通海十九路道路及配套工程市政管網工程專項施工方案第一章、工程概況一、工程概況1、工程概況通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團F標準分區，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起點接金通大道，終點接橫六路，道路等級為城市次干道。全長約2.06km。道路等級為城市次干路，設計車速30km/h，標準路幅寬度26m，雙向四車道。根據道路的平面、縱斷面及橫斷面設計，為避免道路K0+420~K0+510段路基回填對軌道墩柱產生偏壓及K1+800段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結構形式減少對軌道及行洪的影響，其標準路幅共分三段，分別為：23.50m、24.50m、26.00m。工程項目總造價約為66231114元，施工總工期為720日歷天。建設單位：重慶北部新區土地整治儲備中心代理業主：重慶渝高科技產業（集團）股份有限公司設計單位：廈門市市政工程設計院有限公司地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質工程勘察院監理單位：廈門高誠信建設監理有限公司施工單位：四川龍申建設有限公司2、排水現狀根據現狀管網資料及相關道路設計資料，現狀及已設計排水管網描述如下：在通海十九路與金通大道交叉口處現狀有一根規模為d800污水管道，位于金通大道東側人行道下，排水方向為由北向南；在金通大道東側人行道下現狀有一根規模為d1200的雨水管道，排水方向為由南向北，在通海十九路與金通大道交叉口處排向金通路西側。橫六路與通海十九路交叉口處橫六路道路兩側設計有d400雨水管道，排水方向為自東向西排。通海二十路道路北側設計有一根d400雨水管道，道路南側設計有一根d400污水管道，排水方向為自東向西排。通海二十一路道路北側設計有一根d400雨水管道，道路南側設計有一根d400污水管道，排水方向為自東向西排。3、雨水管道平面布置設計（1）、沿道路K0+070~K0+400北側新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路北側人行道下，距路緣石2.7m，用于收集道路北側地塊雨水及路面雨水，在K0+070處排入道路南側設計的d800雨水管道內，匯水面積為3.55hm2。（2）、沿道路K0+020~K0+940南側新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路南側人行道下，距路緣石1.2m，其中K0+420~K0+520雨水管道位于橋下。用于收集道路南側地塊雨水及收集路面雨水，收集的雨水在K0+020處排入金通路現狀d1200雨水管道內，匯水面積為4.95hm2。（3）、沿道路K0+600~K0+940東側新建一根d400的雨水管道，位于道路東側人行道下，距路緣石1.2m，用于收集路面雨水，在K0+600處排入道路西側設計d600雨水管道內，匯水面積為0.52hm2。（4）、沿道路K0+990~K1+300西側新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路西側車行道下，距路緣石1.5m，用于收集道路西側地塊雨水及路面雨水，在K1+300處排入設計的涵洞附井內，匯水面積為1.79hm2。（5）、沿道路K0+990~K1+260東側新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路東側人行道下，距路緣石1.2m，用于收集道路東側地塊雨水及路面雨水，在K1+260處排入道路西側設計的d800雨水管道內，匯水面積為1.24hm2。（6）、沿道路K1+320~K1+620西側新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路西側人行道下，距路緣石1.2m，用于收集道路西側地塊雨水及路面雨水，在K1+620處排入設計的涵洞附井內，匯水面積為4.15hm2。（7）、沿道路K1+300~K1+600東側新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路東側人行道下，距路緣石1.2m，用于轉輸道路東側現狀雨水涵洞內雨水，同時收集路面雨水，在K1+600處排入道路西側設計的d1000雨水管道內，匯水面積為2.96hm2。（8）、沿道路K1+640~K1+720西側新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路西側車行道下，距路緣石1.5m，用于轉輸道路東側設計雨水，同時收集道路西側地塊雨水及路面雨水，在K1+720處排入設計的涵洞附井內，匯水面積為1.70hm2。（9）、沿道路K1+640~K1+720東側新建一根d400的雨水管道，位于道路西側人行道下，距路緣石1.2m，用于收集道路路面雨水，在K1+700處排入道路西側設計d600雨水管道內，匯水面積為0.65hm2。（10）、沿道路K1+860~K2+020東側新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路東側人行道下，距路緣石1.2m，用于轉輸道路東側設計雨水，同時收集道路東側地塊雨水及路面雨水，在K1+860處通過急流槽排入九曲河內，匯水面積為1.35hm2。（11）、沿道路K1+860~K2+020西側新建一根d400的雨水管道，位于道路西側車行道下，距路緣石1.5m，用于收集道路路面雨水，在K1+860處排入道路東側設計d600雨水管道內，匯水面積為0.55hm2本工程沿線適當預留支管，供周邊地塊雨水接入，涉及沿線地塊雨水管均能確保接入設計雨水管道。4、臨時管道及排出口設計由于通海十九路道路設計路面標高高于地塊標高，局部地塊形成積水低洼地，造成地塊內雨水無法排放，因而需要新建臨時雨水管道，本次雨水臨時管道的設計主要有幾處：（1）、在樁號K0+050處新建一根d600的臨時雨水管道，接上游排水溝內雨水，排入道路南側側現狀沖溝內。（2）、在樁號K0+720處新建一根d1200的臨時雨水管道，接上游G75渝武高速現狀雨水涵洞的雨水，排入道路東側現狀沖溝內；（3）、在樁號K0+870處新建一根d800的臨時雨水管道，接上游G75渝武高速現狀雨水涵洞的雨水，排入道路東側現狀沖溝內；（4）、在樁號K1+960處新建一根d1000的臨時雨水管道，接上游現狀水塘，排入道路東側現狀水塘內。本工程范圍內雨水排出口共設置兩個：一個在K0+000~K0+940收集的雨水排入金通大道現狀d1200雨水管道內；另一個在K0+940~設計終點收集的雨水排入九曲河內。5、污水管道設計（1）、污水管道平面布置沿道路K0+020~K0+380北側新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路緣石1.2m，用于收集道路兩側地塊的污水，在通海十九路與金通大道交叉口處排入現狀d400污水管道內。沿道路K1+000~K1+720西側新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路緣石2.5m，用于收集道路兩側地塊的污水，在K1+720處排入九曲河截污干管內。沿道路K1+860~K2+020西側新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路緣石2.5m，用于收集道路兩側地塊的污水，在K1+860處排入九曲河截污干管內。本工程沿線適當預留支管，供周邊地塊污水接入，涉及沿線地塊污水管均能確保接入設計污水管道。（2）、污水管道排出口工程范圍內污水排出口也設計兩個，一個在K0+020~K0+380收集的污水最終排入通海十九路與金通大道交叉口處現狀d400污水管道內；另一個在K1+000~K2+020收集的污水最終排入九曲河截污干管內。