目錄第一章編制依據.....................................................1第二章工程概況.....................................................22.1工程概況......................................................22.2橋梁平縱斷面布置.............................................42.3橋跨布置和結構型式.......................................42.4預應力混凝土預制小蓋梁.......................................52.5施工場地情況..................................................72.5.1場地條件................................................72.5.2地下管線................................................72.6工程氣候和地質條件...........................................7第三章施工部署.....................................................83.1施工組織....................................................83.2施工方案......................................................9蓋梁支架施工方案...........................................93.3施工管理組織機構...........................................10第四章現澆蓋梁施工進度計劃........................................11第五章施工管理組織及資源投入計劃.................................115.1勞動力使用計劃................................................115.2設備材料投入計劃.............................................12第六章蓋梁施工工藝及模板支撐體系施工方法........................136.1現澆蓋梁施工工藝.............................................136.2鋼管滿堂支架施工、預壓及監測................................146.2.1碗扣件式鋼管滿堂支架搭設方案.........................146.2.2碗扣件式鋼管滿堂支架搭設施工方法.....................146.2.3支架預壓試驗及監測.....................................176.2.4支架拆除方法...........................................216.3蓋梁施工方法..................................................226.3.1現澆蓋梁施工方法.......................................226.3.2蓋梁預應力施工方法.....................................246.3.3支撐系統安裝...........................................286.3.4鋼模板安裝.............................................2916.3.5驗收及拆除的批準程序..................................306.3.6模板工程質量保證措施..................................30第七章施工質量保證措施............................................317.1測量控制措施..................................................317.1.1平面控制測量...........................................317.1.2高程控制測量...........................................327.2進場原材料及半成品材料保證措施..............................327.2.1鋼筋原材控制...........................................327.2.2預拌商品混凝土.........................................327.3鋼筋制安質量控制.............................................337.3.1鋼筋制作安裝...........................................337.3.2鋼筋籠骨架允許偏差和檢驗方法.........................347.4模板安裝質量控制...........................................347.5混凝土澆筑質量控制...........................................357.6預應力張拉施工質量及安全控制措施............................367.6.1加強對設備、錨具、預應力筋的檢查.....................367.6.2嚴格執行張拉操作規程..................................367.6.3施工安全注意事項.......................................367.7主要試驗及檢測................................................377.7.1原材質量檢測...........................................377.7.2結構試驗................................................377.8施工質量驗收標準依據及驗收程序..............................387.8.1施工質量驗收標準.......................................387.8.2施工質量驗收程序.......................................387.8.3現澆蓋梁施工的分項驗收及施工記錄.....................38第八章施工安全技術措施............................................398.1施工安全管理目標.............................................398.2施工安全保證體系.............................................398.3施工安全管理制度.............................................408.4支架施工主要安全措施.........................................408.5高空作業安全保證措施.........................................418.6起重吊裝作業安全保證措施.....................................428.7施工用電安全保證措施.........................................