哈爾濱北站站主體結構模板及支撐體系專項施工方案編制人：審核人：審批人：北京城建中南土木工程集團2021年4月15日

目錄第一章編制說明 .3.3機械設備及物資方案〔1〕根據現場平面布置，在開工前做好物資、臨設工作?！?〕開工前落實各項施工用料的方案，按照相關程序要求選定合格廠家和產品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進場?！?〕根據主要機具需用量方案，及時組織機械設備的進場、安裝、調試，保證使用。〔4〕大型設備進場前要進行設備報驗，經過監理批復后的合格設備才允許進場施工。施工中根據實際情況進行同類設備調整以保證施工正常進行?！?〕施工物資進場后需報驗，并準備相應的合格證、出場檢驗報告、進場復試報告，物資進場報驗合格前方可投入使用?！?〕使用選定范圍的廠家提供的腳手架材料，腳手架扣件需經質量技術監督部門完成檢測前方能使用。機械設備方案表序號機械設備數量〔臺〕使用部位1汽車吊〔25T〕2材料垂直運輸2汽車吊〔70T〕1鋼支撐、砼支撐撤除3鋼筋切斷機2鋼筋施工4鋼筋彎曲機25鋼筋調直機26鋼筋套絲機67電焊機128振搗棒15混凝土施工9平板振搗器210手持電鋸1011潛水泵512發電機1物資供給表序號物資規格數量用途1酚醛覆膜膠合板18mm3500㎡模板2酚醛覆膜膠合板15mm500㎡腋角模板2碗扣架鋼管Φ4.8mm,長3m5300根模板支撐Φ4.8mm,長2.4m600根Φ4.8mm,長1.8m4000根3鋼管Φ4.8mm,長6m200根4扣件活動扣件600個鋼管連接十字扣件1200個5頂托8000個模板支撐6方木100×100mm60m3模板支撐100×50mm110m33.3.4機械設備及物資準備〔1〕施工用水管道、場地內臨電接口、排水通道均已預留好，施工時可以隨時接用。〔2〕根據施工進度方案，及時協調做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現場管理、消防保衛和環境衛生管理措施?！?〕了解現場地上、地下障礙情況，對地上、地下各種管線及障礙物進行勘測定位，撤除?！?〕測量放線，布設測量點。〔5〕臨時道路、臨時設施的搭設?！?〕現場照明設備的安裝。3.4工期安排根據施工階段及施工段落的劃分，一期、二期施工工期方案如下：一期場地主體結構施工工期方案：2021年04月1日開始-2021年08月3日完工，共計施工主體結構130.1m，劃分為5個施工段；二期場地施工方案：2021年09月5日開始-2021年01月31日完工，共計施工主體結構153.9m，劃分為6個施工段。第四章模板及支撐體系施工模板施工質量是保證混凝土結構尺寸、外表質量的關鍵，施工中根據工程結構特點切實做好模板施工。4.1底板、底縱梁施工底板施工順序如下：施作接地網，墊層施工，施作防水及保護層，綁扎鋼筋，角模安裝加固，澆筑混凝土，養護，拆模。1、底縱梁模板施工〔1〕底板上翻梁車站底縱梁尺寸為1200×2000mm，底板厚度900mm。底板上翻梁采用15mm厚木膠板，木膠板后背豎向設50×100mm方木,間距300mm，水平設置兩道雙拼Φ48×3.3mm鋼管，并設置兩道M14拉桿對拉，間距600mm。5×5×10cm方木M14對拉拉桿15mm厚覆膜多層板底板上翻梁模板示意圖〔2〕底板下翻梁車站底縱梁尺寸為1200×2200mm、1200×2000mm，1400×2200mm，底板厚度900mm。底板下翻梁支模體采用24cm厚磚墻砌筑，在下翻梁的開挖梁槽內先進行墊層施做，在墊層上進行磚模施工，墊層施工時按測量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸要求。2、底板預留孔洞模板施工結構底板預留孔洞主要為集水坑。在施工中采用鋼管腳手架及木膠板施工此處混凝土結構。施工過程中采用內頂外支的方法固定模板。4.2柱模板施工1、模板制作車站主體結構中柱斷面尺寸分別為：800×1100、700×1100、900×1100、800×1000、900×1200〔mm〕，柱尺寸、數量見下表所示。由于700×1100mm柱子數量較多，采用預制鋼模板及槽鋼，其他尺寸的柱子的模板采用18mm厚木膠板；豎楞采用50×100mm方木，間距300mm；柱箍采用雙拼φ48×3.25mm鋼管，間距600mm。模板間使用螺栓連接牢固，接縫位置必須嚴密。為了保證澆筑混凝土過程中模板的穩定性，采取了腳手架輔助支撐定位。哈爾濱北站站柱模尺寸一覽表序號型號尺寸〔mm〕數量備注1Z1800×110016鋼模板2Z2900×120010鋼模板3Z3900×11004木模4Z4700×110028鋼模板5Z51000×10004木模6Z6800×10002木模7Z71500×14001木模8Z8700×8001木模9Z9500×700木模哈爾濱北站站柱子高度一覽表序號位置標準段1站廳層6.452站臺層5.612、模板及支架安裝模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，確保模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。加固采用斜撐頂緊在柱模的腰部，防止模板傾倒。同時搭設操作平臺腳手架作為施工人員站立，澆筑混凝土的施工平臺，腳手架外側設剪刀撐，下部設掃地桿。模板內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋振搗時的偶然撞擊。柱子鋼模板安裝示意圖4.3側墻模板施工1、側墻單側模板支架組成為提高工效側墻采用單側鋼模板支架施工。鋼模板支架采用1.5米長一塊的鋼面板通過螺栓與模板支架體系連接，模板之間通過螺栓連接在一起形成一個整體。鋼模板面板采用6mm冷軋鋼板，豎向背肋采用8mm厚鋼板，間距為400mm；水平背肋采用10#槽鋼，間距為670mm，鋼板與橫豎背肋間通過焊接連接。由于地下一層與地下二層側墻高度不一，采用的不同高度模板組裝。側墻鋼模板平面示意圖側墻模板規格：標準板：1500〔長〕×2000〔高〕單側模板支架包括：混合三角架、榀架連接裝置、螺旋頂、地錨等局部，并由豎向2.55m，2.96m，0.8m布置的3榀混合三角架連接而成為整體。支架高度為H=6.31m。地錨埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。埋件選用螺紋HRB335，直徑為25mm、L=1400mm的螺桿，間距為0.3m。鋼模板三角架構造圖2、側墻單側模板支架施工①地錨設置側墻采用鋼模板單側支模體系，在腋角部需要預埋地腳螺栓，保證模板的固定?，F場埋件預埋時拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓由φ25螺紋鋼筋由廠家制作或自行制作，其絲扣規格為M25，絲扣長度不少于80mm。地腳螺栓的埋設與地面成45°，埋設深度400mm，間距0.3m。②模板及單側支架安裝側墻模板采用整體施工，模板支架支承利用定制鋼質梯形支架，每塊1.5米長鋼模板設3榀支架加以支承，支架間距為0.75m，用鉤頭螺栓將模板橫背楞與單側支架豎背楞連成一個整體，拼裝連接完成后吊至現場。③安裝流程鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻單側鋼模板支架→安裝加強鋼管〔單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備〕→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件→安裝加強鋼管〔單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備〕→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→搭設操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格后砼澆筑。側墻模板示意圖合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊。單側模板支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。吊裝過程中應配專人檢查、專人指揮，不得有違規操作。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統。