采購計劃和采購預算《采購與供應管理》......cn采購計劃和采購預算《采購與供應管理》......cn13.1采購需求分析3.2采購計劃3.3采購預算內容3.1采購需求分析內容2例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為100元，庫存成本為單價的10%，單位訂貨成本為50元/次

。供應商提出如果每次訂貨量超過500件時，可提供5%的折扣，是否接受？已知：D=4000件P=100元i=10%Co=50元/次例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為100元，庫存3==200件此時總成本：元（1）經濟訂貨批量=（2）5%的折扣，以500為批量訂購元=因為所以接受折扣，訂貨批量可取500件==200件此時總成本：元（1）經濟訂貨批量=（2）545.調整經濟訂貨批量——采購資金限制時的經濟訂貨批量控制模型成本CostQ*訂貨批量LotSizeVC5%10%20%1.05VC1.1VC1.2VC0.73Q*1.37Q*5.調整經濟訂貨批量——采購資金限制時的經濟訂貨批量控制模5某企業全年需要A零件4000件，單價為50元/個，年庫存成本為單價的10%，每次訂貨成本為40元。（1）求A零件的經濟訂貨批量。（2）若由于企業資金條件限制，希望減少訂購數量，決策以持有成本和訂貨成本不超過最佳訂購批量時持有和訂購成本的10%為訂購策略，求這時的最佳訂貨批量。例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為50元/個，年庫存成本6解：已知：D=4000件P=50元i=10%Co=40元/次（1）代入公式有

即A零件的經濟訂貨批量為253件。（2）最佳訂購批量時持有和訂購成本為

依題意，持有成本和訂貨成本為1391.4元

則此時最佳訂購批量Q為5Q2-2782.8Q+320000=0Q=163(件)解：已知：D=4000件P=50元i=10%76.影響訂貨批量的其它因素以上訂貨批量的制定，都是根據費用最省這個原則制定的。除費用之外，還有一些因素可能影響訂貨批量的制定。訂貨的難易程度

與包裝單元、運輸單元匹配

與供應周期相適應

在實際工作中，訂購批量的數量可能受到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最佳訂貨批量時要具體問題具體分析，使其更加符合客觀實際條件。6.影響訂貨批量的其它因素以上訂貨批量的制定，都是根83.2.3采購訂貨策略1.什么時候訂貨？Whentoreoder?即訂貨時機2.訂多少？Howmuchtoreoder?即訂貨量3.如何實施？即訂貨操作方法采購訂貨策略的基本內容包括三個方面：一個采購訂貨策略，既是一個采購策略，又是一個庫存控制策略。3.2.3采購訂貨策略1.什么時候訂貨？Whento91.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySystem）基本原理：連續不斷的監視庫存變化，當庫存下降到訂貨點（Reorderpoint)時,就向供應商發出固定批量的訂貨請求，經過訂貨提前期（Leadtime,LT),新的訂貨到達補充庫存。庫存量訂貨點ROLLTQ時間QLT3.2.3采購訂貨策略1.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySys10預先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到ROL時，就發出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

定量訂貨法控制參數的確定

訂貨點訂貨批量1.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySystem）3.2.3采購訂貨策略預先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，11

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量

=每個訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）ROL=Rd

x

L（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需12（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存

=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫存（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全132.定期訂購法（FIS，Fixed-IntervalSystem）基本原理：每經過一個固定的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個最高水平S。庫存量時間Q1檢查間隔T檢查間隔T檢查間隔TQ2t1Q3Imaxt2t32.定期訂購法（FIS，Fixed-IntervalSys14定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數：

定期檢查周期訂貨批量定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數：15用EOQ確定檢查周期案例：如果某產品的需求量（D）為每年2000個單位，價格為每單位2.5美元，每次訂貨成本Co為25美元，年持有成本率為20%。4470.25.$22,000$2522===xxxPiCoDEOQ各次訂貨之間的最優檢查間隔為：trEOQD=4472,000=0.2235年=2.7月(即2月3周)=用EOQ確定檢查周期4470.25.$22,000$2516最大庫存量的確定Imax=Rd(T+L)+S訂貨批量＝(檢查間隔期期間需求+

