pmc年終工作總結ppt篇一：PMCX作總結報告PMCgB工作總結報告轉眼間XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：一、目標的達成、生產計劃和產量控制：PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PM訐中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發生，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在XX年PMCM要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展！二。09年的PMCW效的改善工作：.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作曲臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋！.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份PMC十對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作由規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！.針對12月份由現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、由、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會由現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時由現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMCg公司委派外訓課程后，在09年10月提由＞按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導！三、XX年生產產量表：附表XX年生產達成率表：附表四、物料控制：.清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。PMC在申購物料時優先查核呆滯品；倉庫發料時按PMCf令優先發不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射（313*）;37小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾312鋁管/14X14的電化方管等等（數據來至倉庫不常用物料倉進由賬）.物料管理：09年PMG等倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本!（數據來至倉庫各月份常用物料倉進由賬）六、09年不足之處：.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據由現偏差，由現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控！.產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突生），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生；使生產滯后，增加成本，PMCt且沒有徹底管控。.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期由貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！PMCtBXX年工作計戈1J光輝燦爛，同時又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司XX年度總體工作計劃和產量計劃，使XX年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，XX年度PMCgB特進行了以下動作：一、合理生產計劃、及時總結自XX年元月1日起，PMCgB按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及生貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4:00-5:00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA方法的合理利用，PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗！”理念。確定PMCgB日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC&B的工作效率。.物料計劃的制訂及采購進度控制采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及生貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的由現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；.對倉存物料的控制（針對09年由現失竊現象的措施）為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。4,生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；.合理控制物料，減少生產線停拉次數盡管XX年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在XX年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，XX年度的PMOB將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部XX年以及總經理十年宏偉目標的使命。（PMC部十年工作計劃）二、組建一支強大有力的PMW伍和做好PMCgB相關規范XX年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMW伍并對人員進行專業培訓，包括PMC^業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：.部門規范這個規范就是要說明PMC勺工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC勺一個定性。.人員規范這個規范就是要說明PMC勺人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMCA員的一個定性。.產品規范這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMCS做那些產品，現有產品都處于什么階段。.流程規范這個規范主要就是說明PMCE產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提由到完全由貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。5,考評規范這個規范就是要說明PMC&公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；8,與相關部門的溝通、協調；.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃；.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓；.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；.