金屬纖維及過濾器生產建設項目金屬纖維及過濾器生產建設項目安全設施設計專篇（送審稿）建設單位：建設單位法定代表人：建設項目單位：建設項目單位主要負責人：建設項目單位聯系人：建設項目單位聯系電話：（建設項目單位公章）2016年4月安全設施設計專篇安全設施設計專篇設計單位：設計單位法定代表人：設計單位聯系人：設計單位聯系電話：（設計單位公章）20162016年4月西安菲爾特金屬材料有限公司金屬纖維及過濾器生產建設項目安全設施設計專篇西安菲爾特金屬材料有限公司金屬纖維及過濾器生產建設項目安全設施設計專篇目錄TOC\o"1-5"\h\z1設計依據 1\o"CurrentDocument"有關法律、法規、規章、規范性文件以及主要技術標準 1法律、法規 1規章及規范性文件 1標準、規范 3\o"CurrentDocument"其他設計依據或參考資料 6\o"CurrentDocument"2建設項目概況 7\o"CurrentDocument"建設單位簡介 7\o"CurrentDocument"項目概況 7\o"CurrentDocument"地理位置及周邊環境 8\o"CurrentDocument"自然條件 9氣象條件 9地質條件 9水文條件 10總平面布置 10\o"CurrentDocument"主要建筑物 11切削及濾器廠房 11纖維廠房 11\o"CurrentDocument"生產工藝及設備設施 11生產工藝 11設備設施 13\o"CurrentDocument"主要原輔材料 16\o"CurrentDocument"公輔工程 17給排水系統 17消防系統 18電氣系統 19通風系統 19空壓站 20\o"CurrentDocument"安全管理情況 20\o"CurrentDocument"工作制度及勞動定員 21工作制度 21勞動定員 213建設項目危險、有害因素及危險、有害程度分析 22物料的危險、有害因素分析 22硝酸 22硫酸 25氫氧化鈉 27硫化氫 30鹽酸 33氣 35氮氣 37氧氣 38乙煥 40\o"CurrentDocument"生產過程中危險因素分析 45機械傷害 45火災、爆炸 46容器爆炸 47灼燙 47觸電 48高處墜落 49物體打擊 49起重傷害 49車輛傷害 50中毒和窒息 51淹溺 51\o"CurrentDocument"主要有害因素分析 52毒物傷害 52高低溫 52噪聲 52\o"CurrentDocument"人員可靠性分析 53\o"CurrentDocument"自然危險有害因素分析 53\o"CurrentDocument"重大危險源辨識 54\o"CurrentDocument"4安全與評價報告中安全對策措施與建議的采納情況 56\o"CurrentDocument"5安全設施設計中采取的防范措施 65\o"CurrentDocument"危險物料防范措施 65物料運輸的安全對策措施 65原輔材料、成品儲存安全對策措施 66\o"CurrentDocument"周邊環境危險因素防范措施 66本項目與周邊建筑物間距 66自然條件主要危險因素的防范措施 67\o"CurrentDocument"總平面布置和建筑設計安全防范措施 69總平面布置措施 69運輸、消防組織 69豎向設計 69道路設計 70主要建筑物安全防范設計 70\o"CurrentDocument"工藝、設備安全防范措施 70生產工藝安全對策措施 70特種設備安全防范措施 79\o"CurrentDocument"電氣安全防范措施 84變電所所址選擇布置安全防范措施 84直接接觸防范措施 84配電線路的安全防護 85供配變電系統安全防范 87\o"CurrentDocument"消防安全防范措施 90消防道路防范措施 90建筑設計防范 90消防設施安全防范 90通風、空調和凈化空調系統的消防 92廠房排煙 92\o"CurrentDocument"職業危害因素控制措施 92\o"CurrentDocument"其它安全防范措施 94防高處墜落、物體打擊 94安全色、安全標志的使用 94防腐蝕 95灼燙防范措施 95\o"CurrentDocument"6事故預防及應急救援措施 97\o"CurrentDocument"事故風險分析 97\o"CurrentDocument"事故預防及應急救援措施 97事故應急救援預案編制依據及原則 97應急指揮及救援組織機構 98應急指揮及救援組織職責 98工作要求 99緊急情況的處理程序和措施 100應急救援物資 102應急救援依托 102\o"CurrentDocument"7安全管理措施 103\o"CurrentDocument"安全管理機構設置及安全管理人員配備 103\o"CurrentDocument"從業人員安全教育培訓 104\o"CurrentDocument"安全教育、培訓設施與器材 104\o"CurrentDocument"其它日常安全管理 1058安全設施專項投資概算 106建設項目總投資概算 106\o"CurrentDocument"安全設施分類投資概算及所占比例 108\o"CurrentDocument"9結論和建議 109\o"CurrentDocument"結論及預期效果 109\o"CurrentDocument"存在的問題與建議 11010附圖及附件附圖1:地理位置區域圖附圖2:總平面布置圖附件1:委托書附件2:企業法人營業執照附件3:項目建設用地規劃許可證附件4:土地登記證西安菲爾特金屬材料有限公司金屬纖維及過濾器生產建設項目安全設施設計專篇西安菲爾特金屬材料有限公司金屬纖維及過濾器生產建設項目安全設施設計專篇設計依據有關法律、法規、規章、規范性文件以及主要技術標準法律、法規序號名稱實施日期1《中華人民共和國安全生產法》主席令 第13號2014-12-012《中華人民共和國職業病防治法》主席令第 52號2011-12-313《中華人民共和國消防法》主席令 第6號2009-05-014《中華人民共和國勞動法》主席令 第28號（2009年修訂）2009-08-275《危險化學品安全管理條例》國務院令 第591號2011-12-016《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》主席令 第77號1996-10-297《特種設備安全監察條例》國務院令第 549號2009-05-018《工傷保險條例》中華人民共和國國務院令第 586號2011-01-019《建設工程安全生產管理條例》國務院令第 393號2004-02-0110《陜西省安全生產條例》陜西省人民代表大會常務委員會公告第四十二號2005-09-29規章及規范性文件序號名稱實施日期1《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》國家安全生產監督管理總局令[2010]36號2011-02-012《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》國發〔 2010〕23號2010-07-193《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》國家安全生產監督管理總局令30號2010-07-014《特種設備作業人員監督管理辦法》質監總局令第 140號2011-07-015《勞動防護用品監督管理規定》國家總局 1號令2005-09-01