調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約5mm，因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。4、端頭模板①模板固定端頭模板施工采用兩種形式固定，在施工縫止水帶與地連墻之間局部采用收口網封堵，在止水帶與與整體模板之間局部采用木模板封堵。止水帶與地連墻間的端頭模板采用小網眼的收口網，在結構縱向連接筋上每隔50cm間距設置φ18預留鋼筋。預留鋼筋留設兩列，列間距為30cm，排間距為50cm。結構鋼筋綁扎完成及鋼邊止水帶安裝完成后焊接收口網，收口網采用35cm長的鋼筋頭橫向焊接在預留鋼筋上部。收口網選擇具有一定強度的鋼制材料制作而成，其加工、安裝簡便、施工縫固定質量易保證。止水帶與大模板間的端頭模板固定采用15mm厚木膠板加工而成，首先在結構縱向連接筋上每隔50cm間距設置φ18預留鋼筋，預留筋與結構縱向筋采用焊接方式連接，預留鋼筋超過大模板端頭部位加工成10cm長的螺紋接頭。施工時按照預留縱向筋的位置在端頭木模板上開孔，將預留縱向筋由孔內伸出。模板固定采用100mm×350mm×5mm鐵板加工成固定片，兩端將木模板加緊，木模板與結構側墻大模板端頭平齊。每次拆模完成后及時清理100mm×350mm×5mm鐵板，以便下次周轉施工。②施工縫鋼筋留設在施工縫端頭模板固定方式確定后即可進行縱向連接筋的留設，縱向連接筋的接頭按照?混凝土結構工程施工質量驗收標準?〔GB50204-2021〕的要求留設長度。在施工縫止水帶與圍護結構之間局部鋼筋直接穿收口網，在施工縫止水帶與大模板之間的一排縱向連接筋在端頭木模板上的預留孔內伸出。5、預留洞口模板施工對于出入口等側墻預留洞口處的結構施工，側墻模板及支撐方式不變，在側墻內沿留洞輪廓線設置木模板，內部采用鋼管支架。首先施工預留洞口部位的模板支撐體系，模板支撐體系的施工按照結構板施工順序進行。預留洞口模板的尺寸按照洞口結構尺寸進行放樣，并預留一定的模板變形量及結構外放量。模板固定完成后施工結構洞口部位鋼筋，鋼筋施工完成后并經監理工程師檢查合格后進行側模施工。預留洞口木模板一端緊貼圍護結構，另一端緊貼側墻模板，在預留洞口模板的側面貼膠條止水，防止漏漿，并將側墻模板與預留洞口模板側面頂緊。側墻木模板施工由于盾構井采用四層鋼支撐，底板做完后側墻分兩次施工，第一次澆筑到第三道鋼支撐底部以下700mm處，第二次澆筑到中板以上300mm處。側墻及板的模板板采用面板為18mm的膠合板；內側豎楞為100×100mm方木，間距200mm，外側豎肋為2φ48鋼管，豎向間距600mm。碗扣腳手架立桿橫距取900mm，立桿縱距900mm。從側墻頂部木模板處設置3道對撐，對撐豎向間距600mm，縱向間距900mm，與立桿相連。18mm模板18mm模板100×100mm方木900側墻木模板支撐示意圖4.4中板〔梁〕、頂板〔梁〕模板施工在柱、側墻完成澆筑并到達一定強度后進行中板施工。中板〔梁〕、頂板〔梁〕施工先搭設支撐體系，然后安裝模板，綁鋼筋，最后澆筑混凝土。板〔梁〕模板施工工藝流程：搭設腳手架→測放梁軸線和梁、板底高程→鋪設梁底模板→安裝、綁扎梁下部鋼筋→安裝梁側模板和板底模板→校正模板高程→模板預檢→綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋。4.4.1中板〔梁〕模板及支撐體系設計滿堂碗扣腳手支架施工參數：中板厚度為400mm，模板采用18mm厚木膠板，次楞采用100×50mm方木，間距200mm，主楞采用100×100mm方木，間距900mm。采用碗扣式φ48鋼管滿堂紅支架作為受力支撐桿件，滿堂紅支架由立桿、橫桿構成空間網格結構，立桿沿豎向，橫桿沿橫向、縱向布置。立桿橫距取900mm，立桿縱距900mm，步距取1200mm。剪刀撐設置：豎向剪刀撐橫、縱向設置間隔均為6m，角度為45°，連續設置。本工程層高最大為7.61m〔站臺層〕，水平剪刀撐共設置2道，掃地桿處設置一道，立桿頂部自由端一道，角度為45°，連續設置。在施工段兩端臨空位置單獨增設一道橫向剪刀撐。中板梁900×1000〔寬×高〕。模板采用18mm厚木膠板，次楞采用100×100mm方木，間距200mm，主楞采用100×100mm方木，縱向間距600mm。采用碗扣式φ48鋼管滿堂紅支架作為受力支撐桿件，梁底橫向設4根立桿，間距300mm，立桿縱距900mm，步距取1200mm。中板支撐體系圖中板梁支撐體系圖4.4.2頂板〔梁〕模板及支撐體系設計頂板厚度為800mm，模板施工面板采用18mm厚木膠板，次楞采用100×50mm方木，間距200mm，主楞采用100×100mm方木，間距600mm。采用碗扣式φ48鋼管滿堂紅支架作為受力支撐桿件，滿堂紅支架由立桿、橫桿構成空間網格結構，立桿沿豎向，橫桿沿橫向、縱向布置。立桿橫距取900mm，立桿縱距600mm，步距取1200mm。剪刀撐設置：豎向剪刀撐橫、縱向設置間隔均為6m，角度為45°，連續設置。本工程層高最大為7.61m〔站臺層〕，水平剪刀撐共設置2道，掃地桿處設置一道，立桿頂部自由端一道，角度為45°，連續設置。在施工段兩端臨空位置單獨增設一道橫向剪刀撐。頂板梁1200×1800〔寬×高〕。模板采用18mm厚木膠板，次楞采用100×100mm方木，間距200mm，主楞采用100×100mm方木，縱向間距600mm。采用碗扣式φ48鋼管滿堂紅支架作為受力支撐桿件，梁底橫向設5根立桿，間距300mm，立桿縱距600mm，步距取1200mm。頂板〔梁〕支撐體系圖4.4.3中板軌迎風道模板施工根據現場情況和施工經驗，地下二層軌迎風道在中板施工一同進行，施工時，利用滿堂支撐先施工軌道風道底板，然后施工風道側墻及中板結構。施工時按圖紙尺寸現場加工制作軌迎風道的模板，模板采用18mm厚覆膜多層板，軌迎風道外部用50×100mm木方做次背楞，間距不大于200mm，主背楞采用100×100mm木方，間距為900mm；在軌迎風道底板施工完成，綁扎軌迎風道側墻鋼筋，支立側墻及中板模板。模板用50×100mm木方做次背楞，間距不大于200mm，主背楞采用100×100mm木方，間距為600mm，用可調節U托頂緊，具體見以下圖。軌迎風道支模示意圖4.4.4板〔梁〕模板施工考前須知〔1〕模板安裝經檢驗合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝主龍骨、次龍骨、模板，板縫采用膠帶封閉。支搭滿堂碗扣式支撐架，碗式架立桿距墻面小于400，保證主次龍骨外挑長度小于400。立柱位置的梁模板端頭預留企口,柱兩側梁模板對接,形成柱頭預留孔，預留孔邊緣釘加強楞。梁、板底模板安裝時，考慮砼的落沉量將模板標高抬高2cm，并按跨度的1‰-3‰進行起拱?！?〕樓板混凝土施工時，在墻根部支設模板處分別用4m和2m刮桿刮平，并控制好墻體兩側的標高，標高偏差控制在2mm以內，再用鐵抹子找平，支模時加設海綿條，保證模板底部的平整、密實?！?〕木膠板使用前要挑選，鋪木膠板前根據圖紙量好尺寸。頂板與墻體相交局部，在周圈先放50mm×100mm木方與墻體頂緊，然后再將竹膠板邊貼好密封條后與墻體頂緊、擠死，防止漏漿?！?〕頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。板的拼縫寬度不得大于1mm，多層板要用50mm的釘子按間距300mm釘牢在次楞上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子?！?〕通過調整可調頂托來校正頂板標高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標高點上，拉成十字線檢驗板的平整，跨度4000mm以上的板，按要求起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度要按實際支模模數進行選取，并不得大于0.7m。4.5樓梯、預留洞口及預埋件施工1、樓梯為了保證鋼筋混凝土樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，樓梯支模方法如下圖。支設方法如下：圖4-10樓梯模板支撐體系安裝圖踏步寬圖4-10樓梯模板支撐體系安裝圖踏步寬⑴支模順序樓梯先支底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側模。⑵支底模時模板接縫要求，縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設計和標準要求。