物流概述物流概念物流學說常用術語室內運搬物流器具倉儲管理物流概述物流概念物流學說常用術語室內運搬物流器具倉儲管理什么是物流物流是指物質資料從供給者到需求者的物理性運動。它涉及到信息、運輸、倉儲、物料搬運和包裝等。物流的主要功能要素配送運輸的派生功能儲存實現物資的時間效益運輸物質實體從供應方向需求方的移動物流輔助功能：包裝\裝卸搬運\流通加工\信息處理什么是物流物流是指物質資料從供給者到需求者的物理性運動。它涉物流的發展生產成本配送成本80%

20%手工業時代50%

50%工業化時代25% 75%自動化時代第一利潤源：擴大生產能力第二利潤源：增加銷售數量第三利潤源：降低物流成本物流的發展生產成本配送成本80% 物流管理的目標物流管理的最終目標是物流合理化，即使物流設備配置和一切物流活動趨于合理。合理即合科整理，具體表現為以盡可能的物流成本，獲得盡可能高的服務水平。5S目標優質服務(Service)：無缺貨，無損傷丟失，費用合理。迅速及時(Speed)：按用戶的指定時間與地點迅速送達。節約空間(Space)：充分利用空間與面積，緩解城市土地緊缺問題。規模適當(Scaleoptimization)：優化網點布局，合理的規模與自動化。合理庫存(Stockcontrol)：合理控制庫存量。物流管理的目標物流管理的最終目標是物流合理化，即使物流設備配物流成本物流成本在銷售額中所占的比例，發達國家約9.5%~10%，特殊商品如飲料、啤酒占30%以上。我國目前約為20%~40%。例：公司年銷售額10億元，其中物流成本為1億元降低10%物流成本，可帶來利潤1千萬元假設公司利潤率為2%，即要增加1千萬的利潤，需增加銷售額5億元由此可見，降低10%的物流費用可帶來的利潤相當于增加50%的銷售額企業物流總成本=運輸成本+存貨持有成本+物流行政管理成本物流成本物流成本在銷售額中所占的比例，發達國家約9.5%~1降低物流成本的根本途徑提高空間利用率改善運輸服務加快物資周轉速度減少固定資產投資增加收益降低成本更高的投入回報績效提高例：假設某倉庫儲量要求為1000板，即1000m2在不考慮高度的前提下，使用不同的運搬設備所需要的建筑面積。使用平衡重叉車巷道3x托盤長度平面利用率約40%1000/40%=2500m2使用前伸式叉車巷道2x托盤長度平面利用率約50%1000/50%=2000m2使用窄巷式叉車巷道1x托盤長度平面利用率約66%1000/66%=1515m2由此可見，選用適當的運搬設備可以提高空間利用率，降低單位儲存成本。降低物流成本的根本途徑提高空間利用率改善運輸服務加快物資周轉物流概念圖縮短到達的前置時間提升交期的準確率減少程序失誤提升陪送效率加強計劃變更的應變能力物流情報一致化減少材料庫存入出庫作業的效率化節省空間實現JIT的供給縮短生產前置時間提升生產效率（無人化、省人化、24小時全天運作）提升產品品質減少生產的在制品提升產品的精度縮短出貨前置時間出貨樣的效率化消減3K作業環境實現要求品的追蹤輸配送效率化減少商品保管的空間縮短交貨日期商品入庫作業效率化提升物流服務水準供應物流生產物流銷售物流進貨系統工程間搬送系統出貨系統其他工廠制品制造商協力廠商材料，部品輸入材料，半成品存貨材料加工/裝配零件組裝單元組裝檢查，調整包裝、堆疊在制品庫存成品庫存成品出庫經銷商/批發商成品庫存客戶/消費者【供應商】【工廠】【販賣市場】物流系統建立時的目標例退回品物流零售店物流概念圖縮短到達的前置時間物流情報一致化縮短生產前置時間提供應鏈管理（SCM）生產點供給者生產物流中心運輸采購進貨用戶交貨供應供應商物流、商流、信息流供應鏈管理有四個要點：