交貨期期間需求)-(實際庫存)-(在途產品)+(安全庫存)定期檢查系統-計算訂貨批量的公式:最大庫存量的確定Imax=Rd(T+L)+S訂貨批17小結連續檢查系統/定量訂購法當存貨下降至某一特定水準(Reorder,再定貨水平)下,某一特定量(EOQ,經濟訂貨批量)來補充存貨。定期檢查系統/定期訂購法原理

以固定的時段來清點庫存,訂購量為現量和預定存量的差額。小結連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法原理18特征連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法訂購量每次訂購量相同每次訂購量不同何時訂購當庫存量降到再訂購水平/點時當檢查時間到時庫存記錄持續庫存記錄只在檢查時清點庫存大小小于定期檢查系統大于連續檢查系統項目種類兩模式的比較思考：對于A類和C類的物品，適合采用哪種訂購法。特征連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法訂購量每19工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個定貨點S。當經過時間間隔t時，如果庫存降到S及以下，則發出定貨；否則，再經過時間t時再考慮是否發出定貨。1.最大最小系統擴展知識：工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個202.庫存被逐漸補充時的EOQRdRsQMRs-Rd庫存量時間2.庫存被逐漸補充時的EOQRdRsQMRs-Rd庫存量213.多種物品聯合訂購前面討論的都是單一品種物料的采購問題，在實際工作中，大量出現的是多品種的聯合訂購，實行聯合訂購可以大大節省訂貨費用。聯合訂購安訂購時間分為兩類：（1）不同品種相同周期的聯合訂購（2）不同品種不同周期的聯合訂購3.多種物品聯合訂購前面討論的都是單一品種物料的采224.報童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法

單周期需求即僅僅發在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求、也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕樹問題和報童問題都屬于此類問題。

多周期需求則指足夠長的時間內對某種物品的重復的、連續的需求，其庫存需要不斷地補充。多周期需求問題普遍得多。

單周期需求出現在下面兩種情況：1.偶爾發生的某種物品的需求；2.經常發生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。第一種情況如由奧運會組委會發行的奧運會紀念章或新年賀卡；第二種情況如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時的商品(如日報和期刊)等。4.報童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法單233.2.4物料需求計劃——相關需求采購計劃的編制編制采購計劃的資料基礎生產計劃（ProductionSchedule）用料清表（BillofMaterial）存量管制卡（RinCard）例題：某企業預計計劃期內銷售產品600件，生產該產品允許廢品率為1%，編制計劃時庫存量為50件，計劃期末庫存量為20件，求該產品的生產數量。

某產品的生產數量=銷售數量+期末存貨量－期初存貨量某產品的生產數量=600×（1＋1％）＋20－50＝576件3.2.4物料需求計劃——編制采購計劃的資料基礎生產計劃24MRP的基本邏輯物料清單（BOM）主生產計劃（MPS）庫存狀態（IS）物料需求計劃MRP每一項加工件的改進計劃、需求數量、開始日期和完成日期我們制造什么？我們需要什么？我們有什么？生產作業計劃采購供應計劃每一項采購件的改進計劃、需求數量、訂貨日期和到貨日期MRP的基本邏輯物料清單（BOM）主生產計劃（MPS）庫存狀25

物料需求計劃

MRP42物料清單（BOM）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃

MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？

3.MRP的基本邏輯我們需要什么？我們有什么？物料需求計劃MRP42物料清單26設計：

產品結構修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??計劃生產廠長的煩惱產品信息主生產計劃庫存信息物料需求計劃

MRP：處理動態信息的系統設計：產品結構修改銷售：預測不準?庫存：現貨量??計劃27（1）主生產計劃（MPS,MasterProductionSchedule）主生產計劃是以需求的時間和數量表示的各最終產品項目的整體生產計劃。（詳細規定生產什么、什么時段應該產出）主生產計劃的對象——最終產品（指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品）主生產計劃的性質——獨立需求計劃（1）主生產計劃（MPS,MasterProductio28主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃

編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計29（2）物料清單（BOM，BillofMaterial）物料清單也叫產品結構圖。是一張按層次排列、制造最終產品所需物料的一覽表。物料清單從最終產品開始，順次往下，表明最終產品中所使用的零部件、原材料所需的數量。最終產品設計上的任何變動，都會對產品結構產生影響，這可以在物料清單上得到反映。（2）物料清單（BOM，BillofMaterial）物3013000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構圖

