I類項目，本項目位于工業園內，項目所在水文地質單元內無集中式飲用水水源地，也不是其他補給徑流區及特殊地下水資源保護區，本項目周邊居民飲用水均使用自來水，不取用地下水作為飲用水，因此，建設項目地下水環境敏感程度分級為不敏感。本項目地下水環境影響評價工作等級確定為三級。2.6.5風險評價工作等級根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中重點關注的危險物質及臨界量，本項目主要危險物質有機油、冷卻油，經計算Q值小于1，根據導則要求當Q小于1時，該項目風險潛勢為Ⅰ，根據Q值計算結果為0.0018，因此判定環境風險潛勢為Ⅰ，根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）確定本項目風險評價等級為Ⅰ，可進行簡單分析。2.6.6土壤評價工作等級①項目類別根據《環境影響評價技術導則土壤環境（試行）》附錄A表A.1土壤環境影響評價項目類別，本項目為有色金屬合金制造項目，有色金屬合金制造為Ⅱ類項目，判定依據見表2.6-2。表2.6-2土壤環境影響評價項目類別行業類別項目類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類制造業金屬冶煉和壓延加工及非金屬礦物制品有色金屬冶煉（含再生有色金屬冶煉）有色金屬鑄造及合金制造；煉鐵；球團；煅燒煉鋼；冷軋壓延加工；鉻鐵合金制造；水泥制造；平板玻璃制造；石棉制品；含培燒的石墨、碳素制品其他②占地規模建設項目占地規模分為大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），本項目占地面積為6666.7m2（0.67hm2），占地規模屬小型。③敏感程度根據《環境影響評價技術導則土壤環境（試行）》（HJ964-2018），土壤環境敏感程度分為敏感、較敏感、不敏感，判別依據見表2.6-3。表2.6-3污染影響型敏感程度分級表敏感程度判別依據敏感建設項目周邊存在耕地、園地、牧草地、飲用水水源地或居民區、學校、醫院、療養院、養老院等土壤環境敏感目標的較敏感建設項目周邊存在其他土壤環境敏感目標的不敏感其他情況本項目位于江西永新工業園內，經調查：項目周邊不存在土壤環境敏感目標，因此項目所在地土壤環境敏感程度為不敏感。④評價工作等級劃分根據《環境影響評價技術導則土壤環境（試行）》（HJ964-2018），項目土壤環境影響評價工作等級劃分見表2.6-4。表2.6-4污染影響型評價工作等級劃分表占地規模評價工作等級敏感程度Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類大中小大中小大中小敏感一級一級一級二級二級二級三級三級三級較敏感一級一級二級二級二級三級三級三級—不敏感一級二級二級二級三級三級三級——注：“—”表示可不開展土壤環境影響評價工作。由表2.6-4可知，本項目為II類項目，占地規模屬小型，環境敏感程度為不敏感，因此，確定本項目土壤環境影響評價工作等級為三級。2.7評價范圍（1）環境空氣評價范圍根據計算占標率10%的最遠距離D10%為0m，則依據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）中5.4.1規定，根據建設項目排放污染物的最遠影響距離（D10%）確定大氣評價范圍，D10%小于2500m時，以廠區中心點外延2.5km的矩形區域作為大氣環境影響評價范圍。（2）地表水環境評價范圍本項目廢水排入永新縣茅坪工業園污水處理廠，且項目廠界臨路污水管網已鋪設完成，本項目屬于間接排放，評價等級為三級B，項目評價范圍為溶江上游500m至下游5000m區域。（3）噪聲評價范圍聲環境評價范圍為廠址四周廠界向外1m范圍內。（4）地下水評價范圍本次調查范圍的確定基于1:1萬地形圖及現場踏勘，建設項目評價區以侵蝕堆積和侵蝕溶蝕地貌為主，地勢總體為西北、東北部區域偏高，西南部偏低，調查范圍北以低丘山頭和下臺塘村為界，西接嶺富村、肖家村和下邊村，東為上茅坪和老厚溪火車站，南以溶江和燕溪村為界，本項目調查評價區地下水整體流向為由北東向西南排泄于溶江。根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610—2016）的要求，調查評價范圍采用自定義法確定，結合本項目周邊的區域水文地質條件，確定本次地下水環境影響評價范圍面積為7.4km2，符合二級評價面積6-20km2的要求。項目所在地項目所在地圖2.7-1地下水評價范圍圖（5）環境風險評價范圍環境風險評價范圍為廠址為中心，向外延伸3km圓形范圍。（6）土壤評價范圍土壤環境評價范圍為廠址及外延200m范圍。2.8評價項目與評價重點2.8.1評價項目根據項目規模、生產工藝、排污特點及周圍區域的環境特征，評價項目定為大氣、地表水、噪聲、固體廢物及環境風險評價等。2.8.2評價重點1、通過物料平衡和類比調查，重點分析廢水的排放情況及其污染物的排放源強。2、依據本項目工程分析結果，針對本項目“三廢”產生情況，提出相應的環保措施。3、確定工藝廢氣的排放源強，對其大氣環境影響進行分析評價。4、通過水平衡，確定生產廢水和生活污水的排放源強，分析評價對受納水體的影響。5、對本項目事故風險防范措施環境可行性進行分析評價。6、對水、氣、聲、渣等污染防治措施的可行性進行分析評價。2.8.3重點保護目標項目選址于永新縣茅坪工業園內，評價范圍內地形為低丘地貌，所在區域為農、工業復合生態系統，區內植被以林地和灌叢為主，項目區位于永新縣晨陽磁電科技有限公司原有廠區內。評價范圍內無名勝古跡、風景名勝區、自然保護區、生態功能保護區，未發現國家及地方重點保護的珍稀瀕危動植物。本項目評價范圍內無地下水飲用水源取水口，附近村莊飲用水來源于自來水。根據項目所在區域的環境規劃、環境功能區劃及環境敏感目標的分布情況，確定本項目的環境保護目標有：評價區下游的溶江段，水質按《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準控制。本項目廢水經廠區廢水處理站處理達污水處理廠進水水質要求排入污水處理廠深度處置后排入溶江。

3原有項目概述3.1原有項目情況簡介永新縣晨陽磁電科技有限公司位于永新縣茅坪工業園，原有項目位于永新縣茅坪工業園，地理坐標東經114.315512°、北緯27.035190°，占地面積6666.7m2，廠區內原有建設有年產200噸釹鐵硼項目，原有項目外購高品質釹鐵硼作為原料，經整板端磨、切片、立磨端磨、多線切割、自動倒角、渦流倒角、拋光等機加工工序生產高性能稀土磁性材料。本項目針對原有年產200噸釹鐵硼項目進行改擴建，利用釹鐵硼半成品作為原料，經原料預處理、配料、熔化、氫碎、制粉、成型、燒結、物理加工等工序生產高性能稀土磁性材料。原有項目中年產200噸釹鐵硼項目于2016年1月委托江西農業大學編制了《永新縣晨陽磁電科技有限公司年產200噸釹鐵硼項目環境影響報告表》，并于2016年4月獲得原永新縣生態環境局的批復（永環評字[2016]32號），同年位于項目選址處建設了該項目，2021年8月自主編制了《永新縣晨陽磁電科技有限公司年產200噸釹鐵硼項目竣工環境保護驗收監測報告表》，并于2021年9月整改完成竣工驗收。表3.1-1原有項目環保手續情況一覽表項目名稱環評文號驗收文號現狀永新縣晨陽磁電科技有限公司年產200噸釹鐵硼項目環境影響報告表永環評字[2016]32號自主驗收，無批復文號正式投產原有項目占地面積5989.32m2，設有一座生產廠房，建筑面積3267m2，占地面積1089m2，配電房一座，占地面積10m2。目前，原有項目廠內已接通園區污水管網，生產廢水經沉淀池處理后回用于生產，生活污水經污水處理站處理后排入污水管網，隨管網進入污水處理廠深度處理。現有機加工現有機加工車間圖3.1-1原有項目平面示意圖3.2原有項目工程分析3.2.1永新縣晨陽磁電科技有限公司年產200噸釹鐵硼項目一、基本情況項目名稱：年產200噸釹鐵硼項目。建設單位：永新縣晨陽磁電科技有限公司。建設地點：項目位于吉安市永新工業園，中心地理坐標為東經114.315512°，北緯27.035190°。