演講內容生產管理作業計劃概念演講者：王登立生產管理作業計劃概念生產計劃定義；生產計劃分類；我公司的生產計劃的確認類型；生產計劃的安排；編制生產計劃內容；編制生產計劃內容步驟；制定和修改期量標準；制定班組定額標準應注意以下幾點；

生產作業計劃的內容；

十.

編制生產作業計劃有哪些步驟；

十一.生產現場的生產控制；

十二.

生產現場的生產的改善；十三.

小結；

一、生產計劃定義

根據公司總生產大綱，分解到各相關部門測算出生產能力與生產進度進行彩排，同時要根據人、機、料、法、環合理安排，實現均衡生產。并要檢查對生產計劃完成的情況進行協調、控制和改進工作。年度生產計劃-----是指一年預定生產計劃。生產的款式和數量。同時也根據公司經營發展戰略方向和客戶貨會所需求而修訂，由公司高層領導擬定。月度或批次生產計劃-----是指對每個月或每批下達的生產計劃，其內容有；生產款式，尺寸、顏色和數量以及交期日期，然后才能進行組織生產。班組生產計劃-----是依據月度或每批生產計劃將生產任務落實到班組作業，并明確投入生產時間的周期、完成日期和那個組生產、生產多少數量、什么款式、什么尺寸、何時生產、何時交貨，這就是常說的“作業計劃”。三、我公司的生產計劃的確認類型(1)、訂貨型----屬“以銷定產”型，公司通過客戶訂貨會的需求匯總后，組織生產。(2)、意向預計型----屬“以產促銷”型，根據市場預測，經銷商意見和企業自身經營需要，組織生產。四、生產計劃的安排

生產計劃的安排主要從4個方面考慮；1、以交貨期為原則，特別要關注交貨時間較短或臨近的要先安排生產。2、以市場需要為原則，客戶的銷售比較旺盛而斷貨急需進行補貨的應優先安排。3、以產能為原則，各生產班組或流水線節拍與生產能力相吻合的原則，同時考慮設備、生產時間、人員的負荷，以生產、技術為基礎。4、以工藝流程為原則，對款式工序多、又復雜，生產時間長，應先生產。五、編制生產計劃內容

編制生產計劃主要掌握生產計劃內容，要統籌安排，綜合平衡、確定生產任務量和裁剪日期、投產日期、原輔材料進倉日期、檢驗日期、交貨(入庫)日期等。反之，就出現生產現場混亂現象，客戶天天要貨，生產車間等工待料，生產時間緊張，質量下降。生產效率低。(5)、作業派工；根據生產作業計劃細分到班組每天按定額完成生產任務，具體有三種；標準派工；要求班組員工每人每天每道工序按照(定額標準)的數量來完成。定期派工；是指對某一產品的數量大，款式少的情況下，應根據車間作業計劃一次編制班組作業計劃，同時應要考慮交期時間的長短和生產穩定性。臨時派工；是指對某一產品的小量生產，由于產品的工序多而復雜，超負荷，不宜定期派工，一般采用“插入法”安排，而采用臨時安排作業人員來完成生產任務。總生產力＝生產總值

勞動+原材料+資本+能源+其他勞動生產力＝生產總值（萬元）勞動力投入（萬元）材料生產力＝生產總值（萬元）原材料投入總值（包括直接和間接材料）材料利用率＝成品產出量×100％原材料投入量平均日產量＝計劃期產量計劃期工作日數人均日產量（件/人*天）＝∑產量（件）∑工作日×工作人數（天*人）品質不良率＝不良品×100％投入產量一次交檢合格率＝合格品×100％合格品+不合格品交貨達到率＝未逾期訂單批量×100％總交貨訂單批數九、生產作業計劃的內容

生產作業計劃是指生產計劃細化到車間、班組、個人的日常生產工作量，建立正常生產秩序，實行均衡生產。其作用和目的：(1)、落實生產計劃，按產品款式、產量、質量和交期，保證按期、按量、按質完成生產任務。(2)、合理組織生產，具體班組、員工、原輔材料、設備等從時間上控制，要求投入少，產出大。(3)、提高生產經濟效益，講究時間利用，設備利用，人員利用，不斷提高工資定額，減少消耗。(4)、從接受生產訂單到成品入庫的中間所需要時間控制，包括；技術工藝所需要時間，物料采購所需要時間，物料進倉檢驗所需要時間，班組生產所需要時間，成品檢驗所需要時間，包裝入庫所需要時間。十、編制生產作業計劃有哪些步驟

(1)、收集資料企業經營計劃的預計。近期生產計劃的目標和任務的數據和要求進行分解。上期生產作業計劃的完成情況進行分析。技術要求、措施計劃和內容。目前人、機、料、法、環五大因素狀況。(2)、統籌安排，考慮以下因素各種產品的品種、數量塔配生產。主要生產任務與緊急生產任務的利害關系，是否考慮加班。技術質量要求易難程度，是否加強培訓指導。生產進度前后安排是否合理或是否按計劃完成。生產任務與勞動力之間的平衡是否消除瓶頸口。十一、生產現場的生產控制

在生產作業計劃在執行過程中，由于受到各種因素(包括客觀因素)的影響，生產計劃與實際發生差異，必須進行協調、溝通來進行控制。發生差異的主要原因以下；(1)、員工的各種原因的變動，員工生病、心情不佳、家庭等原因。(2)、設備發生故障、復雜維修、停電等。(3)、使用特種機器、工具、模具等儲備不充分。(4)、技術準備工作不到位，如；樣衣、樣板、工藝文件等。(5)、發生質量事故。(6)、面輔料供應不上，出現等工待料等。十二、生產現場的生產的改善

(1)、掌握員工的心理變化和受外界因素變化。(2)、做好設備日常定期維護保養，檢查監督和設備儲備應急工作。(3)、要合理使用各種機器、工具、模具。(4)、提高工作質量，消除瓶頸口，確保生產按期完成。(5)、合理掌握采購生產周期，減少等工待料。(6)、加強生產現場“6S”管理工作(整頓、整理、清潔、清、規范、安全)。(7)、實行“定置管理”做到有物必有區，有區必掛牌，掛牌