4328.8機械安全保證措施.............................................438.9電（氣）焊作業安全保證措施..................................448.10夜間施工安全保證措施.......................................448.11雨季施工安全保證措施.......................................44第九章蓋梁施工應急救援預案........................................459.1應急救援機構................................................459.2應急救援機構職責...........................................459.3應急救援工作程序...........................................469.4應急救援裝備................................................469.5應急救援藥品................................................469.6蓋梁施工事故預防措施.......................................469.6.1起重吊裝作業安全事故預防措施.......................479.6.2機械設備安全事故預防措施..............................479.6.3高空作業的防護措施.....................................479.7事故應急救援措施.............................................479.7.1高空打擊急救措施.......................................479.7.2高空墜落急救措施.......................................489.7.3坍塌事故應急措施.......................................489.8報警和接警處置程序...........................................48附件1 預計施工計劃進度表附件2 蓋梁模板支撐架計算書附件3 蓋梁高支模搭設施工圖3第一章編制依據業主文件及有關資料；2017年10月設計的施工圖紙；《建筑結構荷載規范》（GB50009）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2011）中國建筑工業出版社；《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）中國建筑工業出版社；《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）中國建筑工業出版社；《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）中國建筑工業出版社；《簡明施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；《鋼管滿堂支架預壓技術規程》（JGJ/T194-2009）中國建筑工業出版社；《工程測量規范》（GB50026-2007）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）；《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）；《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）；《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2010；《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ2-2008）；《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《公路工程質量檢驗評定標準》（土建分冊）（JTJF80/1；《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）；《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）1第二章工程概況2.1工程概況本項目為道S118線公路。本工程路線全長約6.23km，道路寬度60m，設計速度80km/h（受限路段采60km/h）。地理位置圖本工程沿線設置三鳳立交（只包含立交主線橋，不包含立交匝道）和花東立交（包含立交主線橋和匝道），與永星路相交處設置一座永星路跨線橋。永星路跨線橋：在K3+886～K4+655處設置永星路跨線橋跨越永星路路，總長度為769m，橋梁按整幅設置，橋幅總寬度27.5m。其中橋梁總長度為406.9m，引道總長度362.1m。橋下滿足行車凈空5m，橋墩位于橋下左右輔道分離帶處。2永星路跨線橋標準橫斷面布置：0.5m(花槽)+0.5m(防撞護欄)+12.25m(車行道)+1.0m(中央防撞護欄)+12.25m(車行道)+0.5m(防撞護欄)+0.5m(花槽)=27.50m。典型橫斷面(現澆預應力蓋梁)3典型橫斷面(預應力混凝土預制蓋梁)2.2橋梁平縱斷面布置永星路跨線橋平面位于本橋位于Ls=150m右偏緩和曲線及直線上，縱斷面位于0.48%、4.0%、-4.0%和-1%的縱坡、R=3600m的凹曲線、R=3900m的凸曲線、R=4500的凹曲線上，主要跨越永星路，橋下凈空大于5.0m。全橋上部結構采用為預應力砼預制小蓋梁和現澆預應力蓋梁,跨徑組合:(29.4+4×30)+(30+48+30)+(4×30+29.4)m；下部結構主要采用方柱墩、直臂式臺，配鉆孔灌注樁基礎。2.3橋跨布置和結構型式各線橋跨布置和結構型式一覽表永 項目 上部構造 橋墩 跨徑 長度 橋寬 面積(m2) 備注430cm。邊梁吊重為606kN，中梁吊重為559kN。蓋梁之間橫向濕接縫寬105.71cm，橋面現澆層厚10cm。典型橫斷面(預應力混凝土預制蓋梁)預應力蓋梁梁施工應滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）要求及以下相關要求。1）總體要求預應力蓋梁為單箱五室箱型斷面蓋梁，采用變截面，端部及跨中梁高為1.7m，根部梁高為2.8m（中橫梁處加高為3.2m）。底板水平，頂板為雙向橫坡（腹板變高形成），采用斜腹板。泄水管、路緣石及防撞護欄底座等構造以及景觀照明、交通工程的預埋件應與主梁一起制造。2）耐久性設計混凝土材料技術要求本工程橋梁設計基準期為100年，使用環境為一般（I類）環境。混凝土強度等級、水膠比必須滿足I類環境條件的基本要求。65、侏羅系花崗巖（J）中風化花崗巖：僅揭露于個別鉆孔，巖石裂隙發育，巖芯多呈短柱狀、塊狀，巖塊較堅硬。層頂埋深3.50m，層厚2.50m。2）水文地質項目區氣候潮濕，雨量充沛，地表水系較發育，區內河流、溝渠、池塘分布較密集，水量大小隨季節變化。勘察所揭露的地下水水位埋藏變化較小，地下水位普遍較淺，根據鉆孔終孔24小時后觀測，場地地下水混合穩定水位埋深一般為0.00～7.10m，標高一般為18.41～25.04m。每年5～10月為雨季，大氣降雨充沛，水位會稍有上升，而在冬季因降水減少，地下水位隨之稍有下降。地下水主要由大氣降水及附近河流補給，其動態變化受大氣降水和河水影響，勘察期間測得地下水位埋深一般為0.30～3.10m，平均1.73m。第三章施工部署本工程共有現澆蓋梁8處，1#橋墩~4#橋墩、9#橋墩~12橋墩均為預應力鋼筋混凝土蓋梁。蓋梁施工場地較平坦，主要為原有道路，因此蓋梁施工前對樁基施工時預留的泥漿池及泥漿進行清除，回填磚渣或土方并用壓路機壓實后作支架地基。