占地面積及投資：項目總占地面積6666.7m2；項目總投資2000萬元。勞動制度：職工人數10人，年工作時間300天，一天一班制8小時，全年工作2400小時。二、建設規模及產品方案年產200噸釹鐵硼項目。三、原有項目建設內容表3.2-1年產200噸釹鐵硼項目主要建構筑物一覽表類別建設名稱主要建設內容（m2）主要功能主體工程生產車間3267（60m×18.15m）、H12m、2F機加工公輔工程配電房10（5m×2m）雙回路電源及電路管理環保工程生產廢水處理生產用水經冷卻水循環系統沉淀池冷卻后循環利用，定期添加，不外排（30m3/d，可處理兼儲存約30天廢水）生活污水處理站隔油池+化糞池（20m3/d）噪聲治理采用低噪聲設備，安裝消聲器、減震墊，建筑物隔聲等固體廢物臨時堆場20㎡一般固廢暫存間危險廢物倉庫5㎡危險廢物倉庫原有項目現已建成正式投產多年，本次改擴建針對原有項目重新規劃，新建1棟生產車間、1棟綜合樓、1座值班室，依托原有供電、供水等輔助工程，對現有污水處理設施進行改造增加隔油池、壓濾機，新增廢氣處理設施等環保設施。圖3.1-2原有項目生產廢水處理設施圖3.1-3原有項目一般固廢間、危廢間四、主要原輔材料及原料成分情況根據企業提供的《永新縣晨陽磁電科技有限公司現有年產200噸釹鐵硼項目竣工環境保護驗收報告》和現有實際生產情況，原有項目的主要原輔材料消耗情況見表3.2-2。表3.2-2原有項目主要原輔材料消耗及能源消耗一覽表序號名稱規格用量存儲方式用途來源與運輸方式1釹鐵硼磁材塊狀243t/a鐵桶密封50kg/桶機加工吉安，汽車運輸2冷卻油—1.32t/a100kg/桶機加工吉安，汽車運輸3切削液液體1.2t/a100kg/桶機加工吉安，汽車運輸能源消耗序號名稱用量來源1水1200m3/a工業園供水管網2電360萬kwh/a工業園供電網五、生產原理及工藝概述本項目工藝過程是將釹鐵硼磁材成品機加工后得到高性能稀土永磁新材料。工藝流程說明：機加工機加工：實際應用的永磁體元件是多種多樣的，相同形狀亦有不同的尺寸之分，但在生產過程中，除大尺寸規則永磁元件外，其他很難做到一次成型，粉末冶金工藝生產永磁體一般先生產大塊（大尺寸）坯料，再通過機械加工（切削加工、磨加工、切割、倒角等）制成預定產品。機加工過程中均需采用冷卻油進行冷卻、切削打磨過程添加有切削液進行潤滑降溫，冷卻油、切削液經沉淀過濾去除磁泥后循環使用，由于在機加工中不斷有冷卻油、切削液被產品和磁泥帶走形成損耗，每天補充2.75kg冷卻油和0.25kg切削液，使用后的冷卻油、切削液收集后沉淀，上層回用生產，下層磁泥經壓濾、洗滌后瀝干后回用生產，壓濾后的濾液屬于廢棄礦物油交由有資質的企業處置；經切削加工、磨加工、切割、倒角等完成的毛坯進一步清洗后，清洗廢水排入污水處理站處置，物料清洗后，需對物料進行拋光使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面，拋光過程會產生少量粉塵；拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的鋼丸拋向工件的表面。拋光后的物料送入磁化工序，本項目機加工工藝流程圖如下：=1\*GB3①整板端磨：將壓制成型的工件進行后續機加工前，先采用端磨機針對工件進行初步拋光打磨，以提高后續加工的精度；整板端磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=2\*GB3②切片：根據磁鋼工件的訂單需求，將較大的胚體切割成較小的多個工件，固定采用磁力襯板通過磁力將工件固定，切割過程對磁力襯板造成一定損傷，磁力襯板多次使用后損壞，需更換，產生一般固廢廢棄磁力襯板。=3\*GB3③立磨、二次端磨：經過切片后，工件進一步減小體積和質量，同時切片產生的切面存在毛刺、粗糙面，進行立磨和二次端磨加工，保證工件的精度；立磨、二次端磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=4\*GB3④多線切割：多線切割技術是進行脆硬材料切割的一種創新性工藝。在該工藝中，切割線被纏繞在一個導向軸上，通過金屬絲的高速往復運動，把磨料帶入半導體加工區域進行研磨，將硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法可以同時進行幾百個切割，獲得幾百個切片，多線切割機會產生油霧，為保證多線切割機罩內氣壓平衡需排氣，而排氣的過程有少量油霧帶出。=5\*GB3⑤斷面打磨：針對切面、斷面進行精細打磨，以便于后倒角加工，斷面打磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=6\*GB3⑥倒角：去除工件多余的棱角，一般采用自動倒角機和渦流式研磨機進行倒角和工件最終定型。=7\*GB3⑦清洗、拋光：完成定型的工件通過新鮮水洗掉工件上殘余的金屬顆粒和油漬，放入拋光機拋光，拋光過程會產生少量粉塵。磁化：使用充磁夾具將釹鐵硼磁鋼至于充磁機內，沿磁場取向方向施加磁場，使釹鐵硼磁鋼的磁性能達到技術飽和狀態。項目使用脈沖充磁方法，首先將交流電整流向大電容充電，再把電容器的電能向充磁線圈放電，充磁線圈瞬間通過大電流產生脈沖強磁場，使放在線圈中的釹鐵硼磁鋼充磁。檢驗：充磁后的稀土釹鐵硼永磁體進行磁性能檢驗。經過各項檢驗合格的成品，做為產品外售或委外電鍍處理。六、原有項目工程環保設施落實及總量控制情況如下：廢水現有生產廢水通過沉淀工藝處理后回用于生產不外排，本項目外排廢水為生活污水，生活污水經隔油池+化糞池處理后進入園區污水處理廠深度處理最終排入溶江，考慮到原有項目生活污水為間歇式排放和流量呈現不穩定的因素，根據《永新縣晨陽磁電科技有限公司年產200噸釹鐵硼項目竣工環境保護驗收監測報告》中給出的結論項目投入運行后，由于企業生活污水量很小且水質簡單，經蒸發損耗后所剩無幾，不具備采樣條件，故驗收未監測生活污水，本次原有項目外排廢水量參照原有環評進行核算。表3.2-3年產200噸釹鐵硼項目廢水排放一覽表水量污染物排放濃度（mg/L）日均排放量（kg）年排放量（t）360t/aCODcr2400.290.087BOD51080.130.039SS1350.160.048氨氮22.50.0280.008動植物油12.50.0150.0045（2）廢氣本項目廢氣主要為生產加工過程產生的粉塵、油霧，均以無組織形式排放。原有項目環評未計算機加工粉塵、多線切割油霧，原有項目廢氣驗收對油煙凈化器進行驗收，原有項目機加工粉塵、多線切割油霧根據產能類比，得出原有項目產生拋丸金屬粉塵0.045t/a、多線切割油霧0.075t/a，以無組織形式外排；改擴建后本項目將粉塵通過風機將粉塵廢氣導入布袋除塵器，處理后與改擴建新增除銹粉塵廢氣一并進入15m高排氣筒排放；油霧經集氣罩收集（收集效率80%）通過二級活性炭處理（處理效率90%）后經15m高H3排氣筒排放。（3）聲環境根據項目竣工驗收報告和現狀監測報告，區域聲環境滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)表1中3類區標準，根據竣工驗收結果可知，高噪聲設施布局合理，符合原環評批復及環評報告中的相關要求。（4）固廢本項目主要固體廢物為邊角料、沉淀碎渣、拋丸粉塵、不合格品、生活廢水隔油浮油渣、廢水處理沉淀污泥、廢切割線絲和生活垃圾等一般固廢，以及少量的工藝廢水隔油渣、涉礦物油廢包裝桶、廢機油等危險廢物；原有項目環評僅統計廢機油、沉淀碎渣、邊角料、生活垃圾產生情況，本次對原有項目固廢統計根據實際生產情況統計。表3.2-4年產200噸釹鐵硼項目固廢處置情況一覽表序號污染物產生量（t/a）處理措施1廢機油0.5定期收集，交由有資質的企業處置2沉淀碎渣33.423工藝廢水隔油渣0.14涉礦物油廢包裝桶0.15邊角料13.35外售6拋丸粉塵0.045外售7不合格品10作為其他冶煉企業或合金加工企業作為原料外售8生活廢水隔油浮油渣0.02交于環衛部門衛生填埋9廢水處理沉淀污泥0.025外售10廢切割線絲0.01外售11生活垃圾1.5市政處置車間內設有固廢暫存處，原有一般固廢占地面積約20m2，危廢暫存間約5m2。