生產計劃六步法

----生產計劃的制定與優化1北京金藍盟企業管理顧問公司生產計劃六步法

----生產計劃的制定與優化1北京金藍盟企業培訓的三個特點來源于我個人對生產的體會一切從實際操作出發講的就是生產計劃適應變化的問題2培訓的三個特點來源于我個人對生產的體會2生產計劃計劃：預先進行的行動安排，包括對事項的敘述目標和指標的排列所采用手段的選擇進度的規定生產計劃：生產的統籌安排根據銷售計劃充分利用生產能力和綜合平衡安排產品品種、數量、質量和生產進度資源預算3生產計劃計劃：預先進行的行動安排，包括生產計劃：生產的統籌安第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產利潤第二階段：供需平衡企業經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術研發品牌營造組織與系統精進企業的發展過程及對生產計劃的要求4第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤生產計劃與其他循環的關系企業經營活動訂單處理生產計劃企業5生產計劃與其他循環的關系企業經營活動訂單處理生產計劃企業5課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟6課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇一個目標：按時交貨，顧客滿意企業的本質生產的本質計劃的本質7一個目標：按時交貨，顧客滿意企業的本質生產的本質計劃的本質7經營與管理利潤責任銷售額與利潤率企業的本質8經營與管理利潤責任銷售額與利潤率企業的本質8生產的本質運用“四大因素”達成“五大指標”的過程交期(Delivery)人員(Man)品質(Quality)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)安全(Safety)成本(Cost)士氣(Morale)9生產的本質運用“四大因素”達成“五大指標”的過程交期(Del生產計劃的本質生產計劃的本質就是要保證生產達到核心目標，即合理運作四大模式，控制四大因素，完成五大指標，最終達到“按時交貨，顧客滿意”的核心目標10生產計劃的本質生產計劃的本質10課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟11課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇銷售人員心中的生產計劃——超市需要時——召之即來時間越快越好，最好放在倉庫等著品種多多益善，最好別定最小數量不需時——揮之即去倉庫批號要新，最好昨天的貨一點沒有生產數量要準，最好是既別多也別少12銷售人員心中的生產計劃——超市需要時——召之即來12生產人員心中的計劃產品越穩越好批量越大越好計劃越準越好插單沒有最好13生產人員心中的計劃產品越穩越好13在指定地點完成交貨在要求的期限內完成生產以最經濟的安排進行生產制造出合格質量的產品理想中的生產計劃的要求有效運送準時交貨最低成本質量保證14在指定地點完成交貨在要求的期限內完成生產制造出合格質量的產品現實生產情況緊急插單比比皆是，出現計劃兩難境界：有計劃難以執行沒有計劃難以安排生產人員疲與應付，導致以下矛盾突出：品質與交期產量與成本庫存與資金計劃與變化生產與營銷產量與利潤15現實生產情況緊急插單比比皆是，出現計劃兩難境界：15該怎么辦——團結起來向外看市場環境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產品更換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應商的不得力(交貨/品質…)我們面臨的挑戰低效率的運行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應商成本控制16該怎么辦——團結起來向外看市場環境急劇變化16制訂生產計劃必須抓住三大要領分類訂單區別計劃準確預測高效計劃確保交期統籌計劃17制訂生產計劃必須抓住三大要領分類訂單準確預測高效計劃確保交期分類訂單，區別計劃現貨規范的物流管理常規高效的生產管理研發適合的開發程序特殊互利的供需關系18分類訂單，區別計劃現貨常規研發特殊18現貨訂單：規范的物流管理

財務監控信用額度，信用天數價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運作庫存ABC管理法19現貨訂單：規范的物流管理財務監控19常規訂單：高效的生產控制

機械原料作業人員作業方法

生產改善20常規訂單：高效的生產控制機械20特殊訂單：互利的供需關系

客戶要求的確定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應商（含外協廠）的選擇與管理選擇和評價流程評價指標績效管理流程績效管理指標21特殊訂單：互利的供需關系客戶要求的確定與評審21研發訂單：適合的產品開發

