煉鐵廠高爐系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

安陽鋼鐵集團(tuán)股份有限公司

楊方

煉鐵廠高爐系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

1

安鋼煉鐵廠承擔(dān)著為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水的任務(wù)。為了節(jié)能環(huán)保，淘汰落后產(chǎn)能，煉鐵廠去年淘汰了5座350m3小高爐?，F(xiàn)有高爐5座，其中1#高爐有效容積2200m3，2#高爐有效容積2800m3，3#高爐有效容積4800m3，4#、5#高爐有效容積450m3。1、簡(jiǎn)介安鋼煉鐵廠承擔(dān)著為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水的任務(wù)。22、工藝流程2、工藝流程34800m3高爐工藝布置圖4800m3高爐工藝布置圖43、主要工藝參數(shù)3、主要工藝參數(shù)54、主要工藝系統(tǒng)1）礦焦槽系統(tǒng)

2）上料系統(tǒng)

3）爐頂系統(tǒng)

4）煤氣凈化系統(tǒng)

5）爐體系統(tǒng)

6）出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

7）爐渣處理系統(tǒng)

8）送風(fēng)系統(tǒng)

9）制粉噴吹系統(tǒng)10）除塵系統(tǒng)4、主要工藝系統(tǒng)1）礦焦槽系統(tǒng)64.1礦焦槽系統(tǒng)

1#、2#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，各用一條運(yùn)輸膠帶機(jī)（供礦皮帶和供焦皮帶），共用一條上料主皮帶，構(gòu)成兩個(gè)獨(dú)立、并列的系統(tǒng)。

礦焦槽系統(tǒng)由礦槽、焦槽、給料篩分及稱量設(shè)備、膠帶運(yùn)輸機(jī)、燒結(jié)及球團(tuán)礦返礦倉、礦石焦炭除鐵器、碎焦分級(jí)及焦丁回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵設(shè)施、液壓站及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

4.1礦焦槽系統(tǒng)1#、2#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，各用74.1礦焦槽系統(tǒng)4#、5#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，礦石篩分后經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)絻蓚€(gè)礦石集中斗，焦炭由焦槽直接進(jìn)入焦炭集中斗，稱量后裝入料車，然后運(yùn)至高爐爐頂設(shè)備。

3#高爐，礦、焦槽呈雙排布置，不設(shè)中間斗，礦石、焦炭在槽下篩分稱量后共用一條膠帶機(jī)運(yùn)入上料主膠帶輸送機(jī)，然后運(yùn)至高爐爐頂設(shè)備。

4.1礦焦槽系統(tǒng)4#、5#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，礦84.2上料系統(tǒng)

1#、2#、3#高爐采用皮帶機(jī)上料，根據(jù)高爐裝料指令，礦石和焦炭分別經(jīng)稱量斗稱量后落入槽下膠帶機(jī)，然后運(yùn)至上料主膠帶機(jī)，送入高爐爐頂裝料設(shè)備。

4#、5#高爐采用料車上料，礦石和焦炭分別經(jīng)稱量斗稱量后落入集中斗，然后放入料車，送入高爐爐頂裝料設(shè)備。4.2上料系統(tǒng)1#、2#、3#高爐采用皮帶機(jī)上料94.2上料系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)：上料主皮帶機(jī)設(shè)置各種控制和監(jiān)視裝置、安全保護(hù)裝置。如：設(shè)有拉緊裝置和防跑偏、防撕裂、防打滑、防堵料報(bào)警、安全拉繩開關(guān)裝置。在上料膠帶機(jī)頭部設(shè)置了攝像頭，信號(hào)送中控室。4.2上料系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)：104.3爐頂系統(tǒng)1#、2#、4#、5#高爐采用串罐無料鐘爐頂。4.3爐頂系統(tǒng)1#、2#、4#、5#高爐采用串罐無料鐘爐頂114.3爐頂系統(tǒng)3#高爐采用新型并罐無料鐘爐頂。4.3爐頂系統(tǒng)3#高爐采用新型并罐無料鐘爐頂。124.3爐頂系統(tǒng)無鐘爐頂具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時(shí)運(yùn)行可靠，易損部件少，檢修方便快捷。

可實(shí)現(xiàn)：定點(diǎn)布料，環(huán)形布料，扇形布料，螺旋布料。

4.3爐頂系統(tǒng)無鐘爐頂具有良好的高壓密封性能，靈134.4煤氣凈化系統(tǒng)450m3高爐采用重力除塵器+干式布袋除塵凈化煤氣；2000m3級(jí)高爐采用重力除塵器+濕式比肖夫凈化煤氣；4800m3高爐采用旋風(fēng)除塵器+全干式布袋除塵凈化煤氣。4.4煤氣凈化系統(tǒng)450m3高爐采用重力除塵器+干式布袋除塵144.4煤氣凈化系統(tǒng)2000m3級(jí)高爐濕式比肖夫煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：高爐煤氣重力除塵器比肖夫TRT系統(tǒng)旁通快開凈煤氣管網(wǎng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)2000m3級(jí)高爐濕式比肖夫煤氣凈化系統(tǒng)流154.4煤氣凈化系統(tǒng)4000m3高爐全干式煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：高爐煤氣旋風(fēng)除塵器布袋除塵器TRT系統(tǒng)減壓閥組凈煤氣管網(wǎng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)4000m3高爐全干式煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：164.4煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)由煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管、重力除塵器及檢修設(shè)施等構(gòu)成。從重力除塵器來的粗煤氣，干法進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，濕法進(jìn)入畢肖夫洗滌塔，除塵后的凈煤氣經(jīng)TRT（或調(diào)壓閥組）后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。4.4煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)由煤氣174.4煤氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器4800高爐布袋除塵系統(tǒng)共設(shè)置16個(gè)直徑6.0m的布袋除塵器，采用雙排并聯(lián)對(duì)稱布置，由整體框架支撐。煤氣主管采用分段變徑，使煤氣勻速進(jìn)入各個(gè)布袋除塵器。每個(gè)除塵器內(nèi)裝425條布袋，每條布袋的直徑160mm，長(zhǎng)度7.0m，單筒過濾面積約1495m。4.4煤氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器4800高爐布袋除塵184.4煤氣凈化系統(tǒng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)194.4煤氣凈化系統(tǒng)