根據竣工驗收結果可知，各類固廢均得到了綜合利用合理處置，符合原環評批復及環評報告中的相關要求。七、原有項目主要生產設備根據原有項目設計工藝技術要求和設計生產規模，主要生產設備情況詳見表3.2-7。表3.2-7主要設備一覽表序號設備名稱數量（套）1切片機502單線切割機783多線切割機24磨床95空氣壓縮機13.3原有項目污染物總排放量表3.3-1廠區原有項目污染物排放匯總表項目排放量廢氣機加工粉塵顆粒物t/a0.045多線切割油霧TVOCt/a0.075廢水生活污水廢水量m3/a360CODt/a0.087BOD5t/a0.039NH3-Nt/a0.008SSt/a0.048動植物油t/a0.0045固廢一般工業固廢邊角料t/a0沉淀碎渣t/a0拋丸粉塵t/a0不合格品t/a0生活廢水隔油浮油渣t/a0廢水處理沉淀污泥t/a0廢切割線絲t/a0危險廢物廢機油t/a0沉淀碎渣t/a0工藝廢水隔油渣t/a0涉礦物油廢包裝桶t/a0生活垃圾生活垃圾t/a03.4廠區原有項目衛生防護距離本項目現有生產車間1座，根據環評批復及環評報告計算結果，防護距離均為50米，即本項目衛生防護距離以生產車間邊界外延50m范圍。根據現場勘查，防護距離內未發現敏感點。3.5原有項目存在的環保問題現場勘查期間，企業環保手續完善，各污染處理措施符合原有環評要求，存在的主要環境問題如下：（1）機加工車間拋光粉塵現狀為無組織排放，建議車間改擴建過程中，將無組織廢氣有效收集，與本項目廢氣處理設施合并，改無組織排放廢氣為有組織排放，并采用布袋除塵器處理，進一步減少污染物的排放。（2）企業地下水監測井尚未設置，本環評建議本次改擴建后補充相關設施，同時開展相應地下水監測工作。（3）機加工廢水的油泥固廢未得到妥善處置，本環評要求廢水處理措施增加隔油池、壓濾機，油泥作為危廢交有資質單位處置。（4）冷卻油循環槽和真空泵油霧未收集處理無組織排放，本環評要求冷卻油循環槽和真空泵上方增加集氣罩，對有機廢氣油霧進行收集后經二級活性炭處理后有組織排放。（5）污水處理站周邊未硬化防滲處理，本環評要求建設單位對污水處理站周邊采用至少100cm厚粘土基礎墊層及2毫米厚的人工材料（滲透系數≤10-10cm/s）進行硬化防滲處理。

4改擴建項目工程分析4.1改擴建項目由來永新縣晨陽磁電科技有限公司根據國內、國際對高性能稀土磁性材料的實際需求及國家政策導向，新增年產600噸高性能釹鐵硼稀土永磁體生產線，即對企業現有年產200噸釹鐵硼項目進行改擴建，主要針對原有項目重新規劃，新增設備設施，最終形成年產高性能稀土磁性材料800噸。根據現場勘查情況，本項目不新增用地面積，在原有項目廠區新建一座生產廠房配備相關環保設備、一座綜合樓，對原有污水處理廠進行改造增加隔油池、壓濾機，目前尚未開工建設。項目拐點坐標以北部廠區北偏西角為起點，順時針順序，廠界拐點坐標為廠區北偏西角E114.314820°N27.035822°、廠區東偏南角E114.316456°N27.034674°、廠區南偏東角E114.316246°N27.034460°、廠區西偏北角E114.314643°N27.035575°。4.2項目概況項目名稱：年產800噸高性能釹鐵硼稀土永磁體生產線項目。建設單位：永新縣晨陽磁電科技有限公司。建設地點：項目位于永新縣茅坪工業園內，在原有廠址內中新建生產廠房進行改擴建，依托原有項目設置污水管網、供水供電工程、綜合樓等，在原有項目廠區新建一座生產廠房配備相關環保設備、一座綜合樓，對原有污水處理廠進行改造增加隔油池、壓濾機。廠區中心位置地理坐標為東經114.315512°、北緯27.035190°，廠區地理位置及交通狀況見附圖1。建設性質：改擴建項目。建筑情況：本項目依托原有項目閑置用地在廠區內新建1棟生產廠房、1棟綜合樓，新增設備和生產線；在原有項目廠區新建一座生產廠房配備相關環保設備、一座綜合樓，對原有污水處理廠進行擴能改造；針對原有污水處理站進行改擴建，新增廢氣處理系統。產業政策：本項目以金屬鐠釹、鏑及鐵、硼鐵為原料，生產稀土釹鐵硼磁鋼，所從事行業劃屬《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）中的“有色金屬合金制造”（C3240），對照《產業結構調整指導目錄（2019本）》，本項目為鼓勵類第九類第五條“高端制造及其他領域”中的“高品質稀土磁性材料”項目，屬于《江西省產業結構調整及工業園區產業發展導向目錄》（江西省發改委2006年11月23日發布）鼓勵類第202條“稀有、稀土金屬深加工及其應用”，永新縣發展和改革委員會已對項目進行備案（項目統一代碼為2105-360830-04-01-929438）。本項目為鼓勵建設項目，符合國家和地方現行產業政策的要求。根據項目可行性研究報告，項目總投資3000萬元，環保投資50萬元，占總投資的1.67%。根據項目可行性研究報告，新增職工70人，新增后總員工約80人，均在廠區食宿，年工作300日，生產實行三班制，每班8小時。4.3工程內容4.3.1建設規模及產品方案本次改擴建主要針對設備、設施、車間布局、產品質量、加工精度等多方面的提升，其中設備采用新購置具有國際先進的設備，設備占地少，加工能力更強等優勢，節約的建筑面積用于布置更多的設備、設施，提高產能，產品隨著設備、設施的更新，產品種類、質量得到提升，更新機加工設備使得員工能加工出品質更好，精度更高的工件，有效的減少不合格品的產生。本項目主要產品為高性能稀土永磁新材料，設計生產能力為800噸/年，本項目建成后，新增產能600噸/年高性能稀土永磁新材料，加上對原有項目生產線改造，最終形成年產800噸高性能稀土永磁新材料（其中成品高性能稀土永磁新材料400t/a，胚料半成品400t/a）。產品方案見表4.3-1。表4.3-1產品方案一覽表序號名稱規格（牌號）數量/噸/年備注1高性能稀土永磁新材料N40EH系列100其中成品高性能稀土永磁新材料400t/a，胚料半成品400t/a2N45UH系列1003N50SH系列3004N42VH系列1005高性能稀土永磁新材料原有項目產能2006合計-8004.3.2建設內容主要建設內容：利用原有機加工車間進行改擴建，車間內新增設備，新增600噸/年高性能稀土磁性材料機加工產能，改造后機加工800噸/年高性能稀土磁性材料；新建1棟合金車間，對原有污水處理站進行改造增加隔油池、壓濾機，新增廢氣處理系統，項目建設內容見表4.3-2，項目新增環保設備見表4.3-3。表4.3-2項目建設內容一覽表序號所在工程設施名稱工程內容改擴建前后變化情況依托關系1主體工程機加工車間建筑面積3267㎡，高10m，層數為3F，新增機加工生產設備。改擴建，對原有機加工車間重新布局，新增機加工生產設備增加產能依托原有機加工車間合金車間建筑面積2160㎡，高10m，層數為1F，安裝熔化爐、燒結爐等生產設備。新建不存在依托關系2輔助、儲運工程變電房雙回路電源及電路管理前后無變化依托原有變電房3原料倉庫儲存原料前后無變化依托原有原料倉庫4高壓鋼瓶倉庫設置在合金車間內新建高壓鋼瓶倉庫不存在依托關系5公共工程綜合樓新建新建綜合樓不存在依托關系67值班室新建新建值班室不存在依托關系8環保工程生活污水處理站隔油池+化糞池前后無變化依托原有生活污水處理站9生產廢水處理站針對原有污水處理站改造增加隔油池、壓濾機，處理規模為30m3/d（可處理兼儲存6天廢水），采用隔油+沉淀處理工藝原有污水處理站工藝為沉淀處理工藝，處理規模為30m3/d（可處理兼儲存6天廢水），改造后采用隔油+沉淀處理工藝，處理能力不變。依托原有污水處理站進行改造13廢氣處理設施新建，機加工車間除銹和拋丸粉塵設置一套布袋除塵設施+一根15m高排氣筒（H1）排放；熔化抽真空廢氣設置一套布袋除塵設施+一根15m高排氣筒（H2）排放，超細粉塵經設備自帶超細粉塵收集系統處理后，通過一根15m高排氣筒（H3）排放，多線切割油霧集氣罩收集后經二級活性炭處理后，通過一根15m高排氣筒（H4）排放新建廢氣處理設備不存在依托關系14一般工業固廢暫存庫依托原有固廢暫存庫（20㎡）前后無變化依托原有一般固廢暫存間15危廢暫存間依托原有危廢暫存間（5㎡）前后無變化依托原有危廢物暫存間16事故池新建容積為20m3的全廠事故池新建事故池不存在依托關系本項目生產廢水依托原有生產廢水處理設施進行改造，增加隔油池、壓濾機，本項目產生的廢水污染物與原有項目基本一致，進水量有所變化，根據原有項目竣工驗收監測資料，處理設施改造增加隔油池、壓濾機后，處理工藝能滿足本項目的需求。