客戶要求轉化為具體產品研發的準備研發的過程控制研發的結果控制22研發訂單：適合的產品開發客戶要求轉化為具體產品22準確預測，高效計劃一切的管理始于計劃高效生產計劃的要求高效生產計劃的考量23準確預測，高效計劃一切的管理始于計劃23一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法：“用兵之道，以計為首”計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必須從計劃開始例如，開辦企業，做實業還是做流通；然后，確定具體的經營目標從因果關系上看，計劃的質量決定企業其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導致全局被動24一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能24高效生產計劃的要求計劃的特征目的性目標、任務、政策和資源預算預見性未來性指導性行動的依據可行性合法，實施資源（包括時間），執行者的理解和支持，備用方案和應變措施25高效生產計劃的要求計劃的特征25六大要素，通盤考量要素規定內容考慮因素舉例（生產計劃）目標行動結果（數質量、時限）生存發展需求，市場績資源制約實現年按期交貨率99.5%；質量合格率100%，成本項目達標率100%，重大安全事故率為零。任務行動內容實現目標的措施目標－手段的因果關系計劃管理；建立品管體系；實行成本否決；建立安全生產管理體系政策行動方針基本態度實現目標的主要矛盾和辦法訂單評審；一次合格率控制；消耗定額確定；安全整改實施者執行任務的部門或人職能分工，資源分布、權限生產部負責計劃的制定與協調；品管部負責……步驟各項活動合適開始和結束任務時間的銜接關系及所需要實施時間每月25日前下達計劃，計劃更改在每天下班前3點通知；……預算需要多少人力、物力和財力目標任務需要及可能提供的資源（現有的及可開發的資源）計劃人員2人；品管人員6人人；生產設備2臺；檢測設備1臺；安全教育費5萬元。26六大要素，通盤考量要素規定內容考慮因素舉例（生產計劃）目標行確保交期，統籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標客戶是企業生存之本生產計劃必須完成五大任務保證交期采購依據維持開工率維持庫存增加機械人工合理定位，分工協作生產/營銷/財務/人事/企業家27確保交期，統籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟28課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇生產計劃六步法第一步：預測——生產預測對不同產品，做好總體生產預測和日常訂單預測，作為計劃的起點第二步：協調——統籌平衡根據預測，統籌安排，協調生產、采購、研發等生產準備第三步：制定——下達指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯席會形式協調、決策第四步：落實——執行調整協調解決計劃執行中的異常，處理插單等特殊情況第五步：監測——統計分析統計分析生產計劃的完成情況第六步：優化——持續改進針對計劃執行中的問題，采取糾正和預防措施6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測29生產計劃六步法第一步：預測——生產預測6235生產計劃412生產計劃六步法預測——生產預測產品市場預測成本項目預測生產能力預測6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測30生產計劃六步法預測——生產預測6235生產計劃4130產品市場預測預測什么品種、規格、數量、區域等預測要考慮什么“大訂單要抓，小訂單不丟”對嗎？啤酒游戲準確把握市場走勢31產品市場預測預測什么31產品市場預測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產品銷售收入高，利潤大，應當生產處于右上角的產品銷售收入低，利潤小，要加以考慮老產品應該考慮下馬，尤其是該產品處于產品壽命周期的衰退期，應采取果斷停產措施對入新產品處于導入期，產品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認識，應加大宣傳，改進工藝，降低成本，力圖擴大銷售獲取利潤處于對角線上方的產品銷售收入在先，利潤排序在后的產品，應該考慮是成本太高還是銷售價格低，如果該產品屬于社會特別需要的產品，也應當堅持生產，考慮社會效益處在對角線下方的產品銷售收入在后而利潤排序在前的產品，應想方設法提高銷售量產品ABCDEFG銷售收入萬元801003050756545排序2175346利潤萬元181052.5127.56排序1367245利潤排序7D6C5G4F3B2E1A1234567銷售收入排序32產品市場預測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產品產品A成本項目預測預測什么原材料消耗預測原材料價格預測勞動成本預測為什么要預測成本？為什么成本總是預測不準？33成本項目預測預測什么33高效計劃源于準確預測降低風險物料需求、供給的預測和評估詳細的計算產品成本中各項組成內容控制所有實時而準確了解成本信息異常處理替代料針對緊急業務插單，靈活有效的調整公司現行制造計劃，并對客戶快速做出出貨期承諾34高效計劃源于準確預測降低風險34生產能力預測：生產可能性生產能力的概念指企業的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量它是反映生產可能性的指標企業生產能力確定基本生產部門之間的能力平衡基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡35生產能力預測：生產可能性生產能力的概念35生產能力預測需考慮的因素機械計劃檢修/設備能力發揮/影響管理人員精力原料原料及外協件供應不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執行不力/缺少意識管理綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應對措施36生產能力預測需考慮的因素機械36能力預測應考慮不同類型生產的特點連續（流程性）生產類型的生產管理特征保證原料、動力不間斷地連續供應加強設備維修保養工作對生產過程實行監控生產計劃由企業集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規格盡量維持均衡生產，規定合理的生產批量，控制必要庫存避免生產頻繁調整，充分發揮企業的生產能力37能力預測應考慮不同類型生產的特點連續（流程性）生產類型的生產能力預測應考慮不同類型生產的特點離散生產類型生產管理特征大量生產成批生產單件小批生產組織形式流水生產線自動生產線按對象專業化原則建立生產單位多對象和可變流水線建立成組生產單元采用柔性制造系統按工藝專業化原則建立生產單位建立成組生產單元采用柔性制造系統提高競爭力的關鍵優質、優價、備件充分、維修方便產品不斷更新換代提高質量滿足市場需求強大的設計能力、良好的售后服務生產管理重點保證供應設備不出故障應用標準計劃保障均衡生產降低消耗和產品成本優化產品組合制定科學的生產批量和生產間隔期簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接安排好零部件生產進度、組織好物流平衡掌握能力、正確決策提高瓶頸環節生產能力抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡監控生產成套性保證交貨期追求目標連續性均衡性柔性38能力預測應考慮不同類型生產的特點離散生產類型生產管理特征大量預測的要求：保持生產過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續性生產過程先進性、合理性的主要標志39預測的要求：保持生產過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續性生產計劃六步法協調——統籌平衡目標和要求訂單處理的協調生產技術準備采購及物料計劃計劃間的協調平衡6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測40生產計劃六步法協調——統籌平衡6235生產計劃4140生產計劃：目標生產計劃流程是一個企業連接市場客戶需求和生產供應能力的樞紐生產計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產能力的限制條件之下，制定最優化的生產供應計劃，從而完成預期的業務目標。主要在以下方面帶來價值資產利用率對于市場波動和客戶需求的應變速度機會的獲得(訂單)目標庫存水平客戶服務水準41生產計劃：目標生產計劃流程是一個企業連接市場客戶需求和生產供家庭主婦做菜的的啟示訂單確認物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產廠長的有力競爭者！