修改號(hào)：2.0QI7-11混凝土澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第15頁(yè)共21頁(yè)第1頁(yè)共15頁(yè)作業(yè)文件混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)開(kāi)始實(shí)施日期版本號(hào)：1編號(hào)：第1頁(yè)共21頁(yè)修改記錄修改號(hào)生效日期修改頁(yè)次修改理由修改號(hào)編寫(xiě)審核會(huì)簽批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期1概述從質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行全方位監(jiān)控。確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)符合規(guī)范要求。2適用范圍適用于本公司所承擔(dān)的水工工程及道路、橋梁等工程混凝土澆筑施工作業(yè)。對(duì)于高性能混凝土的施工除按常規(guī)要求外，請(qǐng)按以下技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行：《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ275-2000第6章規(guī)定（水工工程）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000第11章第9節(jié)規(guī)定（公路橋涵工程）。3參照文件3.1《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-963.2《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ269-963.3《港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程》JTJ/T273-973.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003.5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001J119-20013.6《港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ231-943.7《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221-98及局部修訂3.8《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ275-20003.9《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）JTGF80/1-20044職責(zé)4.1施工單位試驗(yàn)室（站）負(fù)責(zé)混凝土澆筑的后方連續(xù)監(jiān)控。4.2施工單位木工、鋼筋工、經(jīng)辦技術(shù)員、負(fù)責(zé)混凝土澆筑前方連續(xù)監(jiān)控。4.3施工單位物資部門負(fù)責(zé)混凝土組成材料的采購(gòu)、保管、發(fā)料。4.4施工單位設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)混凝土施工設(shè)備、水電及計(jì)量系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)。4.5施工單位分項(xiàng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織混凝土澆筑施工。4.6施工單位混凝土工實(shí)施混凝土澆注施工。5實(shí)施要求5.1施工步驟（混凝土施工流程圖見(jiàn)圖1）施工前，實(shí)施方案應(yīng)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理工程師審批，并附上責(zé)任管理人員和試驗(yàn)人員的名單，根據(jù)已審批的方案施工。5.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)委托單在混凝土澆筑前35天，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)辦技術(shù)員應(yīng)填寫(xiě)“混凝土配合比設(shè)計(jì)委托單”，委托單應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)表格填寫(xiě)（附錄Ⅰ），經(jīng)施工單位主任（總）工程師審核后交工地試驗(yàn)室（站）負(fù)責(zé)人。試驗(yàn)室（站）根據(jù)“混凝土配合比設(shè)計(jì)委托單”的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)于特殊工程委托人需在“委托單”上注明該工程所使用的現(xiàn)行規(guī)范，便于試驗(yàn)室（站）依據(jù)規(guī)范控制的最大水灰比和最小水泥用量的取值。經(jīng)試拌合格的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，簽發(fā)混凝土配合比通知單（見(jiàn)附錄Ⅱ）后才能拿到現(xiàn)場(chǎng)使用。清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行砼配料單根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍專業(yè)會(huì)簽簽發(fā)澆注令澆注混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參加設(shè)計(jì)混凝土配合比，申請(qǐng)批準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施材料合格證試塊報(bào)告單自檢記錄及測(cè)溫記錄質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆注令混凝土施工記錄事故處理記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理圖1：混凝土施工流程圖5.1.2混凝土拌制5.1.2.1混凝土拌制應(yīng)在專設(shè)的攪拌站或攪拌船集中攪拌。5.1.2.2混凝土的組成材料必須稱量。稱量使用的各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量的準(zhǔn)確。⑴稱量系統(tǒng)由施工單位設(shè)備管理部門進(jìn)行設(shè)計(jì)及安裝，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)土建部份施工。