表4.3-3新增環保設備一覽表序號所在工程設施名稱工程內容備注1廢水處理生產廢水處理站針對原有污水處理站改造增加隔油池、壓濾機，處理規模為30m3/d（可處理兼儲存6天廢水），采用隔油+沉淀處理工藝原有污水處理站工藝為沉淀處理工藝，處理規模為30m3/d（可處理兼儲存6天廢水），改造后采用隔油+沉淀處理工藝，同時增加壓濾機，處理能力不變。2廢氣處理廢氣處理設施新建，機加工車間除銹和拋丸粉塵設置一套布袋除塵設施+一根15m高排氣筒（H1）排放；熔化抽真空廢氣設置一套布袋除塵設施+一根15m高排氣筒（H2）排放，超細粉塵經設備自帶超細粉塵收集系統處理后，通過一根15m高排氣筒（H3）排放，多線切割油霧集氣罩收集后經二級活性炭處理后，通過一根15m高排氣筒（H4）排放新建廢氣處理設備3環境風險事故池新建容積為20m3的全廠事故池新建事故池4防腐防滲污水處理站周邊未硬化防滲處理污水處理站周邊未硬化防滲處理，本環評要求建設單位對污水處理站周邊采用至少100cm厚粘土基礎墊層及2毫米厚的人工材料（滲透系數≤10-10cm/s）進行硬化防滲處理。新建4.3.3公共工程（1）供電本項目位于江西省永新縣茅坪工業園內，新建變電房作為供電設施，依托工業園電網牽線供電。（2）供水工程=1\*GB3①自來水供應本項目生產、生活用水均由永新縣自來水公司供應，依托原有項目已經建成的管道進行接管鋪設。主供水管道為DN200，供水管網采用球墨鑄鐵材質，埋地鋪設。供水系統為生產、生活、消防及循環水系統，廠區由埋設DN150給水鑄鐵管，管道在廠區內形成環狀到各用水點。廠區室外采用低壓消防給水系統，火災時由城市消防站的消防設施滅火；室外設地上設消防栓，消防栓間距不超過120m。（3）排水系統項目排水系統采用雨水、污水分流體制，管道均采取埋設。本項目改建廠內污水管網，生產廢水經污水處理站處理后回用于生產不外排；生活污水經化糞池預處理達標后，隨園區污水管網排入工業園污水處理廠處理，最終排入溶江。永新縣茅坪工業園內已建成一座工業園污水處理廠（即永新縣茅坪工業園園區污水處理廠）,現已經投入運行，近期規模10000噸/天，主要處理工業小區工業污水，經污水處理廠處理后的尾水排入溶江。目前園區管網已經鋪設完成，污水處理廠已經完成環保竣工驗收，根據污水處理廠竣工驗收報告，污水處理廠目前處理水量為7650m3/d（包括擬建項目預計水量），尾水出水穩定達標。4.3.4總平面布置的合理性分析（1）平面布置原則①按照現有國家的方針、政策，并結合當地情況，在滿足使用的前提下，做到經濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應切實注意節約用地。②根據工藝、消防、運輸等方面的要求，充分利用地形地貌，避免大挖大填，力求布局合理，生產組織有序。同時，最大限度減少對周圍環境的影響、生態破壞和污染。③根據工藝、產品質量標準及防火要求，將生產協作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產線路簡潔、流暢，避免反復運輸和作業線的交叉。④在滿足生產工藝的要求下，根據生產性質、動力供應、貨運周轉、衛生及防火等條件分區布置。⑤運輸是生產工藝流程的前奏和繼續，它是聯系各生產環節的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。⑥建筑物或構筑物的布置應符合防火、衛生規范及各種安全的要求，并應滿足地上、地下工程管線的鋪設和交通運輸的要求。⑦創造現代化工廠氣象，提升企業文化，營造良好生產環境。（2）本項目布置方案本項目主要建筑工程內容包括：合金車間、綜合樓、原有機加工車間、配電站等。布置方案如下：本項目主要建構筑物為合金車間、綜合樓、原有機加工車間，綜合樓位于廠區西北部；位于區域主導側風向。本項目原料均采用密封桶或包裝袋運輸，由廠內運輸車運輸至生產車間后打開，避免物料在廠內運輸過程中損失。廠內主要出入口位于用地廠區西北側，一般固廢貯存場地和危廢貯存場地位于廠區東南側，同時在廠區最低處設置污水處理站和事故池，用于收集車間廢水和應對車間事故排放。整個廠區布置緊湊便捷、節省空間、有利生產、方便管理，保證了人流、貨流互不干擾，生活辦公區不位于生產區的下風向，同時各無組織排放廢氣污染源與周圍敏感點的距離能滿足防護距離的要求。4.4工程分析4.4.1主要原輔材料消耗情況本項目使用的原料與原有項目不一致，原有項目外購釹鐵硼半成品材料進行機加工生產，本項目主要原料為純鐵、鐠釹、硼鐵、鏑鐵等，經合金制造后機加工生產產品；輔助材料有氫氣、氮氣、氬氣等，能源消耗為電耗、水耗。具體使用情況如下：表4.4-1項目主要原輔材料情況一覽表序號名稱規格原料種類用量存儲方式最大儲存量用途來源與運輸方式原料質量標準改建前后變化情況1鐠釹塊狀，PrNd≥99.5%主材料289.47t/a鐵桶密封50kg/桶24.12t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:鐠釹合金》(GB/T20892-2020)新增2鏑鐵塊狀，Dy≥80%，Fe≈20%主材料63.72t/a鐵桶密封50kg/桶5.31t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:鏑鐵合金》GB/T26415-2010新增3純鐵圓柱狀，Fe≥99.5%主材料465.69t/a袋子裝1000kg/袋42.35t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:原料純鐵》GB/T9971-2004新增4硼鐵顆粒狀，B≥19%，Fe≥80%主材料67.56t/a鐵桶密封50kg/桶5.63t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:硼鐵》GB/T5682-2015新增5鋱塊狀，Tb≥99.5%主材料0.57t/a鐵桶密封50kg/桶0.57t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:金屬鋱》GB/T20893-2007新增6鎵塊狀，Ga≥99.9%主材料90kg/a瓶裝1kg每瓶30kg熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:鎵》GB/T1475-2005新增7釓鐵塊狀，Gd/Re≥99.5%主材料42.81t/a鐵桶密封50kg/桶3.57t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國稀土行業標準:釓鐵合金》XB/T403-2012新增8鋁片狀，A1≥99.999%主材料2.391t/a鐵桶密封50kg/桶0.2t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國有色金屬行業標準:高純鋁》YS/T275-2008新增9銅片狀，Cu≥99.999%主材料0.93t/a鐵桶密封50kg/桶0.078t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國國家標準:高純銅》GB/T26017-2020新增10鈷塊狀，Co≥99.95%主材料1.86t/a鐵桶密封50kg/桶0.16t熔爐甩片吉安，汽車運輸《中華人民共和國有色金屬行業標準:鈷》YS/T255-2009新增11氬氣99.999%輔助材料57.6t/a氣罐4.8t熔化、燒結外購試驗用鋼瓶/新增12氮氣99.9%輔助材料680t/a氣罐56.67t氣流磨外購試驗用鋼瓶/新增13冷卻油—輔助材料3.3t/a100kg/桶1t機加工吉安，汽車運輸/增加用量14切削液液體輔助材料3t/a100