42家庭主婦做菜的的啟示訂單確認42外部因素內部環境生產計劃：影響因素員工數量原材料取得庫存水平生產活動經濟環境市場需求競爭者行為外協產能內部產能生產計劃生產計劃的影響因素43外部因素內部環境生產計劃：影響因素員工數量原材料取得庫存水平生產計劃：總體要求1、產品的質量目標和要求2、研發、采購、生產過程、文件和資源的需求3、驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則4、證明過程及其產品滿足要求的記錄確定內容44生產計劃：總體要求1、產品的質量目標和要求2、研發、采購、生訂單處理的協調訂單是生產計劃的直接依據訂單處理（交期和質量）的協調辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領導獨斷怎么解決互利觀念基層人員參與決策45訂單處理的協調訂單是生產計劃的直接依據45生產技術準備生產技術準備是企業在開發新產品、改造老產品、采用新技術和改變生產組織方法時所進行的一系列生產技術上的準備工作生產技術準備的任務以最短時間和最少消耗完成準備任務設計出具有先進技術經濟指標的新產品推行先進的工藝和先進的生產組織方法，提高企業的生產技術水平生產技術準備工作計劃確定研發工作階段確定每個階段的過程控制活動（評審、驗證、確認）確定研發人員的職責和權限進行研發接口管理，確保有效溝通46生產技術準備生產技術準備生產技術準備的任務生產技術準備工作計采購及物料計劃哪些采購問題影響生產？？？？47采購及物料計劃哪些采購問題影響生產？47采購及物料計劃采購操作步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及質量要求步驟二：確定采購點步驟三：制訂采購計劃步驟四：詢價和比價步驟五：確定供應商步驟六：確定供應商配額，下達送貨計劃步驟六：檢驗、入庫和領用48采購及物料計劃采購操作48綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產計劃生產任務與生產技術準備之間的平衡生產任務與資金占用之間的平衡…生產任務與生產能力之間的平衡生產任務與生產力之間的平衡生產任務與物資供應能力之間的平衡49綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產計劃生產任務與生產技術準備生產計劃六步法制定——下達指令為什么要編制生產計劃計劃編制流程生產計劃編制日程計劃生產計劃聯席會6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測50生產計劃六步法制定——下達指令6235生產計劃4150為什么要制定生產計劃不合適的生產計劃會產生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優，總體最差五大指標全面失控制定生產計劃必須考慮的因素全局觀念：圍繞訂單走重加工觀念：要把訂單要求轉化為對生產工序的要求能力平衡觀念：設備、人員，不可過于拔高人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作51為什么要制定生產計劃不合適的生產計劃會產生那些問題51統籌安排，考慮變化（1）產量較大、經常生產的主導產品可在全年內均衡安排或根據訂貨合同安排（2）進行產品品種的合理搭配，使各車間、季、月、各工種、各種設備的負荷均衡并得到充分利用（人力、設備）（3）產量少的產品盡可能集中安排，減少各周期生產的產品品種數（6）考慮原材料、燃料、配套設備、外購外協件對進度的影響（5）盡可能使各季、月產量為批量倍數（4）新產品要分攤到各季度各月出產，要與生產技術準備工作的進度銜接和協調大批量生產類型生產計劃52統籌安排，考慮變化（1）產量較大、經常生產的主導產品可在全年滾動計劃，區分遠近1234按合同規定的時間要求進行生產照顧人力和設備的均衡負荷先安排明確的生產任務，對尚未明確的生產任務按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產的產品盡可能采取相對集中輪番生產的方式，以簡化管理工作單件小批生產類型生產計劃53滾動計劃，區分遠近1234按合同規定的時間要求進行生產照顧人月度生產計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產計劃聯席會議制定生產計劃修改下達生產計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產計劃地區銷售預測采購計劃庫存水平資金計劃54月度生產計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產計月度生產計劃編制步驟步驟一：根據銷售計劃或訂單步驟二：確定月初庫存量步驟三：確定生產數量步驟四：根據生產能力安排生產計劃（包括品種、數量、質量、消耗、設備、安全等）55月度生產計劃編制步驟步驟一：根據銷售計劃或訂單55生產計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務水準安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預測誤差安全庫存量庫存補足周期穩定性56生產計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把生產計劃聯席會議由生產部制作完成的生產計劃將在聯席會議上進行討論生產計劃生產計劃采購計劃庫存水平總經理會議協調上期段重要指標回顧銷售預測準確性產出品庫存情況原材料庫存情況銷售部客戶和市場信息財務部資金安排情況生產部設備和生產能力情況解釋計劃制訂根據反饋進行修正對其他部門的計劃執行要求57生產計劃聯席會議由生產部制作完成的生產計劃將在聯席會議上進行生產計劃聯席會議明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質生產計劃要通知到相關人員，確保相關人員都清楚計劃的安排58生產計劃聯席會議明確的產銷組織與部門間的溝通、協調58生產計劃聯席會議生產計劃說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規格/機種及銷售別的生產數量；2、批量1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量1、緊急訂單必須規定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃月份生產計劃1、當月各規格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合59生產計劃聯席會議生產計劃說明計劃內容訂立計劃依據注意事項1、生產計劃聯席會議月份生產計劃表擬定部門:生產部日期:2005年3月25日期間:2005年4月至2005年6月項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)批準日期:審核:編制:60生產計劃聯席會議月份生產計劃表擬定部門:生產部日期:2005日程計劃概念日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效61日程計劃概念日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對日程計劃架構生產日程計劃架構目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)62日程計劃架構生產日程計劃架構目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃日程計劃擬定決定基準日程按作業的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序決定生產預定依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃安排日程按照交期先后安排按照客戶優劣安排按照制程瓶頸程度大小安排前期作業準備充分的作業準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成日程計劃擬定63日程計劃擬定決定基準日程決定生產預定安排日程前期作業準備日程日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業日程表明確作業/機臺別開工及完工日7.確認日程計劃的前期生產準備5.以生產日程表明確產品開工及完工日8.必要時，調整/修訂日程計劃3.確定個別制程的標準加工時間2.依基準日程決定產品開工及完工日4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間1.依生產計劃決定月別生產計劃64日程計劃實施步驟日程計劃實施步驟6.