第一篇理論篇本篇系統闡述ERP的基本概念、原理，以及ERP系統的主要功能模塊。其主要內容包括：ERP系統的概念及特點ERP技術的產生和發展ERP系統國內外應用現狀ERP系統各層計劃的基本原理ERP系統的總體結構ERP系統的主要功能模塊第一篇理論篇本篇系統闡述ERP的基本概念、原理，以及第1章ERP系統概述ERP的概念及特點ERP是企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)的英文縮寫。作為新一代的MRPⅡ，其概念由美國GartnerGroup(加特納集團公司)于20世紀90年代初首先提出。經過10余年的時間，ERP已由概念發展到應用。目前，ERPⅡ軟件的供應商已普遍宣稱自己的集成系統是ERP。第1章ERP系統概述ERP的概念及特點1.1.1ERP的定義

GartnerGroup信息技術詞匯表中關于ERP的定義，“一個由GartnerGroup開發的概念，描述下一代制造經營系統和制造資源計劃(MRPⅡ)軟件。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，采用開放式系統制作。它除了已有(MRPⅡ)的標準功能外，還包括其他特性，如質量、過程運作管理以及管制報告等。這就是新一代的MRPⅡ，即企業資源計劃。”ERP既需要具有現行的MRPⅡ系統的實用性，又要考慮混合型生產的需要，還要有不同計算機平臺的環境，圖形化窗口界面，仿真和多媒體技術，以及通過EDI同外部環境的連接。ERP模式將通過降低硬件的成本，減少操作的復雜性，采用開放系統，面向用戶，縮短開發周期，采用壓縮軟件安裝，使其逐步進入全球越來越多的公司。1.1.1ERP的定義GartnerG1.超越MRPⅡ范圍的集成功能相對于標準MRPⅡ系統來說，擴展功能包括：質量管理、試驗室管理、流程作業管理、配方管理、產品數據管理、維護管理、管制報告和倉庫管理。這些擴展功能僅是ERP超越MRPⅡ范圍的首要擴展對象，并非包含全部的ERP的標準功能。目前尚不能像MRPⅡ標準系統那樣形成一個“ERP標準系統”。事實上，像質量管理、試驗室管理等許多不包括在標準MRPⅡ系統之內的功能，在目前的一些軟件系統中已經具備，只是還缺少標準化和規范化。

至于管制報告(RegulatoryReporting)功能的擴展，是由于1990年以來各國政府對制造業強制制定的環境控制、就業安全及消費者保證等法律、法規越來越嚴格，從而引起大量處理各種遵循法律、法規情況報告的需求。1.超越MRPⅡ范圍的集成功能2.支持混合方式的制造環境混合方式的制造環境包括以下3種情況：生產方式的混合。經營方式的混合。生產、分銷和服務等業務的混合。2.支持混合方式的制造環境混合方式的制造環境包括以下3種情為適應混合方式的制造環境，ERP突破MRPⅡ的兩個局限在標準MRPⅡ系統中，一直未涉及流程工業的計劃與控制問題。我們說，MRPⅡ系統適用于4~5級的離散型的生產方式的企業，對于制藥行業不適合。這是MRPⅡ的簡單原則造成的。ERP擴展到流程企業，把配方管理、計量單位的轉換、聯產品、副產品流程作業管理、批平衡等功能都作為ERP不可缺少的一部分。MRPⅡ面向特定的制造環境開發的。即使通用的商品軟件在按照某一用戶的需求進行業務流程的重組時，也會受到限制，不能適應所有用戶的需求。而面向顧客的需求，在瞬息萬變的經營環境中，根據客戶需求快速重組業務流程的足夠靈活性要求，正是ERP的特點。為適應混合方式的制造環境，ERP突破MRPⅡ的兩個局限在標3.支持能動的監控能力該項標準是關于ERP能動式功能的加強，包括在整個企業內采用計劃和控制方法，模擬功能，決策支持能力和圖形能力。與能動式功能相對的是反應式功能。能動式功能則具有主動性和超前性。ERP的能動式功能表現在它所采用的控制和工程方法，模擬功能，決策和圖形能力。決策支持能力是ERP“能動”功能的一部分。傳統MRPⅡ系統是面向結構化決策問題。ERP的決策支持功能則要擴展到對這些半結構化或非結構化問題的處理。3.支持能動的監控能力該項標準是關于ERP能動式功能的加強4.支持開放的客戶機/服務器計算環境該項標準是關于ERP的軟件支持技術的，包括：要求客戶機/服務器體系結構、圖形用戶界面(GUI)、計算機輔助軟件工程(CASE)、面向對象技術、關系數據庫、第四代語言、數據采集和外部集成(EDI)。為了滿足企業多元化經營以及合并、收購等活動的需求，用戶需要具有一個底層開放的體系結構。這是ERP面向供應鏈管理，快速重組業務流程，實現企業內部與外部更大范圍內信息集成的技術基礎。4.支持開放的客戶機/服務器計算環境該項標準是關于ERP的以上4個方面分別從軟件功能范圍，軟件應用環境，軟件功能增強和軟件支持技術上對ERP做了界定。這4個方面反映了20世紀90年代以來，對制造系統在功能物技術上的客觀需求。