第一，供應鏈是一個單向過程，鏈中各環節通過鏈的聯系成為一個整體。第二，全過程的戰略管理，從總體來考慮，而非依賴部分環節信息。第三，不同鏈節上的庫存觀不同，把庫存看成是供應鏈的平衡機制。第四、采取新的管理方法。供應鏈的含義是從采購開始經過生產、分配、銷售最后到達用戶，把物流和企業全部活動做為一個統一的過程來管理。供應鏈管理（SCM）生產點供給者生產物流中心運輸采購進貨用戶企業物流的不同方式“自己自足”式企業自建倉庫、自己運輸、自行管理

“對外委托”式貨主企業設計系統并進行管理，僅委托運輸、保管等具體活動。物流企業設計系統，并承擔具體活動。物流企業站在貨主企業角度設計系統，并對系統運營承擔責任。第三方物流(3PL)通過合同的方式確定回報，承擔貨主企業全部或一部分物流活動的企業。第三方物流的優點：使企業專心于自己熟悉的業務，將資源配置在核心事業上。有利于提高貨主企業的物流水平。有利于貨主企業降低成本，提高客戶服務水平。建立企業間跨行業物流系統網絡，形成現代物流大系統。企業物流的不同方式“自己自足”式配送中心（DC）配送中心是從事貨物配備(集貨、加工、分貨、揀選、配貨)和組織對用戶的送貨，以高水平實現銷售或供應的現代流通設施。

保管功能：創造時間效益，穩定價格。包裝功能：商品包裝與運輸包裝。揀選分類：按不同的用戶進行分類暫存分送。流通加工：商品尺寸、數量及包裝形式的加工。運送功能：迅速及時.信息管理：減少庫存，提高效率。配送中心（DC）配送中心是從事貨物配備(集貨、加工、分貨、揀配送作業的發展趨勢產品生命周期大大縮短單位產品品種增加產品范圍變動頻繁備品備件儲存增加避免滯銷品庫存風險訂單結構改變訂單數更多每筆訂單品項數更少訂單處理更快捷運搬動作增加生產線運搬物品大且重配送線運搬物品小而輕對運搬設備的要求需要運搬設備一周七天，一天24小時不停運作需要高性能運搬設備運搬成本最優化改善工作環境，考慮人體工學配送作業的發展趨勢產品生命周期大大縮短訂單結構改變對運搬設備常用標準術語IMH: InternalMaterialHandling室內物料運搬JIT: JustInTime及時供應制MRP: MaterialRequirementPlan物料需求計劃MRPII: ManufacturingResourcePlanning制造資源規劃ERP: EnterpriseResourcePlanning企業資源計劃WMS: WarehouseManagementSystem倉庫管理系統SafetyStock安全庫存： 為了防止由于不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。

Inventorycycletime庫存周期：在一定范圍內，庫存物品從入庫到出庫平均時間。Containerizedtransport集裝運輸：使用集裝器具或利用捆扎方法，把裸裝物品、散粒物品、體積較小的成件物品，組合成為一定規格的集裝單元進行的運輸。

