山西中陽鋼廠山西中陽鋼廠2X135MV熱電廠供熱管網工程20112011年8月1日供熱管網施工組織設計施工組織設計中冶天工集團有限公司目錄一、 工程概況及特點二、 施工部署三、 主要施工方法四、 施工生產組織五、 施工難點及質量通病預防六、 施工進度計劃七、 施工總平面布置圖八、 工期保證措施九、 安全管理技術措施十、現場文明施工措施

施工組織設計會簽單編制人：施工單位審核：批準：日期：監理單位日期：建設單位日期：一、工程概況及特點1.1工程概況山西中陽鋼廠2X135MW熱電廠供熱管網工程地處中陽縣境209國道，由中國市政工程華北設計研究總院六院設計，采用直埋有補償工藝，施工標段為移民小區6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，合計管線全長約5.5Km,直埋管線選用?920x11預制改性耐高溫聚氨酯外護高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現有209國道公路敷設，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選用4920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯焊。本標段有兩座換熱站。設計參數為高溫熱水，工程壓力為1.6Mpa,建設資金來源于中陽鋼廠。工期要求2011年8月1日至2011年10月20日，總有效天數81天。質量目標達到國家施工驗收規范合格標準。由于目前設計尚不完善，具體工作內容不能完整描述，根據施工經驗可知直埋部分主要工作內容有測量放線、路面破除與恢復、溝槽開挖與回填、地基處理與砂墊層、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、補償器和固定節等部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標志帶鋪設等；架空部分主要工作內容有支架基礎、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護層施工等；換熱站則包括土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包括板換、循環泵、補水泵、水處理設備、水箱等設備安裝。1.2工程特點及施工條件：）、該工程是山西中陽的環保工程、民心工程、福民工程，社會效益高的市政管網工程。）、沿途穿越農村、商鋪多，受市政管理、交通運輸、環保衛生等城市管理部門、村民的市政干擾大，為保證順利施工和沿線居民正常的生活生產，對橫穿道路的管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm對直埋管道旁路面的每個工作段安排4人進行維護。）、供熱管道是當地最后入地的管道之一，地下地上障礙物多，制約因素較多，致使機械使用率低，施工進度相對緩慢。）、本管線沿城市道路側敷設，由于供回水管同溝平行敷設要求管溝大，效率低。）、按設計要求，本工程全部焊口 100%探傷，U級為合格，屬超規范設計，按規范應該是15%探傷，皿級為合格。施工方的投入較規范規定消耗的作業時間，工人技術等級，精細化程度等均要大幅度提高，管理上要求更加嚴格，所以成本會大幅度提高，據測算會增加一倍以上的費用。施工要求高，成本大，耗時多。）、工期緊任務重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。、、由于設計采用有補償直埋工藝，補償器、固定墩相對較多，工期較長。且施工橫跨雨季，需要切實做好防雨、防洪工作。8 ）、由于管大溝深，且多次橫穿公路，施工中要保證交通暢通和交通安全。1.3主要實物量名 稱規 格數量（m預制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節DN9007固定墩7補償器DN90018架空滑動支架110組架空固定支架14組閥門檢查井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開挖綜合三類土67068、施工部署2.1施工安排因其工期短，計劃直埋段按朱家店、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個工作面施工，按照先難后易進行。溝槽開挖、運土、回填由一個隊伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期的井室由一個施工隊完成。直埋管道的安裝由四個隊伍施工，一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#橋往6#橋進行，各施工隊要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。由于工藝為有補償方式，安裝完管道后即對其進行回填，管口部分留下待試壓合格后補填，以避免窩工。架空段組織一個土建隊從中間搶支架， 同步在等待混凝土強度時，兩個安裝隊開始在地面兩兩組對焊接管道。裸管的除銹、刷油集中完成，支座統一集中加工，現場安裝。2.2施工程序根據補償直埋管道的施工工藝，每個作業段的施工程序如下測量放線T管溝開挖—管溝清底—驗槽t填〕砂 墊層卜管道安裝4構筑物施工—管道清掃_I亠管道試壓—接口保溫—包砂—回土夯填2.3各管道專業安裝隊主要勞動力的配置工種技術等級人員數量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計劃投入的主要施工機具設備