以上4個方面分別從軟件功能范圍，軟件1.1.2ERP的目標企業是利用各項資源提供產品或服務的組織，一般可以用5M2I1T來定義這些資源，即man,money,machine,method,material,information,invisibleproperty,time。ERP系統可以高效地處理材料、產品、設備、流程、人力以及資金等各資源。ERP的績效取決于企業是否能善于利用這些資源。ERP系統是反映企業實際運作的信息系統，企業中的每一項資源在ERP系統中自然有對應的軟件模塊。用系統觀念來看企業資源，企業就是一個系統。這個系統由輸入、處理和輸出組成，系統必須順應環境，整個ERP系統就是在仿真企業這個實際系統，根據系統現況及環境的變化提出適應的方法，或根據對系統及環境的判斷來提示未來可采取的策略。1.1.2ERP的目標企業是利用1.ERP能解決的現實問題解決多變的市場和均衡生產之間的矛盾，通過客戶跟蹤和預測子模塊來解決。ERP能解決有關庫存管理的難題。ERP可以保證對客戶的供貨承諾。ERP改變了企業的本位觀。1.ERP能解決的現實問題解決多變的市場和均衡生產之間的矛盾2.產銷協調原則營銷部門先編制銷售計劃生產部門根據已編制的主生產計劃，確定是否能滿足銷售計劃的需求；若能，則向營銷部門確認其銷售計劃，否則，要求營銷部門適當地修正原銷售計劃。營銷部門與生產部門不能達成一致意見時，由上級部門共同主管出面裁決。公司依可承諾量接受訂單，也就是ERP中的粗能力平衡。公司制定關于主生產計劃及其修改的規程。通過ERP系統采用以上做法，客戶供貨承諾的可以得到比較好的解決。2.產銷協調原則營銷部門先編制銷售計劃ERP的思想集中體現了制造企業生產經營過程中客觀的規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃、控制工具和完整的知識體系。ERP把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統結合成一個一體化的系統，所有的數據來源于企業的中央數據庫。各個子系統在統一的數據環境下工作。此外，ERP也是企業高層領導的決策工具，比如擴大企業的生產能力。通過應用ERP系統，生產部門可以輕松地對市場需求做出響應，人們的工作更有秩序，各個部門之間，特別是市場營銷和生產制造部門之間可以形成從未有過的、深刻的合作，共同努力滿足客戶需求，贏得市場。ERP的思想集中體現了制造企業生產經1.1.3ERP的效益定量效益降低庫存投資：降低庫存量。減少庫存管理費用，減少庫存損耗；降低采購成本；提高生產率：包括提高直接人工和間接人工的生產率，減少加班；提高客戶報務水平；增加利潤；增加流動資金。1.1.3ERP的效益定量效益2.定性效益提高工程開發效益，促進新產品的開發；提高產品質量；提高管理水平；為科學決策提供依據；以人為本；建立企業文化；提供新的就業機會。2.定性效益提高工程開發效益，促進新產品的開發；1.2ERP技術的產生和發展ERP的形成大致經歷了四個階段：基本MRP階段，閉環MRP階段，MRPⅡ階段以及ERP的形成階段。ERP理論的形成是隨著產品復雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產生的。1.2ERP技術的產生和發展ERP的形成大致經歷了20世紀40年代初期，提出訂貨點的方法和理論20世紀60年代中期，約瑟夫.奧列基博士提出獨立需求和相關需求的概念20世紀60年代，設置安全庫存量20世紀70年代，形成物料需求計劃－－MRP20世紀80年代，MRPⅡ,即制造資源計劃產生20世紀90年代，產生新一代的管理理論與計算機系統－－企業資源計劃ERP20世紀40年代初期，提出訂貨點的方法和理論20世紀60年代1.2.1訂貨點法早在20世紀30年代初期數量提前期訂貨點安全庫存量時間圖1-1訂貨點示意圖1.2.1訂貨點法早在20世紀30年代初期數量提前期訂貨點這種模型在當時的環境下是起到了一定的作用的，但隨著市場的變化和產品復雜性的增加，它的應用受到一定的限制。

訂貨點應用的條件是：物料的消耗相對穩定；物料的供應比較穩定。這種模型在當時的環境下是起到了一定的作用的，但隨著市場