⑶底模下設置50×100mm木方〔間距為300mm〕，木方下按樓梯的斜度設置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。⑷踏步側模采用50mm厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。木方下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。⑸踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的50×100mm木方固定〔木方下部均按樓梯級數及踏步形狀設置50mm厚三角形木楔，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致〕。澆筑混凝土時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木方承受，木方按間距不超過1m設置。⑹樓梯上部木方固定在已澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來，以增加其穩定性；將樓梯上部木方的上下局部各用一條木方連接起來，形成一個整體。2、預埋件及其他預留孔洞設置方法⑴豎向構件的預埋件設置焊接固定：焊接時先將預埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。當鋼筋骨架剛度較小時，可將錨腳加長，頂緊對面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。綁扎固定：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。⑵水平構件預埋件的設置梁頂面預埋件：可采用圓釘加木條固定。板頂面預埋件：將預埋件錨筋做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨筋的角度，調整預埋件的標高。⑶預留孔的設置梁、墻側面：預留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面：預留孔可采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支在孔邊上。4.6支撐體系施工模板支撐體系采用φ48×3.5mm碗扣式腳手架鋼管。站臺層支撐體系取立桿橫距×縱距×步距：900×900×1200mm，站廳層支撐體系采用900×600×1200mm。中板梁及頂板梁下將立桿橫距加密為間距300mm?！?〕當底板或中板砼強度到達2.5MPa時，方可開始搭設腳手架。〔2〕當立桿根底不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，上下差不大于1m?！?〕每搭完一步腳手架后，按下表校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。腳手架允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差〔mm〕檢查方法1步距±20尺量2縱距±50尺量3橫距±20尺量4立桿垂直度±7(2m)高度內尺量〔4〕腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿各設置一道縱向、橫向剪刀撐，由底到頂連續設置?！?〕腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。〔6〕每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定。剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數n765〔7〕每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，對接、搭接符合以下要求：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設置在不同步或不同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長度按1.2～1.5m控制，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm?！?〕底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于等于350mm，立桿底部可設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。〔9〕模板支撐架斜桿設置應符合以下要求：①當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排毎列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；②當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；③剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接?！?0〕當模板支撐架高度大于4.8m，頂端和底端必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距小于等于4.8m?！?1〕模板支撐架高寬比應小于等于2，當大于2時應采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施。4.7施工縫的處理施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的快易收口網及帶槽口木板〔間距與鋼筋間距一致〕，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將木模撤除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。側墻施工縫的堵縫采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一段的模板施工。3、施工縫相交處根據相應位置關系設置一字形止水鋼板，在連接部位混凝土鑿毛后放置注漿管。4、鋼邊止水帶用鋼筋固定好，混凝土施工完成以后，根據混凝土的強度，及時撤除端頭模板。4.8模板變形值的有關規定為了保證結構外表的平整度，模板支架必須具有足夠的剛度，驗算時其變形值不超過以下規定：1〕結構外表外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。2〕結構外表隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。3〕支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。4.9模板撤除4.9.1模板及其支架在撤除時混凝土強度要求在撤除側模時，混凝土強度要到達2.5MPa〔依據同條件養護試塊強度而定〕，保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。頂板混凝土的底模及其支架撤除時，其混凝土強度必須到達設計強度值前方可進行，當設計無具體要求是，混凝土強度應符合表4-4的規定后進行拆模施工。底模撤除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度〔m〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100模板撤除施工過程匯總要嚴格按照上表的要求的時間、強度進行拆模，防止混凝土拆模時間過早造成結構板裂縫。4.9.2模板及其支架撤除工序1、側墻單側鋼模板支架的撤除當側墻混凝土澆筑完成后且強度大于2.5MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除。模板撤除與安裝是相反的過程，按照先裝的模板后拆，后裝的模板先拆的順序進行拆模施工。單側鋼模板支架撤除首先撤除模板的端頭模，在端頭模撤除完成后便可進行整塊模板的撤除。鋼模板支架下部設置萬向走形輪，在模板撤除前通過調節模板支架下的絲杠長度使萬向輪著地。