⑵新開(kāi)工的工程的稱量系統(tǒng)由施工單位計(jì)量負(fù)責(zé)稱量設(shè)備（不論是新購(gòu)置或是轉(zhuǎn)場(chǎng)）的檢查，投入使用后按QP7-7《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。⑶試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土配料時(shí)的稱量進(jìn)行監(jiān)控：─每一工作班正式稱量時(shí)，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)核準(zhǔn)。─按配料單進(jìn)行稱量，其稱量的允許偏差如表1：組成材料稱量允許偏差（表1）材料名稱允許偏差（%）水工工程路、橋工程現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥，干燥狀態(tài)下的摻合料±2±2±1骨料±3±3±2水，外加劑±2±2±1─對(duì)組成材料稱量示值進(jìn)行檢查，每一工作班檢查次數(shù)應(yīng)符合表2的要求，并作好記錄。組成材料稱量示值檢查次數(shù)（水工工程）（表2）材料名稱檢查次數(shù)水泥，摻合料≥4骨料≥2水，外加劑≥4─后方人工上料的稱量，不得以體積代替，稱量由分項(xiàng)技術(shù)人員指定專人監(jiān)督，試驗(yàn)員抽查。─施工過(guò)程應(yīng)檢測(cè)骨料含水率，每一工作班至少測(cè)定2次，當(dāng)含水率顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)測(cè)定結(jié)果由當(dāng)班試驗(yàn)員調(diào)整用水量和骨料用量，并應(yīng)記錄在（附錄Ⅲ）上。5.1.2.3在后方拌和的過(guò)程中，試驗(yàn)工要進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，保證混凝土配合比及水灰比的準(zhǔn)確，并按（附錄Ⅲ）填寫(xiě)監(jiān)控記錄。5.1.2.4混凝土拌和機(jī)攪拌均勻。自全部材料（包括水）裝入拌和機(jī)起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按拌和機(jī)設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)缺乏資料可按表3.1或3.2采用。混凝土在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間（s）（水工工程）（表3.1）混凝土塌落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出量（L）備注＜250250～500＞500≤30自落式90120150摻外加劑時(shí)，其攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)30～60s摻粉煤灰混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)60s強(qiáng)制式6090120＞30自落式6090120強(qiáng)制式606090混凝土在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間（min）（公路橋涵工程）（表3.2）攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（L）混凝土塌落度（mm）備注＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時(shí)（min）自落式≤4002.01.51.01、攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)1～2min2、裝料體積總數(shù)不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%≤8002.52.01.5≤1200-2.51.5強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.55.1.2.5混凝土攪拌時(shí)間每一工作班應(yīng)由當(dāng)班試驗(yàn)員至少檢查2次，并作好記錄。5.1.2.6攪拌第一盤混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比通知單的水灰（膠）比，增加水泥漿。5.1.2.7混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)拌和物的稠度，且應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班對(duì)坍落度至少檢查2次，并應(yīng)在附表Ⅲ上作好記錄，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)的要求。5.1.3混凝土運(yùn)輸5.1.3.1混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌能力和澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。5.1.3.2運(yùn)輸工具宜用攪拌車。在運(yùn)輸距離較近的地方也可使用手推車或1t小翻斗車。5.1.3.3運(yùn)輸工具在使用前應(yīng)用水潤(rùn)濕，但不能留有積水?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中避免發(fā)生離析，泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象。運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌制。二次拌制時(shí)，不得任意加水。必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥，保持水灰比不變。5.1.3.4采用吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，罐的活門應(yīng)開(kāi)啟方便、關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏漿。吊罐的裝料量宜為其容積的90%～95%。5.1.3.5采用皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列要求：─皮帶機(jī)的傾角應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。─皮帶機(jī)末端的下方應(yīng)設(shè)置到漿板。做配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮有2～3%的砂漿損失。