概論概論機械制造自動化技術概論課件機械制造系統三個特性——三個角度的定義。在結構方面：制造過程所涉及的硬件（包括人員、設備、物料流、各種輔助裝置等）及相關軟件（包括制造理論、制造技術和制造信息等）組成一個統一整體。

——在功能方面：將制造資源（原材料、能源、勞動力等）轉變為成品或半成品的輸入輸出系統。

——在過程方面：涵蓋制造生產的運行過程，包括市場分析、產品設計、工藝編制、制造實施、檢驗出廠、產品銷售等多個環節的制造全過程。一、基本概念機械制造系統的具體形象是什么？機械制造系統三個特性——三個角度的定義。一、基本概念機機械制造系統的組成圖一臺正在制造產品的機床、生產線、車間、整個工廠都可看成不同層次的制造系統，從系統的含義它們并沒有多少差別，都是由加工過程（物料流）、加工與管理等信息（信息流）和能量的消耗及其流程（能量流）組成的綜合系統。

機械制造系統的組成圖一臺正在制造產品的機床、生產線、車間、整自動化，它是指設計一種控制設備來取代人力操作機械的動作，以達到各種機械自動、半自動運行的目的。機械化與自動化的區別？機械化——執行制造過程的基本動作由機械完成。機械由人操作控制。自動化——操作控制機械的動作也是由機器完成。工序自動化工藝過程自動化制造過程自動化自動化車間自動化工廠工序中所有基本動作都機械化了，輔助動作都自動化了，工人對這一工序作總操縱和監督工序都自動化并有機相連；工人只對整個工藝過程作總操縱和監督工藝過程自動化并自動有機聯系在一起，從原材料到最終成品都不需要人工干涉。自動化，它是指設計一種控制設備來取代人力操作機械的動作，以達機械制造自動化的主要內容

機械制造過程中的自動化技術包括：

1）機械加工自動化技術包含上下料自動化技術、裝卡自動化技術、換刀自動化技術、加工自動化技術和零件檢驗自動化技術等。2）

物料儲運過程自動化技術包含工件儲運自動化技術、刀具儲運自動化技術和其他物料儲運自動化技術等。3）裝配自動化技術包含零部件供應自動化技術和裝配過程自動化技術等。4）質量控制自動化技術包含零件檢測自動化技術、產品檢測自動化技術和刀具檢測自動化技術等。機械制造自動化就是在機械制造過程的所有環節采用自動化技術，實現機械制造全過程的自動進行。毛坯制備、熱處理、物料運輸、機械加工、裝配、輔助過程、質量控制、系統控制等機械制造自動化的主要內容機械制造過程中的自動化技術包機械制造自動化的作用1.縮短生產周期2.提高生產率3．提高產品質量4．提高經濟效益5．降低勞動強度6．提高勞動者素質7．有利于產品更新8．帶動相關技術的發展生產方面人方面技術方面機械制造自動化的作用1.縮短生產周期生產方面人方面技術二、制造自動化的類型1.加工系統即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和測量的自動化設備與裝置；2.工件支撐系統即能完成工件輸送、搬運以及存儲功能的工件供給裝置；3.刀具支撐系統即包括刀具的裝配、輸送、交換和存儲裝置以及刀具的預調和管理系統；4.控制與管理系統即對制造過程的監控、檢測、協調與管理。機械制造自動化系統的構成信息流二、制造自動化的類型1.加工系統即能完成工件的切削加工1.按制造過程分類毛坯制備過程自動化、熱處理過程自動化、儲運過程自動化、機械加工過程自動化、裝配過程自動化、輔助過程自動化、質量檢測過程自動化和系統控制過程自動化。2.按設備分類

