超濾和陽極培訓(xùn)教程——膜元件結(jié)構(gòu)示意圖膜元件的安裝1.將超濾系統(tǒng)進出漆管道上的蝶閥全部關(guān)閉。2.將流量計及膜外套頂蓋拆下，拆開與外套連接的外部管路。3.將膜外套拆離系統(tǒng)，平放在地面。4.拆除膜外套底盤，將底堵及外套頂蓋上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5.打開膜組件運輸用的塑料包裝將膜取出。將膜的系列號及所安裝的膜外套編號記錄在超濾記錄表上。6.將底堵插入膜的無密封圈一端，確認(rèn)膜上的密封圈面向漆液流動方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7.將膜帶密封圈的一端首先從外套底部向頂部慢慢推入，留少量底堵于外套外。1．預(yù)檢：a)再次檢查系統(tǒng)及管道是否有破損、裂隙等。b)確認(rèn)所有與系統(tǒng)有關(guān)的輔助設(shè)備都已連接妥善。c)確認(rèn)所有閥門都能正常工作，所有螺紋連接都已擰緊。d)確認(rèn)清洗泵的轉(zhuǎn)向是否正確。密封系統(tǒng)所需的純水或去離子水已準(zhǔn)備到位。e)袋式過濾器內(nèi)已裝好過濾袋。f)電控系統(tǒng)調(diào)試完成，并送電。g)將電控柜上的軸封泵和轉(zhuǎn)移泵的選擇開關(guān)的位置置于“1或2”，選擇一臺處于可以啟動狀態(tài)，另外一臺處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)開機程序系統(tǒng)開機程序2.特殊說明：a）在啟動系統(tǒng)前，必須先關(guān)閉系統(tǒng)的進漆閥門，防止膜元件受到損壞。b)在啟動清洗泵前，必須先關(guān)閉清洗泵出口閥門。c）膜元件在任何情況下都不能風(fēng)干。在系統(tǒng)停機狀態(tài)下膜元件必須保存在充滿去離子水或UF透過液中。膜元件的風(fēng)干將造成膜元件的永久損壞。(見膜元件的儲存)d）UF系統(tǒng)中不能使用消泡劑。e）UF系統(tǒng)中所有材料要求不含硅，使用含硅材料會造成膜元件的污堵和電泳漆的縮孔。f）系統(tǒng)在停機和排放狀態(tài)需要防止背壓和真空狀態(tài)的產(chǎn)生，以防止膜元件的損壞。g）在旁通閥打開狀態(tài)或循環(huán)泵未啟動前，盡量縮短系統(tǒng)處于低流量運行的時間。h）當(dāng)新系統(tǒng)初次啟動時，要求電泳槽至少循環(huán)24小時以上才能允許漆液進入到UF系統(tǒng)中，否則會造成膜元件的污堵。膜元件運行前的準(zhǔn)備在新膜準(zhǔn)備進漆前，必須按下述程序進行純水清洗：1）打開純水閥V9和V10,將清洗箱注滿純水。2）確認(rèn)以下閥門為關(guān)閉狀態(tài)。VB4電泳漆出口母管閥VB3電泳漆進口母管閥V2膜元件出漆閥V1膜元件進漆閥V6透過液排放閥VD4清洗排放閥VD5排放閥V8透過液出口閥3）打開以下閥門。V7透過液到清洗箱出口閥V12透過液清洗總閥V4清洗液出口閥V3清洗液進口閥V5清洗循環(huán)閥膜元件運行前的準(zhǔn)備4）按下清洗泵的“啟動”按鈕，啟動清洗泵，慢慢打開V14。5）調(diào)節(jié)泵出口閥V14，控制進口壓力達到25PSI，出口壓力為0PSI，慢慢關(guān)小透過液出口閥V7，使透過液流量達到0.5GPM。6）用純水循環(huán)系統(tǒng)10分鐘，然后關(guān)閉清洗泵。7）打開清洗箱排污閥VD6，排放清洗液后再重新向清洗箱注滿純水，重新啟動清洗泵再循環(huán)沖洗膜元件10分鐘。8）按下清洗泵“停止”按鈕，停止純水清洗，并關(guān)閉相應(yīng)膜元件的清洗進出口閥門，使膜元件在線浸泡在純水中。（注：如果系統(tǒng)在線浸泡時間超過兩個星期，必須采用長時間儲存方案，見維護說明）9）根據(jù)以上清洗程序依次處理所有的膜元件，每次可同時清洗2只膜元件。系統(tǒng)開機啟動程序3）確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動的超濾液或純水.4）打開軸封泵進出口閥門，將“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”上（表示選擇軸封泵1啟動，另外一臺備用），按下軸封泵1的“啟動”按鈕，啟動軸封泵1，同時打開兩臺供給泵（進漆泵）的軸封進出口閥門，使軸封水進入到供給泵中。5）在軸封泵運轉(zhuǎn)5-10秒后，按下兩臺超濾系統(tǒng)進漆泵的“啟動”按鈕，啟動進漆泵。6）慢慢打開供給泵出口閥門VB0及袋式過濾器進口蝶閥VB1。7）慢慢打開超濾主漆管道上的進口蝶閥VB3，緩緩關(guān)小超濾主機主漆管旁通蝶閥VB5（但絕對不能關(guān)死）。8）調(diào)節(jié)超濾主漆管進口蝶閥VB3和超濾主漆管出口蝶閥VB4，以便獲得最佳壓力分布。進口壓力為50PSI，出口為25PSI。