質(zhì)量功能調(diào)配方法根據(jù)“讓客戶(hù)完全滿(mǎn)意”的質(zhì)量目標(biāo),“質(zhì)量功能調(diào)配”為面向客戶(hù)的工作和管理方式提供了指導(dǎo)方針.它把知識(shí),技能和全體工作人員的意愿結(jié)合起來(lái),以便將客戶(hù)的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,服務(wù)和工藝.

質(zhì)量功能調(diào)配始於目標(biāo)部門(mén)的潛在或明確的需求,而這些目標(biāo)部門(mén)是由銷(xiāo)售/營(yíng)銷(xiāo),客戶(hù)服務(wù)和研究開(kāi)發(fā)部門(mén)共同確定.可通過(guò)或多或少的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)形式或市場(chǎng)調(diào)查了解和確認(rèn)這些客戶(hù)需求,其後必須對(duì)從中得出的對(duì)產(chǎn)品和工藝的要求進(jìn)行量化或詳細(xì)記明,以至最終產(chǎn)品盡可能準(zhǔn)確地符合原來(lái)的要求,同時(shí)防止在制造和使用中發(fā)生差錯(cuò).為此,這個(gè)過(guò)程需要採(cǎi)取四個(gè)步驟,從確定設(shè)計(jì)和工程特性到規(guī)定制造說(shuō)明. 質(zhì)量功能調(diào)配的這四個(gè)步驟(也稱(chēng)作矩陣或“房舍”)互為依托(見(jiàn)圖表A.2),亦即每一步都必須解決客戶(hù)的需要(在房舍前門(mén)的左側(cè))和如何滿(mǎn)足這些需要(在房舍前門(mén)的上方)這兩個(gè)問(wèn)題,而每一步中滿(mǎn)足客戶(hù)需要的手段又會(huì)變成下一步中的客戶(hù)需要.質(zhì)量功能調(diào)配方法1質(zhì)量功能調(diào)配第一步:概念的提出在客戶(hù)需求矩陣中,每項(xiàng)客戶(hù)需求(需要)都被用來(lái)明確地限定計(jì)劃/工程特性(手段).要根據(jù)其對(duì)客戶(hù)的重要程序來(lái)衡量這些質(zhì)量特性,並把這些特性寫(xiě)成文字材料,如說(shuō)明書(shū).由於客戶(hù)的要求和產(chǎn)品的特性不僅會(huì)影響其他類(lèi)別的產(chǎn)品,還會(huì)造成相互影響,所以通常還要進(jìn)行利弊得失分析(例如,用聯(lián)系法進(jìn)行分析,可得到就客戶(hù)而言不同產(chǎn)品特性之優(yōu)先順序的信息).第二步:組件/設(shè)計(jì)規(guī)劃矩陣第一步中組件開(kāi)發(fā)手段的最重要內(nèi)容成為矩陣第二步中的需求.然後再次就每一質(zhì)量特性確定手段,即有關(guān)組件/分組合件的必要(可衡量)特性.質(zhì)量功能調(diào)配第一步:概念的提出21432需要需要需要需要手段手段手段手段協(xié)調(diào)擬定-訓(xùn)練計(jì)劃-工作計(jì)劃-檢查計(jì)劃-反饋協(xié)定-各種文件-質(zhì)量管理制度概念的提出工程規(guī)劃工藝規(guī)劃程序規(guī)劃設(shè)計(jì)性能組件/零部件性能生產(chǎn)工藝參數(shù)程序/操作規(guī)程客戶(hù)需求重要/關(guān)鍵反饋反饋反饋重要/關(guān)鍵重要/關(guān)鍵區(qū)分:選擇目標(biāo)客戶(hù)反饋與溝通交貨/代理/維修重要/關(guān)鍵客戶(hù)1432需要需要需要需要手段手段手段手段協(xié)調(diào)擬定概念的提出工3質(zhì)量功能調(diào)配第三步:工藝規(guī)劃把這些組件或分組合件的特性(新的需要)作為起點(diǎn),擬定工藝方案,以確定生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)(手段).同時(shí),為每項(xiàng)參數(shù)規(guī)定幾個(gè)抽檢點(diǎn).第四步:程序規(guī)劃其後規(guī)定具體的程序和操作說(shuō)明,以確保最重要的參數(shù)(手段)得到遵守.必要時(shí),FMEA的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可有助於實(shí)行第一步和第二步.質(zhì)量功能調(diào)配第三步:工藝規(guī)劃4質(zhì)量功能調(diào)配何時(shí)使用質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)量功能調(diào)配方法的使用不限於任何一種具體的制造類(lèi)型和工藝.但是,有一規(guī)律確實(shí)適用:制造的產(chǎn)品越復(fù)雜,或要開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目越具創(chuàng)新性,使用質(zhì)量功能調(diào)配手段越合適.這是因?yàn)橘|(zhì)量功能調(diào)配澄清了復(fù)染的要求或新的要求之間的關(guān)系.因此,對(duì)汽車(chē)工業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)染組件的制造商來(lái)說(shuō),質(zhì)量功能調(diào)配是一種很好的規(guī)劃方法.質(zhì)量功能調(diào)配對(duì)轎車(chē)制造商來(lái)說(shuō)也至關(guān)重要,它可以用於一切地方,從整車(chē)生產(chǎn)到制造商獨(dú)立開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)各種系統(tǒng).質(zhì)量功能調(diào)配何時(shí)使用質(zhì)量功能調(diào)配5質(zhì)量功能調(diào)配如何使用質(zhì)量功能調(diào)配所有職能部門(mén)都參與質(zhì)量功能調(diào)配,雖然在不同階段參與的程度不同(見(jiàn)圖表A.3).這就是說(shuō),質(zhì)量功能調(diào)配是在一個(gè)組織中引進(jìn)和樹(shù)立跨學(xué)科,重視工序的思想並採(cǎi)取這類(lèi)措施的理想途徑.然而,成功的實(shí)施質(zhì)量功能調(diào)配,當(dāng)然還依賴(lài)於最高管理層的積極參與,包括最高管理層對(duì)實(shí)施發(fā)揮強(qiáng)有力的作用,例如,可表現(xiàn)為適當(dāng)分配資源或參加某些小組會(huì)議.在使用質(zhì)量功能調(diào)配時(shí),下述措施特別重要:向最高管理層和經(jīng)理人員介紹質(zhì)量功能調(diào)配的目標(biāo)和程序.選擇兩個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目,以便迅速取得經(jīng)驗(yàn).入選的項(xiàng)目應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目簡(jiǎn)單易行,但並非舉足輕重;有明確規(guī)定的目標(biāo),它或是具體的產(chǎn)品,或是有關(guān)企業(yè)承擔(dān)的一項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù);在本企業(yè)內(nèi)能引起廣泛關(guān)注;能滿(mǎn)足一項(xiàng)真正的客戶(hù)需求;應(yīng)掌握或易得到客戶(hù)信息.質(zhì)量功能調(diào)配如何使用質(zhì)量功能調(diào)配6圖表A.3作用不同的各功能領(lǐng)域質(zhì)量功能調(diào)配第一階段:概念的提出質(zhì)量功能調(diào)配第四階段:程序規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第三階段:工藝規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第二階段:設(shè)計(jì)規(guī)劃營(yíng)銷(xiāo)調(diào)查 開(kāi)發(fā) 開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)銷(xiāo)售 客戶(hù)服務(wù) 採(cǎi)購(gòu) 工藝/生產(chǎn)規(guī)劃客戶(hù)服務(wù) 銷(xiāo)售 生產(chǎn) 維修與工業(yè)工程開(kāi)發(fā) 採(cǎi)購(gòu) 工藝/生產(chǎn)規(guī)劃 維修與工業(yè)工程可能的客戶(hù) 生產(chǎn) 維修與工業(yè)工程 銷(xiāo)售可能的供應(yīng)商 維修與工業(yè)工程 後勤 客戶(hù)服務(wù)全職項(xiàng)目工作組由2-4人組成(開(kāi)發(fā),營(yíng)銷(xiāo),銷(xiāo)售,生產(chǎn))圖表A.3作用不同的各功能領(lǐng)域質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)7質(zhì)量功能調(diào)配任命從營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售,客戶(hù)服務(wù),開(kāi)發(fā),採(cǎi)購(gòu),生產(chǎn),生產(chǎn)規(guī)劃和後勤等不同等級(jí)和職能部門(mén)抽調(diào)人員組成的工作組.每組由五至八人(其中二至四人為專(zhuān)職)組成,此處最為重要的是這些成員的技能水平(即專(zhuān)業(yè)知識(shí),跨學(xué)科知識(shí)和團(tuán)隊(duì)工作技能)和動(dòng)力(參見(jiàn)第三章“研究開(kāi)發(fā)工作”).在起步階段,經(jīng)驗(yàn)証明聘請(qǐng)外部顧問(wèn)加以促進(jìn)大有裨益.一旦項(xiàng)目成功起步,便可把工作移交給企業(yè)內(nèi)部的人員.對(duì)項(xiàng)目參加者進(jìn)行在職培訓(xùn),以提高其技能.起初,要使用外部的質(zhì)量功能調(diào)配專(zhuān)家培訓(xùn)工作組成員,但而後也應(yīng)遵循適用於多數(shù)質(zhì)量保証方法的培訓(xùn)培訓(xùn)者的原則,對(duì)公司內(nèi)部的培訓(xùn)者進(jìn)行培訓(xùn).這是在組織內(nèi)部確保知識(shí)和客戶(hù)至上思想得到有效傳播的唯一途徑.由於坫訓(xùn)的目的是立即應(yīng)用新學(xué)來(lái)的知識(shí)和方法,所以顧員們對(duì)這些知識(shí)和方法記憶X新,因而持續(xù)了質(zhì)量功能調(diào)配的勢(shì)X.質(zhì)量功能調(diào)配任命從營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售,客戶(hù)服務(wù),開(kāi)發(fā),採(cǎi)購(gòu),8質(zhì)量功能調(diào)配應(yīng)通過(guò)工作組的定期審查和與最高管理層的磋商來(lái)對(duì)項(xiàng)目工作實(shí)施監(jiān)控.在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中,工作組成員應(yīng)完全擺脫原來(lái)的工作任務(wù),因?yàn)榉駝t他們就會(huì)負(fù)擔(dān)過(guò)重,而危及項(xiàng)目的成功.質(zhì)量功能調(diào)配的理想組織結(jié)構(gòu)是,項(xiàng)目組織十分精干,有一個(gè)真正的企業(yè)家作為名譽(yù)首腦.該項(xiàng)目經(jīng)理必須有很大的實(shí)權(quán),能夠就項(xiàng)目組織的構(gòu)成和人員以及小組成員的工作分配做出最後決策.質(zhì)量功能調(diào)配如認(rèn)真進(jìn)行,是一項(xiàng)相當(dāng)複雜和耗費(fèi)時(shí)間的工作.因此,一些企業(yè)有時(shí)只限於進(jìn)行它們認(rèn)為差距最大,最急需的步驟.例如,如果一家企業(yè)以前很難把客戶(hù)的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品性能設(shè)計(jì),那麼它就很可能決定,集中精力進(jìn)行第一個(gè)步驟.質(zhì)量功能調(diào)配應(yīng)通過(guò)工作組的定期審查和與最高管理層的磋商來(lái)對(duì)項(xiàng)9應(yīng)該做和不該做的事情要成功地運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配,就必須擁有市場(chǎng),客戶(hù),競(jìng)爭(zhēng)者方面的可靠數(shù)據(jù)和信息,以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).為了防止在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中搞錯(cuò)或忽視重要信息,非常重要的一點(diǎn)是,必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量功能調(diào)配制度.