以作業日程表明確作業/機日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩定性長、短期訂單的搭配季節性的變化制造過程的安排生產狀況的掌握設備、材料、人員的穩定性存貨調整的必要性影響日程計劃的因素65日程計劃影響因素緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩定性長、短期計劃制定的意義生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須定期擬定，以應對可能出現的：產品的變更庫存的調整銷售計劃的修訂生產能力的變化66計劃制定的意義生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計生產計劃六步法落實——執行調整生產計劃的協調定期產銷協調會議插單處理生產異常對策6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測67生產計劃六步法落實——執行調整6235生產計劃4167生產計劃協調必須有全局觀沒有協調機制，就象打仗沒有指揮官一樣，打贏是僥幸，打不贏是必然要建立協調部門、協調人和工作程序如調度中心、產銷協調會議等進行生產計劃的監測、掌控和調整工作程序是：計劃、組織、協調、控制68生產計劃協調必須有全局觀沒有協調機制，就象打仗沒有指揮官一樣定期產銷協調會議訂單銷售部生產部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作69定期產銷協調會議訂單銷售部生產部物料需求人力需求制造命令人事定期產銷協調會議資料準備會議內容銷售部門1、銷售及業務狀況；2、出貨狀況及客戶要求生產管理部門1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項1、上一周產量報告；2、產量差異原因及分析；3、下一周生產預定活動狀況及協調事項；4、業務動態情況及協調事宜70定期產銷協調會議資料準備銷售部門1、銷售及業生產管理部門1、插單處理：日計劃修訂根據市場的變動情況，第一時間確認訂單，并相應的調整生產計劃（虛框內的流程將根據每日銷售變動情況變化）審查變動對計劃的影響新訂單建議確認新交貨期確認訂單訂單取消日生產計劃單收到銷售變動信息修訂生產計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂訂單取消信息新簽訂單信息流水線狀況超出預測范圍的新訂單建議在預測范圍內的新訂單建議71插單處理：日計劃修訂根據市場的變動情況，第一時間確認訂單，并及時掌握生產異常生產異常的掌握建立異常情況及時呈報機制生產實績與計劃預定對比設定異常水準，判斷是否異常運用目視管理，迅速獲得異常信息設定異常表單，異常報告機制運作會議檢討，使異常問題凸顯定期對生產信息進行統計、分析，以期發現潛在的異常72及時掌握生產異常生產異常的掌握72生產異常的對策生產異常的反應訂單內容不明確或訂單內容變更及時反映或修正交期安排或排期異常以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門生產指令變更以生產變更通知及時提出修正生產中的異常已影響品質、品質或達成率時應立即發出異常報告其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時應立即發出生產異常報告73生產異常的對策生產異常的反應73生產異常的對策生產異常對策表異常項目異常現象對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.核查在制品狀況2.發出新的生產命令74生產異常的對策生產異常對策表異常項目異常現象對策計劃不當影響生產異常的對策生產能力不足時的對策加班以增加能力外協支援調整日程計劃，部分工作后推增加臨時用工長期連續狀態下，計劃增加人員/設備75生產異常的對策生產能力不足時的對策75生產計劃六步法監測——統計分析統計分析的內容統計分析的方法統計結果的使用6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測76生產計劃六步法監測——統計分析6235生產計劃4176有效決策是建立在數據分析的基礎上獲得數據產品或過程變異原因分析持續改進77有效決策是建立在數據分析的基礎上獲得數據產品或過程變異原因分統計分析內容：數據什么是數據就是根據測量所得到的數值和資料等事實形成數據最重要的基本觀念就是：數據=事實數據的種類定量數據：計數值數據/計量值數據定性數據運用數據應注意的重點清楚使用目的收集正確的數據避免主觀判斷收集之后馬上使用78統計分析內容：數據什么是數據78你看見了什么?79你看見了什么?79統計分析內容：生產計劃數據重點是計劃交期完成情況生產異常情況顧客滿意情況庫存增減情況品質完成情況成本完成情況以及設備狀況原料供應狀況生產技術準備情況計劃安排失誤情況80統計分析內容：生產計劃數據重點是80統計分析方法調查表排列圖因果圖81統計分析方法調查表81調查表：用來檢查有關項目的表格為了便于收集數據，使用簡單記號填記并予統計整理，以作進一步分析或為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表分類記錄用（改善用）調查表：根據收集數據調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等檢查用調查表：為確認作業實施、機械裝備的實施情形，或為預防發生不良事故、確保安全時使用（如設備保養檢查表）82調查表：用來檢查有關項目的表格為了便于收集數據，使用簡單記號調查表的作法明確目的將來要能提出改善對策數據，因此必須把握現狀解析與使用目的的配合解決檢查項目從特性要因圖選擇4-6項決定抽檢方式全檢、抽檢決定抽檢方式檢查基準、數量、時間與期間、對象、收集者、記錄符號設計表格實施檢查83調查表的作法明確目的83調查表示例操作者不良類型月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他84調查表示例操作者不良類型月日月日A調查表的使用數據收集完成應馬上使用首先觀察整體數據是否代表某些事實數據是否集中在某些項目或各項目之間是否有差異是否因為時間的經過而產生變化注意周期性變化的特殊情況統計完成后可利用排列圖整理85調查表的使用數據收集完成應馬上使用85排列圖:相對重要性問題排序(發生件數)問題排序(成本)頻率（故障數/周)返工成本/周,美元5101520100200300400ECAB故障EDAB故障C86排列圖:相對重要性問題排序(發生件數)問題排序(成本)因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練87因果圖：原因分析時間材料人方法鍋為什么飯不好吃？不熟練87交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨信息掌握不準確沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因為何交貨延遲88交貨延遲分析制造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條生產計劃六步法優化——持續改進持續改進防止問題再發生的措施防止發生問題的措施6步系統解決問題流程交期延誤的改善6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測89生產計劃六步法優化——持續改進6235生產計劃4189為什么要進行持續改進？同樣的問題重復出現老板暴跳如雷員工敢怒而不敢言隱藏著重重危機汽車性能好，不是體現在速度上，而是體現在剎車上企業也是如此，苦練內功，提升管理問題不在員工，而在系統90為什么要進行持續改進？同樣的問題重復出現90處理車間工作問題中的常見誤區太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄由于又發生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經習以為常，或成了難于根治的經常發作的“慢性病”91處理車間工作問題中的常見誤區太多的“救火”工作，而不注重尋找系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統的方法和系統方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）92系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出糾正和預防措施糾正措施采取措施，消除計劃問題產生的原因，防止再發生類似預防措施采取措施，消除計劃可能產生問題的原因，防止發生問題工作程序評審（可能）發生的問題確定問題的原因評價是否需要采取措施要求：應與（可能遇到）問題的影響程度相適應確定和實施所需的措施記錄所采取措施的結果評審所采取的是否達到預期效果93糾正和預防措施糾正措施93六步系統問題解決流程內容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發現問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12365494六步系統問題解決流程內容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析步驟1:確定問題、設定目標發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法DCA123456說明優點根據親身經歷，具體說明問題，不應依賴他人的描述確保對問題有準確、客觀的認識對問題進行量化說明澄清問題評估問題的嚴重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關系說明何時應達到怎樣的水平或標準確定工作重點允許選擇解決方法行動A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標問題的定性設定目標舉例問題陳述：