TRT

是將高爐爐頂有壓煤氣的壓力能通過余壓透平裝置回收、并將其轉(zhuǎn)化成電能的裝置，是一項(xiàng)既不消耗燃料、又無污染的環(huán)保型節(jié)能措施。該裝置具有以下三種功能：

1)利用高爐煤氣余壓發(fā)電;2)利用透平的可調(diào)靜葉控制高爐爐頂煤氣壓力;3)對(duì)煤氣降溫;TRT要考慮與高爐的匹配，使TRT的能量回收達(dá)到最大化。

4.4煤氣凈化系統(tǒng)TRT204.4煤氣凈化系統(tǒng)噴淋塔高爐煤氣4.4煤氣凈化系統(tǒng)噴淋塔高爐煤氣214.5爐體系統(tǒng)

高爐本體由爐體框架平臺(tái)、爐殼、冷卻設(shè)備、耐火內(nèi)襯、冷卻水系統(tǒng)、附屬設(shè)備及檢測(cè)儀表等構(gòu)成。4.5爐體系統(tǒng)高爐本體由爐體框架平臺(tái)、爐殼、224.5爐體系統(tǒng)4.5.1高爐內(nèi)型h0—死鐵層高度h1—爐缸高度h2—

爐腹高度h3—爐腰高度h4—爐身高度h5—爐喉高度d

—爐缸直徑d1—爐喉直徑D—爐腰直徑α—爐腹角β—爐身角高爐有效高度：Hu=h1+h2+h3+h4+h5；高爐有效容積：Vu=V1+V2+V3+V4+V5；4.5爐體系統(tǒng)4.5.1高爐內(nèi)型h0—死鐵層高度高爐有效高234.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)244.5爐體系統(tǒng)

1）高徑比：高爐越大，Hu/D越小，有利于改善高爐透氣性和減輕對(duì)高質(zhì)量焦炭的過分依賴。

2）爐腰直徑和爐腹角：厚壁和薄壁高爐內(nèi)型尺寸差別僅在爐腰直徑，隨著高爐內(nèi)襯的侵蝕，爐腰直徑將擴(kuò)大，爐身角、爐腹角減小，高爐透氣性變好。

3）死鐵層深度：死鐵層深度隨高爐容積變大而變深，這將有效地減緩鐵水環(huán)流對(duì)爐底爐缸耐火材料的沖刷，對(duì)提高噴煤量、活躍爐缸、延長(zhǎng)爐缸壽命均有利。4.5爐體系統(tǒng)254.5爐體系統(tǒng)4.5.24800m3高爐冷卻設(shè)備及材質(zhì)4.5爐體系統(tǒng)4.5.24800m3高爐冷卻設(shè)備264.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)274.5爐體系統(tǒng)4.5.3高爐冷卻水系統(tǒng)

2200m3和2800m3高爐采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，具體方案是，從軟水泵站出來的軟水，在爐前一分為二，其中一部分冷卻爐底，另一部分冷卻冷卻壁直管，經(jīng)爐底出來的軟水與雙層水冷冷卻壁外層蛇形管串聯(lián)，兩者回水進(jìn)入冷卻壁回水總管，從冷卻壁回水總管出來的軟水一分為三，一部分經(jīng)高壓增壓泵增壓，供風(fēng)口小套使用；另一部分經(jīng)中壓增壓泵增壓，供風(fēng)口二套、直吹管、熱風(fēng)閥使用；兩者回水與多余部分一起回到總回水管，經(jīng)過脫汽罐脫汽和膨脹罐穩(wěn)壓，最后回到軟水泵房，再循環(huán)使用。

4.5爐體系統(tǒng)4.5.3高爐冷卻水系統(tǒng)2284.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐爐體冷卻水系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)包括本體、風(fēng)口小套，以及風(fēng)口中套、直吹管和熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門等的冷卻。采用雙循環(huán)系統(tǒng)，即經(jīng)爐體（內(nèi)容包括：冷卻壁水管、爐底）冷卻后的軟水（稱一次循環(huán)）經(jīng)脫汽罐脫汽回泵房，由泵房分分流一部分軟水分兩路加壓，一路加壓供風(fēng)口小套冷卻，另一路加壓供風(fēng)口中套、直吹管、十字測(cè)溫和熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門等使用，二次加壓水稱二次循環(huán)；二次循環(huán)后的水與一次循環(huán)后未加壓的軟水匯合后進(jìn)膨脹罐和脫汽罐，然后進(jìn)入下一次循環(huán)。

4.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐爐體冷卻水294.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)304.5爐體系統(tǒng)4.5.4爐底、爐缸內(nèi)襯

2200m3和2800m3高爐采用陶瓷杯炭磚水冷爐底爐缸結(jié)構(gòu)。爐底中心下部立砌兩層國(guó)產(chǎn)炭磚,其中下層為半石墨炭磚，上層為微孔炭磚；上部砌兩層低導(dǎo)熱剛玉莫來石磚,爐缸內(nèi)側(cè)砌低導(dǎo)熱剛玉莫來石磚，外側(cè)爐缸采用進(jìn)口微孔炭磚，在進(jìn)口微孔炭磚與風(fēng)口組合磚之間砌筑3層國(guó)產(chǎn)微孔炭磚；在爐缸，爐底交接處采用加厚陶瓷質(zhì)耐火材料和進(jìn)口微孔炭磚砌筑結(jié)構(gòu)。在風(fēng)口區(qū)采用大塊組合磚砌筑，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鐵口通道采用大塊和小塊相結(jié)合特殊組合磚結(jié)構(gòu)。4.5爐體系統(tǒng)4.5.4爐底、爐缸內(nèi)襯2200m3和280314.5爐體系統(tǒng)

