92/92評價檢查表現代科學治理方法安全性評價檢查表(101表) 2勞動安全衛生規章制度安全性評價檢查表(102表) 3規劃與打算安全性評價檢查表(103表) 4安全技術措施安全性評價檢查表(104表) 5勞動安全衛生教育檢查表(105表) 6特種作業人員培訓、復訓檢查表(106表) 7勞動安全衛生檔案評價檢查表(107表) 8安全合格班組抽樣檢查表(108表) 9工業氣瓶安全性評價檢查表(201表) 10化學品庫安全性評價檢查表(202表) 11油庫(站)安全性評價檢查表(203表) 12液化氣站安全性評價檢查表(204表) 14煤氣站安全性評價檢查表(205表) 15制氧站安全性評價檢查表(206表) 16壓力容器安全性評價檢查表(207表) 18乙炔發生站安全性評價檢查表(208表) 20鍋爐與輔機安全性評價檢查表(209表) 21工業管道安全性評價檢查表(210表) 22木料場所安全性評價檢查表(211表) 23工廠建筑安全性評價檢查表(212表) 24涂裝作業場所安全性評價檢查表(213表) 25鍛造機械安全性評價檢查表(214表) 26鑄造機械安全性評價檢查表(215表) 27鑄造熔煉安全性評價檢查表(215表) 28皮帶運輸機安全性評價檢查表(217表) 29酸堿油槽安全性評價檢查表(218表) 30建筑機械安全性評價檢查表(219表) 31登高梯臺安全性評價檢查表(220表) 32工業爐窯安全性評價檢查表(221表) 34廠內機動車輛安全性評價檢查表(222表) 36機械化運輸線安全性評價檢查表(223表) 37變配電站及發電設備安全性評價檢查表(224表) 38有害作業治理率安全性評價檢查表(301表) 40勞動衛生防護設備安全性評價檢查表(302表) 41有害作業人員體檢安全性評價檢查表(303表) 42特種作業人機匹配安全性評價檢查表(304表) 43生產場地采光安全性評價檢查表(305表) 44通道占道率安全性評價檢查表(306表) 45車間設備布局安全性評價檢查表(307表) 46車間物料堆放安全性評價檢查表(308表) 47生產區域地面狀態安全性評價檢查表(309表) 48現代科學治理方法安全性評價檢查表(101表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1△安全檢查表1.

左邊15種治理方法中必須使用6種以上，每種3分，共18分。2.

標注“△”的為必考核項3.

其他任選3種，少一種扣3分4.

要求治理方法必須滲透到職能部門業務、滲透到部門業務、滲透到生產車間日常治理、滲透到職工自我約束、自我治理18

2△事故樹分析3△目標治理4事件樹分析5安全性評價6ABC分析7信息治理8預先危險性分析9故障類型及阻礙分析10行為科學與心理學11PDCA循環12人機工程13計算機輔助治理14電化教育15生物節律

勞動安全衛生規章制度安全性評價檢查表(102表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1安全操作規程少一個工種的安全規程扣2分16

2安全檢查制度少一種治理制度扣1分，少三種治理制度扣10分3傷亡事故治理制度4“三同時”治理制度5安全生產獎懲制度6合同(協議)安全監督制度7勞保用品治理制度8女職工未成年工愛護制度9危險設備治理制度10專門作業治理制度11臨時線審批制度12動力管線治理制度13危險作業審批制度14手持電動工具治理制度15電氣技術治理制度16勞動安全衛生教育制度17勞動衛生治理制度18有毒有害作業治理制度19職業病報告處理制度20防護設備治理制度21保健津貼治理制度

規劃與打算安全性評價檢查表(103表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注

1

2企業下列規劃(打算)中應有安全工作內容和目標：

企業長遠規劃

年度工作打算1.

規劃、打算文本不合乎要求，每種扣1分2.

抽查執行情況不合格，每種扣2分3.

三年均未完成安全目標扣3分6

3

3

安全技術措施安全性評價檢查表(104表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1企業有確定資金來源1.

企業有資金來源文件2.

有確定提取比例和方法3.

按規定比例提取0.50.53

2依照現場勞動安全衛生狀況編制安全技術措施打算1.

編制內容符合實際2.

責任人任務明確并有簽字3.

如期完成0.50.54

3有可供使用的安全宣傳教育經費查三年安措打算1

合計10

勞動安全衛生教育檢查表(105表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1新職工進廠三級安全教育目標值為100%，少1人扣全分10

2中層及以上干部安全教育目標值為100%，少10%人扣2分4

3特種作業人員培訓、復訓教育目標值為100%，少1人扣全分7

按106表檢查4班組長教育目標值為100%，少5%人扣2分4

5變換工種和“四新”教育目標值為100%，少5%人扣2分8

6勞動衛生教育目標值為100%，少5%人扣2分6

7全員安全教育目標值為80%，少5%人扣2分8

8安全知識抽試合格率目標值為>80%，少5%人扣全分4

9復工教育目標值為100%，少5%人扣2分6

合計57

特種作業人員培訓、復訓檢查表(106表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1電工受教育人數應與企業勞資部門統計數相一致，并要求受教育率為100%，少一人扣全分7

2鍋爐司爐工3壓力容器操作工4起重機械司機5金屬焊接(氣割)工6廠內機動車輛司機7架子工8起重工(包括指揮人員)9沖剪壓工

勞動安全衛生檔案評價檢查表(107表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1工傷事故檔案每少一種扣3分12

2勞動安全教育檔案3違章記錄及安全獎懲檔案4隱患及整改記錄5安措項目檔案6特種設備及危險設備檔案7特種作業及危險作業人員健康檔案8勞動衛生防護設備檔案9勞動衛生與職業病檔案10有害因素監測和衛生防護技術措施評價檔案11有害作業人員健康與卡片檔案12職業危害動態觀看及勞動衛生統計報表檔案

安全合格班組抽樣檢查表(108表)序號評價內容評價講明應得分實得分備注1安全生產責任制應有班組長、安全員、生產工人安全職責文本，少一類扣8分，一人不熟職責扣8分，一人不執行扣12分24

2安全技術操作規程有本班組所有工種的安全技術操作規程文本，少一種扣10分，有一人不熟扣10分，發覺一人違章扣10分22

3安全檢查與隱患整改有每周一次的檢查與整改記錄，少一次扣5分，發覺一項隱患未整改扣10分，應上報整改的隱患未上報且無臨時安全措施，每一項扣15分24

4安全活動少一次安全活動記錄扣5分15

5安全教育三級安全教育少一人扣全分，變換工種教育少一人扣2分，復工教育少一個扣2分15

合計12

注：累計少于80分為不合格班組，發生輕傷以上事故扣全分計分方法：實得分=12×(不合格班組數÷抽查班組數)×0.12×100

工業氣瓶安全性評價檢查表(201表)序號評價內容應得分實得分評價講明1氣瓶狀況1.

在檢驗周期內使用2.

外觀無缺陷及腐蝕3.

漆色及標志正確、明顯4.

安全附件齊全18

氣瓶狀況為否決項，計分方法為：18-不合格率×0.54×1002儲存要求1.

倉庫狀況及安全標志完好2.

各種瓶及空、實瓶應分開存放3.

標記明顯及間距合理4.

各種護具及消防器材齊全、可靠2

按規定扣分3安全使用1.

防傾倒措施可靠2.

工作場地存放量符合規定3.