kg/桶2t機加工吉安，汽車運輸/增加用量本項目根據生產需要及企業對原材料的把控，選用原料均采用高純度金屬原料，項目原料質量標準如下：表4.4-2鐠釹材料質量標準名稱規格La含量Ce含量其他每種稀土雜質Fe含量Al含量Si含量Mo含量W含量Ti含量Ca含量Mg含量S含量C含量原料質量標準鐠釹塊狀，RE≥99%≤0.05%≤0.05%≤0.03%≤0.3%≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.02%≤0.02%≤0.01%≤0.03%《中華人民共和國國家標準:鐠釹合金》(GB/T20892-2020)表4.4-3鏑鐵材料質量標準名稱規格稀土雜質C含量Si含量Ca含量Al含量Mg含量O含量Ni含量原料質量標準鏑鐵塊狀，RE/Dy≥99.5%≤0.5%≤0.05%≤0.05%≤0.03%≤0.05%≤0.03%≤0.1%≤0.03%《中華人民共和國國家標準:鏑鐵合金》GB/T26415-2010表4.4-4純鐵材料質量標準名稱規格Mn含量C含量Si含量P含量S含量Cr含量Ni含量Al含量Cu含量Ti含量O含量原料質量標準純鐵塊狀，Fe≥99.5%≤0.1%≤0.01%≤0.06%≤0.015%≤0.01%≤0.02%≤0.02%≤0.1%≤0.05%≤0.05%≤0.03%《中華人民共和國國家標準:原料純鐵》GB/T9971-2004

表4.4-5硼鐵材料質量標準名稱規格C含量Si含量P含量S含量Al含量原料質量標準硼鐵顆粒狀，B≥19%，Fe≥80%≤0.15%≤1%≤0.05%≤0.01%≤0.5%《中華人民共和國國家標準:硼鐵》GB/T5682-2015表4.4-6鋱材料質量標準名稱規格稀土雜質Fe含量Si含量Ca含量Al含量Cu含量Ni含量W+Ta+Nb+Mo+Ti含量C含量O含量原料質量標準鋱塊狀，Fe≥99.5%≤0.15%≤0.01%≤0.06%≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.08%≤0.2%≤0.03%≤0.2%《中華人民共和國國家標準:金屬鋱》GB/T20893-2007表4.4-7鎵材料質量標準名稱規格雜質總和（%）原料質量標準鎵塊狀，Ga≥99.9%Cu+Pb+Zn+Al+In+Ca+Fe+Sn+Ni≤0.1%《中華人民共和國國家標準:鎵》GB/T1475-2005表4.4-8釓鐵材料質量標準名稱規格稀土雜質C含量Mg含量Al含量Mn含量C含量Ni含量O含量原料質量標準釓鐵塊狀，Gd/Re≥99.5%≤0.5%≤0.05%≤0.01%≤0.05%≤0.05%≤0.05%≤0.02%≤0.03%《中華人民共和國稀土行業標準:釓鐵合金》XB/T403-2012表4.4-9鋁材料質量標準名稱規格Cu含量Si含量Fe含量Ti含量Zn含量Pb含量Ga含量Cd含量Ag含量In含量原料質量標準鋁片狀，A1≥99.999%≤2.8*10-6%≤2.8*10-6%≤2.5*10-6%≤0.9*10-6%≤1.0*10-6%≤0.5*10-6%≤0.5*10-6%≤0.2*10-6%≤0.2*10-6%≤0.2*10-6%《中華人民共和國有色金屬行業標準:高純鋁》YS/T275-2008表4.4-10銅材料質量標準名稱規格雜質總和（%）原料質量標準銅片狀，Cu≥99.999%Ag+Al+As+Au+Be+Bi+Cd+Cl+Co+Cl+Cr+Fe+Ga+Ge+Hg+K+Li+Mg+Mu+Mo+Na+Nb+Ni+P+Pb+S+Sb+Se+Si+Sn+Te+Th+Ti+U+V+Zn+Zf≤0.1*10-4%《中華人民共和國國家標準:高純銅》GB/T26017-2020表4.4-11鈷材料質量標準名稱規格C含量S含量Mn含量Fe含量Ni含量Cu含量As含量Pb含量Zn含量Si含量Cd含量Mg含量P含量Al含量Sn含量Sb含量Bi含量原料質量標準鈷片狀，A1≥99.999%≤0.005%≤0.001%≤0.005%≤0.006%≤0.01%≤0.005%≤0.0007%≤0.0005%≤0.002%≤0.003%≤0.0005%≤0.002%≤0.001%≤0.002%≤0.0005%≤0.0006%≤0.003%《中華人民共和國有色金屬行業標準:鈷》YS/T255-2009表4.4-12本項目金屬原輔材料理化性質序號名稱理化特性燃燒爆炸性毒性毒理1鐠釹或稱鐠釹合金，Pr-Nd，外觀為銀灰色金屬錠。稀土總量為99%以上。該金屬中釹含量75%左右、鐠含量25%左右，主要用作高性能汝鐵硼永磁材料的生產原料，其在汝鐵硼永磁材料成本中比約27%。非易燃易爆物品未見毒性報導2鏑鏑（Dy）為銀白色金屬，質軟可用刀切開；熔點1412°C，沸點2562°C，密度8551kg/m3；在接近絕對零度時有超導性。鏑在空氣中相當穩定，高溫下易被空氣和水氧化，生成三氧化二鏑。與水反應迅速，溶于酸。CAS號7429-91-6。非易燃易爆物品未見毒性報導3鐵純鐵是帶有銀白色金屬光澤的金屬晶體，通常情況下呈灰色到灰黑高純鐵絲色無定形細粒或粉末。有良好的延展性、導電、導熱性能。熔點1538℃、沸點2750℃，鐵的化學性質比較活潑，是一種良好的還原劑。能溶于強酸和中強酸，不溶于水。鐵在空氣中不能燃燒，在氧氣中卻可以劇烈燃燒。常溫時，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、堿或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。鐵易溶于稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應，生成+3價的鐵鹽，同時生成SO2或NO2。非易燃易爆物品未見毒性報導4硼鐵硼和鐵的合金，主要用于鋼和鑄鐵中，硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑，可改善力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。根據含碳量，硼鐵(硼含量：5-25%)可分為低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）兩種，本項目使用低碳硼鐵。非易燃易爆物品未見毒性報導5鋱一種稀土元素，銀灰色金屬，質地軟，可用刀切。密度8.229g/cm3，熔點1356℃，沸點3213℃。室溫時在空氣中穩定，高溫下很容易被氧化。與水反應很緩慢，能溶于稀酸中。用作磷光體活化劑、制激光器材，用于磁性能研究，及作為磁性材料的添加劑。非易燃易爆物品未見毒性報導6鎵柔軟的銀白色金屬，密度5.904g/cm3，熔點29.9℃，沸點2403℃。受熱至熔點時變為液體，再冷卻至0℃而不固化，由液體轉變為固體時，其體積約增大3.2％。硬度1.5～2.5。常溫時鎵在干燥空氣中穩定，在潮濕空氣中氧化，加熱至500℃時著火。室溫時跟水反應緩慢，跟沸水反應劇烈生成氫氧化鎵放出氫氣。加熱時溶于無機酸或苛性堿溶液。能跟鹵素、硫、磷、砷、銻等反應。主要用途是作半導體材料，制低熔點合金，制鎵鹽，在原子反應堆中液態鎵用作載熱體，制高溫溫度計，制高反射率的鎵鏡、牙科合金，作有機合成的催化劑。非易燃易爆物品未見毒性報導7釓鐵銀灰色鑄態錠狀金屬，主要用于釹鐵硼永磁材料中，用以改善磁體性能。非易燃易爆物品未見毒性報導8鋁銀白色有光澤金屬，質輕，有良好的延展性和傳熱導電性，熔點660.5℃，沸點2467℃，硬度2～2.9，密度2.7g/cm3。豐度(質量％)8.05％，在地殼中居第三位。鋁是化學性質較活潑的金屬。常溫下在空氣中金屬表面發生緩慢氧化生成一薄層致密氧化物膜，阻止氧氣、水繼續跟鋁反應，但可透過光線，這層膜對鋁起保護作用，因此鋁有一定抗銹蝕能力。若去掉這層氧化膜，并使鋁跟汞形成鋁汞齊，則很易被空氣中氧氣氧化，也能跟水劇烈反應放出氫氣生成氫氧化鋁。鋁在加熱時可在氧氣中燃燒生成氧化鋁發強白光并放出大量的熱。由于鋁跟氧有較強的親合力，因此鋁有強還原性，冶金工業上用做還原劑，冶煉高熔點金屬如鎳、鉻、錳、釩等，鋁粉跟上述金屬氧化物粉末的混合物叫鋁熱劑。