這就是在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中不能忽視培訓(xùn)的另一個(gè)原因.對(duì)成功地進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配來(lái)說(shuō),另一個(gè)極其重要但往往被人們忽略的條件是,要有言簡(jiǎn)意駭?shù)奈募?這些文件可確保把有關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給有關(guān)人員.還有一個(gè)明智的做法是,把資源集中用於第一步,因?yàn)闄?quán)衡客戶(hù)的要求及把這些要求轉(zhuǎn)化為具體的建設(shè),是進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配中最具挑戰(zhàn)性的部分.芋些企業(yè)經(jīng)常邀請(qǐng)客戶(hù)參加這一級(jí)的會(huì)議,這是很有益的做法.項(xiàng)目管理如受到過(guò)於僵死的職能和等級(jí)結(jié)構(gòu)的控制,可能會(huì)破壞質(zhì)量功調(diào)配工作組的成員,其主要部門(mén)的負(fù)責(zé)人要求他做出的每項(xiàng)重大決定都必須得到該負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn).這種局面令人無(wú)法接受,也會(huì)破壞對(duì)項(xiàng)目工作組信任的基礎(chǔ).應(yīng)該做和不該做的事情要成功地運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配,就必須擁有市10質(zhì)量功能調(diào)配的益處一流的企業(yè)認(rèn)為,全部和準(zhǔn)確地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求是質(zhì)量功能調(diào)配的主要益處.這種益處很難量化,但銷(xiāo)售額增長(zhǎng)是衡量成功的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn):使用質(zhì)量功能調(diào)配手段的企業(yè),在觀察期內(nèi)每年的銷(xiāo)售額平均增長(zhǎng)15%;所有接受調(diào)查的企業(yè)的銷(xiāo)售額平均增長(zhǎng)8%左右.這些企業(yè)的收入和支出的比率情況也相同:盡管開(kāi)始支出的費(fèi)用很高,估計(jì)這一比率平均為1:15.由於使用了質(zhì)量功能調(diào)配手段,豐田公司得以把開(kāi)發(fā)某一型號(hào)汽車(chē)的預(yù)算成本降低了61%,這主要是由於避免了產(chǎn)品概念的前後變動(dòng)和生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)的小故障.我們還調(diào)查過(guò)一個(gè)軸承制造廠,它的新產(chǎn)品銷(xiāo)售額上升了30%,這種新產(chǎn)品是一種裝有ABS傳感器的車(chē)輪軸承.從一開(kāi)始提出產(chǎn)品概念時(shí)就使用了質(zhì)量功能調(diào)配手段,這樣便可滿(mǎn)足原設(shè)備制造商對(duì)小巧結(jié)實(shí)的需求.這些還不是全部好處:在系列生產(chǎn)之初,產(chǎn)品的質(zhì)量在六個(gè)月內(nèi)就提高到150ppm,而且現(xiàn)在產(chǎn)品的可靠性大大優(yōu)於以前的同類(lèi)產(chǎn)品.除了上述好處以外,該軸承廠還做到了節(jié)省產(chǎn)品設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)10%.質(zhì)量功能調(diào)配的益處一流的企業(yè)認(rèn)為,全部和準(zhǔn)確地滿(mǎn)足客戶(hù)的需11產(chǎn)品,工藝和界面的故障式與影響分析“故障模式與影響分析”涉及準(zhǔn)確地找到一件產(chǎn)品,一個(gè)系統(tǒng)的功能界面或一個(gè)工藝中可能出現(xiàn)的故障,以及它們對(duì)質(zhì)量可能造成的影響.方法故障模式與影響分析是一個(gè)提高質(zhì)量的過(guò)程,它利用企業(yè)員工的知識(shí)和創(chuàng)造潛力,來(lái)辨認(rèn)和評(píng)估可能的故障(風(fēng)險(xiǎn)分析),並防止這些故障的出現(xiàn),或至少通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)減少故障的數(shù)量.要對(duì)每個(gè)產(chǎn)品或工藝的所有重要的功能要素和屬性進(jìn)行分析,分析它們的功能性和故障模式.這樣做的目的是,預(yù)測(cè)在新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品和改型產(chǎn)品中或生產(chǎn)和組裝工序中所有可能想到的故障(產(chǎn)品和工藝的故障模式與影響分析).它還用於複雜的系統(tǒng),以檢查諸如硬件與軟件之間重要界面在功能上的相互依賴(lài)情況.也就是說(shuō),界面的故障模式與影響分析基本上是產(chǎn)品或工序的故障模式與影響分析的一個(gè)組成部分.產(chǎn)品,工藝和界面的故障式與影響分析“故障模式與影響分析”涉12對(duì)故障的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估的依據(jù)是故障的嚴(yán)重程度(S),故障發(fā)生的概率(P)和客戶(hù)發(fā)現(xiàn)故障的概率(D).後從這些數(shù)據(jù)中推算出一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)(RPN=SxPxD).再為風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)高的產(chǎn)品或工藝,即嚴(yán)重故障模式概率高的產(chǎn)品,找到設(shè)計(jì)改進(jìn)方案.採(cǎi)取這些措施就可杜絕故障根源的產(chǎn)生.故障模式與影響分析涉及下述步驟:1. 列出所有有關(guān)功能;2. 分析這些功能;3. 準(zhǔn)確地找出潛在故障模式及其對(duì)客戶(hù)可能造成的嚴(yán)重後果(S,P,D);4. 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù),從而查明薄弱點(diǎn);5. 分析故障原因;6. 擬定設(shè)計(jì)改進(jìn)方案及其實(shí)施計(jì)劃(包括職責(zé));7. 改進(jìn)方案實(shí)施後,修改故障模式與影響分析.最後,把結(jié)果認(rèn)真地填寫(xiě)在一份專(zhuān)門(mén)的故障模式與影響分析表格上(見(jiàn)圖表A.4).對(duì)故障的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估的依據(jù)是故障的嚴(yán)重程度(S),13圖表A.4系統(tǒng)與設(shè)計(jì)的故障模式與影響分析圖表A.4系統(tǒng)與設(shè)計(jì)的故障模式與影響分析14何時(shí)應(yīng)使用故障模式與影響分析就像質(zhì)量功能調(diào)配手段一樣,也是產(chǎn)品或工藝越複雜,越適合使用故障模式與影響分析.另外,故障模式與影響分析也適用於任何領(lǐng)域,在許多不同產(chǎn)業(yè)都有廣泛應(yīng)用.在汽車(chē)供應(yīng)業(yè),原設(shè)備制造商堅(jiān)持要求廣泛使用故障模式與影響分析,即使它並非一貫有效.在這個(gè)行業(yè),故障模式與影響分析對(duì)組件與系統(tǒng)制造商來(lái)說(shuō)特別重要.這是因?yàn)樗鼈兂鍪鄣氖窃O(shè)備制造商(當(dāng)然還有最終客戶(hù))必須能夠完全依賴(lài)的“功能”.故障模式與影響分析主要在下述情況下使用:與安全有關(guān)的系統(tǒng),組件或產(chǎn)品特點(diǎn);會(huì)造成嚴(yán)重後果或後果代價(jià)巨大的潛在故障模式;主要的新產(chǎn)品;新技術(shù),新材料和新工藝,尤其是在當(dāng)它們?cè)谇半A段開(kāi)發(fā)時(shí)未有足夠“保障”的情況下;概念或功能上的變化;重新使用過(guò)去有問(wèn)題的組件;使用現(xiàn)有產(chǎn)品方面出現(xiàn)了新情況.何時(shí)應(yīng)使用故障模式與影響分析就像質(zhì)量功能調(diào)配手段一樣,也是15使用故障模式與影響分析在選擇應(yīng)用領(lǐng)域方面,開(kāi)發(fā)者,設(shè)計(jì)工程師和客戶(hù)服務(wù)工程師的經(jīng)驗(yàn)往往極其重要.也可用質(zhì)量功能調(diào)配手段來(lái)界定那些對(duì)客戶(hù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要(I)但很難實(shí)現(xiàn)(D)的性能.把這些性能放在一張I&D簡(jiǎn)圖中,然後把難以實(shí)現(xiàn)或/和重要的性能挑出來(lái),以便優(yōu)先使用故障模式與影響分析對(duì)其進(jìn)行分析.應(yīng)在設(shè)計(jì)階段,也就是在第一批樣品生產(chǎn)出來(lái)之前,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障模式與影響分析.這也適用於工藝的故障模式與影響分析.在工藝規(guī)劃進(jìn)入“硬件階段”之前,就必須過(guò)對(duì)工藝進(jìn)行故障模式與影響分析來(lái)確保功能的可靠性.因此,一般的做法是,盡早地,預(yù)防性地使用故障模式與影響分析.但是,很多企業(yè)走了一段彎路才發(fā)現(xiàn),由於在開(kāi)發(fā)階段走捷徑,在生產(chǎn)階段它們必須補(bǔ)做故障模式與影響分析.使用故障模式與影響分析在選擇應(yīng)用領(lǐng)域方面,開(kāi)發(fā)者,設(shè)計(jì)工16如何使用故障模式與影響分析要由跨學(xué)科的小組來(lái)進(jìn)行故障模式與影響分析.雖然在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障模式與影響分析時(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起主導(dǎo)作用,但把質(zhì)量保証,工藝開(kāi)發(fā),產(chǎn)品規(guī)劃與作業(yè)時(shí)間安排,客戶(hù)服務(wù)和銷(xiāo)售納入其中也極其重要.一些一流企業(yè)還邀請(qǐng)主要客戶(hù)參加故障模式與影響分析講習(xí)班.在對(duì)工藝進(jìn)行故障模式與影響分析之,前必須先擬定工藝規(guī)劃,生產(chǎn)規(guī)劃和作業(yè)時(shí)間表;而在進(jìn)行工藝故障模式與影響分析時(shí),則要同時(shí)實(shí)施質(zhì)量保証,維修,產(chǎn)品開(kāi)發(fā),並從有關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)部門(mén)抽調(diào)人員作為工作組的固定成員.鑒於產(chǎn)品與工藝之間的相互依賴(lài)性(例如,產(chǎn)品功能的可靠性依據(jù)於堅(jiān)持工藝參數(shù)),從綜合產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)的意義上講,把上述兩種手段結(jié)合起來(lái)同步使用,是十分重要的.有鑒於此,跨學(xué)科的產(chǎn)品故障模式與影響分析工作組和工藝故障模式與影響分析工作組在人員方面,必然有很大的重疊性.圖表A.5說(shuō)明了各種故障模式與影響分析之間的因果關(guān)係.如何使用故障模式與影響分析要由跨學(xué)科的小組來(lái)進(jìn)行故障模式與影17圖表A.5產(chǎn)品FMEA與工藝FMEA的互依賴(lài)性圖表A.5產(chǎn)品FMEA與工藝FMEA的互依賴(lài)性18使用故障模式與影響分析故障模式與影響分析工作組的會(huì)議應(yīng)該由一位受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,能夠起推動(dòng)作用的人主持.此人的推動(dòng)技能,對(duì)有效實(shí)施故障模式與影響分析項(xiàng)目是決定性因素,特別是在初始階段.隨著時(shí)間的推移,這些人本身應(yīng)該接受進(jìn)一步訓(xùn)練,以便成為教員,再培養(yǎng)下一代能推動(dòng)故障模式與影響分析的人.這樣就可以保証有關(guān)程序在整個(gè)組織內(nèi)得到傳播.故障模式與影響分析促進(jìn)者應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):(1)擁有廣泛的技術(shù)知識(shí)(如受過(guò)良好的教育與培訓(xùn)),擁有幾年在不同領(lǐng)域工作的經(jīng)驗(yàn),或擁有跨學(xué)科專(zhuān)門(mén)知識(shí);(2)是個(gè)通才,如有很強(qiáng)的分析和抽象思維能力,善於與他人合作,主動(dòng)積極,能激勵(lì)他人努力工作;(3)有個(gè)人魅力,如能說(shuō)服別人,有自信心,有創(chuàng)造性.