序機械或設備名稱型號數國別制造額疋功生產備號規格量產地年份率(KW)匕匕厶冃y注1反鏟挖掘機1.6m34臺中國19982自卸車不同噸位8臺中國19963裝載機50型5臺中國19994汽車吊12-20t6臺中國20005大板車5-10t6臺中國20016電動打壓泵5.0Mpa2臺中國20017手動打壓泵5.0Mpa2臺中國20018交流電焊機BX-50040臺中國2001

序機械或設備名稱型號數國別制造額疋功生產備號規格量產地年份率(KW)匕匕厶冃y注9平板振動器8臺中國200210倒鏈5t20中國200211磨光機①2.060中國200112鋼絲繩20150m中國200113潛水泵2〃9臺中國200214滅火器12臺中國200215倒鏈3t20臺中國200216全站儀1臺日本2005

序機械或設備名稱型號數國別制造額疋功生產備號規格量產地年份率(KW)匕匕厶冃y注17經緯儀2臺中國200118水準儀2臺中國200119振動壓路機14t1臺中國1997本工程的施工機械按照進場計劃分期分批組織進場，進場后認真進行安全驗收，合格后方可允許進場使用，且要在使用過程中經常維護、保養，保證機械的完好率和使用率。2.5施工準備）施工單位設置生活基地，主要在施工現場附近以租賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2）根據現場實際情況設置生產大臨，即材

料堆放場地和機具、設備停置場地，由建設單位

提供，具體位置見施工總平面圖。）組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前的質量、安全教育和技術交底。4） 、組織施工設備和機具進場，施工機具及設備進場應檢修完畢，保養良好。5） 、建設單位應完成施工現場的臨時水源、熱源、電源。全部接到施工現場30米以內。每處水源每小時流量大于8om。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設配電盤一個，容量為150KVA（四?五臺電焊機及其它用電設備），且要配設相應的計量儀表。如果電源間距增大，容量相應增大，可委托施工單位加密電源，具體方案現場確定、工程量現場簽證。打壓、所用水源及施工臨時電源的布置見施工總平面圖。6） 工程開工前，建設單位應提供地下障礙物的有關資料及處理方案，并應完成地上障礙物的拆遷。7） 每一施工段開工前，為保證工程正常進行，建設單位應同有關部門協調進行斷路，禁止機動車輛通行。8）進行設計交底，完成圖紙自審、會審，提出材料預算、設備清單9） 建設單位的現場控制樁保證每公里不少于3個點，且能滿足測量穿線的需要，控制點應位于現場50m范圍內，施工單位對建設單位的現場書面交樁進行復測，復測所控制樁坐標及高程并將測量成果報建設單位。10） 編寫技術交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術培訓及考核。三、主要施工方法3.11測量在土方工程開工前，必須對施工區域地面標高進行復測，對圖紙與現場實物不同的局部地區進行測量，對業主提供的水準點復核，復測無誤后進行定位放線，經甲方驗線合格后方可開挖。3.12土方開挖1） 土方開挖前，施工單位辦理動土報告，在建設單位和監理單位確認該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進行土方開挖 。2） 按設計給的斷面，無法滿足安全施工，并且與現行的管道類規范、規程矛盾，參照其它管道施工操作規程，施工橫斷面如下：

_ac衛c旦__ac衛c旦_c200管^各部尺寸acDN9003001054DN400300溝槽橫斷面示意圖（單位：mm）450350550道路結構層以卵石和建筑碎料老舊河道等土3） 該工程管線主要位于人行便道、公路路基；根據試挖情況得知，公路上道路結構層由上至下為瀝青混凝土層120mm水穩層550mm砂卵石層300mm和三七灰土層300mm道路結構層以卵石和建筑碎料老舊河道等土4）由于管道采用有補償直埋敷設，所以每一施工段采用全溝槽開挖施工，一次施工完畢5）本工程采用機械開挖,人工配合清底修坡挖土設備選用1.3m3反鏟,一步大開挖，超過3米時分層，層間留臺位置為地面下1米，留臺寬1米。在有地下物及機械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。6） 外運土方采用15T自卸式汽車,棄土場為業主指定土場，運距7公里以內。棄土點從8月5日開始設置Z50裝載機兩臺全天候作業，用以土方水平運輸和車輛道路修整，至工程竣工止。7） 本段場地狹窄，槽坑開挖采用單側棄土，如溝邊無法堆土時，除兩側留（300+500）X40（的土方做人工土圍堰外,其余全部外運至棄土點回填時再從棄土場取土回運。8）溝槽開挖后，為防止地下水及雨水入槽，溝槽兩側除設擋水護堤外，降雨時應派專人沿線巡視，發現問題及時處理，同時每個工作面準備4臺4"水泵，4"膠管400米，用以溝槽排水。同時管溝沿線特殊地段，應設跨溝槽引水裝置對于部分排水量大，存在安全威脅的地段，在管U擋，防止水進入溝槽，造成管道漂管，實際工作現場簽證。9） 對于較差土質差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度的路段，應選用切實可行的護壁支撐開挖，增加安全保證。