6、電力排管設計概況（1）、電力管線采用排管形式，沿道路西側布置一根規模為K12（3x4）電力排管，位于西側人行道下，距路緣石4.0m。在道路每隔一定距離處預留過街支管，支管規模均為K9排管。（2）、電力排管采用PVC-C電力護套管材，規格為φ167×8.0，采用彈性密封橡膠圈承插式連接，排管材質應符合《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》（QB/T2479-2005）的規定，使用產品配套管枕固定。電纜排管在施工時溝底應平整。電力排管最小覆土不得小于0.7m，排管全線采用C20混凝土包封。（3）、電力排管應設置縱向排水坡度，坡度不宜小于0.2%。（4）、電力排管溝底墊層內通長埋設一根-50x5鍍鋅扁鋼，并在工作井處與井內扁鋼以焊接形式相連，焊接長度不低于扁鋼寬度的兩倍。（5）、在電力排管上方的地面鋪裝層內安裝電力管線標識，標識表面應與地面鋪裝層相平。電力管線標識顏色應醒目，做法詳見設計圖。二、施工工期市政工程管網施工工期根據施工總工期進度安排進行，管網施工共分為四個階段進行：第一階段為K0+000-k0+420段及1號橋；第二段為K0+500－K1+000段；第三段為K1+000-K1+740段；第四段為2號橋及K1+840-K2+065段。各段管網施工工期根據各段路基施工工期完成后立即安排。現目前計劃于2017年5月08日對第一階段K0+000-K0+420段管網工程進行施工。三、質量要求市政管網工程質量要求嚴格按設計施工圖、現行相關標準、技術規范及施工承包合同實施，工程質量達到合格標準。四、工程特點1、自然地理條件（1）、管網工程施工時段縱貫各個季節，重要分部分項工程面臨雨季；（2）、管網大部分位于回填土及頁巖、砂巖挖方區上。（3）、局部區域位于拋石擠淤淤泥上。2、施工現場特征（1）、現場地質多為砂巖和頁巖且深度較深，人工開挖難度大，只能采用機械作業。（2）、在土石方未完成時穿插施工，工作面不連續，相互施工干擾較大，工作場地受到限制。（3）、管道預留、預埋需在道路硬化前完成，施工程序不連續，預留、預埋精度要求相當高。（4）、施工場地不集中，材料轉運大；水電搭接線路增長。第二章、編制依據一、編制依據1、通海十九路道路及配套工程橋梁設計施工圖、變更圖、設計文件、相關的標準圖、參考圖。2、通海十九路道路及配套工程地質勘察報告及與現場相關的資料信息。3、施工現場實際情況和周圍環境，水文地質條件、地形地貌、氣象條件及交通運輸條件。4、中華人民共和國交通部及有關部委頒發的現行公路工程施工技術規范、規程、驗收標準及相關文件。5、法律、法規對質量、水土保持、環境保護、安全管理的規定。6、我單位擬投入本工程的施工人員、機械設備、技術裝備、財務能力及相關同類工程的施工經驗和研究成果。7、設計及施工承包合同中明示的規范、技術標準及其他有關規范、標準。（1）、《埋地塑料排水管道工程技術規程》CJJ143-2010（2）、《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規程》CECS122：2001（3）、《土工試驗方法標準》GB/T50123-2008（4）、《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-2015（5）、《砼強度檢驗評定標準》GB50107—2010（6）、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-2008（7）、《砌體工程施工及驗收規范》GB50203—2015（8）、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—2008（9）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013（10）、《建設工程質量管理條例》（國務院令279號）（11）、《工程建設標準強制性條文》（12）、《重慶市市政工程施工技術規程》（13）、《建筑結構荷載規范》GB50009-2012（14）、《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332-2002（15）、《工程測量規范》GB50026-2007（16）、《公路工程質量檢驗評定標準》 JTGF80/1-2004（17）、《建筑地基基礎設計規范》GB50007－2002（18）、《高處作業安全技術規范》 JGJ80-2016（19）、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011（20）、《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005（21）、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001（22）、《安全防范工程技術規范》GB50348-2004（23）、《井蓋及踏步》06MS201-6（24）、《排水檢查井》02S515（25）、《雨水口》05S518二、編制原則1、嚴格遵守國家和當地政府的有關法令、法規、標準及有關規定。2、嚴格執行中華人民共和國國家標準和設計、施工規范、《安全操作規程》及承包合同中的有關規定，切實響應合同文件的要求。3、根據工程實際情況，圍繞重點項目周密部署，合理安排施工順序。4、采用平行流水及均衡施工方法，堅持對工程施工全過程嚴密監控，運用網絡技術控制施工進度，抓住關鍵線路，確保工期目標實現。5、合理配置生產要素，優化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產成本。6、嚴格遵守安全防護規程、《安全操作規程》，定期組織安全會議，進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實安全責任制，堅持安全檢查制度，使安全工作警鐘長鳴。實現“五無、二控制、一消滅”的安全目標。7、制定施工方案時，首先考慮環境保護措施，注重文明施工，把確保交通暢通、周邊秩序良好、居民正常生活作為施工組織的前提，樹立本項目及我單位的良好形象。8、嚴格執行ISO9001系列質量標準，對施工過程進行有效控制，建立健全工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程，抓住關鍵施工工序，把本項工程建成優質工程。9、根據當地的水文地質、氣象條件及施工工期要求，優化施工方案，充分發揮本單位施工工藝水平及管理水平，嚴格按設計及業主的要求組織施工，以合理配置人、財、機、物要素，確保工程的順利實施。三、編制范圍本工程范圍內的市政管網工程。第三章、工程管理目標優質、高速、低成本的完成本工程，對樹立業主和我單位的良好形象和創造更好的社會效益及經濟效益，均具有極其重要的意義。因此我公司將選派管理經驗豐富的、技術水平和綜合素質高的項目經理、技術負責人和工程技術管理人員組成項目經理部進行精心組織、科學施工，確保本工程實現如下目標：一、質量目標嚴管理，高水平，工程質量創一流，強調過程精品控制，確保本工程竣工驗收一次性驗收合格。質量目標分解為：1、分項工程優良率≥90%；2、分部工程優良率≥85%，其中管道敷設、檢查井等確保優良；3、工程竣工交驗一次合格率100%。二、工期目標市政管網工程施工進度計劃根據總進度計劃安排。我項目部根據現場實際情況結合路基土石方完成情況來安排施工，排定的計劃工期為180日歷天。三、安全文明施工目標安全目標：強化施工現場科學管理，杜絕死亡、重傷和重大機械設備事故，無火災事故。輕傷頻率控制在4‰以內。四、科技進步目標科學技術是第一生產力，在施工中將積極應用新技術、新工藝、新材料、新設備，全面推行計算機輔助管理。在施工過程中推廣應用新材料、新設備和新的施工工藝。五、服務目標重合同，守信譽，積極配合業主、監理和設計單位，為業主提供一流的服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。