1施工組織蓋梁支架施工組織蓋梁施工采用滿堂支架就地澆筑的方法，即在支架上安裝模板、綁扎、安裝鋼筋、預埋孔道、在現場澆筑混凝土，養護待混凝土的強度達到設計要求后，再施加預應力及管道壓漿，最后拆除模板，拆除支架。2）人員組織支架搭設擬安排架子工14人，高峰期為21人，基礎作業人員5人，25t汽車吊1臺，壓路機1臺，挖掘機1臺。作業人員及機械根據現場情況組織進場。現澆蓋梁施工組織現澆混凝土施工與支架、模板施工形成流水，蓋梁養護至75%強度拆除側模方可進行張拉，故先進行1~4號橋墩蓋梁部分的施工，混凝土養護滿足后拆除側模進行張拉，同時進行9~12號橋墩蓋梁部分的施工。8蓋梁施工擬安排混凝土工7人，鋼筋工14人，25t、50t汽車吊各1臺，泵車1臺。作業人員及機械根據現場情況組織進場。橋梁蓋梁施工為182天。3.2施工方案3.2.1蓋梁支架施工方案根據實際情況，本工程的現澆砼支架采用滿堂紅碗扣件式鋼管支架搭設。蓋梁支架的水平桿步距為60cm，立桿縱向間距60cm，立桿橫向間距在腹墻和橫隔板處為30cm，在墩柱縱向左右3m處立桿橫向加密至30cm，立桿縱60cm）；立桿墊腳采用 20cm 寬、5cm厚的松木板以消除應力集中。鋼管采用外Φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，節點碗扣件采用直角碗扣件，回轉碗扣件和對接碗扣件三種碗扣件，鋼管底部采用可調式螺栓底座，上部采用可調式上托。支架搭設前對搭設范圍進行淤泥和種植土的清除，回填磚渣或土方，用壓路機進行平整壓實，上鋪25cm厚5%水泥穩定碎石墊層+15cm厚C25砼作腳手架地基，設置雙面排水坡度，兩側設排水溝。立桿底部通長鋪設30×4cm木板，并用小鋼板支頂，設離地高度不超過20cm的掃地桿，滿堂支架設置水平和豎直剪刀撐，掃地桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm碗扣件式鋼管。頂部施工操作面兩側設安全防護欄，支架外側懸掛密目安全網。93.3施工管理組織機構施工管理組織機構及責任人如下表所示：項目經理鄭大閏副經理鄺偉華

副經理鄭奕洪

技術負責人陳俊山施工員謝海

測量員陳人逸

質量員李學科

安全員郭夢真

資料員武營軍蓋蓋資梁梁測質試安后料計施施量量驗全勤及劃工工隊管監保協預統一二理測衛調決計隊隊算10第四章現澆蓋梁施工進度計劃具體蓋梁施工計劃安排見附件1于是施工進度計劃。第五章施工管理組織及資源投入計劃5.1勞動力使用計劃1 勞動力使用總計劃序號名稱人數序號名稱人數1現場施工負責人211鋼筋工142技術員112架子及模板工143施工員313混凝土澆筑工74質檢員114電焊工85安全員215起重工26測量員216吊機司機27試驗員117挖掘機司機18材料員118電工29資料員119雜工510小計1420小計55總計：69人主要管理人員安排1）項目經理鄭大閏、項目副經理鄭奕洪、鄺偉華主要負責項目管理和現場總體安排、調度和協調施工現場的人員和設備。2）技術負責人：陳俊山負責項目施工方案編制和指導，施工技術總指導。3）現場質安組：李學科主要負責對現澆蓋梁施工過程中的質量控制、內部自檢和報驗。3）現場施工技術組：謝海11主要負責具體安排現澆蓋梁施工的工作及指導工人施工。4）現場施工技術組：工長楊云劍、材料試驗員李桂彬、測量員費海清蓋梁支架及鋼平臺搭設、鋼筋班、模板班、混凝土澆筑、預應力張拉和壓漿等班組負責蓋梁支架和鋼平臺搭設、模板安裝、鋼筋加工和安裝、混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養生及預應力蓋梁的預應力張拉和孔道壓漿。5.2設備材料投入計劃1 主要機械設備投入計劃序號設備名稱規格型號數量計劃進場時間1泵車臂長37m1按計劃進場2電動空壓機QJ-2502按計劃進場3汽車式起重機25T1按計劃進場4汽車式起重機50T1按計劃進場5挖掘機PC2001按計劃進場6振動棒ZN-5010按計劃進場7鋼筋切斷機40MM2按計劃進場8鋼筋彎曲機40MM2按計劃進場9交流電焊機BS30015按計劃進場10氧割設備2按計劃進場11自卸式汽車2按計劃進場12真空泵AMBV802按計劃進場13水環式真空灌漿泵SZ—22按計劃進場14千斤頂YDN－4004按計劃進場14壓路機1按計劃進場15打夯機4按計劃進場12主要材料投入計劃序號材料名稱單位進場數量計劃進場時間1C50混凝土m3145按計劃進場2鋼筋t330按計劃進場3預應力鋼絞線t23.6按計劃進場4模板m2約15000按計劃進場5鋼管M25000按計劃進場第六章蓋梁施工工藝及模板支撐體系施工方法6.1現澆蓋梁施工工藝本工程現澆蓋梁根據設計分段和施工工藝考慮，預應力蓋梁施工工藝為：施工方案審基礎處理及搭支架中線標高檢查核底座模板及預壓綁扎鋼筋及安波紋管鋼筋下料、成型檢查簽證穿預應力鋼絞線混凝土拌合及澆筑混凝土運輸養生及拆側模模板試塊制作張拉試塊檢測壓漿灰漿配制封錨試塊制作拆蓋梁底模板及支架試塊檢測養護預應力蓋梁施工流程圖136.2鋼管滿堂支架施工、預壓及監測6.2.1碗扣件式鋼管滿堂支架搭設方案本工程施工范圍的現澆蓋梁，均采用落地式滿堂支架施工。碗扣件式鋼管滿堂支架體系由支架基礎（25cm厚5%水泥穩定碎石墊層+15cm厚C25砼）、30×4cm木板、雙5×10cm木枋、Φ48×3.5mm鋼管立桿、橫桿、斜撐桿、可調節頂托、雙Φ48×3.5mm鋼管作縱向分配梁、雙Φ48×3.5mm鋼管橫向分配梁；模板系統由6mm定型鋼模板組成，側模采用4組M14對拉螺栓緊扣雙Φ48×3.5mm鋼管。根據本工程蓋梁施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，通過計算檢驗蓋梁最厚處的支架承載力及穩定性，確定每孔支架布置。6.2.2碗扣件式鋼管滿堂支架搭設施工方法施工準備：由工點負責人和技術人員按施工方案中有關支架的要求，向搭設和使用人員進行技術交底。對進場的碗扣件式支架鋼管、腳手板等按規范要求進行檢查驗收，不合格的構配件不予使用，經檢查合格的構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩。碗扣件式支架搭設：1）地基處理與底座安放在現澆梁支架基礎范圍內進行種植土等雜物清除并回填，用壓路機壓實后，鋪25cm厚5%水泥穩定碎石墊層+15cm厚C25砼，地基面按向兩側1％找坡，蓋梁兩側設置水溝排水，保證雨季地基不積水。對原有泥漿池位置，將泥渣清理干凈，回填磚渣壓（夯）實，支架搭設前按要求進行地基承載力檢測。地基處理好后，在地基土上放樣出立桿的位置，安放30×4cm木板墊板，然后按支架的柱距、排距要求搭設立桿。墊板要準確地放在定位線上，要鋪設平穩，不得懸空。桿件搭設支架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→底托→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平……14支架掃地桿離地面高度不得高于35cm。剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設。每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間。掃地桿和剪刀撐均采用鋼管碗扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉碗扣件中心線距主節點的距離不大于15cm。滿堂支架剪刀撐布置：1）豎直支架四周外側均設置豎直剪刀撐；2）每5~8m設置縱向剪刀撐，3）每5~8m設置橫向剪刀撐；4）當支架高度小于8m時，在頂層設置水平剪刀撐；5）當支架高度大于8m時，處底層及頂層設置水平剪刀撐外，每5~8米設置一層水平剪刀撐。縱向分配梁的雙鋼管搭接時應在頂托位置搭接，且兩根鋼管應錯開搭接。支架施工注意事項及要求：1）制作質量要求：鋼管腳手架鋼管規格應為Φ48mm×3.5mm。立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。鋼管焊接前應進行調直除銹，鋼管直線度應小于1.5L/1000（L為使用鋼管的長度）。