10） 挖掘土方施工中，隨時配合以中心線、標高、橫斷面的校核，為管道安裝創造條件。11） 溝槽挖完后，根據槽底中心線和標高線進行修邊清底，檢查槽底使其達到設計值，并請工程師驗收溝槽，簽填記錄。12） 溝槽驗收后，應從管道安裝的起點，根據管道排列的位置挖焊口工作坑，開始施工管底砂墊層，檢查合格后可進行下道工序。3.13砂子回填）管溝驗槽合格后方可進行管底砂基施工。）填砂前先用水準儀測量出虛填管底砂子上頂面標高，在兩側管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長拉線，作為填砂的上頂面標高控制線。）由于施工道路狹窄，砂子無法就近堆放，砂子只能卸在作業面較開闊的管端處，必須使用50型裝載機進行二次倒運后入溝槽內人工鋪攤夯實，砂子的損耗增加20%-25%運距約500米。）管底砂子夯填完經驗收合格后開始下管）管道焊接完成經驗收合格后，對管道按設計用砂包管。3.14管道工程管道檢查建設單位應提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產品合格證及性能檢測報告，且應對其進行入庫前的檢驗；入庫后應對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進行 2Mp的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認真完成，如工程師授權，需對局部缺陷進行修補，待其認可工作量后，施工單位可進行上述工作。3.14.2管道運輸及吊裝1） 管材集中到貨，由于現場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應采取特殊保護措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2） 由于本工程采用聚氨酯預制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側下管,吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據現場實際情況管道使用25t汽車吊及10?15t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止滾動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應采取特殊措施，具體方案根據實際情況確定，并現場簽證。3.14.3管子加工1） 管道進行安裝前對管子進行重新檢查驗收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進行修補，無法修補的應予撤換。管子在實際排列中根據需要長度對出廠管材應進行切短加工。2） 用電鋸切割管道保溫層及護套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應同成品管一致，附著在裸管上殘余的保溫材料應徹底清除干凈。3） 切口應平整，切口用角向磨光進行修整。處理完的切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。4） 氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.14.4管道組對1）溝槽驗收完畢后，管道在溝槽內用倒鏈進行對口及連接。2） 如果供回水管道采用不同廠家管材，下管時應嚴格區分，不得混用，同時根據供熱方向，確定供回水管道在溝槽中的位置。沿管線供熱方向左側為回水管，右側為供水管。3） 管子組對時從每一個施工段的起點（或終點）按順序逐根排列施工，盡量減少管道切割。若管道焊接至管件（補償器、固定節等）設計位置，管件不能及時到達施工現場，但由于工期緊，我方采取直管直接過渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現場簽證。4） 管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心缺陷。5） 管道焊縫位置要求a、直管段兩環縫間距不小于2000mmb、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm6） 管線經過彎道處，為避免管道在轉角焊縫處應力過于集中，根據建設單位技術規定，每道焊縫轉角不大于3度，具體措施為：用管道的總轉角度數除以3,求出總轉角數，再根據弧長和轉角數確定每根直管段的長度，根據每根直管段的長度要求，對出廠管材進行切割，然后對切口進行加工制作坡口，并進行組對焊接。7 ）已安裝就位的管子，管腔內不得存在雜物，工人離開現場時，應用工具式堵板或臨時盲板封閉管口。8 ）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項 目允許偏差（mrh坐標及標高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+53.14.5管道焊接）焊接方式本工程范圍內鋼材材質均為 Q235-B,根據設計要求采用氬電聯焊手工電弧焊焊條采用E4303。焊機采用BX-500交流電焊機。）焊接要求正式焊接前進行焊接工藝試驗