模板撤除的過程中使用汽車吊拉住模板防止模板傾覆。首先撤除模板澆筑平臺及加固用腳手架，并松開地錨螺栓，取掉支架后部的配重，此時模板便可在結構底板上走形移動。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆小規格開孔陰陽角模時不能用大錘砸模板。模板撤除完成后人工配合汽車吊將模板緩慢吊起。2、柱模板的撤除混凝土澆筑完成后且強度大于2.5mpa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除。模板撤除與安裝是相反的過程，按照先裝的模板后拆，后裝的模板先拆的順序進行拆模施工。柱模板撤除時首先撤除混凝土澆筑平臺，平臺撤除完成后便可進行緊固螺栓、斜撐架子管的撤除，柱模撤除過程中要用吊車拉住柱模，防止拆模的過程中模板突然移動造成傷人事件的發生。3、中板、頂板底模的撤除模板支架的撤除按照同條件養護下試件的強度為依據，跨度大于8米的板強度必須到達設計強度的百分之百才可以進行模板撤除。根據施工經驗，夏天混凝土到達設計強度一般在7～10天，此時可以進行同條件混凝土試塊的強度檢測；冬期施工過程中混凝土強度增長無規律，一般冬季施工混凝土比常規下混凝土施工多留置1組600度·天，為了保證施工平安加快模板、支架的周轉次數，冬期施工應比常溫多留置四組同條件養護的試塊。在擬進行模板撤除時，可進行一組試塊的強度檢測，如強度值符合設計、標準的拆模要求并可進行模板撤除；如強度不符合要求，待強度增長后進行試塊強度檢測，直到強度符合設計要求。混凝土底模、滿堂腳手架的撤除同安裝是相反的過程，按照先裝的模板后拆，后裝的模板先拆的順序進行拆模施工。①拆模時首先要通過調節頂托的絲杠長度使其向下移動來到達頂托與方木龍骨、模板別離的要求，模板均勻的落在滿堂架上，此時便可以進行方木、模板的撤除。方木模板的撤除平行與結構的軸線進行，由結構的一端向另一端進行。最先撤除出的方木、模板在及時清理出施工場地。②當一端方木模板撤除完成后便可進行碗扣腳手架的撤除，碗扣腳手架的撤除與水平斜撐、剪刀撐的撤除相配合。撤除完一道斜撐、剪刀撐后便立即完成此段碗扣架的撤除。③撤除下的腳手架、方木要輕拿輕放，對于高處架體的撤除要求幾名施工人員相互配合將架體、模板、方木放置到地面。撤除下的方木、模板要釘子頭朝下放置，防止人員踩上扎上腳底。④當局部模板、腳手架撤除完成后，施工場地有較大的工作面時，便將撤除下的模板、方木、架體按照規格分類擺放，分類吊裝。以盡量減小拆模與吊裝施工的交叉作業時間。4.9.3模板撤除及時清理要求模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。具體要求如下：1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。2、模板貯存時，其上要有遮蔽下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第五章模板及支撐系統設計驗算5.1模板及支撐系統設計取值由于本車站涉及到的模板及支撐系統選型較多，現將模板及支撐系統采用的設計值列于下表：模板及支撐系統采用的設計值模板位置選型〔mm〕側墻大鋼模板6.31m〔高〕×1.5m〔長〕，鋼模板面6mm冷軋鋼板，豎向背肋8mm厚鋼板，間距為400mm；水平背肋采用10#槽鋼，間距為670mm側墻木模面板：18mm木膠板，豎楞：100×50mm方木@200mm主楞：2Φ48×3.2mm鋼管@600mm腋角模：15mm木膠板滿堂紅支撐體系中板：立桿橫距×縱距×步距900mm×900mm×1200mm頂板：立桿橫距×縱距×步距900mm×600mm×1200mm〔側墻邊的3排橫距加密取600mm〕中板木模面板：18mm木膠板，次楞：100mm×50mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@900mm中縱梁面板：18mm木膠板，次楞：100mm×100mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@600mm立桿橫距×縱距×步距600mm×900mm×1200mm頂縱梁面板：18mm木膠板，次楞：100mm×100mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@600mm立桿橫距×縱距×步距300mm×600mm×1200mm立柱模板〔木?！趁姘澹?8mm木膠板，豎楞：100×100mm方木@300mm柱箍：2Φ48×3.2mm鋼管@600mm立柱模板〔鋼模700×1100mm〕面板：5mm，背筋：8#槽鋼柱箍：10#槽鋼5.2模板及支架系統的力學參數〔1〕碗扣式腳手架外徑壁厚截面積A慣性矩I抵抗矩W回轉半徑i每米自重48mm3.2mm489mm2121900mm45080mm315.8mm38.4N鋼管、碗扣鋼材Q235A〔3號〕強度設計值205N/mm2水平桿件容許撓度值L/150鋼管的彈性模量E206000N/mm2主要受壓構件〔立柱〕的容許長細比150〔2〕木材參數彈性模量E抗彎強度設計值f100×100方木9000N/mm213N/mm2木膠合板6000N/mm215N/mm25.3模板變形控制值為了保證結構外表的平整度，模板及模板支架必須具有足夠的剛度，驗算時其變形值不超過以下規定：(1)結構外表隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；(2)支架體系的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000；(3)柱最大容許變形值為3mm或B/500；5.4支撐體系計算書根據建設部關于?危險性較大的分局部項工程平安管理方法?〔建質[2021]87號〕規定：“對搭設高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系〞屬于超過一定規模的危險性較大的分局部項工程范圍，本方案中涉及范圍為施工總荷載大于15kN/m2的模板支撐。根據復核設計圖紙，主體結構梁、板、墻模板體系都屬超過一定規模的危險性較大的分局部項工程范疇。計算書詳見：附件1附件1側墻模架體系計算書〔大鋼?！掣郊?頂板模架體系計算書附件3頂縱梁模架體系計算書附件4中板模架體系計算書附件五中縱梁模架體系計算書附件六柱模架體系計算書(鋼模)附件七柱模架體系計算書(木模)第六章質量控制措施6.1質量目標本工程質量目標為確保省優，爭創國優，竣工一次交驗合格率為100%，分項工程優良率為90%以上，分部工程優良率為100%。6.2質量保證體系本工程質量保證體系見附圖。6.3質量保證機構成立質量領導小組：組長：曹廣勤副組長：滕義生趙林榮柳偉生組員：王家喜鄭斌袁鑫鑫王利君蔣磊王凱6.4質量措施及標準〔1〕在模板支立前要對上道工序、鋼筋綁扎的軸線鋼筋加工保護層厚度,模內清理是否干凈進行復查?！?〕模板支立前要對模板認真進行清理、修整、刷脫模劑,并貼好海棉膠帶?！?〕模板支立過程中要嚴格控制結構尺寸、垂直度、模板相鄰高差,軸線位置。做到不合格的模板不安裝,不貼膠條的不安裝,不刷脫模劑的不安裝。模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密,不得漏漿。脫模劑必須涂刷均勻?！?〕安裝完成后要檢查模板安裝的軸線、高程、垂直度(上、中下3點)、支撐牢固情況、是否按技術交底施工、模內清理情況,確認合格后報工長復查,并組織工程、技術、質量人員進行驗收，驗收合格后進行下道工序。〔5〕撤除模板時嚴禁碰撞墻體.對拆下的模板要及時進行清理和保養,如發現變形,應及時進行修理?！?〕模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查工程允許偏差(mm)1軸線位置52底模上外表標高±53截面內部尺寸根底±10柱、梁、墻+4-54層高垂直度高≤5m6高>5m85相鄰兩板外表上下差26外表平整〔2m長度上〕56.5碗扣試鋼管腳手架施工質量保障措施1、操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與平安教育。2、技術人員在腳手架搭設、撤除前必須給作業人員下達質量技術交底，并傳達至所有操作人員。3、腳手架必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量到達設計要求。