2）構配件外觀質量應符合下列要求：鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等缺陷，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、燒冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固；主要構配件上的生產廠標識應清晰。支架舊鋼管應檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過0.5mm時，不得使用。3）對輔助和防護措施的要求：每步外立桿內側應設1.2m高防護欄桿和200mm高擋腳板。操作平臺搭設位置應符合作業要求，其寬度不得小于1m，坡度以1：15為宜。③腳手架必須滿足荷載要求，并設纜風繩，確保腳手架的穩定性。按規定搭設安全網，系安全帶，戴安全帽，確保人身安全。④使用前必須經過驗收合格方可使用。支架拆除：1）拆除前的準備工作：①全面檢查碗扣件連接件、支撐體系等是否符合安全要求；②根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準方可實施；③拆除安全技術措施，由單位工程負責人逐級進行技術交底；④清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除應符合以下要求：①拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；②支架采用分段、分立面拆除。3）卸料應符合以下要求：各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；運至地面的構配件按要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。166.2.3支架預壓試驗及監測6.2.3.1支架預壓流程圖預壓前準備工作完成第一級50%荷載加載完成第二級100%荷載加載完成第三級110%荷載加載數據匯總、分析對比測量持荷觀測 監控準備卸載卸載成為第二級的受力狀態卸載成為第一級的受力狀態卸載成為“加載初始狀態”預壓過程的總結、抬高值的確定6.2.3.2支架預壓目的為保證施工安全、提高現澆梁質量，在蓋梁支架搭設完畢，蓋梁底模鋪好后，對支架進行超載預壓。支架預壓包括梁重、支架重、內外模板重量、施工荷載重量等。預壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到17支架的彈性變形值作為施工預留拱度的依據，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經驗數據。6.2.3.3支架預壓方法模板安裝完畢后，對其進行預壓。為保證預壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進行加載，即：第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂板鋼筋混凝土重量。加載荷載范圍在安裝好底模模板后，可對支架進行預壓。考慮支架體系搭設后整體受力均勻，預壓時按對頂底板范圍按最不利條件部位預壓(此處取主線橋第一聯24m跨處)，底板翼緣板全部進行預壓，全部采用沙袋預壓。沙袋預壓示意圖預壓荷載考慮到混凝土振搗產生的動荷載及小型機具等荷載，預壓荷載按混凝土梁體自重和內模重量的的1.1倍考慮，考慮以取底板10寬度范圍和頂板26.54m寬度范圍內梁體自重和內模重量的1.1倍作為總荷載計算堆載均布荷載，詳見：蓋梁梁底模受力面積示意圖。蓋梁底模受力面積示意圖——立面底模板受力面積S為兩側懸挑部分以及墩柱中間部分，S=2*7+1.6*6=23.6m2。18其中，1~4號及9~12號橋墩，共計8個蓋梁單個蓋梁HRB400鋼筋合計重量41t，C50砼共計179.4m3,C50混凝土平均密度為2.42kg/m3，約合重量為0.44t，鋼束總重約2.918t，定位鋼筋總重約0.3t，錨下鋼筋總重約為0.2tkg，。項目 HRB400 C50混 預應力 預應力定 預應力錨下鋼筋（t）凝土（t）鋼束（t）位鋼筋（t）鋼筋（t）

總質量量（t）質量410.4342.920.3020.20444.86故，每平方堆載面積重量：44.86/23.6=1.9t/m2加載方式---分級加載、對稱加載待支架搭設完畢，底模鋪好后。檢查支架橫縱向連接是否牢固及剪刀撐是否按要求設置。檢查合格后開始預壓，預壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，荷載分布按照梁體縱向結構自重分布情況進行設置。砂袋應逐袋稱量，要設專人稱量、專人記錄；稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準備好防雨布。加載時，派專人觀察支架變化情況，一旦發現異常，立即進行補救。加載順序：總荷載值的50％、100％和120％分三級進行加載，并及時進行測量、觀測；加載的順序應盡量接近于澆筑砼的順序，即縱向從跨中向兩側，橫向從蓋梁中心處向兩側翼板開始加載，不可隨意堆放。測點布設每跨縱橋向設2個斷面：每個斷面模板上布置7個點，分別在底板布設個點，每側冀板上布設2個點；在墊木下的支架底部處設觀測點，布置方式與梁部相同。對各測量點進行編號，以便預壓時進行對比觀測，控制模板立模標高，預壓時主要觀測的數據有：支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板客恢復量以及支架的側位移量和垂直度，按測得的沉降量及設計標高，重新調整模板標高。測量時，依據工程測量規范，采用水準儀配合雙面木尺，按四等水準測量要求進行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量，每道測量工序完成后方可進行下道加載或卸載的施工。19預壓測點布設位置蓋梁橫斷面圖預壓步驟在支架搭設完畢后、加載前測量各點標高，按照總荷載值的50％、100％120％分三級進行加載，第一級預壓后觀測4小時，第二級預壓后觀測6小時，第三級預壓后觀測24小時，每級觀測結束測量豎向變形值。然后開始卸載，為準確計算各級荷載作用下的非彈性變形量與彈性變形量，要求分級卸荷，卸載系數與加載系數相同，即按加載逆序的噸位進行卸載。預拱度的確定：a、預壓前按要求設置觀測點并測得原始數據L1。b、在預壓過程中，加載到50％并持荷4小時后測量數值為L2，加載到100％并持荷4小時后測量數值為L3，加載到110％并持荷24小時后測量數值為L4。c、卸載至100％測量數值為L5。d、卸載至50％測量數值為L6。e、全部卸載完畢后測量數值為L7。f、求得支架沉降撓度為〔L1-L4〕。g、求得支架非彈性變形值〔L1-L7〕和支架彈性變形值〔L7-L4〕。根據獲取的數據繪制彈性和非彈性變形曲線，用以計算模板標高調整時的預留值。預應力混凝土簡支蓋梁根據跨度、混凝土收縮徐變以及預計二期荷載等因素，確定施工沉落量和施工預拱度（包括設計預拱度和彈性變形值），20必須嚴格按計算好的數據控制好各部支架的標高，確保預拱度符合要求。卸載壓載完畢后進行卸載，卸載時間在同跨內先中間后兩邊對稱同時進行。卸載分級卸載，由第三級110%加載荷載卸載到100%加載荷載，再到50%加載荷載，在到0%加載荷載。卸載后調整底模預拱度，按正常程序進行鋼筋安裝和混凝土澆筑，并做好相應的沉降觀測。支架調整架體預壓前，支架（底模）按照計算標高調整，確保支架各桿件均勻受力。預壓后架體在預壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預壓得出支架彈性變形值。根據以上實測的支架變形值，結合設計標高和梁底預拱度值，確定和調整梁底標高。梁底立模標高=設計梁底標高+支架彈性變形值+設計預留拱度-張拉反拱。6.2.4支架拆除方法蓋梁支架拆除在混凝土澆筑齡期28天后進行，拆除順序如下：1、先拆除兩側翼緣板支架、再拆除兩側斜腹板支架、最后拆除底板支架支架；2、拆除方向由跨中往墩柱方向進行；3、拆除支架前先按支架還出順序松支撐頂托受力；4、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；5、支架采用分段、分立面拆除。