摘紋軸零件分析數控車床加工工 NCturning theimportant Thisdesign arrangethe choiceof thenumerical craftmethod Accordingto ofNC withthe tomake comparativey machiningoften likeaxis threadedshaft partdrawingysis determinethe sequence,the clamparts, programming,cali formulationis andcorrect. designcontentforthescrewshaftpartsprocessingandtechnology,inthepartoftheNCmachiningprocess,theintroductionofthecharacteristicsofCNCmachining, the of and thread part numericallathenumericalcontrolturningprocessing 引 第一章螺紋簡述和工藝分析與設 螺紋的簡述數控加工工藝分析和設 華中數控車床指令的概 第二章螺紋軸車削加工工 螺紋加工方法及工 第三章軸類零件（螺紋軸）的數控加工工藝分 零件工藝圖分 確定工件的定位與裝夾方 切削加工順序的安 切削用量的確 獲得規定加工精度的方 數控加工的程 第四章軸類零（螺紋軸加工過程中幾點說 參考文 11 第一章螺紋軸簡述工藝分析與設螺紋的簡在軸類零件的加工表面，車出螺旋線形狀的相等截面和連續凸起部分叫螺數控加工工藝分析和輔助、任務處理等工序相應的順序中，得到工件的加工工藝路線。1．2.122華中數控車床的指令功能概1.1華中系統準備功能G指令代GG********GGG（上表中有*G通電時將初始化該功能。關。例如，G90、G17G01331.2輔助功能M代MM**M功能（當段有效代碼），M（續效代碼），MM（上表中帶有*MPAGEPAGE7第二紋軸車削加工螺紋加工方法及工車削螺紋的方直進發：車削時只朝X方向進給，在幾個行程后，把螺紋加工到所需尺寸和表面粗糙度。適合于高速切削螺距P<3mm的螺紋、脆性材料的螺紋和硬質合金XZP≥3mm紋的精車，剛度較低的粗、精車。除了朝X方向進行切削外，同時還進行了Z方向一個方向的微量進給，經過幾次P≥3mm車削三角螺紋切削用量的選12～150r/min360r/min480r/min小、螺距小（P<2mm）時，宜選用較高的轉速；螺紋直徑大、螺距大時，宜選用較低的轉速。影響，螺紋的實際切深有變化。螺紋車到可在牙底最小削平高度H/8出削平或倒壓型高度:h=2-則刀具也比預期短很多。為實現每次切削的目的，機床主軸恒定轉速旋轉，G32G82紋切削指令螺紋指令【格式】 X、Z：F：R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；EX向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，R、E前面的符號為正表示沿Z、X正向回退，根據螺紋標準，R一般取2倍的螺距，E去螺紋P：G32螺紋指令【格式】G82X(U)Z(W)RECPX、Z：CU、W：CA向回退量。R、EC：01F：第三章軸類零件（螺紋軸）的加工工藝分零件工藝圖a：#45?50×85mm零件結構分45?50mmX85mm。零件技術要求分加工難點及處理方確定工件的定位與1工件的裝夾方2定位中的幾種情切削加工順序的安先粗后精先主后次先安排零件和工作表面等主要表面的加工，后安排如，緊固螺先面后孔對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面基面先行用作精基準的表面，首先要加工出來。所以，第一道工序一般88此零件的加工順序見表4—軸夾具129934561.G713.22G71（1）3.23（1）采用G81G82切螺紋。3.3切削用量的確獲得規定加工精度的方獲得尺寸精度的方法定尺寸刀具法。具的相應尺寸來保證工件加工部位尺寸的方法稱調整法。預先調整好刀具和工件在機的相對位置，并在一批零件的自動控。用測量裝置、進給裝置和控制裝置組成一個自動加工的循工部位尺寸的方法稱為自動控。獲得形狀精度的方法零件左端加工程序如

數控加工程1G71G01X30Z-C1G01Z-?30mmG01X45Z-N2G01Z-?45mm2G71G01X24Z-C2G01Z-?24mmG01X15Z-1G71G01X24.8Z-C2G01Z-?24.8mmG02X35Z-R5N2G01X45Z-3G00X40Z-4G82X24.8Z-第四章軸類零件（螺紋軸）加工過程中幾點說為消除磨削應力，粗磨后安排低溫失效工序（烘孔質量的主要，精度越高，中心孔修研次數越多，并逐次加以提高。 致在設計本篇畢業設計過程中本人查閱了大量資料和了相關畢業設計論最后我要感謝所有參考文獻的作者設計是建立在他們研究的基礎參考文1《機械設計基礎》范順成機