4、腳手架搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須立即整改。5、底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部應設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。6、模板支撐架斜桿設置應符合以下要求：1〕當立桿間距小于或等于1.5時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；2〕剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45～60度之間。斜桿應每步與立桿扣接。3〕當模板支撐架高度大于4.8時，頂端和底板必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。6.6模板施工質量保障措施6.6.1進場模板質量標準模板要求：1、技術性能必須符合相關質量標準〔通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證來檢驗〕。2、外觀質量檢查標準〔通過觀察檢驗〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2

。每平方米污染面積不大于0.005m2

。3、規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm

處，長短邊分別測3

點、1

點，取8

點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm

處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺〔或鋼卷尺〕量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.6.2模板安裝質量控制措施必須符合?混凝土結構工程施工及驗收標準?〔GB

50204-2021〕及相關標準要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。1、主控工程〔1〕安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板?！?〕模板隔離劑應為無污染材料，且在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般工程〔1〕模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。〔2〕對跨度不小于4m

的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱?！?〕固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表；預埋件、預留孔洞的允許偏差序號工程允許偏差〔mm〕1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+1004預埋螺栓中心線位置2外露長度+1005預留洞中心線位置103、現澆結構模板安裝的偏差應符合標準的要求?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,

-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查4、模板垂直度控制〔1〕對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。〔2〕模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；〔3〕模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6、模板的變形控制〔1〕墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍〔墻厚每邊減少1mm〕。〔2〕澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形?！?〕出入口處對稱下混凝土?！?〕模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位?！?〕澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動?！?〕模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。8、出入口模板在模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9、根據施工質量驗收標準，該車站中板及頂板為跨度大于8m的板強度到達100%才能拆模，對于跨度大于4m的鋼筋混凝土板起拱高度為跨度的1‰～3‰。10、與安裝配合立模需與防水、鋼筋、電安裝等工種協調配合，各工序向駐地監理工程師報檢合格前方可立模。11、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。12、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.7質量控制考前須知在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、板陽角順直。4、側墻模板支架安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在側墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5、出入口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。第七章平安保證措施7.1平安保證體系1、平安管理方針平安管理方針是“平安第一，預防為主〞。2、成立平安領導小組以工程經理為首，由副經理、平安總監、工區長、各專業分包等各方面的管理人員組成的平安保證體系。組長：曹廣勤副組長：柳偉生滕義生趙林榮組員：張明王希臣袁鑫鑫王利君蔣磊王凱3、制度保證建立健全平安生產管理制度，有組織、有領導地開展平安管理活動。建立平安教育制度、平安考核制度、平安檢查制度、事故分析制度、平安獎懲制度等。由各級平安組織監督檢查，形成上下齊抓共管的平安管理網絡，營造“平安生產，人人有責〞的良好氣氛。4、責任保證實行平安生產責任制，實行注冊平安責任制。建立各級各部位平安崗位責任制，將崗位責任制與經濟掛鉤，切實落實各級管理人員和操作人員的平安職責。5、施工教育措施按規定認真進行平安施工教育并記錄，執行平安施工生產有關規定，平安管理定崗，定責任人，提高文明施工認識。在施工中必須貫徹“平安第一，預防為主〞的方針，嚴格貫徹執行各項平安組織措施和技術措施，確實做到管生產的同時管平安，保障職工的平安和施工機械設備不受損害，全面有效地實現平安生產，杜絕平安質量事故的發生。7.2高處作業1、進入施工現場人員必須戴平安帽，不得穿拖鞋，施工現場嚴禁吸煙。2、高處〔高度大于等于2米〕作業時，必須佩帶平安帶。平安帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過擋〞〔即在一根順水桿上不扶任何支點行走〕，也不得跳躍架子。在架子上操作時應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。3、現場高空作業人員施工前，應檢查作業面周圍架子是否牢固，上方是否有雜物，靠近臨邊作業時，檢查密目平安防護網的連接是否牢固。4、施工現場嚴禁不佩掛平安帶進行高空作業，施工現場作業人員要服從管理，對于違章指揮作業的有權不進行施工作業。7.3模板、腳手架施工平安措施1、嚴格按照設計方案進行模板支撐體系的施工，腳手架支撐體系必須設有拉桿以及剪刀撐，支撐方木的交叉點必須不少于4個抓釘固定。在支撐體系施工過程中，作業人員必須正確佩帶各種個人防護用品，戴好平安帽并系好帽繩，高度超過2米系好平安帶，平安帶必須固定在牢固可靠的部位掛件上。2、支模過程中要按工序操作，腳手架支撐搭設驗收合格前方可進行模板的安裝作業，操作時要搭設合格的腳手架和作業平臺。腳手架四周應設強度可靠支頂穩定的斜支撐防止支撐失穩。斧頭等安裝拆卸工具不得插在腰帶上或腰間。