PAGE大連市地鐵一期工程209標(biāo)段結(jié)構(gòu)滲漏水處理方案中鐵三局--中煤三建聯(lián)合體大連地鐵209標(biāo)段項目經(jīng)理部二〇一四年一月二十日大連地鐵一期工程209標(biāo)段工程施工結(jié)構(gòu)滲漏水處理方案PAGE18目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 .1三、防水標(biāo)準(zhǔn) .1四、結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)狀及形式 23.1車站現(xiàn)狀 23.2滲漏形式 23.3滲漏水的原因分析 2五、施工準(zhǔn)備與部署 25.1施工進度計劃 35.2施工組織機構(gòu) 35.3施工現(xiàn)場人員要求 45.4施工機具及設(shè)備 45.5施工材料準(zhǔn)備 5六、施工技術(shù)方案 56.1堵漏總體原則 56.2施工工藝 66.3結(jié)構(gòu)堵漏施工方法 66.4滲漏水治理方法中幾種材料的需求 116.5防水堵漏材料的特點和技術(shù)性能 12七、質(zhì)量保證措施 167.1保證質(zhì)量的組織管理措施 167.2保證質(zhì)量的材料管理措施 177.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施 17八、安全文明施工保證措施 178.1施工注意事項 188.2對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項 188.3化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意的事項 18一、編制依據(jù)1：現(xiàn)場情況及材料特性、適用范圍。2：《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15—19—973：《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-20014：《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》JGJ／T212-20105：《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20026：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙二、工程概況本標(biāo)段工點包括：灣家站、灣家站～紅旗西路站區(qū)間、紅旗西路站～南松路站區(qū)間。灣家站設(shè)在西部大通道魏臺橋西側(cè)，紅旗中路下面，為地下雙層分離島式車站，車站為東西向走向。車站共設(shè)3個出入口、兩組風(fēng)亭，車站建筑面積8634m2。冬期施工主要分項工程：附屬結(jié)構(gòu)一號風(fēng)道，施工內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土澆筑、基坑回填施工。灣家站～紅旗西路站區(qū)間設(shè)計里程范圍為CK21+578.300～CK22+230.965，右線全長633m，區(qū)間右線CK21+904.630處設(shè)置一座聯(lián)絡(luò)通道，左右線CK21+680處各設(shè)置一處人防段。冬期施工主要分項工程：隧道左右線二襯，施工內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土澆筑施工。紅旗西路站～南松路站區(qū)間設(shè)計范圍為右線里程CK16+407.665～CK19+485.859，右線全長2078m，出入段線范圍為CDX000～CDX0+750.000，區(qū)間設(shè)1#、3#、風(fēng)井施工工點。冬期施工主要分項工程：暗挖初支開挖；隧道二襯鋼筋、模板、混凝土澆筑施工。三、防水標(biāo)準(zhǔn)地下車站、機電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級為一級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。區(qū)間、風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6‰，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過4處。單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。四、結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)狀及形式4.1滲漏現(xiàn)狀經(jīng)排查，結(jié)構(gòu)滲漏水主要發(fā)生在施工縫、變形縫、結(jié)構(gòu)交接處、臺車模筑結(jié)構(gòu)的拱肩至拱頂?shù)炔课唬貏e是車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫、車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等位置滲漏嚴重，多為滴漏及滲水，少部分為明流。