局部動作自動化、單機自動化、剛性自動化、剛性綜合自動化系統、柔性制造單元、柔性制造系統。3.按控制方式分類

機械控制自動化、機電液控制自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化、智能控制自動化。機械制造自動化的分類對機械制造自動化的分類目前并沒有統一的方式；不同的自動化類型有著不同的性能特點和不同的應用范圍。1.按制造過程分類機械制造自動化的分類對機械制造自動化機械制造自動化的特點與適用范圍不同的自動化類型有著不同的性能特點和不同的應用范圍，因此應根據需要選擇不同的自動化系統。1.剛性半自動化單機特點：剛性半自動化單機是一種除上下料外可以自動地完成單個工藝過程加工循環的機床。從復雜程度講，剛性半自動化單機實現的是加工自動化的最低層次。適用范圍：適用于產品品種變化范圍和生產批量都較大的制造系統。缺點是調整工作量大，加工質量較差，對人的依賴性較強，工人的勞動強度也大。機械制造自動化的特點與適用范圍不同的自動化類型有著不同的性能2.剛性自動化單機-特點：它是在剛性半自動化單機的基礎上增加自動上下料裝置而形成的自動化機床。因此這種機床實現的也是單個工藝過程的全部加工循環。-適用范圍：這種機床往往需要定制或改裝，常用于品種變化很小，但生產批量特別大的場合。如組合機床、專用機床等。主要特點是投資少、見效快，但通用性差，是大量生產中最常見的加工設備。2.剛性自動化單機3.剛性自動線-特點：剛性自動化生產線（簡稱剛性自動線）是用工件輸送系統將各種剛性自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來，在控制系統的作用下完成單個零件加工的復雜大系統。適用范圍：