用鋁還原金屬的方法，稱為鋁熱還原法。鋁也用做煉鋼中的脫氧劑。加熱時鋁可跟鹵素、氮氣、磷、硫、碳等化合。高純鋁不跟一般酸反應，只溶于王水。一般鋁可溶于鹽酸、稀硫酸并放出氫氣。常溫時在濃硫酸或濃硝酸中發生鈍化，因此可用鋁容器儲運這些濃酸。粉體遇濕易燃，具刺激性（本項目使用原料為塊狀，燃爆性無資料）未見毒性報導9銅紫紅色有光澤的金屬，有良好的延展性和傳熱、導電性。密度8.96g/cm3，熔點1083.4±0.2℃，沸點2567℃。化學性質不很活潑，在干燥空氣中穩定，在含有二氧化碳的潮濕空氣中易生成堿式碳酸銅，俗稱銅綠。加熱時跟氧生成氧化銅，跟鹵素反應生成鹵化銅，加熱時跟硫反應生成硫化亞銅。不與水反應。不溶于稀鹽酸和稀硫酸。可溶于硝酸和熱濃硫酸。也能溶于濃鹽酸。緩慢溶于氨水。容易被堿侵蝕。粉體遇高溫明火能燃燒(本項目使用原料為片狀，燃爆性無資料)未見毒性報導10鈷銀白色金屬，硬而有延展性，具有鐵磁性，密度8.9g/cm3，熔點1495℃，沸點2870℃。常溫下不跟空氣，水反應。白熱時燃燒生成四氧化三鈷，也能分解水蒸氣。能跟鹵素直接化合。能溶解于鹽酸、硫酸和硝酸中。能被氫氟酸，氨水和氫氧化鈉溶液緩慢侵蝕。用于制超硬耐熱合金、磁性合金和切削工具用合金。同位素60Co是一種放射源，用于醫療、科研和生產中。（本項目不涉及此類放射性原料）。非易燃易爆物品未見毒性報導2、非金屬原輔材料情況如下：（6）冷卻油：本項目所用的冷卻油是機械加工設施設備使用的除切削液以外的液壓油、冷卻油、軸承油、機油等日常使用到的各類冷卻油，其中冷卻油以多種芳烴為主要成分，含量≥99%；抗磨液壓油主要成分為植物油（生物基礎油）和礦物質油混合的生物降解液壓油，因其軸承油主要成分為礦物質油和合成油混合少量添加劑。（7）切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。本項目采用全合成切削液，是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。（8）單質氣體和其他化學品理化性質表4.4-13本項目非金屬原輔材料理化性質名稱分子式及分子量國際編號/CAS號理化性質毒性危險性氮氣N228.0122005/7727-37-9無色無臭氣體，微溶于水和乙醇，溶點-209.8℃，沸點-195.6℃，遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。相對密度（水＝1）：0.97無毒空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息，當作業場所空氣中氧氣濃度低于18％時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具氬氣Ar39.9522011/7440-37-1無色無味的惰性氣體，微溶于水，0℃時溶解度為5.6g/cm3，溶點-189.2℃，沸點-185.7℃，不燃氣體，相對密度（水＝1）：1.40（－186℃）若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險本身無毒，但在空氣中含有高濃度的氬氣時，有窒息作用普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。氬濃度達50％以上，引起嚴重癥狀；75％以上時，可在數分鐘內死亡。當空氣中濃度增高時，先出現呼吸加速，注意力不集中，共濟失調。繼而，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液態氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。氫氣H221333-74-0無色無味無臭，極易燃燒的由雙原子分子組成的氣體，是目前已知的最輕的氣體。熔點-259oC，沸點-253oC，密度0.08342kg/m3，液氫密度70.78kg/m3(-252.9℃，101.3kPa)。氫原子則有極強的還原性。在高溫下氫非常活潑。除稀有氣體元素外，幾乎所有的元素都能與氫生成化合物。氫氣的爆炸極限：4.0~74.2%（氫氣的體積占混合氣總體積比）。未見毒性報導易燃氣體本項目采用與專業供氣公司簽訂相關協議，有供氣公司直接用專業車輛將罐體運輸至合金車間鋼瓶倉庫暫存。3、能源消耗本項目能源消耗情況見表4.4-14。表4.4-14本項目能源消耗一覽表類別序號名稱日耗年耗來源運輸能耗水耗新鮮用水量13.5m34050m3工業園自來水管網自來水管網其中：工業新鮮水用量1.5m3450m3生活用水12m33600m3工業用循環水23.5m37050m3用電量4.8萬kWh1440萬kWh基地變電站電網4.4.2設備情況本次針對原有項目改擴建依照技術先進性、適用性、可靠性、節能環保等原則，選取國際先進的生產設備，比原有設備更小巧、占地面積更小、產能更高、加工精度更高；具體新增設備清單詳見表4.4-15，改擴建后全廠設備清單詳見表4.4-16。表4.4-15新增主要設備清單一覽表序號設備名稱設備型號數量單位1真空燒結爐300kg沈陽恒進5臺2氣流磨400G（吉林凱爾）2臺3等靜壓機四川佰瑞龍KJr300S1臺4磁場壓機奉化佰其達/ZCY、ZCR6臺6大塊稀土永磁無損測量儀/1臺7變壓器/2臺8低溫液氮貯槽/1臺9冷卻塔/1臺10雙端面磨床貴州險峰2臺11大力磨南通1臺12無芯磨床/3套13料罐/10個14料罐/20個15振動篩/1臺16動力箱/2臺17電容柜/8臺表4.4-16改擴建后全廠設備清單一覽表序號設備名稱設備型號數量單位布置位置改擴建后前后變化情況依托關系1真空熔化爐600kg日產進口愛發科4臺合金車間新增不存在依托關系2真空燒結爐600kg沈陽恒進5臺合金車間新增不存在依托關系3氣流磨400G（吉林凱爾）2臺合金車間新增不存在依托關系4等靜壓機四川佰瑞龍KJr300S1臺合金車間新增不存在依托關系6磁場壓機奉化佰其達/ZCY、ZCR6臺合金車間新增不存在依托關系7大塊稀土永磁無損測量儀/1臺合金車間新增不存在依托關系8變壓器/2臺合金車間新增不存在依托關系9低溫液氮貯槽/1臺合金車間新增不存在依托關系10冷卻塔/1臺合金車間新增不存在依托關系11雙端面磨床貴州險峰2臺機加工車間新增不存在依托關系12大力磨南通1臺機加工車間新增不存在依托關系13無芯磨床/3套機加工車間新增不存在依托關系14料罐/10個合金車間新增不存在依托關系15料罐/20個合金車間新增不存在依托關系16振動篩/1臺合金車間新增不存在依托關系17動力箱/2臺合金車間新增不存在依托關系18電容柜/8臺合金車間新增不存在依托關系19切片機/50套機加工車間不變依托原有20單線切割機/78套機加工車間不變依托原有21多線切割機/2套機加工車間不變依托原有22磨床/9套機加工車間不變依托原有23空氣壓縮機/1套機加工車間不變依托原有關鍵設備產能匹配性分析如下：（1）真空熔化爐：項目設置4臺600kg真空熔化爐，按充裝系數0.8計算，一次性可處理1.92噸原材料，一次性真空熔化時間按5h計算，年工作時間7200h，可燒結1440次原材料，即年可處理原材料2764.8噸原材料，本項目需處理原材料約906.591t/a，項目設置4臺600kg真空熔化爐可滿足生產需求。（2）真空燒結爐：項目設置5臺600kg真空燒結爐，按充裝系數0.8計算，一次性可處理2.4噸原材料，一次性燒結時間按20h計算，年工作時間7200h，可燒結360次原材料，即年可處理原材料864噸原材料，本項目需處理原材料約553.611t/a，項目設置5臺600kg真空燒結爐可滿足生產需求。4.4.3工藝流程及產污環節本項目工藝過程是將鐠釹、硼鐵及純鐵棒等多種金屬原料按照配料比，放入真空條件下的中頻感應爐內進行熔化，熔成合金液后迅速甩出成片狀，將該片狀合金經氫破、粉碎、混料均勻后，在惰性氣體保護及磁場環境下壓鑄成型、在真空燒結爐中燒制，再經退火便得到高性能稀土永磁新材料，隨后根據需求對高性能稀土永磁新材料進行委外加工。機加工車間生產工藝與原有工藝變化不大。