與明火間距符合規定2

按規定扣分合計22

氣瓶安全評價檢查內容

氣瓶的產權單位應建立氣瓶治理檔案(檔案資料應包括：制造單位，氣瓶編號，合格證，產品質量證明書，氣瓶改裝記錄，充裝使用記錄，定期檢驗證與記錄，氣瓶判廢通知書及治理責任人等)。

氣瓶使用單位必須對氣瓶的入庫與發放實行登記制度(登記內容應包括：氣瓶類不、編號、定檢周期、外觀檢查，入、出庫時刻和領用單位，治理責任人等)。

在檢驗周期內使用。

外觀無缺陷，無機械性損傷和嚴峻腐蝕。

表面漆色，字樣和色環標記應符合規定。

瓶帽、瓶閥，易熔合金塞，底腳圈及防振動圈附件應完好。

氣瓶應儲存于氣瓶專用庫內，庫房應符合有關規定，庫房門口應有醒目的安全標志。

庫房應遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內的措施；庫內應通風良好，保持干燥，不同意有通往室外的溝道等。

盛裝易起聚合反應或分解反應的氣瓶，必須規定儲存期限，并應避開放射性射線源。

空、實瓶應分開放置，有明顯的標記并保持間距1．5m以上，且防傾倒措施可靠。

盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒，爆炸及產生毒物的氣瓶，應分庫存放，并在附近設置防毒護具消防器材。

作業現場氣瓶同一地點放置數量不應超過五瓶；若超過五瓶，但不超過二十瓶時，應有防火防爆措施；超過二十瓶以上時，必須設置二級瓶庫。

化學品庫安全性評價檢查表(202表)序號評價內容應得分實得分評價講明1化學危險品應分類、分堆保管、儲存在相應的庫房內，物品有標牌、庫內整潔3

2耐火等級、防火間距、消防設施、通道及標志等符合要求2

3庫房有良好的通風、隔熱措施2

4易燃、易爆物品存放的庫房電器應符合要求1

合計8

危險化學品庫安全評價檢查內容

危險化學品庫應將貯存物品按其危險性進行分類和并按品名編號，并依照其特性分不貯存在相應的庫房內。

化學危險品應采納分類、分間，分堆貯存，嚴禁將自身能形成爆炸性的物質，以及相互接觸或混合后能引起爆炸或燃燒的物質和滅火方法不同的物質同庫貯存。

有毒物品的貯存應做到“五雙制”，即雙把鎖、雙人取、雙人用、雙本帳、雙人管。

每種物品應注明物品的名稱、數量、特性及撲救方法。

甲、乙類物品庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室，庫房內排水設施符合要求。

庫房門應向外開，庫房內應潔凈整潔無雜物。

庫容量不準超儲，一般以不超過三個月的使用量為宜。

庫房消防器材及防火警示、指示標志應漆色醒目、完好。

防火間距應滿足要求，耐火等級符合國家有關規定，相鄰庫房應有防火墻隔開。

消防設施應布局合理，消防通道暢通。

庫房通風應以自然通風為主，機械通風為輔，保持通風良好。

庫房應有防陽光直射庫內的隔熱、降溫等措施。

庫房電氣設施應依照貯存危險物品的種類分級分區，安裝相應等級的防爆型電氣設施，安裝線路、開關、電器等應與之匹配合理。

油庫(站)安全性評價檢查表(203表)序號評價內容應得分實得分評價講明1油槽車符合防火要求1

2油罐的高度、強度、防腐、貯存、護梯等符合要求3

3油罐液位計符合要求1

4油罐的呼吸閥、阻火器等安全附件符合要求3

5油罐設備管道、接地、跨接線符合要求，油庫防雷措施、汽車、油槽車防靜電要求合理有效2

6防火間距符合規定2

7庫房內應有良好的通風2

8庫房內電器設施應達到防爆要求2

9庫房的消防設施、器材、水封井符合要求2

10消防通道暢通3

11庫房工具正確配置1

12油庫內外有醒目的安全指示、警示標志2

合計22

油庫安全評價檢查內容

庫房建筑應滿足有關規定。

油槽車：(1)油槽車必須結構合理，安全裝置齊全并有專用許可證，配有滅火器材。(2)排氣管應設進入庫區內的專用排氣阻火器。車尾架下設放靜電鏈條。

油罐：(1)罐體要滿足強度要求，罐體應防腐蝕、嚴禁設在地下或半地下油庫內。(2)甲、乙類油品儲罐及油桶，嚴禁設在地下或半地下油庫內。(3)油罐的梯子和扶欄應符合安全要求。高度大于5米的立式油罐應采納盤梯或斜梯。

液位計：由于石油產品具有較大的膨脹系數，因此從安全容量動身應規定油罐留出5～7％的氣體空間，劃出最高液位標記。容量小的油罐應設置能直觀反映油位的油標、油尺。

呼吸閥、阻火器：儲存甲、乙類油品和輕柴油的立式貯罐和地下臥罐必須設呼吸閥、阻火器。地下直埋式油罐必須設阻火器、呼吸閥。儲存除輕柴油以外的丙類油罐應裝通氣管，阻火器應緊湊地裝在呼吸閥下面，并定期檢驗。以保證閥芯呼吸正常，每月外觀檢查2次，檢查內容、養護內容記錄齊全。阻火器內金屬網無破損，且不宜使用鋁質波浪片，保證完好，每季檢查一次，并有記錄。油罐貯量在10立方米以下，若防火距離能滿足標準，呼吸閥能夠用截止閥代替，但必須裝設阻火器。

罐體、管道接地：(1)石油產品具有易產生靜電的特征，因而罐體及管道設施必須可靠地接地。那個地點包括罐體、輸油設備及管道本身的接地，通過接地來導除油罐罐壁、管壁及輸油設備上的靜電荷。(2)罐體直徑小于5米的要有一處接地，大于5米的應有兩處接地，焊點要求牢固。(3)輸送管道上的閥門要有連接跨線。跨線采納銅片、薄鐵片或銅絲帶均可。跨線端處的連接緊固，接觸良好。(4)膠質輸油管道應采納帶金屬網的膠管，其金屬部分應進行靜電接地。輸油管道每隔200米～300米應重復接地一次，平行管間距不足0．5米時，每隔100米應重復接地一次。

油庫防雷措施：(1)除獨立避雷針外，庫區的金屬構件應進行等電位連接并接地。所有接地點每年檢測一次。各單獨接地體的接地電阻不應大于10歐姆，并要求記錄齊全。(2)汽車油槽車卸油時防靜電裝置應與油庫區所設置的專供汽車油槽車的靜電裝置相聯接，以利放電。單獨的防靜電裝置接地電阻每年檢測一次且不得大于100歐姆。

防火間距：(1)油庫生產區與行政治理區應分區布置。庫內爆炸危險區域必須按要求劃分等級，庫內場地清潔、整齊。(2)防火間距應從庫房的最外緣算起。若油罐露天存放，則從油罐罐壁算起。油庫的防火間距應滿足有關規定。

庫房通風：油庫內的通風應設高低窗進行自然通風，達到通風良好。當自然通風不能滿足時，應設機械通風。

電氣設施：(1)油庫常用的電氣設施要緊包括電機、開關、照明設施、風扇及其線路。總的要求是，在可能產生混合爆炸性氣體的場所，均需按級不正確選用防爆型電氣設施。(2)單一庫房的電氣設施均應防爆。(3)庫房門朝外開，在庫內的墻及屋頂均密封時，值班室內的電氣設施能夠不防爆。(4)庫房外有值班室，兩者之間若為實體隔墻，墻上無孔、無洞、無門窗相連時，值班室內的電氣設施可采納不防爆型。(5)相鄰的庫房內存放非易燃物品時，隔墻采納實體墻，使兩庫房完全隔離，則相鄰庫房內的電氣設施能夠不防爆。(6)庫房采納壁式照明燈具，能可靠隔離時能夠不防爆。

