HACCP體系在調味品生產中的應用HACCP體系在調味品生產中的應用1HACCP

在低鹽固態發酵醬油中的應用HACCP

在低鹽固態發酵醬油中的應用2HACCP簡介危害分析與關鍵控制點(HACCPHazardAnalysisandCriticalControlPoint)是目前國際公認最有效的指導安全食品生產的工具,是一種以科學為依據并經過驗證的預防性食品安全管理體系。HACCP簡介危害分析與關鍵控制點(HACCPHazard3HACCP簡介建立HACCP體系的目的是要確定食品供應鏈任何環節有可能發生的危害,并對其進行控制以防止危害的發生,可保證食品供應鏈的每個環節不受污染,對保護公眾健康非常有效。HACCP簡介建立HACCP體系的目的是要確定食品供應鏈任何4醬油作為人們生活必需的調味品,食品安全問題很重要。醬油按照生產方式的不同可分為釀造醬油和配制醬油,而釀造醬油按照發酵工藝的不同又分為高鹽稀態發酵醬油和低鹽固態發酵醬油。高鹽稀態發酵醬油發酵周期長、自動化程度高,投資多,適用于生產高檔醬油；低鹽固態發酵醬油發酵周期短、設備簡單、投資少,全國絕大多數醬油生產廠家都采用這種工藝,規模有大有小,員工素質良莠不齊,因此低鹽固態發酵醬油食品安全問題不容忽視,有必要在醬油生產環節引入HACCP管理體系。醬油作為人們生活必需的調味品,食品安全問題很重要。醬油按照生5HACCP體系的建立組建HACCP工作小組工藝流程危害分析確定關鍵控制點確定關鍵限值建立CCPs監控體系建立糾偏措施建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行建立HACCP文件和記錄管理系統HACCP體系的建立組建HACCP工作小組6組建HACCP工作小組組建一個HACCP小組并規定其職責和權限,以制定、實施和保持HACCP體系,HACCP小組的構成應該科學合理,應該建立一個由質量控制、生產管理與操作、采購、衛生管理、設備維護和化驗等多名熟悉本企業生產工藝及食品衛生專業管理人員組成的HACCP小組以制定、實施和保持HAC2CP體系,定期對體系進行評審。組建HACCP工作小組組建一個HACCP小組并規定其職責和權7工藝流程

麥麩脫脂大豆潤料蒸煮接種通風制曲保溫發酵浸淋配兌滅菌灌裝成品工藝流程8危害分析所有與產品或過程有關的從原料采購、生產加工、貯存和銷售直至消費者使用以前,可能發生的生物性、化學性、物理性危害都必須被識別并形成文件，以確定其對HACCP計劃的支持情況。危害分析所有與產品或過程有關的從原料采購、生產加工、貯存和銷9加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）接收脫脂大豆麥麩物理性：頭發石頭秸稈金屬等是脫脂大豆的加工、運輸過程中產生入庫前要篩選,除鐵處理否化學性：農藥殘留黃曲霉毒素等是農藥、溶劑存留過多;長期貯存可能生成黃曲霉毒素a、由供方提供合格證,入庫前檢驗感官和水分。b、控制采購數量,避免長時間貯存。是生物性：菌種變異雜菌污染等是原料水分含量高,貯存時間長,導致霉菌生長a、由供方提供合格證,入庫前檢驗感官和水分。b、控制采購數量,避免長時間貯存。是菌種（曲精）的引入物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:菌種變異,雜菌污染是菌種變異可能會產生致病菌,雜菌有可能會對人體有害a、菌種(曲精)由正規生產廠家購置。b、發現菌種變異或污染雜菌,應重新購置菌種是表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/10加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）生產用水物理性:泥沙等雜物是供水設備不清潔嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否化學性:鐵、銅、鋅等金屬含量超標是水網腐蝕、老化使水中金屬含量超標嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否生物性:微生物等生長是末梢水中余氯量較低或管網受到污染使水中存在微生物嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否包裝材料接收、貯存、使用物理性:異物殘留是回收再用的包裝材料清洗不徹底,造成異物殘留嚴格規定和執行包裝材料的清洗、消毒措施和程序是化學性:包裝材料的有毒有害物質,洗消液殘留是包裝材料的有毒有害物質溶入醬油,清洗不徹底,洗消液殘留選用符合衛生要求的包裝材料;嚴