1-1和表1-2分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說明了采用訂貨點法的應用周12345678910需求量15151515151515151515計劃收到90現有庫存4025100857055402510-570計劃交付90表1-1均勻需求的訂貨點法（訂貨批量為90，提前期為2周）1-1和表1-2分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說周12345678910需求量15150000900030計劃收到90現有庫存4025100100100100100101010-20計劃交付90表1-1不均勻需求的訂貨點法（訂貨批量為90，提前期為3周）周12345678910需求量15150000900030計訂貨點的特點如下：各種物料需求相互獨立物料需求的連續性提前期已知且固定庫存消耗后應該被重新填滿訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產需求而不斷提高訂貨點的數量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產品成本也就隨之提高，企業缺乏競爭力。20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫.奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。在此基礎上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數量”的重要認識。理論的研究與實踐的推動，發展并形成了物料需求計劃理論，即基本的MRP。這種思想提出物料的訂貨量是根據需求來確定的，這種需求應考慮產品的結構，即產品結構中物料的需求量是相關的。訂貨點的特點如下：各種物料需求相互獨立訂貨點控制法受到1.2.2MRP “何時訂貨”被認為是庫存管理的一個大問題。然而真正重要的問題卻是“何時需要物料？”當這個問題解決以后，“何時訂貨”的問題也就迎刃而解了。 MRP是在解決訂貨點法缺陷的基礎上發展而來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。1.2.2MRP “何時訂貨”被認為是庫存管理的一個大問1.MRP與訂貨點法的三點區別MRP針對訂貨點法的幾項假設做了以下重要改進。通過產品結構把所有物料聯系起來。把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項。對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概念。庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量1.MRP與訂貨點法的三點區別MRP針對訂貨點法的幾項假設時間/周12345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10表1-3時間分段法時間12345678910庫存量30301010-250002.MRP的數據處理圓珠筆筆帽筆桿筆芯0層1層2層最終產品采購件中間件母件子件母件子件圖1-2產品結構層次圖2.MRP的數據處理圓珠筆筆帽筆桿筆芯0層1層2層最終產品主生產計劃物料清單物料需求計劃庫存記錄圖1-3MRP數據處理邏輯主生產計劃物料清單物料需求計劃庫存記錄圖1-3MRP數據處具體的數據處理過程如下： MRP系統對每項物料的庫存狀態按時區做出分析，自動地確定計劃訂貨的數量和時間，并提醒人們不斷地進行調整。物料的庫存狀態數據包括：庫存量、預計入庫量、毛需求量。 方法是首先按下面公式求各時區的庫存量：某時區庫存量＝上時區庫存量＋本時區預計入庫量－本時區毛需求量當庫存量出現第一個負值時，就意味著第一次出現凈需求，其值等于這個負值的絕對值。以后出現的庫存量負值，則以其絕對值表示了直至所在時區的凈需求量累計值。物料的凈需求及其發生的時間指出了即將發生的物料短缺。因此，MRP可以預見物料短缺。為了避免物料短缺，MRP將在凈需求發生的時區內指定計劃訂貨量，然后考慮訂貨提前期，指出訂貨計劃下達時間。具體的數據處理過程如下：1.2.3 閉環MRP 所謂閉環有兩層意思：一是把生產能力計劃、車間作業計劃和采購作業計劃納入MRP，形成一個封閉系統；二是在計劃執行過程中，必須調整能力數據，能力需求計劃須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。其工作過程是一個“計劃－－評價－－反饋－－計劃”的過程。閉環MRP的工作流程詳見第2章。1.2.3 閉環MRP 所謂閉環有兩層意思：一是把生產能力1.2.4MRPⅡMRPⅡ與閉環MRP區別 把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統結合成一個一體化的系統，稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning），英文縮寫是MRP，為了區別基本MRP而記為MRPⅡ。 MRPⅡ由閉環MRP系統發展而來，在技術上，它與閉環MRP并沒有太大的區別。但它包括了財務管理和模擬的能力，這就有了本質意義的區別。1.2.4MRPⅡMRPⅡ與閉環MRP區別MRPⅡMRPⅡ把企業中的各子系統有機地結合起來，形成一個面向整個企業的一體化的系統。其中，生產和財務兩個子系統的關系尤為密切。