拆除前的準備工作：1、全面檢查碗扣件連接件、支撐體系等是否符合安全要求；2、根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準方可實施；3、拆除安全技術措施，由項目技術負責人逐級進行技術交底；4、清除腳手架上雜物及地面障礙物。216.3蓋梁施工方法6.3.1現澆蓋梁施工方法1）模板安裝支架搭設完成經驗收合格后，先在支架平臺上安裝蓋梁底模板，（對需要預壓的在預壓完成后再施工下步工序），然后安裝蓋梁兩邊側模板，最后對底、側模板的標高、寬度、線形和垂直度進行調整，模板調整完后對兩側側模板用木枋，及頂托支撐。模板較大的拼縫適當用玻璃膠等填充，對模板和拼縫不平整的地方適當進行打磨，然后綁扎安裝蓋梁底板及腹板的鋼筋、波紋管等。蓋梁底板的鋼筋及預應力波紋管安裝完成后，安裝預制6mm厚鋼模板，48鋼管和10×10cm木枋支撐，木模板之間的縫隙用膠紙和棉布堵塞。蓋梁端部采用18mm厚木模板封堵，采用雙Φ48×3.5mm鋼管和頂托支撐。模板安裝過程中注意模板的標高、寬度、線形滿足設計圖紙及施工驗收規范的要求，并做到拼縫嚴密、順直、平整。2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎分兩次進行，第一次是在底模、側模安裝完成后，綁扎蓋梁底板及腹板的鋼筋；第二次是在蓋梁側板安裝后，再綁扎頂板和翼板的鋼筋。所有鋼筋在現場（施工臨設區內）鋼筋加工場進行加工開料，運送到現場進行綁扎、安裝成型，箍筋和主筋用鐵絲綁扎，主筋間的連接用焊接或直螺紋連接。鋼筋綁扎嚴格按施工圖紙要求及施工規范進行。鋼筋骨架下底墊以塑料墊塊，墊塊錯開布置，以保證鋼筋保護層。鋼筋綁扎完成必須經監理工程師檢查合格后，才能進行波紋管的安裝工作。3）預應力波紋管、鋼絞線的編制與安裝現澆蓋梁采用預應力波紋管，埋設前檢查其是否有破損合格才能使用。兩段波紋管間的連接用大一號的波紋管套住連接，并用塑料膠紙把接頭封好，防止混凝土進入堵塞波紋管。波紋管定位鋼筋采用鋼筋焊接成井字型框架，鋼筋框架與蓋梁鋼筋焊接在一起，直線段定位鋼筋縱向間距不大于0.6m，曲線段間距為0.3m，當波紋管位置與蓋梁鋼筋沖突時適當移動蓋梁鋼筋的位置，以保證預應力鋼束準確定位。按照設計圖紙上管道點坐標安裝波紋管，接好管間接頭，并將其固定。波紋管安裝好后，往波紋管里面灌水檢查，如有破裂的話用膠紙包扎好。為防止澆筑蓋梁混凝土時堵塞波紋管，同時往波紋管里灌水；混凝土澆筑完成后，將小于波紋管直徑兩端圓弧形的木塊用鋼22絲繩在波紋管里面來回拉幾遍。現澆蓋梁澆筑完畢拆除內模后，穿引預應力鋼絞線。現澆蓋梁用人工的方式穿鋼絞線。鋼絞線分次穿進波紋管，穿鋼絞線時將幾根鋼絞線綁扎在一起并在端頭用塑料膠紙包扎好，防止鋼絞線端頭破壞波紋管。鋼絞線兩端須穿出波紋管80cm保證足夠的張拉工作長度。如穿鋼絞線時發現波紋管被堵塞，先用一根鋼絞線探明被堵塞位置，然后從蓋梁內部把堵塞處鑿通，等鋼絞線張拉完成后用C50混凝土修補完整。4）混凝土澆筑模板安裝、鋼筋制安、波紋管安裝及預埋件等工作完成后，用水管對模板內進行沖洗干凈，經驗收合格后進行澆筑混凝土。混凝土運到現場后需對混凝土的塌落度、骨料級配等進行試驗檢查，合格后方可使用。同時還要根據試驗的要求做好蓋梁混凝土試塊的制作和養護工作。澆筑蓋梁混凝土時從墩頂隔墻位置往兩跨中稱澆筑，澆筑底板時由兩側往中線同時對稱澆筑，分層厚度控制在30cm以內，對有中間隔墻的蓋梁部分宜先澆筑隔墻再對兩側腹板同時對稱澆筑。澆筑混凝土時用插入式振動器振搗密實，混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，且應使振動器能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。振動器與側模應保持5～10cm的距離。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。每一振點延續的時間以混凝土的下沉較小，表面出現浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。整個澆筑過程派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等有無位移，發現問題，及時采取措施處理。澆筑蓋梁混凝土時盡量避免下雨天進行，如在澆筑過程中下雨，則需用彩條布覆蓋保證蓋梁混凝土質量。澆筑頂板混凝土時為了預應力張拉及拆除內模板操作的方便，在跨度1/4處預留90×90cm的人孔。適當調節混凝土的配合比及添加適當的外加劑等措施，以減少砼水化熱和收縮的不利影響。5）混凝土養護在混凝土澆筑完畢達到初凝后，用保水性好的土工布覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于14天，在前三天確保蓋梁表面有游離水，以后每天視氣溫和23濕度控制，以保證混凝土表面處于濕潤狀態，防止裂紋、龜裂。6）模板、支架的拆除蓋梁內模在混凝土達到一定強度后才能拆除。側模在砼強度達到達2.5MPa后拆除，側模拆除后立即清理干凈，堆放在便于取用的地方。混凝土澆筑時做三組試壓的試塊跟蓋梁砼同條件養護，在澆混凝土第五天對一組試塊進行試壓，以確定蓋梁是否達到90%的強度；如果第五天試塊試壓沒達到90%強度要求，需要在第六天再對一組試塊進行試壓。現澆蓋梁養護達到90％強度后，進行預應力張拉，預應力張拉完畢，孔道壓漿封錨后即可拆除底模和支架，承重的模板在混凝土抗壓強度達到設計強度的100%以上時方可拆除模板。支架拆除時，從跨中往兩端，從上往下依次進行。支架拆除時遵守本方案支架施工的各項措施進行。6.3.2蓋梁預應力施工方法1）預應力張拉①原材料的質量要求A、鋼絞線預應力混凝土用鋼絞線應按《預應力混凝土用鋼絞線》的規定作抽樣檢查；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應逐一進行探傷檢驗。鋼絞線除低松弛的可不進行預拉外，其他均應在使用前進行預拉，預拉應力值采用整根鋼絞線破斷負荷的80％，持荷時間不應少于5min。B、混凝土及水泥漿預應力混凝土不得摻氯鹽、引氣劑和引氣型減水劑。其水泥用量不應超500kg/m3。預應力孔道壓漿用的水泥漿宜采用42.5R號以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45，摻加膨脹劑后其膨脹率不應大于10％，28天抗壓強度不小于30MPa。C、預應力鋼筋管道預埋預應力管道宜采用冷軋鋼帶卷制的波紋管構成。用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼，其厚度不宜小于0.3mm。所有管道在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構碗扣件，長度應足以從管道引24出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。D、預應力設備千斤頂的精度應在使用前校準。千斤頂一般使用超過6個月或300次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校準。任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。用于測力的千斤頂的壓力表，其精度應不低于1.5級。校正千斤頂的測力環或測力計應有±2%的讀數精度。壓力表讀盤直徑應不小于150mm。預應力錨束的張拉當蓋梁混凝土強度達到設計強度的95%以上，砼齡期不小于7天方可張拉預應力束鋼索。A、張拉準備鋼束孔道應通過無油污染的壓縮空氣加以清理，并且在張拉前對錨具進行徹底的清洗；鋼束端部也加以清潔。B、張拉順序按設計編號順序分批張拉，張拉以應力控制為標準，同時以伸長量進行校核。預應力鋼絲束必須漸進和勻速地張拉。C、張拉程序根據(《公路橋涵施工技術規范》規范規定，后張法鋼絞線束張拉程序嚴格按照設計要求執行。其張拉程序為：0→10%初應力→σcon（持荷5min錨固）。將鋼絞線稍加張拉，以消除鋼絞線松弛狀態；并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。