格規定和執行包裝材料的清洗、消毒措施和程序是生物性:細菌、霉菌等是貯存、運輸過程被微生物污染嚴格控制一次性包裝材料的貯存環境,使用前進行感官鑒定并進行微生物檢查(抽檢)是續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/11加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）潤水、蒸煮物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:細菌、霉菌等否由于操作不當或設備不潔可以使物料受到微生物污染可以通過嚴格執行SSOP予以控制否接種物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:有害酵母菌、產酸小球菌和枯草芽孢桿菌等有害雜菌污染是接種是在敞口條件下進行的,容易感染部分有害雜菌對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。否制曲物理性：無否未見報道否化學性;無否未見報道否生物性:有害微生物的污染是制曲過程中溫度過高或過低,利于有害微生物(如枯草芽孢桿菌等)的繁殖對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。控制曲料的品溫在利于米曲霉生長的范圍內。否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/12加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）保溫發酵物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:細菌、酵母、霉菌是枯草芽孢桿菌、微球菌等在發酵溫度低于40℃時繁殖會使醬醅酸敗對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。在發酵時應調節好醬醅的含鹽量、控制發酵溫度否浸淋物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:酵母和忌鹽性細菌否在食鹽濃度不適宜時,酵母和忌鹽性細菌可以過度繁殖淋油時保持醬醅的懸浮狀,不能攪亂濾層,以免影響淋油;掌握一定的食鹽濃度,防止酵母和耐鹽性細菌過度繁殖,有害雜菌由后續滅菌工藝予以殺滅。否配兌物理性：無否未見報道否化學性:鉛、砷等重金屬超標是由不合格的添加劑或禁止使用的添加劑引入由供方安全性的證明、產品合格證及檢驗報告;嚴格執行GB2760之標準使用添加劑否生物性:霉菌、酵母、細菌等是空氣中及粘附在設備、工具上的有害雜菌污染對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/13加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）滅菌物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性：有害酵母和部分細菌是加熱可殺滅致病菌,但滅菌不徹底,導致致病菌等微生物超標可以通過嚴格控制加熱溫度和保溫時間預防是灌裝物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性：細菌霉菌等是不潔的灌裝環境、灌裝設備、操作人員會使醬油受到致病菌等微生物污染按規定對灌裝間、醬油所經過的管道，容器進行清洗消毒,保證清潔衛生,操作人員嚴格按規范操作是貯存運輸物理性：無否未見報道否化學性;無否未見報道否生物性:微生物繁殖是醬油中殘留的細菌、霉菌酵母菌等在適宜的條件下繁殖,影響品質嚴格控制成品貯存、運輸條件,使之陰涼、通風、避光否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/14確定關鍵控制點關鍵控制點(CCPs)是為預防或消除食品安全危害或將其降低至可接受的水平而必須采取的控制步驟。通過對醬油生產過程的危害分析確定了接收脫脂大豆/麥麩等原輔料、菌種(曲精)的引入、包裝材料的引入、醬油滅菌、灌裝5個關鍵控制點。確定關鍵控制點關鍵控制點(CCPs)是為預防或消除食品安全危15確定關鍵限值關鍵限值應能表明CCPs是可控制的,并應滿足相關國家標準的要求。通過對醬油生產工藝的分析和研究,對每個關鍵限值點確定了各自的關鍵限值。確定關鍵限值關鍵限值應能表明CCPs是可控制的,并應滿足相關16建立CCPs監控體系監控是有計劃的對控制參數進行系列觀測或檢測的行為以確定CCP是否受控。