保證各倉庫數據準確性；篇二：PM訴終工彳^總結PPT慎審預算、裁撤冗員、有效溝通、優化物流、降低成本如白駒過隙，光陰轉瞬即逝,XX年撲面而來！歲月住健,已逝的XX年,pmc人自有不同感想和慨嘆；但XX年的期待，卻又有許多的不同！但不管怎樣，歲月留痕，傷感也好，瑰麗也好，XX總還值得懷想和紀憶.未來雖難預測，卻總有值得我們為之憧憬和奮斗的事業.有緣相逢XX,有幸共同創造XX,自是令人欣喜無限！XX年，對于pmc部來說，是一個從無到有，推陳由新的過程,pmc部從組建到成長，從經驗全無到蹣跚學步，從理念淡薄到勇于擔當，一路走來，無異于創業多艱.pmc部的成長歷程，從一個層面上反饋由公司致力企業改革、敢為當地先的發展理念，亦是企業管理求變過程中可供資鑒之影像.春有百花，秋望月；夏有涼風，冬聽雪.pmc部XX年歷經組織架構重組完善、作業流程固化、缺失診斷和硬性矯正、新型制度推行、生產計劃轉型、重點管理強化過程.XX年度則應在此之基礎上穩健踏實而行，因應當前經濟形勢，遵循“慎審預算、裁撤冗員、優化物流、降低成本、增加競爭力”二十一字之指針，推動pmc部前行，打造一個理性敏捷、判斷準確、計劃合理、指令果敢的企業生產指揮中心.回望XX,pmc部風雨中走過的路：XX年6月份的pmc部，有人謂之為垃圾部門，沒有人員真正理解pmc的含義，也沒有人意識到這個部門應該擔當的責任和內容.部門組織架構混亂，配置的人員坐在陰影中，茫然失措.甚至其余部門謂為無用的人員，均棄置到pmc.整廠物流、數據流和信息流，均傾于失控.生產線永無超領，忙亂而無視成本.檢視其時配置的工作人員和相關工作點，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發痛.XX年7月1日，pmc部試運行流程圖和pmc部組織架構圖及pmc部工作職責開始試運行.部門開始痛苦而必需的整合過程.部門分設物控主管和計劃主管，抽調人手并外聘人力充實計劃組和物控組，同期展開倉儲梳理整改作業.其間具有部門里程碑意義的事件有：XX年6月25日，pmc部由具《pmc部倉儲整理方案》，開始著手對倉儲進行規劃和整理；XX年7月3日，pmc部發行《XX年7至9月pmc試運行流程圖》，同期欠料提報制度開始運作；XX年7月31日，總經理簽發致各供應商之關于加強物料標識之規定，倉庫自茲步入全新里程；XX年8月19日，pmc部發行《pmc部工作職責》；XXXX年8月21日，公司人力資源部發行定編性質的《pmc部組織架構》，正式確立部門組織架構和運作方式，宣告pmc部轉入良性運作，確立pmc部溝通協調控制機能；XX年9月，pmc部開始強化培訓，貫徹推行“務實、嚴謹，關注重點和細節.專業創造價值，細節決定成敗！”理念.確定pmc部日常作業鐵則：每日例行早會、每日年度訂單評審準確率-（%+%+%）/3=%9.三賬合一率：（財務抽盤資料和人事抽盤資料）數據來源：人事部和財務部抽盤數據月度對比10.異常處理力:XX年度上半年重大異常描述：1）停工待料;矯正措施：pmc部bpr重組，建立良性組織架構和運作模式；2）士氣低落;矯正措施：培訓和績效管理交期達成困難，客戶天天催貨；矯正措施：導入結合實際之計劃調控，啟迪pmc人思維，兼推行fore_cast制度；4）倉儲物流停滯，斷料、呆料、囤料現象比比皆是，尤其是包

材倉庫，汗牛充棟，難于駐足;倉儲人力調整,材倉庫，汗牛充棟，難于駐足;倉儲人力調整,大盤點，5s工作；5）成品由貨短少差錯現象過多；發行成品監裝制度，將導入成品掃描儀；6）生產線效率低下，天天加班，產量無法提升；物料順，則生產順.計劃可控，則生產可控也；7）erp系統基本處于癱瘓狀態，賬物卡無法合一；成立erp小組，常規性盤點制度導入；8）倉容混亂，空間堵塞；kpi管理，3d5s制度導入；9）生產處于無管制狀態，極端隨意；計劃是治理亂象之本；10）XX年度訂單狀況、產量狀況、計劃狀況數據匯總（附件七）：.篇二：pmc工作總結報告pmc部工作總結報告轉眼間XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，pmc部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：一、目標的達成、生產計劃和產量控制：pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，pmc部門清醒地認識至Lpmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，pmc部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發生，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在XX年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上開，pmc的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展！二09年的pmc有效的改善工作:.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作由臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋！.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份pmc針對止匕問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作由規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！.針對12月份由現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、由、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控,“倉庫主管”負責人以及賬目修改的審核監控和上報事行政和單據核對等財務信息的審核,“倉庫主管”負責人賬目修改核對和上報4,訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會由現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量；pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時由現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。pmc經公司委派外訓杰由跟單員技能＞課程后，在09年10月提由＞按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，pmc可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導三、XX年生產產量表：附表XX年生產達成率表：附表四、物料控制：.清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產物料管制規定。pmc在申購物料時優先查核呆滯品；倉庫發料時按pmc指令優先發不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射（313*）;37小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾312鋁管/14x14的電化方管等等（數據來至倉庫不常用物料倉進由賬）.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本！（數據來至倉庫各月份常用物料倉進由賬）六、09年不足之處：.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據由現偏差，由現賬不對實物，影響生產的情況，pmc物控暫且未徹底管控！.