13000套1.0E10000件1.0X11000件31產品結構圖是一個集成銷－產－供業務信息的數據結構模型

BOM是企業各個部門都要共享的管理文件

準確度＝100％產品結構圖是一個BOM是企32X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃

期量標準的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)

優先級計劃

關鍵路線工藝路線工序工序X5交貨日期時ABE(2)時間坐標上的MRP：簡化的網絡33（3）庫存狀態（IS,InventoryStatus）現有庫存量計劃收到量已分配量（3）庫存狀態（IS,InventoryStatus）現34相關需求的采購數量的確定例題：最終產品T由2單位的U和3單位的V構成，U由1單位W和2單位X構成，V由2單位品W和2單位品Y構成。（1）畫出產品結構樹。（2）最終產品T下周需求量為100件，現有存貨情況：T—20件，U—50件，V—30件，X—80件，Y—20件，求各零配件下周的需求量。相關需求的采購數量的確定例題：35TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1）（2）最終產品T的實際需要生產量：需要生產量－現有存貨=100-20=80件各零部件的需要量： 部品U：2×產品T的實際需要量－現有存貨=2×80－50=110件部品V：3×產品T的實際需要量－現有存貨=3×80－30=210件部品W：（1×部品U的需要量）+（2×部品V的需要量）－現有存貨=1×110+2×210－0=530件部品X：2×部品U的需要量－現有存貨=2×110－80=140件部品Y：2×部品V的需要量－現有存貨=2×210－20=400件TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1）（236001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃40001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C37現有庫存供貨周期（周）圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓形桌面50圓桌裝配1桌腿組成結束1桌腿采購1短橫梁采購1長橫梁采購1圓形桌面采購2圓形桌面桌腿桌腿組成短橫梁長橫梁<桌子的結構樹形圖>圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁（2）長橫梁（2）桌腿（4）<各項目的現庫存和供貨周期>周12345圓桌---200150品種<圓桌的周日程計劃>相關需求采購計劃的確定現有庫存供貨周期（周）圓桌50圓桌38<圓桌的物料需求計劃>品種12345圓桌（LT-1）圓形桌面（LT-2）桌腿組成（LT-1）桌腿（LT-1）短橫梁（LT-1）長橫梁（LT-1）總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=100）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=150）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=20）凈需求計劃出產-50---5-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600300-300300-30020050150150150-150-150-150150-150<圓桌的物料需求計劃>品種12339產品X由2單位Y和3單位Z作成，Y由1單位A和2單位B作成，Z由2單位品A和4單位品C作成,供貨周期為產品X為1周，Y為2周，Z為3周，A為1周，B為1周，C為3周，各產品現無庫存.1）畫出產品結構樹

2）最終產品X在第10周時需求為100單位時，制定產品的需要量和訂貨時期的物料需求計劃.習題1產品X由2單位Y和3單位Z作成，Y由1單位A和2單位40某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現有的庫存和訂單中量（預這收取量），材料清單（BOM）及供貨周期如下，依據周日程計劃在第4周出貨300把，第5周400把，按照下列格式制定物料需求計劃，只訂購或生產正確的量.現有存貨供貨周期預定收取量剪刀左刀右刀螺絲

1-502100（第2周）

2200（第2周）3001200（第2周）剪刀左刀右刀螺絲項目周12345總需求現有庫存（基礎庫存）預定收取量凈需求計劃出產習題2某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現有的庫存和訂413.3采購預算3.3.1采購預算的含義

采購預算是以財務術語表示的采購計劃，是將企業未來一定期間采購計劃通過財務系統反映出來，是對采購與供應決策的具體化和數量化。大多數企業，采購開支在總成本中占有相當大的比例。采購部門在不超出預算的情況下滿足采購需求的能力，對企業成本、關鍵利潤目標以及競爭力都有相當大的影響。