─皮帶機(jī)的最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過(guò)1.2m/s。─皮帶機(jī)水平運(yùn)輸距離不宜超過(guò)兩條皮帶機(jī)接運(yùn)，且不宜大于40m。5.1.3.6采用管道運(yùn)送混凝土?xí)r，泵送管路的水平換算距離應(yīng)與泵送能力相適應(yīng)，并留有余地，輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送混凝土拌和物前，應(yīng)先用水泥砂漿對(duì)管壁進(jìn)行潤(rùn)滑，其配合比應(yīng)與該泵送混凝土配合比中水泥砂漿配合比相同。泵送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)使混凝土泵照常轉(zhuǎn)動(dòng)，防止管路堵塞，在常溫下，若間歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土拌和物排出，并加以清洗，泵送時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土拌和物，以防止管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。5.1.3.7混凝土攪拌車運(yùn)輸中，應(yīng)以2～3轉(zhuǎn)/min慢速攪動(dòng)混凝土拌和物。5.1.3.8當(dāng)班分項(xiàng)技術(shù)人員對(duì)混凝土拌和物運(yùn)輸情況，每一工作班至少檢查２次。5.1.3.9水工工程混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表3.3規(guī)定。路、橋工程運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表3.4規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間(min)(表3.3)氣溫（℃）采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30＜25120909075＞2590606045混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制(min)(表3.4)氣溫（℃）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20～30306010～1945755～960905.1.4混凝土入倉(cāng)工藝混凝土入倉(cāng)方法，在施工組織設(shè)計(jì)中根據(jù)各方面的條件，預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般混凝土入倉(cāng)工藝有以下幾種：5.1.4.1人工打鏟入倉(cāng)此法適用于斷面小的細(xì)薄構(gòu)件。能保證混凝土入倉(cāng)均勻，。此法適用于斷面較小的細(xì)薄構(gòu)件。能保證混凝土入倉(cāng)均勻，不會(huì)導(dǎo)致骨料離析。5.1.4.2吊罐入倉(cāng)此法適用于大體積構(gòu)件，下料快。混凝土入倉(cāng)后再由混凝土工進(jìn)行分灰。5.1.4.3皮帶機(jī)加串筒（或流槽）入倉(cāng)此法適用于下灰高度大于2m的構(gòu)件，混凝土通過(guò)串筒（或流槽）不易離析。倉(cāng)內(nèi)混凝土工再進(jìn)行分灰。5.1.4.4泵送混凝土入倉(cāng)此法適用于運(yùn)距較遠(yuǎn)或較高的構(gòu)件。混凝土通過(guò)高壓泵和輸送管道輸入倉(cāng)內(nèi)。5.1.5混凝土澆筑5.1.5.1混凝土澆筑的一般要求⑴澆筑前，應(yīng)以腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并掌握水文、氣象預(yù)報(bào)。⑵混凝土入倉(cāng)過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自由落差不宜超過(guò)2cm。如可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒，斜槽等下落措施。⑶澆筑混凝土的分層厚度，應(yīng)根據(jù)氣溫、澆筑能力和振搗設(shè)備綜合分析確定。其最大允許厚度，應(yīng)滿足表4規(guī)定?；炷寥雮}(cāng)后，須按予先確定的分層厚度進(jìn)行人工分灰平倉(cāng)。混凝土分層允許厚度（表4）搗實(shí)方法澆注分層厚度（cm）水工工程路、橋工程插入式振搗器5030附著式振搗器3030表面（平板）振搗器無(wú)配筋或配筋稀疏時(shí)2025配筋較密時(shí)15人工振搗無(wú)配筋或配筋稀疏時(shí)2020配筋較密時(shí)15⑷振搗振搗方式：振搗可分為人工插搗和機(jī)械振搗，機(jī)械振搗根據(jù)振搗器類型又可分為：插入式振搗、附著式振搗和表面平板振搗三類。─插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，振搗呈梅花點(diǎn)布置，移動(dòng)間距控制在300～400mm；距模板邊控制在50～100mm。并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件芯管、吊環(huán)或充氣膠囊。─插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，氣泡上趕。振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50～100mm，保證上、下層結(jié)合成整體。─表面平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。─附著式振動(dòng)器應(yīng)與模板緊密連接，其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。振搗控制：應(yīng)使松散的混凝土沉降穩(wěn)定、砂漿開(kāi)始上翻、氣泡基本不再上冒。⑸施工縫的位置，應(yīng)在《施工組織設(shè)計(jì)》中預(yù)先明確，經(jīng)設(shè)計(jì)及工程監(jiān)理審查認(rèn)可。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工的部位。施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理。—應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖射形成毛面時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa。；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa?！獙?duì)有抗?jié)B要求的薄壁結(jié)構(gòu)，宜做成榫槽狀或設(shè)置止水板。