（P=25PSI）9）檢查進漆管和出漆管閥門，看看調(diào)節(jié)出漆管閥門是否對進漆管道的壓力有影響。您也許需要反復(fù)調(diào)節(jié)幾次閥門才能使系統(tǒng)達到平衡,保證操作條件。系統(tǒng)開機啟動程序3）確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動的超濾液或純水。4）將“手動/自動”旋鈕置于“自動”狀態(tài)，“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”，按下軸封泵1的“啟動”按鈕，啟動軸封泵1。5）在軸封泵運轉(zhuǎn)10秒后，兩臺超濾系統(tǒng)進漆泵自動啟動，電泳漆進入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)啟動運行。6）檢查系統(tǒng)運行參數(shù)正常，并按時做好記錄。7）超濾轉(zhuǎn)移泵自動根據(jù)透過液水箱液位和工件到位信號自動啟動，對應(yīng)自動閥門自動打開。注意：1)當(dāng)系統(tǒng)正常運行后，應(yīng)定期地檢查系統(tǒng)的壓力變化，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門，同時檢查供漆泵的流量和袋式過濾器的壓力變化，定期更換袋式過濾器的過濾袋。2)在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量難以恢復(fù)。日常維護一般超濾系統(tǒng)的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素有：漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)進口壓力、壓差以及在預(yù)處理時帶入的污物等。由于幾個原因同時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準(zhǔn)確解決都有及其重要的幫助。在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量不可能恢復(fù)。注意：超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機.如果發(fā)生不正常的停機，應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用DI水（或透過液）沖洗系統(tǒng)，如需要停機一段時間，則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。日常維護

1.流量下降原因一般情況下，系統(tǒng)流量下降的主要原因包括：1）預(yù)處理化學(xué)品的引入當(dāng)工件進入到電泳槽前，常見的預(yù)處理過程包括：1）清洗，2）純水洗，3）磷化，4）純水洗，5）鈍化，6）純水洗預(yù)處理完成后進入到烘干，在這些過程中，純水沖洗不充分時，多余的磷化液和鈍化液就會帶進到電泳槽中，這些會迅速引起UF系統(tǒng)的污堵。舉個例子：兩個星期內(nèi)透過液流量就會下降60%，雖然這種污染很容易就能被清洗掉，但膜元件會很快再次被污染。被污染的膜元件可見輕微的綠色污點而不會有很多的漆沉淀。分析污染物，就會發(fā)現(xiàn)很高的磷的成分，但是電泳漆中并不含磷，所以只能是從預(yù)處理中帶進的。在電泳漆中，磷酸與鉛發(fā)生反應(yīng)形成不能溶解的磷酸鉛鹽污染膜元件。在大部分的案例中，在工件進入到電泳槽前，去離子水洗后再設(shè)計一道去離子水的循環(huán)洗，以降低污染物的帶入，在進入電泳槽前適當(dāng)?shù)臎_洗水排放也可以降低預(yù)處理污染物的帶入。日常維護2）低進料量UF系統(tǒng)的透過液量與系統(tǒng)的進漆量有關(guān)。在低流量下，膜元件的污染率和清洗頻率將升高。所以維持系統(tǒng)的進料量穩(wěn)定是必須的。在電泳系統(tǒng)中，必須維持一個20-25PSI的壓降，并保持出口壓力大于15PSI。3）非正常停機當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)非計劃的停機時，電泳漆不能在系統(tǒng)中滯留。如果在系統(tǒng)中長時間的滯留，膜元件將產(chǎn)生難恢復(fù)的污染。所以，當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)突然停機后，應(yīng)立即排放漆液，然后進行沖洗。（見維護部分5）4）電泳槽加料當(dāng)電泳槽補加入樹脂、顏料、溶劑或酸時，應(yīng)按電泳漆廠家要求慢慢添加并注意觀察，當(dāng)這些成分被添加或電泳漆型號變化時，電泳漆有時變得不穩(wěn)定，這也會影響到UF系統(tǒng)的產(chǎn)量和性能。如果經(jīng)驗判定是因為此種情況引起的透過液流量下降，應(yīng)與電泳漆廠家聯(lián)系。日常維護2．