過去３周中每日標簽貼錯率達58%目標陳述：２周后將標簽貼錯率降為零P95步驟1:確定問題、設定目標發現問題分析

問題提出潛在的步驟2:分析問題規劃調研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關的信息（即收集信息和數據）利用質量控制工具對數據進行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法數據收集方法觀察 觀察現象

訪談 收集來自各方的信息

調查使用書面訪談形式

實踐 親身實踐

研究研究相關文件

流程中最重要的一步是：必須投入時間和精力!

為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345696步驟2:分析問題規劃調研方法為什么為什么為什么為什么為步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法123456發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345697步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方低高控制12345相關性12345資源54321回報12345認同12345評級特點控制：小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關性：解決方法對問題的解決力度資源：實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現有的資源充裕情況回報：預期的回報或成果（成本和回報）認同：員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度定義：選擇工作表發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456步驟4A:選擇解決方法98低高控制12345相關性12345資源54321回報步驟4B:實施解決方法1制定實施計劃2召開啟動會議3開始機器調修4試運行5確認部件6匯報進展7進行必要的修改8標準化流程圖甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟

甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關鍵環節之間的銜接情況制定計劃啟動會議試運行修改調修設備審核結果確認部件標準化發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456行動負責人時間99步驟4B:實施解決方法1制定實施計劃2召開啟動會議3開步驟5:實施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可監控的具體步驟2.使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中3.將相關信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等4.確保所有人員清楚各自的工作內容并與上級管理人員保持密切聯系5.對任何工作均不能持理所當然的態度，應該審慎對待、反復檢查注:應注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456100步驟5:實施解決方法1.將解決方法化解為便于管理、可步驟6：評估解決方法1.根據計劃檢查實際實施時間2.評估已實現目標提高生產率降低成本提高質量安全性3.評估是否已產生預期結果，有無不良影響4.新方法標準化5.建立控制機制，保證持續使用新的標準化的方法，如標準工作程序、審計6.對其他人就新的標準化的方法進行培訓7.準備工作現場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經驗8.解決下一問題發現問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456101步驟6：評估解決方法1.根據計劃檢查實際實施時間發現問題成功解決問題的各項條件理解系統化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結合的優點提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關注小組的工作進展確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流102成功解決問題的各項條件理解系統化的按步驟進行的改善方法，認識交期延誤的改善交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多產品技術性變更頻繁物料計劃不良制程品質控制不良設備維護保養欠缺排程不佳能力、負荷失調交期延誤的改善原則加強產銷配合完善設計/技術變更規范妥善的制程安排完善物料控制完善品管制度建立及實施生產績效管理制度103交期延誤的改善交期延誤的原因探討交期延誤的改善原則103交期延誤的改善銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃臨時增加或急需即刻完成的訂單多有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現場指示作業改善對策用全局性、綜合性的觀點指導工作銷售職能運作改善定期召開產銷協調會議，促進產銷一體化生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當的交貨日期加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業務能力銷售部門應編制3~6個月的需求預測表，為中期生產計劃提供參考對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認104交期延誤的改善銷售部門的改善對策104交期延誤的改善研發/設計部門的改善對策源自研發/設計部門的原因出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期突然更改修訂設計，導致生產混亂小量試制尚未完成，即開始批量投產改善對策編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制質或量的內部能力不足時，應尋求其他途徑當無法如期提供正式/齊全的設計圖紙/資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲盡量避免中途對設計圖紙/資料的更改、修訂推進設計的標準化，共用零件的標準化、規格化，減少設計的工作量設計工作的分工，職責清晰、明確105交期延誤的改善研發/設計部門的改善對策改善對策105交期延誤的改善采購部門的改善對策源自采購部門的原因所采購的材料/零件，滯后入庫材料品質不良/不均，加工麻煩物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆外協的產品品質不良率高，數量不足改善對策進一步加強采購、外協管理，采用ABC分析，實行重點管理方式以統計方法調查供應商、外協廠商不良品發生狀況，確定重點管制廠家對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善106交期延誤的改善采購部門的改善對策106交期延誤的改善生產部門的改善對策源自生產部門的原因工序、負荷計劃的不完備工序作業者和現場督導者之間，產生對立或溝通協調不暢，現場督導著管理能力不足工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后設備/工具管理不良，致使效率降低作業的組織、配置不當改善對策合理作業配置，謀求提高現場督導者的管理能力確定外協/外包政策謀求縮短生產周期加強崗位/工序作業的規范化，制訂作業指導書，確保作業品質加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業者的工作意愿107交期延誤的改善生產部門的改善對策107課題回顧生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟108課題回顧生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇寄語各位生產總監計劃本身并不重要，重要的是制定計劃的過程。唐僧團隊取到了什么？