消防設施、消防標志：(1)油庫內按物品的性質和規范要求配置足夠的消防器材。(2)消防器材完好有效，有編號及換藥日期，必要時有砂、鏟、鉤等措施，消防器材不許鎖在庫內。(3)消防通道暢通，消防車能及時調頭，無堵塞現象。(4)油庫應在150米范圍內設置專用消火栓。地下消防水源充足，水量達到有關要求。水槍、水帶、扳手齊全、完好，能隨時啟用。(5)貯量較大的地面油罐，其周圍應有高度不低于1米的實體圍墻作防火堤，保證在意外情況下油品不致流失而造成重大損失。防火堤上應無孔、無洞、排水處設有水封井。(6)油庫內外應有齊全醒目的安全指示標志和警示標志。庫內物品還應有明確的標牌，注明油品的名稱、特性、數量及滅火方法。

庫內工具：庫房工具按要求正確配置。

液化氣站安全性評價檢查表(204表)序號評價內容應得分實得分評價講明1罐體有產品質量證明并經定期檢驗合格2

2烴泵(壓縮機)各緊固件牢固無泄漏1

3系統接頭無泄漏，跨接線漆色可靠正確1

4充裝秤靈敏、準確、定期效驗1

5防火間距符合要求，站內無雜物1

6噴淋降溫系統完好，隨時能啟動2

7電氣開關照明屬低壓防爆設備1

8水封井及防火堤合格1

9安全閥定期效驗2

合計12

液化氣站安全評價檢查內容

液化氣貯罐：液化氣貯罐是液化氣站的要緊設備。屬三類壓力容器，必須滿足以下要求：a.技術資料齊全，要求必須是國家定點廠生產的合格產品，同時還應有產品合格證和質量證明書以及定期檢驗報告書。b.觀完好：外觀要求無腐蝕，漆色完好無起皮，表面無肉眼可見變形和深度超過1mm以上的劃痕，罐體焊縫及焊接熱阻礙區內應無裂紋。c.安裝合理：貯罐安裝應符合安全要求，基礎牢固可靠無位移及沉降現象；貯罐安裝后便于檢查及維護、保養。d.罐體的接地裝置便于觀看和定期測試，但必須與避雷針的接地裝置分不設置，同時每年有檢查和測試記錄。

烴泵(壓縮機)及管道系統：烴泵應完好無泄漏，定期進行試漏防漏檢查及記錄齊全。電機接地良好，防護裝置完好。

管道系統應完好無泄漏，防靜電的跨接線安全可靠，漆色標志正確完好。

充裝秤：(1)每三個月校驗一次，并有校驗標記，秤體接地可靠，有防火花措施。(2)充裝槍軋頭應靈活可靠，密封性良好，充裝膠管無裂紋，且與管道系統有可靠的導除靜電的措施，并要求定期測試，記錄齊全。

站房應有足夠的防火間距，且防火間距內嚴禁堆放可燃易燃，毒害物品。同時，還不同意種植油脂類樹木以及生長雜草。

消防設施、通道、降溫、電器符合要求：(1)消火栓應能保證連續供水，水壓至少保持100Kpa，消防水槍、水帶布置合理。依照液化氣總容量配備足夠的干粉等滅火器材，并設有自動報警裝置。(2)油罐周圍應筑有高度不低于1m的實體防火堤，且無開口和孔洞，并設有對外保持液面差許多于0．6m以上的水封井。(3)消防道路應保持暢通，并布置成環形道路或至少能滿足消防車輛調頭的差不多要求。(4)如儲配站遠離水源時，應在站內修建儲水池。(5)噴淋降溫設施應能滿足每個貯罐的要求，且系統布置合理有效，能均勻噴淋貯罐表面，流速不小于3升／m2分。其操縱閥門設置在距罐體10m以外。(6)液化氣站內按照防爆要求選用相匹配的防爆電器，并保持完好。

安全裝置：(1)每個貯罐上及管道系統內的安全閥均應每年進行一次定期校驗，并打上鉛封標記和作好記錄。(2)安全閥下應安裝截止閥門。在工作狀態下應保持常開，并有鉛封標記或其它防誤操作的安全措施。(3)安全閥排氣管及支承應牢固可靠，排氣方向應布置合理，并有防雨、雪措施。(4)壓力表精度等級應不低于1．5級，量程應為其工作壓力的1．5倍至3倍，每半年校驗一次，并有鉛封及校驗標記。(5)液位計應能連續清晰地指示罐內液位。并應配備液位標尺，標尺上應在最大同意液位處標有警戒紅線。液位計的操縱閥應采納液位計玻璃破裂后能自鎖裝置。煤氣站安全性評價檢查表(205表)序號評價內容應得分實得分評價講明1煤氣站房設計與布局合理，煤氣生產、凈化、加壓等設備符合要求，技術資料齊全0.4

2設備、管道上的防爆安全裝置完好，各種水封可靠，并能定期檢查與校核2

3各種儀器、信號、報警、自控、連鎖、監測裝置及事故照明齊全、準確，并定期檢查與校核，各種安全色標清晰2

4煤氣加壓站、混合站、抽氣機室(排送間)、煤斗間等電氣安裝符合防爆要求2

5檢測分析儀表與化驗用有毒有害物品應有專人、專柜治理0.4

6定期化驗水煤氣及半水(0.4)煤氣發生爐的總管煤氣含氧量應小于0.6%，作業環境一氧化碳濃度必須小于30mg/m30.4

7機械設備的防護與PE線牢固可靠2

8帶有水夾套的煤氣爐及其汽水系統應符合鍋爐壓力容器的有關規定0.4

9運行及檢測記錄齊全0.4

合計10

煤氣站安全評價檢查內容

煤氣站及發生爐：(1)煤氣站房的設計必須符合要求。(2)煤氣生產設備應采納專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。(3)煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。(4)帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規程要求。(5)煤氣發生爐的空氣進口管道上必須設置操縱閥和逆止閥，且靈活可靠，管道末端應設防爆閥和放散閥。(6)煤氣發生爐各級水封(最大放散閥，雙聯豎管，爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。(7)煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。(8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。(9)蒸汽匯合器的安全裝置應齊全有效。(10)蒸汽匯合器宜設置自動給水裝置。

儀表信號及安全裝置：(1)各種儀表、信號、聯鎖裝置應完好有效。(2)發生爐出口處應設置聲光報警裝置，排送機與鼓風機應聯鎖。

電氣：(1)煤氣排送機間，煤斗間的電器應滿足防爆要求。(2)鼓風機與排送機安裝同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。(3)煤氣站應具有兩路電源供電，兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。(4)煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4米以上及具備防雨和可靠的防傾倒措施。

制氧站安全性評價檢查表(206表)序號評價內容查證要求應得分實得分評價講明1站房門窗1.

站房的門窗應向外開，站房內的值班室、休息室、辦公室的門窗應向里開；2.

玻璃采納磨砂或涂白色油漆，也可搭設遮陽棚。1

2工藝狀態1.

冷卻水、潤滑油供應正常；2.

排氣管路中無積炭；3.

各級安全閥靈敏可靠；4.