應制定詳細的監控計劃,包括步驟、頻率、責任人等。建立CCPs監控體系監控是有計劃的對控制參數進行系列觀測或檢17建立糾偏措施糾偏措施是當監控結果表明關鍵控制點偏離關鍵限值時采取的措施,以確保關鍵控制點重新受控。建立糾偏措施糾偏措施是當監控結果表明關鍵控制點偏離關鍵限值時18建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行在對HACCP計劃分析的基礎上,通過驗證、審查和檢驗確定HACCP體系是否按HACCP計劃有效、正確運行,HACCP計劃是否適合實際生產過程并持續改進。按HACCP計劃程序對CCPs和HACCP體系進行驗證。CCPs驗證包括現場檢查監控設備,以保證采取的測量方法的準確度;審查CCPs監控、糾偏措施、校準的記錄文件,消費者投訴意見等;有針對性地采樣檢測,確認CCPs控制是否有效,每年對HACCP體系至少驗證一次建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行在對HACCP計劃分19建立HACCP文件和記錄管理系統

在HACCP體系建立和實施過程中,必須建立有效的文件和記錄管理系統,以證明HACCP體系有效運行、醬油生產安全及符合現行法律法規的要求。記錄必須完整,包括監控過程中獲得的實際數據和記錄結果,在現場觀察到的加工和其他信息必須及時記錄;寫明記錄的時間,有操作者和審核者簽名;記錄應保存到規定的時間;隨時可供審核。HACCP計劃表見表2。建立HACCP文件和記錄管理系統在HACCP體系建立和實施20關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人脫脂大豆等原輔料的驗收霉菌污染,農藥殘留、重金屬、黃曲霉毒素超標黃曲霉毒素B1≤5μg/kg;溶劑殘留量≤500mg/kg;甲胺磷殘留量≤011mg/kg;砷(以As計)≤0.5mg/kg;鉛(以Pb計)≤1mg/kg。目測、恒重法測定水分,理化法測定重金屬含量感官每批檢驗重金屬和農藥殘留至少每半年檢驗一次倉庫溫/濕度每天檢查質檢員采購時各項指標未達到關鍵限值的作退貨處理,貯存時倉庫相對濕度超過85%時采取通風除濕措施,將倉庫內濕度降低到85%以下;連續3天超過85%時對脫脂大豆采取去濕措施;如果脫脂大豆霉變則廢棄禁用。原料檢驗、入庫記錄,農藥殘留、重金屬及霉菌毒素監測記錄,倉庫溫濕度記錄,糾偏記錄審核原料檢驗入庫記錄,倉庫溫濕度記錄菌種(曲精)的引入菌種變異,雜菌污染菌種應從正規廠家購進,菌種的鏡檢指標:每克三角瓶種曲(干基)孢子數1×1010以上。菌種冷藏室內的溫度應在4℃左右目測觀察菌種生長特征,定期檢測溫/濕度,定期對環境消毒目測每批檢驗,溫濕度每天至少測定兩次,每周至少對環境消毒一次質檢員未達到關鍵限值的做退貨處理,菌種冷藏室的溫度若超過4℃時,重新調到4℃;環境潔凈度達不到有關要求時消毒后再使用;發現菌種變異或污染雜菌棄用,重購菌種;菌種異化時,須經分離、復壯、篩選后再用,或向菌種供應單位索購菌種鑒定記錄、孢子鏡檢記錄菌種保存環境溫濕度記錄,糾偏記錄審核每批菌種鑒定記錄、孢子鏡檢記錄菌種保存環境溫濕度記錄表2.HACCP計劃表關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人21關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人包裝材料的引入致病菌殘留,包裝材料的有毒有害物質溶入醬油,洗消液殘留包裝材料化學消毒后表面無泡沫、無洗消劑的味道,無不溶性附著物,游離性余氯觀察、用儀表測定洗瓶消毒設施出入口溫度,碘量法測定氯,大腸桿菌紙片法測定殘留量隨時測定出入口溫度;每小時測氯含量;每批測殘留量質檢員不使用不符合國家衛生要求和沒有產品檢驗報告的包裝材料;一次性包裝材料密封的塑料袋若有破損,應對破損包裝特別是破損口附近的材料進行2次清洗消毒,目檢發現有菌斑和頭發等異物的包裝材料應予以廢棄或者清洗消毒3次以上;消毒后感官或理化指標異常的應予以廢棄或重新進行清洗、消毒消毒溫度時間記錄;藥物配制與作用時間記錄;滅菌效果與藥物殘留量記錄每天審核滅菌記錄;抽查滅菌效果和藥物殘留滅菌致病菌含量超標溫度:80℃,時間:10～15min,壓力:0.2Mpa;或者溫度:120～135℃,時間:3s,壓力:0.7～0.8Mpa儀表測定,觀察每半小時質檢員滅菌的溫度和壓力低于關鍵限值則重新調整;滅菌時間低于關鍵限值則延長;發生偏離后,將最后一次監控時間內所滅菌的產品進行抽檢;微生物檢測超標的重新復檢,如確鑿則重新滅菌,若已經灌裝