不銹鋼焊接施工工藝標準不銹鋼焊接施工工藝標準不銹鋼焊接施工工藝標準資料僅供參考文件編號：2022年4月不銹鋼焊接施工工藝標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：名稱文件編號文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準生效日期頁次第1頁/共3頁編寫審核批準1.適用范圍：本焊接施工工藝規范僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。2.設備及材料要求：所使用的材料、設備應有產品質量證明書。材料進場后必須按產品技術要求分類保管，不得與其他材料混放。焊接材料選擇應根據使用壽命。焊接方法選擇應根據產品設計要求及質量要求，可焊性選擇。對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應結合現場實際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到公司總工程師批準后，編制作業指導書。焊接材料使用前應按使用要求進行烘干。3.主要機具：機械：電焊機、烘干箱、保溫筒。工具：角面磨光機、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等。其它：焊接檢驗尺、放大鏡等。4.作業條件及人員要求：進行焊接的焊工，必須具備相應資質，并取得市（地）一級勞動部門簽發的合格證或公司培訓并考核合格后才能上崗操作。

在確認材料可焊性后，應在工程開工前對重要零、部件的焊接材料，進行工藝評定，其試件制作，按GB50236-98規定進行。重要零、部件的現場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。焊接作業場地必須通風良好，無可燃、易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。5操作工藝：工藝流程：焊前準備——預制加工——組對——焊接——自檢板材、管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C要求或工藝、文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準文件編號頁次第2頁/共3頁圖紙要求坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。在坡口兩側200mm范圍內用碳水涂刷一遍。點固焊、不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋存在。采用直流電源時，應采用直流正接，但也可采用交流焊機，進行手工電弧焊。防止焊縫產生熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施或其它等效方法。奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與低碳鋼焊接基本相同。不銹鋼焊接采用TIG焊時，其反面必須通氬氣保護。當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°火焰中心與熔池距離不小于2mm為宜。焊鉅不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷，線能量宜小。焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。焊接完后應清除飛濺熔渣，并進行自檢。6.質量標準保證項目：6.1.1對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。6.1.2重要零、部件施焊前必須進行工藝評定，并編制作業指導書。6.1.3所使用的焊接材料必須符合設計要求。基本項目：合格：咬邊深小于0.5mm，長度小于全長10%且小于100mm優良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小50mm。檢查方法：焊接檢驗尺檢查數量：應抽查10%且不少于3處6.2.2允許偏差項目必須符合下表規定文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準文件編號頁次第3頁/共3頁焊縫余高、錯邊、接頭平直度的允許偏差檢查內容允許偏差檢查方法余高bⅠⅡⅢ類鋼管b≤10+δ≤3檢驗尺ⅣⅤ類鋼管b≤10+δ≤5外壁錯變量ⅠⅡⅢ類鋼管＜15%h且≤3檢驗尺ⅣⅤ類鋼管＜25%h且≤5接頭平直度h≤10檢驗尺10＜h≤202h＞2037.成品保護焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品，半成品應放置專