4800m3高爐采用陶瓷墊炭磚水冷爐底爐缸結(jié)構(gòu)。爐底滿鋪磚第1層為國(guó)產(chǎn)超高導(dǎo)石墨磚，第2層為國(guó)產(chǎn)高導(dǎo)熱炭磚，第3、4層為引進(jìn)微孔炭磚（引進(jìn)SGL3RD-N），第5、6層中心部分為陶瓷墊，陶瓷墊采用國(guó)產(chǎn)塑性相結(jié)合剛玉磚，在陶瓷墊磚上及爐缸炭磚內(nèi)側(cè)砌粘土磚（N－1）作為保護(hù)層。爐缸側(cè)壁環(huán)形磚第5—13層采用引進(jìn)超微孔炭磚（引進(jìn)SGL9RD-N），第14—19層采用引進(jìn)微孔炭磚（引進(jìn)SGL3RD-N）。4.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐采用陶瓷墊炭磚水冷爐322.4爐體系統(tǒng)2.4爐體系統(tǒng)33安鋼煉鐵廠高爐工藝簡(jiǎn)介課件344.5爐體系統(tǒng)4.5.5爐腹至爐頂煤氣封罩內(nèi)襯1#、2#、3#高爐爐體銅冷卻壁及鑄鐵冷卻壁全部鑲氮化硅結(jié)合炭化硅磚，其外再噴涂一層高鋁質(zhì)噴涂料（BFS）噴涂厚度—50mm，爐腹熱面砌磚氮化硅結(jié)合炭化硅磚。爐頂煤氣封罩上的噴涂層，其錨固件采用多爪型，帶鋼絲網(wǎng)，以提高噴涂料與爐殼的粘結(jié)性。噴涂料采用抗折強(qiáng)度高、耐CO侵蝕性能優(yōu)良的噴涂料（YPZ-1）。4.5爐體系統(tǒng)4.5.5爐腹至爐頂煤氣封罩內(nèi)襯354.5爐體系統(tǒng)

4.5.6爐體監(jiān)測(cè)

為確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、長(zhǎng)壽，設(shè)置了必要、可靠的檢測(cè)設(shè)施：

1)爐體溫度檢測(cè)：包括耐材、冷卻元件、冷卻介質(zhì)的溫度檢測(cè)；

2)冷卻水流量、壓力檢測(cè)及風(fēng)口漏損檢測(cè)；

3)軟水水位檢測(cè)和補(bǔ)水自動(dòng)控制；

4)爐身壓力與壓差檢測(cè)；

5)爐內(nèi)料面及爐喉煤氣分布檢測(cè)。4.5爐體系統(tǒng)4.5.6爐體監(jiān)測(cè)為確保364.5爐體系統(tǒng)4.5.7十字測(cè)溫4.5.8爐喉設(shè)備2000m3級(jí)高爐爐喉部位采用倒扣冷卻壁的方式；

4800m3高爐爐喉部位采用CISDI的專利技術(shù)，即采用爐喉冷卻壁+爐喉保護(hù)板的方式。爐喉冷卻壁材質(zhì)：鑄鐵。爐喉保護(hù)板的材質(zhì)：M7。該方案中爐喉保護(hù)板采用了耐磨材質(zhì)，可以有效保護(hù)爐喉冷卻壁，從而保護(hù)爐殼。1#、2#、3#高爐在爐喉部位設(shè)置1套水冷懸臂式十字測(cè)溫裝置，可同時(shí)連續(xù)檢測(cè)爐喉斷面上的21點(diǎn)煤氣溫度。4.5爐體系統(tǒng)4.5.7十字測(cè)溫4.5.8爐喉設(shè)備374.5爐體系統(tǒng)1、電梯2、送風(fēng)支管送風(fēng)支管采用卡丹型結(jié)構(gòu)，它與風(fēng)口采用球面接觸，其余聯(lián)接部位均采用法蘭聯(lián)接，內(nèi)襯采用不定形材料澆注。3、風(fēng)口設(shè)備

1#高爐設(shè)置28個(gè)風(fēng)口，2#高爐設(shè)置30個(gè)風(fēng)口，3#高爐設(shè)置38個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)備由大套、中套、小套組成，大套為鑄鋼件，中、小套為鑄銅件，小套為貫流式高流速結(jié)構(gòu)。4、爐頂噴霧裝置本裝置是在爐喉部位設(shè)置霧化噴嘴，根據(jù)爐況的變化，在爐頂溫度異常升高（超過300℃）時(shí)自動(dòng)噴水降溫，以保護(hù)爐頂設(shè)備。霧化裝置共設(shè)12套。5、爐頂點(diǎn)火裝置

3#高爐煤氣封罩上設(shè)置一套爐頂點(diǎn)火裝置，用于高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)火。6、加濕裝置4.5.9其它設(shè)備4.5爐體系統(tǒng)1、電梯4.5.9其它設(shè)備384.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)2200m3和2800m3高爐采用矩形出鐵場(chǎng)。出鐵場(chǎng)布置設(shè)3個(gè)出鐵口，設(shè)東，西兩個(gè)出鐵場(chǎng)；東出鐵場(chǎng)設(shè)一個(gè)出鐵口，兩條鐵水走行線，一條渣罐停放線；西出鐵場(chǎng)設(shè)兩個(gè)出鐵口，兩出鐵口夾角為81.4286，四條鐵水走行線。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)2200m3和2800m3高爐394.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4800m3高爐出鐵場(chǎng)布置緊湊合理。高爐共設(shè)4個(gè)鐵口，采用矩形雙出鐵場(chǎng)，兩出鐵場(chǎng)分C1、C2對(duì)稱布置。1#、2#鐵口布置在C1出鐵場(chǎng)，3#、4#鐵口布置在C2出鐵場(chǎng)，每個(gè)出鐵場(chǎng)上兩鐵口夾角為78°。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4800m3高爐出鐵場(chǎng)布置緊404.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.1出鐵場(chǎng)主要設(shè)備

為確保安全生產(chǎn)和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，爐前設(shè)有全液壓矮身泥炮、全液壓開鐵口機(jī)、移蓋機(jī)，以及擺動(dòng)流槽、固定貯鐵式主溝、渣鐵溝、殘鐵開口機(jī)、主溝拆溝機(jī)、主溝澆注料快速攪拌機(jī)等設(shè)備。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1出鐵場(chǎng)主要設(shè)備414.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.1.1泥炮

采用全液壓矮身泥炮，該泥炮具有轉(zhuǎn)炮（兼壓炮）和打泥等功能。4800高爐其規(guī)格如下：4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.1泥炮采424.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.2開鐵口機(jī)