采購預算與采購計劃是密不可分的，采購預算是在采購計劃的基礎上制定的，預算的時間范圍與采購計劃期應該一致。3.3采購預算3.3.1采購預算的含義采購預算是423.3.2采購預算的作用（1）保障戰略計劃和作業計劃的執行，確保組織向良好的方向發展。（2）協調組織經營資源。（3）在部門之間合理安排有限資金，保證資金分配的效率。（4）通過審批和撥款過程以及差異分析控制支出。（5）將目前的收入和支出與預算的收入和支出相比較，對企業的財務狀況進行監視。一般說來，企業制定采購預算的主要作用是為了促進企業采購計劃工作的開展與完善，減小企業的采購風險與合理安排有限資源，保證資源分配的效率性，成本進行控制等。3.3.2采購預算的作用（1）保障戰略計劃和作業計劃的執行43預算內容

責任部門資本預算：

董事會/投資部財務預算：現金預算財務部報表預算財務部業務預算：銷售預算銷售部生產預算生產部采購預算采購部其它費用預算相關部門預算包括：財務預算、資本預算、業務預算3.3.3采購預算的類型原材料預算MRO預算資產預算采購費用預算采購預算

預算內容責任部門預算包括：財務預算、資44公司長期計劃與目標公司年度計劃與目標整體收入與利潤目標行銷計劃(銷貨收入預算)其他收入(利息收入及其他)預算整體成本及費用預算生產計劃(生產單位數)采購預算(直接原料成本)直接人工預算制造費用預算推銷費用預算(按地區及時期)管理費用預算(按部門及時期)其他費用預算(利息費用及其他)年度企業預算預計損益表(收入、成本、利潤）預計資產負債表（資產、負債、業主權益補助預算：現金預算存貨預逄資本支出預算其他制造成本預算采購預算編訂流程3.3.4采購預算的編制流程公司長期計劃與目標公司年度計劃與目標整體收入與利潤目標行銷計45演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！46采購計劃和采購預算《采購與供應管理》......cn采購計劃和采購預算《采購與供應管理》......cn473.1采購需求分析3.2采購計劃3.3采購預算內容3.1采購需求分析內容48例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為100元，庫存成本為單價的10%，單位訂貨成本為50元/次

。供應商提出如果每次訂貨量超過500件時，可提供5%的折扣，是否接受？已知：D=4000件P=100元i=10%Co=50元/次例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為100元，庫存49==200件此時總成本：元（1）經濟訂貨批量=（2）5%的折扣，以500為批量訂購元=因為所以接受折扣，訂貨批量可取500件==200件此時總成本：元（1）經濟訂貨批量=（2）5505.調整經濟訂貨批量——采購資金限制時的經濟訂貨批量控制模型成本CostQ*訂貨批量LotSizeVC5%10%20%1.05VC1.1VC1.2VC0.73Q*1.37Q*5.調整經濟訂貨批量——采購資金限制時的經濟訂貨批量控制模51某企業全年需要A零件4000件，單價為50元/個，年庫存成本為單價的10%，每次訂貨成本為40元。（1）求A零件的經濟訂貨批量。（2）若由于企業資金條件限制，希望減少訂購數量，決策以持有成本和訂貨成本不超過最佳訂購批量時持有和訂購成本的10%為訂購策略，求這時的最佳訂貨批量。例題：某企業全年需要A零件4000件，單價為50元/個，年庫存成本52解：已知：D=4000件P=50元i=10%Co=40元/次（1）代入公式有

即A零件的經濟訂貨批量為253件。（2）最佳訂購批量時持有和訂購成本為

依題意，持有成本和訂貨成本為1391.4元

則此時最佳訂購批量Q為5Q2-2782.8Q+320000=0Q=163(件)解：已知：D=4000件P=50元i=10%536.影響訂貨批量的其它因素以上訂貨批量的制定，都是根據費用最省這個原則制定的。除費用之外，還有一些因素可能影響訂貨批量的制定。訂貨的難易程度

與包裝單元、運輸單元匹配

與供應周期相適應

在實際工作中，訂購批量的數量可能受到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最佳訂貨批量時要具體問題具體分析，使其更加符合客觀實際條件。6.影響訂貨批量的其它因素以上訂貨批量的制定，都是根543.2.3采購訂貨策略1.什么時候訂貨？Whentoreoder?即訂貨時機2.訂多少？Howmuchtoreoder?即訂貨量3.如何實施？即訂貨操作方法采購訂貨策略的基本內容包括三個方面：一個采購訂貨策略，既是一個采購策略，又是一個庫存控制策略。3.2.3采購訂貨策略1.什么時候訂貨？Whento551.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySystem）基本原理：連續不斷的監視庫存變化，當庫存下降到訂貨點（Reorderpoint)時,就向供應商發出固定批量的訂貨請求，經過訂貨提前期（Leadtime,LT),新的訂貨到達補充庫存。庫存量訂貨點ROLLTQ時間QLT3.2.3采購訂貨策略1.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySys56預先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到ROL時，就發出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