但其表面仍須進(jìn)行鑿毛處理。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層10～30mm厚的1:2水泥砂漿?！匾课患坝蟹勒鹨蟮幕炷两Y(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶?！┕たp為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀以防止滑移和增強(qiáng)抗剪?！┕たp處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度,一般最低不少于1.2MPa。當(dāng)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定?！獙?duì)于鋼筋混凝土連續(xù)梁分段澆筑時(shí)的橫向工作縫，箱梁或梁懸臂板邊需現(xiàn)澆混凝土的縱向垂直工作縫，大體積混凝土的分塊垂直工作縫，大型懸索橋錨碇外墻口內(nèi)模板等，施工時(shí)可采用一次性金屬網(wǎng)模板做工作縫。這種金屬網(wǎng)能提供良好的粗粒結(jié)構(gòu)結(jié)合面，不再需要仔細(xì)鑿除打毛。⑹連續(xù)澆筑高度較大的混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨澆筑高度的上升分層減水。⑺混凝土澆筑至頂部時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，宜從上部用麻袋或海棉吸水吸管等方法排除，禁止在模板側(cè)面開(kāi)孔防水，以避免帶走水泥砂漿。⑻混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和振搗能力經(jīng)試驗(yàn)確定。一般可參照表5.1和5.2的規(guī)定執(zhí)行。水工工程澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間表5.1混凝土入模溫度（°C）允許間歇時(shí)間（h）硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥礦渣,火山灰,粉煤灰硅酸鹽水泥30～501.52.020～292.02.510～192.53.05～93.03.5路、橋工程澆筑混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）表5.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重塑試驗(yàn)，不能重塑時(shí)，按施工縫處理。⑼在混凝土燒筑過(guò)程中，前方應(yīng)派木工、鋼筋工值班，經(jīng)辦技術(shù)員則對(duì)澆筑現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)，隨時(shí)監(jiān)控支架及模板的堅(jiān)固性及穩(wěn)定性以及鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件的位置等。5.1.5.2碼頭胸墻、靠船墩、系船墩、橋梁墩臺(tái)大體積混凝土的澆筑要求⑴大體積混凝土澆筑前，要認(rèn)真考慮每層的澆筑厚度，以及第二層復(fù)蓋時(shí)間不超過(guò)第一層的初凝時(shí)間，根據(jù)前面的條件，算出混凝土每小時(shí)的攪拌強(qiáng)度。⑵趁低潮位澆筑混凝土?xí)r，還應(yīng)繪制潮位和混凝土上升的相關(guān)曲線，依據(jù)曲線來(lái)調(diào)整混凝土的澆筑強(qiáng)度，從而保證混凝土的澆筑速度大于潮水上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗。底層混凝土初凝前不宜受水淹沒(méi)。⑶嚴(yán)格分層，確保不出現(xiàn)冷縫。復(fù)蓋時(shí)間如果超過(guò)下一層混凝土初凝時(shí)間，因下層混凝土不會(huì)產(chǎn)生塑性變形，這樣上層混凝土在振搗時(shí)就會(huì)振裂下層混凝土形成隱性裂縫而破壞。所以在施工中應(yīng)避免冷縫產(chǎn)生。⑷大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面積過(guò)大時(shí)，可進(jìn)行分塊澆筑。分塊應(yīng)符合下列規(guī)定：—分塊應(yīng)合理布置，各分塊平面積不宜小于50m2；—每塊高度不宜超過(guò)2m；—塊與塊之間的豎向接縫面，應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，長(zhǎng)邊垂直；上、下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做面企口，并按施工縫處理?；诪榉钦承酝粱蚋赏?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕，以避免混凝土中的水分被基底吸收，影響混凝土與基底的粘結(jié)?；鏋閹r石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚20-30mm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。⑸大體積混凝土，應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：—在混凝土中摻粉煤灰，等量取代水泥。減少水泥用量，降低水化熱?！獪p小澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度。—混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度?！诨炷羶?nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。在混凝土中摻大塊石。改善混凝土運(yùn)輸和澆注條件，防止暴曬。⑹在大體積混凝土中摻塊石，應(yīng)符合下列規(guī)定：—摻塊石數(shù)量不宜超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的25％。—應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)山皮水銹的塊石。塊石的厚度不小于150mm，塊石的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)低于30Mpa?！獕K石距模板邊的距離不小于300mm?！獌舨⒈３譂駶?rùn)。塊石與塊石之間的凈距不得小于100mm。5.1.5.3鋼筋混凝土梁在支架上澆筑的要求⑴澆筑簡(jiǎn)支梁的混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。⑵在支架上澆筑一般跨徑懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)從跨中向兩端墩臺(tái)進(jìn)行。