工藝流程說明：（1）原料質檢本項目為高新材料制造，對原料純度、雜質含量等有較高要求，定期對金屬原料進行質量檢測，如發現不合格原料，立即回退生產廠家；同時對純鐵抽檢，確定是否產生銹跡，以便后期進行拋丸除銹。該工段產生不合格原料不作為固廢暫存，直接回退給生產企業。（2）拋丸除銹、配料首先將原料中發現有銹跡的純鐵除銹預處理，再將除銹后的純鐵與鐠釹、鏑、鋱、鎵、釓鐵、鋁、銅、鈷等原輔材料按一定比例稱量、配料混合后倒入坩堝，進入真空速凝甩帶爐熔化。原料塊度與熔化方法和裝爐量有關，原料應妥善保管，防止氧化，防油、氣和水等的污染。若純鐵已氧化，熔化前需清除氧化物。配料計算和稱料應準確無誤。原料使用圓棒或塊材，用剪鐵機切斷，純鐵除銹采用拋丸機（配帶布袋除塵器）除銹，拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的鋼丸拋向工件的表面，除銹為全封閉作業，粉塵基本不存在無組織排放，拋丸粉塵通過管道與合金車間廢氣一并通過15m高排氣筒排放，剪鐵機和拋丸機加工過程產生較大噪聲，拋丸除銹工序產生廢氣G1。（3）真空熔化（電加熱）真空熔化是利用真空感應熔化法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體（氬氣）狀態下把合金原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在拔鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成薄厚均勻的合金薄片的一種熔化設備。速凝片厚度控制在200μm~400μm。通過優化速凝工藝抑制α-Fe相析出，控制柱狀晶的生長方式。該工段包含了以下4個步驟：抽真空→充氬熔化→甩帶冷卻→出爐及爐體清理。該過程一般4-5小時。①抽真空真空熔化爐合蓋后，先打開預抽閥門，抽真空至0.08MPa以下，然后開羅茨泵繼續抽至真空計顯示為0時，關閉預抽閥和羅茨泵。爐壁仍有少量微小顆粒存在，抽真空過程將會一并抽出，抽真空結束，即不再有粉塵產生。抽真空廢氣經自帶的過濾器及布袋除塵裝置處理后排放。氬融化當真空速凝甩帶爐達到所要求的真空度后，開始送電，先用小功率預熱，以便讓原料吸附的水份或其它氣體排除。由于稀土元素的化學性能活潑，容易氧化，因此熔化需要在惰性氣體保護狀態下進行，預熱一定時間后，然后開充氣閥充氬氣，至壓力表壓力為0.04~0.06MPa（仍為負壓狀態），關閉充氣閥停止充氬氣，接著進行大功率熔化，加熱爐體至1400℃~1500℃左右，使真空速凝甩帶爐內熔化成合金液，靜置后使各金屬原料充分熔合。由于真空速凝甩帶爐熔化過程始終在負壓狀態下進行，因此，熔化過程無粉塵產生。③甩帶熔化好的合金液以一定的流量和流速傾鑄到自動旋轉的冷卻輥上急速冷卻，拉伸形成一定厚度的快速冷凝帶片，使合金液來不及偏析就冷卻下來，這樣可大大地抑制a-Fe的析出（樹技狀），而且晶粒也不粗，是生產高耐熱、高磁能積NdFeB磁性材料的關鍵。合金液經快速冷卻澆鑄后，可得到成分準確、均勻、干凈和柱狀晶完全的合金片，其厚度約0.3mm。甩帶冷卻過程經過3~4小時的冷卻即成合金速凝甩帶片。甩帶冷卻是在一體的真空速凝爐內進行，并不接觸外環境，故無粉塵產生。另為確保熔化爐的冷卻，冷卻水循環使用，定期補充。④出爐及爐體清掃甩帶冷卻至30℃左右后，將爐體打開，從冷卻盤中取出甩帶片，并取出真空熔化爐渣，熔化爐渣主要是由于原料中含有的非金屬雜質及少量金屬元素，爐渣中由于含有具有較高回收價值的稀土金屬元素，因此其收集后出售給稀土金屬回收公司進行處置。熔化后速凝爐內壁有微量粉末附著，粉末主要成份為氧化稀土、氧化鐵等金屬氧化物，均屬大粒徑顆粒物，企業每熔化一爐后對爐體進行清理（采用吸塵器機械收塵），以便下爐熔化。清掃過程吸塵器收集效率一般能達到99%以上，有少量無組織粉塵逸散。（3）粉碎制粉（氫破+氣流磨工藝）本項目破碎工藝采用氫破破+氣流磨的生產工藝。氫破本項目氫破委外處置。②氣流磨氣流磨是在高速氣流的推動下，使細破碎后的合金粒相互之間或與容器內壁發生滾動式撞擊而進一步細化。氣流磨制粉效率高，顆粒呈球狀，表面光滑且缺陷少。氣流磨制粉時所采用的高速氣流是氮氣，工作時要求氮氣的純度大于99.95%，通過調節進料速度、分選速度和分離器氣流壓力，達到減小顆粒粒徑分布帶寬度的目的。分離器由過濾元件、排放閥及反吹再生裝置組成。分離器出風口排出的含有微量超細粉的氣流進入過濾器，干凈氣體從PE過濾管中排出進入氮壓機吸氣口循環使用，超細粉被濾管阻擋留在過濾器殼體內。為減少濾管壓差，使濾管再生，需定期反向吹入干凈氣體，將濾管微孔中粉末吹出，保證氣路暢通。吹出的超細粉用布袋收集，控制高度不高于袋的2/3，包口時袋中保存少量氮氣，無粉塵外排。氣流磨工作原理見下圖：圖4.2-2氣流磨工作原理圖（4）磁場下壓鑄成型項目采用取向效果最好的垂直鋼模壓＋等靜壓成型方法。在低氧條件下，采用模壓與等靜壓相結合的方式比單獨模壓取向效果好，產品的磁性能也好得多。采用目前先進的全密封自動成型壓機，將制粉后符合要求的NdFeB合金粉末在成型壓機的模具上壓制成一定形狀的磁體壓坯。采用大磁場、大尺寸極柱的自動壓機可保證產品的高取向度、一致性和均勻性。在工藝上，采用特殊取向模，使模腔磁場最大化。另添加磁粉潤化劑，可使粉粒分散性、流動性進一步加強，從而達到提高取向度及產品性能的目的。（5）真空燒結燒結時，燒結溫度為1050℃左右，呈階段式升溫，真空度為5×10-3Pa，燒結爐要求更好的真空度，充入氬氣作為保護。燒結是在密閉、真空、充氬氣的條件下進行的，防止氧化。燒結過程基本為物理反應過程，燒結時間約20h再經降低溫度處理（時效490℃，回火900℃）。燒結爐采用電加熱，不產生燃料燃燒廢氣。真空燒結是為了實現磁體的致密性。壓坯是許多合金粉末顆粒的機械堆積體，它的相對密度僅有60-70%，其中內部的空隙很大，強度低，磁性能也很低。燒結時，由于原子的擴散，使不同的粉末顆粒彼此熔合在一起而形成一個整體。經過燒結后，磁體的相對密度可增加到94-98%。燒結過程由于溫度不到熔點，燒結爐內無粉塵產生，故抽真空廢氣主要為氬氣。為確保燒結爐的冷卻，冷卻水循環使用，定期補充。另釹鐵硼粉料在各設備轉移過程中均采用專用的密閉中轉桶進行轉移，基本不存在粉塵無組織排放。（6）熱處理真空燒結后再進行熱處理（又稱回火），可有效提高磁體的磁性能，特別是矯頑力。在熱處理過程中要控制熱處理溫度和冷卻速度。一般熱處理爐是負壓爐，即在低于一個大氣壓的情況下工作，即使風冷時也是在負壓下開動風機，這樣磁體冷卻速度很慢，不能滿足制備高性能高性能稀土永磁材料的要求。采用高壓氣淬可以有效地提高冷卻速度，并且其冷卻方式合理、冷卻效果均勻。高壓氣淬功能可按照磁性材料工藝要求調整、控制冷卻速度，并且具有上下冷卻和左右冷卻兩種方式，可根據需要調整，使熱處理后的磁體具有更好的微結構，從而具有更高的矯頑力。對流加熱技術是利用對流原理，在燒結爐內通入循環的氣體，爐內不僅具有輻射加熱，同時有對流氣體加熱，從而具有良好的均勻加熱特性，滿足了熱處理工藝中溫度均勻性的要求，可有效地保證磁體性能的均勻性，爐體的控溫方式為3區控溫，控制精度為±2℃，保證磁體性能的一致性和均勻性。（7）機加工機加工：實際應用的永磁體元件是多種多樣的，相同形狀亦有不同的尺寸之分，但在生產過程中，除大尺寸規則永磁元件外，其他很難做到一次成型，粉末冶金工藝生產永磁體一般先生產大塊（大尺寸）坯料，再通過機械加工（切削加工、磨加工、切割、倒角等）制成預定產品。機加工過程中均需采用冷卻油進行冷卻、切削打磨過程添加有切削液進行潤滑降溫，冷卻油、切削液經沉淀過濾去除磁泥后循環使用，由于在機加工中不斷有冷卻油、切削液被產品和磁泥帶走形成損耗，每天補充11kg冷卻油和10kg切削液，使用后的冷卻油、切削液收集后沉淀，上層回用生產，下層磁泥經壓濾、洗滌后瀝干后回用生產，壓濾后的濾液屬于廢棄礦物油交由有資質的企業處置；經切削加工、磨加工、切割、倒角等完成的毛坯進一步清洗后，清洗廢水排入污水處理站處置，物料清洗后，需對物料進行拋光（拋丸打磨）使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面，拋光過程（拋丸打磨）會產生少量粉塵；拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的鋼丸拋向工件的表面；本項目機加工工藝流程圖如下：本項目采用冷卻油和切削液相結合的方式，對機械設備及工件進行冷卻、潤滑，能有效降低金屬飛屑、粉塵的產生、降噪的作用。