序號名稱實施日期6《安全生產培訓管理辦法》國家總局 44號令2012-03-017《產業結構調整指導目錄》國家發改委令 [2011]第9號2011-03-278《《職業病危害項目申報辦法》國家總局令 48號2012-06-019《建設工程消防監督管理規定》公安部第 106號令2009-05-0110《防雷減災管理辦法》中國氣象局令第 8號2005-02-0111《工作場所職業衛生監督管理規定》國家總局令 47號2012-06-0112《危險化學品名錄》（2002年版）國家安全生產監督管理局公告 2003年第1號2003-03-0313《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》安監管協調字 [2004]56號2004-04-2714《起重機械安全監察規定》（國家質量監督檢驗檢疫總局令第 92號）；2007-06-0115《職業病危害因素分類目錄》（國衛疾控發〔 2015〕92號）；2002-03-1116《作業場所職業健康監督管理暫行規定》國家安全生產監督管理總局令第23號；2009-11-0117《作業場所職業危害申報管理辦法》國家安全生產監督管理總局令第 27號；2009-11-0118《關于印發機械紡織卷煙造紙白酒建設項目初步設計安全專篇編寫提綱的通知》安監總廳管四〔2011〕205號2011-9-1919關于印發《廠內機動車輛監督檢驗規程的通知》 （國質檢鍋[2002]16號）2002-04-0120《壓力管道安全管理與監察規定》（勞部發 （1996）140號）1996-07-0121《國家安全生產管理總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三[2011]95號）2011-06-21

序號名稱實施日期22《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監總廳管三[2011]142號）2011-07-0123陜西省安全生產監督管理局關于印發《陜西省機械輕工紡織煙草商貿軍工公路水運軌道交通電力等行業建設項目安全設施“三同時”監督管理工作細則（暫行）》的通知（陜安監發〔2012〕95號）2012-08-0124《陜西省重大危險源監督管理暫行辦法》（陜安委辦發 [2005]59號）2012-08-0125《陜西省安全生產監督管理局關于認真貫徹落實 〈安全生產事故隱患排查治理暫行規定〉的通知》（陜安監管發〔2008〕35號）2005-12-3126《陜西省建設項目安全設施監督管理辦法（陜西省人民政府令第 125號）2008-04-0727《陜西省安全生產監督管理局關于貫徹實施建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦法的通知》（陜安監發〔 2012〕72號）2007-12-011.1.3標準、規范序號名稱標準號1《工業企業總平面設計規范》GB50187-20122《建筑設計防火規范》GB50016-20143《廠礦道路設計規范》GBJ22-874《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-20085《機械工業職業安全衛生設計規范》JBJ18-20006《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-20087《高處作業分級》GB/T3608-20088《機械安全機械電氣設備第l部分：通用技術條件》GB5226.1-20089《金屬切削機床機械加工件通用技術條件》GB/T25376-2010

序號名稱標準號10《中華人民共和國勞動部噪聲作業分級》LD80-199511《供配電系統設計規范》GB50052-200912《20kV及以卜變電所設計規范》GB50053-201313《低壓配電設計規范》GB50054-201114《爆炸和火災危險環境雷電防護安全評價技術規范》QX/T160-201215《危險場所電氣防爆安全規范》AQ3009-200716《用電安全導則》GB/T13869-200817《外殼防護等級（IP代碼）》GB4208-200818《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB/T3787-200619《可移動式電動工具的安全 第一部分：一般要求》GB13960.1-200820《防止靜電事故通用導則》GB12158-200621《建筑物防雷設計規范》GB50057-201022《建筑照明設計標準》GB50034-200423《建筑米光設計標準》GB50033-200124《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-200325《建筑抗震設計規范》GB50011-201026《建筑給水排水設計規范》GB50015-200927《工業企業設計衛生標準》GBZ1-201028《工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》GBZ2.1-200729《工作場所有害因素職業接觸限值 物理因素》GBZ2.2-200730《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-200831《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999