其鄰跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺(tái)進(jìn)行。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％后再進(jìn)行澆筑。⑶在支架上澆筑較大跨徑簡(jiǎn)支梁及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁的混凝土?xí)r，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：—加快澆筑作業(yè)，使全梁混凝土在最初澆筑的混凝土初凝之前澆筑完畢?！獙⒘悍殖蓴?shù)段，按適當(dāng)順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。—在支架上預(yù)加等于梁自重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?！骸褰M合結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證梁與板良好結(jié)合。采用預(yù)制梁和現(xiàn)澆板時(shí)，即使設(shè)計(jì)計(jì)入梁和板的收縮差影響，但混凝土齡期差一般不宜超過(guò)3個(gè)月。5.1.6混凝土養(yǎng)護(hù)5.1.6.1混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土。5.1.6.2養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外型選定，可采用：⑴蓋草袋、土工布（或加塑料薄膜）灑水養(yǎng)護(hù)⑵黃泥（砂）圍堰蓄水養(yǎng)護(hù)⑶塑料管扎眼噴水養(yǎng)護(hù)⑷涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)5.1.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間與所采用的水泥品種、溫度、空氣濕度及摻外加劑有關(guān)，其具體規(guī)定見(jiàn)表6?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間（表6）水泥品種構(gòu)件類型混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）水工工程路、橋工程硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥一般構(gòu)件≥10≥7厚大構(gòu)件≥14礦渣,火山灰,粉煤灰硅酸鹽水泥一般構(gòu)件≥15厚大構(gòu)件≥21當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面灑水。5.1.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。5.1.6.5認(rèn)真填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄，根據(jù)“養(yǎng)護(hù)記錄”核實(shí)所澆筑的混凝土構(gòu)件是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)期的要求。（養(yǎng)護(hù)記錄見(jiàn)附錄Ⅴ）5.1.7混凝土的施工缺陷（此處“缺陷”一詞引用自JTJ269-96《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》）5.1.7.1混凝土的表面缺陷有以下幾方面：⑴外輪廓線不分明：線不直、面不平、表面光潔度差。⑵模板拼縫漏漿、裙腳漏漿，在漏漿部位形成蜂窩。⑶新、舊混凝土接茬掉淚、不平整。⑷拉桿洞缺陷。即拔不出的拉桿，未在模板面端頭預(yù)先進(jìn)行處理，而直接在混凝土面燒斷。⑸魚(yú)鱗狀水印。是由外模一次安裝到頂，內(nèi)模分層施工，當(dāng)構(gòu)件設(shè)有水平施工縫而造成。5.1.7.2振搗技術(shù)差，造成混凝土的表面缺陷⑴表面氣泡多、麻面、砂斑、砂線等。⑵蜂窩、孔洞、露筋等。⑶松頂、表面龜裂。5.1.7.3地基的不均勻沉降、混凝土水化熱以及老混凝土的約束力造成的混凝土施工缺陷⑴混凝土裂縫⑵新混凝土上部裂縫5.1.8混凝土施工缺陷的修補(bǔ)5.1.8.1一般應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響的施工缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理研究確定修補(bǔ)方案，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行修補(bǔ)。⑵修補(bǔ)材料應(yīng)選用粘接強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不收縮（或微膨脹）顏色與混凝土基本一致的材料。⑶修補(bǔ)完成后，應(yīng)立即遮蓋，防止烈日曝曬或雨淋。用水泥配制的材料，還要進(jìn)行認(rèn)真地養(yǎng)護(hù)。5.1.8.2混凝土表面缺陷的修補(bǔ)，可按以下規(guī)定進(jìn)行：⑴影響外觀的嚴(yán)重砂斑、麻面，應(yīng)用鋼絲刷和壓力水沖洗干凈后，可用1:2水泥砂漿仔細(xì)抹平，并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑵蜂窩、孔洞，局部缺陷應(yīng)將松散薄弱部份全部鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖洗干凈，稍干后（面干濕潤(rùn)狀態(tài)）在表面涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，然后采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的無(wú)收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞修補(bǔ)。環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑可增加新、老混凝土之間的粘接能力。對(duì)于體積較小的蜂窩、孔洞可直接采用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。⑶大面積可采用槍噴砂漿修補(bǔ)。5.1.8.3露筋則應(yīng)鑿除至鋼筋內(nèi)表面至少2mm，保證鋼筋四周均勻?yàn)樾碌耐徊牧习Ｐ扪a(bǔ)方法同上。5.1.8.4混凝土裂縫的修補(bǔ)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴應(yīng)對(duì)裂縫產(chǎn)生原因和性質(zhì)進(jìn)行調(diào)查后，提出修補(bǔ)方案。