MRPⅡ的所有數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一的數據環境下工作。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果。MRPⅡ1.2.5ERP 20世紀90年代以來，由于經濟全球化和市場國際化的發展趨勢，制造業所面臨和競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應鏈成為在新的形勢下制造業發展的基本動向。實施以客戶為中心的經營戰略是20世紀90年代企業在經營戰略方面的重大轉變。 客戶的需求變化是傳統的MRPⅡ所難以滿足的，而必須轉向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈為基本特點的ERP系統。這就是ERP產生的客觀需求背景。而面向對象的技術、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機/服務器計算環境又為實現這種轉變提供了技術基礎。1.2.5ERP 20世紀90年代以來，由于經濟全球化和ERP內涵 ERP是整個企業范圍內供需平衡的管理工具。ERP提供了聯系客戶和供應商并使之成為完整供應鏈的系統，是一個面向企業內部的供應鏈，是專門為解決企業信息集成應運而生的專業性系統解決方案。其精髓就是信息集成，通過ERP系統把在企業的銷售、營銷、生產、動作、后勤、采購、財務、新產品開發以及人力資源等各個環節集成起來，共享信息和資源，有效地支撐經營決策，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的，這也是“集成”的真正意義所在。ERP內涵物料需求計劃（MRP）是ERP的核心功能 MRP是一種保證既不出現短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造所關心的缺件與超儲的矛盾。所有ERP軟件都把MRP作為其生產計劃與控制模塊，MRP是ERP系統不可缺少的核心功能。ERP與MRPⅡ的區別 ERP是一個高度集成的信息系統，它必然體現物流信息與資金流信息的集成。傳統的MRPⅡ系統主要包括的制造、供銷和財務三大部分，依然是ERP系統不可缺少的重要組成。形象地說，MRPⅡ已經“融化”在ERP之中，而不是“不再存在。”ERP有更深的內涵和更強大的集成功能。物料需求計劃（MRP）是ERP的核心功能ERP是一個面向供需鏈管理（SupplyChainManagement,SCM）的管理信息集成。采用計算機和網絡通信技術的最新成就。 網絡通信技術的應用是ERP與MRPⅡ的又一個主要區別。ERP是一個面向供需鏈管理（SupplyChainMan1.3ERP系統在國外的應用1.3.1ERP系統在國外的應用

1957年，美國的生產與庫存控制協會（AmericanProductionandinventoryControlAssociation,APICS）建立，開創了新的研究領域－－MRPⅡ。1960年前后，由APICS的MRP委員會主席JosephOrlicky等人第一次用物料需求計劃MRP原理，開發了一套微機系統。20世紀70年代，一些計算機軟件商開發了閉式MRP軟件。20世紀80年代，又推出了MRPⅡ軟件。1.3ERP系統在國外的應用1.3.1ERP系統在國外20世紀90年代，涌現出幾百家專門從事MRPⅡ開發與銷售的公司。MRPⅡ的應用也從離散工業向流程工業擴展，不僅能應用于汽車、電子等行業，也能用于化工、食品等行業。至今，MRPⅡ軟件的功能不在不斷地增強、完善與擴大，向企業資源計劃（EnterpriseResourcePlanning,ERP）發展。20世紀90年代，涌現出幾百家專門從事MRPⅡ開發與銷售的公1.3.2ERP系統在國內的應用20世紀80年代初，MRPⅡ這個名詞被引入了中國。1987年，與APICS相對應，我國第一個MRPⅡ的學術研究團體－－上海市生產與庫存管理研究會SPICS成立。20世紀80年代中期和后期，由于APICS與一些MRPⅡ熱心者的宣講、聯系與鼓動，有更多的企業開始了解、熟悉和應用MRPⅡ，如沈陽飛機公司、成都飛機公司、上海飛機公司等，詳見表1-4。1.3.2ERP系統在國內的應用20世紀80年代初，MRP表1-420世紀90年代國內使用MRPⅡ的部分公司情況企業名稱引入日期公司性質主要效益上海電機廠1992國有企業生產管理和經濟效益上海愛梯恩梯通信設備有限公司1991合資企業提高勞動生產率上海施貴寶制藥有限公司1990合資企業庫存管理杭州制氧集團公司1991國有企業經濟效益上海第二機床廠1992國有企業基本支持系統上海莊臣有限公司1994獨資企業解決缺料廣東科龍電器股份有限公司1992鄉鎮企業計劃管理上海福克波羅有限公司1986合資企業銷售額提高表1-420世紀90年代國內使用MRPⅡ的部分公司情況企業1.3.3ERP系統應用效果 應用MRPⅡ后，生產計劃部門可以計算機系統獲得以下信息：制造部門所需人員的報告，瓶頸設備的報告，產品生產優先順序的報告，生產計劃等；制造部門可從計算機系統得到加工單，在制品賬，存貨帳等信息；采購部門將從計算機系統得到物料需求信息；工廠部門可以從計算機系統獲得分階段的各部門工作效率信息。 