故障模式與影響分析促進(jìn)者不應(yīng)是參謀人員.此一職能應(yīng)由質(zhì)量保証人員或開(kāi)發(fā)人員去完成,他們可定期提供他們?cè)谌粘９ぷ髦蝎@得的經(jīng)驗(yàn)與見(jiàn)解,以及有關(guān)方法論的廣博知識(shí).使用故障模式與影響分析故障模式與影響分析工作組的會(huì)議應(yīng)該由一19有關(guān)故障模式與影響分析的初步計(jì)劃可以是這樣的:1. 在適當(dāng)?shù)男袠I(yè)協(xié)會(huì)或或其他專(zhuān)業(yè)團(tuán)體,對(duì)故障模式與影響分析促進(jìn)者 進(jìn)行外部培訓(xùn).2. 列出關(guān)鍵開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的優(yōu)先次序(可能存在的質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性,範(fàn)圍, 緊急程度).3. 為進(jìn)行故障模式與影響分析選擇兩個(gè)關(guān)鍵開(kāi)發(fā)項(xiàng)目.4. 由外部專(zhuān)家向最高管理層簡(jiǎn)單介紹故障模式與影響分析的技術(shù),然後 由最高級(jí)管理層把這些信息傳送給所有開(kāi)發(fā)人員.5. 由最高管理層為每個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目成立兩三個(gè)故障模式與影響分析工作組, 由促進(jìn)者和組員組成(除非已建立了在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的故障模式 與影響分析工作組作為項(xiàng)目工作組).6. 由企業(yè)內(nèi)部的故障模式與影響分析促進(jìn)者對(duì)故障模式與影響分析工作 組成員進(jìn)行培訓(xùn)(如果需要的話(huà),取得外部的幫助),同時(shí)就兩個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng) 目舉辦故障模式與影響分析講習(xí)班,以減少“風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域”.7. 小組情況匯報(bào):各故障模式與影響分析工作組之間交流經(jīng)驗(yàn),講解本企 業(yè)的故障模式與影響分析技術(shù)以及其程序的優(yōu)化等.8. 把故障模式與影響分析技術(shù)用於其他開(kāi)發(fā)項(xiàng)目,同時(shí)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行 培訓(xùn).重要的是,在培訓(xùn)後或培訓(xùn)中就應(yīng)馬上進(jìn)行故障模式與影響分析.“實(shí)踐出真知”的老道理在這裏也同樣適用.有關(guān)故障模式與影響分析的初步計(jì)劃可以是這樣的:1. 在適當(dāng)?shù)?0應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情全面,徹底地調(diào)查所有嚴(yán)重的故障模式及其原因和影響,需要進(jìn)行最準(zhǔn)確的分析.因此,最重要的是,在評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)時(shí),必須盡可能?chē)?yán)格和客觀.有些開(kāi)發(fā)商在自己的產(chǎn)品或組件被檢查時(shí),很難做到這一點(diǎn),因?yàn)樽罱K是要求他們建設(shè)性地批評(píng)自己的工作和成果.此時(shí),正是管理層和故障式與影響分析促進(jìn)者的說(shuō)服力發(fā)揮作用的時(shí)候.對(duì)有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行“特赦”,不追究他們以前在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)中所犯的過(guò)錯(cuò).在擬定補(bǔ)救設(shè)計(jì)方案時(shí),最需要高水平的創(chuàng)造性.這時(shí)對(duì)創(chuàng)造性的培養(yǎng)可能是有益的,甚至是必要的.經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)重要問(wèn)題是不深入.很多故障模式與影響分析只是蜻蜒點(diǎn)水,浮在表面.其原因或是因?yàn)闀r(shí)間不夠,用力失當(dāng),或是因?yàn)樵O(shè)有掌握足夠的技術(shù).“虛假的故障模式與影響分析”已屢見(jiàn)不鮮.要解決這個(gè)問(wèn)題,深入認(rèn)真進(jìn)行培訓(xùn)外,還應(yīng)該挑選幾個(gè)關(guān)鍵職能部門(mén),然後對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的故障模式與影響分析.至於讓顧員接受建議採(cǎi)用的故障模式與影響分析的方法,重要的是,要及早提供公開(kāi)的信息,如由外部培訓(xùn)者介紹其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn).除此以外,在初始階段過(guò)後,最高管理層的繼續(xù)支持,應(yīng)成為故障模式與影響分析的內(nèi)在組成部份.例如,這種支持可表現(xiàn)為,向管理委員會(huì)報(bào)告就重要開(kāi)發(fā)項(xiàng)目舉行故障模式與影響分析討論會(huì)的結(jié)果.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情全面,徹底地調(diào)查所有嚴(yán)重的故障模式及21故障模式與影響分析的益處由於故障模式與影響分析可幫助避免失敗,因此它的主要好處是可降低成本.不過(guò),它的好處不止於此.從中期來(lái)看,它可大大改善一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量在客戶(hù)眼中的形象,也就是說(shuō),可使客戶(hù)看到:消滅了經(jīng)常發(fā)生的故障,避免了不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì),降低了收回產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn),減少了保修和補(bǔ)償?shù)馁M(fèi)用.有一個(gè)關(guān)於機(jī)械組件供應(yīng)商的例子,很能說(shuō)明進(jìn)行故障模式與影響分析的好處.這個(gè)企業(yè)為其新一代產(chǎn)品進(jìn)行了三次產(chǎn)品故障模式與影響分析和一項(xiàng)工藝故障模式與影響分析,結(jié)果成功地使其內(nèi)部X品率由1.8%下降到了0.9%,返工率由1.4%減至0.5%.前兩年的保修費(fèi)也下降了68%.還有一些好處則很難量化,但在中期肯定會(huì)得到報(bào)償.員工的質(zhì)量意認(rèn)得到加強(qiáng),信息和經(jīng)驗(yàn)的交流(特別是在各部門(mén)和各專(zhuān)業(yè)之間的交流)得到加強(qiáng),對(duì)新員工的初始訓(xùn)練效果得到改善.因此,全面推行故障模式與影響分析將使企業(yè)的戰(zhàn)略更接近於“無(wú)次品戰(zhàn)略”,甚至更接近於“無(wú)次品文化”.故障模式與影響分析的益處由於故障模式與影響分析可幫助避免失敗22故障樹(shù)分析故障樹(shù)分析的名稱(chēng)來(lái)自表現(xiàn)其結(jié)果的方式,即用樹(shù)形圖形表現(xiàn)零部件,組件和系統(tǒng)各層面出現(xiàn)的功能缺陷之間的邏輯關(guān)系.方法像故障模式與影響分析一樣,故障樹(shù)分析(FTA)也屬於質(zhì)量管理方法中的風(fēng)險(xiǎn)分析一類(lèi).不過(guò),故障模式與影響分析用於查明潛在的缺陷及其原因與後果,故障樹(shù)分析則以會(huì)對(duì)客戶(hù)造成不便的一個(gè)具體故障或“不良後果”為開(kāi)端.故障樹(shù)分析用於查明造成故障的可能原因,並究查故障可想而知的後果.每種方法都可利用採(cǎi)取其他方法的結(jié)果.例如,如果已知具體故障發(fā)生的概率(如通過(guò)進(jìn)行故障模式與影響分析後的計(jì)算得到),就可用布爾代數(shù)算出出現(xiàn)“不良後果”的概率.在這個(gè)基礎(chǔ)上,便可最後判斷出一個(gè)系統(tǒng)的可靠性和安全性.而另一方面,故障模式與影響分析可把故障樹(shù)分析結(jié)果用作輸入?yún)?shù),以排出風(fēng)險(xiǎn)的先後順序,為消除這些風(fēng)險(xiǎn)制訂設(shè)計(jì)措施.故障樹(shù)分析故障樹(shù)分析的名稱(chēng)來(lái)自表現(xiàn)其結(jié)果的方式,即用樹(shù)形圖23故障樹(shù)分析包括下述步驟:1. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析,不僅要分析系統(tǒng)的功能,環(huán)境條件,資源(如能 源),系統(tǒng)結(jié)構(gòu),還要分析組件的相互作用,系統(tǒng)對(duì)不同環(huán)境條件(特別 是可能的人為干預(yù))的反應(yīng)及內(nèi)在故障.2. 查明“不良後果”,這些後果可能影響到系統(tǒng)的可靠性,X功能或系統(tǒng)的 可操作性,並查明故障特徵.3. 制定可靠性參數(shù),這些參數(shù)可提供在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)發(fā)生故障的次數(shù) 和停機(jī)時(shí)間方面的信息.4. 查明可能源於“不良後果”的,發(fā)生在組件和功能要素上的故障.5. 繪制出故障樹(shù),從“不良後果”開(kāi)始(見(jiàn)圖表A.6).6. 匯集影響故障樹(shù)“樹(shù)叉”(如溫度等條件或故障等後果)的輸入?yún)?shù),以 及故障概率,停機(jī)時(shí)間等.7. 分析故障樹(shù)(通常在模擬手段的幫助之下).典型的分析結(jié)果是:可以導(dǎo)致“不良後果”的故障綜合體;出現(xiàn)故障綜合體的概率;出現(xiàn)“不良後果”的概率;導(dǎo)致“不良後果”的故障綜合體的最小概率.8. 解釋這些結(jié)果,並將其納入故障模式與影響分析行動(dòng)計(jì)劃.故障樹(shù)分析包括下述步驟:1. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析,不僅要24圖表A.6故障樹(shù)示例:“壓力容器爆炸”X=事件D=相關(guān)性X1X2X3和D3>1D4>1D1>1D2和D5圖表A.6故障樹(shù)示例:“壓力容器爆炸”X=事件X125何時(shí)應(yīng)運(yùn)用故障樹(shù)分析就應(yīng)用和使用而言,故障樹(shù)分析和故障模式與影響分析應(yīng)遵循的原則是相同的.在開(kāi)發(fā)階段,應(yīng)使用故障樹(shù)分析手段.產(chǎn)品或生產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝越複雜,進(jìn)行故障樹(shù)分析就越顯得重要,特別是對(duì)涉及到安全的系統(tǒng)和組件,可能造成嚴(yán)重後果的故障,主要的新產(chǎn)品和新技術(shù)等.如何運(yùn)用故障樹(shù)分析?由於如今產(chǎn)品的生產(chǎn)十分複雜,特別是在汽車(chē)工業(yè),因此故障樹(shù)分析就變成了用處越來(lái)越大的方法.隨著大量技術(shù)界面和相互依存關(guān)係的出現(xiàn),也有大量的潛在故障原因相互糾纏,這些是故障模式與影響分析方法不能完全覆蓋的.正因?yàn)槿绱?才應(yīng)在那些已查明故障風(fēng)險(xiǎn)高,故障原因相互依存的領(lǐng)域利用故障樹(shù)分析手段,經(jīng)常對(duì)故障模式與影響分析進(jìn)行擴(kuò)展和深化.就像故障模式與影響分析一樣,故障樹(shù)分析也應(yīng)在跨學(xué)科工作組中使用.營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售可能還有產(chǎn)品開(kāi)發(fā),應(yīng)查明最重要的“不良後果”.在質(zhì)量保証的統(tǒng)計(jì)專(zhuān)有技術(shù)的幫助下,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝制定應(yīng)該繪制故障分析樹(shù).故障模式與影響分析促進(jìn)者則應(yīng)對(duì)工作組的工作實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督.