在模板撤除時，先拆不承重模板，后拆承重局部的模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原那么。操作人員應站在頭頂上沒有模板的位置，循序漸進，逐塊撤除。3、裝拆模板時攜帶工具袋和工具箱。不使用的工具應隨手放入工具袋內，不得在模板、桿件或腳手架跳板上放置工具或配件。4、支模與拆模應由同一個班組人員完成。撤除作業人員嚴禁拋擲撤除工具或物體。斧錘作業時，應照顧上下及四周作業人員的平安，防止誤傷他人。撤除高度超過3米時，應用繩索將模板系牢緩慢送下。撤除模板嚴禁上下雙層作業。撤除過程中，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬咂或用機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉，拆模作業的下方嚴禁站人。5、腳手架上不得堆放模板，應隨拆隨搬運，上下有人接應。作業中途停歇時應把已安裝的部件固定牢靠，在活動部件拆卸完畢后，方可停歇。6、安裝墻模板時，應注意防止傾覆，必須在支撐牢固前方可繼續安裝其余局部。7、安裝柱模板時，應一邊安裝一邊支撐固定。8、安裝樓板模板時，應先安設好門架或頂撐或桁架梁后再鋪設模板。9、側模移動及吊裝平安保證措施1側墻模板在移動和吊裝過程中設專人檢查、專人指揮，不得有違規操作。2)加強對側墻模板吊裝作業人員的技術交底及平安教育，確保側墻模板的移動及吊裝有序施工。3)模板安裝時按號就位，在吊裝時，要把鋼絲繩按模板上預留的位置掛平、掛牢。4)在墻模板就位時，由于加腋筋較長，要防止鋼筋來回跳傷人。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100×100mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。5)、模板吊點的設置:模板吊點必須設置在模板通長木方上，使用手槍鉆在模板兩側木方上各打一孔，兩孔在模板上成對稱布置，孔距模板頂端距離為400mm。如遇木方上有疤痕、結子的地方或孔的位置在柱箍的情況，可適當調正孔的位置，但必須保證孔距模板頂端的距離不得小于400mm。模板吊點的連接：使用φ8的盤條鋼筋穿過打好的孔，擰成麻花扣以保證模板吊點的牢固。10、當作業環境發生變化撤除前應補充撤除措施交底。11、撤除模板時，應拆一塊傳遞一塊，不得連塊合拆，嚴禁任意拋擲零件、桿件及模板。12、中板及頂板施工時，模板支架水平桿的端部均應與四周已施工完畢的混凝土墻及中間柱有效頂接，確保支架體系穩定可靠。7.4吊裝作業平安保證措施1、上崗作業人員必須持證上崗，無證人員嚴禁操作設備，實行合理的交接班制度，嚴禁違章作業及疲勞操作。2、吊車的檢修必須由修理人員負責，堅持日常檢查，每天的檢查內容按照<吊車日常檢查內容>表進行檢查，作業前操作司機應檢查設備的機械局部和電氣局部、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好，確認完好后才能作業，否那么必須由修理人員進行檢修。3、信號聯絡：吊裝作業時由現場信號工統一指揮吊裝,信號工和吊車司機采用對講機聯絡,指揮物體的移動及停放。4、吊裝前應進行試吊，作業開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查制動情況，確認完好前方可正式作業。5、吊著重物運行時，速度應均勻平穩，不得突然制動,重物提升時，速度應均勻平穩，落下時低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。6、現場鋼筋、模板和架子管吊裝時應捆綁、吊掛牢固，捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、跌落，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等，司機不應進行操作。7、現場吊裝作業中，任何人不得在吊桿或重物下站立或通行，以防吊桿或重物跌落發生危險。8、吊裝作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品，吊裝區域內無閑散人員，障礙物已排除。9、當風力到達5級時，不得露天進行迎風面或重量接近額定負荷的起重工作。當風力到達6級以上時，不得在露天進行起重作業。10、吊車司機必須經過專門平安技術培訓，考試合格持證上崗，嚴禁酒后作業。11、現場吊裝作業時，專人統一指揮，加強巡視檢查，吊裝作業須執行平安技術交底。12、在吊裝作業中，嚴格堅持“十不吊〞原那么：①指揮信號不明；②超負荷或物體重量不明；③斜拉重物；④光線缺乏、看不清重物；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；⑧棱刃物體沒有襯墊措施；⑨重物越人頭；⑩平安裝置失靈。7.5腳手架進場、搭設、使用、撤除時平安檢查7.5.1腳手架進場平安檢查進場碗扣式腳手架、扣件式腳手架管及配件必須符合?建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術標準??建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?相關規定，不符合要求的鋼管和扣件禁止進入施工現場。1、碗扣式腳手架進場檢查〔1〕進場腳手架要有使用材料說明、證明書及產品合格證；〔2〕碗扣式鋼管腳手架鋼管規格應為φ48×3.5mm，鋼管壁厚偏差+0.25～0mm；〔3〕立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm；〔4〕鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；〔5〕鑄造件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應清理干凈；〔6〕沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；〔7〕各焊縫應飽滿，焊藥應清理干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；〔8〕構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固；〔9〕主要構配件上的生產廠家標示應清楚；〔10〕架體組裝質量應符合以下要求：1〕立桿的上碗扣應能上下串動、轉動靈活，不得有卡滯現象；2〕立桿與立桿的連接孔處應能插入10mm連接銷；3〕碗扣節點上應安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；4〕當搭設不少于兩步三跨的整體腳手架時，每一框架內橫桿與立桿的垂直度偏差應小于5mm?！?1〕可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不得小于5mm?！?2〕可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm?！?3〕主要構配件性能指標應符合以下要求1〕上碗扣抗拉強度不應小于30KN；2〕下碗扣組焊后剪切強度不應小于60KN；3〕橫桿接頭剪切強度不應小于50KN；4〕橫桿接頭焊接剪切強度不應小于25KN；5〕底座抗壓強度不應小于100KN；2、扣件式腳手架管進場檢查〔1〕腳手架管應有產品質量合格證；〔2〕腳手架管應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合國家標準?金屬拉伸試驗方法?