序號名稱標準號32《危險貨物品名表》GB12268-201233《化學品的分類和危險性公示通則》GB13690-200934《企業職工傷亡事故分類》GB6441-8635《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-200936《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-200537《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-200638《安全標志及其使用導則》GB2894-200839《安全色》GB2893-200840《生產過程危險和宿害因素分類與代碼》GB/T13861-200941《固定式鋼梯及平臺安全要求第 1部分：鋼直梯》GB4053.1-200942《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-200943《固定式鋼梯及平臺安全要求第 3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-200944《涂裝作業安全規程安全管理通則》GB7691-200345《涂裝作業安全規程一涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》GB7692-201246《涂裝作業安全規程一粉末靜電噴涂上2安全》GB15607-200847《涂裝作業安全規程一涂層烘干室安全技術規程》GB14443-200748《涂裝作業安全規程涂漆工2安全及其通風凈化》GB6514-200849《涂裝作業安全規程術語》GB/T14441-200850《涂裝作業安全規程一噴漆室安全技術規定》GB14444-200651《涂裝作業危險有害因素分類》AQ/T5209-201152《涂裝工程安全設施驗收規范》AQ/T5201-200753《涂裝企業事故應急預案編制要求》AQ/T5207-2011

序號名稱標準號54《涂裝職業健康安全通用要求》AQ/T5208-201155《通用用電設備配電設計規范》GB50055-201156《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》GB17914-201357《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087-201358《建筑結構荷載規范》GB50009-201259《構筑物抗震設計規范》GB50191-201260《工業金屬管道設計規范》（2008年版）GB50316-200061《場（廠）內機動車輛安全檢驗技術要求》GB/T16178-201162《起重機械安全規程第1部分總則》GB6067.1-201063采暖通風與空氣調節設備 涂裝要求JB/T9062-2013其他設計依據或參考資料1、《可行性研究報告》2、《安全預評價報告》3、項目中的其他初步設計文件4、建設單位提供的有關基礎資料2建設項目概況建設單位簡介西安菲爾特金屬材料過濾有限公司是西北有色金屬研究院 （集團）通過科技成果轉化而形成的鈦產業核心企業，是高科技上市公司西部金屬材料股份有限公司（股票代碼：002149）的控股子公司。公司成立于2004年6月28日，注冊資金25000萬元，公司位于西安市經濟技術開發區涇渭工業園，占地430畝，建筑面積近10萬平方米。是專業從事鈦、錯、鎮及其合金加工材研發及生產的高新技術企業，產業規模和技術水平處于國內同行業的前三名。擁有國內外一流的生產裝備和檢測平臺，具有萬噸級的稀有金屬加工材生產能力， 形成了包括熔鑄、鍛造、管材和板材完整的加工產業鏈，可生產多樣化的優質鑄錠、鍛件、板、棒、管等產品。產品廣泛應用于航空、航天、艦船、化工、冶金等各個行業，并遠銷歐、美、日、韓、東南亞等國家和地區。單位名稱：西安菲爾特金屬材料過濾有限公司法人代表：楊建朝成立時間：2004年注冊資本：25000萬人民幣公司所有制性質：國有企業建設地址：西安經濟技術開發區涇渭工業園陜汽北路主營業務：鈦及鈦合金材料、不銹鋼、有色金屬及其合金材料的生產、加工和銷售以及技術服務；貨物及技術的進出口經營。項目概況西安菲爾特金屬材料過濾有限公司位于西安經濟技術開發區涇渭工業園陜汽北路，本項目為西安菲爾特金屬材料過濾有限公司擴大鐵銘鋁纖維及其超微孔金屬濾材制備產業化配套項目，擬設置在西安經濟技術開發區涇渭產業園西部新材料產業園內東北角，項目占地25.963畝。該塊用地方正，東西寬133米左右，南北長130米左右，地勢平坦。產業園內水暖電等配套設施完善，交通運輸便利。項目主要建設內容如下：施擬新建一座連體生產廠房，按照功能分區分為四跨，由南向北依次布置切削車間、預留廠房、濾器廠房、纖維廠房。切削車間東側為局部二層布置。纖維廠房最南側按照功能分區，設置有區域二層布置。年產切削纖維500噸，酸洗纖維500噸，年產濾袋13萬支。套設施。該項目位于西安經濟技術開發區涇渭工業園陜汽北路西安經濟技術開發區涇渭產業園西部新材料產業園內，本項目配套建設有廢水廢酸處理廠房。