第四章、施工部署一、項目組織機構及崗位職責1、施工組織機構設置原則：（1）、機構的設置必須確保管理目標的實現，要將目標責任全面落實到各個部門和崗位，分解到位，責任到人，保證整體目標的實現。（2）、項目組織機構按照精干、高效、科學的原則組建，充分發揮項目經理部各職能部門的作用；施工組織機構構圖附后。（3）、根據工程各工序、工種，組織勞動力、配置人員、機具設備；統一指揮，統一調度，統一安排，實行項目責任制，將各項指標分解下達到班組，調動職工施工積極性，在施工中嚴格實行獎懲制度，加強全體施工人員責任感和壓力感。2、項目組織機構我公司派施工管理經驗豐富、技術水平和綜合素質高的人員組成項目經理部，具體詳見項目經理部人員一覽表及項目經理部組織機構圖。項目經理部將在公司的統一安排領導下，實行項目法人管理。單位各相關職能部門進行人、財、物的全方位配合和支持，保證本工程項目的全面履約。同時，我們將選派專業素質高的專業勞務隊伍組成施工作業班組，作為本工程全面履約的保證措施之一。項目經理部代表單位行使對本工程的全權管理和運籌，實施現場計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。項目經理部組成人員一覽表序號職務姓名聯系電話備注1項目經理李翔1528109668302技術負責人宋家武1375285995653技術員鄭明軍1322033111724生產經理楊春華1366800995535測量員彭位1398331008256施工員劉志勇1359432557207施工員王浩1359412336308安全員黃坤富1350940556769材料員范乘銘15223617702910預算員古林玉15823200035611資料員范會蓉18223683310912質檢員鄭達清1327286884823、組織管理機構框圖技術負責人技術負責人項目經理生產經理質安部工程部物資部合同部財務部綜合部管網班組二、施工準備1、組織準備（1）、在接到進場指示后將以最快的速度管網班組人員組建施工操作人員進場作業。（2）、施工動員:在開工前由項目部組織參戰人員動員大會，介紹工程基本情況和工程建設意義；講述工程施工特點，施工方法及注意事項；強化安全意識、質量意識、工期意識和環保意識，使施工人員了解工程的基本情況，清楚施工特點和注意事項，提高認識，振奮精神，以實際行動建好本工程。（3）、制定各項現場管理規章制度，落實每個項目管理人員的責任，確保項目整體目標的實現。（4）、對所有進場施工人員進行全面的現場培訓。2、技術準備（1）、組織全體管理人員學習投標文件，掌握技術規范，熟悉管網工程設計施工圖，并做好施工安全技術交底工作。（2）、編制施工方案。（3）、制定質量計劃，明確質量目標和質量標準，健全質量保證體系。（4）、堅持持證上崗，特殊工種人員必須持有上崗證。（5）、試驗工作必須貫穿施工管理全過程，確保施工質量。（6）、組建測量小組并配置人員，及時做好測量復核工作和施工放線工作。（7）、逐級進行技術交底，使所有施工人員作到心中有數。（8）、編寫各段施工計劃。3、資源準備物資進場的原則：根據工程施工實際進度需要，分期分批組織進入現場，以滿足工程施工進度需要，并根據情況變化隨時調整；由于該工程管材、砌塊、碎石等材料用量大，為避免集中采購價格上浮和保證現場用量；預制構件安裝前一個半月即須進行生產。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。4、資金準備制訂資金使用計劃，預備各項預付款和周轉金，制訂各項經濟指標分析計劃。5、施工現場準備（1）、市政管網工程開工前，應對現場周邊建（構）筑物進行調查，如確需保護，在施工中必須采取必要措施予以保護。（2）、地下障礙物清除，土石方路基開挖前應對施工現場地上地下障礙物進行全面調查，并制訂計劃和處理方案。（3）、測量放線及測量樁點的保護，由于工程量大，線路長，精度要求高，按規范精度復核測量成果并建立控制網，井位樁控制點和水準點控制點都要引出外界加以保護。（4）、根據施工特點來確定現場施工道路和進入現場通道，防止發生堵車現象。（5）、修建施工便道，布設排水溝及臨時水、電線路敷設。（6）、認真檢修各類施工機械，組織施工力量及設備，分批進入施工現場。（7）、臨時設施，所搭設的臨設主要用于解決施工人員辦公食宿，同時搭設修理棚、庫房、料場、攪拌場。（8）、認真組織好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、機械配件的采購供應工作。（9）、組織有關技術人員做好對施工班組的技術交底和安全交底工作。（10）、創建良好的外部施工環境，一項工程得以順利實施，不僅取決于承包人本身的內部實力與管理水平，同時周圍的社會環境，公共關系也起著重要作用，應與其他施工單位和睦友好相處，在創建優良工程的同時，樹立良好的企業形象。6、勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。工人進入現場，首先進行“入場三級安全教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。三、施工平面布置1、場地布置本著“滿足施工、節約投資”的原則，進行臨時工程的規劃及設置，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設施齊備。施工駐地設一級配電箱一座，按照文明標準工地建設,達到與周圍環境相協調，并保持安全整潔。2、施工便道運輸道路主要利用新建既有便道，進場后為便于施工車輛通行，場內施工主便道沿線路右側布設,在與既有公路接口處按規定設置明顯標志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。3、施工供電施工用電計劃從業主指定的箱變處直接接入施工現場一級配電箱內，并備一臺50kw發電機，以供應施工需要。4、施工用水第一、二段施工用水為自鉆水井，第三、四段施工用水為自來水，作為施工生產用水。5、臨時通訊施工通訊利用當地通訊系統，主要人員配備移動電話以便聯系。6、混凝土供應混凝土采用商品混凝土供應至施工現場。四、主要生產資源配置1、機械設備備準備提前做好好機械設備配配備，機械設設備配備滿足足工程進度需需要，具體配配備見下表：：主要機械設備計劃劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1砂漿攪拌機380V磨兒機臺22挖掘機現代265臺13破碎機CAT320B臺14紅巖車12方輛25裝載機30型臺16打夯機HW－20臺17水泵Φ50臺38砂輪切割機臺29插入式振動器HZ-50臺210發電機50KW臺111鋼筋彎曲機GW40臺112空壓機臺12、測量、檢檢驗準備主要測量、檢驗設設備計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀ZTS-601NN套12水準儀DSZ3套23鋼卷尺50m把14鋼尺5m把35垂直度檢測儀套16平整度檢測儀套17臺稱臺18電腦臺式臺29檢測設備套1103、勞動力人人員準備根據施工進度計劃劃的安排，需需要在市政管管網工程施工工時安排各工工種工人進場場，以保證工工程進度為目目標。序號工種單位數量備注1石匠工人52混凝土工人43模板工人34鋼筋工人25泥水工人36管道安裝工人57雜工人108電工人14、主要工程程量主要工程量計劃序號名稱規格型號單位數量材料備注1管網溝槽土石方開開挖量m3547202管網溝槽土石方回回填量m3300503增強聚丙烯雙壁加加筋波紋管300－12000m6220FRPP4雨水檢查、跌水及及轉換井座148混凝土5污水檢查、跌水井井座616雨水口座126砌塊79孔、12孔電力排管Φ167×8米2705PVC-C8電力工作井座48磚砌9扁鋼－50×5米3120熱鍍鋅10水泥穩定碎石回填填m3717011C30鋼筋混凝土土m3236012瓜米石、砂夾石回回填量m31051513接地角鋼L50*5m3118熱鍍鋅14排水管DN75m3460UPVC第五章、主要施工工工藝技術一、施工工藝流程程1、道路區域域施工工藝流流程：測量放放線實測道路縱.