我們建議把在故障模式與影響分析一節(jié)中說(shuō)明的八項(xiàng)步驟計(jì)劃作為開(kāi)始.在每一步,都要同時(shí)以綜合方式進(jìn)行故障模式與影響分析及故障樹(shù)分析.由於這兩種手段密不可分,所以最後一點(diǎn)極其重要.何時(shí)應(yīng)運(yùn)用故障樹(shù)分析26應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情“側(cè)重點(diǎn)”是成功地進(jìn)行故障樹(shù)分析的關(guān)鍵.這種方法十分複雜,也很費(fèi)時(shí)間.因此,應(yīng)集中精力對(duì)少量的幾個(gè)特別關(guān)鍵的“不良後果”進(jìn)行盡可能細(xì)玫的分析.在進(jìn)行故障樹(shù)分析時(shí),必須首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面分析,即使認(rèn)為產(chǎn)品概念已相當(dāng)成熟也應(yīng)如此.這種系統(tǒng)分析構(gòu)成了在故障與原因之間建立邏輯關(guān)係的基礎(chǔ).如果X促地,不認(rèn)真地進(jìn)行分析,就很可能忽略一些重要環(huán)節(jié),甚至歪曲整個(gè)過(guò)程的結(jié)果.進(jìn)行故障樹(shù)分析,也是對(duì)產(chǎn)品概念投入的“腦力勞動(dòng)”的一部分.在第一批樣品或可行性樣機(jī)生產(chǎn)出來(lái)後,就應(yīng)該對(duì)查明的原因與故障或提出的措施進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上的測(cè)試.先期投資將得到豐厚的回報(bào).故障樹(shù)分析的益處我們調(diào)查的一個(gè)企業(yè)為其新產(chǎn)品設(shè)計(jì)繪制過(guò)一個(gè)故障樹(shù)分析.因此,與前一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品相比,新產(chǎn)品投入市場(chǎng)後的第一年,原設(shè)備制造商的退貨率就下降了71%.毫無(wú)疑問(wèn),這是一個(gè)很大的成就,在很大程度上是因?yàn)樗袇⑴c者擁有高超的技術(shù)水平.而我們調(diào)查的所有故障樹(shù)分析使用者的退貨率平均下降了30%.如果考慮到退貨收發(fā)所造成的費(fèi)用這一點(diǎn),這種改進(jìn)還可節(jié)省大量資金就不言自明了.然而,最重要的是,由於產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,一個(gè)企業(yè)在客戶(hù)心目中樹(shù)立的優(yōu)質(zhì)形象.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情27實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(或者說(shuō)是統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)),就像其名稱(chēng)所表明的那樣,是指對(duì)一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃.這樣做的目的是,利用統(tǒng)計(jì)方法,為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最佳環(huán)境.使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段,既不是使用統(tǒng)計(jì)工藝控制的前題,也不是其他質(zhì)量保証方法的替代手段.它是許多質(zhì)量管理方法中的一種特殊輔助手段,當(dāng)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時(shí)使用這種手段.方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可幫助回答下述質(zhì)量問(wèn)題:如果我們採(cǎi)用Y材料而不採(cǎi)用X材料,產(chǎn)品的質(zhì)量性能A會(huì)如何變化?如困我們把工藝參數(shù)Z(如切削速度)提高10%,產(chǎn)品的質(zhì)量性能B會(huì)如何變化?總而言之,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段研究一種或多種影響或輪入要素(獨(dú)立變數(shù))對(duì)指標(biāo)或輸出參數(shù)(非獨(dú)立變數(shù))的影響.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(或者說(shuō)是統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)),就像其名稱(chēng)所表28第一步是,把言些影響要素與那些對(duì)指標(biāo)參數(shù)的影響不在測(cè)試之列但在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不能始終保持不變的影響要素分開(kāi).然後,把這些要素排列在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方框內(nèi),而且要以其效應(yīng)可以得到測(cè)定的方式(“方框要素”).另外,還有一些在實(shí)驗(yàn)中不予考慮的要素,這是因?yàn)樗鼈儗?duì)指標(biāo)參數(shù)的影響微乎其微,或是由於為了減輕實(shí)驗(yàn)的負(fù)擔(dān).指標(biāo)參數(shù)(或輸出數(shù)值)是指那些據(jù)認(rèn)為受到輸入?yún)?shù)影響的產(chǎn)品質(zhì)量性能.這一程序可以分為下述階段:1. 提出問(wèn)題和指標(biāo);2. 搜集必要的數(shù)據(jù);3. 利用集體討論來(lái)確定影響要素及其相互關(guān)係;4. 挑選影響要素和其他接受測(cè)定的要素;5. 制定和詳細(xì)說(shuō)明實(shí)驗(yàn)計(jì)劃;6. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn);7. 評(píng)估和分析數(shù)據(jù);8. 解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果,提出關(guān)於產(chǎn)品與工藝的改進(jìn)措施(通過(guò)証實(shí)性實(shí)驗(yàn)手段, 使這些建議得到確認(rèn)).第一步是,把言些影響要素與那些對(duì)指標(biāo)參數(shù)的影響不在測(cè)試之列29在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,應(yīng)該這樣來(lái)設(shè)定參數(shù),即一方面能夠?qū)崿F(xiàn)合意的質(zhì)量性能平均值,另一方面又能最大限度地減少變量.這樣做的最好方法是分兩步做:利用要素的適當(dāng)結(jié)合,首先選定最優(yōu)平均值,然後選定最優(yōu)變量,或次序相反.最著名的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法,是以人名命名的“田口法”,它是日本質(zhì)量問(wèn)題權(quán)威田口提出的.在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),田口把選定參數(shù)或要素(例如材料)作為目標(biāo).他的做法是,使產(chǎn)品的質(zhì)量性能(如強(qiáng)度)盡可能地不受工藝變量參數(shù)(如溫度)的影響.在進(jìn)行“參數(shù)設(shè)計(jì)”之前,先進(jìn)行“系統(tǒng)設(shè)計(jì)”,即界定產(chǎn)品概念的最初具體結(jié)構(gòu)(材料和組件的選擇等).“田口法”的第三步也就是最後一步,是進(jìn)行“公差設(shè)計(jì)”.這樣做可使工藝控制參數(shù)的公差度選到最優(yōu)化.通過(guò)改變材料的成份(亦即優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)),田口成功地大幅度降低了磚受磚窟溫度變化影響的敏感性.這就是說(shuō),質(zhì)量性能“強(qiáng)度”對(duì)這一不可控制的輸入要素,其抵抗力增強(qiáng)了.在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,應(yīng)該這樣來(lái)設(shè)定參數(shù),即一方面能夠?qū)崿F(xiàn)30田口使開(kāi)發(fā)者從一個(gè)全新的角度看待其工作:不是只盯著已超過(guò)的公差度這種一X障目的做法,而是對(duì)偏離指標(biāo)值所造成的當(dāng)前質(zhì)量損失(因此也是企業(yè)的損失)進(jìn)行量化.這一田口損失函數(shù)在圖表上通常用一條曲線(xiàn)表示.從這條曲線(xiàn)可以看出,偏離指標(biāo)值越遠(yuǎn),質(zhì)量損失越大.確定影響要素的“沙X法”沒(méi)有這麼著名.該法先根據(jù)“帕累托原則”區(qū)分出重要和次要要素(“重要”是指這些要素影響的強(qiáng)度大),然後減少關(guān)鍵工藝參數(shù)的變量,提高次要要素的公差度,以便降低成本.何處應(yīng)使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)運(yùn)用這些統(tǒng)計(jì)學(xué)方法,是為了從盡可能少的幾次實(shí)驗(yàn)中獲得有關(guān)相互依存的盡可能可靠的信息.因此,凡是工藝效果取決於大量相互作用的要素,而它們之間的相互依存關(guān)係又不明顯或?qū)凫段粗獣r(shí),這些統(tǒng)計(jì)方法就大有作為.例如,一個(gè)取決於15個(gè)影響要素且每個(gè)要素又有兩個(gè)抵能特征的目標(biāo)參數(shù),從理論上講需要進(jìn)行2的15次方,即32768次實(shí)驗(yàn).而實(shí)際上,做這麼多次實(shí)驗(yàn)是根本無(wú)法辦到的.某一田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃(相等的正交陣列),只要求做16次試驗(yàn),就能得到一個(gè)非常接近於想要得到的目標(biāo)值的概率.除了經(jīng)濟(jì)實(shí)用外,相對(duì)於“多要素方法”來(lái)說(shuō),它還有一個(gè)好處,那就是有助於確定各影響要素之間的相互作用. 田口使開(kāi)發(fā)者從一個(gè)全新的角度看待其工作:不是只盯著已超過(guò)31實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可用於任何產(chǎn)業(yè)部門(mén),任何生產(chǎn)部門(mén)或任何類(lèi)型的生產(chǎn).在產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)中應(yīng)大量應(yīng)用這一方法,以便避免以後進(jìn)行複雜的修改,以及到那時(shí)出現(xiàn)的“質(zhì)量損失”.然而,它也可以用於當(dāng)前正在使用的工藝,如果需要立即解決關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題的話(huà).應(yīng)該怎樣使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)?由於進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)既要花錢(qián),也需要有技術(shù)條件,顯然應(yīng)該有選擇地,有目的地使用這一手段.在初始階段,除了查明影響要素及其相互作用外,還應(yīng)該吸收由生產(chǎn),維修,質(zhì)量保証,產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)部門(mén)的人員組成的工作組參加.以後實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行和分析刖應(yīng)由受過(guò)相關(guān)訓(xùn)練的專(zhuān)家(主要來(lái)自質(zhì)量保証部門(mén))去做.最後,重新組成跨學(xué)科工作組來(lái)解釋試驗(yàn)結(jié)果,並提出相應(yīng)措施.在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行過(guò)程中,最好是強(qiáng)化訓(xùn)練一小批專(zhuān)家,而不是像對(duì)質(zhì)量功能調(diào)配和故障模式與影響分析建議的樣,在所有的員工中廣泛傳播技能.來(lái)自其他部門(mén)的參與者應(yīng)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中接受指導(dǎo),掌握最重要的原則.