在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產節拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。因此，剛性自動線具有很高的自動化程度，具有統一的控制系統和嚴格的生產節奏。適用于少品種、大批量的生產中。主要缺點：投資大，系統調整周期長，更換產品不方便。3.剛性自動線4.剛性綜合自動化系統-特點：一般情況下，剛性自動線只能完成單個零件的所有相同工序（如切削加工工序），對于其他自動化制造內容如熱處理、鍛壓、焊接、裝配、檢驗、噴漆甚至包裝卻不可能全部包括在內。包括上述內容的復雜大系統稱為剛性綜合自動化系統。-適用范圍：它常用于產品比較單一，但工序內容多，加工批量特別大的零部件的自動化制造。剛性綜合自動化系統結構復雜，投資強度大，建線周期長，更換產品困難，但生產效率極高，加工質量穩定，工人勞動強度低。4.剛性綜合自動化系統剛性半自動化單機剛性自動化單機剛性自動線剛性綜合自動化系統沿著箭頭方向分析：自動化程度，結構，投資，更換產品困難度，調整周期，生產率，工人勞動強度的變化剛性半自動化單機剛性自動化單機剛性自動線剛性綜合自動化系統沿5.數控機床-特點：數控機床（NumericalControlMachineTools）用來完成零件一個工序的自動化循環加工。它是用代碼化的數字量來控制機床，按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動，而且還能控制選刀、換刀、測量、潤滑、冷卻等工作。-適用范圍：適用于復雜程度不高，加工精度較高，品種多變，且重復性好的場合。5.數控機床6.加工中心-特點：加工中心（MachiningCenter-MC）是在一般數控機床的基礎上增加刀庫和自動換刀裝置而形成的一類更復雜但用途更廣、效率更高的數控機床。由于具有刀庫和自動換刀裝置，就可以在一臺機床上完成車、銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋、輪廓加工等多個工序的加工，有利于工序集中。-適用范圍：零件較復雜，需要多工序加工的中等批量的生產場合。6.加工中心7.柔性制造單元（FMC）所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。FMC實際上是數控加工中心的擴展，一般是由加工中心和工業機器人各一臺組成，并由后臺計算機統一作可編程控制-適用范圍：柔性制造單元常用于品種變化不是很大、生產批量中等的生產規模中。7.柔性制造單元（FMC）機械制造自動化技術概論課件8.柔性制造系統（FMS）一般由數臺加工中心、工業機器人和自動制導車輛（AGV）組成，由后臺計算機統一控制。從功能上有四部分組成：兩臺以上的數控加工設備、一個自動化的物料及刀具儲運系統、若干臺輔助設備（如清洗機、測量機、排屑裝置、冷卻潤滑裝置等）和一個由多級計算機組成的控制和管理系統。到目前為止，柔性制造系統是最復雜、自動化程度最高的單一性質的制造系統。特點：實現連續工作、易與信息管理系統結合形成更高級的系統，投資大、結構復雜使得對操作人員的要求較高。適用于品種變化不大的中等批量生產。8.柔性制造系統（FMS）機械制造自動化技術概論課件三、機械制造自動化的發展歷程及趨勢發展階段時間跨度主要標志第一階段從1870年到1950年左右電液控制剛性自動化單機和系統第二階段從1952年到1965年數控技術，特別是單機數控技術第三階段從1967年到20世紀80年代中期數控機床和工業機器人組成的柔性制造自動化系統第四階段從20世紀80年代至今計算機集成制造和計算機集成制造系統機械制造自動化發展歷程三、機械制造自動化的發展歷程及趨勢發展階段時間跨度主要標志第機械制造自動化技術概論課件信息化帶動機械制造自動化制造技術的信息化帶動了自動化的發展，改變了傳統制造自動化的概念，使得產品生命周期明顯縮短、產品品種日益增多、產品成本結構發生變化、產品交貨期不斷縮短。如何帶動？首先對制造系統中的信息進行存儲和管理——建立信息系統，然后將信息技術運用于制造系統產品生命周期全過程和企業運行管理的各個環節中，將制造系統的信息以及信息傳輸方式規范化、數字化、集成化，提高信息的綜合利用價值，從而全面提高企業的市場競爭能力。建立，運用哪些信息？信息化帶動機械制造自動化制造技術的信息化帶動了自▲機械制造過程可看成是一個信息產生、處理和加工的過程。▲制造系統中的信息流動。制造系統中的信息流主線一：產品信息主線二：生產計劃和管理兩條主線存在密切的信息交換▲機械制造過程可看成是一個信息產生、處理和加工的過程。制造為實現制造信息描述的規范化、數字化和集成化，需對制造信息進行合理的分類按照制造系統的功能活動分類按照信息的生成方式人工輸入信息；自動生成信息；半自動生成信息。按照信息的適用范圍全局信息——在各個分系統之間共享，如物料清單、生產計劃等信息。局部信息——只在分系統內部傳送、處理與使用，如設計規范。為實現制造信息描述的規范化、數字化和集成化，需對制造信息進行ABB公司物聯網ABB公司物聯網制造業信息化的發展使得出現許多先進制造模式，這些制造模式促使了機械制造業方式的轉變。1、精良生產——起源于日本豐田汽車制造經驗期望以最小的投入來獲得成本低、質量好、投放市場快、用戶滿意度高的產品。精：消除一切不增值的因素：減少人員、場地面積、設備投資、現場存貨量等；簡化生產過程、簡化與協作廠的關系、簡化產品檢驗環節，強調一體化的質量保證；強調人的作用。良：不斷改進、盡善盡美制造業信息化的發展使得出現許多先進制造模式，這2、并行工程（CE）▲并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程的系統方法，設計過程中在需對產品及其下游過程進行并行設計?！攸c是在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求?！⑿泄こ痰哪繕恕⒔M織、方法和工具

——CE的目標是縮短產品的提前期，包括新產品的開發和用戶定制產品的生產，提高產品的質量。

——CE特別強調設計群體的協同工作（TeamWork），注重協同的組織形式、協同的設計思想以及所產生的協同效益。

——并行設計的方法和工具，除了一些計算機輔助設計的方法和軟件工具外，著重在數據交換、數據管理和通信技術。

2、并行工程（CE）▲并行工程是集成地、并行地設計產品及其相3、敏捷制造

敏捷制造可快速地利用知識和技術提供的可能性及時抓住市場對新產品需求的機遇，快速地開發新產品，快速重組資源，組織生產，提供用戶滿意的顧客化產品。敏捷制造的優點：生產更快，勞動生產率更高，機器生產率加快，質量提高，提高生產系統可靠性，減少庫存。缺點：實施起來費用高。3、敏捷制造敏捷制造可快速地利用知識和技術提供的可能性及4、智能制造系統▲智能制造系統是一種由智能機器和人類專家組成的人機一體化智能系統。其目的在于通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它將成為21世紀新一代的制造系統模式。4、智能制造系統▲智能制造系統是一種由智能機器和人類專家組成機械制造自動化技術的發展趨勢