定期化驗精餾塔中易燃易爆物質的含量，防治積聚；5.

幸免純氧與油類接觸；6.

無液氧泄漏現象。1

3油脂凡與氧氣接觸的零件、工具應無油脂1

4壓力容器符合要求0.5

5管道氧氣管道、閥門符合要求，充裝設備有導除靜電裝置。要求接地電阻不大于10歐姆。每年有抽測記錄，并在現場檢查1

6放散管氧氣、氮氣的放散管應引至室外安全地點0.5

7貯齊囊裝有壓力自調系統，各種減壓閥、自動調節閥應靈敏、可靠，能防治超壓。1

8空瓶、實瓶分開存放1.

空瓶與實瓶分開存放，并有指示牌；2.

空瓶與實瓶至少相距1.5米。1

9貯瓶間地坪1.

地坪必須平坦、耐磨、防滑；2.

氣瓶存放有防護鏈或瓶卡等防傾倒措施。1

10灌氣站所瓶庫存量現場檢查，不得超過2400個0.5

11消防器材在各崗位配置有二氧化碳或1211滅火器，每三個月檢查一次，并有記錄。1

12安全標志氧氣站內各要緊部位有“嚴禁煙火”等防火標志0.5

合計10

制氧站安全評價檢查內容

站(房)建筑的布局應符合如下要求(1)空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1m以上且離地面鉛垂高度必須大于10m。空氣應潔凈，其烴類雜質應操縱在同意極限范圍內。(2)獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間，貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。(3)貯瓶間應為單層建筑，地面應平坦，防滑、耐磨和不應產生撞擊火花。

設備設施：(1)各種工藝設備均應完好。(2)設備冷卻系統，潤滑系統運行正常。(3)空分系統中應無積炭，并定期檢查。(4)安全裝置齊全可靠，指示儀器、(表)靈敏。(5)安全裝置空分裝置中的乙炔、碳氫化合物，以及油含量應定期監測分析，并做好記錄。(6)凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油類。(7)管道系統應符合有關規定。(8)氣體放散管應引到室外安全地點，并有警示標記，氧氣放散管應避開熱源和采取防雷措施，氮氣放散管應有防止人員窒息的措施。(9)壓力容器應符合規程要求。(10)立式浮頂罐應無嚴峻腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯鎖。(11)橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。

瓶庫：(1)實瓶庫存量不應超過2400只。(2)空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

消防設施：(1)消防設施應齊全完備，配置合理。(2)站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。(3)防火間距內無易燃物、毒物堆積。(4)消防通道暢通無阻。(5)合理布置醒目的安全標志。

壓力容器安全性評價檢查表(207表)序號評價內容查證要求應得分實得分評價講明1本體外觀檢查1.

連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷2.

外表面無嚴峻腐蝕，漆色完好3.

相鄰管道與構件無異常10

2安全附件1.

壓力表：指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗周期內使用；2.

安全閥：鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內使用，工作狀態合理，記錄齊全；3.

爆破片：工作壓力、溫度與工作參數相符，安裝合理，與安全閥串聯，并聯使用時符合規定；4.

液位計：指示準確，有最高、最低液位標記，定期檢查并有記錄，安全可靠。3支承(座)支承(座)應完好，基礎可靠無位移、沉降、傾斜、開裂等，螺栓連接牢固4排放裝置1.

疏水排放無泄漏；2.

布局合理，對周圍環境無污染。5運行狀況1.

運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；2.

無異常振動聲響現象；3.

有定期巡回檢查記錄

壓力容器安全評價檢查內容

各種技術資料齊全，差不多資料應有：《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等有關技術資料。

本體外現檢查：(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。(2)外表面無產重腐蝕現象。(3)相鄰管道或構件應無異常振動、聲響，及振動引起的相互磨擦等異常現象。

安全附件：(1)泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報警裝置、聯鎖裝置等安全附件濟全、有效。(2)同一系統上的壓力表讀數應顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內使用。(3)安全閥鉛封應完好，動作可靠，介質泄放點安全合理。如安全閥與本體之間裝設截止閥的，運行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封。

爆破片：(1)銘牌上的工作壓力及溫度應能滿足運行要求，安裝方向合理、介質泄放必須安全。(2)爆破片單獨作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應處于工作狀態，并加鉛封。(3)爆破片與安全閥串聯使用時，其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不同意積存壓力，截止閥打開后應無介質漏出。

液位計：液位計應能正確顯示液面，同時有最高和最低安全液位標記。

各種安全裝置應定期校驗、保持完好、性能可靠、記錄齊全。

支承(支座)緊固螺栓應完好，且基礎無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。

疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對周圍環境無阻礙。

運行狀況良好，無超載、超壓、超溫、異常振動、聲響等現象，有定期巡回檢查記錄。

乙炔發生站安全性評價檢查表(208表)序號評價內容應得分實得分評價講明△1治理、技術資料完整，“三證”齊全24

注明：凡標注有△的條款均納入評價范圍，但不進行考核。2管道、設備應嚴密可靠，放散管暢通完好3管道導除靜電裝置完好4各級回火防止器、水封等有效可靠5電石庫防潮、通風措施可靠△6各種儀器、儀表定期檢驗7各種電氣設施符合防爆等級要求△8各級噴淋齊全可靠△9低壓乙炔發生器平衡閥完好10各級聯鎖可靠，定期試驗△11惰性氣體置換系統完好、可靠、暢通12設備、設施PE線聯接可靠13機械傳動防護可靠

乙炔發生站安全評價檢查內容

乙炔站(房)的設計應符合要求。

建立健全的規章制度，出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規定。嚴格執行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

應建立各種技術資料檔案治理制度。

管道系統：(1)管道、閥門應嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件其材質含銅量應為低于70％的銅合金。(2)管道應有良好的導除靜電的措施，應有定期測試記錄。(3)管道系統必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。

電石庫房及破裂系統：(1)庫房應符合規定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。(2)電石桶應保持嚴密，不同意空氣與桶內電石長期接觸。(3)人力破裂電石時，應穿戴好勞動防護用品，機械破裂電石時，應采納除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規定采納電石入水法妥善處理。(4)設置中間電石庫及破裂間時，應采取防潮措施。

安全措施：(1)乙炔發生系統檢修前必須采納惰性介質進行完全置換，采樣化驗合格后，方可進行。(2)低壓乙炔發生器平衡閥應完好，標志明顯和有防誤操作的措施。(3)浮筒式氣柜應設標示和極限位置聯鎖報警裝置，并依照環境條件設置噴淋裝置。(4)站房內的電器、儀器(表)必須滿足B4b型防爆要求。(5)安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進行定期檢驗、檢查，并有記錄。(6)防雷措施應符合要求。

消防設施：(1)合理配備消防器材，有醒目的指示標志。(2)消防通道暢通無阻，最好為環形布置。(3)嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。

鍋爐與輔機安全性評價檢查表(209表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者，為不合格：1.

鍋爐“三證”(即質量證明書、使用登記證、定期檢驗證)齊全2.

安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏3.

按規定合理設置愛護裝置4.

給水設備應能可靠供水5.

爐墻無嚴峻漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置好6.

水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下7.