管道焊縫內部質量標準應符合（GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的皿級規定。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。按設計要求，焊口進行100%射線探傷檢查，質量等級U級。）焊接準備及方法檢驗母才及焊接材料合格證，檢驗報告。施工單位配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員。焊接時，保護保溫材料。焊接時，應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接，管道焊接對口應符合下列要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）■a壁厚8■a壁厚8間隙C鈍邊P坡口?角度備注5-81.02.00—2.060-70o6<4mm管子對接如能8-121.5-1.5-60-6保證2.52.55o焊可開口透不坡焊件組對時的定位焊應符合下列要求:a、所用的焊條性能應與焊接采用的焊條相同；b、焊工應為該焊口的施焊焊工；c、根部必須焊透；d、對口質量符合焊縫質量標準；e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。f、焊縫長度及點焊點數參照下表（表3-7）對口錯邊要求（表3-6）[ 錯口4 f壁厚2.5-56-1012-14OO錯口允許偏差0.51.01.5值mm表3-7管徑（mm點焊長度（mm點數80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊接》8mm的帶坡口的接頭，焊接層數不得少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標不合格焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修。焊縫質量檢驗a、焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm連續長度<25mm總長度w該焊縫總長的10%焊縫加強高w3mm表面凹陷深度w0.5mm長度w焊縫總長的10%b、焊縫內部質量標準（皿級）GB50236-98項 目等級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度w15%S長度w夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚點數2-53-65-106-9條狀單個條狀夾渣夾渣長2/3S但最小可為6,最大w30條狀夾渣總長在6S長度內wS或任何長度內w單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距3L;間距小于3L時，夾渣總長w單個條狀夾渣長度注：S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.15、補償器安裝補償器安裝應進行外觀的尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm勺為土6mrp小于1000mm為土4mrp補償器應與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時應在補償器兩端加臨時支撐裝置，待固定后再拆除并檢查是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝閥門安裝按設計規定核對型號，外觀檢查無缺損，開閉靈活。拆除閥門口的封閉物及其他雜物。閥門開關手輪，處于便于操作的位置，閥門應處在關閉狀態下進行安裝。閥門的操作機構應進行清洗檢查、調整作到開啟靈活，關閉嚴密，開關指示標記應明確。閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。不得用閥門手輪作為吊裝點。3?仃管道清洗及試壓1） 管道清洗對于本標段管道，由于管徑大，限于水源且排放設施難于實現，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗收，不得有任何雜物存在。2） 水壓試驗（強度與嚴密性試驗）管道安裝完畢經檢查合格后，做系統水壓試驗，試壓設備采用5.0MPa電動試壓泵。管道試壓時，供回水管道應同時進行。由于本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時間，采用兩臺泵同時打壓，升至1.6MPa時，改用一臺泵緩慢升壓。系統試驗壓力2.4MPa,1小時不滲不漏為合格。水壓試驗應符合：水的介質溫度不低于10C，不高于+40C，水為潔凈水。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍。壓力表不少于兩塊。系統管道高點設放氣、低點設放水裝置。系統注水時，應將空氣排盡。液壓強度試驗，開始應緩慢，達到試驗壓力后，停壓1小時，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完畢后填寫記錄。試壓應注意：a 、試驗過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗或對該部分無損探傷檢驗。b、堵板鋼板經計算為68mm厚，焊縫質量要求同管線焊縫質量標準。