橫斷面地貌貌標高雨、污管溝溝放線溝槽開挖管道墊層管道安裝管道養護檢查井砌體檢查井溜槽槽、抹灰溝槽回填路床下過街街預埋配合復查道路土石方方平基路床整形碾碾壓和驗收基層攤鋪、養養護安砌進水口口和臨時井蓋蓋人工完善雨雨水口安砌路緣石石和井蓋人工清場分部分項工工程驗收。（1）、路床及溝槽開開挖后的土石石方和施工垃垃圾除回填用用土外，其余余應及時外運運傾倒，外運運土石方和垃垃圾運至業主主指定的棄土土場。（2）、在瀝青路面形形成之前，為為了防止施工工期間施工車車輛壓壞雨污污水井蓋，先先采用C25細石砼預制制鋼筋砼井蓋蓋或鋼板進行行臨時井蓋（預預制）安裝（臨臨時井蓋為800×8800×1000，內配φ8@100單層雙向鋼鋼筋），四周周澆筑C20細石砼（100寬，100厚）對臨時時井蓋進行保保護及固定，待待路面施工完完成，人工剔剔打砼后，再再安裝正式井井蓋。（3）、C30鋼筋混凝土土澆筑雨水口口底板,墻身采用M10水泥砂漿砌200厚C30混凝土砌塊塊，砌塊完成成后采用鋼筋筋砼板或鋼板板（預制750×3300×1000，內配φ8@100單層雙向鋼鋼筋）對雨水水口進行封蓋蓋，以防施工工車輛壓壞和和泥土堵塞雨雨水口，在瀝瀝青混凝土面面層攤鋪完成成后,拆除蓋板，再再安裝水蓖和和完善進水口口。2、管網施工工工藝流程：：測量放線地貌標高操操測移交回填土石方方平整雨、污管溝溝放線溝槽開挖管道墊層施施工管道安裝檢查井砌體檢查井溜槽槽、抹灰溝槽回填。二、溝槽土石方施施工1、施工工藝藝流程測量放線→設置控控制樁→機械土石方方施工→人工檢平→交驗。2、施工方法法（1）、施工測量1）、測量作作業前應對測測量儀器進行行校驗，測量量時對所有數數值和原始記記錄作詳細校校對，核對無無誤后報監理理工程師簽認認后實施。2）、放線應應每隔10米設中心樁樁，在檢查井井、跌水井、變變換管徑處、分分支處均應設設中心樁，必必要時要設置置護樁或控制制樁。3）、開槽鋪鋪設管道的沿沿線臨時水準準點每200米不宜少于1個。4）、施工設設置的臨時水水準點、管道道軸線控制樁樁、高程樁必必須經復核后后方可使用。施工測量允許偏差差項目允許偏差水準測量高程閉合合差平地20山地6直接丈量測距兩次次較差1/5000（2）、土石方施工原原則1）、土石方開挖根根據現場和勞勞動力組織情情況分段進行行開挖，分段段長度一般在在50m左右。2）、管道溝槽采用用機械配合人人工開挖。當當挖方區地基基為巖石時，采采用炮機鑿打打；當填方區區填土較厚時時，擬采用機機械開挖輔以以人工清底；；為防止超挖挖或擾動溝槽槽底面，槽底底應預留0.2~0.3米采用人工工開挖至設計計基底高程，并并同時將槽底底檢平夯實。在在填方路段管管道基槽應超超挖0.5米；夯實后后，再回填0.5米厚砂卵石石或級配碎石石至設計槽底底標高，最后后施工管道基基礎。3）、雨水管管道地基處理理應滿足排水水管道對壓實實度和承載力力的要求，且且應同時滿足足道路工程的的要求，盡量量減小不均勻勻沉降。填方方路段應按道道路密實度要要求回填至管管頂以上1.5m后，再開挖挖管槽施工管管道；當開挖挖溝槽基礎為為巖石時，槽槽底應超挖200mm，采用砂礫礫石回填至設設計高程后，再再施工管道基基礎。4）、管道開挖挖槽底寬度按按管道基礎寬寬度加兩側工工作面寬度計計算，管道開開挖槽頂寬度度按槽底寬度度加放坡寬度度計算，開挖挖管道時的放放坡坡度按管管道溝槽開挖挖斷面圖中的的基坑和管溝溝邊坡的最大大坡度值實施施。5）、基槽開開挖過程中，基基槽內如有滲滲水及地下水水時，采用每每隔10m在基槽邊挖400*4400*5000的集水井，用用潛水泵抽出出的辦法排除除。6）、溝槽開開挖時，棄土土若堆在槽邊邊或溝槽每側側臨時堆土或或施加其它荷荷載時，其距距槽邊的距離離不應小于1m，同時應保保證槽壁穩定定且不影響施施工。7）、人工開開挖土石方時時，若開挖土土層較厚，除除按溝槽開挖挖的放坡方式式外，為保證證施工安全必必要時要用50*2000的木板支護護擋土，木板板固定采用40鋼管立桿間間距0.6M，橫桿間距0.6M；若為石方方開挖，在保保證預留施工工工作面寬度度的前提下可可不放坡，以以盡量減少土土石方開挖量量。溝槽開挖的允許偏偏差見下表：：序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度度不小于規定兩井之間6掛中線用尺量每側側3點3槽邊邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢測每側側3點三、管網施工1、雨、污排排水管道施工工工藝流程施工測量放線→溝溝槽土石方開開挖→基底檢驗→墊層施工→管道安裝→檢查井施工→管道檢查→土方回填。2、施工測量量：（1）、測定管道中線線、附屬構筑筑物位置，核核對永久水準準點，建立臨臨時水準點，施施放溝槽邊線線、堆土堆料料界線及臨時時用地范圍。（2）、井中心樁、方方向樁及水準準點均應設置置固定可靠的的栓樁、栓點點和明顯標志志，對所有測測量標志，在在施工中（中中心樁為開槽槽前）均應妥妥為保護，不不得拆毀或碰碰撞。嚴禁攀攀登坡度板或或高程樁，并并不得在坡度度或高程樁上上懸掛衣物。（3）、根據圖紙假設設坐標系，測測定管道中線線，應在起點點、終點、平平面折點、縱縱向折點及直直線段的控制制點測設中心心樁。樁頂釘釘中心釘。并并應在起點及及平面折點的的溝槽外面適適當位置設置置方向樁。（4）、建立臨時水準準點，水準測測量的閉合差差在允許誤差差范圍內，臨臨時水準點應應設在穩固及及不易被碰撞撞的地點。其其間距以不小小于100m為宜。且每每次使用前應應當校核。（5）、挖溝槽見底前前，管道鋪設設或砌筑及混混凝土澆筑前前，應及時校校測管道中心心線及高程樁樁的高程。3、溝槽開挖挖：（1）、溝槽底凈寬度度，根據管徑徑大小來選擇擇每側工作面面的寬度，管管徑D≤500mm時每側工作作面寬度為3300mm；500<管徑徑D≤1000mm時每側工作作面寬度為4400mm；1000<<管徑D≤1400mm時每側工作作面寬度為5500mm。（2）、開挖溝槽，應應嚴格控制基基底高程，不不得擾動基底底原狀土層。基基底設計標高高以上0.2～0.3m的原狀土，應應在鋪管前人人工清理至設設計基底標高高。如遇到局局部超挖或發發生擾動，不不得回填泥土土，可換填最最大粒徑10～15mm的天然級配配砂石料或最最大粒徑40mm的碎石加砂砂（6：4），并整平平夯實，其壓壓實度≥95%。槽底底如有堅硬物物體必須清除除，用砂礫石石回填處理。（3）、雨季施工時，應應盡可能縮短短開槽長度，且且成槽快、回回填快，并采采取防泡槽措措施。一旦發發生泡槽，應應將受泡的軟軟化土層清除除，換填砂石石或中粗砂。（4）、人工開槽時，宜宜將槽上部的的混雜土與槽槽下部可用于于溝槽回填的的良質土分開開堆放，且堆堆土不得影響響溝槽的穩定定性。（5）溝槽開挖時,從最下游游開始開挖,逐步向上游游推進。（6）、溝槽開挖的注注意事項1）、嚴禁超超挖,回填區上的的溝槽嚴禁超超寬。2）、溝槽嚴嚴禁受水浸泡泡;3）、防止塌塌方;4）、溝槽開開挖到位后,應及時碾壓壓夯實封水；；5）、雨水口口支管的溝槽槽應左右分開開進行,一邊填好恢恢復交通后,再開挖另一一邊。3、管道基礎礎（1）、管道及構筑物物地基承載力力不小于0.2Mppa。溝槽在填填方地段或溝溝槽超挖的，管管道基礎以下下必須分層夯夯實回填，密密實度不小于于95%。對于地質質條件較差地地段，如淤泥泥、雜填土等等，必須進行行換填。具體體采用材料及及換填深度由由不同的地質質情況確定。（2）、管徑D≤10000mm的管道基礎礎采用瓜米石石屑墊層基礎礎，對一般的的土質地段，基基底鋪一層厚厚度大于或等等于150mm的瓜米石屑基礎礎；管徑D≥1200mm的排水管道道（當溝槽基基礎為巖石時時，取消鋼筋筋混凝土底板板），新建填填土區、軟弱弱地基段及拋拋真區的排水水管道基礎采采用200mm厚的鋼筋混混凝土底板及及200mm厚的瓜米石屑屑墊層基礎，且且填方段應超超挖0.5米，溝槽基礎礎為巖石的應應超挖0.2米，超挖部部分采用粒徑徑<40mm的碎石加砂砂（比例為6：4），壓實度度≥95%。（3）、管道基礎支承承角2a+30o應依基礎地地質條件、地地下水位、管管徑及埋深等等條件由設計計計算確定，管管道埋深在00.7－3.50米時采用1220o，管道埋深深在3.5－6.0米時采用180o.