當鋼絞線初始應力達到張拉控制力的10%時，在鋼絲上劃記號，作為量測伸長量的參考點并檢查鋼絞線有無滑動。將頂推力到設計張拉力的100%，并量測鋼絞線的伸長量，如果伸長量符合有關的要求，則封閉錨具并拆除千斤頂。如果伸長量和頂推力與設計要求的值相差不在±6%以內時，則暫停張拉，待查清原因并加以解決后方可繼續張拉。D、張拉操作要點：檢查、調整兩端鋼絞線束上其中一根用紅油漆做過標記的鋼絞線相應位置，套上工作錨，夾片和限位板。25預應力鋼束的伸長量應在初應力（10%張拉力）狀態下開始量測（設計的伸長量為單端計算值），每級張拉力是通過壓力表讀數控制(按張拉設備配套標定后的回歸方程計算數據)，用游標卡尺測量伸長量，并做好記錄。張拉采用雙向張拉，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長量、插墊等工作要保持一致。設計圖紙上所示的張拉力代表封閉前錨具內的瞬間力。實際伸長值計算公式： L= L1+ L2式中：L為后張法預應力鋼絞線束實際伸長值（cm）；L1為初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（cm）；L2為初應力的推算伸長值(cm)（可采用相鄰級的伸長值推算）。將實際伸長值與設計(或理論)伸長值進行對比，如果誤差控制在±6%以內，則該束張拉完畢，經驗收簽字后可拆除千斤頂。張拉過程中進行檢查，以保證鋼絲無任何滑移。如果錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止作業，進行檢查，并作出詳細的記錄。當滑絲、斷絲數量超過圖紙中規定的數值時，抽換鋼絲束。在切割錨具外多余的鋼絞線使用砂輪切割，不可采用其他的切割方式。2）預應力孔道壓漿為確保預應力孔道內水泥漿的密實度，消除氣泡和各種工程隱患，提高預應力筋的工作性能和使用年限，在預應力筋張拉完后，即對預應力孔道采用真空灌漿技術進行灌漿。主要設備排量為2m3／min約SZ—2水環式真空灌漿泵l臺。真空壓力表1個，QSL—20型空氣過濾器1個，15kg秤l臺。灌漿泵l臺，配套高壓橡膠管l根。灰漿攪拌機l臺。施工步驟A、準備工作：檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證。檢查機具是否齊備、完好。檢查供水、供電是否齊全、方便。按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水待用。按圖所示連接裝好各部件。B、試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內的真空度維持在90%(壓力盡量低為好)時，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變可認為孔道26能達到維持真空。C、攪拌水泥漿：攪拌泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要卸盡，在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采用邊出料邊進料的方法。先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入拌機，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌分鐘出料；當水泥漿出料后馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；嚴格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。D、灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在0.06～0.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿2～3分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。E、清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。③注意事項嚴格掌握材料配合比，保證砼混凝土質量。灌注管選用牢固結實的高強橡膠管，有壓力時不易破裂。灰漿進入灌漿泵之前先通過1.2mm的篩子。真空泵的放置低于整條管道，啟動時先將連接著空泵的水閥打開，然后開泵，關泵時先關水閥后停泵。灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續進行。預應力筋張拉灌漿后，將預應力鋼絞線超長部分用切割機切斷，切割時用水澆淋以保護錨具，并用砼封錨保護，最后按設計作好砼面的裝飾工作。系梁支撐系統采用碗扣件式鋼管滿堂腳手架：1）立桿橫縱間距：橫距均為0.50m，縱向間距0.5m，步距為0.50m，系梁模板主桁架下設12.6#工字鋼。272）水平加固桿：縱橫水平拉桿步距為0.5m，在最頂兩步距水平拉桿之間應加設一道水平拉桿。水平拉桿與橋墩鋼模連成整體，以加強高支模的整體抗傾覆能力。3）剪刀撐：如支架圖所示在支架外側周圍設置豎向剪刀撐，中間在縱橫向設連續式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，除滿足以上規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°，并應采用碗扣件扣牢。4）所有鋼管連接均采用配套碗扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用2個碗扣件搭接不少于500）。5）所有支架頂部支撐采用可調頂托，立桿底托基底采用腳手架配套下托。頂托螺桿不宜超過200mm。橋墩模材料使用面板為6mm的鋼板，周邊法蘭扁鋼10×80，豎向內肋骨-槽鋼8#(不設橫向內肋)；圍楞-雙槽鋼18#b；連接孔用Ф18×22長孔，使用M14×60的對拉螺絲（8.8級）；橋墩鋼模安裝至系梁底標高后，與系梁鋼模一起安裝。6.3.3支撐系統安裝1腳手架支撐的搭設必須滿足《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術范》（JGJ166-2008）及《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的規定。2腳手架支撐支設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細交底，要簽字確認。要對鋼管及其配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。先彈出鋼管立桿位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。系梁的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。支撐架可調托座和可調底座應根支撐高度設置。立桿上必須采用扣接對接，嚴禁搭接，對接碗扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高28度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。豎向剪刀撐在支架四邊連續布置，中間在縱橫向設豎向剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，除滿足以上規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀主梁兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。水平加固桿應沿高度方向設置；縱橫掃地桿設在離立柱腳200mm處，可調頂托以下100mm處設置一道。支撐架必須牢固地支承在鋼筋混凝土承臺面上，并在立桿底座下鋪設墊塊。