c、試壓時，使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。3.18分段打壓）分段打壓時一般1000m為一打壓段，根據甲方提供水源安裝注水用臨時設施，進水口要設置在該段管道最高點的頂部，水基本注滿后按照現行規范要求開始加壓試驗。）注水時間為管道焊接完成后經焊口外觀和拍片試驗合格后開始，排水時間為打壓合格后進行，具體時間日期現在無法確定。）排水去向要嚴格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點的管道的安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19竣工測量管道試驗合格后對段間管道進行勾頭，新舊管道的連接每根管道為兩處，連接部位的焊口100%射線無損檢測合格后方可對管口進行現場發泡保溫。供熱管線完工后進行竣工測量，平面測量管線始末點，轉角點的坐標、交叉管線的位置，高程測量所有變坡點，轉角點和沿線每隔50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。土方回填3.2.1要求）回填前，將槽底雜物清除干凈。）回填砂為過篩中砂。）回填土土質中不得有大于100mnm勺碎磚及砂塊。）回填過程中，充分保護管道，避免回填夯實時碰撞管道。5）回填前，根據設計要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通的受力。3.2.2回填方法）對于現場工作面狹窄，無法機械回填，所以采用人工回填，機械夯實。土方碾壓夯實設備采用振動式壓路機。2）因場地狹窄車輛無法直接進入的、砂子發生二次倒運，現場簽證解決。3 ）由于現場狹窄，土方無法直接入溝，需用Z50B裝載機二次倒運，運距與二次倒運砂子相同。回填土采用分層回填，每層回填厚度250mm第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗達到設計要求時，再進行下次回填，直到實際地坪。3.2.3回填完畢后，清理現場，余土及垃圾外運至甲方指定土場，運距7公里以內。3.2.4主要過路、橋梁、排水渠的施工）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道的焊口位子，盡量把焊口位子調整在預留路口位子的兩側，在該路口處先不開挖，等路口兩側的管道安裝完后集中人力物力突擊該段的施工。）過路段施工前要通知甲方，待甲方與有關部門協調好通知下達后方可開始施工， 同時要求甲方有關人員全程監督監護和檢查。）管道開挖完后及時回填和恢復交通。）跨越橋梁和排水渠的部位施工前必須通知甲方人員，需要停水或停電的告知甲方人員，等甲方人員通知后開始施工，施工過程中要嚴格執行設計圖紙和相關設計要求?）具體開工和回填時間根據現場實際施工情況確定，原則上要求短平快，盡量不影響和少影響當地居民的正常生活。四、 施工生產組織本工程直埋段管道的安裝由四個隊伍分四塊施工，采用先難后易施工原則。一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#往6#進行。每個管道施工隊要求工種配備齊全，數量符合項目部人員要求的規定。4.1、 先難后易施工，先暴露問題，給甲方處理時間，把容易施工段作為調劑段安排；優化施工流程，管道安裝后即對管身填砂，防止漂管和避免行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現場簽證。4.2、 溝槽開挖過程中人工做土圍堰，規格為（300+500）X400,防雨和車入溝。圍堰在清場時最后用裝載機清平。五、 施工難點及質量通病的預防針對本工程采用有補償直埋敷設的特點，施工難點及通病防治措施如下：管道埋深：由于地形變化較大，斷面詳圖不準確，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內產生過大的軸向應力或引起管道發生縱向失穩。管接頭處理管口找正，保持同心。對因管子公差引起的大的錯邊現場補強。接口保溫：套筒熱融后近規范要求打壓，發泡溫度控制在18--23C之間，低于15C時，應將管口局部加熱。補償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、 施工進度計劃(見附圖1)七、 施工總平面圖(見附圖2)八、 質量保證措施質量方針管理科學 施工精細 信守合同 顧客滿意質量目標各項工作規范 質量一次達標質量指標：單位工程合格率100%優良率85%確保市優 爭創省優。質量保證措施：）認真遵守國家的施工法規、標準，遵照設計圖紙及規范進行施工。）認真執行本企業的質量管理制度、崗位責任及質量獎罰條例，加強標準化工作。）建立健全質保體系和機構，各單位必須設置質量專職檢查員。（質量保證機構見附圖））實行專職檢查員質量簽字負責制，嚴把工序質量關，對于每道工序的簽證，必須有專職檢查人員檢查簽字方能進行下道工序，a 、如在下道工序或在項目部抽檢中發現質量問題，將對專檢人員追究責任。b、每道工序開工前，各單位技術人員應進行技術交底，保證各班組了解質量標準及注意的質量通病。c 、項目部定期進行質量大檢查，對施工內外業多進行全面評比，并制定獎罰及整改措施。8.5施工中的質量通病防治1） 對于土方中超挖的防治：在土方開挖中，應設置專人指揮、專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實。