（4）、管道基礎在接接口部位的凹凹槽，宜在鋪鋪設管道時隨隨鋪隨挖。凹凹槽長度按管管徑大小采用用，D300管道為0.4m，D400及D500管道為0.6m，凹槽深度h為0.1m，凹槽寬度B為管徑的1.1倍。在接口口完成后，凹凹槽隨即用砂砂石回填密實實。（5）、碎石加砂混合合料采用溜槽槽由人工下料料至事先安裝裝好的木模內內，碎石加砂砂混合料的攤攤鋪方式采用用由一端向另另一端的方式式進行攤鋪。碎碎石加砂混合合料密實性采采用人工夯實實的方式進行行夯實，壓實實度≥95%。4、管道敷設設（1）、管徑小于等于于d1000的雨、污水水管道均采用用增強聚丙烯烯雙壁加筋波波紋管，材質質采用FRPP，環剛度應應不小于8KN/mm2。管徑大于于等于1200采用復合聚聚丙烯（FRPP）鋼帶增強強加筋管，材材質采用FRPP，環剛度應應不小于12.5KKN/m2..塑料管質量量應符合《埋埋地塑料排水水管道工程技技術規程》（CJJ1443-20110）的相關規規定。（2）、管道敷設在原原狀土地基或或經開糟后處處理回填密實實的地層上。當當管道在車行行道下時，管管頂覆土不得得小于0.7m。（3）、管道應直線敷敷設，遇到特特殊情況需利利柔性接口折折線敷設時，相相鄰兩節管縱縱軸的允許轉轉角應由管材材制造長提供供。在一般情情況下，平壁壁管不大于1°，異形壁管管不得大于2°。（4）、增強聚丙烯雙雙壁加筋排水水管道工程可可同槽施工，但但應符合一般般排水管道同同槽敷設設計計、施工規范范的有關規定定。（5）、管道穿越道路路及其它構筑筑物等障礙物物時，應設置置鋼筋混凝土土二級保護套套管，套管內內徑為雙壁波波紋管外徑300mm。套管與雙雙璧波紋管之之間用C25砼填實。（6）、管道基礎的埋埋深低于建（構構）筑物基礎礎底面時，管管道不得敷設設在建（構）筑筑物基礎下地地基擴散角受受壓區范圍內內。（7）、地下水位高于于開挖溝槽底底高程的地區區，地下水位位應降至槽底底最底點0.5m以下。管道道在安裝、回回填的全部過過程中，槽底底不得積水或或泡槽受凍。必必須在回填土土回填到管道道的抗浮穩定定的高度后才才停止降低地地下水。（8）、過街管網，因因在道路施工工完成前實施施，故管道安安裝完成后，回回填土的密實實度須滿足路路基壓實度的的要求；在恢恢復道路結構構層前在原結結構層底部加加鋪200厚5.5%水泥含量的的水泥穩定碎碎石基層，在在水泥穩定碎碎石基層上布布200mm厚φ12，縱向鋼筋筋間距1000mm，橫向鋼筋間間距200mmm雙層雙向向的補強鋼筋筋網片,鋼筋網距板板頂面1/33-1/4板厚處放置置，鋼筋網距距板邊100－150。將道路原水水泥穩定碎石石基層改為鋼鋼筋混凝土澆澆筑補強。（9）、管道施工測量量、降水、開開槽開挖邊坡坡、溝槽支撐撐加固和管道道交叉處理等等技術要求，應應按現行國家家標準《給排排水管道工程程施工及驗收收規范》（GGB502668-20008）及重慶慶市區排水管管道技術規程程中有關規定定執行，并根根據現場實際際情況調整。5、管道安裝裝及連接（1）、管道安裝前的的作業條件和和準備工作:1）、要在管管基和井底混混凝土達到一一定強度并回回填瓜米石屑屑墊層以后才才能進行管道道安裝;2）、檢查溝溝槽的邊坡穩穩定性,如邊坡有失失穩的現象,應當先支撐撐后再進行管管道安裝工作作;3）、在管基基和井底上用用墨斗彈出檢檢查井的內、外外底線和管道道中線;4）、由于施施工圖尚未明明確非道路雨雨、污管網，故故道路雨、污污水支管埋出出路外后為了了防止土石方方堵塞及其它它因素對其造造成破壞，采采用幾何尺寸寸大于管徑200（例：φ300管采用500*5500）的竹膠板板對其封堵，后后續管網施工工時將其取出出。（2）、管道安裝可采采用人工安裝裝。槽深不大大時由人工抬抬管入槽，槽槽深大于3m或管徑大于于公稱直徑DN400mm時，可用非非金屬繩索溜溜管入槽，依依次平穩地放放在瓜米石屑屑墊層基礎管管位上。嚴禁禁用金屬繩索索勾住兩端管管口或將管材材自槽邊滾拋拋入槽中。混混合槽或支撐撐槽，可采用用從槽的一端端集中下管，在在槽底將管材材運送到位。（3）、承插口管安裝裝，在一般情情況下插口插插入方向應與與水流方向一一致，由低點點向高點依次次安裝。（4）、調整管材長短短時可用手鋸鋸切割，斷面面應垂直平整整，不應有損損壞。（5）、增強聚丙烯雙雙壁加筋波紋紋管應根據產產品技術要求求采用雙橡膠膠圈承插接口口，做法詳見見04S5220/54，復合聚丙丙烯（FRPP）鋼帶增強強加筋管采用用熱收縮套接接口。排水管管與檢查井連連接時，應在在井壁預埋短短管，做法詳詳見04S5220/59。（6）、橡膠圈接口應應遵循下列規規定：1）、連接前前，應先檢查查膠圈是否配配套完好，確確認膠圈安放放位置及插口口應插入承口口的深度。2）、連接前前，應先檢查查膠圈是否完完好，確認膠膠圈安放位置置及插口應插插入承口的深深度；接口作作業時，應先先將泥土等雜雜物，并在承承口內工作面面涂上潤滑劑劑，然后立即即將插口的中中心對準承口口的中心軸線線就位。3）、插口插插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，遂節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。（7）、螺旋肋管的安安裝，應采用用管材生產廠廠供的特制管管接頭，用粘粘接接口連接接。（8）、粘接接口應遵遵循下列規定定：1）、檢查管管材、管件質質量。必須將將插口外側和和承口內側表表面擦拭干凈凈，被粘接面面應保持清潔潔，不得有塵塵土水跡。表表面粘有油污污時，必須用用棉紗蘸丙酮酮等清潔劑擦擦凈。2）、對承口口與插口粘接接的緊密程度度應進行驗證證。粘接前必必須將兩管試試插一次，插插入深度及松松緊度配合應應符合要求，在在插口端表面面宜劃出插入入承口深度的的標線。3）、在承插插接頭表面用用毛刷涂上專專用的粘接劑劑，先涂承口口內面，后涂涂插口外面，順順軸向由里向向外涂抹均勻勻，不得漏涂涂或涂沫過量量。4）、涂抹粘粘接劑后，應應立即找正對對準軸線，將將插口插入承承口，用力推推擠至所劃標標線。插入后后將管旋轉1/4圈，在60s時間內保持持施加外力不不變，并保持持接口在正確確位置。5）、插接完完畢應及時將將擠出接口的的粘接劑擦拭拭干凈，靜止止固化。固化化時間應符合合生產粘接劑劑廠的規定。（9）、雨季施工應采采取防止管材材漂浮的措施施。可先回填填到管頂以上上大于一倍管管徑的高度。當當管道安裝完完畢尚未還土土而遭到水泡泡時，應進行行管中心線和和管底高程復復測和外觀檢檢查，如出現現位移、漂浮浮、拔口現象象，應返工處處理。（10）、管道安裝裝的質量要求求和注意事項項1）、管徑、坡坡度、直順度度、中線位移移、接口錯臺臺高度等要符符合規范要求求;2）、注意雨雨季施工應采采取防止管材材漂浮的措施施。3）、冬季施施工應采取防防凍措施，不不得使用凍硬硬的橡膠圈。6、管道修補補（1）、管道敷設后，因因意外因素造造成管壁出現現局部損壞，當當損壞部位的的面積或裂縫縫長度和寬度度不超過設計計及施工規范范規定時，可可采用粘貼修修補措施。（2）、管壁局部損壞壞的孔洞直徑徑或邊長不大大于20mm時，可用聚聚氯乙烯塑料料粘接溶劑在在其外部粘貼貼直徑不小于于100mm與管材同樣樣材質的圓形形板。（3）、管壁局部損壞壞孔洞為20～100mm時，可采用用聚氯乙烯塑塑料粘接溶劑劑在其外部粘粘接不小于孔孔洞最大尺寸寸加100mm與管材同樣樣材質的圓形形板。（4）、出現裂縫，當當裂縫長度不不大于管周長長的1/12時，可在其其裂縫粘貼長長度大于裂縫縫長度100mm，寬度不小小于60mm與管材同樣樣材質的圓形形板。（5）、修補前先將管管道內水排除除，用刮刀將將管壁面破損損部分剔平修修整，并用水水清洗干凈。對對異形管道，必必須將粘補范范圍內的肋剔剔除，再用砂砂紙或銼刀磨磨平。（6）、粘接前先用環環已酮刷粘接接部位基面，待待干后盡快涂涂刷粘接溶劑劑進行粘接。外外貼用板材采采用從相同管管徑管材的相相應部位切割割的弧形板。外外貼板材的內內側同樣必須須先清洗干凈凈，采用環已已酮涂刷粘接接溶劑。