水平桿及剪刀撐的接長應采用兩個碗扣件搭接，搭接長度不少于500，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節點的距離不宜大于跨段的1/3。腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H/600。模板承重架應與已澆注的砼柱作為拉結節點，水平桿與柱抱箍，增強整體穩定性及整體抗傾覆能力。支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監理、安監站驗收通過后，方可投入使用。6.3.4鋼模板安裝先安裝橋墩鋼柱模：橋墩模材料使用面板為6mm的鋼板，周邊法蘭扁10×80，豎向內肋骨-槽鋼8#(不設橫向內肋)；圍楞-雙槽鋼18#b；連接孔Ф18×22長孔，使用M14×60的對拉螺絲（8.8級）；橋墩鋼模安裝至系梁底標高后，與系梁鋼模一起安裝。2系梁側模采用HPB235B、面板5mm鋼板，豎肋骨8*80扁鐵，背帶2*12#；梁底模材料使用HPB235B，面板5mm鋼板，豎肋骨8*80扁鐵，底模拱形架用槽鋼10#和8#組合而成；連接孔用Ф18×22長孔，采用Ф16*40對拉螺絲；梁底平板模鋪設在次楞木上，橫枋擱置在主楞上。29梁模板的安裝1)先在橋墩柱模上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放主楞，固定后在其上安裝梁底次楞。次楞安裝完成后，用底模拱形架安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。2）梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。3)為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，梁柱砼整體澆筑，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。6.3.5驗收及拆除的批準程序高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位、質監站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后可拆模。6.3.6模板工程質量保證措施模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制鋼模尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。30模板安裝須符合下如規定：模板安裝前應對操作人員進行技術交底。現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本案設計要求及規范要求：1）腳手架設置情況是否按本方案搭設；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等碗扣件牢固情況；5）墊木情況。本工藝應具備以下主要質量記錄：模板檢驗批質量驗收記錄；模板分項工程質量驗收記錄；拆模申請報告。第七章施工質量保證措施1測量控制措施7.1.1平面控制測量根據設計交樁提供的精密導線點，按要求進行復測。確認后再布設加密網，以便于本工程的施工。根據工程特點，盡量將曲線要素點、各建筑軸線納入加密網，同時應將臨近標段2個以上的基礎控制點納入，以保證貫通誤31差不超限。加密網的測量應以業主提供的控制點及精密導線點為基礎進行加密測量，測量成果應使用認可的平差軟件進行嚴密平差，精度評定滿足相關規范要求后方可使用。精密導線網精度要求：測角中誤差±1.8″，最大閉合差±7.0″，最弱點的點位中誤差±10mm，相鄰點的相對點位中誤差±8mm，橋軸線相對中誤差1/70000。7.1.2高程控制測量高程控制網以業主提供的精密水準點為依據，先對其進行復測，滿足相關技術指標要求后，方可進行水準加密測量，加密水準網盡可能布設成附合或閉合環線，按Ⅱ等水準測量作業的要求進行施測，其閉合差應小于±4√Lmm（L為附合或閉合水準路線長度，以公里計）。7.2進場原材料及半成品材料保證措施7.2.1鋼筋原材控制1）每批使用的鋼筋都附有生產廠家的合格證明書，并按規范進行抽樣試驗。2）鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中。3）所有鋼筋都要按公司質量體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識。4）鋼筋的表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。7.2.2預拌商品混凝土現澆蓋梁施工所需的混凝土均采用預拌商品混凝土，對混凝土質量的控制主要從以下幾個方面進行控制。1）混凝土的攪拌機能力，應能滿足在規定時間內澆筑完畢。澆筑時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計澆筑時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。2）進場混凝土質量控制①認真檢查混凝土攪拌配料單，檢查所采用的水泥牌號、批號及出廠日期，保證在其有效期內使用。32②檢查水泥出廠28天強度檢查報告及實驗室進場檢驗報告，檢查攪拌用的砂、石的進場檢驗報告，檢查粉煤灰及外加劑的產品質量證明文件及進場復檢報告。③控制混凝土的砂率。檢查混凝土的坍落度、和易性及入模溫度，并做好相應施工記錄。④對進場混凝土，只有得到監理工程師的批準，才能由專業試驗工程師使用外加劑。3）對進場混凝土進行坍落試驗，坍落度必須控制在14～16cm范圍內。檢查混凝土和易性，都合格后方能進行現澆蓋梁澆筑施工。4）對進場混凝土隨機抽取取樣，段蓋梁留置標準養護混凝土試件不少于三組，還需留置同條件養護試件兩組。7.3鋼筋制安質量控制7.3.1鋼筋制作安裝鋼筋加工1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。2）鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工場進行。3）鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規范要求。鋼筋的綁扎與焊接1）鋼筋的綁扎與焊接應應設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監理工程師同意。2）每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數，并經監理工程師批準。3）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按照相關規范的規定執行。鋼筋的安裝1）鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。2）任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經監理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。337.3.2鋼筋籠骨架允許偏差和檢驗方法鋼筋籠骨架的允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋的允許偏差和檢驗方法項規定值或允許偏規定檢查項目檢查方法和頻率次差分受力兩排以上排距土5鋼筋梁板、拱肋土10每構件檢查2個斷面，1同排土2030間距基礎、墩臺、柱用尺量(mm)灌注樁土20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋每構件檢查5—10個2間距(mm)十0、一20間距15(25)鋼筋骨架長土103按骨架總數30%抽查20(25)尺寸(mm)寬、高或直徑土54彎起鋼筋位置(mm)土20每骨架抽查30％20(0)梁、柱、拱肋土55保護層厚度(mm每構件沿模板周邊檢15(20)土查8處基礎、墩臺10板土37.4模板安裝質量控制模板采用6mm厚鋼模，以保證結構的形狀及外觀質量。