總之，引進MRPⅡ之后，企業將會產生很大的變化，這些變化的綜合結果是為企業帶來效益，這些效益表現在如下方面。1.3.3ERP系統應用效果 應用MRPⅡ后，生產計劃部MRPⅡ使一般的用戶庫存投資減少“30%~40%”。最近的調查表明，庫存周轉率提高50%。當系統全部投入使用后，上述效益可望翻一番。MRPⅡ應用越是成功的企業，其庫存的減少效果也就越大。物料越復雜的企業，應用MRPⅡ后，庫存減少的效果也越大。采購及外協作較少的企業，推行MRP之后，庫存減少的效果也較大。工廠規模越大，推行MRPⅡ之后，庫存減少的效果也越大。MRPⅡ使一般的用戶庫存投資減少“30%~40%”。最近的調延期交貨減少，在庫存減少并穩定的時候，用戶服務的水平提高了，使用MRPⅡ企業的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。采購提前期縮短，費用節省。停工待料減少。制造成本降低。管理水平提高。

延期交貨減少，在庫存減少并穩定的時候，用戶服務的水平提高了， MRPⅡ對公司做出的最大貢獻，也許是企業整個組織機構工作條件的改善。 實際上，MRPⅡ最重要的效益是人們在企業中得到了良好的協作和自我感覺，從而能夠出色地完成他們各自的工作。這就有助于企業雇傭和挽留最好的工人和工程技術人員。像這樣的無形效益是無法用金錢來衡量的。這些無形效益的確能增加侯選財富、降低成本的所有其它有形效益。MRPⅡ的所有種種效益給予一個企業在任何經濟條件下和對手進行競爭的強大優勢。 MRPⅡ對公司做出的最大貢獻，也許是企業整個組織機構工作第一篇理論篇本篇系統闡述ERP的基本概念、原理，以及ERP系統的主要功能模塊。其主要內容包括：ERP系統的概念及特點ERP技術的產生和發展ERP系統國內外應用現狀ERP系統各層計劃的基本原理ERP系統的總體結構ERP系統的主要功能模塊第一篇理論篇本篇系統闡述ERP的基本概念、原理，以及第1章ERP系統概述ERP的概念及特點ERP是企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)的英文縮寫。作為新一代的MRPⅡ，其概念由美國GartnerGroup(加特納集團公司)于20世紀90年代初首先提出。經過10余年的時間，ERP已由概念發展到應用。目前，ERPⅡ軟件的供應商已普遍宣稱自己的集成系統是ERP。第1章ERP系統概述ERP的概念及特點1.1.1ERP的定義

GartnerGroup信息技術詞匯表中關于ERP的定義，“一個由GartnerGroup開發的概念，描述下一代制造經營系統和制造資源計劃(MRPⅡ)軟件。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，采用開放式系統制作。它除了已有(MRPⅡ)的標準功能外，還包括其他特性，如質量、過程運作管理以及管制報告等。這就是新一代的MRPⅡ，即企業資源計劃。”ERP既需要具有現行的MRPⅡ系統的實用性，又要考慮混合型生產的需要，還要有不同計算機平臺的環境，圖形化窗口界面，仿真和多媒體技術，以及通過EDI同外部環境的連接。ERP模式將通過降低硬件的成本，減少操作的復雜性，采用開放系統，面向用戶，縮短開發周期，采用壓縮軟件安裝，使其逐步進入全球越來越多的公司。1.1.1ERP的定義GartnerG1.超越MRPⅡ范圍的集成功能相對于標準MRPⅡ系統來說，擴展功能包括：質量管理、試驗室管理、流程作業管理、配方管理、產品數據管理、維護管理、管制報告和倉庫管理。這些擴展功能僅是ERP超越MRPⅡ范圍的首要擴展對象，并非包含全部的ERP的標準功能。目前尚不能像MRPⅡ標準系統那樣形成一個“ERP標準系統”。事實上，像質量管理、試驗室管理等許多不包括在標準MRPⅡ系統之內的功能，在目前的一些軟件系統中已經具備，只是還缺少標準化和規范化。