〔GB/T228〕的有關規定；〔3〕鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕；〔4〕扣件應作防銹處理；7.5.2模板、腳手架搭設、使用時平安檢查1、搭設腳手架人員必須正確佩戴平安帽、平安帶、穿防滑鞋；2、作業層上的施工荷載符合要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料；3、混凝土輸送管不得固定在腳手架上；4、搭設腳手架人員必須持證上崗，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；5、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步；6、每搭設完一步腳手架后，按規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；7、底座應準確安放在定位線上；8、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；9、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設；10、扣件或碗扣是否松動，及時緊固；7.5.3模板腳手架撤除時平安檢查1、撤除腳手架時，四周應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；2、大模板撤除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原那么；3、撤除無固定支架的大模板時，應對模板采用臨時固定措施；4、在任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法撤除模板；5〕撤除的對拉螺栓、連接件及拆模使用工具必須采用妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以防止吊裝時墜落傷人；6〕起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部撤除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接前方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；7.6雨期施工措施1、現場材料應做好標識，并防止雨水沖刷，下面用木方墊高、碼齊。存放及加工期間如下雨應及時覆蓋。2、雨天不宜進行焊接，焊接過程中如突遇下雨應及時對焊件進行覆蓋，防止雨淋。3、在基坑四周設置截水溝、擋水墻，防止地表水流入基坑，浸泡模板及支撐體系，造成結構失穩，發生危險。4、雨期施工期間，經常檢查各類架子的根底及與建筑物拉結牢固情況。要及時維護和加固立桿、剪刀撐等。確保平穩牢固。定期檢查和及時維修加固各類人行腳手架和斜坡道的腳手板及防滑條。確保架板穩固，防滑措施有效。5、雨后上人操作前對腳手架進行一次檢查，腳手架底部要保證排水通暢。6、掌握天氣情況，防止在降雨時進行模板及支架體系搭設，防止危險發生。7、禁止在雷雨天氣搭設模板腳手架，防止雷擊及腳手架管因雨水較滑，發生危險。8、雨天不得撤除腳手架，防止因雨水造成腳手架比擬光滑，撤除時腳手架管脫手發生平安事故。9、在雨天注意用電平安，防止因雨水造成觸電傷亡事件發生。10、做好基坑內排水工作，基坑內采用水泵抽排方式，保證基坑內排水暢通，無積水。雨后及時檢查腳手架工程，一旦發現變形應立即停止施工采取措施整改。11、對于安裝完成未澆筑混凝土的模板，在降雨來臨前將模板上口覆蓋，防止雨水進入造成模板生銹，影響混凝土外觀質量。12、在降雨來臨前，模板、腳手架材料要進行覆蓋，防止因雨水銹蝕。13、對于搭設好的模板腳手架降雨過后及時清理模板上的積水，防止模板銹蝕。14、施工過程中嚴格按照批準的施工技術方案執行。7.7消防保衛措施在施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合〞的方針，確保不出現消防、傷亡事故。1、建立完善的保障體系在施工的全過程，建立工程經理牽頭，行政部及平安部門主抓，其他部門配合的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想的重視。2、消防保證措施實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。建立內部的逐級防火責任制，加強民工消防教育。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，由專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對此類材料嚴格執行限額領材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作?，F場及樓層內的消防設施應經常檢修，掛明顯標識牌，任何人嚴禁私自挪動。3、保衛措施加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛制度和處分制度?，F場實行24小時值班制度，進出場車輛必須進行登記，并對每輛汽車使用數碼相機進行照相并存檔。現場每位員工必須佩戴胸卡進出現場，對于來訪者要進行登記。實行材料出門條制度，材料出場必須由經理或物資部簽發的出門條，其他部門簽發無效，現場貴重物品必須入庫保管，專人看管。第八章支架、模板失穩垮塌應急預案8.1預防措施〔1〕支架模板失穩前有變形和聲響等先兆，發現情況要立即停澆混凝土，并迅速采取加固或補撐措施，在混凝土澆筑期間要加強對支架模板的巡查?！?〕澆筑混凝土前應在支架模板上設置監測標記，如隨時量測懸吊在支架體系中的垂體下沉量和偏移量，發現異?；虺鱿拗狄M行認真的分析和加固處理?！?〕對支架、模板等材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的原材料?！?〕按照標準要求嚴格設置掃地桿和剪刀撐，以保證支架體系的穩定。〔5〕嚴禁使用腐朽和殘缺的方木和模板，嚴格按照支架驗算書中的要求進行選材并安要求間距進行布置。8.2搶險措施〔1〕現場制定嚴格的數字化門禁系統，動態掌握作業人員的情況?！?〕當發生險情是，應及時進行人員疏散。并組織專業救援隊伍進行救援?！?〕救援期間由工程經理負責現場總指揮，發現事故發生的人員要在第一時間高聲呼喊，并立即停止作業，作業人員要迅速撤離危險地段，通知現場平安員，發生人員受傷時平安員打事故搶救“120〞，向上級有關部門或醫院打搶救，同時通知工程副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。各施工班組長組織有關人員進行清理支架或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故開展擴大，在向有關部門通知搶救的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生?！?〕預先成立的應急小組人員分工，各負其責，對重傷人員進行送外搶救，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員平安為主，不要急于搶救財物，服從應急工作組組員的指揮，針對現場具體情況有序地向平安區撤離。〔5〕針對緊急情況的嚴重程度及影響采取不同的善后處理和總結；我工程經理部應召開專題會對緊急情況的產生原因性質進行調查分析，為后序施工過程中防止出現類似的情況，積累經驗和做好相關的預防措施；在明確緊急情況產生的原因及性質后，總承包工程部以書面形式向上級有關部門及業主遞交一份關于該事件的情況說明和對造成該緊急情況的相關責任的處理報告；假設緊急情況造成人員傷亡，總承包工程部會按照國家法律法規?建筑法?的規定照章辦事，并對傷亡家屬做好適當的安撫和撫恤工作，確保今后工程施工的正常進行；假設緊急情況造成的社會危害較大，事故責任較大，將公開向周邊居民和有關單位書面抱歉，并作出相應處理。8.3平安考前須知〔1〕支模過程中應遵守平安操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人?！?〕拆模時應搭設腳手板?！?〕拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。〔4〕使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人?！?〕建筑登高作業(架子工)，必須經專業平安技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶著、指導下操作?！?〕架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業的，不得從事登高架設作業?！?〕正確使用個人平安防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業時，必須佩戴平安帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業時精神要集中，團結協作、互相照應、統一指揮、不得“走過檔〞和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。