使用的模板始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴，不漏漿。為保證接縫處不漏漿，可在接縫處粘貼雙面膠進行密封。模板安裝完畢后，應配合監理工程師對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性等進行檢查，未經監理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。34現澆蓋梁模板安裝應符合以下標準：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4預埋鐵件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查不承重的側模在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側模；承重的模板在混凝土抗壓強度達到設計強度的100%以上時方可拆除模板。5混凝土澆筑質量控制澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經監理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土的澆筑應在一次作業中連續進行，達到批準的施工縫為止。如發生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過40cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。混凝土搗實一般應在內部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得直接或間接的振動。加混凝土強養護混凝土至初凝完畢，采用土工布覆蓋，保持混凝土面濕潤，至少14天的養護期間不得中斷冷卻水及養護水的供應。357.6預應力張拉施工質量及安全控制措施7.6.1加強對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油壓表需要按時進行校正標定，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊尺寸要正確；沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸要正確，錨環、錨塞要逐個進行尺寸檢查，有相同誤差的應配套使用。錨塞應保證規定的硬度值，當錨塞強度不夠或不均時，張拉后可能產生內縮過大甚至滑絲。錨環內部不得有缺陷。預應力筋使用前應按規定檢查：鋼絲截面粗細、硬度、強度要均勻；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲上的油污銹蝕，使鋼絲正楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。進場的錨具，鋼絞線要送檢，取得合格證后方能使用。7.6.2嚴格執行張拉操作規程墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨板對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前必須先除去雜物，刷去油污。楔緊束的楔塊其楔緊程度務必一致。千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別避免大缸回油過產生較大的沖擊振動，以免發生滑絲。張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力超限發生拉斷事故。張拉應該在溫度大于零度時張拉。溫度很低時，預應力筋伸長量小，彈性模量提高，錨具變脆變硬，容易產生滑絲和斷絲現象。7.6.3施工安全注意事項預應力施工前認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求；36建立安全員制度，設一名兼職施工安全員，對現場施工安全進行監督、檢查；施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業時不準吸煙；對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業。所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作；預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作。張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人，掛禁止通行警示牌或派專人看守；如夜間施工，施工現場應有足夠照明，預應力施工，應嚴格遵守施工現場一切安全操作規程與要求，不得違章作業。加強防火用電教育，杜絕火災隱患。規范用電管理，做到人走電斷。高空作業及上下交叉作業嚴防高空墜物及注意工具零件滑脫。7主要試驗及檢測7.7.1原材質量檢測鋼筋原材料檢測，按鋼筋廠家、規格、直徑、爐批號及進場數量抽檢，100％見證送檢，其中不少于10％監督見證抽檢。進場的預應力鋼絞線、波紋管、錨板、錨墊板及夾片全部按規范進行進場復檢，錨板和錨墊板須進行諾式硬度檢測，鋼絞線、錨板及夾片須進行固性能試件檢測。現澆蓋梁混凝土配合比原材料見證送檢及配合比平行試配，支座安裝栓孔道及支座底部砂漿、預應力孔道壓漿配合比設計及原材見證送檢和平行試配試驗。7.7.2結構試驗鋼筋焊接質量檢測，每300個接頭送檢一組，由監理見證送檢，并按10％組織監督見證抽樣送檢。蓋梁混凝土標準養護試塊見證送檢，每個施工段不少于五組試件，標準養護28天，其中三組為抗壓強度檢測試驗，二組為同條件養護試件，累計養護溫度為600度。孔道壓漿須留置標準養護水泥凈漿試件，監理見證送檢，并按10％組織監督見證抽樣送檢。37支座安裝錨栓孔道及支座底部砂漿須留置標準養護水泥凈漿試件，監理見證送檢，并按10％組織監督見證抽樣送檢。8施工質量驗收標準依據及驗收程序7.8.1施工質量驗收標準現澆蓋梁施工隱蔽驗收質量評定標準主要參照以下依據：施工圖設計；《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）《城市橋梁工程質量檢驗評定標準》（CJJ2－2008）《公路工程質量檢驗評定評定標準（土建分冊）》（JTGF80/1－2004）7.8.2施工質量驗收程序蓋梁施工嚴格按《施工監理規程》配合監理工程師進行工序驗收：審核分部工程開工申請單每個分項完工后不合格 施工單位自檢填報質量驗收通知單合格不合格 監理工程師進行質量檢查，填寫質量驗收單合格進入下一個分項7.8.3現澆蓋梁施工的分項驗收及施工記錄蓋梁施工主要分項工程有鋼筋加工、鋼筋成型和安裝、模板制作、模板安裝、模板拆除、混凝土及預應力相關等13個分項工程驗收和相關等施工記錄。測量資料包括導線點交叉復核記錄表，制作墊石復核測量記錄表、蓋梁施工測量放樣記錄表、蓋梁施工測量復核記錄表等。所有的施工原材料及構38配件見證送檢均按要求填寫原材料及構配件進場質量檢查記錄表。結構試驗均按要求填寫相應的試驗臺賬及檢驗結果匯總表，試驗檢測至少10％為監督抽檢。第八章施工安全技術措施8.1施工安全管理目標本工程的安全生產目標是：實現“六無”（即無死亡、無坍塌、無火災、無中毒、無重傷、無重大機械設備事故）安全管理目標，將月輕傷率控制在1.2‰以下。8.2施工安全保證體系組織機構總經理主管安全副經理安全管理領導小組安全工程師項目經理專職安全員作業班組安全員

安全保證體系安全制度進安班場全前三技安級術全教交活育底動安全檢查安糾工全正傷檢措事查施故記記記錄錄錄

方案編制臨 分時 項用 工電 程施 安工 全組 技織 術設 措計 施安全措施落實393施工安全管理制度1建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產工作，我司將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保