其他輔機設備應符合機械安全要求22

鍋爐安全評價檢查內容

技術資料齊全：(1)出廠資料齊全至少應包括：質量證明書、合格證、鍋爐總圖、要緊受壓部件圖、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用講明書以及各種輔機的合格證書等。(2)鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內。(3)在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗證并在檢驗周期內進行。

安全附件：(1)安全閥：a.安全閥必須結構完整，安全可靠，動作靈敏。每年至少檢驗一次且鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周必須手排放試驗一次，并做好記錄及簽名。B.按規定配置，合理安裝安全閥。(2)水位表：a.水位表必須安裝合理，靈敏可靠且便于觀看。B.每臺鍋爐至少應裝二只獨立的水位表。額定蒸發量小于等于0．2t／h的鍋爐可只裝一只。直流鍋爐可不裝水位表。C.水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。D.水位表應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位表應有防護裝置。(3)壓力表：a.鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)，蒸汽空間直接相連接的壓力表。B.按規定選用相應精度等級的壓力表。C.依照工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1．5～3倍，最好選用2倍。D.表盤直徑不應小于100mm，表的刻度盤上應劃有最高工作壓力紅線標志。E.至少每半年校驗一次，鉛封完好。F.壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)。

愛護裝置：(1)水位報警裝置：額定蒸量大于等于2t／h的鍋爐，應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯銷愛護裝置。(2)額定蒸發量大于等于6t／h的鍋爐，應裝設超壓報警和聯鎖裝置。(3)燃油、煤粉或以氣體為燃料的鍋爐應裝設聯鎖愛護裝置。(4)熱水鍋爐出口處應裝設超溫報警聯鎖裝置。

給水設備：給水設備應能保證安全可靠的供水，采納機械給水時應設置兩套給水設備，其中必須有一套為蒸汽自備設備、蒸發量≤2t／h的鍋爐，蒸汽往復泵可用注水器(射水器)代替。

水處理：可分為爐內和爐外兩種。2t／h以下的鍋爐可采納爐內水處理；2t／h以上的鍋爐應進行爐外水處理。水質化驗員應持證上崗，并按規定進行取樣化驗，監控水質，記錄齊全。

運媒設備(燃料輸送系統)：應符合有關規定要求。安全可靠，運行良好。

除渣設備：應能滿足有關規定要求，并保持整齊潔凈，不阻礙周圍環境。

通風設備：(1)合理配置，運行良好，節能降噪。(2)依照鍋爐特性裝設聯鎖愛護裝置。

爐體應完好，構架牢固，嚴密完好，基礎牢固。

所有電器設施均應滿足規定要求，合理配置，連接可靠，接地良好。

工業管道安全性評價檢查表(210表)內容應得分實得分評價講明1.

漆色標記應明顯，流向清晰2.

應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確3.

管道完好，敷層完整無破損，無嚴峻腐蝕，無泄漏(即1000米長度內微泄漏點不超過3個)，防靜電積聚措施可靠4.

架空管道的支架牢固合理，標志明顯2.52.52

1

合計8

工業管道安全評價檢查內容

工業管道的制造、安裝、使用、維護保養及檢修等均應符合有關規定。

工業管道應能滿足工藝設計參數，保產保暖，嚴防“四漏”。

應加強治理，建立健全工業管道治理制度(如定期巡回檢查制度)，建立技術檔案等，指定專人，落實責任，定期檢查，記錄齊全。

工業管道的漆色、色環、流向指示等標志應明顯醒目，并符合有關規定。

管道的支承、吊架等構件均應牢固可靠。

架空敷設管網下方為交通通道時，應有相應的跨高及懸掛醒目的警示標志。

地下或半地下敷設管道應符合有關規程要求，嚴防腐蝕。

易燃易爆介質管道應連接可靠，電氣不連貫處均應裝設電氣跨接線和按規定合理布置消除靜電的接地裝置，且不同意有泄漏現象。

承壓管道必須有足夠的強度，不同意有深度大于2mm以上的點狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。

熱力管道的保溫層應完好無損，且熱補償裝置應符合有關要求。

木料場所安全性評價檢查表(211表)內容應得分實得分評價講明1.

道路暢通、堆碼整齊、穩妥可靠2.

在通道入口處及重點部位應設置防火安全標志3.

消防設施齊全完備4.

電氣設備應符合安全要求5.

不得堆放其他易燃物質，鋸末、刨花應及時清除6.

防火間距達到要求212111

合計8

木料場所安全評價檢查內容

木料堆場應具有5～20％的斜度。

木料堆場的要緊通道應滿足運輸工具的差不多要求。

木料堆垛應整齊、穩妥、無晃動，圓木必須有防止自行滾動的措施，分堆存放，垛間距離一般許多于1．5米。堆放高度：機械裝卸時不大于5米，人工裝卸時不大于2米。

制材場所堆放：應有專門堆放場地，待加工木料應堆放整齊、穩妥，且有防滑、防滾措施。

木制品生產場地：木料、半成品、成品應分堆存放，設架存放時，高度不應超過2米。

成品及木模倉庫：(1)倉庫建筑耐火等級應符合要求，且庫內照明充足，保持干燥，通風良好。(2)各類成品應分區、分架堆放，存放架應牢固、可靠。制成品及存放架均應布局合理，擺放整齊，通道暢通。(3)庫房內嚴禁貯存其他易燃易爆物品。

安全標志：木料場所的所有出入口處及內部重點要害部位均有醒目的警示標志，消防器材存放處及消防栓處應設置指示標志。

消防設施：(1)木料場所應合理配置消防設施和消防器材。(2)消防設施和消防器材應定期維護保養，確保其可靠性，且設置地點合理，道路暢通。

電氣設施：(1)木工房或木材庫內的電機設備應采納封閉型，無火花型(符號：n)或粉塵防爆型。(2)電氣線路應能滿足防塵要求，導線連接可靠。(3)不同意使用插銷、插座、閘刀等不封閉型電器。(4)照明及所有散熱器具應與木料保持足夠的間距。

及時清除木材加工過程中產生的木屑、粉塵等物質。現場不得存放油料及其它易燃物質。

防火間距應符合有關規定。庫房耐火等級應不低于二級。

工廠建筑安全性評價檢查表(212表)序號內容應得分建筑面積(m2)不合格面積(m2)不合格率1耐火等級評定

2危險建筑面積

合計10

工廠建筑安全評價檢查內容

廠房耐火等級：檔案資料應齊全完整，其內容至少應包括：(1)各類廠房建筑設計圖，工廠建筑平面布置圖。(2)各類廠房建筑物的差不多概況，如：名稱、建筑面積、耐火等級、設計及施工單位、實際用途、竣工日期等。企業各類廠房建筑物耐火等級評定，詳見有關標準。

危險建筑：(1)企業必須提供工廠建筑物危房鑒定結論或報告，并將結論存檔。(2)企業應依照鑒定結論，采取相應的安全措施。

涂裝作業場所安全性評價檢查表(213表)序號內容應得分實得分評價講明1電氣設施達到防爆要求3

2作業場所具有良好通風3.5

3作業場涂料存量符合要求1

4消防設施完備，安全標志醒目2.5

5作業場所有隔離措施，防火間距、地面符合要求2

合計12

涂裝作業場所安全評價檢查內容

電器設施應達到防爆要求：(1)作業場所是產生和聚積易燃易爆氣體的部位，杜絕作業場所火種是涂裝作業場所安全的保證。火種來自兩個方面，一是外來明火，需要通過進行治理加強操縱，二是作業場所電器設備引起的火種，這要靠安裝防爆電器來操縱。因此，涂裝作業場所的電氣設施應達到防爆要求，幸免因此而導致事故。(2)依照氣體爆炸危險場所劃分的區域等級來選擇電氣設備。(3)小型涂裝作業與其它作業同在一個車間內，假如噴漆作業點在自然通風或機械通風可靠情況下，6米以外的電器可不防爆。