采用全液壓落地式開口機(jī)，它具有回轉(zhuǎn)、送進(jìn)、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。4800高爐其規(guī)格如下：4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.2開鐵口機(jī)采用全液434.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)444.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)1、移蓋機(jī)爐前采用液壓移蓋機(jī)，主要用于開堵鐵口時(shí)移動(dòng)主溝A蓋，配合主溝區(qū)域一次除塵。2、擺動(dòng)流槽該設(shè)備通過流槽左右傾動(dòng)，使熔渣或鐵水流入停放在兩條鐵路上的渣鐵罐中。3、殘鐵開口機(jī)殘鐵開口機(jī)用于開主鐵溝殘鐵口，放出主溝殘鐵，以便主溝維護(hù)。4、主溝拆溝機(jī)主要用于主溝整體澆注料內(nèi)襯的解體拆除工作。5、出鐵場(chǎng)主跨35/5t橋式起重機(jī)主要用于泥炮、開鐵口機(jī)、除塵設(shè)備的維護(hù)更換，以及溝蓋、生產(chǎn)用工具、材料、備品備件、檢修設(shè)備以及出鐵場(chǎng)垃圾的搬運(yùn)。作業(yè)環(huán)境高溫、多塵。4.6.2其它設(shè)備4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)1、移蓋機(jī)4.6.2其它設(shè)備454.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.3出鐵場(chǎng)耐材

出鐵場(chǎng)主溝耐材結(jié)構(gòu)由高鋁質(zhì)隔熱磚、粘土磚、高鋁質(zhì)碳化硅磚和高性能高鋁質(zhì)澆注料組成。渣鐵溝采用澆注成型，內(nèi)襯材質(zhì)從內(nèi)向外依次為工作層澆注料、永久層耐火澆注料和混凝土模板。擺動(dòng)流槽內(nèi)襯采用了熱性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、抗沖刷、耐侵蝕的耐火澆注料。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.3出鐵場(chǎng)耐材464.7渣處理系統(tǒng)2200和2800高爐采用熱法INBA渣處理系統(tǒng)：高爐出鐵時(shí)的熔渣經(jīng)熔渣溝流到粒化槽。安裝在?；弁鈧?cè)熔渣溝端部下面的沖渣箱，噴射冷卻水快速冷卻熔渣，并使之跌落入?；哿；旌衔镅乩湓軠线M(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓分配器，脫水轉(zhuǎn)鼓下部的水繼續(xù)冷卻渣砂，并被裝有篩板的脫水轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)提升過濾。當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)，渣砂落入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)皮帶機(jī)再轉(zhuǎn)運(yùn)到水渣堆場(chǎng)。水過濾到熱水槽，經(jīng)粒化泵直接泵入到?；錄_渣。熱水槽中的微渣粒由循環(huán)泵抽出進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓再過濾。?；^程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙囪直接排入大氣。4.7渣處理系統(tǒng)2200和2800高爐采用熱法INBA渣處理474.7渣處理系統(tǒng)

4800高爐采用CISDI節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)鼓水渣工藝。熔渣在渣溝末端被沖制箱噴出的高速水流水淬?；旌衔飬R集到水渣槽，再經(jīng)水渣槽下部出口裝置及水渣分配器進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離，脫水后的水渣落入排出排出膠帶機(jī)上，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、轉(zhuǎn)運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至水渣裝車槽，汽車或火車外運(yùn)；濾出水進(jìn)入集水槽，經(jīng)水溝流入熱水池，再用熱水泵將熱水池中的水打入冷卻塔，冷卻后的水通過?；谜舅椭翛_制點(diǎn)，循環(huán)使用；沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的大量有害蒸汽和渣水分離產(chǎn)生的殘余蒸汽通過水渣槽上部排汽筒集中高空排放，其高度超過爐頂放散閥，從而大大減少了蒸汽對(duì)高爐鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的腐蝕，而且蒸汽沿排汽筒上升后，大部分蒸汽在上升至排汽筒上部時(shí)，受冷空氣作用冷凝成水沿排汽筒壁回流至水渣槽，不僅減少了蒸汽的排放，同時(shí)還節(jié)約了能源。4.7渣處理系統(tǒng)4800高爐采用CISDI節(jié)能環(huán)保48爐渣處理系統(tǒng)爐渣處理系統(tǒng)494.8送風(fēng)系統(tǒng)軸流式離心式汽輪帶動(dòng)式4.8.1鼓風(fēng)機(jī)分類：

高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括：鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路(熱風(fēng)圍管和熱風(fēng)支管)以及管路上的各種閥門等。4.8送風(fēng)系統(tǒng)軸流式離心式汽輪帶動(dòng)式4.8.1鼓風(fēng)機(jī)分類：504.8送風(fēng)系統(tǒng)安鋼1#、2#、3#高爐都采用汽輪機(jī)帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)給高爐鼓送冷風(fēng)。4#、5#高爐采用離心式鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。1#高爐送風(fēng)量4400m3/min2#高爐送風(fēng)量5800m3/min3#高爐送風(fēng)量7000m3/min4.8送風(fēng)系統(tǒng)安鋼1#、2#、3#高爐都采用汽輪514.8送風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器目前風(fēng)溫水平為：1000℃~1200℃，高的為1250℃~1350℃。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐頂燃式熱風(fēng)爐（包括球式熱風(fēng)爐）按結(jié)構(gòu)形式可分為4.8.2熱風(fēng)爐4.8送風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器目前風(fēng)溫水平為：內(nèi)524.8送風(fēng)系統(tǒng)2200高爐設(shè)置3座改進(jìn)型高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)最高風(fēng)溫1250℃，熱管雙預(yù)熱。2800高爐設(shè)置3座KALUGIN頂燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)最高風(fēng)溫1250℃，熱管雙預(yù)熱。4800高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置4座KALUGIN頂燃式熱風(fēng)爐，呈一列式布置。設(shè)計(jì)全燒高爐煤氣年平均風(fēng)溫1250℃，并配置2座前置頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)熱助燃空氣到400—600℃，配置整體換熱器預(yù)熱高爐煤氣到≥180℃。2座450高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置3座普通頂燃式熱風(fēng)爐。4.8送風(fēng)系統(tǒng)2200高爐設(shè)置3座改進(jìn)型高溫內(nèi)534.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8送風(fēng)系統(tǒng)544.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8送風(fēng)系統(tǒng)554.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8.3熱風(fēng)圍管送風(fēng)支管38個(gè)送風(fēng)支管及煤粉噴槍4.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8.3熱風(fēng)圍管送風(fēng)支管38個(gè)送風(fēng)支管及煤粉564.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8.3風(fēng)口風(fēng)口是鼓風(fēng)進(jìn)入爐缸的入口。由大套、中套和小套組成，一般將風(fēng)口小套簡(jiǎn)稱風(fēng)口。風(fēng)口由純銅制造。風(fēng)口區(qū)域是高爐溫度最高的區(qū)域。4.8送風(fēng)系統(tǒng)4.8.3風(fēng)口風(fēng)口是鼓風(fēng)進(jìn)入爐缸的574.9制粉噴吹系統(tǒng)