廢水廢酸處理廠房擬布置在場地南側。地理位置及周邊環境本項目位于陜西省西安市經濟技術開發區涇渭工業園陜汽北路。 西安市位于渭河流域中部關中盆地，東經107.40度?109.49度和北緯33.42度?34.45度之間，北臨渭河和黃土高原，南鄰秦嶺。東以零河和浦源山地為界，與華縣、渭南市、商州市、洛南縣相接。西安地處中國陸地版圖中心和中國中西部兩大經濟區域的結合部，是西北通往中原、華北和華東各地市的必經之路。交通十分便利。該項目位于位于西安經濟技術開發區涇渭產業園西部新材料產業園內，距離西安市約17.5km,廠區周邊環境示意圖見附圖。該項目西側為園區綠化帶（規劃空地），北側為泰德汽車空調有限公司，西側一路之隔（渭陽路）為合容電氣有限公司，南側與西部鈦業泰金公司相鄰。自然條件氣象條件廠址區域屬大陸性季風氣候，四季冷熱干濕分明。年平均氣溫：13°C;極端最高氣溫：41.2C;極端最低氣溫：-194C;最冷月平均氣溫：-1.3C（一月份）；最熱月平均氣溫：267c（七月份）；多年平均降水量：530.8mm（最多可達847.3mm,最小僅為255.2mm）;年平均風力：2-3級；多年平均風速：2.7m/s;最大積雪厚度：15cm;最大凍土深度：45cm;沙塵暴日數和揚沙日數：近年來環境治理成效顯著，廠區區域3年未出現過沙塵暴；年均雷暴日：29d;主導風向：東北風。地質條件引用在同一區域場地的《西安菲爾特金屬材料過濾有限公司鐵銘鋁合金纖維及超微孔金屬濾材制備產業化項目巖土工程勘察報告》結論：1）近場區域地質構造中的渭河北岸斷裂（F1-1）、渭河南岸斷裂（F1-2）、涇河斷裂（F60）均屬非全新活動斷裂。另外，場地內未發現影響場地穩定性的不良地質作用，適宜建筑。2）場地地下水為賦存于第四系地層中的潛水，穩定水位埋深 4.10?12.00m,高程介于364.68?365.07m之間。本場地地下水位變化幅度>2.0m。3）場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替條件下具弱腐蝕性。場地土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。4）根據場地巖土工程條件，本場地可采用的地基基礎方案有天然地基、砂石墊層、水泥土攪拌樁、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）及樁基礎。據《中國地震裂度區劃圖》，高陵地區地震裂度為7度。設計基本地震加速度值0.15g。水文條件擬建場地位于西安市經濟開發區涇渭新城西北有色金屬研究院新材料產業園內，地處關中平原腹地、渭河北岸，場地周圍除渭河外，無明顯河流。總平面布置項目占地25.963畝，本項目擬新建切削及濾器廠房、纖維廠房，總建筑面積16460m。總圖布置主要包括：生產區、生產配套區以及道路、綠化等輔助設施。本項目擬設置一座連體四跨生產廠房，廠房主體為單層結構建筑，廠房南側及廠房東北側為局部二層布置。新建切削及濾器廠房，整體為鋼結構，其中濾器廠房部分為單層門式鋼架結構， 切削廠房部分為兩層鋼結構，一層為鋼框架結構，二層為門式鋼架結構。具體的平面區域劃分情況詳見附圖。主要建筑物切削及濾器廠房新建切削及濾器廠房，整體為鋼結構，其中濾器廠房部分為單層門式鋼架結構，切削廠房部分為兩層鋼結構，一層為鋼框架結構，二層為門式鋼架結構，本廠房總建筑面積為11312m濾器廠房為單跨廠房，南北方向跨度24ml東西長114ml柱距為9m女兒墻高度11m廠房內部裝設兩臺3t電動單梁行車，行車軌距為22.5m,軌頂標高為7ml切削廠房，南北寬36米，分為4跨，每跨9mn,東西長114mj柱距為9m）廠房一層層高為7mn,二層為4.5m,廠房女兒墻高度為14m^廠房內裝有六臺1t電動單梁懸掛式行車，行車軌距7ml安裝高度6mi廠房東西兩端分別安裝一部3t貨梯。纖維廠房纖維廠房，東西長114ml南北寬22m^柱距為9m^廠房一層層高6.9m,二層層高為4.2m,廠房高度為12.75m,廠房內裝有兩臺1t電動單梁懸掛式行車，行車軌距7.5m,安裝高度6m，廠房東部安裝有一部3t貨梯。生產工藝及設備設施生產工藝1、酸洗纖維采用的工藝路線如下：復合體—>包紗_>去油一> 沖洗—>去鐵—>沖洗一^>去銅一>沖洗退紗—>繞線―>供干~>包裝圖2-1酸洗纖維工藝流程圖2-1中去鐵采用的一定濃度的稀硫酸，而去銅則采用的一定濃度的稀硝酸。包紗指的是把復合體一層一層地卷繞在不銹鋼料架時，每層的復合體間放入耐酸的塑料網，防止酸洗后纖維相互粘連，起到隔開作用。繞線就是把酸洗后的金屬纖維纏繞在紙筒上，便于包裝運輸。2、切削纖維采用的工藝路線如下圖2-2:原料一>車床切削一>清洗纖維一>甩干烘干_>烘干_>振動除粉末務包裝圖2-2切削纖維工藝流程切削纖維原料一般是①150m在右的棒材。車床切削是指在車床上直接把原料切削成一定尺寸的切削纖維。清洗纖維是為了去除纖維表面的切削液， 避免切削液中的油脂對纖維造成污染。振動除粉末是指采用振動的方式去除切削過程中產生的金屬粉末，消除金屬粉末對切削纖維應用造成的影響。3、金屬濾袋采用的工藝路線如圖2-3:

務包裝圖2-3金屬濾袋工藝流程務包裝圖2-3金屬濾袋工藝流程圖2-3中卷管是指把纖維氈卷成圓筒狀，相當于金屬濾袋定型的過程。電焊與直縫焊是把卷后的纖維氈焊接起來，便于下一步與金屬環進行組裝。穿管組裝是指把骨架穿進濾筒內，為下一步二者之間焊接固定做準備。設備設施根據本項目生產工藝要求和多年的生產經驗， 經過反復考察論證，本項目擬購置各種生產設備約163臺（套）。主要設備清單詳見下表2-1。表2-1主要生產設備表序號設備名稱主要規格參數功率（kw數量（套/臺）總價（萬元）一濾器廠房1成型壓力機1600*200mni14MPa31252滾輪波紋機速度0-12000mm/分鐘，進料寬1.5115

序號設備名稱主要規格參數功率（kw數量（套/臺）總價（萬元）度1250mm3燒結管直線焊接工作臺速度200-5000毫米/分鐘6.5154拍板式折波紋機折波高度5-20mm,寬度0-1300mm2.53155成型機32106螺旋卷管機焊接直徑19-80mm,壁厚1-4mm0.6MPa6.2157收口機收口直徑35-110mm,14MPa3158旋轉焊臺工件?130mm*1300mm0.5-7轉/分，0.410109卷管機22510僦弧焊機+水箱7121211空壓機21212烘箱3022013車床CA6140A1065014機械男床QC4-*20005.561815點焊機731016縫焊機FB-909071417砂輪機23218鉆床5.511

序號設備名稱主要規格參數功率（kw數量（套/臺）總價（萬元）19叉車-18小計943.263225二切削廠房1車床7.5301502磨床210503甩干機1.510104烘箱910205振動篩料機1.510106清洗水池57工具臺58起重機10t1129叉車-216小計71262三纖維廠房1酸洗除油設備非標0.25152包紗機1.515153卷繞機15104廢水處理設備非標151205廢硫酸處理設備非標151206廢硝酸處理設備非標15120

序號設備名稱主要規格參數功率（kw數量（套/臺）總價（萬元）7烘箱27258叉車-18小計21630105預留88.520合計1374.2163600主要原輔材料本項目主要用到的原輔材料均委托有資質的廠家進行送貨， 廠內采用叉車及手推車進行運輸，原輔材料詳見下表 2-2:表2-2主要原、輔材料表序號材料名稱年消耗數量（t）備注1不銹鋼絲5002鐵銘鋁棒10003不銹鋼板30004支撐鋼環20005不銹鋼棒50006焊材5007密封墊500008僦氣5009氮氣40010濃硫酸500KG序號材料名稱年消耗數量（t）備注11濃硝酸700KG12氫氧化鈉160KG13PTFE密封墊300014乙煥2633KG15氧氣5452KG公輔工程給排水系統1、給排水給水生產、生活、消防用水由園區統一通過管網引入各用水單元。 職工飲水供應采用電開水器及桶裝飲水機供應。擴改項目總用水量516萬m3/a,其中新鮮水用量為20.09萬m3/a,循環水用量為496.2萬m3/a;排水量為9.6萬m3/a。擴改項目具體用水量、廢水產生量見表2-3。表2-3用水及廢水產生量一覽表 單位：mn/a生產單元用水總量循環水量新鮮水量廢水廠生量消耗量生產用水5158730496172019701092510104500生活用水3939/39393348591總計51626694961720200949958581050912、供水水源由市政供水管網提供。3、廠區給水項目給水采用生產、生活及室外消防共用給水系統。輸水干管采用 DN200孔網鋼帶復合塑鋼管，熱熔連接，埋地敷設。經處理后的特殊生產用水及配料用水，通過不銹鋼管輸送至配水點使用。4、循環水處理本項目冷卻循環水主要為工藝設備冷卻循環水。 根據工藝專業的要求，進水溫度28C,出水溫度50Co冷卻循環水工藝流程見圖2-4。圖2-4冷卻循環水工藝流程圖5、排水排水采用雨污分流制。雨水經管道直接排入園區統一收集池內。污水經過廠區污水處理站處理達標后排入渭河。消防系統項目室外消防給水采用生產、生活及室外消防共用給水系統，室內消防采用獨立消防給水管網，室內輸水干管采用DN100fL網鋼帶復合塑鋼管，熱熔連接，埋地敷設。本項目消防系統采用臨時高壓制，水量、水壓由園區統一消防泵房保證。項目室內消火栓用水量10L/S,室外為30L/S,火災同時發生數為一次，延續時間為3小時，一次火災所需的室內外消防水量486m3,室內用水量108m3。根據生產性質的不同，室內設置有ABC類干粉滅火器。電氣系統(1)電源及電壓本項目進線電源由經過園區中心35K謨電所降至10kVf接至本項目變配電室高壓進線柜，電壓等級為10kV。本工程用電總容量約為800KVA(2)車間配電車間配電采用放射式，選擇不易積塵，便于擦拭，外殼不易銹蝕的配電設備和配管。消防設備由雙電源末端箱供電，配線采用 ZR-YJV22型電力電纜。動力配線采用YJV22-1kV型電力電纜在電纜橋架中或穿鋼管暗敷至各用電設備。(3)車間照明車間生產區及廠區照明采用節能高效的金屬鹵化物燈， 辦公區采用節能熒光燈。所有熒光燈具采用節能電子整流器。通風系統本項目通風系統范圍為生產車間采暖通風空調、內走道排煙。1、通風、排煙車間通風采用自動機械排風的方式，進風利用進風百葉窗和門窗自然進風。車間換氣次數按5?8次/h,變配電房等設備用房排風為12?15次/h。走道利用門窗自然進風，防煙分區內的排煙口距最遠點的水平距離不超過30m。排煙風機入口處的總管上設置280c的排煙防火閥，并且與排煙風機連鎖，當煙氣溫度超過280C,排煙防火閥關閉時，排煙風機連鎖關閉。送風機出口設70c防火閥，當煙氣溫度超過70c時，防火閥關閉，同時連鎖關閉送風機。2、空調本項目辦公區內設置有凈化空調，換氣次數為 12次/小時。空壓站空壓站內設兩臺3.0m3/min,排氣壓力1.25MPa的風冷螺桿空壓機和相應后處理設備，壓縮空氣經后處理設備后送至各工藝用氣點。 后處理設備采用一級冷凍干燥、三級過濾。儲氣罐容積為3m3,儲氣罐工作壓力均為1.0MPa。冷凍水系統、壓縮空氣系統主管道上設流量、溫度、壓力檢測及遠傳顯示，配電及控制室內設液晶顯示及查詢系統。安全管理情況西安菲爾特金屬材料過濾有限公司遵照國家安全管理工作的要求， 十分重視安全工作，建立了以公司主要負責人、專職安全員為主的安全管理機構體系。公司主要負責人及安全管理人員都取得了安全生產管理人員資格證書， 具備從事安全管理的能力和法定資格。公司遵照國家有關規定要求和行業安全管理的要求，編制了公司經理、安全管理員、操作班長、化驗員、保衛人員等各級各類人員的安全生產責任制，制訂了安全檢查、交接班管理、用火管理、消防管理等安全生產管理制度；編制了卸車、裝車、化驗、操作工等崗位的安全生產操作規程以及事故應急預案等。企業安全生產的組織工作體系及制度體系基本完善，日常安全管理的秩序基本形成，對安全生產起到了較好的保障作用。西安菲爾特金屬材料過濾有限公司具備了比較完善的安全管理組織機構，成立了安全生產委員會。工作制度及勞動定員工作制度根據主要生產設備的負荷和生產工藝特點，生產車間主要設備年平均工作日為330天，根據生產負荷日工作班次采用4班3運轉工作制，每班工作8小時。勞動定員本項目實施后，需新增97人，最終達到142人。新增人員通過內部調配和社會招聘相結合的方式解決。3建設項目危險、有害因素及危險、有害程度分析物料的危險、有害因素分析依據《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》本項目生產過程中涉及的危險有害物質主要為硝酸和硫酸、鹽酸以及污水處理系統中可能出現少量的硫化氫及氣瓶中儲存的鼠氣、溶解乙快、氮氣、氧氣和固態氫氧化鈉等。硝酸本項目硝酸主要作為酸洗溶液的原料，使用時按需要自動配制成很低的濃度，一般存儲于為危險化學品庫內的儲罐中，其不安全事故主要發生于存儲和稀釋過程，其危險有害因素見下表3-1。表3-1硝酸的危險及有害辨識表理化特性純品為無色透明發煙液體， 有酸味。與水混溶。分子量為17.0363.01，熔點-42C,沸點86C,相對蒸氣密度（空氣= 1）2.17,相對密度（水=1）1.50（無水），飽和蒸氣壓4.4（20C）。主要用途：主要用于化肥、染料、國防、炸藥、冶金、醫藥等工業。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。【禁配物】還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。【健康危害】其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。口服引起腹部劇痛，嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。