清洗程序I）陰極電泳漆清洗配方日常維護II）日常維護清洗程序a)置換①將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。（V10及V9球閥）。②關(guān)閉下列閥門：③啟動清洗泵，慢慢打開V14，再順序打開V3、V2閥門。將這只超濾器中電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要注足去離子水或超濾液。注意觀察清洗水箱的液面。置換完畢后，關(guān)閉V2閥門，打開V4、VD5閥，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完后，停泵，關(guān)閉VD4球閥。日常維護c）化學(xué)清洗①重新灌滿超濾液或去離子水，啟動清洗泵，循環(huán)沖洗膜組件并返回清洗槽，添加選配好的清洗劑到清洗槽中，循環(huán)清洗溶液清洗膜組件（參照清洗配方）。截流（調(diào)節(jié)）V7閥，在清洗期間，保持超濾液水流量為1/2GPM；②在循環(huán)清洗過程中，被清洗掉的物質(zhì)會很快將清洗液污染。若清洗液污染嚴(yán)重，應(yīng)將其排放掉，重新配制清洗劑繼續(xù)清洗；③若膜組件堵塞嚴(yán)重，在循環(huán)清洗2小時或直至溫度達到120℉（49℃）時，可將清洗液封存于過濾器內(nèi)浸泡一晝夜或更長時間，再進行循環(huán)清洗；④當(dāng)清洗液基本清澈時，可全部打開V7、V12閥，觀察滲透液流量計的流量。當(dāng)達到規(guī)定的流量值后化學(xué)清洗即達到目的，可結(jié)束化學(xué)清洗。關(guān)閉清洗泵和相應(yīng)的閥門。d)排放并重新注滿清洗水打開清洗箱排放閥VD6和清洗排放閥VD5,將系統(tǒng)和清洗箱中的廢液排放干凈，然后關(guān)閉排放閥。打開純水進水閥V9、V10,將清洗箱注滿純水后關(guān)閉進水閥。e）純水循環(huán)和排放將純水箱充滿純水后，啟動清洗泵，慢慢打開泵出口的閥門，用去離子水循環(huán)系統(tǒng)15分鐘。慢慢關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉清洗泵，打開排放閥VD5、VD6，排放膜元件中和清洗箱中的廢液。日常維護f）清洗完成關(guān)閉以下閥門:VD6清洗箱排放閥VD5清洗排放閥V4清洗出水閥V3清洗進水閥g)超濾器并入漆液管線①確認(rèn)V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10閥為關(guān)閉狀態(tài)。②慢慢打開V1、V2閥，超濾器并線完成。③超濾器并入漆液管線后15分鐘，慢慢的打開V6超濾液閥，慢慢的關(guān)上V7超濾液閥。請記錄初始和2小時后的超濾液量。膜元件的儲存2.膜的長期儲存如果需要長時間的儲存膜元件，例如在設(shè)備停機狀態(tài)，應(yīng)按以下程序操作：按第四章-2介紹徹底清洗系統(tǒng)，用純水將系統(tǒng)中的清洗液沖洗干凈，按以下程序保存系統(tǒng)：1）如果系統(tǒng)需要停運1-7天，采用透過液或純水沖滿系統(tǒng)。2）如果系統(tǒng)需要停運8天以上，在條件允許的情況下，可以每周更換一次純水，以避免細(xì)菌的滋生。3）如果系統(tǒng)需要停運30天以上，或者現(xiàn)場操作人員不能每周更換一次純水，需要在系統(tǒng)中添加殺菌劑，此時應(yīng)與電泳漆供應(yīng)商和海得科公司聯(lián)系，以確定特殊藥劑的使用。陽極系統(tǒng)-管式陽（陰）極組成一、管式陽（陰）極工藝及組成1、工藝原理圖陽極安裝1、安裝條件1）電泳槽完成所有施工，現(xiàn)場清理完畢；2）電泳槽及管路經(jīng)過化學(xué)清洗，系統(tǒng)最后的一道純水清洗前，安裝電極管。2、安裝步驟1）安裝電極管；2）連接電極管與極液輸入、輸出管之間的軟管；3）向電極管內(nèi)注入純水，檢查電極管是否泄漏，正常表現(xiàn)為：電極管膜表面有水珠滲出，接縫處無泄漏；4)在極液循環(huán)槽內(nèi)注入純水，檢查系統(tǒng)管路上的閥組安裝位置是否正確；5）啟動陽極液循環(huán)泵并觀察水箱液位，注意加水；6）當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)正常時，檢查系統(tǒng)是否有泄漏情況；7）調(diào)整電導(dǎo)率儀；8）設(shè)置電磁閥開啟、關(guān)閉的電導(dǎo)數(shù)值（此數(shù)值由漆廠提供）；注意：1）安裝過程中要保持膜的濕潤；2）連接電極與電源間的導(dǎo)線時，必須連接可靠，必要時可加凡士林以防止連接處發(fā)熱造成零件損壞。3）陽極系統(tǒng)管道設(shè)置有電導(dǎo)率表和濁度開關(guān)，可輸出電導(dǎo)超標(biāo)和濁度超標(biāo)報警。電導(dǎo)率超標(biāo)時，系統(tǒng)報警，陽極水箱的排放自動閥MV1打開，排放超編的陽極液，純水進水電