為成品,則對成品檢測滅菌溫度、時間記錄,衛生指標檢驗記錄,糾偏記錄每天審核滅菌記錄,每月審核衛生指標檢驗記錄,每月對儀器進行校正續表2.HACCP計劃表關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人22關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人灌裝雜菌污染灌裝管道灌裝前后應使用75%酒精進行消毒,灌裝間保持一定的清潔度,最好能達到30萬級;操作工人衛生執行SSOP室溫測定;目測,空氣潔凈度測定溫度和潔凈度每天測一次;操作工人每天檢測檢驗員,班組長、車間主任潔凈度偏離關鍵限值則對其進行徹底消毒后再予以使用;灌裝工人手套被污染或發生破損后應重新更換手套;裸手操作工人消毒時間間隔大于30分鐘應重新進行手部消毒,消毒酒精濃度小于75%應重新進行配制,所有操作人員應重新進行手部消毒;發生偏離后最后一次監控時間段以內所灌裝的產品進行封存,并對成品進行微生物檢測,發現微生物指標超標則重新滅菌,復檢灌裝間溫度和空氣潔凈度測定記錄;工人操作情況記錄每周對產品抽樣做理化、衛生和感官檢驗,每周抽查工人操作情況是否符合規定續表2.HACCP計劃表關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人23結論低鹽固態醬油生產過程中建立HACCP體系,能有效的保證醬油的食用安全,防止食源性疾病的發生,進一步提高了產品的衛生質量,同時也增強了企業的信譽度,為醬油生產企業的可持續發展奠定堅實的基礎。結論低鹽固態醬油生產過程中建立HACCP體系,能有效的保證醬24HACCP體系在調味品生產中的應用HACCP體系在調味品生產中的應用25HACCP

在低鹽固態發酵醬油中的應用HACCP

在低鹽固態發酵醬油中的應用26HACCP簡介危害分析與關鍵控制點(HACCPHazardAnalysisandCriticalControlPoint)是目前國際公認最有效的指導安全食品生產的工具,是一種以科學為依據并經過驗證的預防性食品安全管理體系。HACCP簡介危害分析與關鍵控制點(HACCPHazard27HACCP簡介建立HACCP體系的目的是要確定食品供應鏈任何環節有可能發生的危害,并對其進行控制以防止危害的發生,可保證食品供應鏈的每個環節不受污染,對保護公眾健康非常有效。HACCP簡介建立HACCP體系的目的是要確定食品供應鏈任何28醬油作為人們生活必需的調味品,食品安全問題很重要。醬油按照生產方式的不同可分為釀造醬油和配制醬油,而釀造醬油按照發酵工藝的不同又分為高鹽稀態發酵醬油和低鹽固態發酵醬油。高鹽稀態發酵醬油發酵周期長、自動化程度高,投資多,適用于生產高檔醬油；低鹽固態發酵醬油發酵周期短、設備簡單、投資少,全國絕大多數醬油生產廠家都采用這種工藝,規模有大有小,員工素質良莠不齊,因此低鹽固態發酵醬油食品安全問題不容忽視,有必要在醬油生產環節引入HACCP管理體系。醬油作為人們生活必需的調味品,食品安全問題很重要。醬油按照生29HACCP體系的建立組建HACCP工作小組工藝流程危害分析確定關鍵控制點確定關鍵限值建立CCPs監控體系建立糾偏措施建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行建立HACCP文件和記錄管理系統HACCP體系的建立組建HACCP工作小組30組建HACCP工作小組組建一個HACCP小組并規定其職責和權限,以制定、實施和保持HACCP體系,HACCP小組的構成應該科學合理,應該建立一個由質量控制、生產管理與操作、采購、衛生管理、設備維護和化驗等多名熟悉本企業生產工藝及食品衛生專業管理人員組成的HACCP小組以制定、實施和保持HAC2CP體系,定期對體系進行評審。組建HACCP工作小組組建一個HACCP小組并規定其職責和權31工藝流程

麥麩脫脂大豆潤料蒸煮接種通風制曲保溫發酵浸淋配兌滅菌灌裝成品工藝流程32危害分析所有與產品或過程有關的從原料采購、生產加工、貯存和銷售直至消費者使用以前,可能發生的生物性、化學性、物理性危害都必須被識別并形成文件，以確定其對HACCP計劃的支持情況。危害分析所有與產品或過程有關的從原料采購、生產加工、貯存和銷33加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）接收脫脂大豆麥麩物理性：頭發石頭秸稈金屬等是脫脂大豆的加工、運輸過程中產生入庫前要篩選,除鐵處理否化學性：農藥殘留黃曲霉毒素等是農藥、溶劑存留過多;長期貯存可能生成黃曲霉毒素a、由供方提供合格證,入庫前檢驗感官和水分。