ABC分析法：

根據“關鍵的少數和一般的多數”規律，找出少數具有決定性的影響事物，并確定與之適應的管理方法。常用標準術語IMH: InternalMaterialH倉儲作業及倉庫的種類進卸進驗上架補貨揀貨加工出驗裝車集貨型倉庫分撥型倉庫轉運型倉庫暫存型倉庫倉儲作業及倉庫的種類進卸進驗上架補貨揀貨加工出驗裝車集貨型倉倉庫的種類倉庫的種類倉庫的功能區域7貨架存儲區理貨區進貨暫存區出貨區辦公區出貨暫存區進貨區456123倉庫的功能區域7貨架存儲區理貨區進貨暫存區出貨區辦公區出貨暫裝卸作業車輛卡車、拖掛車、鐵路車皮、集裝箱…地點區域貨物時間室外/室內/地面/地坪狀況荷載單元、托盤、盒子、數量、尺寸等貨車的周轉次數與出入時間，尖峰期從地面裝卸從裝卸平臺裝卸在規劃裝卸作業時需考慮的問題:裝卸作業車輛卡車、拖掛車、鐵路車皮、集裝箱…地點區月臺的設計8m15-20m30-35m側面裝卸占用空間少，泊位少，不適用于箱式貨車鋸齒狀月臺可從尾部或側面裝卸，是一種綜合考慮的方案尾部裝卸泊位多，使用最廣泛，占用空間大月臺的設計8m15-20m30-35m側面裝卸鋸齒狀月臺尾部月臺的設計地面月臺廠房地面月臺廠房墊高式月臺下挖式月臺月臺的設計地面月臺廠房地面月臺廠房墊高式月臺下挖式月臺裝卸平臺建議：裝卸平臺作業時最大坡度為10%裝卸平臺建議：裝卸平臺作業時最大坡度為10%裝卸系統月臺門封工業門裝卸平臺關于裝卸作業的兩個問題為什么要用托盤作業，不是會占用有限的貨車空間嗎?托盤作業使叉車可以直接駛入車廂作業，極大提高了裝卸效率，使裝卸一車貨的時間縮短50%。節省的作業時間使單車每日的配送量大大提高，整體配送成本降低。因此其好處遠大于幾塊托盤節省的空間。為什么要使用裝卸平臺？ 裝卸平臺可以調整月臺與貨車之間的高低差，使叉車可以通過平臺直接進入貨車掏貨，提高裝卸效率。裝卸系統月臺門封工業門裝卸平臺關于裝卸作業的兩個問題常見裝卸工具升降尾門平衡重叉車電動托盤車手動托盤車電動托盤車常見裝卸工具升降尾門平衡重叉車電動托盤車手動托盤車電動托盤車揀貨作業訂單，交貨單：容易污損，無法標示儲位。揀貨單、電子單據：轉換問題。人至物：貨品為靜態儲存。物至人：貨品采取動態儲存，一般為自動倉抓取：人手或機械手臂。確認：讀取核對，條碼核對。按訂單別分類集中。揀貨資料的形成