通風要求：(1)作業場所有良好的通風。(2)自然通風應保證操作者在上風側和幸免有害氣體的積存。(3)對涂漆點、噴漆室以及密閉空間內進行涂裝作業時，必須設置效果明顯的機械通風裝置。

消防設施完備，安全標志醒目。作業場所按規定配置足夠的滅火器材，室外應有消火栓、消防水槍、水帶、開啟工具，在入口處及其周圍應設置醒目的警示標志，在車間的局部，或臨時噴涂點，應有黃色圍欄或警示線，并懸掛明顯安全標志。

作業場所：(1)涂漆作業場所與其它作業場所應有隔離措施，防火間距應符合有關規定。(2)調料、廢料、存放地無泄漏，作業場所無遺物，地面無殘留漆料和調料。(3)作業場所油漆堆放貯存量不超過一個班的用量，固定式小型調漆室存量不得超過三日用量。

鍛造機械安全性評價檢查表(214表)序號內容應得分實得分評價講明1上下砧不松動，銷、榫牢固

2錘頭無裂紋

3操縱機構靈敏、可靠

4緊固部件無松動

5安全裝置和防護裝置齊全、可靠

6操縱機夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋

7儲氣罐等輔機安全狀態良好

合計12

鍛造機械安全評價檢查內容

錘頭砧體應安裝緊固、無松動，防止在運動中脫落。固定用的銷楔應無松動和突出1．5mm以上，檢查時用手錘敲擊推斷松動情況，使用銷楔處不宜用墊片。

錘頭應無裂紋和破裂的缺陷，且上下砧平行度小于1／300。

操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機手(腳)柄(桿)應靈活好用，防止產生誤動作。制器必須可靠，操縱機構應有防止意外觸動致使設備誤動作而造成事故的措施，按鈕上必須注明“啟動”“停止”等字樣。

電動機、儲氣罐等不得松動。磨擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件不得松動，防止運動件脫落或誤操作。

限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置應齊全有效，各種傳動裝置應有護罩、護網、護欄，防止人體的直接接觸。

大型設備配套使用的機夾鉗，小型設備上的人力夾鉗，自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位應無裂紋，剁刀等工具受打擊部位的硬度不應高于HRC30。

儲氣罐、高壓泵、操縱柜(臺)等輔機與主機安全運行有緊密關系，儲氣罐應符合壓力容器的評價要求。高壓泵與操縱柜都應處于完好的安全狀態。

設備、設施應合理布置，便于操作且基礎牢固可靠。

鑄造機械安全性評價檢查表(215表)序號內容應得分實得分評價講明1安裝牢固、基礎堅實2

2管路密封沒有泄漏3

3防護裝置安全可靠3

4操縱系統清晰靈敏2

5除塵設施完好有效2

6防護罩門電氣連鎖良好3

7取砂樣門大小合理3

8PE線可靠2

合計20

鑄造機械安全評價檢查內容

鑄造機械要求基礎堅實無裂紋，地腳螺栓緊固無松動，牢固可靠。

整臺(套)設備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現象。

防護裝置安全可靠。鑄造機械外露傳動部分除按一般設備加裝防護外，還要求有防止揮發性原料擴散的防護裝置和防止型砂和物件跌落的圍裙型金屬擋板防護裝置，所有防護裝置均要體現有效性。

操縱系統清晰靈敏。要求操縱系統安裝位置合理，便于操作和維修，同時要求系統內各種儀表、指示燈、操作按鈕設置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。

除塵設施完好有效。每臺(套)設備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設施，并要求完好有效。

防護罩門電氣聯鎖：封閉狀態下生產的工序，除要求有良好的密閉防護外，還要求防護罩門安裝電氣聯鎖裝置。

取砂樣門大小合理。封閉狀態下生產的工序，要求在設備的適當的位置留有專用取樣小門，并要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內為宜。

PE可靠。

鑄造熔煉安全性評價檢查表(215表)序號內容應得分實得分評價講明1爐體完好，附屬設施安全4

2升降及起吊裝置符合起重機械條款3

3澆包及其裝置完好2

4爐坑應有護欄或蓋板2

5外露傳動部位必須有防護裝置2

6操縱系統齊全有效1

7除塵裝置完好1

合計15

鑄造熔煉爐安全評價檢查內容

爐體完整、附屬設施齊全

電弧爐：(1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。(2)爐蓋提升、旋轉機構、電極升降機構應靈活可靠。(3)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關保持靈敏可靠。水冷系統齊全、有效。

沖天爐：(1)組成沖天爐的爐底及其支撐裝置應牢固可靠，爐缸、爐身應完整無損。(2)加料平臺不準超過規定載荷，平臺要比料口低1．5m，平臺應清潔且無雜物堆積，登上平臺的梯子及圍欄按登高梯臺要求進行評審。(3)送風系統完整、有效。

感應爐：(1)組成感應爐的爐蓋、感應器、坩鍋、爐架等應完整無損。(2)傳動裝置靈敏可靠。(3)水冷系統應齊全、有效。

升降及起吊裝置：按照起重機械評價要求進行評審。

澆包。目前生產中使用的澆注設備要緊有三類：手工澆包、半機械化澆包、澆注機。(1)澆包金屬結構牢固可靠，無嚴峻銹蝕、連結部位旋轉靈活。(2)行走機構與升降器可使澆包移動與升降靈活。(3)安全保險裝置可靠有效。

坑內應保持干燥，并有護欄或蓋板。所有熔煉設備周圍的坑必須經常保持干燥，無積水現象，同時要求在坑的周圍必須設置護欄或者用防護板鋪蓋。

安全裝置有效：(1)安全裝置包括：防護裝置、保險裝置、信號裝置、危險牌示及識不標記等。不論采納何種安全裝置，均要體現有效性。(2)高度在2m以下的一切運動、旋轉部位必須安裝罩、欄、蓋。(3)安全裝置使人體與生產中危險部位相隔離，要求其保持正確的安裝位置，防止人體意外地進入危險區域。

操縱系統齊全有效，要求各種儀表、儀器、指示信號、操作開關等均應符合有關規定，設置合理、明顯、可見、位置適當，表示明確。

除塵裝置：要有良好的除塵效果，達到排放要求。

皮帶運輸機安全性評價檢查表(217表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者為不合格：1.

頭架、尾架的主動輪、被動輪處應裝設防護欄、網2.

齒輪箱與電動機、主動輪的聯接應牢固并裝有防護罩3.

在相對固定操作位置和較長皮帶中間處應裝設急停開關4.

PE可靠10

皮帶運輸機安全評價檢查內容

頭架、尾架的主動輪、被動輪以及調節皮帶松緊的輪子處應裝設防護罩。防護罩可用鋼板或棱角網焊接而成。防護罩遮蓋長度應超過輪子的直徑，要能使人體的各部位接觸不到皮帶與輪子。

齒輪箱與電勸機、主動輪的聯結應牢固，且應安裝防護罩。聯軸節內的螺栓、螺母、橡膠圈等零部件應齊全、完好，三角皮帶輪完整，不得有缺損，聯結處牢固無松動，傳動或聯結部位應有防護罩將其封閉，防護罩應有一定的強度，安裝可靠。

緊急停止裝置：在相對固定的操作位置和較長皮帶中間處，應設置緊急停止開關。在意外情況下，緊急停止皮帶機的運轉，緊急停止開關能夠采納按鈕或拉繩式兩種形式，保證能及時停止設備運轉。

PE可靠。

酸堿油槽安全性評價檢查表(218表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者為不合格：1.