產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突生），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生；使生產滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期由貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部XX年工作計劃光輝燦爛，同時又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰的XX年悄然來臨。pmc為了貫徹執行公司XX年度總體工作計劃和產量計劃，使XX年度工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，XX年度pmc部特進行了以下動作：一、合理生產計劃、及時總結自XX年元月1日起，pmc部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4:00-5:00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，pmc部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗！”理念。確定pmc部日常作業鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。.物料計劃的制訂及采購進度控制采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及生貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施mc在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的由現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；.對倉存物料的控制（針對09年由現失竊現象的措施）為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。4,生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；.合理控制物料，減少生產線停拉次數盡管XX年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在XX年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，XX年度的pmc部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載集團pmc部XX年以及總經理十年宏偉目標的使命。（pmc部十年工作計劃）二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關規范XX年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：.部門規范這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。.人員規范這個規范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。.產品規范這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc要做那些產品，現有產品都處于什么階段。.流程規范這個規范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提生到完全由貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。5,考評規范這個規范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；8,與相關部門的溝通、協調；.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃；.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓；.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；.保證各倉庫數據準確性；篇三：XX年pmc部年終總結報告pmc部XX年終總結光陰似箭，日月如梭，XX年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年。回顧XX年工作，是pmc部穩步成長、功能細化完善、工作上改革創新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現對過去的一年進行總結，是讓我們借鑒XX年的改善經驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路。一、XX年的改善大事記1、1月份制定了全年生產指令系統推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產指令系統的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6月份全廠推行完畢2、3月pmc部接手所有貼合的生產計劃及生產安排，并開始主導試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討4、4月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉/布數，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉庫存物料進行原因追查檢討5、10月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制6、10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能7、11月份開始對大貨回布進行排期控制8、12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績二、pmc部門日常工作總結1、生產計劃及生產安排方面1）生產計劃：篇三：PMCtB年終工作總結pmc部XX年終總結光陰似箭，日月如梭，XX年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年。回顧XX年工作，是pmc部穩步成長、功能細化完善、工作上改革創新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現對過去的一年進行總結，是讓我們借鑒XX年的改善經驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路、XX年的改善大事記1、1月份制定了全年生產指令系統推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產指令系統的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6月份全廠推行完畢2、3月pmc部接手所有貼合的生產計劃及生產安排，并開始主導試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討4、4月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉/布數，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉庫存物料進行原因追查檢討5、10月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制6、10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