⑵縫寬隨溫度變化的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫寬度較大時(shí)修補(bǔ)。⑶寬度在0.2mm及其以上的縱深或貫穿裂縫，可采用水泥灌漿。灌漿宜采用封閉裂縫表面后間隔安設(shè)灌漿嘴，壓力灌漿的方法進(jìn)行。⑷寬度在0.2mm以下，深度不大，且已經(jīng)停止發(fā)展的表面裂縫，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清潔表面后，用環(huán)氧樹(shù)脂漿液涂刷若干遍以密封裂縫。或采用沿裂縫鑿U形槽用環(huán)氧樹(shù)脂漿液或膠泥封閉，必要時(shí)再貼玻璃纖維布。⑸預(yù)制構(gòu)件或已加預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件，出現(xiàn)可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕的裂縫，且預(yù)期裂縫不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展時(shí)，應(yīng)以環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌漿，密封裂縫。若預(yù)期裂縫還會(huì)擴(kuò)展時(shí)，除進(jìn)行灌漿外，可用聚硫橡膠覆蓋或用氯丁橡膠條嵌入，加以密封處理。⑹當(dāng)鋼筋混凝土保護(hù)層的最小厚度小于規(guī)定值10mm以上時(shí)，除水下區(qū)外，應(yīng)予以修補(bǔ)。可用槍噴水泥砂漿、水泥環(huán)氧砂漿、水泥聚合物乳膠砂漿或表面涂料等措施。5.1.9混凝土澆筑令為了使混凝土澆注能連續(xù)按預(yù)定的計(jì)劃實(shí)施，確保施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站開(kāi)拌之前必須簽發(fā)混凝土澆筑令（見(jiàn)附錄Ⅳ）。5.1.9.1混凝土澆筑令簽發(fā)流程：材材料機(jī)務(wù)試驗(yàn)鋼筋木工質(zhì)檢員主管技術(shù)員主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)總調(diào)度員5.1.9.2澆筑令的簽發(fā)⑴各種型號(hào)預(yù)制構(gòu)件的第一件、各類現(xiàn)澆構(gòu)件的第一段（根、塊）和各種滑模的混凝土澆筑令由施工單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)。⑵各種預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土實(shí)體的澆筑令從第二件（段）開(kāi)始可由施工單位調(diào)度員或主管技術(shù)人員簽發(fā)。⑶分項(xiàng)工程主管技術(shù)人員接到簽發(fā)的澆筑令后方可開(kāi)工澆筑混凝土。5.2現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)及控制要求施工方案必須經(jīng)審批同意才能組織施工。施工前，分項(xiàng)技術(shù)人員按QI7-1《施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導(dǎo)書(shū)》的要求向作業(yè)人員詳細(xì)交底。5.2.1質(zhì)量控制⑴施工人員素質(zhì)控制從子公司挑選合格的經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)熟悉本工程的技術(shù)資料：圖紙、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程的實(shí)際情況考試、考核擇優(yōu)上崗施工人員素質(zhì)控制流程圖⑵原材料質(zhì)量控制原材料合格供方鋼材水泥其它出廠合格證抽樣試驗(yàn)退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格原材料質(zhì)量控制流程圖⑶混凝土拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)和混凝土施工缺陷的修補(bǔ)質(zhì)量控制具體控制措施見(jiàn)5.1中的規(guī)定。5.2.2職業(yè)健康安全控制點(diǎn)⑴遇高溫天氣施工，按QI7-39《高溫作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，防范高溫中暑。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行QI7-45《消防工作管理規(guī)定》，避免財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害，可設(shè)置吸煙點(diǎn)，配備手提式滅火器等。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)用電按QI7-32《施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定采用“三相五線制”，每臺(tái)設(shè)備符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求。⑷進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮，戴好安全帽、安全防護(hù)眼鏡，穿好工作鞋，高處作業(yè)按QI7-28《高處施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求系好安全帶，水上作業(yè)執(zhí)行QI7-27《水上施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。⑸夜間作業(yè)，對(duì)視線模糊的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置警示標(biāo)志，配備足夠的照明。對(duì)身體疲勞可能發(fā)生誤操作，配備值班醫(yī)生，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行輪班制度。⑹特種作業(yè)人員必須經(jīng)考核合格并持有效操作證上崗，非施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，交叉作業(yè)和起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮。⑺攪拌機(jī)和攪拌站應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。攪拌作業(yè)過(guò)程必須遵照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。攪拌船還應(yīng)遵照《工程船舶安全技術(shù)操作規(guī)程》（中港