至于管制報告(RegulatoryReporting)功能的擴展，是由于1990年以來各國政府對制造業強制制定的環境控制、就業安全及消費者保證等法律、法規越來越嚴格，從而引起大量處理各種遵循法律、法規情況報告的需求。1.超越MRPⅡ范圍的集成功能2.支持混合方式的制造環境混合方式的制造環境包括以下3種情況：生產方式的混合。經營方式的混合。生產、分銷和服務等業務的混合。2.支持混合方式的制造環境混合方式的制造環境包括以下3種情為適應混合方式的制造環境，ERP突破MRPⅡ的兩個局限在標準MRPⅡ系統中，一直未涉及流程工業的計劃與控制問題。我們說，MRPⅡ系統適用于4~5級的離散型的生產方式的企業，對于制藥行業不適合。這是MRPⅡ的簡單原則造成的。ERP擴展到流程企業，把配方管理、計量單位的轉換、聯產品、副產品流程作業管理、批平衡等功能都作為ERP不可缺少的一部分。MRPⅡ面向特定的制造環境開發的。即使通用的商品軟件在按照某一用戶的需求進行業務流程的重組時，也會受到限制，不能適應所有用戶的需求。而面向顧客的需求，在瞬息萬變的經營環境中，根據客戶需求快速重組業務流程的足夠靈活性要求，正是ERP的特點。為適應混合方式的制造環境，ERP突破MRPⅡ的兩個局限在標3.支持能動的監控能力該項標準是關于ERP能動式功能的加強，包括在整個企業內采用計劃和控制方法，模擬功能，決策支持能力和圖形能力。與能動式功能相對的是反應式功能。能動式功能則具有主動性和超前性。ERP的能動式功能表現在它所采用的控制和工程方法，模擬功能，決策和圖形能力。決策支持能力是ERP“能動”功能的一部分。傳統MRPⅡ系統是面向結構化決策問題。ERP的決策支持功能則要擴展到對這些半結構化或非結構化問題的處理。3.支持能動的監控能力該項標準是關于ERP能動式功能的加強4.支持開放的客戶機/服務器計算環境該項標準是關于ERP的軟件支持技術的，包括：要求客戶機/服務器體系結構、圖形用戶界面(GUI)、計算機輔助軟件工程(CASE)、面向對象技術、關系數據庫、第四代語言、數據采集和外部集成(EDI)。為了滿足企業多元化經營以及合并、收購等活動的需求，用戶需要具有一個底層開放的體系結構。這是ERP面向供應鏈管理，快速重組業務流程，實現企業內部與外部更大范圍內信息集成的技術基礎。4.支持開放的客戶機/服務器計算環境該項標準是關于ERP的以上4個方面分別從軟件功能范圍，軟件應用環境，軟件功能增強和軟件支持技術上對ERP做了界定。這4個方面反映了20世紀90年代以來，對制造系統在功能物技術上的客觀需求。以上4個方面分別從軟件功能范圍，軟件1.1.2ERP的目標企業是利用各項資源提供產品或服務的組織，一般可以用5M2I1T來定義這些資源，即man,money,machine,method,material,information,invisibleproperty,time。ERP系統可以高效地處理材料、產品、設備、流程、人力以及資金等各資源。ERP的績效取決于企業是否能善于利用這些資源。ERP系統是反映企業實際運作的信息系統，企業中的每一項資源在ERP系統中自然有對應的軟件模塊。用系統觀念來看企業資源，企業就是一個系統。這個系統由輸入、處理和輸出組成，系統必須順應環境，整個ERP系統就是在仿真企業這個實際系統，根據系統現況及環境的變化提出適應的方法，或根據對系統及環境的判斷來提示未來可采取的策略。1.1.2ERP的目標企業是利用1.ERP能解決的現實問題解決多變的市場和均衡生產之間的矛盾，通過客戶跟蹤和預測子模塊來解決。ERP能解決有關庫存管理的難題。ERP可以保證對客戶的供貨承諾。ERP改變了企業的本位觀。1.ERP能解決的現實問題解決多變的市場和均衡生產之間的矛盾2.產銷協調原則營銷部門先編制銷售計劃生產部門根據已編制的主生產計劃，確定是否能滿足銷售計劃的需求；若能，則向營銷部門確認其銷售計劃，否則，要求營銷部門適當地修正原銷售計劃。營銷部門與生產部門不能達成一致意見時，由上級部門共同主管出面裁決。公司依可承諾量接受訂單，也就是ERP中的粗能力平衡。公司制定關于主生產計劃及其修改的規程。通過ERP系統采用以上做法，客戶供貨承諾的可以得到比較好的解決。2.產銷協調原則營銷部門先編制銷售計劃ERP的思想集中體現了制造企業生產經營過程中客觀的規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃、控制工具和完整的知識體系。ERP把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統結合成一個一體化的系統，所有的數據來源于企業的中央數據庫。各個子系統在統一的數據環境下工作。此外，ERP也是企業高層領導的決策工具，比如擴大企業的生產能力。通過應用ERP系統，生產部門可以輕松地對市場需求做出響應，人們的工作更有秩序，各個部門之間，特別是市場營銷和生產制造部門之間可以形成從未有過的、深刻的合作，共同努力滿足客戶需求，贏得市場。ERP的思想集中體現了制造企業生產經1.1.3ERP的效益定量效益降低庫存投資：降低庫存量。減少庫存管理費用，減少庫存損耗；降低采購成本；提高生產率：包括提高直接人工和間接人工的生產率，減少加班；提高客戶報務水平；增加利潤；增加流動資金。1.1.3ERP的效益定量效益2.定性效益提高工程開發效益，促進新產品的開發；提高產品質量；提高管理水平；為科學決策提供依據；以人為本；建立企業文化；提供新的就業機會。