行走或搬運揀取分類集中揀貨作業訂單，交貨單：容易污損，無法標示儲位。人至物：貨品為揀貨方式1、訂單別揀取(摘果式)3、匯總訂單揀取

2、批量揀取（播種式）4、復合揀取商品1商品2商品3商品n訂單1訂單2訂單N(揀取)(集中)商品1商品2訂單3商品n訂單1訂單2訂單N(批量揀取)(分類)(分類)(集中)揀貨方式1、訂單別揀取(摘果式)2、批量揀取（播種式）商品揀貨策略揀貨策略優點缺點分區揀貨單位分區可依不同商品特點靈活設計，自動化可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業需求增加。揀貨方式分區可依需求頻率設計，揀貨處理合理。揀貨咨詢處理較復雜。工作分區縮短揀貨距離，增加揀貨速度。分區工作平衡較難。訂單分割縮短完成時間。集貨作業需求增高。訂單分批總合計量分批縮短平均揀貨距離，提高揀貨效率。需較強的分類系統，訂單數不可過多。時窗分批適于密集頻繁的訂單。訂單品項數最好在個位數。固定訂單量分批效率穩定，適于分類設備發揮功效。商品總量變化不宜太大。智慧型分批考慮訂單的類似性及揀貨順序，效率更高。不易達成，咨訊處理時間較長。分類揀取時分類節省再分類識別及取放的時間。數量及品項數要求較小。揀取后集中分類人工分類彈性較大，不受商品數量影響。錯誤率較高，費時、費人、費力。分類輸送機正確率及穩定性較高。設備費用昂貴，不具備彈性。訂單別揀貨方法單純，責任明確，彈性打，導入容易。不適于多品項，多批少量作業。揀貨策略揀貨策略優點缺點分揀貨單位分區可依不同商物流器具(集裝單元)木托盤周轉箱塑料托盤倉庫籠木板籠棧板籠臺車鐵板架巧固架物流器具(集裝單元)木托盤周轉箱塑料托盤倉庫籠木板籠棧板籠臺托盤歐洲標準托盤1200x800美式托盤日韓標準T11托盤托盤輸送的優點：可縮短裝卸作業的時間，提高卡車、集裝箱的周轉率；可擺脫重勞動；可使用叉車以節省人力；可整理裝卸作業現場；進出貨的準備非常迅速；減少對貨物的損傷；數量檢查方便；便于整理，可采用計算機管理；充分利用空間，增加單位儲存能力。托盤歐洲標準托盤美式托盤日韓標準T11托盤托盤輸送的優點：可歐洲標準托盤特點：嚴格按歐洲標準度身設計的板材制造，堅固耐用。可四面進叉，適用性強。可與多種貨架配合使用，免去因倉庫貨架種類多而使用多種托盤帶來的麻煩。精新的局部細節處理可更省時、省力、快捷操作。材料： 松木或硬札木工藝： 原木加工成材+刨光+局部細節處理+釘制成型+烘干歐洲標準托盤特點：托盤的正確使用所有托盤在使用前需檢查；空托盤需妥善處理；使用托盤車從雙面叉取時需注意不要損壞底橫板；一次性托盤不能重復使用；使用打包帶時需小心；上貨架應使用正確的托盤；托盤放在貨架上應符合貨架的設計要求；插曲貨物時，貨叉叉入托盤深度應達到至少3/4。托盤的正確使用所有托盤在使用前需檢查；貨物的堆疊不正確的堆疊會產生危險!!!貨物的堆疊不正確的堆疊會產生危險!!!安全儲存的要求存儲區布置危險區域有特殊標識人流與車流盡可能分開預留緊急出口并經常檢查儲存區及通道有清楚的標識戶外運搬作業需有雨棚進入自動化存儲區需嚴格控制貨架的立柱及貨架末端需充分保護荷載及堆垛需保證平穩地坪承載能力足夠具有一定的抗破壞強度不會打滑地面平整無溝槽樓層需有防護欄溫度及燈光存儲區應保持理想的工作溫度倉庫應保證足夠的亮度日常作業巷道保持清潔貨物凸出貨架部分不能影響通道,更不能堆在通道上溢出油污必須立刻清除設備要經常檢查及維護使用正確的托盤托盤狀況完好不安全的倉庫安全儲存的要求存儲區布置危險區域有特殊標識人流與車流盡可能分貨架的安全設計載重貨架應根據托盤總重的最大值設計，放在貨架上的貨物每一個貨位不能超過設計載重。穩定性貨架高度與深度的比值(x/y)<6:1，僅靠近通道與巷道一側的力柱需固定在地面。比值>6:1<10:1，所有立柱需緊固。比值>10:1，需作特殊考慮。貨架的安全設計載重穩定性運搬堆垛設備運搬堆垛設備運搬設備的生命周期成本LifeTimeCost=EquipmentCostSolutionOperatingCostMaintenanceCost++PerformanceAvailabilityxx設備從購買投入使用到報廢期間的總成本稱為生命周期成本，其中最主要的三部分成本為設備投資（購買時的價格）、操作成本（主要是駕駛員的工資）及維護維修費用。在歐洲，通常設備投資與操作成本之間的比例為3/7。同時總成本還受到使用方式、產品性能及使用率（故障率）的影響。因此，在考慮運搬設備的價值時，不能孤立地看它的價格。運搬設備的生命周期成本LifeTimeCost=Eq設備成本收益計算TruckUtilization(hours/year)ProductivityPrice(SEK)100 150,000 2,000120 180,000 1,667Payofftime=Costincrease(price)/Costreduction(year) =(180000-150000)/(2000-1667)*150 =0.6yearIncreasedProfits=(2000-1667)*150=49950假設A、B兩種運搬設備，B的效率比A高20%，價格也高20%。某企業完成全年的運搬任務使用A需要2000小時，人員工資為每小時150元。現計算使用B每年可以為企業節省多少費用（增加多少利潤），B價格高出的部分可在多長時間內收回。AB設備成本收益計算TruckUtilization(hour物流的內容非常廣泛，需要您不斷地積累！物流的內容非常廣泛，需要您不斷地積累！物流概述物流概念物流學說常用術語室內運搬物流器具倉儲管理物流概述物流概念物流學說常用術語室內運搬物流器具倉儲管理什么是物流物流是指物質資料從供給者到需求者的物理性運動。它涉及到信息、運輸、倉儲、物料搬運和包裝等。物流的主要功能要素配送運輸的派生功能儲存實現物資的時間效益運輸物質實體從供應方向需求方的移動物流輔助功能：包裝\裝卸搬運\流通加工\信息處理什么是物流物流是指物質資料從供給者到需求者的物理性運動。它涉物流的發展生產成本配送成本80%