2)對于管道安裝焊接質量通病的防治：a 、焊工必須持有相應的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴格遵守焊接工藝及操作規程。b 、加強對管材的出庫檢查工作，對坡口及橢圓度超標的管材嚴禁出庫，管材入槽前應填寫管道入槽檢查記錄。c 、管道組對時，可調整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯邊現象，正確確定組對間隙。d 、配置專人為焊工調整焊接電流，焊工應在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。e 、焊條應有烘干和發放制度，焊工應配置焊條保溫筒，在出現下列任一情況時，不采取有效的防護措施，不允許施焊；雨天；風速超過8米/秒，相對濕度在90%以下。f 、做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質量不合格的焊口不得進行探傷檢驗，經檢查和檢驗有缺陷的焊口，必須經修補合格后，該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。g、嚴格執行管道清掃制度，清掃設專人負責，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在每天收工時封堵管口，確保管道內部清潔。8.6檢測手段和檢驗方法）在供熱管網施工過程中，質量的檢驗與評定執行《城市供熱管網工程施工及驗收規范（GJJ28—2004）》。）溝槽開挖過程中，用水準儀檢查槽底高程，每20米測量一點；掛中心線用尺量不計點檢查槽底寬度。）在管道安裝過程中，用水準儀不計點檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點檢測中心線位移；用鋼板尺檢查對口錯口，每10個口取最大偏差值計點；用焊口檢測器檢查對口間隙和焊口加強面高度，每10個口取最大偏差值計1點;用角度尺控制每個焊口的折角不大于1度角。）管道試壓采用經過計量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。）每1000m2環刀法取土樣，每層三點，檢驗回填土各層土壤壓實度。8.7原材料管理）原材料入場時，必須具備合格證及檢驗報告，使用后必須注明使用部位和數量。）焊條使用前需經烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴禁亂扔、亂放。）管網主干線所用閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。）設置專人接收砂子，嚴格驗收，滿足設計要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期保證措施提前做好施工準備，達到“三快”即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。認真科學地編好工程進度計劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個項目建設組織有序，穿插合理。緊緊抓住關鍵工序和關鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。優化施工方案，合理布置施工隊伍，科學配置機械設備，提高設備利用率和機械化作業程度，必要時可采取多班作業，為工程施工贏得時間，確保工期。調遣精兵強將，由責任心強、經驗豐富,有特長的骨干人員組成精干務實的項目經理部。抽調整體素質高，施工作業能力強，有突出業績的專業隊伍施工重點工程。抓質量、保安全、促進度，確保不出現任何安全質量事故，以保證工程順利進行。強化施工調度的指揮和協調工作，深入監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環節，提高決策水平和工作效率。積極推行四新成果的應用，采用先進設備以科學的手段加快施工進度。原材料及時進場，滿足施工需要。積極配合設計院和建設單位及時解決設計問題及障礙的處理。十、安全管理技術措施方針安全第一 預防為主 防管結合目標杜絕重大傷亡事故 減少輕傷千人負傷率小于3%。安全管理措施）嚴格遵守國家有關安全生產的法規、標準，認真執行本企業安全管理制度，崗位責任制及獎罰制度。）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網絡，結合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產意識。（安全保證機構見附圖））實行質量否決權，對施工過程中違反安全技術操作規程、違章作業和違章指揮的行為，安全人員有權下責令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權責令停止施工。）建立經常性的安全教育和培訓考核制度，要把建筑安裝工人安全技術操作規程作為安全教育的重要內容來考核、評定工人技術水平的重要依據，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全感教育。）實行安全技術逐級交底制度，開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期向有關班組長進行交叉作業的安全交底。班組每天要對工人進行施工要