（7）、對于不大于220mm的孔洞，在在粘貼完成后后，用土工布布包纏固定，固固化24h后即可還土土；對大于20mm的孔洞和裂裂縫，在粘貼貼完成后，可可用鉛絲包扎扎固定。（8）、在管道修補完完成后，必須須對管底的挖挖土按支撐角角2a+300的要求用粗粗砂回填密實實。（9）、對損壞管道采采取修補措施施，事前應取取得管理單位位和現場監理理人員的同意意；對出現在在管道底部的的損壞。還應應取得設計單單位的同意后后方可實施。（10）、如采用焊焊條焊補或化化學止水劑等等堵漏修補措措施，必須取取得管理單位位同意后方可可實施。（11）、管道損壞壞部位的大小小超過上列條條文的規定時時，應將損壞壞的管段更換換，當更換的的管材與已鋪鋪管道之間無無專用連接管管件時，可砌砌筑檢查井或或連接井連接接。7、管道與檢檢查井連接（1）、管道與檢查井井的連接，應應按設計圖施施工。當采用用承插管件與與檢查井井壁壁連接時，承承插管件應由由生產廠配套套提供。（2）、管件或管材與與混凝土澆制制的檢查井連連接，可采用用中介層作法法。即在管材材或管件與井井壁相接部位位的外表面預預先用聚氯乙乙烯粘接、粗粗砂做成中介介層，然后用用水泥砂漿砌砌入檢查井的的井壁內。（3）、當管道與檢查查井的連接采采用柔性連接接時，可用預預制混凝土套套環和橡膠密密封圈接頭。混混凝土外套環環應在管道安安裝前預制好好，套環的內內徑按相應管管徑的承插口口管材的承口口內徑尺寸確確定。套環的的混凝土強度度等級不低于于C20，最小壁厚厚不應小于60mm，長度不應應小于240mm。套環內壁壁必須平滑，無無孔洞、鼓包包。混凝土外外套環必須用用水泥砂漿砌砌筑。在井壁壁內其中心位位置必須與管管道軸線對準準。安裝時可可將橡膠圈先先套在管材插插口指定的部部位與管端一一起插入套環環內。（4）、預制混凝土檢檢查井與管道道連接的預留留孔直徑應大大于管材或管管件外徑0.2m在安裝前預預留孔環周表表面應鑿毛處處理，連接構構造宜按第b條規定采用用中介層方式式。（5）、井底基底素混混凝土或鋼筋筋混凝土墊層層，應與管道道基礎墊層平平緩順接。管管道位于軟土土地基或低洼洼、沼地下水水位高的地段段時，檢查井井與管道的連連接，宜先采采用長0.5～0.8mm的短管按第第2條或第3條的要求與與檢查井連接接后接一根或或多根（根據據地質條件）長長度不大于2.0m的短管，然然后再與上下下游標準管長長的管段連接接。管道鋪設允許偏差差序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D≤100010兩井之間2用水準儀測量D>100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D>10005兩井之間3用水準儀測量8、鋼筋工程程施工管網工程程的鋼筋用于于新建填土區區、軟弱地基基段、拋填區區排水管道基基礎加固、檢檢查井、跌水水井、雨水口口、過街管網網保護分布的的鋼筋,電力工作井井、橫穿道路路的通道，規規格為Ф6、Ф8、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18,且用量小,采用場外集集中下料,分類加工好好后再運到現現場人工綁扎扎的方法。（1）、下料和加工::分別按檢查查井、跌水井井及電力工作作井底板鋼筋筋、分布鋼筋筋,管基加固的的受力與分布布鋼筋，雨水水口底板鋼筋筋，過街管網網保護頂板鋼鋼筋四種規格格下料,跌水井底板板鋼筋為一個個規格,管基分布鋼鋼筋按不同的的管徑統一下下料,其受力筋按按不同的井段段長度下料,分別標明井井段、井號和和管徑。（2）、綁扎:綁扎扎時,綁扎跌水井井、工作井的的底板和管基基鋼筋。綁扎前,用粉筆在基基礎上標明鋼鋼筋位置.保護層厚度度為30－40,砂漿墊塊的的間距為600。（3）、鋼筋搭接:搭搭接方式為綁綁扎,長度為35d；孔洞加強強鋼筋錨固長長度為35d，拉結鋼筋筋采用Φ6@6000*600。（4）、鋼筋混凝土檢檢查井、跌水水井基底地基基承載力要求求不小于0.25MMpa。9、附屬構筑筑物工程（1）、附屬構筑物分分類1）、普通檢檢查井①、井深小于5.1mm時采用深型型檢查井，井井室為素砼現現澆，井筒部部分采用C30預制素混凝凝土砌塊和M10水泥砂漿砌砌筑。流槽采采用C30細石混凝土土現澆，雨水水檢查井為半半流槽，污水水檢查井為滿滿流槽。②、檢查井采用可調調式球墨鑄鐵鐵防盜、防沉沉降成品井蓋蓋、蓋座及爬爬梯。根據《檢檢查井蓋》（GB/T238588-20099），車行道道下采用重型型可調式球墨墨鑄鐵井蓋及及井座，承載載等級為D400類；人行道道下采用“普型”可調式球墨墨鑄鐵井蓋及及井座，承載載等級為C250類。井蓋應設設有防墜落及及坍陷措施，并并應符合GB/T11348的要求。2）、跌水井井排水管跌水高度大大于1.0m時采用跌水水井。埋深小小于5.1m且跌水水頭頭小于4.0m的檢查井采采用雨水跌水水井或污水跌跌水井，埋深深大于5.1m或跌水水頭頭大于4.0m的檢查井采采用雨、污水水跌水井。3）、通氣孔孔污水檢查查井采用自帶帶安裝孔的井井蓋，此安裝裝孔作為污水水管道系統的的通氣孔。4）、雨水口口采用混凝土土砌塊雨水口口，采用不銹銹鋼雨水篦，雙雙篦雨水口泄泄水能力要求求不應低于25L/s，四篦雨水水口的泄水能能力要求不應應低于40L/s。若無特別別注明，雨水水口連接管為為d300，以不小于0.01的坡度坡向向雨水檢查井井。在道路凹曲線段布布置雨水口時時必須設在最最低處，施工工中應根據實實際情況合理理調整。（2）、主要施工方法法1）、施工工工藝流程①、混凝土砌塊檢查查井：測量放放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑C30素混凝土基基礎→C30素砼現澆井井室基礎→砌筑→井蓋安裝。②、現澆檢查、跌水水井：測量放放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑C20基礎墊層→C30鋼筋砼基礎→墻身綁扎鋼鋼筋、關模→墻身澆筑鋼鋼筋砼→砌筑→井蓋安裝。2）、基坑開開挖基坑采用用明挖，使用用挖掘機開挖挖，人工配合合修整，遇到到巖石采用樞樞機鑿打，人人工配合，基基坑兩側工作作面寬度各為為0.5米,開挖深度3米以內時按1:0.5放坡，超過3米時按1：0.75放坡。在基坑開開挖中，當挖挖掘機挖到接接近設計標高高20～30cm時，對基坑坑的位置、尺尺寸進行檢測測，各項指標標滿足要求，再再用人工開挖挖至設計標高高。基坑在開挖過程中中必須有專門門測量人員隨隨時量測。3）、墊層及及底板施工基坑檢驗驗認可后，恢恢復檢查井中中軸線，定出出墻身位置，即即可進行底板板施工。底板板材料采用C30素砼澆筑，施施工用強制式式攪拌機攪拌拌或采用商品品砼，并嚴格格按配合比進進行計量，澆澆筑時必須振振島密實。兩兩次澆筑的接接縫處，應保保持粗糙干凈凈，不得有堆堆落、松散的的碎石等雜物物。鋼筋混凝凝土檢查井、跌跌水井待C20墊層澆筑完完畢并硬化后后方可進行底底板鋼筋混凝凝土的澆筑，在在保證基礎厚厚度和寬度的的情況下基礎礎外圍采用料料石圈定。4）、漿砌CC30混凝土砌塊塊施工①、選擇較規則平整整同類的300×3300×6000的砌塊經過過細加工,作為鑲面石石。②、砌筑砂漿采用MM10水泥砂漿，水水泥砂漿的水水灰比不大于于0.65。③、漿砌采用鋪漿法砌砌筑，即砌筑筑時先鋪砂漿漿后砌筑，壓壓漿要飽滿，，每每層砌體要大大體找平，砌砌筑采用一順順一丁，做到到橫平豎直，砂砂漿飽滿，疊疊砌得當。④、墻身漿砌采取分分層砌筑必須須錯開，交接接處咬扣緊密密，砌塊分層層臥砌，上下下錯縫、內外外搭砌，砌立立穩定同一行行內不能有貫貫通的直縫。⑤、砌筑時每隔50～～100cm必須找平一一次，作為一一水平面。做做到各水平層層內垂直縫錯錯開，錯開距距離不得小于于8cm，各砌塊內內的垂直縫錯錯開5cm，灰縫寬度度最大2cm，不得有干干縫及瞎縫現現象。⑥、砌筑順序為先角角部，再鑲面面，砌筑前將將砌塊澆濕。⑦、塊石砌筑前要先先灑水濕潤，使使其表面充分分吸水，但不不殘留積水。⑧、砌筑結束后122-18小時內，及及時對砌體外外露面養護，養養護時間14天，并經常常保持外露面面濕潤。在養養護期間，防防止擾動砌塊塊。5）、現澆井井室模板施工工采用18mm的竹膠板進行拼裝裝，用模板或木枋做做肋。底口、中中部、上部均均用φ20對拉螺桿。模板及其配件，必必須具有足夠夠的強度，能能夠滿足施工工、振搗的技技術要求。必必須對支架體體系的安全性性進行全面檢檢查底板、墻墻身混凝土澆澆注前經自檢檢和監理檢查查確認后方可可進行澆筑。模板材料應保持表表面光滑、外外形平直，能能夠保證澆搗搗混凝土的質質量及外形尺尺寸。木模板板不允許使用用腐朽、裂紋紋嚴重的材料料；對承重材材料其木節、髓髓心等應加以以限制。對模模板外表突鼓鼓變形、銹蝕蝕嚴重的，應應限制使用。模板拼裝時嚴格按按照設計圖紙紙尺寸作業，垂垂直度、軸線線偏差、標高高均應滿足技技術規范規定定。