20%手工業時代50%

50%工業化時代25% 75%自動化時代第一利潤源：擴大生產能力第二利潤源：增加銷售數量第三利潤源：降低物流成本物流的發展生產成本配送成本80% 物流管理的目標物流管理的最終目標是物流合理化，即使物流設備配置和一切物流活動趨于合理。合理即合科整理，具體表現為以盡可能的物流成本，獲得盡可能高的服務水平。5S目標優質服務(Service)：無缺貨，無損傷丟失，費用合理。迅速及時(Speed)：按用戶的指定時間與地點迅速送達。節約空間(Space)：充分利用空間與面積，緩解城市土地緊缺問題。規模適當(Scaleoptimization)：優化網點布局，合理的規模與自動化。合理庫存(Stockcontrol)：合理控制庫存量。物流管理的目標物流管理的最終目標是物流合理化，即使物流設備配物流成本物流成本在銷售額中所占的比例，發達國家約9.5%~10%，特殊商品如飲料、啤酒占30%以上。我國目前約為20%~40%。例：公司年銷售額10億元，其中物流成本為1億元降低10%物流成本，可帶來利潤1千萬元假設公司利潤率為2%，即要增加1千萬的利潤，需增加銷售額5億元由此可見，降低10%的物流費用可帶來的利潤相當于增加50%的銷售額企業物流總成本=運輸成本+存貨持有成本+物流行政管理成本物流成本物流成本在銷售額中所占的比例，發達國家約9.5%~1降低物流成本的根本途徑提高空間利用率改善運輸服務加快物資周轉速度減少固定資產投資增加收益降低成本更高的投入回報績效提高例：假設某倉庫儲量要求為1000板，即1000m2在不考慮高度的前提下，使用不同的運搬設備所需要的建筑面積。使用平衡重叉車巷道3x托盤長度平面利用率約40%1000/40%=2500m2使用前伸式叉車巷道2x托盤長度平面利用率約50%1000/50%=2000m2使用窄巷式叉車巷道1x托盤長度平面利用率約66%1000/66%=1515m2由此可見，選用適當的運搬設備可以提高空間利用率，降低單位儲存成本。降低物流成本的根本途徑提高空間利用率改善運輸服務加快物資周轉物流概念圖縮短到達的前置時間提升交期的準確率減少程序失誤提升陪送效率加強計劃變更的應變能力物流情報一致化減少材料庫存入出庫作業的效率化節省空間實現JIT的供給縮短生產前置時間提升生產效率（無人化、省人化、24小時全天運作）提升產品品質減少生產的在制品提升產品的精度縮短出貨前置時間出貨樣的效率化消減3K作業環境實現要求品的追蹤輸配送效率化減少商品保管的空間縮短交貨日期商品入庫作業效率化提升物流服務水準供應物流生產物流銷售物流進貨系統工程間搬送系統出貨系統其他工廠制品制造商協力廠商材料，部品輸入材料，半成品存貨材料加工/裝配零件組裝單元組裝檢查，調整包裝、堆疊在制品庫存成品庫存成品出庫經銷商/批發商成品庫存客戶/消費者【供應商】【工廠】【販賣市場】物流系統建立時的目標例退回品物流零售店物流概念圖縮短到達的前置時間物流情報一致化縮短生產前置時間提供應鏈管理（SCM）生產點供給者生產物流中心運輸采購進貨用戶交貨供應供應商物流、商流、信息流供應鏈管理有四個要點：

第一，供應鏈是一個單向過程，鏈中各環節通過鏈的聯系成為一個整體。第二，全過程的戰略管理，從總體來考慮，而非依賴部分環節信息。第三，不同鏈節上的庫存觀不同，把庫存看成是供應鏈的平衡機制。第四、采取新的管理方法。供應鏈的含義是從采購開始經過生產、分配、銷售最后到達用戶，把物流和企業全部活動做為一個統一的過程來管理。供應鏈管理（SCM）生產點供給者生產物流中心運輸采購進貨用戶企業物流的不同方式“自己自足”式企業自建倉庫、自己運輸、自行管理