109寄語各位生產總監109做好計劃，適應變化！創造顧客滿意，贏得合理利潤！

寄語各位生產總監110做好計劃，適應變化！寄語各位生產總監110生產計劃六步法

----生產計劃的制定與優化111北京金藍盟企業管理顧問公司生產計劃六步法

----生產計劃的制定與優化1北京金藍盟企業培訓的三個特點來源于我個人對生產的體會一切從實際操作出發講的就是生產計劃適應變化的問題112培訓的三個特點來源于我個人對生產的體會2生產計劃計劃：預先進行的行動安排，包括對事項的敘述目標和指標的排列所采用手段的選擇進度的規定生產計劃：生產的統籌安排根據銷售計劃充分利用生產能力和綜合平衡安排產品品種、數量、質量和生產進度資源預算113生產計劃計劃：預先進行的行動安排，包括生產計劃：生產的統籌安第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產利潤第二階段：供需平衡企業經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術研發品牌營造組織與系統精進企業的發展過程及對生產計劃的要求114第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤生產計劃與其他循環的關系企業經營活動訂單處理生產計劃企業115生產計劃與其他循環的關系企業經營活動訂單處理生產計劃企業5課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟116課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇一個目標：按時交貨，顧客滿意企業的本質生產的本質計劃的本質117一個目標：按時交貨，顧客滿意企業的本質生產的本質計劃的本質7經營與管理利潤責任銷售額與利潤率企業的本質118經營與管理利潤責任銷售額與利潤率企業的本質8生產的本質運用“四大因素”達成“五大指標”的過程交期(Delivery)人員(Man)品質(Quality)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)安全(Safety)成本(Cost)士氣(Morale)119生產的本質運用“四大因素”達成“五大指標”的過程交期(Del生產計劃的本質生產計劃的本質就是要保證生產達到核心目標，即合理運作四大模式，控制四大因素，完成五大指標，最終達到“按時交貨，顧客滿意”的核心目標120生產計劃的本質生產計劃的本質10課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟121課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇銷售人員心中的生產計劃——超市需要時——召之即來時間越快越好，最好放在倉庫等著品種多多益善，最好別定最小數量不需時——揮之即去倉庫批號要新，最好昨天的貨一點沒有生產數量要準，最好是既別多也別少122銷售人員心中的生產計劃——超市需要時——召之即來12生產人員心中的計劃產品越穩越好批量越大越好計劃越準越好插單沒有最好123生產人員心中的計劃產品越穩越好13在指定地點完成交貨在要求的期限內完成生產以最經濟的安排進行生產制造出合格質量的產品理想中的生產計劃的要求有效運送準時交貨最低成本質量保證124在指定地點完成交貨在要求的期限內完成生產制造出合格質量的產品現實生產情況緊急插單比比皆是，出現計劃兩難境界：有計劃難以執行沒有計劃難以安排生產人員疲與應付，導致以下矛盾突出：品質與交期產量與成本庫存與資金計劃與變化生產與營銷產量與利潤125現實生產情況緊急插單比比皆是，出現計劃兩難境界：15該怎么辦——團結起來向外看市場環境急劇變化價格壓力,越來越多競爭者越來越多短交期的出貨要求產品更換越來越頻繁,訂單越來越小批量供應商的不得力(交貨/品質…)我們面臨的挑戰低效率的運行信息未被傳遞或被錯誤傳遞高庫存不可靠的供應商成本控制126該怎么辦——團結起來向外看市場環境急劇變化16制訂生產計劃必須抓住三大要領分類訂單區別計劃準確預測高效計劃確保交期統籌計劃127制訂生產計劃必須抓住三大要領分類訂單準確預測高效計劃確保交期分類訂單，區別計劃現貨規范的物流管理常規高效的生產管理研發適合的開發程序特殊互利的供需關系128分類訂單，區別計劃現貨常規研發特殊18現貨訂單：規范的物流管理

財務監控信用額度，信用天數價格審批、審核物流管理入庫流程出庫流程庫存運作庫存ABC管理法129現貨訂單：規范的物流管理財務監控19常規訂單：高效的生產控制

機械原料作業人員作業方法

生產改善130常規訂單：高效的生產控制機械20特殊訂單：互利的供需關系

客戶要求的確定與評審確定客戶要求評審客戶要求供應商（含外協廠）的選擇與管理選擇和評價流程評價指標績效管理流程績效管理指標131特殊訂單：互利的供需關系客戶要求的確定與評審21研發訂單：適合的產品開發