定量訂貨法控制參數的確定

訂貨點訂貨批量1.定量訂購法（FQS，Fixed-QuantitySystem）3.2.3采購訂貨策略預先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，57

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量

=每個訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）ROL=Rd

x

L（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需58（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存

=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫存（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全592.定期訂購法（FIS，Fixed-IntervalSystem）基本原理：每經過一個固定的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個最高水平S。庫存量時間Q1檢查間隔T檢查間隔T檢查間隔TQ2t1Q3Imaxt2t32.定期訂購法（FIS，Fixed-IntervalSys60定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數：

定期檢查周期訂貨批量定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數：61用EOQ確定檢查周期案例：如果某產品的需求量（D）為每年2000個單位，價格為每單位2.5美元，每次訂貨成本Co為25美元，年持有成本率為20%。4470.25.$22,000$2522===xxxPiCoDEOQ各次訂貨之間的最優檢查間隔為：trEOQD=4472,000=0.2235年=2.7月(即2月3周)=用EOQ確定檢查周期4470.25.$22,000$2562最大庫存量的確定Imax=Rd(T+L)+S訂貨批量＝(檢查間隔期期間需求+

交貨期期間需求)-(實際庫存)-(在途產品)+(安全庫存)定期檢查系統-計算訂貨批量的公式:最大庫存量的確定Imax=Rd(T+L)+S訂貨批63小結連續檢查系統/定量訂購法當存貨下降至某一特定水準(Reorder,再定貨水平)下,某一特定量(EOQ,經濟訂貨批量)來補充存貨。定期檢查系統/定期訂購法原理

以固定的時段來清點庫存,訂購量為現量和預定存量的差額。小結連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法原理64特征連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法訂購量每次訂購量相同每次訂購量不同何時訂購當庫存量降到再訂購水平/點時當檢查時間到時庫存記錄持續庫存記錄只在檢查時清點庫存大小小于定期檢查系統大于連續檢查系統項目種類兩模式的比較思考：對于A類和C類的物品，適合采用哪種訂購法。特征連續檢查系統/定量訂購法定期檢查系統/定期訂購法訂購量每65工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個定貨點S。當經過時間間隔t時，如果庫存降到S及以下，則發出定貨；否則，再經過時間t時再考慮是否發出定貨。1.最大最小系統擴展知識：工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個662.庫存被逐漸補充時的EOQRdRsQMRs-Rd庫存量時間2.庫存被逐漸補充時的EOQRdRsQMRs-Rd庫存量673.多種物品聯合訂購前面討論的都是單一品種物料的采購問題，在實際工作中，大量出現的是多品種的聯合訂購，實行聯合訂購可以大大節省訂貨費用。聯合訂購安訂購時間分為兩類：（1）不同品種相同周期的聯合訂購（2）不同品種不同周期的聯合訂購3.多種物品聯合訂購前面討論的都是單一品種物料的采684.報童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法

單周期需求即僅僅發在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求、也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕樹問題和報童問題都屬于此類問題。

多周期需求則指足夠長的時間內對某種物品的重復的、連續的需求，其庫存需要不斷地補充。多周期需求問題普遍得多。

單周期需求出現在下面兩種情況：1.偶爾發生的某種物品的需求；2.經常發生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。第一種情況如由奧運會組委會發行的奧運會紀念章或新年賀卡；第二種情況如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時的商品(如日報和期刊)等。4.報童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法單693.2.4物料需求計劃——相關需求采購計劃的編制編制采購計劃的資料基礎生產計劃（ProductionSchedule）用料清表（BillofMaterial）存量管制卡（RinCard）例題：某企業預計計劃期內銷售產品600件，生產該產品允許廢品率為1%，編制計劃時庫存量為50件，計劃期末庫存量為20件，求該產品的生產數量。