煉鐵廠所以高爐煤粉噴吹系統(tǒng)都采用直接噴吹系統(tǒng)。制粉噴吹主要包括四個(gè)系統(tǒng)：1、干燥氣系統(tǒng)2、制粉系統(tǒng)3、收粉系統(tǒng)4、噴吹系統(tǒng)4.9制粉噴吹系統(tǒng)煉鐵廠所以高爐煤粉噴吹系統(tǒng)584.9制粉噴吹系統(tǒng)4.9制粉噴吹系統(tǒng)594.9制粉噴吹系統(tǒng)4.9.1工藝條件及要求1）原煤條件

單一煤種和混合煤均可噴吹，通常使用三種煤組成混合煤，安全措施上按強(qiáng)爆炸性煙煤設(shè)計(jì)。4.9制粉噴吹系統(tǒng)4.9.1工藝條件及要求1）原煤條件604.9制粉噴吹系統(tǒng)2）煤粉條件3）制粉噴吹能力2200高爐設(shè)計(jì)噴吹所需煤粉量為50t/h

2800高爐設(shè)計(jì)噴吹所需煤粉量為67t/h

4800高爐設(shè)計(jì)噴吹所需煤粉量為91t/h4.9制粉噴吹系統(tǒng)2）煤粉條件3）制粉噴吹能力614.10除塵系統(tǒng)4.10.1出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)4.10除塵系統(tǒng)4.10.1出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)624.10除塵系統(tǒng)4.10.2爐頂除塵系統(tǒng)4.10除塵系統(tǒng)4.10.2爐頂除塵系統(tǒng)634.10除塵系統(tǒng)4.10.3礦焦槽除塵系統(tǒng)4.10除塵系統(tǒng)4.10.3礦焦槽除塵系統(tǒng)64謝謝謝謝65安鋼煉鐵廠高爐工藝簡(jiǎn)介課件66煉鐵廠高爐系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

安陽鋼鐵集團(tuán)股份有限公司

楊方

煉鐵廠高爐系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

67

安鋼煉鐵廠承擔(dān)著為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水的任務(wù)。為了節(jié)能環(huán)保，淘汰落后產(chǎn)能，煉鐵廠去年淘汰了5座350m3小高爐?，F(xiàn)有高爐5座，其中1#高爐有效容積2200m3，2#高爐有效容積2800m3，3#高爐有效容積4800m3，4#、5#高爐有效容積450m3。1、簡(jiǎn)介安鋼煉鐵廠承擔(dān)著為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水的任務(wù)。682、工藝流程2、工藝流程694800m3高爐工藝布置圖4800m3高爐工藝布置圖703、主要工藝參數(shù)3、主要工藝參數(shù)714、主要工藝系統(tǒng)1）礦焦槽系統(tǒng)

2）上料系統(tǒng)

3）爐頂系統(tǒng)

4）煤氣凈化系統(tǒng)

5）爐體系統(tǒng)

6）出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

7）爐渣處理系統(tǒng)

8）送風(fēng)系統(tǒng)

9）制粉噴吹系統(tǒng)10）除塵系統(tǒng)4、主要工藝系統(tǒng)1）礦焦槽系統(tǒng)724.1礦焦槽系統(tǒng)

1#、2#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，各用一條運(yùn)輸膠帶機(jī)（供礦皮帶和供焦皮帶），共用一條上料主皮帶，構(gòu)成兩個(gè)獨(dú)立、并列的系統(tǒng)。

礦焦槽系統(tǒng)由礦槽、焦槽、給料篩分及稱量設(shè)備、膠帶運(yùn)輸機(jī)、燒結(jié)及球團(tuán)礦返礦倉、礦石焦炭除鐵器、碎焦分級(jí)及焦丁回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵設(shè)施、液壓站及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

4.1礦焦槽系統(tǒng)1#、2#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，各用734.1礦焦槽系統(tǒng)4#、5#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，礦石篩分后經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)絻蓚€(gè)礦石集中斗，焦炭由焦槽直接進(jìn)入焦炭集中斗，稱量后裝入料車，然后運(yùn)至高爐爐頂設(shè)備。

3#高爐，礦、焦槽呈雙排布置，不設(shè)中間斗，礦石、焦炭在槽下篩分稱量后共用一條膠帶機(jī)運(yùn)入上料主膠帶輸送機(jī)，然后運(yùn)至高爐爐頂設(shè)備。

4.1礦焦槽系統(tǒng)4#、5#高爐，礦、焦槽單獨(dú)設(shè)置，礦744.2上料系統(tǒng)

1#、2#、3#高爐采用皮帶機(jī)上料，根據(jù)高爐裝料指令，礦石和焦炭分別經(jīng)稱量斗稱量后落入槽下膠帶機(jī)，然后運(yùn)至上料主膠帶機(jī)，送入高爐爐頂裝料設(shè)備。