必須認(rèn)真對(duì)待這一信的提供.對(duì)顧員來(lái)說(shuō)特別重要的是,要記住其他企業(yè)的成功範(fàn)圍,因?yàn)槿绱思值倪^(guò)程有極高的“堵塞”的風(fēng)險(xiǎn).實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可用於任何產(chǎn)業(yè)部門(mén),任何生產(chǎn)部門(mén)或任何類(lèi)型的生32應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情關(guān)鍵的一步是擬定試驗(yàn)計(jì)劃,這一步將決定成本效益比率.尤其應(yīng)評(píng)估影響因素與指標(biāo)值的關(guān)系,重視每一個(gè)細(xì)節(jié).這裏沒(méi)有固定的模式.但是,經(jīng)驗(yàn)已表明,確保成功的最有效因素是,來(lái)自不同部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)豐富的顧員的相互配合,以及對(duì)有問(wèn)題的生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確分析.導(dǎo)玫出現(xiàn)差錯(cuò)的最重要原因是統(tǒng)計(jì)數(shù)字不準(zhǔn)確,未知的限制因素或效應(yīng)要素,以及技能和知識(shí)水平低.因此,只有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)是不夠的,除此之外應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行証實(shí)性實(shí)驗(yàn),以証實(shí)制定的措施,避免犯統(tǒng)計(jì)工作不當(dāng)造成的錯(cuò)誤.對(duì)企業(yè)的調(diào)查顯示,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段最大的弱點(diǎn)是:它所要求的技術(shù)水平太高.這種弱點(diǎn)表明,必須對(duì)專(zhuān)家組進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的益處結(jié)果是隨著時(shí)間的推移而產(chǎn)生的,因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)在這裏起著特別重要的作用.只有50%的優(yōu)質(zhì)企業(yè)使用這一方法的事實(shí)說(shuō)明,對(duì)其應(yīng)採(cǎi)取謹(jǐn)慎和加以選擇的態(tài)度.但是,那些採(cǎi)用這一方法的企業(yè)的成本/效益比率確實(shí)平均為1:10,因?yàn)樗鼈兇罅繅嚎s了試驗(yàn)的次數(shù),並大幅度降低了差錯(cuò)造成的費(fèi)用.我們調(diào)查的一個(gè)企業(yè)對(duì)錐形滾柱軸承的凸緣拋光採(cǎi)用了“田口法”.由於在材料組合,施加的壓力和加工角度等方面做了改進(jìn),該企業(yè)成功地使X品率下降了80%.這一實(shí)施的一次性費(fèi)用為75,000德國(guó)馬克,這意味著其成本/效益比為1:11.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情關(guān)鍵的一步是擬定試驗(yàn)計(jì)劃,33LabelFactorsNameLevelsAMaskDim(um)22.5BViscosity204206CSpinSpeed(rpm)LowNormalHighDBakeTempC90105EBakeTimeMin203040FAperture123GExposureTime20%Normal20%HDevelTimeSec304560IEtchTimeMin14.513.215.8LabelFactorsNameLevelsAMaskD34L18ColumnNumber&FactorExp12345678No.ABDCEFGHI111111111211222222311333333412112233512223311612331122713121323813232131913313212102113322111212113321221322113132212313214222312131522312321162313231217232131231823321231L18ColumnNumber&FactorExp123435LabelFactorsNameStd.LevelsOptimalLevelAMaskDim(um)22.5BViscosity204204CSpinSpeed(rpm)NANADBakeTempC105105EBakeTimeMin3030FAperture22GExposureTimeNormalNormalHDevelTimeSec4560IEtchTimeMin13.213.2LabelFactorsNameStd.LevelsOp36質(zhì)量功能調(diào)配方法根據(jù)“讓客戶(hù)完全滿(mǎn)意”的質(zhì)量目標(biāo),“質(zhì)量功能調(diào)配”為面向客戶(hù)的工作和管理方式提供了指導(dǎo)方針.它把知識(shí),技能和全體工作人員的意愿結(jié)合起來(lái),以便將客戶(hù)的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,服務(wù)和工藝.

質(zhì)量功能調(diào)配始於目標(biāo)部門(mén)的潛在或明確的需求,而這些目標(biāo)部門(mén)是由銷(xiāo)售/營(yíng)銷(xiāo),客戶(hù)服務(wù)和研究開(kāi)發(fā)部門(mén)共同確定.可通過(guò)或多或少的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)形式或市場(chǎng)調(diào)查了解和確認(rèn)這些客戶(hù)需求,其後必須對(duì)從中得出的對(duì)產(chǎn)品和工藝的要求進(jìn)行量化或詳細(xì)記明,以至最終產(chǎn)品盡可能準(zhǔn)確地符合原來(lái)的要求,同時(shí)防止在制造和使用中發(fā)生差錯(cuò).為此,這個(gè)過(guò)程需要採(cǎi)取四個(gè)步驟,從確定設(shè)計(jì)和工程特性到規(guī)定制造說(shuō)明. 質(zhì)量功能調(diào)配的這四個(gè)步驟(也稱(chēng)作矩陣或“房舍”)互為依托(見(jiàn)圖表A.2),亦即每一步都必須解決客戶(hù)的需要(在房舍前門(mén)的左側(cè))和如何滿(mǎn)足這些需要(在房舍前門(mén)的上方)這兩個(gè)問(wèn)題,而每一步中滿(mǎn)足客戶(hù)需要的手段又會(huì)變成下一步中的客戶(hù)需要.質(zhì)量功能調(diào)配方法37質(zhì)量功能調(diào)配第一步:概念的提出在客戶(hù)需求矩陣中,每項(xiàng)客戶(hù)需求(需要)都被用來(lái)明確地限定計(jì)劃/工程特性(手段).要根據(jù)其對(duì)客戶(hù)的重要程序來(lái)衡量這些質(zhì)量特性,並把這些特性寫(xiě)成文字材料,如說(shuō)明書(shū).由於客戶(hù)的要求和產(chǎn)品的特性不僅會(huì)影響其他類(lèi)別的產(chǎn)品,還會(huì)造成相互影響,所以通常還要進(jìn)行利弊得失分析(例如,用聯(lián)系法進(jìn)行分析,可得到就客戶(hù)而言不同產(chǎn)品特性之優(yōu)先順序的信息).第二步:組件/設(shè)計(jì)規(guī)劃矩陣第一步中組件開(kāi)發(fā)手段的最重要內(nèi)容成為矩陣第二步中的需求.然後再次就每一質(zhì)量特性確定手段,即有關(guān)組件/分組合件的必要(可衡量)特性.質(zhì)量功能調(diào)配第一步:概念的提出381432需要需要需要需要手段手段手段手段協(xié)調(diào)擬定-訓(xùn)練計(jì)劃-工作計(jì)劃-檢查計(jì)劃-反饋協(xié)定-各種文件-質(zhì)量管理制度概念的提出工程規(guī)劃工藝規(guī)劃程序規(guī)劃設(shè)計(jì)性能組件/零部件性能生產(chǎn)工藝參數(shù)程序/操作規(guī)程客戶(hù)需求重要/關(guān)鍵反饋反饋反饋重要/關(guān)鍵重要/關(guān)鍵區(qū)分:選擇目標(biāo)客戶(hù)反饋與溝通交貨/代理/維修重要/關(guān)鍵客戶(hù)1432需要需要需要需要手段手段手段手段協(xié)調(diào)擬定概念的提出工39質(zhì)量功能調(diào)配第三步:工藝規(guī)劃把這些組件或分組合件的特性(新的需要)作為起點(diǎn),擬定工藝方案,以確定生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)(手段).同時(shí),為每項(xiàng)參數(shù)規(guī)定幾個(gè)抽檢點(diǎn).第四步:程序規(guī)劃其後規(guī)定具體的程序和操作說(shuō)明,以確保最重要的參數(shù)(手段)得到遵守.必要時(shí),FMEA的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可有助於實(shí)行第一步和第二步.質(zhì)量功能調(diào)配第三步:工藝規(guī)劃40質(zhì)量功能調(diào)配何時(shí)使用質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)量功能調(diào)配方法的使用不限於任何一種具體的制造類(lèi)型和工藝.但是,有一規(guī)律確實(shí)適用:制造的產(chǎn)品越復(fù)雜,或要開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目越具創(chuàng)新性,使用質(zhì)量功能調(diào)配手段越合適.這是因?yàn)橘|(zhì)量功能調(diào)配澄清了復(fù)染的要求或新的要求之間的關(guān)系.因此,對(duì)汽車(chē)工業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)染組件的制造商來(lái)說(shuō),質(zhì)量功能調(diào)配是一種很好的規(guī)劃方法.質(zhì)量功能調(diào)配對(duì)轎車(chē)制造商來(lái)說(shuō)也至關(guān)重要,它可以用於一切地方,從整車(chē)生產(chǎn)到制造商獨(dú)立開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)各種系統(tǒng).質(zhì)量功能調(diào)配何時(shí)使用質(zhì)量功能調(diào)配41質(zhì)量功能調(diào)配如何使用質(zhì)量功能調(diào)配所有職能部門(mén)都參與質(zhì)量功能調(diào)配,雖然在不同階段參與的程度不同(見(jiàn)圖表A.3).這就是說(shuō),質(zhì)量功能調(diào)配是在一個(gè)組織中引進(jìn)和樹(shù)立跨學(xué)科,重視工序的思想並採(cǎi)取這類(lèi)措施的理想途徑.然而,成功的實(shí)施質(zhì)量功能調(diào)配,當(dāng)然還依賴(lài)於最高管理層的積極參與,包括最高管理層對(duì)實(shí)施發(fā)揮強(qiáng)有力的作用,例如,可表現(xiàn)為適當(dāng)分配資源或參加某些小組會(huì)議.在使用質(zhì)量功能調(diào)配時(shí),下述措施特別重要:向最高管理層和經(jīng)理人員介紹質(zhì)量功能調(diào)配的目標(biāo)和程序.選擇兩個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目,以便迅速取得經(jīng)驗(yàn).入選的項(xiàng)目應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目簡(jiǎn)單易行,但並非舉足輕重;有明確規(guī)定的目標(biāo),它或是具體的產(chǎn)品,或是有關(guān)企業(yè)承擔(dān)的一項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù);在本企業(yè)內(nèi)能引起廣泛關(guān)注;能滿(mǎn)足一項(xiàng)真正的客戶(hù)需求;應(yīng)掌握或易得到客戶(hù)信息.