2.定性效益提高工程開發效益，促進新產品的開發；1.2ERP技術的產生和發展ERP的形成大致經歷了四個階段：基本MRP階段，閉環MRP階段，MRPⅡ階段以及ERP的形成階段。ERP理論的形成是隨著產品復雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產生的。1.2ERP技術的產生和發展ERP的形成大致經歷了20世紀40年代初期，提出訂貨點的方法和理論20世紀60年代中期，約瑟夫.奧列基博士提出獨立需求和相關需求的概念20世紀60年代，設置安全庫存量20世紀70年代，形成物料需求計劃－－MRP20世紀80年代，MRPⅡ,即制造資源計劃產生20世紀90年代，產生新一代的管理理論與計算機系統－－企業資源計劃ERP20世紀40年代初期，提出訂貨點的方法和理論20世紀60年代1.2.1訂貨點法早在20世紀30年代初期數量提前期訂貨點安全庫存量時間圖1-1訂貨點示意圖1.2.1訂貨點法早在20世紀30年代初期數量提前期訂貨點這種模型在當時的環境下是起到了一定的作用的，但隨著市場的變化和產品復雜性的增加，它的應用受到一定的限制。

訂貨點應用的條件是：物料的消耗相對穩定；物料的供應比較穩定。這種模型在當時的環境下是起到了一定的作用的，但隨著市場

1-1和表1-2分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說明了采用訂貨點法的應用周12345678910需求量15151515151515151515計劃收到90現有庫存4025100857055402510-570計劃交付90表1-1均勻需求的訂貨點法（訂貨批量為90，提前期為2周）1-1和表1-2分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說周12345678910需求量15150000900030計劃收到90現有庫存4025100100100100100101010-20計劃交付90表1-1不均勻需求的訂貨點法（訂貨批量為90，提前期為3周）周12345678910需求量15150000900030計訂貨點的特點如下：各種物料需求相互獨立物料需求的連續性提前期已知且固定庫存消耗后應該被重新填滿訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產需求而不斷提高訂貨點的數量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產品成本也就隨之提高，企業缺乏競爭力。20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫.奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。在此基礎上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數量”的重要認識。理論的研究與實踐的推動，發展并形成了物料需求計劃理論，即基本的MRP。這種思想提出物料的訂貨量是根據需求來確定的，這種需求應考慮產品的結構，即產品結構中物料的需求量是相關的。訂貨點的特點如下：各種物料需求相互獨立訂貨點控制法受到1.2.2MRP “何時訂貨”被認為是庫存管理的一個大問題。然而真正重要的問題卻是“何時需要物料？”當這個問題解決以后，“何時訂貨”的問題也就迎刃而解了。 MRP是在解決訂貨點法缺陷的基礎上發展而來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。1.2.2MRP “何時訂貨”被認為是庫存管理的一個大問1.MRP與訂貨點法的三點區別MRP針對訂貨點法的幾項假設做了以下重要改進。通過產品結構把所有物料聯系起來。把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項。對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概念。庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量1.MRP與訂貨點法的三點區別MRP針對訂貨點法的幾項假設時間/周12345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10表1-3時間分段法時間12345678910庫存量30301010-250002.MRP的數據處理圓珠筆筆帽筆桿筆芯0層1層2層最終產品采購件中間件母件子件母件子件圖1-2產品結構層次圖2.MRP的數據處理圓珠筆筆帽筆桿筆芯0層1層2層最終產品主生產計劃物料清單物料需求計劃庫存記錄圖1-3MRP數據處理邏輯主生產計劃物料清單物料需求計劃庫存記錄圖1-3MRP數據處具體的數據處理過程如下： MRP系統對每項物料的庫存狀態按時區做出分析，自動地確定計劃訂貨的數量和時間，并提醒人們不斷地進行調整。