4#、5#高爐采用料車上料，礦石和焦炭分別經(jīng)稱量斗稱量后落入集中斗，然后放入料車，送入高爐爐頂裝料設(shè)備。4.2上料系統(tǒng)1#、2#、3#高爐采用皮帶機(jī)上料754.2上料系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)：上料主皮帶機(jī)設(shè)置各種控制和監(jiān)視裝置、安全保護(hù)裝置。如：設(shè)有拉緊裝置和防跑偏、防撕裂、防打滑、防堵料報(bào)警、安全拉繩開關(guān)裝置。在上料膠帶機(jī)頭部設(shè)置了攝像頭，信號(hào)送中控室。4.2上料系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)：764.3爐頂系統(tǒng)1#、2#、4#、5#高爐采用串罐無料鐘爐頂。4.3爐頂系統(tǒng)1#、2#、4#、5#高爐采用串罐無料鐘爐頂774.3爐頂系統(tǒng)3#高爐采用新型并罐無料鐘爐頂。4.3爐頂系統(tǒng)3#高爐采用新型并罐無料鐘爐頂。784.3爐頂系統(tǒng)無鐘爐頂具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時(shí)運(yùn)行可靠，易損部件少，檢修方便快捷。

可實(shí)現(xiàn)：定點(diǎn)布料，環(huán)形布料，扇形布料，螺旋布料。

4.3爐頂系統(tǒng)無鐘爐頂具有良好的高壓密封性能，靈794.4煤氣凈化系統(tǒng)450m3高爐采用重力除塵器+干式布袋除塵凈化煤氣；2000m3級(jí)高爐采用重力除塵器+濕式比肖夫凈化煤氣；4800m3高爐采用旋風(fēng)除塵器+全干式布袋除塵凈化煤氣。4.4煤氣凈化系統(tǒng)450m3高爐采用重力除塵器+干式布袋除塵804.4煤氣凈化系統(tǒng)2000m3級(jí)高爐濕式比肖夫煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：高爐煤氣重力除塵器比肖夫TRT系統(tǒng)旁通快開凈煤氣管網(wǎng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)2000m3級(jí)高爐濕式比肖夫煤氣凈化系統(tǒng)流814.4煤氣凈化系統(tǒng)4000m3高爐全干式煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：高爐煤氣旋風(fēng)除塵器布袋除塵器TRT系統(tǒng)減壓閥組凈煤氣管網(wǎng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)4000m3高爐全干式煤氣凈化系統(tǒng)流程圖：824.4煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)由煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管、重力除塵器及檢修設(shè)施等構(gòu)成。從重力除塵器來的粗煤氣，干法進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，濕法進(jìn)入畢肖夫洗滌塔，除塵后的凈煤氣經(jīng)TRT（或調(diào)壓閥組）后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。4.4煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)由煤氣834.4煤氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器4800高爐布袋除塵系統(tǒng)共設(shè)置16個(gè)直徑6.0m的布袋除塵器，采用雙排并聯(lián)對(duì)稱布置，由整體框架支撐。煤氣主管采用分段變徑，使煤氣勻速進(jìn)入各個(gè)布袋除塵器。每個(gè)除塵器內(nèi)裝425條布袋，每條布袋的直徑160mm，長(zhǎng)度7.0m，單筒過濾面積約1495m。4.4煤氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器4800高爐布袋除塵844.4煤氣凈化系統(tǒng)4.4煤氣凈化系統(tǒng)854.4煤氣凈化系統(tǒng)

TRT

是將高爐爐頂有壓煤氣的壓力能通過余壓透平裝置回收、并將其轉(zhuǎn)化成電能的裝置，是一項(xiàng)既不消耗燃料、又無污染的環(huán)保型節(jié)能措施。該裝置具有以下三種功能：

1)利用高爐煤氣余壓發(fā)電;2)利用透平的可調(diào)靜葉控制高爐爐頂煤氣壓力;3)對(duì)煤氣降溫;TRT要考慮與高爐的匹配，使TRT的能量回收達(dá)到最大化。

4.4煤氣凈化系統(tǒng)TRT864.4煤氣凈化系統(tǒng)噴淋塔高爐煤氣4.4煤氣凈化系統(tǒng)噴淋塔高爐煤氣874.5爐體系統(tǒng)

高爐本體由爐體框架平臺(tái)、爐殼、冷卻設(shè)備、耐火內(nèi)襯、冷卻水系統(tǒng)、附屬設(shè)備及檢測(cè)儀表等構(gòu)成。4.5爐體系統(tǒng)高爐本體由爐體框架平臺(tái)、爐殼、884.5爐體系統(tǒng)4.5.1高爐內(nèi)型h0—死鐵層高度h1—爐缸高度h2—

爐腹高度h3—爐腰高度h4—爐身高度h5—爐喉高度d

—爐缸直徑d1—爐喉直徑D—爐腰直徑α—爐腹角β—爐身角高爐有效高度：Hu=h1+h2+h3+h4+h5；高爐有效容積：Vu=V1+V2+V3+V4+V5；4.5爐體系統(tǒng)4.5.1高爐內(nèi)型h0—死鐵層高度高爐有效高894.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)904.5爐體系統(tǒng)

1）高徑比：高爐越大，Hu/D越小，有利于改善高爐透氣性和減輕對(duì)高質(zhì)量焦炭的過分依賴。

2）爐腰直徑和爐腹角：厚壁和薄壁高爐內(nèi)型尺寸差別僅在爐腰直徑，隨著高爐內(nèi)襯的侵蝕，爐腰直徑將擴(kuò)大，爐身角、爐腹角減小，高爐透氣性變好。

3）死鐵層深度：死鐵層深度隨高爐容積變大而變深，這將有效地減緩鐵水環(huán)流對(duì)爐底爐缸耐火材料的沖刷，對(duì)提高噴煤量、活躍爐缸、延長(zhǎng)爐缸壽命均有利。4.5爐體系統(tǒng)914.5爐體系統(tǒng)4.5.24800m3高爐冷卻設(shè)備及材質(zhì)4.5爐體系統(tǒng)4.5.24800m3高爐冷卻設(shè)備924.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)934.5爐體系統(tǒng)4.5.3高爐冷卻水系統(tǒng)

2200m3和2800m3高爐采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，具體方案是，從軟水泵站出來的軟水，在爐前一分為二，其中一部分冷卻爐底，另一部分冷卻冷卻壁直管，經(jīng)爐底出來的軟水與雙層水冷冷卻壁外層蛇形管串聯(lián)，兩者回水進(jìn)入冷卻壁回水總管，從冷卻壁回水總管出來的軟水一分為三，一部分經(jīng)高壓增壓泵增壓，供風(fēng)口小套使用；另一部分經(jīng)中壓增壓泵增壓，供風(fēng)口二套、直吹管、熱風(fēng)閥使用；兩者回水與多余部分一起回到總回水管，經(jīng)過脫汽罐脫汽和膨脹罐穩(wěn)壓，最后回到軟水泵房，再循環(huán)使用。