槽體牢固，不得滲漏2.

鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應有絕緣措施3.

導電部位應保持潔凈，導電良好，正、負極不得短路4.

地下槽體必須在地面上設置防護圍欄5.

電加熱應有可靠的愛護接地，石英玻璃加熱管應有愛護措施5

酸堿油槽安全評價檢查內容

槽體牢固，不得滲漏。要求槽體用硬質材料制作，且有一定的強度和剛度，有防腐蝕措施，酸、堿槽不得用鐵制作。槽體要求無裂紋、無滲漏。

鍍槽及電解槽上的導電裝置與槽體應有絕緣措施。電極及導線與槽體應無接觸，絕緣層無老化、無損傷現象。

導電部位應保持潔凈，導電性能良好。“正”、“負”極不得短路。要求槽內的導電部位保持潔凈，導電良好，“正”、“負”極有一定距離，并有一定措施幸免“正”、“負”極相接觸。

地下槽必須在地面上設置防護圍欄。地下槽體應設置防護圍欄。高低不低于1050mm，特定條件下不應低于700mm，槽體圍欄應封閉。

電加熱器應有可靠的愛護接地，如用石英玻璃管加熱時，應對玻璃管裝置采取愛護措施。電加熱要求接地極、接地線連接可靠，如有石英玻璃管加熱時，在加熱器的外側有防護裝置，以防止工件碰撞或墜落后砸破玻璃管。

建筑機械安全性評價檢查表(219表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者為不合格：1.

傳動外露部分防護裝置齊全、裝置牢固2.

連接機件應保持完好、無松動3.

離合器、制動器靈活可靠4.

鋼絲繩斷絲或磨損不同意超過規定值5.

操縱機構靈活、可靠6.

電氣裝置和線路絕緣保持良好7.

PE可靠10

建筑機械安全評價檢查內容

傳動部分的防護：建筑機械的傳動帶、齒輪、轉軸、皮帶輪、飛輪和其它作往復運動或傳動的部位，都必須設安全防護裝置。防護罩必須齊全，各種安全裝置應牢固可靠，不同意隨意拆卸。關于需要提供安全通道的設備，應裝上臺板、梯子、扶手、圍欄和擋腳板，并要有防滑措施。操作人職員作的地點應有防風雨和遮擋墜落物的愛護裝置。

建筑機械的連接機件：建筑機械的各連接機件應保持完好，不同意有松動，開口銷不同意脫落，應在開機運行一段時刻后再檢查各連接部位。

離合器、制動器：離合器、制動器必須靈活、可靠，操作方便，不同意有失靈或產生誤動作。在遇到專門情況時，能迅速、方便地進行緊急停機，制動效果應符合設備自身要求。

鋼絲繩磨損與斷絲數不同意超過同意值，裝卡牢固。鋼絲繩不同意有損傷、腐蝕、打結以及扭曲現象。鋼絲的銹蝕程度可比照磨損要求。鋼絲繩的裝卡也相同于起重設備的要求。兩端的裝卡一定要牢固可靠，并有防止松脫的措施。卷揚筒上的鋼絲繩要具有足夠的長度。當卷揚筒上的鋼絲繩放到極限位置時，卷揚筒上至少要留有三圈以上的鋼絲繩長度。

操作機構應做到操縱靈活，連接可靠，操縱部件升降翻轉正常，不應發生誤動作。

電氣裝置和電源線路絕緣保持良好，開關箱放置符合要求。建筑機械的電氣裝置和電源線接地(零)裝置應經常保持良好狀態。電源線路的安裝應符合電氣規程的要求，電源線應保持絕緣性能良好，不同意有破損和老化現象，接頭處應牢固可靠。

PE可靠。

登高梯臺安全性評價檢查表(220表)內容應得分實得分評價講明一．

直梯1.

梯寬不小于300mm，不大于500mm2.

3米以上部分應設護籠，直徑小于750mm，護圈間距小于500mm，護籠垂條許多于5根3.

直梯與平臺相連的扶手高度應大于1150mm4.

梯級間距小于300mm5.

結構件無嚴峻脫焊、變形、腐蝕、斷裂紋現象

13

224

二．

斜梯1.

扶手立柱高于900mm，間距小于1000mm2.

梯寬大于600mm，小于1000mm3.

除扶手外，必須設一根橫桿4.

踏步的高、寬度度適當5.

結構件無嚴峻脫焊、變形、腐蝕、斷裂紋現象

31224

三．

走臺、平臺及護欄1.

扶手高度大于1050mm2.

立柱間距小于1000mm3.

橫桿間距小于380mm4.

結構件無嚴峻脫焊、變形、腐蝕、斷裂紋現象5.

走臺或平臺凈空高度應大于1800mm6.

走臺寬度應大于700mm7.

走臺或平臺的設計負荷大于規定值(或實際使用負荷)8.

臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于150mm

3113111

1

四．

活動扶梯1.

梯寬不小于300mm2.

結構件無松脫、裂紋、變形、腐蝕3.

梯長應小于8米4.

梯腳應有防滑措施

2523

合計12

登高梯臺安全評價檢查內容

鋼直梯：鋼直梯是固定在建筑物或設備上且與地面垂直的鋼制梯。鋼直梯應符合下列條款，不符合其中任何一條，則為不合格。(1)梯寬應不小于300毫米、不大于500毫米。(2)直梯距地平面3米以上部分應設護籠。護籠直徑應為750毫米，護籠護圈間距應小于500毫米，在兩梯柱以外應裝設5根以上垂條。(3)直梯與平臺間相連的扶手應大于1150毫米。(4)梯級間隔應小于300毫米。(5)結構件應保持牢固。所有的結構件不得有嚴峻脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。那個地點應提出的是，高大煙囪上的直梯和建筑物外專供消防用的直梯可不裝設護籠。另外，有些高大設備上的直梯受設備結構限制，其梯寬較窄，有的連梯都沒有，改造又有困難的，同意放寬要求。

鋼斜梯：鋼斜梯是固定在建筑物或設備上且與地平面呈30°～75°角的鋼制梯，其踏板多用4毫米以上凸紋鋼板制成，兩側或一側裝有扶欄。其安全要求是：(1)扶手立柱高于900毫米，間距小于1000毫米。(2)梯寬大于600毫米、小于1000毫米。(3)除扶手外必須加一根橫桿。(4)踏步高、寬適當。應按斜梯不同傾斜角來選擇踏步的高和寬。具體尺寸見附表所示。(5)結構件應保持牢固。所有的結構件不得有嚴峻脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。另外，斜梯高于5米時，必須設置梯間平臺分段設梯，以供登梯者休息，調節體力，又可減小登、下梯時一旦順梯跌落的危險程度。附表：斜梯不同斜角時的踏步高度與寬度斜梯傾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高(毫米)160175185200210225235245255265踏板寬(毫米)310280250225210180160145125105

活動扶梯：(1)梯寬不小于300毫米。(2)結構件不松脫、裂損、變形、腐蝕。這一條專門重要，是保證梯子有足夠剛度和強度的關鍵。(3)木質梯其梯柱的截面不應小于30×80毫米，橫梁截面不應小于40×50毫米，同時木質中不得有死結、松軟結或腐朽結，梯柱上不得有長度在100毫米以上和深度超過10毫米的裂紋。(4)竹梯構件連續裂損兩個竹節或不連續裂損三個竹節者，應視為不合格。(5)輕質金屬梯結構件不得有扭曲、凹陷或凸出等嚴峻變形，更不得有裂紋。(6)梯長應小于8米。(7)梯腳應有防滑措施。另外，還要求折梯在梁柱中部設置限制兩梯張開角度變化的拉、撐鎖固裝置。

走臺、平臺防護欄桿：走臺和平臺是依照工藝設備操作需要，在設備附近按照生產作業要求高度和所需面積而設置的工作臺。(1)扶手高度應大于1050毫米。(2)立柱間距小于1000毫米。(3)橫桿間距小于380毫米。(4)結構件應保持牢固，所有的結構件不得有嚴峻脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。(5)走臺或平臺的凈空高度應大于1800毫米。(6)走臺寬度應大于700毫米。(7)走臺和平臺的負荷應大于規定值(或實際使用負荷)。要求平臺、走臺必須有足夠的強度和剛度。(8)臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于150毫米。

工業爐窯安全性評價檢查表(221表)內容應得分實得分評價講明1.