【一般要求】工作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程， 熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。【特殊要求】安全安全措施密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。工作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、醇類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30Co保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。【運輸安全】耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱； 磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。

本品鐵路運輸時限使用鋁制企業自備罐車裝運， 裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》 中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與還原劑、堿類、醇類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15分鐘。就醫。應急處置應急處置原醫。【滅火方法】消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。【泄漏應急處置】迅速撤離泄漏污染區人員至安全區， 并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

3.1.2硫酸硫酸是酸洗溶液的主要原料。硫酸的物理、化學特性，見表3-2表3-2硫酸的理化特性標識E名硫酸英文名sulfuricacid分子式H2SO4分子量98.07UN編號1830危險貨物品編號81007特另I」警示強腐蝕性、強刺激性理化特性純品為無色透明油狀液體，無臭。與水混溶。分子量 98.07,熔點10.5C,沸點330.0C,相對密度（水=1）1.83,相對蒸氣密度（空氣=1）3.4,飽和蒸汽壓0.13（145.8C）。主要用途：用于生產化學肥料，在化工、醫藥、塑料、染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。【活性反應】遇水大量放熱，可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。【健康危害】對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫； 高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后病痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區作業，須有人監護。避免與氧化劑接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具 （全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35C,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。【運輸安全】本品鐵路運輸時限使用鋼制企業自備罐車裝運， 裝運前需報有關部門批準。鐵路非罐裝運輸時應

嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛， 勿在居民區和人口稠密區停留。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15分鐘。就醫。【滅火方法】消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。【泄漏應急處置】迅速撤離泄漏污染區人員至安全區， 并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。3.1.3氫氧化鈉該項目氫氧化鈉主要作為水處理中和使用，其危險有害因素見下表 3-3