隨著科學技術的飛速發展和社會的不斷進步，先進的生產模式對自動化系統及技術提出了多種不同的要求，這些要求也同時代表了機械制造自動化技術將向可編程、適度集成、信息化、智能化方向發展的趨勢。1．高度智能集成性2．人機結合的適度自動化3．強調系統的柔性和敏捷性4．繼續推廣單元自動化技術5．發展應用新的單元自動化技術6．運用可重構制造技術機械制造自動化技術的發展趨勢隨著科學技術的飛速發機械制造自動化技術的發展趨勢基本概念機械制造自動化的類型機械制造系統的組成：三個流的概念；什么是自動化；機械制造自動化涉及到的技術機械制造自動化的分類與設備信息化帶動機械制造自動化的發展，推動先進制造模式的出現三、總結機械制造自動化技術的發展趨勢基本概念機械制造自動化的類型機械A380飛機裝配A380飛機裝配飛機結構加工過程飛機結構加工過程汽車虛擬制造汽車虛擬制造柔性制造系統柔性制造系統康尼科技智能生產制造系統康尼科技智能生產制造系統概論概論機械制造自動化技術概論課件機械制造系統三個特性——三個角度的定義。在結構方面：制造過程所涉及的硬件（包括人員、設備、物料流、各種輔助裝置等）及相關軟件（包括制造理論、制造技術和制造信息等）組成一個統一整體。

——在功能方面：將制造資源（原材料、能源、勞動力等）轉變為成品或半成品的輸入輸出系統。

——在過程方面：涵蓋制造生產的運行過程，包括市場分析、產品設計、工藝編制、制造實施、檢驗出廠、產品銷售等多個環節的制造全過程。一、基本概念機械制造系統的具體形象是什么？機械制造系統三個特性——三個角度的定義。一、基本概念機機械制造系統的組成圖一臺正在制造產品的機床、生產線、車間、整個工廠都可看成不同層次的制造系統，從系統的含義它們并沒有多少差別，都是由加工過程（物料流）、加工與管理等信息（信息流）和能量的消耗及其流程（能量流）組成的綜合系統。

機械制造系統的組成圖一臺正在制造產品的機床、生產線、車間、整自動化，它是指設計一種控制設備來取代人力操作機械的動作，以達到各種機械自動、半自動運行的目的。機械化與自動化的區別？機械化——執行制造過程的基本動作由機械完成。機械由人操作控制。自動化——操作控制機械的動作也是由機器完成。工序自動化工藝過程自動化制造過程自動化自動化車間自動化工廠工序中所有基本動作都機械化了，輔助動作都自動化了，工人對這一工序作總操縱和監督工序都自動化并有機相連；工人只對整個工藝過程作總操縱和監督工藝過程自動化并自動有機聯系在一起，從原材料到最終成品都不需要人工干涉。自動化，它是指設計一種控制設備來取代人力操作機械的動作，以達機械制造自動化的主要內容