質(zhì)量功能調(diào)配如何使用質(zhì)量功能調(diào)配42圖表A.3作用不同的各功能領(lǐng)域質(zhì)量功能調(diào)配第一階段:概念的提出質(zhì)量功能調(diào)配第四階段:程序規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第三階段:工藝規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第二階段:設(shè)計(jì)規(guī)劃營(yíng)銷(xiāo)調(diào)查 開(kāi)發(fā) 開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)銷(xiāo)售 客戶(hù)服務(wù) 採(cǎi)購(gòu) 工藝/生產(chǎn)規(guī)劃客戶(hù)服務(wù) 銷(xiāo)售 生產(chǎn) 維修與工業(yè)工程開(kāi)發(fā) 採(cǎi)購(gòu) 工藝/生產(chǎn)規(guī)劃 維修與工業(yè)工程可能的客戶(hù) 生產(chǎn) 維修與工業(yè)工程 銷(xiāo)售可能的供應(yīng)商 維修與工業(yè)工程 後勤 客戶(hù)服務(wù)全職項(xiàng)目工作組由2-4人組成(開(kāi)發(fā),營(yíng)銷(xiāo),銷(xiāo)售,生產(chǎn))圖表A.3作用不同的各功能領(lǐng)域質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)43質(zhì)量功能調(diào)配任命從營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售,客戶(hù)服務(wù),開(kāi)發(fā),採(cǎi)購(gòu),生產(chǎn),生產(chǎn)規(guī)劃和後勤等不同等級(jí)和職能部門(mén)抽調(diào)人員組成的工作組.每組由五至八人(其中二至四人為專(zhuān)職)組成,此處最為重要的是這些成員的技能水平(即專(zhuān)業(yè)知識(shí),跨學(xué)科知識(shí)和團(tuán)隊(duì)工作技能)和動(dòng)力(參見(jiàn)第三章“研究開(kāi)發(fā)工作”).在起步階段,經(jīng)驗(yàn)証明聘請(qǐng)外部顧問(wèn)加以促進(jìn)大有裨益.一旦項(xiàng)目成功起步,便可把工作移交給企業(yè)內(nèi)部的人員.對(duì)項(xiàng)目參加者進(jìn)行在職培訓(xùn),以提高其技能.起初,要使用外部的質(zhì)量功能調(diào)配專(zhuān)家培訓(xùn)工作組成員,但而後也應(yīng)遵循適用於多數(shù)質(zhì)量保証方法的培訓(xùn)培訓(xùn)者的原則,對(duì)公司內(nèi)部的培訓(xùn)者進(jìn)行培訓(xùn).這是在組織內(nèi)部確保知識(shí)和客戶(hù)至上思想得到有效傳播的唯一途徑.由於坫訓(xùn)的目的是立即應(yīng)用新學(xué)來(lái)的知識(shí)和方法,所以顧員們對(duì)這些知識(shí)和方法記憶X新,因而持續(xù)了質(zhì)量功能調(diào)配的勢(shì)X.質(zhì)量功能調(diào)配任命從營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售,客戶(hù)服務(wù),開(kāi)發(fā),採(cǎi)購(gòu),44質(zhì)量功能調(diào)配應(yīng)通過(guò)工作組的定期審查和與最高管理層的磋商來(lái)對(duì)項(xiàng)目工作實(shí)施監(jiān)控.在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中,工作組成員應(yīng)完全擺脫原來(lái)的工作任務(wù),因?yàn)榉駝t他們就會(huì)負(fù)擔(dān)過(guò)重,而危及項(xiàng)目的成功.質(zhì)量功能調(diào)配的理想組織結(jié)構(gòu)是,項(xiàng)目組織十分精干,有一個(gè)真正的企業(yè)家作為名譽(yù)首腦.該項(xiàng)目經(jīng)理必須有很大的實(shí)權(quán),能夠就項(xiàng)目組織的構(gòu)成和人員以及小組成員的工作分配做出最後決策.質(zhì)量功能調(diào)配如認(rèn)真進(jìn)行,是一項(xiàng)相當(dāng)複雜和耗費(fèi)時(shí)間的工作.因此,一些企業(yè)有時(shí)只限於進(jìn)行它們認(rèn)為差距最大,最急需的步驟.例如,如果一家企業(yè)以前很難把客戶(hù)的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品性能設(shè)計(jì),那麼它就很可能決定,集中精力進(jìn)行第一個(gè)步驟.質(zhì)量功能調(diào)配應(yīng)通過(guò)工作組的定期審查和與最高管理層的磋商來(lái)對(duì)項(xiàng)45應(yīng)該做和不該做的事情要成功地運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配,就必須擁有市場(chǎng),客戶(hù),競(jìng)爭(zhēng)者方面的可靠數(shù)據(jù)和信息,以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).為了防止在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中搞錯(cuò)或忽視重要信息,非常重要的一點(diǎn)是,必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量功能調(diào)配制度.這就是在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中不能忽視培訓(xùn)的另一個(gè)原因.對(duì)成功地進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配來(lái)說(shuō),另一個(gè)極其重要但往往被人們忽略的條件是,要有言簡(jiǎn)意駭?shù)奈募?這些文件可確保把有關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給有關(guān)人員.還有一個(gè)明智的做法是,把資源集中用於第一步,因?yàn)闄?quán)衡客戶(hù)的要求及把這些要求轉(zhuǎn)化為具體的建設(shè),是進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配中最具挑戰(zhàn)性的部分.芋些企業(yè)經(jīng)常邀請(qǐng)客戶(hù)參加這一級(jí)的會(huì)議,這是很有益的做法.項(xiàng)目管理如受到過(guò)於僵死的職能和等級(jí)結(jié)構(gòu)的控制,可能會(huì)破壞質(zhì)量功調(diào)配工作組的成員,其主要部門(mén)的負(fù)責(zé)人要求他做出的每項(xiàng)重大決定都必須得到該負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn).這種局面令人無(wú)法接受,也會(huì)破壞對(duì)項(xiàng)目工作組信任的基礎(chǔ).應(yīng)該做和不該做的事情要成功地運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配,就必須擁有市46質(zhì)量功能調(diào)配的益處一流的企業(yè)認(rèn)為,全部和準(zhǔn)確地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求是質(zhì)量功能調(diào)配的主要益處.這種益處很難量化,但銷(xiāo)售額增長(zhǎng)是衡量成功的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn):使用質(zhì)量功能調(diào)配手段的企業(yè),在觀察期內(nèi)每年的銷(xiāo)售額平均增長(zhǎng)15%;所有接受調(diào)查的企業(yè)的銷(xiāo)售額平均增長(zhǎng)8%左右.這些企業(yè)的收入和支出的比率情況也相同:盡管開(kāi)始支出的費(fèi)用很高,估計(jì)這一比率平均為1:15.由於使用了質(zhì)量功能調(diào)配手段,豐田公司得以把開(kāi)發(fā)某一型號(hào)汽車(chē)的預(yù)算成本降低了61%,這主要是由於避免了產(chǎn)品概念的前後變動(dòng)和生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)的小故障.我們還調(diào)查過(guò)一個(gè)軸承制造廠,它的新產(chǎn)品銷(xiāo)售額上升了30%,這種新產(chǎn)品是一種裝有ABS傳感器的車(chē)輪軸承.從一開(kāi)始提出產(chǎn)品概念時(shí)就使用了質(zhì)量功能調(diào)配手段,這樣便可滿(mǎn)足原設(shè)備制造商對(duì)小巧結(jié)實(shí)的需求.這些還不是全部好處:在系列生產(chǎn)之初,產(chǎn)品的質(zhì)量在六個(gè)月內(nèi)就提高到150ppm,而且現(xiàn)在產(chǎn)品的可靠性大大優(yōu)於以前的同類(lèi)產(chǎn)品.除了上述好處以外,該軸承廠還做到了節(jié)省產(chǎn)品設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)10%.質(zhì)量功能調(diào)配的益處一流的企業(yè)認(rèn)為,全部和準(zhǔn)確地滿(mǎn)足客戶(hù)的需47產(chǎn)品,工藝和界面的故障式與影響分析“故障模式與影響分析”涉及準(zhǔn)確地找到一件產(chǎn)品,一個(gè)系統(tǒng)的功能界面或一個(gè)工藝中可能出現(xiàn)的故障,以及它們對(duì)質(zhì)量可能造成的影響.方法故障模式與影響分析是一個(gè)提高質(zhì)量的過(guò)程,它利用企業(yè)員工的知識(shí)和創(chuàng)造潛力,來(lái)辨認(rèn)和評(píng)估可能的故障(風(fēng)險(xiǎn)分析),並防止這些故障的出現(xiàn),或至少通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)減少故障的數(shù)量.要對(duì)每個(gè)產(chǎn)品或工藝的所有重要的功能要素和屬性進(jìn)行分析,分析它們的功能性和故障模式.這樣做的目的是,預(yù)測(cè)在新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品和改型產(chǎn)品中或生產(chǎn)和組裝工序中所有可能想到的故障(產(chǎn)品和工藝的故障模式與影響分析).它還用於複雜的系統(tǒng),以檢查諸如硬件與軟件之間重要界面在功能上的相互依賴(lài)情況.也就是說(shuō),界面的故障模式與影響分析基本上是產(chǎn)品或工序的故障模式與影響分析的一個(gè)組成部分.產(chǎn)品,工藝和界面的故障式與影響分析“故障模式與影響分析”涉48對(duì)故障的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估的依據(jù)是故障的嚴(yán)重程度(S),故障發(fā)生的概率(P)和客戶(hù)發(fā)現(xiàn)故障的概率(D).後從這些數(shù)據(jù)中推算出一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)(RPN=SxPxD).再為風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)高的產(chǎn)品或工藝,即嚴(yán)重故障模式概率高的產(chǎn)品,找到設(shè)計(jì)改進(jìn)方案.採(cǎi)取這些措施就可杜絕故障根源的產(chǎn)生.故障模式與影響分析涉及下述步驟:1. 列出所有有關(guān)功能;2. 分析這些功能;3. 準(zhǔn)確地找出潛在故障模式及其對(duì)客戶(hù)可能造成的嚴(yán)重後果(S,P,D);4. 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù),從而查明薄弱點(diǎn);5. 分析故障原因;6. 擬定設(shè)計(jì)改進(jìn)方案及其實(shí)施計(jì)劃(包括職責(zé));7. 改進(jìn)方案實(shí)施後,修改故障模式與影響分析.最後,把結(jié)果認(rèn)真地填寫(xiě)在一份專(zhuān)門(mén)的故障模式與影響分析表格上(見(jiàn)圖表A.4).對(duì)故障的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估的依據(jù)是故障的嚴(yán)重程度(S),49圖表A.4系統(tǒng)與設(shè)計(jì)的故障模式與影響分析圖表A.4系統(tǒng)與設(shè)計(jì)的故障模式與影響分析50何時(shí)應(yīng)使用故障模式與影響分析就像質(zhì)量功能調(diào)配手段一樣,也是產(chǎn)品或工藝越複雜,越適合使用故障模式與影響分析.另外,故障模式與影響分析也適用於任何領(lǐng)域,在許多不同產(chǎn)業(yè)都有廣泛應(yīng)用.在汽車(chē)供應(yīng)業(yè),原設(shè)備制造商堅(jiān)持要求廣泛使用故障模式與影響分析,即使它並非一貫有效.在這個(gè)行業(yè),故障模式與影響分析對(duì)組件與系統(tǒng)制造商來(lái)說(shuō)特別重要.這是因?yàn)樗鼈兂鍪鄣氖窃O(shè)備制造商(當(dāng)然還有最終客戶(hù))必須能夠完全依賴(lài)的“功能”.