表3-3氫氧化鈉的危險及有害辨識表理化特性無色透明液體，易潮解。分子量為40.01,熔點318.4C,沸點1390C,飽和蒸氣壓0.13(739C),易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工業、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫藥、有機合成等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。【禁配物】強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。【危害特性】與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫后腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱 ，形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。【有害燃燒產物】可能產生宿害的毒性煙霧。【健康危害】本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道， 腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。安全措施【一般要求】密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。【特殊要求】【操作安全】

密閉操作。工作人員必須經過專門培訓， 嚴格遵守操作規程。建議工作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器， 穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。【儲存安全】儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。【包裝方法】固體可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴封，每桶凈重不超過100公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶； 螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、 塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。【運輸安全】鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。應急應急處置原吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15分鐘。就醫。

則眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。就醫。【滅火方法】用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。【泄漏應急處置】隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。 大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。3.1.4硫化氫在本項目污水處理系統中有可能產生硫化氫氣體， 其危險有害因素見下表表3-4硫化氫的危險及有害辨識表理化特性無色、有惡臭的氣體。溶于水、乙醇。分子量為34.08,熔點-85.5C,沸點-60.4C,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01MPa,臨界溫度100.4C,飽和蒸氣壓2026.5(25.5C),引燃溫度260,爆炸上限％(V/V)46.0C,爆炸下限％(V/V)4.0。主要用途：用于化學分析如鑒定金屬離子。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品易燃，具強刺激性。【環境危害】對環境有危害，對水體和大氣PJ造成污染。【健康危害】本品是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈刺激作用。 急性中毒：短期內吸入高濃度硫

化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。【一般要求】呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防化學品手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。及時換洗工作安全安全措施監護。【特殊要求】【操作安全】嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。 工作人員必須經過專門培訓， 嚴格遵守操作規程。建議工作人員佩戴過濾式防毒面具 （半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、 堿類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30Co保持容器密封。

應與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲。米用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。【運輸安全】包裝安全：鋼質氣瓶；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱； 安甑瓶外普通木箱。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。 鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。 裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛， 禁止在居民區和人口稠密區停留。 鐵路運輸時要禁止溜放。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。就醫。【消防措施】危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物：氧化硫。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切

斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。【泄漏應急處置】迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離 150m,大泄漏時隔離300ml嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。 或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3.1.5鹽酸本項目污水處理工序需要使用部分鹽酸。鹽酸的理化性質，見表3-5表3-5鹽酸的理化性質標識中文名：鹽酸英義名：Hydrochloricacid;Chlorohydricacid分子式：HClUN編號：1789危險貨物編號：81013危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品主（次）危險性：腐蝕性理化性質性狀：無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味。與水混溶飽和蒸汽壓（kPa）:30.66/21C熔點（C）:-114.8（純）沸點（C）：108.6（20%）相對密度（水=1）：1.20相對密度（空氣=1）：1.26

危險性腐蝕性，遇酸會引起燃燒；遇H發泡劑會引起燃燒；遇氧化物會產生劇毒氣體；對眼、粘膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險；有腐蝕性；有毒或其蒸氣有毒；有特殊的刺激性氣味滅火方法：砂土、霧狀水毒性LD50:900mg/kg（兔經口）LC50:3124Ppm1h（大鼠吸入）健康危害接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻貶、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，后可能胃穿孔、腹膜炎等急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少 15min。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 15min。就醫吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。 呼吸困難時給輸氧。給予2?4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，/、可催吐。立即就醫防護措施呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡身體防護：穿工作服（防腐材料制作）手防護：戴橡皮手套其他防護：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣

泄漏處理疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水，更/、要讓水進入包裝容器內。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水處理系統。 如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理儲運措施儲存于陰涼、干燥、通風處。應與堿類、金屬粉末、鹵素 （氟、氯、澳）、易燃、可燃物等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業要注意個人防護。運輸按規定路線行駛。包裝類別：n類3.1.6m氣本項目生產過程中采用瀛弧焊接。瀛氣的主要危險有害因素見下表 3-6:表3-6瀛氣的危險及有害辨識表標識中文名（央文名）：僦；argon分子式：ArUN編號：1006（壓縮的）1951（液化的）危險貨物編號:23002理化性質性狀：黃綠色有刺激性氣味的氣體。溶解性：易溶于水、堿液。飽和蒸汽壓（kPa）:506.62/10.3C 熔點（C）:-189.2相對密度（水=1）：1.40（-186C）相對密度（空氣=1）:1.38沸點（C）：-185.7危險特性若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險；有窒息性。滅火劑：本品不燃毒具后窒息性

性健康危害普通大氣仃無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。僦濃度達50蛆上，引起嚴重癥狀；75艱上時，可在數分鐘內死亡。當空氣中僦濃度增高時，先出現呼吸加速，注意力不集中，共濟失調。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態僦可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。急救措施侵入途徑：吸入皮膚接觸：若后凍傷，就醫治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸停止，立進行人工呼吸。就醫。防護措施呼吸系統防護：一般不需特殊防護。但當作業場所空氣中氧氣濃度低于 18%寸，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般作業工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，即時使用。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運措不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過 30Co遠離火種、熱源。防止陽光直射。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。