b、控制采購數量,避免長時間貯存。是生物性：菌種變異雜菌污染等是原料水分含量高,貯存時間長,導致霉菌生長a、由供方提供合格證,入庫前檢驗感官和水分。b、控制采購數量,避免長時間貯存。是菌種（曲精）的引入物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:菌種變異,雜菌污染是菌種變異可能會產生致病菌,雜菌有可能會對人體有害a、菌種(曲精)由正規生產廠家購置。b、發現菌種變異或污染雜菌,應重新購置菌種是表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/34加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）生產用水物理性:泥沙等雜物是供水設備不清潔嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否化學性:鐵、銅、鋅等金屬含量超標是水網腐蝕、老化使水中金屬含量超標嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否生物性:微生物等生長是末梢水中余氯量較低或管網受到污染使水中存在微生物嚴格執行SSOP中的生產用水的安全進行控制否包裝材料接收、貯存、使用物理性:異物殘留是回收再用的包裝材料清洗不徹底,造成異物殘留嚴格規定和執行包裝材料的清洗、消毒措施和程序是化學性:包裝材料的有毒有害物質,洗消液殘留是包裝材料的有毒有害物質溶入醬油,清洗不徹底,洗消液殘留選用符合衛生要求的包裝材料;嚴格規定和執行包裝材料的清洗、消毒措施和程序是生物性:細菌、霉菌等是貯存、運輸過程被微生物污染嚴格控制一次性包裝材料的貯存環境,使用前進行感官鑒定并進行微生物檢查(抽檢)是續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/35加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）潤水、蒸煮物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:細菌、霉菌等否由于操作不當或設備不潔可以使物料受到微生物污染可以通過嚴格執行SSOP予以控制否接種物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:有害酵母菌、產酸小球菌和枯草芽孢桿菌等有害雜菌污染是接種是在敞口條件下進行的,容易感染部分有害雜菌對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。否制曲物理性：無否未見報道否化學性;無否未見報道否生物性:有害微生物的污染是制曲過程中溫度過高或過低,利于有害微生物(如枯草芽孢桿菌等)的繁殖對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。控制曲料的品溫在利于米曲霉生長的范圍內。否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/36加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）保溫發酵物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:細菌、酵母、霉菌是枯草芽孢桿菌、微球菌等在發酵溫度低于40℃時繁殖會使醬醅酸敗對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP。在發酵時應調節好醬醅的含鹽量、控制發酵溫度否浸淋物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性:酵母和忌鹽性細菌否在食鹽濃度不適宜時,酵母和忌鹽性細菌可以過度繁殖淋油時保持醬醅的懸浮狀,不能攪亂濾層,以免影響淋油;掌握一定的食鹽濃度,防止酵母和耐鹽性細菌過度繁殖,有害雜菌由后續滅菌工藝予以殺滅。