物料的庫存狀態數據包括：庫存量、預計入庫量、毛需求量。 方法是首先按下面公式求各時區的庫存量：某時區庫存量＝上時區庫存量＋本時區預計入庫量－本時區毛需求量當庫存量出現第一個負值時，就意味著第一次出現凈需求，其值等于這個負值的絕對值。以后出現的庫存量負值，則以其絕對值表示了直至所在時區的凈需求量累計值。物料的凈需求及其發生的時間指出了即將發生的物料短缺。因此，MRP可以預見物料短缺。為了避免物料短缺，MRP將在凈需求發生的時區內指定計劃訂貨量，然后考慮訂貨提前期，指出訂貨計劃下達時間。具體的數據處理過程如下：1.2.3 閉環MRP 所謂閉環有兩層意思：一是把生產能力計劃、車間作業計劃和采購作業計劃納入MRP，形成一個封閉系統；二是在計劃執行過程中，必須調整能力數據，能力需求計劃須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。其工作過程是一個“計劃－－評價－－反饋－－計劃”的過程。閉環MRP的工作流程詳見第2章。1.2.3 閉環MRP 所謂閉環有兩層意思：一是把生產能力1.2.4MRPⅡMRPⅡ與閉環MRP區別 把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統結合成一個一體化的系統，稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning），英文縮寫是MRP，為了區別基本MRP而記為MRPⅡ。 MRPⅡ由閉環MRP系統發展而來，在技術上，它與閉環MRP并沒有太大的區別。但它包括了財務管理和模擬的能力，這就有了本質意義的區別。1.2.4MRPⅡMRPⅡ與閉環MRP區別MRPⅡMRPⅡ把企業中的各子系統有機地結合起來，形成一個面向整個企業的一體化的系統。其中，生產和財務兩個子系統的關系尤為密切。MRPⅡ的所有數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一的數據環境下工作。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果。MRPⅡ1.2.5ERP 20世紀90年代以來，由于經濟全球化和市場國際化的發展趨勢，制造業所面臨和競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應鏈成為在新的形勢下制造業發展的基本動向。實施以客戶為中心的經營戰略是20世紀90年代企業在經營戰略方面的重大轉變。 客戶的需求變化是傳統的MRPⅡ所難以滿足的，而必須轉向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈為基本特點的ERP系統。這就是ERP產生的客觀需求背景。而面向對象的技術、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機/服務器計算環境又為實現這種轉變提供了技術基礎。1.2.5ERP 20世紀90年代以來，由于經濟全球化和ERP內涵 ERP是整個企業范圍內供需平衡的管理工具。ERP提供了聯系客戶和供應商并使之成為完整供應鏈的系統，是一個面向企業內部的供應鏈，是專門為解決企業信息集成應運而生的專業性系統解決方案。其精髓就是信息集成，通過ERP系統把在企業的銷售、營銷、生產、動作、后勤、采購、財務、新產品開發以及人力資源等各個環節集成起來，共享信息和資源，有效地支撐經營決策，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的，這也是“集成”的真正意義所在。ERP內涵物料需求計劃（MRP）是ERP的核心功能 MRP是一種保證既不出現短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造所關心的缺件與超儲的矛盾。所有ERP軟件都把MRP作為其生產計劃與控制模塊，MRP是ERP系統不可缺少的核心功能。ERP與MRPⅡ的區別 ERP是一個高度集成的信息系統，它必然體現物流信息與資金流信息的集成。傳統的MRPⅡ系統主要包括的制造、供銷和財務三大部分，依然是ERP系統不可缺少的重要組成。形象地說，MRPⅡ已經“融化”在ERP之中，而不是“不再存在。”ERP有更深的內涵和更強大的集成功能。物料需求計劃（MRP）是ERP的核心功能ERP是一個面向供需鏈管理（SupplyChainManagement,SCM）的管理信息集成。采用計算機和網絡通信技術的最新成就。 網絡通信技術的應用是ERP與MRPⅡ的又一個主要區別。ERP是一個面向供需鏈管理（Su