機械制造過程中的自動化技術包括：

1）機械加工自動化技術包含上下料自動化技術、裝卡自動化技術、換刀自動化技術、加工自動化技術和零件檢驗自動化技術等。2）

物料儲運過程自動化技術包含工件儲運自動化技術、刀具儲運自動化技術和其他物料儲運自動化技術等。3）裝配自動化技術包含零部件供應自動化技術和裝配過程自動化技術等。4）質量控制自動化技術包含零件檢測自動化技術、產品檢測自動化技術和刀具檢測自動化技術等。機械制造自動化就是在機械制造過程的所有環節采用自動化技術，實現機械制造全過程的自動進行。毛坯制備、熱處理、物料運輸、機械加工、裝配、輔助過程、質量控制、系統控制等機械制造自動化的主要內容機械制造過程中的自動化技術包機械制造自動化的作用1.縮短生產周期2.提高生產率3．提高產品質量4．提高經濟效益5．降低勞動強度6．提高勞動者素質7．有利于產品更新8．帶動相關技術的發展生產方面人方面技術方面機械制造自動化的作用1.縮短生產周期生產方面人方面技術二、制造自動化的類型1.加工系統即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和測量的自動化設備與裝置；2.工件支撐系統即能完成工件輸送、搬運以及存儲功能的工件供給裝置；3.刀具支撐系統即包括刀具的裝配、輸送、交換和存儲裝置以及刀具的預調和管理系統；4.控制與管理系統即對制造過程的監控、檢測、協調與管理。機械制造自動化系統的構成信息流二、制造自動化的類型1.加工系統即能完成工件的切削加工1.按制造過程分類毛坯制備過程自動化、熱處理過程自動化、儲運過程自動化、機械加工過程自動化、裝配過程自動化、輔助過程自動化、質量檢測過程自動化和系統控制過程自動化。2.按設備分類

局部動作自動化、單機自動化、剛性自動化、剛性綜合自動化系統、柔性制造單元、柔性制造系統。3.按控制方式分類

機械控制自動化、機電液控制自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化、智能控制自動化。機械制造自動化的分類對機械制造自動化的分類目前并沒有統一的方式；不同的自動化類型有著不同的性能特點和不同的應用范圍。1.按制造過程分類機械制造自動化的分類對機械制造自動化機械制造自動化的特點與適用范圍不同的自動化類型有著不同的性能特點和不同的應用范圍，因此應根據需要選擇不同的自動化系統。1.剛性半自動化單機特點：剛性半自動化單機是一種除上下料外可以自動地完成單個工藝過程加工循環的機床。從復雜程度講，剛性半自動化單機實現的是加工自動化的最低層次。適用范圍：適用于產品品種變化范圍和生產批量都較大的制造系統。缺點是調整工作量大，加工質量較差，對人的依賴性較強，工人的勞動強度也大。機械制造自動化的特點與適用范圍不同的自動化類型有著不同的性能2.剛性自動化單機-特點：它是在剛性半自動化單機的基礎上增加自動上下料裝置而形成的自動化機床。因此這種機床實現的也是單個工藝過程的全部加工循環。-適用范圍：這種機床往往需要定制或改裝，常用于品種變化很小，但生產批量特別大的場合。如組合機床、專用機床等。主要特點是投資少、見效快，但通用性差，是大量生產中最常見的加工設備。2.剛性自動化單機3.剛性自動線-特點：剛性自動化生產線（簡稱剛性自動線）是用工件輸送系統將各種剛性自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來，在控制系統的作用下完成單個零件加工的復雜大系統。適用范圍：