故障模式與影響分析主要在下述情況下使用:與安全有關(guān)的系統(tǒng),組件或產(chǎn)品特點(diǎn);會(huì)造成嚴(yán)重後果或後果代價(jià)巨大的潛在故障模式;主要的新產(chǎn)品;新技術(shù),新材料和新工藝,尤其是在當(dāng)它們?cè)谇半A段開(kāi)發(fā)時(shí)未有足夠“保障”的情況下;概念或功能上的變化;重新使用過(guò)去有問(wèn)題的組件;使用現(xiàn)有產(chǎn)品方面出現(xiàn)了新情況.何時(shí)應(yīng)使用故障模式與影響分析就像質(zhì)量功能調(diào)配手段一樣,也是51使用故障模式與影響分析在選擇應(yīng)用領(lǐng)域方面,開(kāi)發(fā)者,設(shè)計(jì)工程師和客戶(hù)服務(wù)工程師的經(jīng)驗(yàn)往往極其重要.也可用質(zhì)量功能調(diào)配手段來(lái)界定那些對(duì)客戶(hù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要(I)但很難實(shí)現(xiàn)(D)的性能.把這些性能放在一張I&D簡(jiǎn)圖中,然後把難以實(shí)現(xiàn)或/和重要的性能挑出來(lái),以便優(yōu)先使用故障模式與影響分析對(duì)其進(jìn)行分析.應(yīng)在設(shè)計(jì)階段,也就是在第一批樣品生產(chǎn)出來(lái)之前,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障模式與影響分析.這也適用於工藝的故障模式與影響分析.在工藝規(guī)劃進(jìn)入“硬件階段”之前,就必須過(guò)對(duì)工藝進(jìn)行故障模式與影響分析來(lái)確保功能的可靠性.因此,一般的做法是,盡早地,預(yù)防性地使用故障模式與影響分析.但是,很多企業(yè)走了一段彎路才發(fā)現(xiàn),由於在開(kāi)發(fā)階段走捷徑,在生產(chǎn)階段它們必須補(bǔ)做故障模式與影響分析.使用故障模式與影響分析在選擇應(yīng)用領(lǐng)域方面,開(kāi)發(fā)者,設(shè)計(jì)工52如何使用故障模式與影響分析要由跨學(xué)科的小組來(lái)進(jìn)行故障模式與影響分析.雖然在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障模式與影響分析時(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起主導(dǎo)作用,但把質(zhì)量保証,工藝開(kāi)發(fā),產(chǎn)品規(guī)劃與作業(yè)時(shí)間安排,客戶(hù)服務(wù)和銷(xiāo)售納入其中也極其重要.一些一流企業(yè)還邀請(qǐng)主要客戶(hù)參加故障模式與影響分析講習(xí)班.在對(duì)工藝進(jìn)行故障模式與影響分析之,前必須先擬定工藝規(guī)劃,生產(chǎn)規(guī)劃和作業(yè)時(shí)間表;而在進(jìn)行工藝故障模式與影響分析時(shí),則要同時(shí)實(shí)施質(zhì)量保証,維修,產(chǎn)品開(kāi)發(fā),並從有關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)部門(mén)抽調(diào)人員作為工作組的固定成員.鑒於產(chǎn)品與工藝之間的相互依賴(lài)性(例如,產(chǎn)品功能的可靠性依據(jù)於堅(jiān)持工藝參數(shù)),從綜合產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)的意義上講,把上述兩種手段結(jié)合起來(lái)同步使用,是十分重要的.有鑒於此,跨學(xué)科的產(chǎn)品故障模式與影響分析工作組和工藝故障模式與影響分析工作組在人員方面,必然有很大的重疊性.圖表A.5說(shuō)明了各種故障模式與影響分析之間的因果關(guān)係.如何使用故障模式與影響分析要由跨學(xué)科的小組來(lái)進(jìn)行故障模式與影53圖表A.5產(chǎn)品FMEA與工藝FMEA的互依賴(lài)性圖表A.5產(chǎn)品FMEA與工藝FMEA的互依賴(lài)性54使用故障模式與影響分析故障模式與影響分析工作組的會(huì)議應(yīng)該由一位受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,能夠起推動(dòng)作用的人主持.此人的推動(dòng)技能,對(duì)有效實(shí)施故障模式與影響分析項(xiàng)目是決定性因素,特別是在初始階段.隨著時(shí)間的推移,這些人本身應(yīng)該接受進(jìn)一步訓(xùn)練,以便成為教員,再培養(yǎng)下一代能推動(dòng)故障模式與影響分析的人.這樣就可以保証有關(guān)程序在整個(gè)組織內(nèi)得到傳播.故障模式與影響分析促進(jìn)者應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):(1)擁有廣泛的技術(shù)知識(shí)(如受過(guò)良好的教育與培訓(xùn)),擁有幾年在不同領(lǐng)域工作的經(jīng)驗(yàn),或擁有跨學(xué)科專(zhuān)門(mén)知識(shí);(2)是個(gè)通才,如有很強(qiáng)的分析和抽象思維能力,善於與他人合作,主動(dòng)積極,能激勵(lì)他人努力工作;(3)有個(gè)人魅力,如能說(shuō)服別人,有自信心,有創(chuàng)造性.故障模式與影響分析促進(jìn)者不應(yīng)是參謀人員.此一職能應(yīng)由質(zhì)量保証人員或開(kāi)發(fā)人員去完成,他們可定期提供他們?cè)谌粘９ぷ髦蝎@得的經(jīng)驗(yàn)與見(jiàn)解,以及有關(guān)方法論的廣博知識(shí).使用故障模式與影響分析故障模式與影響分析工作組的會(huì)議應(yīng)該由一55有關(guān)故障模式與影響分析的初步計(jì)劃可以是這樣的:1. 在適當(dāng)?shù)男袠I(yè)協(xié)會(huì)或或其他專(zhuān)業(yè)團(tuán)體,對(duì)故障模式與影響分析促進(jìn)者 進(jìn)行外部培訓(xùn).2. 列出關(guān)鍵開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的優(yōu)先次序(可能存在的質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性,範(fàn)圍, 緊急程度).3. 為進(jìn)行故障模式與影響分析選擇兩個(gè)關(guān)鍵開(kāi)發(fā)項(xiàng)目.4. 由外部專(zhuān)家向最高管理層簡(jiǎn)單介紹故障模式與影響分析的技術(shù),然後 由最高級(jí)管理層把這些信息傳送給所有開(kāi)發(fā)人員.5. 由最高管理層為每個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目成立兩三個(gè)故障模式與影響分析工作組, 由促進(jìn)者和組員組成(除非已建立了在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的故障模式 與影響分析工作組作為項(xiàng)目工作組).6. 由企業(yè)內(nèi)部的故障模式與影響分析促進(jìn)者對(duì)故障模式與影響分析工作 組成員進(jìn)行培訓(xùn)(如果需要的話(huà),取得外部的幫助),同時(shí)就兩個(gè)開(kāi)發(fā)項(xiàng) 目舉辦故障模式與影響分析講習(xí)班,以減少“風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域”.7. 小組情況匯報(bào):各故障模式與影響分析工作組之間交流經(jīng)驗(yàn),講解本企 業(yè)的故障模式與影響分析技術(shù)以及其程序的優(yōu)化等.8. 把故障模式與影響分析技術(shù)用於其他開(kāi)發(fā)項(xiàng)目,同時(shí)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行 培訓(xùn).重要的是,在培訓(xùn)後或培訓(xùn)中就應(yīng)馬上進(jìn)行故障模式與影響分析.“實(shí)踐出真知”的老道理在這裏也同樣適用.有關(guān)故障模式與影響分析的初步計(jì)劃可以是這樣的:1. 在適當(dāng)?shù)?6應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情全面,徹底地調(diào)查所有嚴(yán)重的故障模式及其原因和影響,需要進(jìn)行最準(zhǔn)確的分析.因此,最重要的是,在評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)時(shí),必須盡可能?chē)?yán)格和客觀.有些開(kāi)發(fā)商在自己的產(chǎn)品或組件被檢查時(shí),很難做到這一點(diǎn),因?yàn)樽罱K是要求他們建設(shè)性地批評(píng)自己的工作和成果.此時(shí),正是管理層和故障式與影響分析促進(jìn)者的說(shuō)服力發(fā)揮作用的時(shí)候.對(duì)有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行“特赦”,不追究他們以前在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)中所犯的過(guò)錯(cuò).在擬定補(bǔ)救設(shè)計(jì)方案時(shí),最需要高水平的創(chuàng)造性.這時(shí)對(duì)創(chuàng)造性的培養(yǎng)可能是有益的,甚至是必要的.經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)重要問(wèn)題是不深入.很多故障模式與影響分析只是蜻蜒點(diǎn)水,浮在表面.其原因或是因?yàn)闀r(shí)間不夠,用力失當(dāng),或是因?yàn)樵O(shè)有掌握足夠的技術(shù).“虛假的故障模式與影響分析”已屢見(jiàn)不鮮.要解決這個(gè)問(wèn)題,深入認(rèn)真進(jìn)行培訓(xùn)外,還應(yīng)該挑選幾個(gè)關(guān)鍵職能部門(mén),然後對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的故障模式與影響分析.至於讓顧員接受建議採(cǎi)用的故障模式與影響分析的方法,重要的是,要及早提供公開(kāi)的信息,如由外部培訓(xùn)者介紹其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn).除此以外,在初始階段過(guò)後,最高管理層的繼續(xù)支持,應(yīng)成為故障模式與影響分析的內(nèi)在組成部份.例如,這種支持可表現(xiàn)為,向管理委員會(huì)報(bào)告就重要開(kāi)發(fā)項(xiàng)目舉行故障模式與影響分析討論會(huì)的結(jié)果.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情全面,徹底地調(diào)查所有嚴(yán)重的故障模式及57故障模式與影響分析的益處由於故障模式與影響分析可幫助避免失敗,因此它的主要好處是可降低成本.不過(guò),它的好處不止於此.從中期來(lái)看,它可大大改善一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量在客戶(hù)眼中的形象,也就是說(shuō),可使客戶(hù)看到:消滅了經(jīng)常發(fā)生的故障,避免了不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì),降低了收回產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn),減少了保修和補(bǔ)償?shù)馁M(fèi)用.有一個(gè)關(guān)於機(jī)械組件供應(yīng)商的例子,很能說(shuō)明進(jìn)行故障模式與影響分析的好處.這個(gè)企業(yè)為其新一代產(chǎn)品進(jìn)行了三次產(chǎn)品故障模式與影響分析和一項(xiàng)工藝故障模式與影響分析,結(jié)果成功地使其內(nèi)部X品率由1.8%下降到了0.9%,返工率由1.4%減至0.5%.前兩年的保修費(fèi)也下降了68%.還有一些好處則很難量化,但在中期肯定會(huì)得到報(bào)償.員工的質(zhì)量意認(rèn)得到加強(qiáng),信息和經(jīng)驗(yàn)的交流(特別是在各部門(mén)和各專(zhuān)業(yè)之間的交流)得到加強(qiáng),對(duì)新員工的初始訓(xùn)練效果得到改善.因此,全面推行故障模式與影響分析將使企業(yè)的戰(zhàn)略更接近於“無(wú)次品戰(zhàn)略”,甚至更接近於“無(wú)次品文化”.故障模式與影響分析的益處由於故障模式與影響分析可幫助避免失敗58故障樹(shù)分析故障樹(shù)分析的名稱(chēng)來(lái)自表現(xiàn)其結(jié)果的方式,即用樹(shù)形圖形表現(xiàn)零部件,組件和系統(tǒng)各層面出現(xiàn)的功能缺陷之間的邏輯關(guān)系.方法像故障模式與影響分析一樣,故障樹(shù)分析(FTA)也屬於質(zhì)量管理方法中的風(fēng)險(xiǎn)分析一類(lèi).