模板工程要要求構造簡單單、裝拆方便便，接縫應嚴嚴密，以防止止漏漿；支好好后應穩固，有有足夠的強度度、剛度，且且不影響其他他部位和后續續施工。模板的支承受力應應安全、合理理：支架應橫橫平豎直，立立柱底應鋪設設墊板；模板應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱為1cm。模板與混凝土的接接觸面應涂隔隔離劑；不得得采用影響結結構或妨礙裝裝飾工程施工工的油質類等等隔離劑。注注意防止隔離離劑玷污鋼筋筋與混凝土的的接觸面。模板拆除按照砼規規定強度來決決定，達到強強度的50%即可拆側模模板，底模需需達到設計強強度75%以上方能拆拆除。模板拆拆除時要小心心按順序拆卸卸，防止撬壞壞模板和碰壞壞結構。6）、混凝土土工程①、管基混凝土澆筑筑:澆筑前,應將雜質及及泥土等清理理干凈,施工縫留置置在管基與井井壁的交界處處,一個井段內內不能設施工工縫。混凝土土運到現場后后,倒鐵板上,不能倒在地地上,更不能直接接倒入溝內,以免破壞鋼鋼筋和混入泥泥土,然后用灰桶桶依次下到模模板內,用平板振動動器振搗。②、檢查井砼澆筑A、模板經監理工程程師檢查合格格后，開始澆澆注砼。混凝凝土澆筑前應應清除模板內內的雜物，并并用清水對模模板進行認真真沖洗。B、澆注砼的的自由傾落高高度不得超過過２m，以免產生生離析；澆注注砼必須連續續澆注不得間間斷，如到萬萬不得已應控控制間斷時間間，必須在前前層砼初凝前前把次層砼澆澆筑完畢。砼砼澆筑的允許許間隔時間不不得超過2h。C、在一個澆澆筑段內不能能留施工縫，施施工縫的留設設位置為：檢檢查井流水標標高上3m及6m處。為防止止砼離析，在在澆筑時，砼砼通過人工轉轉運到轉運平平臺上，再用用直徑為200PVVC管作為串筒筒下到底板內內或墻體中。施工縫位置第二次次澆筑砼時，先先用同標號水水泥砂漿濕潤潤以后，再下下砼，每次澆澆筑高度不超超過300mm，一邊下料料一邊振搗，下棒間間距不能大于于振動棒作用用半徑的1.5倍。并在混凝凝土終凝前要要將流槽收面面成形。D、澆筑砼時時，應填寫砼砼施工記錄。E、試塊留置置：每個臺班班留置一組。F、混凝土的的質量要求:a、強度不能低于設設計規定;b、砼養護期不得小小于7天，每次灑灑水以保持混混凝土表面經經常處于濕潤潤狀態為度。。G、細部要求求a、檢查井梯踏步安安裝：井內的的梯踏步應模模板安裝時預預埋，第一個個爬梯為滑水水槽踏步石上上500mm安裝，其余余爬梯為縱向向間距300mm，橫向間距300mm安裝，踏步步安裝后，在在砼未達到規規定抗壓強度度前不得踩踏踏。b、檢查井自流水面面至井蓋上表表面的深度超超過1.5m，搭設施工工腳手架，以以方便鋼筋綁綁扎及模板安安裝。（4）、檢查井施工質質量標準：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計計一點直徑±20每座2用尺量井蓋與路面高程差差非路面±20每座1用水準儀測量路面±5每座1用水準儀測量井底高程D≤1000±10每座1用水準儀測量D＞1000±15每座1用水準儀測量10、土石方方回填（1）、回填范圍本工程回填區域為為管道及檢查查井兩側各2m范圍內。（2）、回填的時間要要求管道及構筑物溝槽槽回填必須在在混凝土及砂砂漿達到80%以上設計強強度后方可進進行。回填要要求分層壓實實、對稱均勻勻回填,密實度不小小于95%。（3）、回填的一般規規定管道安裝驗收合格格后應立即回回填，應先回回填到管頂以以上一倍管徑徑高度，溝槽槽回填從管底底基礎部位開開始到管頂以以上0.7m范圍內，必必須采用人工工回填，嚴禁禁用機械推土土回填。管頂頂0.7m以上部位的的回填，采用用人工從管道道軸線兩側同同時回填、夯夯實，可采用用機械碾壓；；回填時溝槽槽內應無積水水、不得帶水水回填，不得得回填淤泥、有有機物，回填填土中不得含含有石塊、磚磚及其他雜硬硬物體；溝槽槽回填應從管管道、檢查井井等構造物兩兩側同時對稱稱回填，確保保管道及構筑筑物不產生位位移，必要時時可采取限位位措施。（4）、回填材料及要要求1）、管徑DD≤1000的管道從管底底到管頂以上上0.5m范圍內且不不小于一倍管管徑的溝槽回回填材料，可可采用最大粒粒徑小于40㎜的碎石加加砂（比例66：4）回填，管頂頂以上0.5m范圍內應不不小于85%，其他部位位不小于90%；管道兩側分分層回填密實實，壓實后每每層厚100－200mm，壓實度≥95%；槽底在管基基支撐角2a+300范圍內必須須用瓜米石屑回填密實，與與管壁緊密接接觸，不得用用土或其他材材料填充。2）、管徑DD≥1200排水管道、新新建填土區、軟軟弱地基段、拋拋填區的排水水管道從管頂頂以上200mm－500mm范圍內且不不小于一倍管管徑的溝槽回回填材料，可可采用最大粒粒徑小于40㎜的碎石加加砂（比例6：4）回填，管頂頂以上0.2－0.5m范圍內應不不小于85%，其他部位位不小于90%，；管道兩側從從管底到管頂頂以上2000mm范圍內采用5.5%水泥穩定碎碎石分層回填填密實，壓實實后的壓實度度≥95%。3）、溝槽應應分層對稱回回填、夯實，每每層回填高度度應不大于0.2m，兩側填土高高差不超過30cm。在管頂以上0.5m范圍內不得得用夯實機具具夯實；在道道路范圍內，壓壓實度應達到到道路路基密密實度要求，同同時必須符合合《給水排水水管道工程施施工及驗收規規范》（GB502268—2008）相關規定定。4）、管區（溝溝槽底至管頂頂以上1.0m范圍內）禁禁止采用推土土機等大型機機械進行回填填。管頂嚴禁禁使用重錘夯夯實。5）、車行道道檢查井井周周1.0m寬范圍內路路面結構層以以下1.0m的回填材料料，采用5.5%水泥穩定碎碎石。雨水口口砌體外的回回填，采用合合理的級配砂砂石料回填充充實。6）、嚴格控控制回填土的的粒徑不得大大于10cm，必要時可可對頁巖石塊塊進行人工破破碎。7）、每層松松鋪厚度不能能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行行質量控制。8）、嚴格控控制回填土的的含水量。11、污水管管道閉水試驗驗排水管道作閉水試試驗，宜從上上游往下游進進行分段。（1）、試驗管段應按按井距分隔，長長度不應大于于1公里，帶井井試驗。（2）、試驗水頭應符符合下列規定定：1）、當試驗驗段上游設計計水頭不超過過管頂內壁時時，試驗水頭頭從試驗段上上游管頂內壁壁加2米計。2）、當試驗驗段上游設計計水頭超過管管頂內壁時，試試驗水頭以試試驗段上游設設計水頭加2米計。3）、當計算算出的試驗水水頭小于10m，但以超過過上游檢查井井井口時，試試驗水頭應以以上游檢查井井井口高度為為準。（3）、試驗步驟：1）、管道及及檢查井外觀觀質量驗收合合格，質檢資資料齊全；將試驗段管管道兩端封堵堵，不得滲水水；堵管如用用磚砌，必須須養護3~4天達到一定定強度后，再再向閉水段的的檢查井內注注水。2）、注水過過程中同時檢檢查管堵、管管帶、井身，無無漏水和嚴重重滲水；試驗管段灌灌滿水后浸泡泡時間不應少少于24小時，使管管道充分浸透透。3）、當試驗驗水頭達到規規定水頭時開開始計時，觀觀察管道的滲滲水量，直至至觀測結束時時，應不斷地地向試驗段補補水，保持試試驗水頭恒定定，滲水量的的觀測時間不不得小于30分鐘。4）、滲水量量的計算實測滲水量按下式式計算：q=W/TTL式中：q—實測測滲水量W—補水量T—實測滲水量觀測時時間L—試驗管段長長度5）、排水管管道閉水試驗驗的實測滲水水量不得大于于有關標準規規定的允許滲滲水量即為合合格。