客戶要求轉化為具體產品研發的準備研發的過程控制研發的結果控制132研發訂單：適合的產品開發客戶要求轉化為具體產品22準確預測，高效計劃一切的管理始于計劃高效生產計劃的要求高效生產計劃的考量133準確預測，高效計劃一切的管理始于計劃23一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能孫子兵法：“用兵之道，以計為首”計劃能力是各級主管，尤其是中層以上主管最重要的能力從邏輯順序上看，管理必須從計劃開始例如，開辦企業，做實業還是做流通；然后，確定具體的經營目標從因果關系上看，計劃的質量決定企業其他活動的成效。換言之，計劃正確使組織成功的前提，計劃失誤將導致全局被動134一切的管理都始于計劃計劃是管理的首要職能24高效生產計劃的要求計劃的特征目的性目標、任務、政策和資源預算預見性未來性指導性行動的依據可行性合法，實施資源（包括時間），執行者的理解和支持，備用方案和應變措施135高效生產計劃的要求計劃的特征25六大要素，通盤考量要素規定內容考慮因素舉例（生產計劃）目標行動結果（數質量、時限）生存發展需求，市場績資源制約實現年按期交貨率99.5%；質量合格率100%，成本項目達標率100%，重大安全事故率為零。任務行動內容實現目標的措施目標－手段的因果關系計劃管理；建立品管體系；實行成本否決；建立安全生產管理體系政策行動方針基本態度實現目標的主要矛盾和辦法訂單評審；一次合格率控制；消耗定額確定；安全整改實施者執行任務的部門或人職能分工，資源分布、權限生產部負責計劃的制定與協調；品管部負責……步驟各項活動合適開始和結束任務時間的銜接關系及所需要實施時間每月25日前下達計劃，計劃更改在每天下班前3點通知；……預算需要多少人力、物力和財力目標任務需要及可能提供的資源（現有的及可開發的資源）計劃人員2人；品管人員6人人；生產設備2臺；檢測設備1臺；安全教育費5萬元。136六大要素，通盤考量要素規定內容考慮因素舉例（生產計劃）目標行確保交期，統籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心中客戶滿意是共同目標客戶是企業生存之本生產計劃必須完成五大任務保證交期采購依據維持開工率維持庫存增加機械人工合理定位，分工協作生產/營銷/財務/人事/企業家137確保交期，統籌計劃一條紅線串起來：讓客戶滿意植根于每個人的心課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇：六個步驟138課題架構生產計劃六步法觀念篇：一個目標管理篇：三個要領行動篇生產計劃六步法第一步：預測——生產預測對不同產品，做好總體生產預測和日常訂單預測，作為計劃的起點第二步：協調——統籌平衡根據預測，統籌安排，協調生產、采購、研發等生產準備第三步：制定——下達指令按照流程編排計劃，確定日程，可通過聯席會形式協調、決策第四步：落實——執行調整協調解決計劃執行中的異常，處理插單等特殊情況第五步：監測——統計分析統計分析生產計劃的完成情況第六步：優化——持續改進針對計劃執行中的問題，采取糾正和預防措施6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測139生產計劃六步法第一步：預測——生產預測6235生產計劃412生產計劃六步法預測——生產預測產品市場預測成本項目預測生產能力預測6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測140生產計劃六步法預測——生產預測6235生產計劃4130產品市場預測預測什么品種、規格、數量、區域等預測要考慮什么“大訂單要抓，小訂單不丟”對嗎？啤酒游戲準確把握市場走勢141產品市場預測預測什么31產品市場預測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產品銷售收入高，利潤大，應當生產處于右上角的產品銷售收入低，利潤小，要加以考慮老產品應該考慮下馬，尤其是該產品處于產品壽命周期的衰退期，應采取果斷停產措施對入新產品處于導入期，產品剛登場，宣傳廣告做得不夠，顧客還未認識，應加大宣傳，改進工藝，降低成本，力圖擴大銷售獲取利潤處于對角線上方的產品銷售收入在先，利潤排序在后的產品，應該考慮是成本太高還是銷售價格低，如果該產品屬于社會特別需要的產品，也應當堅持生產，考慮社會效益處在對角線下方的產品銷售收入在后而利潤排序在前的產品，應想方設法提高銷售量產品ABCDEFG銷售收入萬元801003050756545排序2175346利潤萬元181052.5127.56排序1367245利潤排序7D6C5G4F3B2E1A1234567銷售收入排序142產品市場預測：銷售收入和利潤分析法處于圖中左下角的產品產品A成本項目預測預測什么原材料消耗預測原材料價格預測勞動成本預測為什么要預測成本？為什么成本總是預測不準？143成本項目預測預測什么33高效計劃源于準確預測降低風險物料需求、供給的預測和評估詳細的計算產品成本中各項組成內容控制所有實時而準確了解成本信息異常處理替代料針對緊急業務插單，靈活有效的調整公司現行制造計劃，并對客戶快速做出出貨期承諾144高效計劃源于準確預測降低風險34生產能力預測：生產可能性生產能力的概念指企業的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量它是反映生產可能性的指標企業生產能力確定基本生產部門之間的能力平衡基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡145生產能力預測：生產可能性生產能力的概念35生產能力預測需考慮的因素機械計劃檢修/設備能力發揮/影響管理人員精力原料原料及外協件供應不及時/不堪用人員高薪熟練工和低薪非熟練工/流動代價/班次方法制度不完善/執行不力/缺少意識管理綜合運用控制四大因素的能力，包括特殊情況下的應對措施146生產能力預測需考慮的因素機械36能力預測應考慮不同類型生產的特點連續（流程性）生產類型的生產管理特征保證原料、動力不間斷地連續供應加強設備維修保養工作對生產過程實行監控生產計劃由企業集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規格盡量維持均衡生產，規定合理的生產批量，控制必要庫存避免生產頻繁調整，充分發揮企業的生產能力147能力預測應考慮不同類型生產的特點連續（流程性）生產類型的生產能力預測應考慮不同類型生產的特點離散生產類型生產管理特征大量生產成批生產單件小批生產組織形式流水生產線自動生產線按對象專業化原則建立生產單位多對象和可變流水線建立成組生產單元采用柔性制造系統按工藝專業化原則建立生產單位建立成組生產單元采用柔性制造系統提高競爭力的關鍵優質、優價、備件充分、維修方便產品不斷更新換代提高質量滿足市場需求強大的設計能力、良好的售后服務生產管理重點保證供應設備不出故障應用標準計劃保障均衡生產降低消耗和產品成本優化產品組合制定科學的生產批量和生產間隔期簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接安排好零部件生產進度、組織好物流平衡掌握能力、正確決策提高瓶頸環節生產能力抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡監控生產成套性保證交貨期追求目標連續性均衡性柔性148能力預測應考慮不同類型生產的特點離散生產類型生產管理特征大量預測的要求：保持生產過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續性生產過程先進性、合理性的主要標志149預測的要求：保持生產過程先進合理比例性平行性均衡性柔性連續性生產計劃六步法協調——統籌平衡目標和要求訂單處理的協調生產技術準備采購及物料計劃計劃間的協調平衡6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測150生產計劃六步法協調——統籌平衡6235生產計劃4140生產計劃：目標生產計劃流程是一個企業連接市場客戶需求和生產供應能力的樞紐生產計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產能力的限制條件之下，制定最優化的生產供應計劃，從而完成預期的業務目標。