不過(guò),故障模式與影響分析用於查明潛在的缺陷及其原因與後果,故障樹(shù)分析則以會(huì)對(duì)客戶(hù)造成不便的一個(gè)具體故障或“不良後果”為開(kāi)端.故障樹(shù)分析用於查明造成故障的可能原因,並究查故障可想而知的後果.每種方法都可利用採(cǎi)取其他方法的結(jié)果.例如,如果已知具體故障發(fā)生的概率(如通過(guò)進(jìn)行故障模式與影響分析後的計(jì)算得到),就可用布爾代數(shù)算出出現(xiàn)“不良後果”的概率.在這個(gè)基礎(chǔ)上,便可最後判斷出一個(gè)系統(tǒng)的可靠性和安全性.而另一方面,故障模式與影響分析可把故障樹(shù)分析結(jié)果用作輸入?yún)?shù),以排出風(fēng)險(xiǎn)的先後順序,為消除這些風(fēng)險(xiǎn)制訂設(shè)計(jì)措施.故障樹(shù)分析故障樹(shù)分析的名稱(chēng)來(lái)自表現(xiàn)其結(jié)果的方式,即用樹(shù)形圖59故障樹(shù)分析包括下述步驟:1. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析,不僅要分析系統(tǒng)的功能,環(huán)境條件,資源(如能 源),系統(tǒng)結(jié)構(gòu),還要分析組件的相互作用,系統(tǒng)對(duì)不同環(huán)境條件(特別 是可能的人為干預(yù))的反應(yīng)及內(nèi)在故障.2. 查明“不良後果”,這些後果可能影響到系統(tǒng)的可靠性,X功能或系統(tǒng)的 可操作性,並查明故障特徵.3. 制定可靠性參數(shù),這些參數(shù)可提供在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)發(fā)生故障的次數(shù) 和停機(jī)時(shí)間方面的信息.4. 查明可能源於“不良後果”的,發(fā)生在組件和功能要素上的故障.5. 繪制出故障樹(shù),從“不良後果”開(kāi)始(見(jiàn)圖表A.6).6. 匯集影響故障樹(shù)“樹(shù)叉”(如溫度等條件或故障等後果)的輸入?yún)?shù),以 及故障概率,停機(jī)時(shí)間等.7. 分析故障樹(shù)(通常在模擬手段的幫助之下).典型的分析結(jié)果是:可以導(dǎo)致“不良後果”的故障綜合體;出現(xiàn)故障綜合體的概率;出現(xiàn)“不良後果”的概率;導(dǎo)致“不良後果”的故障綜合體的最小概率.8. 解釋這些結(jié)果,並將其納入故障模式與影響分析行動(dòng)計(jì)劃.故障樹(shù)分析包括下述步驟:1. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析,不僅要60圖表A.6故障樹(shù)示例:“壓力容器爆炸”X=事件D=相關(guān)性X1X2X3和D3>1D4>1D1>1D2和D5圖表A.6故障樹(shù)示例:“壓力容器爆炸”X=事件X161何時(shí)應(yīng)運(yùn)用故障樹(shù)分析就應(yīng)用和使用而言,故障樹(shù)分析和故障模式與影響分析應(yīng)遵循的原則是相同的.在開(kāi)發(fā)階段,應(yīng)使用故障樹(shù)分析手段.產(chǎn)品或生產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝越複雜,進(jìn)行故障樹(shù)分析就越顯得重要,特別是對(duì)涉及到安全的系統(tǒng)和組件,可能造成嚴(yán)重後果的故障,主要的新產(chǎn)品和新技術(shù)等.如何運(yùn)用故障樹(shù)分析?由於如今產(chǎn)品的生產(chǎn)十分複雜,特別是在汽車(chē)工業(yè),因此故障樹(shù)分析就變成了用處越來(lái)越大的方法.隨著大量技術(shù)界面和相互依存關(guān)係的出現(xiàn),也有大量的潛在故障原因相互糾纏,這些是故障模式與影響分析方法不能完全覆蓋的.正因?yàn)槿绱?才應(yīng)在那些已查明故障風(fēng)險(xiǎn)高,故障原因相互依存的領(lǐng)域利用故障樹(shù)分析手段,經(jīng)常對(duì)故障模式與影響分析進(jìn)行擴(kuò)展和深化.就像故障模式與影響分析一樣,故障樹(shù)分析也應(yīng)在跨學(xué)科工作組中使用.營(yíng)銷(xiāo)/銷(xiāo)售可能還有產(chǎn)品開(kāi)發(fā),應(yīng)查明最重要的“不良後果”.在質(zhì)量保証的統(tǒng)計(jì)專(zhuān)有技術(shù)的幫助下,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝制定應(yīng)該繪制故障分析樹(shù).故障模式與影響分析促進(jìn)者則應(yīng)對(duì)工作組的工作實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督.我們建議把在故障模式與影響分析一節(jié)中說(shuō)明的八項(xiàng)步驟計(jì)劃作為開(kāi)始.在每一步,都要同時(shí)以綜合方式進(jìn)行故障模式與影響分析及故障樹(shù)分析.由於這兩種手段密不可分,所以最後一點(diǎn)極其重要.何時(shí)應(yīng)運(yùn)用故障樹(shù)分析62應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情“側(cè)重點(diǎn)”是成功地進(jìn)行故障樹(shù)分析的關(guān)鍵.這種方法十分複雜,也很費(fèi)時(shí)間.因此,應(yīng)集中精力對(duì)少量的幾個(gè)特別關(guān)鍵的“不良後果”進(jìn)行盡可能細(xì)玫的分析.在進(jìn)行故障樹(shù)分析時(shí),必須首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面分析,即使認(rèn)為產(chǎn)品概念已相當(dāng)成熟也應(yīng)如此.這種系統(tǒng)分析構(gòu)成了在故障與原因之間建立邏輯關(guān)係的基礎(chǔ).如果X促地,不認(rèn)真地進(jìn)行分析,就很可能忽略一些重要環(huán)節(jié),甚至歪曲整個(gè)過(guò)程的結(jié)果.進(jìn)行故障樹(shù)分析,也是對(duì)產(chǎn)品概念投入的“腦力勞動(dòng)”的一部分.在第一批樣品或可行性樣機(jī)生產(chǎn)出來(lái)後,就應(yīng)該對(duì)查明的原因與故障或提出的措施進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上的測(cè)試.先期投資將得到豐厚的回報(bào).故障樹(shù)分析的益處我們調(diào)查的一個(gè)企業(yè)為其新產(chǎn)品設(shè)計(jì)繪制過(guò)一個(gè)故障樹(shù)分析.因此,與前一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品相比,新產(chǎn)品投入市場(chǎng)後的第一年,原設(shè)備制造商的退貨率就下降了71%.毫無(wú)疑問(wèn),這是一個(gè)很大的成就,在很大程度上是因?yàn)樗袇⑴c者擁有高超的技術(shù)水平.而我們調(diào)查的所有故障樹(shù)分析使用者的退貨率平均下降了30%.如果考慮到退貨收發(fā)所造成的費(fèi)用這一點(diǎn),這種改進(jìn)還可節(jié)省大量資金就不言自明了.然而,最重要的是,由於產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,一個(gè)企業(yè)在客戶(hù)心目中樹(shù)立的優(yōu)質(zhì)形象.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情63實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(或者說(shuō)是統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)),就像其名稱(chēng)所表明的那樣,是指對(duì)一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃.這樣做的目的是,利用統(tǒng)計(jì)方法,為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最佳環(huán)境.使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段,既不是使用統(tǒng)計(jì)工藝控制的前題,也不是其他質(zhì)量保証方法的替代手段.它是許多質(zhì)量管理方法中的一種特殊輔助手段,當(dāng)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時(shí)使用這種手段.方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可幫助回答下述質(zhì)量問(wèn)題:如果我們採(cǎi)用Y材料而不採(cǎi)用X材料,產(chǎn)品的質(zhì)量性能A會(huì)如何變化?如困我們把工藝參數(shù)Z(如切削速度)提高10%,產(chǎn)品的質(zhì)量性能B會(huì)如何變化?總而言之,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段研究一種或多種影響或輪入要素(獨(dú)立變數(shù))對(duì)指標(biāo)或輸出參數(shù)(非獨(dú)立變數(shù))的影響.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(或者說(shuō)是統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)),就像其名稱(chēng)所表64第一步是,把言些影響要素與那些對(duì)指標(biāo)參數(shù)的影響不在測(cè)試之列但在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不能始終保持不變的影響要素分開(kāi).然後,把這些要素排列在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方框內(nèi),而且要以其效應(yīng)可以得到測(cè)定的方式(“方框要素”).另外,還有一些在實(shí)驗(yàn)中不予考慮的要素,這是因?yàn)樗鼈儗?duì)指標(biāo)參數(shù)的影響微乎其微,或是由於為了減輕實(shí)驗(yàn)的負(fù)擔(dān).指標(biāo)參數(shù)(或輸出數(shù)值)是指那些據(jù)認(rèn)為受到輸入?yún)?shù)影響的產(chǎn)品質(zhì)量性能.這一程序可以分為下述階段:1. 提出問(wèn)題和指標(biāo);2. 搜集必要的數(shù)據(jù);3. 利用集體討論來(lái)確定影響要素及其相互關(guān)係;4. 挑選影響要素和其他接受測(cè)定的要素;5. 制定和詳細(xì)說(shuō)明實(shí)驗(yàn)計(jì)劃;6. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn);7. 評(píng)估和分析數(shù)據(jù);8. 解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果,提出關(guān)於產(chǎn)品與工藝的改進(jìn)措施(通過(guò)証實(shí)性實(shí)驗(yàn)手段, 使這些建議得到確認(rèn)).第一步是,把言些影響要素與那些對(duì)指標(biāo)參數(shù)的影響不在測(cè)試之列65在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,應(yīng)該這樣來(lái)設(shè)定參數(shù),即一方面能夠?qū)崿F(xiàn)合意的質(zhì)量性能平均值,另一方面又能最大限度地減少變量.這樣做的最好方法是分兩步做:利用要素的適當(dāng)結(jié)合,首先選定最優(yōu)平均值,然後選定最優(yōu)變量,或次序相反.最著名的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法,是以人名命名的“田口法”,它是日本質(zhì)量問(wèn)題權(quán)威田口提出的.在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),田口把選定參數(shù)或要素(例如材料)作為目標(biāo).他的做法是,使產(chǎn)品的質(zhì)量性能(如強(qiáng)度)盡可能地不受工藝變量參數(shù)(如溫度)的影響.在進(jìn)行“參數(shù)設(shè)計(jì)”之前,先進(jìn)行“系統(tǒng)設(shè)計(jì)”,即界定產(chǎn)品概念的最初具體結(jié)構(gòu)(材料和組件的選擇等).“田口法”的第三步也就是最後一步,是進(jìn)行“公差設(shè)計(jì)”.這樣做可使工藝控制參數(shù)的公差度選到最優(yōu)化.通過(guò)改變材料的成份(亦即優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)),田口成功地大幅