4.5爐體系統(tǒng)4.5.3高爐冷卻水系統(tǒng)2944.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐爐體冷卻水系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)包括本體、風(fēng)口小套，以及風(fēng)口中套、直吹管和熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門等的冷卻。采用雙循環(huán)系統(tǒng)，即經(jīng)爐體（內(nèi)容包括：冷卻壁水管、爐底）冷卻后的軟水（稱一次循環(huán)）經(jīng)脫汽罐脫汽回泵房，由泵房分分流一部分軟水分兩路加壓，一路加壓供風(fēng)口小套冷卻，另一路加壓供風(fēng)口中套、直吹管、十字測(cè)溫和熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門等使用，二次加壓水稱二次循環(huán)；二次循環(huán)后的水與一次循環(huán)后未加壓的軟水匯合后進(jìn)膨脹罐和脫汽罐，然后進(jìn)入下一次循環(huán)。

4.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐爐體冷卻水954.5爐體系統(tǒng)4.5爐體系統(tǒng)964.5爐體系統(tǒng)4.5.4爐底、爐缸內(nèi)襯

2200m3和2800m3高爐采用陶瓷杯炭磚水冷爐底爐缸結(jié)構(gòu)。爐底中心下部立砌兩層國(guó)產(chǎn)炭磚,其中下層為半石墨炭磚，上層為微孔炭磚；上部砌兩層低導(dǎo)熱剛玉莫來石磚,爐缸內(nèi)側(cè)砌低導(dǎo)熱剛玉莫來石磚，外側(cè)爐缸采用進(jìn)口微孔炭磚，在進(jìn)口微孔炭磚與風(fēng)口組合磚之間砌筑3層國(guó)產(chǎn)微孔炭磚；在爐缸，爐底交接處采用加厚陶瓷質(zhì)耐火材料和進(jìn)口微孔炭磚砌筑結(jié)構(gòu)。在風(fēng)口區(qū)采用大塊組合磚砌筑，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鐵口通道采用大塊和小塊相結(jié)合特殊組合磚結(jié)構(gòu)。4.5爐體系統(tǒng)4.5.4爐底、爐缸內(nèi)襯2200m3和280974.5爐體系統(tǒng)

4800m3高爐采用陶瓷墊炭磚水冷爐底爐缸結(jié)構(gòu)。爐底滿鋪磚第1層為國(guó)產(chǎn)超高導(dǎo)石墨磚，第2層為國(guó)產(chǎn)高導(dǎo)熱炭磚，第3、4層為引進(jìn)微孔炭磚（引進(jìn)SGL3RD-N），第5、6層中心部分為陶瓷墊，陶瓷墊采用國(guó)產(chǎn)塑性相結(jié)合剛玉磚，在陶瓷墊磚上及爐缸炭磚內(nèi)側(cè)砌粘土磚（N－1）作為保護(hù)層。爐缸側(cè)壁環(huán)形磚第5—13層采用引進(jìn)超微孔炭磚（引進(jìn)SGL9RD-N），第14—19層采用引進(jìn)微孔炭磚（引進(jìn)SGL3RD-N）。4.5爐體系統(tǒng)4800m3高爐采用陶瓷墊炭磚水冷爐982.4爐體系統(tǒng)2.4爐體系統(tǒng)99安鋼煉鐵廠高爐工藝簡(jiǎn)介課件1004.5爐體系統(tǒng)4.5.5爐腹至爐頂煤氣封罩內(nèi)襯1#、2#、3#高爐爐體銅冷卻壁及鑄鐵冷卻壁全部鑲氮化硅結(jié)合炭化硅磚，其外再噴涂一層高鋁質(zhì)噴涂料（BFS）噴涂厚度—50mm，爐腹熱面砌磚氮化硅結(jié)合炭化硅磚。爐頂煤氣封罩上的噴涂層，其錨固件采用多爪型，帶鋼絲網(wǎng)，以提高噴涂料與爐殼的粘結(jié)性。噴涂料采用抗折強(qiáng)度高、耐CO侵蝕性能優(yōu)良的噴涂料（YPZ-1）。4.5爐體系統(tǒng)4.5.5爐腹至爐頂煤氣封罩內(nèi)襯1014.5爐體系統(tǒng)

4.5.6爐體監(jiān)測(cè)

為確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、長(zhǎng)壽，設(shè)置了必要、可靠的檢測(cè)設(shè)施：

1)爐體溫度檢測(cè)：包括耐材、冷卻元件、冷卻介質(zhì)的溫度檢測(cè)；

2)冷卻水流量、壓力檢測(cè)及風(fēng)口漏損檢測(cè)；

3)軟水水位檢測(cè)和補(bǔ)水自動(dòng)控制；

4)爐身壓力與壓差檢測(cè)；

5)爐內(nèi)料面及爐喉煤氣分布檢測(cè)。4.5爐體系統(tǒng)4.5.6爐體監(jiān)測(cè)為確保1024.5爐體系統(tǒng)4.5.7十字測(cè)溫4.5.8爐喉設(shè)備2000m3級(jí)高爐爐喉部位采用倒扣冷卻壁的方式；

4800m3高爐爐喉部位采用CISDI的專利技術(shù)，即采用爐喉冷卻壁+爐喉保護(hù)板的方式。爐喉冷卻壁材質(zhì)：鑄鐵。爐喉保護(hù)板的材質(zhì)：M7。該方案中爐喉保護(hù)板采用了耐磨材質(zhì)，可以有效保護(hù)爐喉冷卻壁，從而保護(hù)爐殼。1#、2#、3#高爐在爐喉部位設(shè)置1套水冷懸臂式十字測(cè)溫裝置，可同時(shí)連續(xù)檢測(cè)爐喉斷面上的21點(diǎn)煤氣溫度。4.5爐體系統(tǒng)4.5.7十字測(cè)溫4.5.8爐喉設(shè)備1034.5爐體系統(tǒng)1、電梯2、送風(fēng)支管送風(fēng)支管采用卡丹型結(jié)構(gòu)，它與風(fēng)口采用球面接觸，其余聯(lián)接部位均采用法蘭聯(lián)接，內(nèi)襯采用不定形材料澆注。3、風(fēng)口設(shè)備