在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產節拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。因此，剛性自動線具有很高的自動化程度，具有統一的控制系統和嚴格的生產節奏。適用于少品種、大批量的生產中。主要缺點：投資大，系統調整周期長，更換產品不方便。3.剛性自動線4.剛性綜合自動化系統-特點：一般情況下，剛性自動線只能完成單個零件的所有相同工序（如切削加工工序），對于其他自動化制造內容如熱處理、鍛壓、焊接、裝配、檢驗、噴漆甚至包裝卻不可能全部包括在內。包括上述內容的復雜大系統稱為剛性綜合自動化系統。-適用范圍：它常用于產品比較單一，但工序內容多，加工批量特別大的零部件的自動化制造。剛性綜合自動化系統結構復雜，投資強度大，建線周期長，更換產品困難，但生產效率極高，加工質量穩定，工人勞動強度低。4.剛性綜合自動化系統剛性半自動化單機剛性自動化單機剛性自動線剛性綜合自動化系統沿著箭頭方向分析：自動化程度，結構，投資，更換產品困難度，調整周期，生產率，工人勞動強度的變化剛性半自動化單機剛性自動化單機剛性自動線剛性綜合自動化系統沿5.數控機床-特點：數控機床（NumericalControlMachineTools）用來完成零件一個工序的自動化循環加工。它是用代碼化的數字量來控制機床，按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動，而且還能控制選刀、換刀、測量、潤滑、冷卻等工作。-適用范圍：適用于復雜程度不高，加工精度較高，品種多變，且重復性好的場合。5.數控機床6.加工中心-特點：加工中心（MachiningCenter-MC）是在一般數控機床的基礎上增加刀庫和自動換刀裝置而形成的一類更復雜但用途更廣、效率更高的數控機床。由于具有刀庫和自動換刀裝置，就可以在一臺機床上完成車、銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋、輪廓加工等多個工序的加工，有利于工序集中。-適用范圍：零件較復雜，需要多工序加工的中等批量的生產場合。6.加工中心7.柔性制造單元（FMC）所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。FMC實際上是數控加工中心的擴展，一般是由加工中心和工業機器人各一臺組成，并由后臺計算機統一作可編程控制-適用范圍：柔性制造單元常用于品種變化不是很大、生產批量中等的生產規模中。7.柔性制造單元（FMC）機械制造自動化技術概論課件8.柔性制造系統（FMS）一般由數臺加工中心、工業機器人和自動制導車輛（AGV）組成，由后臺計算機統一控制。從功能上有四部分組成：兩臺以上的數控加工設備、一個自動化的物料及刀具儲運系統、若干臺輔助設備（如清洗機、測量機、排屑裝置、冷卻潤滑裝置等）和一個由多級計算機組成的控制和管理系統。到目前為止，柔性制造系統是最復雜、自動化程度最高的單一性質的制造系統。特點：實現連續工作、易與信息管理系統結合形成更高級的系統，投資大、結構復雜使得對操作人員的要求較高。適用于品種變化不大的中等批量生產。8.柔性制造系統（FMS）機械制造自動化技術概論課件三、機械制造自動化的發展歷程及趨勢發展階段時間跨度主要標志第一階段從1870年到1950年左右電液控制剛性自動化單機和系統第二階段從1952年到1965年數控技術，特別是單機數控技術第三階段從1967年到20世紀80年代中期數控機床和工業機器人組成的柔性制造自動化系統第四階段從20世紀80年代至今計算機集成制造和計算機集成制造系統機械制造自動化發展歷程三、機械制造自動化的發展歷程及趨勢發展階段時間跨度主要標志第機械制造自動化技術概論課件信息化帶動機械制造自動化制造技術的信息化帶動了自動化的發展，改變了傳統制造自動化的概念，使得產品生命周期明顯縮短、產品品種日益增多、產品成本結構發生變化、產品交貨期不斷縮短。如何帶動？首先對制造系統中的信息進行存儲和管理——建立信息系統，然后將信息技術運用于制造系統產品生命周期全過程和企業運行管理的各個環節中，將制造系統的信息以及信息傳輸方式規范化、數字化、集成化，提高信息的綜合利用價值，從而全面提高企業的市場競爭能力。建立，運用哪些信息？信息化帶動機械制造自動化制造技術的信息化帶動了自▲機械制造過程可看成是一個信息產生、處理和加工的過程?！圃煜到y中的信息流動。制造系統中的信息流主線一：產品信息主線二：生產計劃和管理兩條主線存在密切的信息交換▲機械制造過程可看成是一個信息產生、處理和加工的過程。制造為實現制造信息描述的規范化、數字化和集成化，需對制造信息進行合理的分類按照制造系統的功能活動分類按照信息的生成方式人工輸入信息；自動生成信息；半自動生成信息。按照信息的適用范圍全局信息——在各個分系統之間共享，如物料清單、生產計劃等信息。局部信息——只在分系統內部傳送、處理與使用，如設計規范。為實現制造信息描述的規范化、數字化和集成化，需對制造信息進行ABB公司物聯網ABB公司物聯網制造業信息化的發展使得出現許多先進制造模式，這些制造模式促使了機械制造業方式的轉變。1、精良生產——起源于日本豐田汽車制造經驗期望以最小的投入來獲得成本低、質量好、投放市場快、用戶滿意度高的產品。精：消除一切不增值的因素：減少人員、場地面積、設備投資、現場存貨量等；簡化生產過程、簡化與協作廠的關系、簡化產品檢驗環節，強調一體化的質量保證；強調人的作