低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范

目錄1規(guī)范性引用文件 12技術(shù)參數(shù)及要求 13使用環(huán)境條件表 84試驗 85包裝及運輸 10低壓電力電纜技術(shù)規(guī)范1規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB12706額定電壓1kV（Um＝）到35kV（Um＝）擠包絕緣電力電纜及附件IEC60502額定電壓1kV（Um＝）到30kVUm＝36kV）的擠包絕緣電力電纜及附件GB3597電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯GB/T3048電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB6995電線電纜識別標(biāo)志方法DL/T401高壓電纜選用導(dǎo)則GB2952電纜外護套GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范2技術(shù)參數(shù)及要求設(shè)備名稱1kV交聯(lián)電纜系統(tǒng)額定電壓：1kV及以下電纜額定電壓（U0/U）：1kV額定頻率：50Hz敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、隧道等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能完全浸于水中。1kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)見表1。表1技術(shù)參數(shù)特性表序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值備注11kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)參數(shù)電纜型號/YJV、YJV22、WD-YJY、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、阻燃等級ZA、ZB、ZC銅導(dǎo)體材料/銅材料生產(chǎn)廠及牌號/供貨方提供芯數(shù)×標(biāo)稱截面芯×mm2一芯：;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150三芯：6;10;164+1芯：10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/1204芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240結(jié)構(gòu)形式圓形緊壓緊壓系數(shù)≥絕緣材料、生產(chǎn)廠及牌號/供貨方填寫最薄點厚度不小于標(biāo)稱值%90偏心度%10%金屬屏蔽銅帶層數(shù)層≥1銅帶厚度mm≥搭蓋率不小于%15填充層填充材料/供貨方填寫隔離套擠包材料/供貨方填寫內(nèi)襯層材料/供貨方填寫鎧裝層材料/鍍鋅鋼帶鋼帶厚度直徑mm~鋼帶層數(shù)層2外護套材料/PVC/PE材料生產(chǎn)廠及牌號/供貨方提供顏色/黑色/紅色最薄點厚度不小于標(biāo)稱值%8021kV擠包絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)20℃時銅導(dǎo)體最大直流電阻Ω/km1×161×251×351×501×701×951×1201×1502×42×62×102×162×252×352×502×702×954×6+1×44×10+1×64×16+1×104×25+1×164×35+1×164×50+1×254×70+1×354×95+1×504×120+1×704×120+1×954×150+1×954×185+1×954×240+1×1204×104×164×254×354×504×704×954×1204×1504×1854×240導(dǎo)體溫度℃PVCXLPE7090正常運行時最高允許溫度160250短路時最高允許溫度出廠工頻電壓試驗（5min）kV電纜敷設(shè)時允許環(huán)境溫度℃≥0電纜在正常使用條件下的壽命年≥30最大煙密度（低煙）%60采用阻燃電纜時填寫最大煙密度（低煙）%80采用低煙無鹵電纜時填寫電纜阻燃級別級以詞條為準(zhǔn)采用阻燃電纜時填寫31kV擠包絕緣電力電纜非電技術(shù)參數(shù)絕緣PVCXLPE老化前抗張強度不小于N/mm2老化前斷裂伸長率不小于%150200老化后抗張強度變化率不超過%±25±25老化后斷裂伸長率變化率不超過%±25±25外護套PEPVC老化前抗張強度不小于老化前斷裂伸長率不小于%300150老化后抗張強度變化率不超過%/±25老化后斷裂伸長率變化率不超過%/±25熱沖擊試驗/不開裂不開裂低溫沖擊試驗/不開裂不開裂最大允許收縮%3/熱失重，最大允許失重mg/cm2/結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)體導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB3953中的TY型圓銅線。導(dǎo)線的節(jié)距比、絞向應(yīng)符合GB3957的規(guī)定。絕緣絕緣采用交聯(lián)聚乙烯。絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。各截面絕緣標(biāo)稱厚度見GB/T12706，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％。填充及內(nèi)襯層纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。內(nèi)襯層厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。鎧裝鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋式繞包，繞包間隔不應(yīng)超過鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)圓整光滑。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應(yīng)符合的規(guī)定。外護套外護套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%。對于有防水要求的電纜，在纜芯和護套之間應(yīng)采用可靠的防水結(jié)構(gòu)，其防水性能應(yīng)符合GB/標(biāo)準(zhǔn)要求。