品質(zhì)異常和停線管理規(guī)范品質(zhì)異常和停線管理規(guī)范品質(zhì)異常和停線管理規(guī)范xxx公司品質(zhì)異常和停線管理規(guī)范文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度深圳市彩煌通信有限公司品質(zhì)異常和停線管理規(guī)范文件編號(hào)：CT-PZ-3-078文件類別：三階文件版本：A0總頁(yè)數(shù)：2（不包括封面）更改記錄版本頁(yè)數(shù)更改內(nèi)容日期改寫審批A02新版發(fā)行準(zhǔn)備人：批準(zhǔn)人：日期：日期：一.目的為制程品質(zhì)異常之處理提供依據(jù)，提高制程品質(zhì)異常的處理的質(zhì)量和效率，保證生產(chǎn)中品質(zhì)異常能得到及時(shí)有效的處理；規(guī)范停線作業(yè)管理，提高生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)效率及異常處理效率。二.適用范圍所有品質(zhì)事故引起的異常和停線作業(yè)均可適用。三.定義合格率：產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)之產(chǎn)品的一次性合格率。異常停線：超出質(zhì)量制程要求范圍的行為動(dòng)作。四.工作職責(zé)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)確認(rèn)及提報(bào)制程品質(zhì)異常；召集相關(guān)責(zé)任部門解決制程品質(zhì)異常，確認(rèn)停線處理對(duì)策之有效性；生產(chǎn)部：執(zhí)行停線作業(yè)，負(fù)責(zé)落實(shí)停線處理對(duì)策，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)停線時(shí)間。工程部：負(fù)責(zé)制程品質(zhì)異常的原因分析，負(fù)責(zé)提出臨時(shí)對(duì)策，協(xié)助生產(chǎn)線快速恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。計(jì)劃部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)停線、轉(zhuǎn)線，開(kāi)線申請(qǐng)的生產(chǎn)進(jìn)度安排。五.內(nèi)容組裝制程品質(zhì)異常提報(bào)時(shí)機(jī)：?jiǎn)雾?xiàng)功能不良≥3%、低于品質(zhì)目標(biāo)的3百分點(diǎn)、單項(xiàng)外觀不良率≥2%OQC/IPQC：同一訂單抽檢到2臺(tái)以上同類不良機(jī)器;同一批產(chǎn)品連續(xù)兩次送檢發(fā)現(xiàn)不良時(shí)；、SOP與實(shí)際作業(yè)不符時(shí)。制程及檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有異常狀況時(shí)，由品質(zhì)或發(fā)現(xiàn)部門人員提報(bào)，開(kāi)出《制程品質(zhì)異常預(yù)警單》。依異常\停線處理流程執(zhí)行。停線時(shí)機(jī)生產(chǎn)資料不齊全（NPI除外），生產(chǎn)下線時(shí)無(wú)BOM、無(wú)返工流程等影響正常生產(chǎn)的資料。首件有重大異常，有致命缺陷或批量性嚴(yán)重功能不良。單項(xiàng)功能不良率超過(guò)8%以上，外觀不良率超過(guò)10%；成品合格率低于90%；OQC抽檢同一工單同一功能不良現(xiàn)象3臺(tái)(含)以上，外觀不良10臺(tái)(含)以上。異常提報(bào)提出一小時(shí)后異常無(wú)有效改善。有重大品質(zhì)隱患(不受合格率限制)。六、異常\停線處理流程單據(jù)處理活動(dòng)編號(hào)活動(dòng)名稱輸入活動(dòng)內(nèi)容輸出模板/標(biāo)準(zhǔn)/工具001不良進(jìn)行確認(rèn)制程質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單IPQC在聯(lián)絡(luò)單中擬制需要不良產(chǎn)品的訂單號(hào)、客戶、機(jī)型、不良數(shù)量、不良原因。制程質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單制程質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單002原因分析制程質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行原因分析提出改善措施制程質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單同上003效果確認(rèn)制程質(zhì)量異常