“對外委托”式貨主企業設計系統并進行管理，僅委托運輸、保管等具體活動。物流企業設計系統，并承擔具體活動。物流企業站在貨主企業角度設計系統，并對系統運營承擔責任。第三方物流(3PL)通過合同的方式確定回報，承擔貨主企業全部或一部分物流活動的企業。第三方物流的優點：使企業專心于自己熟悉的業務，將資源配置在核心事業上。有利于提高貨主企業的物流水平。有利于貨主企業降低成本，提高客戶服務水平。建立企業間跨行業物流系統網絡，形成現代物流大系統。企業物流的不同方式“自己自足”式配送中心（DC）配送中心是從事貨物配備(集貨、加工、分貨、揀選、配貨)和組織對用戶的送貨，以高水平實現銷售或供應的現代流通設施。

保管功能：創造時間效益，穩定價格。包裝功能：商品包裝與運輸包裝。揀選分類：按不同的用戶進行分類暫存分送。流通加工：商品尺寸、數量及包裝形式的加工。運送功能：迅速及時.信息管理：減少庫存，提高效率。配送中心（DC）配送中心是從事貨物配備(集貨、加工、分貨、揀配送作業的發展趨勢產品生命周期大大縮短單位產品品種增加產品范圍變動頻繁備品備件儲存增加避免滯銷品庫存風險訂單結構改變訂單數更多每筆訂單品項數更少訂單處理更快捷運搬動作增加生產線運搬物品大且重配送線運搬物品小而輕對運搬設備的要求需要運搬設備一周七天，一天24小時不停運作需要高性能運搬設備運搬成本最優化改善工作環境，考慮人體工學配送作業的發展趨勢產品生命周期大大縮短訂單結構改變對運搬設備常用標準術語IMH: InternalMaterialHandling室內物料運搬JIT: JustInTime及時供應制MRP: MaterialRequirementPlan物料需求計劃MRPII: ManufacturingResourcePlanning制造資源規劃ERP: EnterpriseResourcePlanning企業資源計劃WMS: WarehouseManagementSystem倉庫管理系統SafetyStock安全庫存： 為了防止由于不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。

Inventorycycletime庫存周期：在一定范圍內，庫存物品從入庫到出庫平均時間。Containerizedtransport集裝運輸：使用集裝器具或利用捆扎方法，把裸裝物品、散粒物品、體積較小的成件物品，組合成為一定規格的集裝單元進行的運輸。

ABC分析法：

根據“關鍵的少數和一般的多數”規律，找出少數具有決定性的影響事物，并確定與之適應的管理方法。常用標準術語IMH: InternalMaterialH倉儲作業及倉庫的種類進卸進驗上架補貨揀貨加工出驗裝車集貨型倉庫分撥型倉庫轉運型倉庫暫存型倉庫倉儲作業及倉庫的種類進卸進驗上架補貨揀貨加工出驗裝車集貨型倉倉庫的種類倉庫的種類倉庫的功能區域7貨架存儲區理貨區進貨暫存區出貨區辦公區出貨暫存區進貨區456123倉庫的功能區域7貨架存儲區理貨區進貨暫存區出貨區辦公區出貨暫裝卸作業車輛卡車、拖掛車、鐵路車皮、集裝箱…地點區域貨物時間室外/室內/地面/地坪狀況荷載單元、托盤、盒子、數量、尺寸等貨車的周轉次數與出入時間，尖峰期從地面裝卸從裝卸平臺裝卸在規劃裝卸作業時需考慮的問題:裝卸作業車輛卡車、拖掛車、鐵路車皮、集裝箱…地點區月臺的設計8m15-20m30-35m側面裝卸占用空間少，泊位少，不適用于箱式貨車鋸齒狀月臺可從尾部或側面裝卸，是一種綜合考慮的方案尾部裝卸泊位多，使用最廣泛，占用空間大月臺的設計8m15-20m30-35m側面裝卸鋸齒狀月臺尾部月臺的設計地面月臺廠房地面月臺廠房墊高式月臺下挖式月臺月臺的設計地面月臺廠房地面月臺廠房墊高式月臺下挖式月臺裝卸平臺建議：裝卸平臺作業時最大坡度為10%裝卸平臺建議：裝卸平臺作業時最大坡度為10%裝卸系統月臺門封工業門裝卸平臺關于裝卸作業的兩個問題為什么要用托盤作業，不是會占用有限的貨車空間嗎?托盤作業使叉車可以直接駛入車廂作業，極大提高了裝卸效率，使裝卸一車貨的時間縮短50%。節省的作業時間使單車每日的配送量大大提高，整體配送成本降低。因此其好處遠大于幾塊托盤節省的空間。為什么要使用裝卸平臺？ 裝卸平臺可以調整月臺與貨車之間的高低差，使叉車可以通過平臺直接進入貨車掏貨，提高裝卸效率。裝卸系統月臺門封工業門裝卸平臺關于裝卸作業的兩個問題常見裝卸工具升降尾門平衡重叉車電動托盤車手動托盤車電動托盤車常見裝卸工具升降尾門平衡重叉車電動托盤車手動托盤車電動托盤車揀貨作業訂單，交貨單：容易污損，無法標示儲位。揀貨單、電子單據：轉換問題。人至物：貨品為靜態儲存。物至人：貨品采取動態儲存，一般為自動倉抓取：人手或機械手臂。確認：讀取核對，條碼核對。按訂單別分類集中。揀貨資料的形成