主要在以下方面帶來價值資產利用率對于市場波動和客戶需求的應變速度機會的獲得(訂單)目標庫存水平客戶服務水準151生產計劃：目標生產計劃流程是一個企業連接市場客戶需求和生產供家庭主婦做菜的的啟示訂單確認物料計劃工藝路線緊急插單緊急采購家庭主婦，生產廠長的有力競爭者！152家庭主婦做菜的的啟示訂單確認42外部因素內部環境生產計劃：影響因素員工數量原材料取得庫存水平生產活動經濟環境市場需求競爭者行為外協產能內部產能生產計劃生產計劃的影響因素153外部因素內部環境生產計劃：影響因素員工數量原材料取得庫存水平生產計劃：總體要求1、產品的質量目標和要求2、研發、采購、生產過程、文件和資源的需求3、驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則4、證明過程及其產品滿足要求的記錄確定內容154生產計劃：總體要求1、產品的質量目標和要求2、研發、采購、生訂單處理的協調訂單是生產計劃的直接依據訂單處理（交期和質量）的協調辦法——訂單評審訂單評審問題不加選擇領導獨斷怎么解決互利觀念基層人員參與決策155訂單處理的協調訂單是生產計劃的直接依據45生產技術準備生產技術準備是企業在開發新產品、改造老產品、采用新技術和改變生產組織方法時所進行的一系列生產技術上的準備工作生產技術準備的任務以最短時間和最少消耗完成準備任務設計出具有先進技術經濟指標的新產品推行先進的工藝和先進的生產組織方法，提高企業的生產技術水平生產技術準備工作計劃確定研發工作階段確定每個階段的過程控制活動（評審、驗證、確認）確定研發人員的職責和權限進行研發接口管理，確保有效溝通156生產技術準備生產技術準備生產技術準備的任務生產技術準備工作計采購及物料計劃哪些采購問題影響生產？？？？157采購及物料計劃哪些采購問題影響生產？47采購及物料計劃采購操作步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及質量要求步驟二：確定采購點步驟三：制訂采購計劃步驟四：詢價和比價步驟五：確定供應商步驟六：確定供應商配額，下達送貨計劃步驟六：檢驗、入庫和領用158采購及物料計劃采購操作48綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產計劃生產任務與生產技術準備之間的平衡生產任務與資金占用之間的平衡…生產任務與生產能力之間的平衡生產任務與生產力之間的平衡生產任務與物資供應能力之間的平衡159綜合平衡確定計劃綜合平衡、確定生產計劃生產任務與生產技術準備生產計劃六步法制定——下達指令為什么要編制生產計劃計劃編制流程生產計劃編制日程計劃生產計劃聯席會6優化2協調3制定5監測生產計劃六步法4落實1預測160生產計劃六步法制定——下達指令6235生產計劃4150為什么要制定生產計劃不合適的生產計劃會產生那些問題誰也不清楚訂單處理到什么程度了各自為政，局部最優，總體最差五大指標全面失控制定生產計劃必須考慮的因素全局觀念：圍繞訂單走重加工觀念：要把訂單要求轉化為對生產工序的要求能力平衡觀念：設備、人員，不可過于拔高人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動工作161為什么要制定生產計劃不合適的生產計劃會產生那些問題51統籌安排，考慮變化（1）產量較大、經常生產的主導產品可在全年內均衡安排或根據訂貨合同安排（2）進行產品品種的合理搭配，使各車間、季、月、各工種、各種設備的負荷均衡并得到充分利用（人力、設備）（3）產量少的產品盡可能集中安排，減少各周期生產的產品品種數（6）考慮原材料、燃料、配套設備、外購外協件對進度的影響（5）盡可能使各季、月產量為批量倍數（4）新產品要分攤到各季度各月出產，要與生產技術準備工作的進度銜接和協調大批量生產類型生產計劃162統籌安排，考慮變化（1）產量較大、經常生產的主導產品可在全年滾動計劃，區分遠近1234按合同規定的時間要求進行生產照顧人力和設備的均衡負荷先安排明確的生產任務，對尚未明確的生產任務按概略的計算單位作初步安排，隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化小批生產的產品盡可能采取相對集中輪番生產的方式，以簡化管理工作單件小批生產類型生產計劃163滾動計劃，區分遠近1234按合同規定的時間要求進行生產照顧人月度生產計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產計劃聯席會議制定生產計劃修改下達生產計劃A.3A5-2天-3天-4天-5天審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7已簽訂單生產計劃地區銷售預測采購計劃庫存水平資金計劃164月度生產計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1進行生產計月度生產計劃編制步驟步驟一：根據銷售計劃或訂單步驟二：確定月初庫存量步驟三：確定生產數量步驟四：根據生產能力安排生產計劃（包括品種、數量、質量、消耗、設備、安全等）165月度生產計劃編制步驟步驟一：根據銷售計劃或訂單55生產計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務水準安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預測誤差安全庫存量庫存補足周期穩定性166生產計劃編制必須制定安全庫存安全庫存的制訂取決于以下因素的把生產計劃聯席會議由生產部制作完成的生產計劃將在聯席會議上進行討論生產計劃生產計劃采購計劃庫存水平總經理會議協調上期段重要指標回顧銷售預測準確性產出品庫存情況原材料庫存情況銷售部客戶和市場信息財務部資金安排情況生產部設備和生產能力情況解釋計劃制訂根據反饋進行修正對其他部門的計劃執行要求167生產計劃聯席會議由生產部制作完成的生產計劃將在聯席會議上進行生產計劃聯席會議明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質生產計劃要通知到相關人員，確保相關人員都清楚計劃的安排168生產計劃聯席會議明確的產銷組織與部門間的溝通、協調58生產計劃聯席會議生產計劃說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規格/機種及銷售別的生產數量；2、批量1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量1、緊急訂單必須規定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃月份生產計劃1、當月各規格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合169生產計劃聯席會議生產計劃說明計劃內容訂立計劃依據注意事項1、生產計劃聯席會議月份生產計劃表擬定部門:生產部日期:2005年3月25日期間:2005年4月至2005年6月項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H