否配兌物理性：無否未見報道否化學性:鉛、砷等重金屬超標是由不合格的添加劑或禁止使用的添加劑引入由供方安全性的證明、產品合格證及檢驗報告;嚴格執行GB2760之標準使用添加劑否生物性:霉菌、酵母、細菌等是空氣中及粘附在設備、工具上的有害雜菌污染對環境衛生、設備和工藝等的管理嚴格執行SSOP否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/37加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/否）滅菌物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性：有害酵母和部分細菌是加熱可殺滅致病菌,但滅菌不徹底,導致致病菌等微生物超標可以通過嚴格控制加熱溫度和保溫時間預防是灌裝物理性：無否未見報道否化學性：無否未見報道否生物性：細菌霉菌等是不潔的灌裝環境、灌裝設備、操作人員會使醬油受到致病菌等微生物污染按規定對灌裝間、醬油所經過的管道，容器進行清洗消毒,保證清潔衛生,操作人員嚴格按規范操作是貯存運輸物理性：無否未見報道否化學性;無否未見報道否生物性:微生物繁殖是醬油中殘留的細菌、霉菌酵母菌等在適宜的條件下繁殖,影響品質嚴格控制成品貯存、運輸條件,使之陰涼、通風、避光否續表1.危害分析工作單加工步驟潛在危害顯著性（是/否)判斷依據預防措施CCP（是/38確定關鍵控制點關鍵控制點(CCPs)是為預防或消除食品安全危害或將其降低至可接受的水平而必須采取的控制步驟。通過對醬油生產過程的危害分析確定了接收脫脂大豆/麥麩等原輔料、菌種(曲精)的引入、包裝材料的引入、醬油滅菌、灌裝5個關鍵控制點。確定關鍵控制點關鍵控制點(CCPs)是為預防或消除食品安全危39確定關鍵限值關鍵限值應能表明CCPs是可控制的,并應滿足相關國家標準的要求。通過對醬油生產工藝的分析和研究,對每個關鍵限值點確定了各自的關鍵限值。確定關鍵限值關鍵限值應能表明CCPs是可控制的,并應滿足相關40建立CCPs監控體系監控是有計劃的對控制參數進行系列觀測或檢測的行為以確定CCP是否受控。應制定詳細的監控計劃,包括步驟、頻率、責任人等。建立CCPs監控體系監控是有計劃的對控制參數進行系列觀測或檢41建立糾偏措施糾偏措施是當監控結果表明關鍵控制點偏離關鍵限值時采取的措施,以確保關鍵控制點重新受控。建立糾偏措施糾偏措施是當監控結果表明關鍵控制點偏離關鍵限值時42建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行在對HACCP計劃分析的基礎上,通過驗證、審查和檢驗確定HACCP體系是否按HACCP計劃有效、正確運行,HACCP計劃是否適合實際生產過程并持續改進。按HACCP計劃程序對CCPs和HACCP體系進行驗證。CCPs驗證包括現場檢查監控設備,以保證采取的測量方法的準確度;審查CCPs監控、糾偏措施、校準的記錄文件,消費者投訴意見等;有針對性地采樣檢測,確認CCPs控制是否有效,每年對HACCP體系至少驗證一次建立驗證程序以確認HACCP體系有效運行在對HACCP計劃分43建立HACCP文件和記錄管理系統

在HACCP體系建立和實施過程中,必須建立有效的文件和記錄管理系統,以證明HACCP體系有效運行、醬油生產安全及符合現行法律法規的要求。記錄必須完整,包括監控過程中獲得的實際數據和記錄結果,在現場觀察到的加工和其他信息必須及時記錄;寫明記錄的時間,有操作者和審核者簽名;記錄應保存到規定的時間;隨時可供審核。HACCP計劃表見表2。建立HACCP文件和記錄管理系統在HACCP體系建立和實施44關鍵控制點顯著危害關鍵限值監控糾偏措施記錄驗證步驟頻率責任人脫脂大豆等原輔料的驗收霉菌污染,農藥殘留、重金屬、黃曲霉毒素超標黃曲霉毒素B1≤5μg/kg;溶劑殘留量≤500mg/kg;甲胺磷殘留量≤011mg/kg;砷(以As計)≤0.5mg/kg;鉛(以Pb計)≤1mg/kg。目測、恒重法測定水分,理化法測定重金屬含量感官每批檢驗重金屬和農藥殘留至少每半年檢驗一次倉庫溫/濕度每天檢查質檢員采購時各項指標未達到關鍵限值的作退貨處理,貯存時倉庫相對濕度超過85%時采取通風除濕措施,將倉庫內濕度降低到85%以下;連續3天超過85%時對脫脂大豆采取去濕措施;如果脫脂大豆霉變則廢棄禁用。原料檢驗、入庫記錄,農藥殘留、重金屬及霉菌毒素監測記錄,倉庫溫濕度記錄,糾偏記錄審核原料檢驗入庫記錄,倉庫溫濕度記錄菌種(曲精)的引入菌種變異,雜菌污染菌種應從正規廠家購進,菌種的鏡檢指標:每克三角瓶種曲(干基)孢子數1×1010以上。菌種冷藏室內的溫度應在4℃左右目測觀察菌種生長特征,定期檢測溫/濕度,定期對環境消毒目測每批檢驗,溫濕度每天至少測定兩次,每周至少對環境消毒一次質檢員未達到關鍵限值的做退貨處理,菌種冷藏室的溫度若超過4℃時,重新調到4℃;環境潔凈度達不到有關要求時消毒后再使用;發現菌種變異或污染雜菌棄用,重購菌種;菌種異化時,須經分離、復壯、篩選后再用,或向菌種供應單位索購菌種鑒定記錄、孢子鏡檢記錄菌種保存環境溫濕度記錄,糾偏記錄審核每批菌種鑒定記錄、孢子鏡檢記錄菌種保存環境溫濕度記錄