8.4雨季施工應急預案雨季來臨之前，工程部組織對施工現場進行平安大檢查，著重檢查各類基坑頂是否設有平安防護，用電線路是否絕緣良好，電焊機等用電設備接地是否靈敏，場地排水是否暢通，材料庫房是否漏雨以及消防器材是否齊全等。檢查應有重點、仔細，對施工現場的每個死角都不能放過，專職平安員做好相關檢查記錄，及時整理，并通知各施工隊負責人限期整改，責任到人，由專職平安員和電工檢查驗收，同時應做好記錄。1、在大風和暴雨到來之前，施工現場臨建設施、機械均進行維修和加固，防風、防汛器材及早準備。2、基坑內積水時及時用水泵排除。3、對于開挖的基坑、溝槽、井口等，在雨季施工時是否設置排水措施。4、預制場地應平整夯實，排水暢通，嚴禁積水。5、材料場地是否搭設防雨棚。6、電源線在金屬腳手架上架設時，應設木橫擔，照明燈具用木桿固定在腳手架。7、雨季來臨之前，由平安部對施工現場的電焊機、配電箱等用電設備的電線、開關箱等進行平安檢查，并做好記錄。8、夏季、雨季前應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作。9、暴雨、大風、汛期后，應對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固，有嚴重危險的應立即排除險情。10、現場道路、腳手架跳板和走道，應及時去除積水并采取防滑措施。11、遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高空作業。12、雨天工作，起重機械應保持良好視線并防止起重機各部制動器受潮失效，工作前應檢查各部制動器并進行試吊，確認可靠前方可進行工作。13、電焊機、彎曲機等均必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆，電焊機不得多臺串連接地。14、采用水泵時，嚴禁任何人進入被排水的坑、水池內，進入水池、水坑內工作時，必須切斷水泵的電源。15、電源線路嚴禁一閘多用、私拉亂接，非專業電工嚴禁接電。19、暴雨、大風前后，均應對施工現場的腳手架、纜風繩、用電線路、用電機具等進行仔細檢查，發現問題及時處理。22、工程部根據本標段工程特點，組織雨季施工防汛應急物資設備。23、雨季施工汛情事件發生以后，工程部根據“四不放過〞的原那么，按照?企業職工傷亡事故調查處理分析規那么?，對事故進行調查分析，平安部負責記錄和填寫?事故處理記錄表?，制定糾正和預防措施，上交公司平安環保部一份。24、當現場有可能受突發自然災害影響時，平安部應及時與當地氣象預報部門聯系后緊急通知各施工隊負責人，采取保護和應急措施。1、工程部建立突發事件應急領導小組，負責工程部應急體系運作及其日常應急管理。工程部應急領導小組組成及職責詳見?工程突發事件總應急預案?中3.1條內容。2、當事故發生后，工程部應急領導小組迅速趕往事故現場，成立事故應急搶險指揮機構，由應急領導小組組長任總指揮。工程部突發事件應急指揮體系如以下圖所示，各應急救援小組職責詳見?工程突發事件總應急預案?中3.3條內容。8.5起重吊裝應急預案8.5.1危險源監控為保證起重吊裝施工平安，落實預防預警機制，工程部采取以下預防措施：落實24小時值班制度、例會制度和教育培訓、交底制度；編制專項起重吊裝平安施工方案，地基處理、吊機和吊具選用、吊點設置、人員配備等必須符合標準要求；落實特種設備備案、登記和驗收制度，安排專人進行日常檢查、維護和保養；特種作業人員持證上崗，嚴格執行平安操作規程；加強起重吊裝作業日常監控。8.5.2預警行動工程部各部門、作業班組及人員獲得預警信息后，對信息應認真加以分析，按照早發現、早報告、早處理的原那么，縝密加以應對。平安部作為行為平安責任部門，工程技術部作為結構平安責任部門，材料設備部作為機械設備、臨時用電平安責任部門，要做好日常檢查工作，發現平安隱患，必須堅決予以整改，對較大平安隱患，必須及時向工程部主管領導匯報。工程部主管領導獲得預警信息后，應立即研究部署應對措施，按照應急預案程序和會議決定，通知各相關方面，做好預防和應急的各項準備工作。8.5.3處置措施事故發生后必須立即停止吊裝作業，立即向現場值班負責人匯報，由現場值班負責人向應急領導小組報告。應急領導小組接到事故報告后，立即啟動應急預案，組織有關人員趕赴現場采取有效措施，控制事態擴大，最低限度降低事故的損失程度?！?〕立即救護受傷者，疏散人員?！?〕認真保護事故現場。不得移動和破壞凡與事故有關的物體，為搶救受傷者需要移動某些物體時，必須做好標志，應盡量對事故現場和搶救過程進行錄像或拍照?！?〕由技術專家、機電技術人員對事故原因進行分析，并根據實際情況，制定控制事態開展的針對性措施。在未能排除危險情況并取得平安驗收合格之前，任何人員不得擅自進行相關作業?！?〕假設事態不能有效控制，在應急領導小組統一指揮下，立即向當地有關部門求援?！?〕事故上報參照有關事故上報程序。8.6觸電事故應急預案8.6.1危險源監控為保證臨時用電平安，落實預防預警機制，工程部采取以下預防措施：落實24小時值班制度、例會制度和教育培訓、交底制度；編制和實施臨時用電專項施工方案；按JGJ46-2005?臨時用電平安技術標準?要求進行臨時用電布置，并做好外電防護；配合符合標準要求的用電機具；落實電工、平安員的臨時用電日常巡查，催促施工人員正確使用用電設備，按要求維護臨時用電設施。8.6.2預警行動工程部各部門、作業班組及人員獲得預警信息后，對信息應認真加以分析，按照早發現、早報告、早處理的原那么，縝密加以應對。平安部作為行為平安責任部門，工程技術部作為結構平安責任部門，材料設備部作為機械設備、臨時用電平安責任部門，要做好日常檢查工作，發現平安隱患，必須堅決予以整改，對較大平安隱患，必須及時向工程部主管領導匯報。工程部主管領導獲得預警信息后，應立即研究部署應對措施，按照應急預案程序和會議決定，通知各相關方面，做好預防和應急的各項準備工作。8.6.3處置措施工程部任一人員發現事故后，立即報現場值班負責人，由現場值班負責人向應急搶救領導小組匯報。根據觸電者受傷情況，撥打120向當地醫院求救。工程部組織人員進行搶救，針對不同設備、機具，首先要切斷動力電源，防止發生再觸電事故。施救人員首先切斷電源，假設來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線。在未切斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線。把觸電者抬至平安地點后，立即急救。如受害者只有手腳等部位炙傷，立即由應急小組成員負責前往就近醫院救治。如有心跳無呼吸，醫務人員立即對受害者進行診斷、查看，去除口腔內異物，同時解開衣扣、褲扣，對其進行人工呼吸。如有呼吸無心跳，那么應采取胸外心臟擠壓法。如無呼吸無心跳，應采用人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行，直到120救護人員到達時交由專業人員搶救?？趯谌斯ず粑?。方法是把觸電者放置仰臥狀態，救護者一手將傷員下頜向上、向后托起，使傷員頭盡量向后仰，以保持呼吸暢通。另一手將傷員鼻孔捏緊，此時救護者先深吸口氣，對準傷員口部用力吹氣。吹完氣后嘴離開，捏鼻手放松，如此反復實施。如吹氣時傷員胸臂上舉，吹氣停止后傷員鼻口有氣流呼出，表示有效。每分鐘吹氣16次左右，直至傷員自主呼吸為止。心臟按壓術。方法是將觸電者仰臥于平地上，救護人將雙手重疊，將掌根放在傷員胸骨下1/3部位，兩臂伸直，肘關節不得彎曲，憑借救護者體重將力傳至臂掌，并有節奏性沖擊按壓，使胸骨下陷3~4cm。每次按壓后隨即放松，往復循環，直至傷員自主呼吸為止。如在高空作業，要做好防墜落措施。鋪好平安網、草包等防范措施。8.7設施、設備及起重機傾覆事故應急預案本應急預案是指導腳手架、履帶起重機等在作業過程中發生傾覆后，迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低傷害風險。8.7.1危險源監控為保證設施、設備平安，落實預防預警機制，工程部采取以下預防措施：落實24小時值班制度、例會制度和教育培訓、交底制度；為防止事故發生，特種設施、設備必須由具備資質的專業隊伍安裝，操作人員和司機必須持證上崗，安裝完畢經設備檢測檢驗中心驗收合格前方可投入使用，完成設備備案、報監手續。機械操作人員操作時，必須嚴格按操作規程操作，不得違章作業。吊裝作業嚴格執行“十不吊〞，操作前必須有平安技術交底記錄，并履行簽字于續。腳手架支搭必須按標準和