施3.1.7氮氣該項目生產工藝中使用大量氮氣進行吹掃置換及作為清潔生產區燒結爐工藝保護氣。壓縮氮氣主要危險化學特性見表 3-7表3-7壓縮氮的理化性質特另I」警示若遇高熱，容器內壓增大，后開裂和爆炸的危險。理化特性無色無臭氣體。微溶于水、乙醇。分子量為 28.01,熔點-209.8C,沸點-195.6C,相對蒸氣密度(空氣=1)0.97,相對密度(水=1)0.81(-196C),臨界壓力3.40MPa,臨界溫度-147C,飽和蒸氣壓1026.42(-173C)。主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物質保護劑，冷凍劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品不燃。【活性反應】【健康危害】空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分仃降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時，可發生氮的麻醉作用；若從高壓環境下過快轉入常壓環境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成徽血管阻塞，發生“減壓病”。安全【一般要求】【特殊要求】

措施【操作安全】密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。 搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30C。儲區應備有泄漏應急處理設備。【運輸安全】采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。應急處置原則【急救措施】迅速脫離現場至空氣新鮮處。 保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。 呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。【滅火方法】本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。【泄漏應急處置】迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。氧氣本項目現場設置有焊接用氧氣氣瓶，氧氣的理化性質見下表所示:

表3-8 氧氣的危險特性表特另I」警示助燃氣體；是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如乙快、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。理化特性無色無臭氣體，溶于水，溶于乙醇。分子量 32.00,熔點-218.8C,沸點-183.1C,相對密度（水=1）1.14,相對蒸氣密度（空氣=1）1.43,臨界壓力5.08MPa,臨界溫度-118.4C,飽和蒸氣壓506.62kPa（-164C）,臨界壓力5.08MPa。主要用途：用于切割、焊接金屬，制造醫藥、染料、炸藥等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】本品助燃。【健康危害】常壓卜，當氧的濃度超過40%時，有可能發生氧中毒。吸入 40%?60%的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在 80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 長期處于氧分壓為60?100kPa（相當于吸入氧濃度40%左右）的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓， 應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規程。生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守

操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30Co應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。【運輸安全】氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。 鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝向一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。應急處置原則【急救措施】迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。【滅火方法】用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。【泄漏應急處置】迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器， 穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。乙快本項目現場設置有焊接用乙快氣瓶，乙快理化性質見下表所示:

表3-9 乙快的危險特性表特另I」警示極易燃氣體；經壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度r易發生危險的聚合反應。理化特性無色無臭氣體，，業品有使人/、愉快的大蒜氣味。 微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔點-80.8C,沸點-83.8C,氣體密度1.17g/L,相對密度（水=1）0.62,相對蒸氣密度（空氣=1）0.91,臨界壓力6.19MPa,臨界溫度35.2C,飽和蒸氣壓4460kPa（20C）,爆炸極限2.1%?80%（體積比），自燃溫度305C,最小點火能0.02mJ。主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。 亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧煥焊割。危害信息【燃燒和爆炸危險性】易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬， 遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。【活性反應】與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。【健康危害】具有弱麻醉作用，麻醉恢復快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓， 應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規程。密閉操作，避免泄漏，全面通風，防止乙快氣體泄漏到工作場所空氣中。 遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。在發生或合成、使用、儲存乙快的場所，設置可燃氣體檢測報警儀，并與應急通風聯鎖，使用防爆型的通風系統和設備。 操作人員應穿防靜電工作服， 禁止穿戴易產生靜電衣物和釘鞋。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。防止鋼瓶及附件破損。配備相應生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。防止鋼瓶及附件破損。配備相應【操作安全】施(1)在有乙快存在或使用乙快作業的人員，應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅 66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。(2)進入有乙快存在或泄漏密閉有限空間前，應首先檢測乙快濃度，強制機械通風 10分鐘以上，直至乙快濃度低于爆炸下限 20%作業過程中有人監護，每隔30分鐘監測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的 20%(3)凡可能與易燃、易爆物相通的設備，管道等部位的動火均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。(4)電石庫禁止帶水入內。(5)使用乙快氣瓶，應注意：——注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對已臥放的乙快瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；——同時使用乙快瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過 10ml不得將瓶內的氣體使用干凈，必須留有0.05MPa以上的剩余壓力氣體；——乙快氣瓶不得靠近熱源和電器設備， 夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10mo氣瓶的瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用 10c以下溫水解凍；——乙快氣瓶在使用時必須設專用減壓器。 回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。(6)在乙快站內應注意：——站房內允許冬季取暖時， 不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙快發生器1m以上，當氣溫在0c以下時，可用氯化鈉的水溶液代替發生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發生。乙煥發生器管道凍結可用熱水解凍。 移動式乙快發生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射；——乙快發生器設備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。 若發現壓力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出， 或者啟動數分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業， 排除故障。嚴禁超出規定壓力和溫度；(7)乙快設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%吹掃口化驗乙快含量低于0.5%時，才能動火作業，并應事先得到有關部門批準，設專人監護和采取必要的防火、防爆措施。【儲存安全】(1)乙快瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30Co(2)應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。 儲存區應備有泄漏應急處理設備。 乙快瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。 乙快瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理， 要有消防器材和醒目的防火標志。(3)儲存室內必須通風良好，保證空氣中乙快最高含量不超過 1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。 排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于 7次。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具； 要有遮陽措施，防止陽光直射。(3)車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的 2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車， 停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。(4)輸送乙快的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