1#高爐設(shè)置28個(gè)風(fēng)口，2#高爐設(shè)置30個(gè)風(fēng)口，3#高爐設(shè)置38個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)備由大套、中套、小套組成，大套為鑄鋼件，中、小套為鑄銅件，小套為貫流式高流速結(jié)構(gòu)。4、爐頂噴霧裝置本裝置是在爐喉部位設(shè)置霧化噴嘴，根據(jù)爐況的變化，在爐頂溫度異常升高（超過300℃）時(shí)自動(dòng)噴水降溫，以保護(hù)爐頂設(shè)備。霧化裝置共設(shè)12套。5、爐頂點(diǎn)火裝置

3#高爐煤氣封罩上設(shè)置一套爐頂點(diǎn)火裝置，用于高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)火。6、加濕裝置4.5.9其它設(shè)備4.5爐體系統(tǒng)1、電梯4.5.9其它設(shè)備1044.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)2200m3和2800m3高爐采用矩形出鐵場(chǎng)。出鐵場(chǎng)布置設(shè)3個(gè)出鐵口，設(shè)東，西兩個(gè)出鐵場(chǎng)；東出鐵場(chǎng)設(shè)一個(gè)出鐵口，兩條鐵水走行線，一條渣罐停放線；西出鐵場(chǎng)設(shè)兩個(gè)出鐵口，兩出鐵口夾角為81.4286，四條鐵水走行線。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)2200m3和2800m3高爐1054.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4800m3高爐出鐵場(chǎng)布置緊湊合理。高爐共設(shè)4個(gè)鐵口，采用矩形雙出鐵場(chǎng)，兩出鐵場(chǎng)分C1、C2對(duì)稱布置。1#、2#鐵口布置在C1出鐵場(chǎng)，3#、4#鐵口布置在C2出鐵場(chǎng)，每個(gè)出鐵場(chǎng)上兩鐵口夾角為78°。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4800m3高爐出鐵場(chǎng)布置緊1064.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.1出鐵場(chǎng)主要設(shè)備

為確保安全生產(chǎn)和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，爐前設(shè)有全液壓矮身泥炮、全液壓開鐵口機(jī)、移蓋機(jī)，以及擺動(dòng)流槽、固定貯鐵式主溝、渣鐵溝、殘鐵開口機(jī)、主溝拆溝機(jī)、主溝澆注料快速攪拌機(jī)等設(shè)備。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1出鐵場(chǎng)主要設(shè)備1074.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.1.1泥炮

采用全液壓矮身泥炮，該泥炮具有轉(zhuǎn)炮（兼壓炮）和打泥等功能。4800高爐其規(guī)格如下：4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.1泥炮采1084.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.2開鐵口機(jī)

采用全液壓落地式開口機(jī)，它具有回轉(zhuǎn)、送進(jìn)、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。4800高爐其規(guī)格如下：4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.1.2開鐵口機(jī)采用全液1094.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)1104.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)1、移蓋機(jī)爐前采用液壓移蓋機(jī)，主要用于開堵鐵口時(shí)移動(dòng)主溝A蓋，配合主溝區(qū)域一次除塵。2、擺動(dòng)流槽該設(shè)備通過流槽左右傾動(dòng)，使熔渣或鐵水流入停放在兩條鐵路上的渣鐵罐中。3、殘鐵開口機(jī)殘鐵開口機(jī)用于開主鐵溝殘鐵口，放出主溝殘鐵，以便主溝維護(hù)。4、主溝拆溝機(jī)主要用于主溝整體澆注料內(nèi)襯的解體拆除工作。5、出鐵場(chǎng)主跨35/5t橋式起重機(jī)主要用于泥炮、開鐵口機(jī)、除塵設(shè)備的維護(hù)更換，以及溝蓋、生產(chǎn)用工具、材料、備品備件、檢修設(shè)備以及出鐵場(chǎng)垃圾的搬運(yùn)。作業(yè)環(huán)境高溫、多塵。4.6.2其它設(shè)備4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)1、移蓋機(jī)4.6.2其它設(shè)備1114.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

4.6.3出鐵場(chǎng)耐材

出鐵場(chǎng)主溝耐材結(jié)構(gòu)由高鋁質(zhì)隔熱磚、粘土磚、高鋁質(zhì)碳化硅磚和高性能高鋁質(zhì)澆注料組成。渣鐵溝采用澆注成型，內(nèi)襯材質(zhì)從內(nèi)向外依次為工作層澆注料、永久層耐火澆注料和混凝土模板。擺動(dòng)流槽內(nèi)襯采用了熱性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、抗沖刷、耐侵蝕的耐火澆注料。4.6出鐵場(chǎng)系統(tǒng)4.6.3出鐵場(chǎng)耐材1124.7渣處理系統(tǒng)2200和2800高爐采用熱法INBA渣處理系統(tǒng)：高爐出鐵時(shí)的熔渣經(jīng)熔渣溝流到?；邸０惭b在?；弁鈧?cè)熔渣溝端部下面的沖渣箱，噴射冷卻水快速冷卻熔渣，并使之跌落入?；哿；?，渣水混合物沿冷渣管溝進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓分配器，脫水轉(zhuǎn)鼓下部的水繼續(xù)冷卻渣砂，并被裝有篩板的脫水轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)提升過濾。當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)，渣砂落入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)皮帶機(jī)再轉(zhuǎn)運(yùn)到水渣堆場(chǎng)。水過濾到熱水槽，經(jīng)?；弥苯颖萌氲搅；錄_渣。熱水槽中的微渣粒由循環(huán)泵抽出進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓再過濾。?；^程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙囪直接排入大氣。4.7渣處理系統(tǒng)2200和2800高爐采用熱法INBA渣處理1134.7渣處理系統(tǒng)

4800高爐采用CISDI節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)鼓水渣工藝。熔渣在渣溝末端被沖制箱噴出的高速水流水淬?；?，渣水混合物匯集到水渣槽，再經(jīng)水渣槽下部出口裝置及水渣分配器進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離，脫水后的水渣落入排出排出膠帶機(jī)上