能7、11月份開始對大貨回布進行排期控制8、12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績二、pmc部門日常工作總結1、生產計劃及生產安排方面1）生產計劃：3月份開始推行生產指令系統后，pmc除給車間制定生產周計劃外，還與車間班長/主任共同制定3天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產制定細化的生產目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產，并根據精益計劃提前準備生產資料，節省了之前車間主任/班長安排生產的時間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產什么貨品，大大提高了車間安排的效率和生產的統籌安排2）生產安排：計劃員跟隨精益生產的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產的深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產，讓車間能按照精益計劃跟緊流線生產，使得車間生產效率達到最大化，為今年我們產能達到718萬的新高做了鋪墊3）存在的不足：雖然精益計劃推行到現在已9個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得有部分車間對精益計劃執行的不到位，有部分未有按照生產計劃生產，使得車間有時會由現堆料的現象2、貨期跟進方面1)于今年4月份開始，pmc部每月初給當月制定貨期延期/推期控制目標，與車間一道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標未有達成的進行外罰，達標了的給予達標獎勵，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一定的效果2)在貨期控制達到一定的效果后，9月份又重新制定了生產部貨期管理規定，對延期除設立控制目標外，另對延期訂單進行處以50元/單的罰款，使車間、計劃員更加重視對貨期的跟進4月份起pmc部將每日延期/推期訂單進行以總表的形式每日發給相關業務跟單，讓業務能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與業務電話溝通或當面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進行提前與業務溝通，并協調雙方認可的貨期，使得急單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發生4)5月份起對訂單較多的大客戶進行每周固定對單，其它客戶有需求時不定時進行對單，加強了與業務的貨期交流，能及時了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信息流通，更好的滿足了客戶貨期5）從以下全年貨期達成情況可看由，經過一系列的方法控制和跟進后，整體貨期趨勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看由，計劃員基本上都能提前與業務協商調期，相比XX年沒有一個全面的貨期統計與跟進方式飛躍性的進步6）存在的一些不足：a、從上表中可看生，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信息并與業務協商b、有部分業務同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回復處理不及時的情況c、計劃員對異常貨期的預見性不夠，導致有些異常訂單調期太晚的情況發生3、前段節點、與物料跟進情況1）前段節點a、6月份開始，pmc對前段節點嚴重超期訂單特別挑由跟進，通報相關部門并追蹤改善。如批色ng2次的訂單提供給到業務組長以上人員特別跟進處理，并由李經理或牛哥親自看色判斷；對于批辦超期訂單發給業務組長以上員跟進，特殊訂單由業務安排直接到客處批辦b、9月份開始前段節點達成的標準提高一個檔次，例如l/d、s/s辦交貨后如批復ng的話，給統計異常給到采購并追蹤改善結果；貨前辦批復推期統計給到業務作改善參照資料c、11月開始，pmc根據h&m客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“h&m特急預備單前段節點計劃跟進表”，并進行特殊跟進，截止到現在接到的“h&m快閃”訂單都在客戶要求的貨期內順利走貨d、經過各部門的配合努力，批l/d、批s/s辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的改善，整體前段節點縮短了時間，給后段車間生產爭取了更長的生產時間。例如11月份利富于上近100萬特急訂單經過大家努力跟催的情況下，也順利按期由貨2）物料跟進a、5月份開始物控除跟進物料到廠后，還跟進iqc的檢驗情況，并根據車間上線情況跟催iqc驗布，把布料ng的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因布未驗面延誤貼合夾料情況、縮短因布ng未及時退廠影響返修的時間，給生產提供方便減少了因欠料的生產異常b、物控每天與采購核實當天回料訂單是否有問題，并追蹤后續兩天回料訂單能否按期回，有異常及時知悉生產計劃員及相關車間安排調整生產安排，減少了車間斷料停線的情況發生3）存在的不足a、前段節點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復時間集中的情況，導致開貨數量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產b、與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間；對于一些特急單的物料跟進沒有做到特殊跟進4、物料控制方面1）棉料控制方面，pmc部主要從以下三方面控制：a、4月份開始對完結訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并每月進行月總結檢討，以下是XX年對核消庫存完結單轉庫存棉數量，自4月份有此方法控制開始，每月轉庫存棉的數量在逐步減少b、6月份開始由qa、開發、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進行了清理，無單存棉也由原XX年底的1XXy無單棉到XX年年底約2500y左右，大大降低了原材料的浪費c、6月份開始，pmc有專人對回棉延期上線訂單進行統計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉給其它單用，嚴格按照上線需求排棉上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質隱患和加快了資金流通。以下是XX年全年庫存棉總量表，從表中可看由庫存棉料總數整體較平穩合2）布料的控制主要從以下幾方面做了控制：a、嚴格控制物料訂購，1月份開始制定了《預訂物料作業程序》，規范了業務預備庫存的訂購，對于每一預備訂布的訂單由業務組長簽名，再由布料物控制進行綜合評估確定訂購多少數量，最終交由pmc主管審核確認訂購，從而避免了訂回來的物料不用或用不完情況b、控制回布料的時間，9、10月份因訂單暴滿而導致庫存布總量上漲，故在11月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料c、3月份開對大貨完結單進行核消，及清理由完結后有余布的訂單，并安排轉庫存給到其它訂單利用，避免了完結單余布一直h在倉庫無人用的情況d、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多由來的布進行及時分流清理，對于小數量的白色、克色布料安排用來做辦，或補數找近似布用掉，對于客減單、取消單多由來的大數量布安排返染成克色用掉e、每月制定