行走或搬運揀取分類集中揀貨作業訂單，交貨單：容易污損，無法標示儲位。人至物：貨品為揀貨方式1、訂單別揀取(摘果式)3、匯總訂單揀取

2、批量揀取（播種式）4、復合揀取商品1商品2商品3商品n訂單1訂單2訂單N(揀取)(集中)商品1商品2訂單3商品n訂單1訂單2訂單N(批量揀取)(分類)(分類)(集中)揀貨方式1、訂單別揀取(摘果式)2、批量揀取（播種式）商品揀貨策略揀貨策略優點缺點分區揀貨單位分區可依不同商品特點靈活設計，自動化可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業需求增加。揀貨方式分區可依需求頻率設計，揀貨處理合理。揀貨咨詢處理較復雜。工作分區縮短揀貨距離，增加揀貨速度。分區工作平衡較難。訂單分割縮短完成時間。集貨作業需求增高。訂單分批總合計量分批縮短平均揀貨距離，提高揀貨效率。需較強的分類系統，訂單數不可過多。時窗分批適于密集頻繁的訂單。訂單品項數最好在個位數。固定訂單量分批效率穩定，適于分類設備發揮功效。商品總量變化不宜太大。智慧型分批考慮訂單的類似性及揀貨順序，效率更高。不易達成，咨訊處理時間較長。分類揀取時分類節省再分類識別及取放的時間。數量及品項數要求較小。揀取后集中分類人工分類彈性較大，不受商品數量影響。錯誤率較高，費時、費人、費力。分類輸送機正確率及穩定性較高。設備費用昂貴，不具備彈性。訂單別揀貨方法單純，責任明確，彈性打，導入容易。不適于多品項，多批少量作業。揀貨策略揀貨策略優點缺點分揀貨單位分區可依不同商物流器具(集裝單元)木托盤周轉箱塑料托盤倉庫籠木板籠棧板籠臺車鐵板架巧固架物流器具(集裝單元)木托盤周轉箱塑料托盤倉庫籠木板籠棧板籠臺托盤歐洲標準托盤1200x800美式托盤日韓標準T11托盤托盤輸送的優點：可縮短裝卸作業的時間，提高卡車、集裝箱的周轉率；可擺脫重勞動；可使用叉車以節省人力；可整理裝卸作業現場；進出貨的準備非常迅速；減少對貨物的損傷；數量檢查方便；便于整理，可采用計算機管理；充分利用空間，增加單位儲存能力。托盤歐洲標準托盤美式托盤日韓標準T11托盤托盤輸送的優點：可歐洲標準托盤特點：嚴格按歐洲標準度身設計的板材制造，堅固耐用。可四面進叉，適用性強。可與多種貨架配合使用，免去因倉庫貨架種類多而使用多種托盤帶來的麻煩。精新的局部細節處理可更省時、省力、快捷操作。材料： 松木或硬札木工藝： 原木加工成材+刨光+局部細節處理+釘制成型+烘干歐洲標準托盤特點：托盤的正確使用所有托盤在使用前需檢查；空托盤需妥善處理；使用托盤車從雙面叉取時需注意不要損壞底橫板；一次性托盤不能重復使用；使用打包帶時需小心；上貨架應使用正