（4）、排水菅道閉水水試驗允許偏偏差應符合下下表的規定：：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1其它管道△D＜700mm不大于下表的規定定每個井段1計算滲水量2△D700～15000mm每3井段抽驗1段13△D＞1500mm每3井段抽驗1段1（5）、排水管道閉水水試驗允許滲滲水量應符合合下表規定：：管徑（）允許滲水量混凝土管、鋼筋混混凝土管和石石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200. 8300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.912、雨水口口安砌（1）、準備工作1）、恢復道道路邊線,用紅油漆標標定在路面層層上;2）、按直線線段15米,曲線段5米的(在豎曲線上上按高程改正正值的誤差小小于0.3cm的要求加加密)間距把路沿沿石和路邊石石的頂面標高高測定在鐵釬釬上。3）、測量將將道路寬度和和邊緣線確定定，人工鑿除除超厚的水泥泥穩定基層（保保證砂漿粘結結層厚度）和和加寬的砼層層。（2）、安裝方法雨水口:2000mm厚C30鋼筋混凝土土澆筑雨水口口底板,M10水泥砂漿砌200mm厚C30混凝土砌塊塊砌筑墻身，當當井深超過1米時，超深深部分在長度度方向設兩輪輪砌塊，即壁壁厚400mm。面層采用用機制青條石石（混凝土砌砌塊砌筑方法法詳見檢查井井砌筑方法）；；砌筑完成后采采用鋼筋砼板板（預制900*3300）或鋼板對雨水水口進行封蓋蓋，以防施工工車輛壓壞和和泥土堵塞雨雨水口，在瀝瀝青混凝土面面層攤鋪完成成后,拆除蓋板，再再安裝不銹鋼鋼雨水蓖和完完善進水口。13、施工注注意事項（1）、采用機械開挖挖溝槽、檢查查井土石方時時，在設計標標高以上應預預留0.2~0.3m再由人工挖挖至設計標高高，以避免其其基底土層（或或巖層）受到到擾動或破壞壞。（2）、進場的原材料料和預制構件件要有出廠合合格證，其質質量必須符合合設計要求；；對原材料要要按規定進行行抽檢，質量量符合要求后后才能用于施施工。同時要要進行砂漿配配合比試驗，以以便在監理工工程師確認后后用于施工生生產。嚴格按按設計配合比比進行配制砂砂漿，并要結結合現場實際際情況及時調調整施工配合合比，以確保保工程質量。（3）、砼預制構件在在安砌前要進進行檢查，不不符合要求的的砼預制構件件一律不能使使用。管道安安砌時，每道道工序都要對對管道的標高高、軸線、流流水坡度以及及檢查井中心心坐標位置、井井底標高、幾幾何尺寸等進進行復測，以以保證排水管管道的整體質質量。（4）、施工前應校測測已建各種管管道的斷面、高高程和位置，確確保滿足接入入條件后方可可施工。若開開挖中發現圖圖中未示意的的排水管道，應應通知業主和和監理，并聯聯系設計人員員共同研究解解決。（5）、溝槽回填應在在水泥砂漿和和混凝土強度度達到設計強強度的80%后進行，并并要求對稱進進行，其密實實度與路基要要求一致。（6）、雨污水管道按按設計要求和和《給水排水水管道工程施施工及驗收規規范》（GB502268-977）及國家現現行有關施工工驗收規范施施工和驗收。三、強、弱電施工工1、強、弱電管道施工工工藝流程：：施工測量放放線→溝槽土石方方開挖→基底檢驗→100厚C20素混凝土墊層層施工→管道安裝→扁鐵施工→C20素混凝土包包封→工件井施工→土石方回填填。2、施工測量量：（1）、測量作業前應應對測量儀器器進行校驗，測測量時對所有有數值和原始始記錄作詳細細校對。（2）、放線應每隔115米設中心樁樁，在檢查井井、轉角處、分分支處均應設設中心樁，必必要時要設置置護樁或控制制樁。（3）、開槽鋪設管道道的沿線臨時時水準點每200米不宜少于1個。（4）、施工設置的臨臨時水準點、管管道軸線控制制樁、高程樁樁必須經復核核后方可使用用。施工測量允許偏差差項目允許偏差水準測量高程閉合合差平地20山地6直接丈量測距兩次次較差1/50002、溝槽開挖：（1）、并根據現場和和勞動力組織織情況分段進進行開挖，分分段長度一般般在40~1550m左右。（2）、管線溝槽開挖挖邊坡應有一一定的坡度以以保證施工安安全。溝槽開開挖邊坡最陡陡值根據不同同土質按1:0～1.25控制（詳見見《電力排管管斷面大樣圖圖中基坑和管管溝邊坡的最最大坡度表》），如如果現場條件件不允許，必必須采取加支支撐等措施。（3）、對于填方地段段，須在填方方進行至排管管頂標高1.0m之上后方可可開挖管道溝溝槽，填方應應按道路路基基要求進行。3、管道基礎施工（1）、基礎施工前必必須復核坡度度和標高，一一般在溝槽底底部每隔6米左右打一一樣樁，用樣樣樁控制挖土土面、墊層面面管頂面。（2）、重新恢復軸線線，然后按設設計基礎寬度度放樣。（3）、管線地基承載載力不小于0.15MMpa。溝槽在填填方地段或溝溝槽超挖的，管管道基礎以下下必須分層夯夯實回填，壓壓實度不小于于90%，當工作井井位于車行道道下時，應在在檢查井四周周采用砂石回回填，回填寬寬度不宜小于于40cm。（4）、對于地質條件件較差地段，如如淤泥、雜填填土等，必須須進行換填。換換填材料可采采用粗砂加碎碎石，具體的的換填深度根根據不同的地地質情況確定定。（5）、管子安好并經經校正、卡牢牢后，應用石石子或混凝土土塊卡牢，防防止將管子擠擠偏移位。并并及時用C220素混凝土包包封電力管四四周。4、管道鋪設（1）、管道進場時應應有產品合格格證并應進行行驗收，經驗驗收合格后方方能使用。（2）、管道采用人工工下管。（3）、管道的安裝采采用承接口連連接。（4）、安裝管道時（內內穿10號鐵絲），須須用木楔隔離離出各管的的的間距，在澆澆筑砼保護層層時邊澆筑，邊邊松出木楔；；保護層澆筑筑應連續澆筑筑、振搗密實實，脫模后的的砼表面須平平整、堅實、無無縫隙、麻面面等現象；PVC－C管材須符合YD/T8841.1—2016《地下通用用管道塑料管管》標準，埋埋設根數、大大小、長度、部部位須符合設設計要求。（5）、回填時，C220素混凝土包包封層上300cm，須選用粒粒徑不大于10cm的細土回填填，夯壓密實實，以上回填填部分人工回回填到設計標標高，余土按按建設方提供供的傾倒場地地，及時外運運傾倒。5、工作井施工：（1）、工作井設置原原則直線段每隔45mm左右設置一一座小型工作作井，每隔90m左右設置大大型工作井，排排管分支處設設置三通工作作井或四通工工作井。所有有工作井均設設置集水坑，并并用Φ75的PVC管接入附近近雨水檢查井井，接入雨水水井的端頭設設止回閥，防防止倒灌。（2）、工作井接地每個工作井處均考考慮設置接地地系統。沿工工作井內壁預預埋有一圈-50x5的鍍鋅扁鋼鋼作為接地體體，其在工作作井預留排管管洞口處與電電力排管的接接地扁鋼以焊焊接形式相連連接，焊接長長度不得小于于工作井扁鋼鋼寬度的2倍。工作井井內預埋的鍍鍍鋅扁鋼應在在接地處向下下伸入底板200mm后伸出井外外連接接地極極。接地極采采用一根2.5m長的L50x5的角鋼，接接地電阻應小小于10Ω。（3）、工作井的中心心坐標位置測測放出井的開開挖邊線（包包括放坡）并并預留工作面面寬度。（4）、人工開挖工作作井土石方時時，若開挖土土層較厚，除除按要求放坡坡外，為保證證施工安全必必要時要采取取支護措施。（5）、砌筑工作井的的材料采用普普通頁巖磚，磚磚運至施工現現場時要進行行驗收，不合合格的磚一律律不得用于構構筑物安砌施施工。（6）、工作井底基礎礎應與管道基基礎同時澆筑筑。（7）、頁巖磚使用之之前灑水潤濕濕，工作井磚磚砌筑按丁順順相間的方法法安砌，上下下錯縫；砌筑筑沙漿應滿鋪鋪滿擠，水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度符合規范范規定，并不不得有豎向通通縫，安砌后后的接縫砂漿漿凝結硬化期期間應加強養養護，并不得得受外力碰撞撞或震動。（8）、砌筑工作井的的預留管道隨隨砌隨安，預預留管的直徑徑、方向、標標高應滿足設設計要求，管管與井壁銜接接處應嚴密。（9）、工作井接入圓圓管的管口應應做喇叭口并并與井壁收平平接順。（10）、工作井梯梯踏步安裝：：砌筑井內的的梯踏步應隨隨砌隨安，位位置準確，踏踏步安裝后，在在砌筑沙漿或或砼未達到規規定抗壓強度度前不得踩踏踏。（11）、工作井砌砌筑至設計高高