=1\*GB3①整板端磨：將壓制成型的工件進行后續機加工前，先采用端磨機針對工件進行初步拋光打磨，以提高后續加工的精度；整板端磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=2\*GB3②切片：根據磁鋼工件的訂單需求，將較大的胚體切割成較小的多個工件，固定采用磁力襯板通過磁力將工件固定，切割過程對磁力襯板造成一定損傷，磁力襯板多次使用后損壞，需更換，產生一般固廢廢棄磁力襯板。=3\*GB3③立磨、二次端磨：經過切片后，工件進一步減小體積和質量，同時切片產生的切面存在毛刺、粗糙面，進行立磨和二次端磨加工，保證工件的精度；立磨、二次端磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=4\*GB3④多線切割：多線切割技術是進行脆硬材料切割的一種創新性工藝。在該工藝中，切割線被纏繞在一個導向軸上，通過金屬絲的高速往復運動，把磨料帶入半導體加工區域進行研磨，將硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法可以同時進行幾百個切割，獲得幾百個切片，多線切割機會產生油霧，為保證多線切割機罩內氣壓平衡需排氣，而排氣的過程有少量油霧帶出。=5\*GB3⑤斷面打磨：針對切面、斷面進行精細打磨，以便于后倒角加工，斷面打磨過程為濕法作業因此不會產生粉塵。=6\*GB3⑥倒角：去除工件多余的棱角，一般采用自動倒角機和渦流式研磨機進行倒角和工件最終定型。=7\*GB3⑦清洗、拋光：完成定型的工件通過新鮮水洗掉工件上殘余的金屬顆粒和油漬，放入拋光機拋光，拋光過程會產生少量粉塵。（8）磁化、檢測磁化：使用充磁夾具將釹鐵硼磁鋼至于充磁機內，沿磁場取向方向施加磁場，使釹鐵硼磁鋼的磁性能達到技術飽和狀態。項目使用脈沖充磁方法，首先將交流電整流向大電容充電，再把電容器的電能向充磁線圈放電，充磁線圈瞬間通過大電流產生脈沖強磁場，使放在線圈中的釹鐵硼磁鋼充磁。檢驗：充磁后的稀土釹鐵硼永磁體進行磁性能檢驗。經過各項檢驗合格的成品，做為磁鋼。

4.4.4物料平衡及水平衡物料平衡1、總物料平衡生產物料平衡計算詳見如下。圖4.4-4釹鐵硼新材料生產工藝物料平衡圖（單位t/d）表4.4-17釹鐵硼新材料物料平衡（單位t/d）序號投入(t/d)產出(t/d)名稱重量名稱重量1金屬原料3.11697成品材料1.332切削液0.01胚料半成品1.333冷卻油0.011除銹粉塵0.0954邊角料0.178熔化粉塵0.0085熔化渣0.00026氣流磨收集粉塵0.01647拋光粉塵0.00037多線切割油霧0.0018邊角料0.1789廢棄切削液0.00910廢棄冷卻油0.01111沉淀碎渣0.26712不合格品0.0713合計3.31597合計3.3159水平衡本項目總用水量37m3/d（生產總水量約為25m3/d，生活用水12m3/d），其中新鮮水用量13.5m3/d、循環及回用水量23.5m3/d、外排廢水量10.6m3/d、損耗水2.9m3/d；其中生產廢水1m3/d、生活污水9.6m3/d，水循環利用率63.5%，生活污水經化糞池/隔油池預處理后隨工業園管網進入污水處理廠深度處理，處理達標后最終排入溶江；生產廢水經廠區污水處理站采用“隔油+沉淀”工藝處理達工業園污水處理廠接管標準后隨工業園管網進入污水處理廠深度處理，處理達標后最終排入溶江。整個項目的給水、排水情況如下。1、改擴建后水平衡情況表4.4-18改擴建后給、排水平衡計算一覽表單位：m3/d序號用水點名稱入方出方總用水量鮮水循環及回用水外排廢水循環及回用水消（損）耗水（含產品、廢渣帶走）1工藝用水4131302生活用水121209.602.43設備冷卻水200.519.5019.50.54濕法作業用水101010合計3713.523.510.623.52.9圖4.4-8全廠水平衡圖（m3/d）4.5項目污染源分布及其污染物排放情況4.5.1廢氣污染源及其污染物排放情況根據本項目的工藝流程分析，項目生產過程中產生的廢氣主要為除銹廢氣G1、熔化廢氣G2、氫破超細粉塵G3、燒結廢氣G4、拋丸金屬粉塵G5以及無組織粉塵。其主要污染因子為粉塵等。一、有組織廢氣根據本項目的工藝流程分析，有組織廢氣有除銹廢氣G1、其主要污染因子為粉塵，熔化廢氣G2、其主要污染因子為粉塵，氫破超細粉塵G3、其主要污染因子為超細粉塵，燒結廢氣G4、其主要污染因子為粉塵，多線切割有機廢氣G5、其主要污染因子為TVOC，拋丸金屬粉塵G6、其主要污染因子為粉塵。1、除銹廢氣G1除銹廢氣主要來自于純鐵在檢測過程中發現有一定銹跡，通過拋丸機進行打磨拋光去除鐵銹，經類比《江西森陽科技股份有限公司新增年產2000噸新能源汽車電機及高效節能電機用高性能稀土磁性材料技術改造項目環境影響報告書》，該項目工藝與本項目基本一致，具有可類比性；經類比純鐵塊損失率約3%，粉塵產量為28.5t/a，本項目原料處理拋丸機設備全密封，通過風機將粉塵廢氣導入布袋除塵器，粉塵去除效率99.9%，風量為2000m3/h，隨后與G5拋丸金屬粉塵合并經15m高排氣筒（H1）排放，年排放時間7200h。2、熔化廢氣G2（1）開爐廢氣：熔化爐（電加熱）在生產作業中，內壁會有微量粉末附著，粉末主要成份為氧化稀土、氧化鐵等金屬氧化物，均屬大粒徑顆粒物，企業每熔化一爐后對爐體進行清理（人工清理，使用吸塵器對附著在爐壁的粉末，平均每天2次，每次5min，300天，年排放時間50h），以便下爐熔化。清理過程會清理過程會產生一定爐渣，同時會有少部分爐體粉塵無組織排放，爐體清理粉塵年產生量按金屬原材料用量的0.3%計，約2.4t/a，其中99%以固廢形式進行收集，1%以無組織形式排放到空氣中，因此無組織粉塵排放量0.024t/a。（2）熔化爐抽真空廢氣釹鐵硼材料熔化生產過程是在氬氣的保護下進行，屬無氧操作，且熔化工序原料主要為塊狀，熔化在全密閉環境下進行，故熔化工序開爐時真空泵抽出的開爐廢氣，其主要成分為氬氣。但爐壁仍有少量微小顆粒存在，抽真空過程將會一并抽出，抽真空結束，即不再有粉塵產生。抽真空廢氣經過濾器及布袋除塵裝置處理后經H2排氣筒排放，該粉塵產生及排放情況如下（間歇排放，年排放400h）。表4.5-1熔化爐抽真空廢氣產生情況污染物廢氣量m3/h排氣筒（H2）參數去除率%產生情況高度m直徑m溫度℃產生濃度mg/m3產生速率kg/h產生量kg/a粉塵2000150.22599.8800.16643、燒結廢氣G4燒結時，燒結溫度為1050℃左右，呈階段式升溫，真空度為5×10-3Pa，燒結爐要求更好的真空度，充入氬氣作為保護。由于燒結過程的溫度不到熔點，燒結爐內無粉塵產生，故燒結爐抽真空廢氣主要含氬氣。各燒結爐抽真空廢氣經匯總至一根15m排氣筒（H3）后引致廠房屋頂排放，對周邊環境的影響不大。4、多線切割有機廢氣G5機加工多線切割機會產生油霧，為保證多線切割機罩內氣壓平衡需排氣，而排氣的過程有少量油霧帶出，油霧以TVOC計，類比《包頭天和磁材技術有限責任公司年產6000噸稀土永磁材料深加工項目環境影響報告書》中多線切割機油霧產生情況，油霧產生量按切削油用量的10%計，本次擴建工程切削油用量為3t/a，油霧產生量約為0.3t/a，油霧經集氣罩收集（收集效率80%）通過二級活性炭處理（處理效率90%）后經H4排氣筒排放，年排放時間2400h。則項目油霧有組織排放量為0.024t/a，油霧無組織排放量為0.06t/a。5、拋丸金屬粉塵G6磁鋼毛坯拋丸打磨過程中會產生少量的金屬粉塵，經類比《江西森陽科技股份有限公司新增年產2000噸新能源汽車電機及高效節能電機用高性能稀土磁性材料技術改造項目環境影響報告書》，該項目工藝與本項目基本一致，具有可類比性；經類比得粉塵產生量為毛坯使用量的0.02%，則打磨粉塵G5產生量為0.18t/a，日工