不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標(biāo)志，不得連續(xù)500mm內(nèi)無標(biāo)志。電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。廠商應(yīng)提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足下列要求：1）耐火特性電纜通過《電線電纜耐火特性試驗方法》（等同IEC331）A級（火焰溫度950~1000℃B級（火焰溫度750~800℃根據(jù)用戶要求，可按A、B任一級標(biāo)準(zhǔn)通過耐火試驗。2）阻燃性能電纜通過《成束電線電纜燃燒試驗方法》（等同IEC332—3）A類（試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）B類（試樣應(yīng)使可燃體積為m，火焰持續(xù)燃燒時間為40min）C類（試樣應(yīng)使可燃體積為m，火焰持續(xù)燃燒時間為20min）根據(jù)用戶要求，可按A、B、C任一類標(biāo)準(zhǔn)或美國IEEE383標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，通過電纜成束燃燒試驗。3使用環(huán)境條件表表2使用環(huán)境條件表名稱參數(shù)值海拔高度（m）≤1000最高環(huán)境溫度（℃）+40最低環(huán)境溫度（℃）-40土壤最高環(huán)境溫度（℃）+35土壤最低環(huán)境溫度（℃）-20日照強度（W/cm2）濕日相對濕度平均值（％）≤95月相對濕度平均值（％）≤90最大風(fēng)速（戶外）（m/s）/Pa35/700電纜敷設(shè)方式（多種方式并存時，選擇載流量最小的一種方式）直埋、排管、電纜溝、空氣4試驗根據(jù)最新版的IEC標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）進行試驗。試驗中，要遵循并執(zhí)行下列附加要求和IEC的補充說明。型式試驗按的要求進行電氣型式試驗和非電氣型式試驗。出廠試驗每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按GB12706以及下述要求進行出廠試驗。導(dǎo)體電阻測量應(yīng)對每一根電纜長度所有導(dǎo)體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后測量。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1kｍ長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。局部放電試驗應(yīng)按GB/T規(guī)定進行局部放電試驗。交流耐壓試驗抽樣試驗導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查,絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行,但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。導(dǎo)體檢查按GB/T3956規(guī)定的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求應(yīng)采用目測，如有可能可采用測量方法進行檢查。絕緣和外護套厚度的測量應(yīng)按GB/T的規(guī)定方法進行測量。為試驗而選取的每根電纜長度可用一段電纜來代表,如果必要，這段電纜應(yīng)在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。鎧裝金屬絲和金屬帶的測量1）鎧裝金屬絲的測量使用具有兩個平測頭精度為±ｍｍ的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測量應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測一次,取其平均值作為金屬絲的直徑。2）鎧裝金屬帶的測量測量時應(yīng)使用具有兩個直徑為5ｍｍ平測量頭，精度為±ｍｍ的千分尺,寬為40ｍｍ及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度,對于更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20ｍｍ處各測一次,取其平均值作為金屬帶厚度。外徑測量應(yīng)按GB/T規(guī)定進行。局部放電試驗應(yīng)按GB/T規(guī)定進行局部放電試驗。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進行試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間，在U0電壓下局部放電量應(yīng)不超過10pC。4h交流耐壓試驗在室溫下，每一導(dǎo)體與金屬屏蔽間應(yīng)施加工頻電壓4h,試驗電壓為4U0。XLPE、EPR和HEPR絕緣熱延伸試驗按GB/規(guī)定進行。外護套工頻耐壓試驗在電纜外護套上加工頻15kV/1min可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗試驗應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120o的三不同位置上進行試驗。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少250ｍｍ的絕緣線芯以用作試驗。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于180o)拉開長50ｍｍ、寬10ｍｍ的一條型帶后，將絕緣線芯垂直地裝在一拉力機上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為10mm條型帶，夾在另一個夾頭上。拉力分別加在絕緣和10ｍｍ條形帶上,抖動至少約100ｍｍ長的距離,在剝切角近似于180o和速度為(250±50)ｍｍ/min條件下進行試驗。試驗應(yīng)在(250±5)℃溫度下進行。對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力數(shù)值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于4Ｎ和不大于45Ｎ，絕緣表面應(yīng)無損傷，并無半導(dǎo)電屏蔽痕跡留在絕緣上?，F(xiàn)場試驗按D