某產品的生產數量=銷售數量+期末存貨量－期初存貨量某產品的生產數量=600×（1＋1％）＋20－50＝576件3.2.4物料需求計劃——編制采購計劃的資料基礎生產計劃70MRP的基本邏輯物料清單（BOM）主生產計劃（MPS）庫存狀態（IS）物料需求計劃MRP每一項加工件的改進計劃、需求數量、開始日期和完成日期我們制造什么？我們需要什么？我們有什么？生產作業計劃采購供應計劃每一項采購件的改進計劃、需求數量、訂貨日期和到貨日期MRP的基本邏輯物料清單（BOM）主生產計劃（MPS）庫存狀71

物料需求計劃

MRP42物料清單（BOM）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃

MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？

3.MRP的基本邏輯我們需要什么？我們有什么？物料需求計劃MRP42物料清單72設計：

產品結構修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??計劃生產廠長的煩惱產品信息主生產計劃庫存信息物料需求計劃

MRP：處理動態信息的系統設計：產品結構修改銷售：預測不準?庫存：現貨量??計劃73（1）主生產計劃（MPS,MasterProductionSchedule）主生產計劃是以需求的時間和數量表示的各最終產品項目的整體生產計劃。（詳細規定生產什么、什么時段應該產出）主生產計劃的對象——最終產品（指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品）主生產計劃的性質——獨立需求計劃（1）主生產計劃（MPS,MasterProductio74主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃

編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計75（2）物料清單（BOM，BillofMaterial）物料清單也叫產品結構圖。是一張按層次排列、制造最終產品所需物料的一覽表。物料清單從最終產品開始，順次往下，表明最終產品中所使用的零部件、原材料所需的數量。最終產品設計上的任何變動，都會對產品結構產生影響，這可以在物料清單上得到反映。（2）物料清單（BOM，BillofMaterial）物7613000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構圖

13000套1.0E10000件1.0X11000件77產品結構圖是一個集成銷－產－供業務信息的數據結構模型

BOM是企業各個部門都要共享的管理文件

準確度＝100％產品結構圖是一個BOM是企78X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃

期量標準的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)

優先級計劃

關鍵路線工藝路線工序工序X5交貨日期時ABE(2)時間坐標上的MRP：簡化的網絡79（3）庫存狀態（IS,InventoryStatus）現有庫存量計劃收到量已分配量（3）庫存狀態（IS,InventoryStatus）現80相關需求的采購數量的確定例題：最終產品T由2單位的U和3單位的V構成，U由1單位W和2單位X構成，V由2單位品W和2單位品Y構成。（1）畫出產品結構樹。（2）最終產品T下周需求量為100件，現有存貨情況：T—20件，U—50件，V—30件，X—80件，Y—20件，求各零配件下周的需求量。相關需求的采購數量的確定例題：81TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1）（2）最終產品T的實際需要生產量：需要生產量－現有存貨=100-20=80件各零部件的需要量： 部品U：2×產品T的實際需要量－現有存貨=2×80－50=110件部品V：3×產品T的實際需要量－現有存貨=3×80－30=210件部品W：（1×部品U的需要量）+（2×部品V的需要量）－現有存貨=1×110+2×210－0=530件部品X：2×部品U的需要量－現有存貨=2×110－80=140件部品Y：2×部品V的需要量－現有存貨=2×210－20=400件TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1）（282001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃40001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C83現有庫存供貨周期（周）圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓形桌面50圓桌裝配1桌腿組成結束1桌腿采購1短橫梁采購1長橫梁采購1圓形桌面采購2圓形桌面桌腿桌腿組成短橫梁長橫梁<桌子的結構樹形圖>圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁（2）長橫梁（2）桌腿（4）<各項目的現庫存和供貨周期>周12345圓桌---200150品種<圓桌的周日程計劃>相關需求采購計劃的確定現有庫存供貨周期（周）圓桌50圓桌84<圓桌的物料需求計劃>品種12345圓桌（LT-1）圓形桌面（LT-2）桌腿組成（LT-1）桌腿（LT-1）短橫梁（LT-1）長橫梁（LT-1）總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=100）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=150）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=50）凈需求計劃出產總需求現有存儲（=20）凈需求計劃出產-50---5-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-502001505060010050503001002080300-50-