爐門升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不得超過規定值，重錘配置適當，外露傳動部分應設防護罩2.

爐車鋼絲繩滑輪應完整無損3.

爐體的爐墻、爐襯應嚴密、無泄漏3

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4.1.鍛造加熱爐爐門巡回冷卻水應保持正常流通5

4.2退火爐、供模爐爐門必須裝有保險裝置5

4.3煤氣(天然氣)爐氣閥應完好，無松動、泄漏現象5

4.4重油爐油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象5

4.5鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠，電氣設備接地應完好、正確5

4.6箱式電阻爐測溫儀表應靈敏可靠，電阻絲應完好，電氣設備接地及防護罩應完好無損5

4.7燃油反射爐風管、油管應保持暢通，油溫、風壓及測溫儀表應保持正常5

4.8氣體滲碳爐爐蓋升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管無堵塞，輸油管道應暢通、無滲漏，排氣管、漏油器必須暢通5

4.9氣體氮化爐氨氣管道、爐蓋應無泄漏，氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬5

合計12

工業爐窯安全評價檢查內容

爐門升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過規定值。重錘配置適當，外露傳動部分應設防護罩。假如是水冷卻的爐門，還要保證管道暢通，冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置，進出爐時，要有切斷電源的聯鎖裝置，鋼絲繩在節距內斷絲數不得超過10％，平衡爐門的重錘懸掛應可靠。要求外露傳動部分的防護裝置應保持正確的安裝位置，結構合理。

爐車鋼絲繩滑輪應完整無損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好，無缺損，轉動靈活。

爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏。要求耐火材料能經受熱、腐蝕、摩擦和化學浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損，耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣，同時要求爐窯的整體性必須牢固。

氣閥應能按照操作要求使開關停在任一位置上，特不是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現象，保持其整體性和可靠性。

油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通，油嘴應暢通，油溫、油(風)壓應保持正常。

爐門巡回冷卻水，必須暢通并在門上安裝排氣管。

測溫儀表、儀器應靈敏可靠，PE可靠。要求儀器、儀表反應靈敏、指示正確，并在檢驗周期內使用。

氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬，保持通風良好，且布置在人員活動地點的下風側。

廠內機動車輛安全性評價檢查表(222表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者為不合格：1.

離合器分離完全，結合平穩可靠，無異常聲音2.

轉向裝置調整適當，操縱方便靈活、可靠3.

燃油、機油箱無泄漏4.

手腳制動調整適當，制動距離符合要求5.

儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好6.

車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠7.

定期檢驗20

廠內機動車輛安全評價檢查內容

離合器分離完全，結合平穩可靠，無異常聲響。離合器的性能直接阻礙著換檔與分離的平穩及可靠。

轉向裝置調整適當，操縱方便、靈活、可靠。在動態下操縱轉向裝置，轉向裝置應牢固可靠。在靜態下，方向盤空行程轉向角度小于45°時，調整適當。

燃油、機油箱無滲油。

手腳制動調整適當，制動距離符合要求。車輛不得跑偏，制動距離在2米以內。

儀表、照明、信號及各附屬裝置安全性能良好。大燈、前后轉向燈、剎車燈必須完好。0．5噸以上有蓬的機動車輛還應裝設后視鏡和雨刷。

企業應每年定期同意當地勞動監察部門對機動車輛進行年檢，應建立年檢制度，應有年檢記錄。

機械化運輸線安全性評價檢查表(223表)內容應得分實得分評價講明不符合下列條件之一者為不合格：1.

機械傳動部分防護裝置齊全可靠2.

依照需要和規定設置相應的緊急開關3.

各種安全保險裝置齊全可靠4.

通道、梯臺、護網(欄)符合要求5.

接地(零)線符合要求6.

所有啟動和停止裝置應有明顯標志，并易于接近，有必要的預警信號10

機械化運輸線安全評價檢查內容

傳動部位防護裝置齊全可靠。機械化運輸線的傳動部位應有防護罩、屏。

依照需要和規定設置相應緊急開關。在機械化運輸線路上必須安裝足夠數量的緊急開關，一般應保證30米范圍內許多于一個，在操作工位，升降段路轉彎處以及國標GB4064—83規定的情況下都必須設置紅色的緊急開關，且必須采取手動復位。

安全保險裝置齊全可靠。機械化(自動化)運輸線應有多種功能的安全保險裝置，如驅動裝置的過載愛護裝置、上坡和下坡處防停車及斷鏈時發生掉料撕帶、堵塞等事故的止退器和捕捉器、升降段的上升和下降限位裝置及止擋器等。

通道、梯臺、護網(欄)等符合要求。運輸線下方的通道凈空高度不小于1．9米，在需經常跨越運輸線的地點應設過道(橋)，運輸線上坡、下坡段凈空高度超過2米以及跨越人員和通道處應設護網(板)，運輸線穿越樓層而出現孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立護柵(欄)。通道、梯臺寬不小于0．5米，梯臺評審按國標GB4053．1-93及GB4053．4-83執行。

PE可靠。

所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，且有必要的預警信號。在運輸線較長、操作人員互相看不見時應設音響或燈光信號，以便啟動設備時警告操作人員。

變配電站及發電設備安全性評價檢查表(224表)內容應得分實得分評價講明一．

變配電站環境1.

與其他建筑間有足夠的安全消防通道2.

與爆炸危險物、腐蝕性場所有足夠的間距3.

地勢不應低洼，防治雨后積水4.

應設有100%變壓器油量的貯油池或排油設施5.

變配電間門應向外開，高壓室(間)門應向低壓間開，相鄰配電室門應雙向開6.

門、窗(高壓側)應裝設孔尺寸小于10×10mm的金屬門窗7.

多層建筑中，裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層，高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所1522222

2

3

將累計計分×40%即為單臺(站)實得分，多臺取平均值。二．

變壓器、發電機1.

油標油位指示清晰，油色透明無雜質，變壓器油有定期絕緣測試報告且不漏油2.

油溫指示清晰，溫度低于85℃3.

絕緣和接地故障愛護完好可靠，有定期測試資料4.

瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡5.

變壓器、發電機運行過程中內部無異常響聲或放電聲6.

應有規定的警示標志和遮攔355

5

1057

3

三．

高低壓配電間、電熱器間操縱裝置1.

所有瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋2.

所有母線應整齊清潔，接點接觸良好，母線溫度變化應低于70℃3.

各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安全規程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠4.

斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修檢測記錄，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現象