4.2滲漏形式根據(jù)詳細勘察，目前的結(jié)構(gòu)滲漏水形式主要為點滲、面滲、線滲，具體可分為以下幾種情況：4.2.1施工縫（含裂縫和冷縫）位置的滲漏，包括以下形式：1）面滲，多出現(xiàn)在車站側(cè)墻及區(qū)間拱墻施工縫部位，有明顯濕斑，嚴重的有滲水現(xiàn)象；2）線滲，這種現(xiàn)象較多，主要出現(xiàn)在車站及區(qū)間底板腋角處、結(jié)構(gòu)施工縫位置，且以側(cè)墻的豎向施工縫較為集中，大都有明顯的線滲水，部分有水流，大面積有白色、暗黃色鹽漬。4.2.2分散點的滲漏水（點滲），包括以下形式：1）潮濕點，無明水；2）有明水的滲漏點；4.3滲漏水的原因分析1、結(jié)構(gòu)外包防水層施工及防護不到位，存在破損和漏洞等情況，導(dǎo)致防水層失效。明挖圍護結(jié)構(gòu)或暗挖初期支護防水施工不到位，存在滲漏情況，留下了后續(xù)滲漏隱患，降低了防水層施工質(zhì)量。2、施工縫、變形縫及結(jié)構(gòu)交接部位等位置細部防水措施施工不到位，造成關(guān)鍵位置細部防水失效。3、施工縫鑿毛、清理及交界面處理、振搗等不到位造成新舊混凝土銜接不密實。4、結(jié)構(gòu)側(cè)墻及臺車模筑結(jié)構(gòu)的拱肩至拱頂?shù)任恢谜駬v不到位，導(dǎo)致混凝土不密實，以及結(jié)構(gòu)施工中由于種種原因而形成的冷縫處理不到位等。5、施工縫位置端頭模板安裝時封閉不嚴實，在灌注混凝土過程中，部分位置存在漏漿情況，在混凝土中形成了貫通性蜂窩，給滲漏水創(chuàng)造了過水通道。通過對滲漏原因的分析，一旦發(fā)生滲漏情況，只有通過對結(jié)構(gòu)混凝土缺陷進行修復(fù)才能解決滲漏問題，堵漏方法采用注漿封堵（高壓灌注堵漏）。五、施工準(zhǔn)備與部署5.1施工進度計劃注漿堵漏施工進度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)和地下水恢復(fù)穩(wěn)定的實際情況，擬安排約1～2個月時間，分兩個階段進行。先對地下水未恢復(fù)前所有滲漏水處進行一次全面地注漿堵漏處理；然后待頂板回填覆土并封閉降水井且地下水恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再對底板、側(cè)墻等重新檢查一遍并對滲漏水處徹底治理。本工程具體擬定工期計劃如下：灣家站：2014年2月-2014年4月灣家站～紅旗西路站區(qū)間：2014年3月-2014年5月紅旗西路站～南松路站區(qū)間：2014年3月-2014年5月5.2施工組織機構(gòu)我項目部成立堵漏施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組設(shè)總負責(zé)1人，由項目經(jīng)理擔(dān)任；副組長4人，分別由項目副經(jīng)理、項目總工程師擔(dān)任；組員為：工程技術(shù)部、安全部、機電物資部、財務(wù)部、綜合辦公室及各工區(qū)。紅南工區(qū)紅南工區(qū)工區(qū)長：鐘山技術(shù)負責(zé)人：路方飛灣紅區(qū)間工區(qū)長：余海林技術(shù)負責(zé)人：王夢林紅南風(fēng)井工區(qū)長：王曉磊技術(shù)負責(zé)人：杜恒志組長：錢義生副組長：崔凱、李遠榮、劉慶、郭靜工程技術(shù)部：鐘山安全部：張志恒機電物資部：楊濤財務(wù)部：田士民綜合辦公室：栢耀程亮灣家站工區(qū)長：王兵技術(shù)負責(zé)人：李振東施工組織機構(gòu)圖5.3施工現(xiàn)場人員要求為滿足現(xiàn)場施工及管理需要，應(yīng)配備以下人員。表5.3人員配置表序號職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負責(zé)人1負責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負責(zé)技術(shù)3施工安全員1負責(zé)施工安全4試驗人員1負責(zé)材料質(zhì)量5物資管理員1負責(zé)送配料6生產(chǎn)工人5含班長一人5.4施工機具及設(shè)備現(xiàn)場堵漏配備以下機具設(shè)備表5.4機具設(shè)備配置表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機臺2壓力≥20MPA2電動切割機臺23電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長≥400mm5電吹風(fēng)機臺16空壓機及高壓清洗機臺17噴霧器臺28其他雜具5.5施工現(xiàn)場材料準(zhǔn)備現(xiàn)場堵漏配備以下材料表5.5堵漏材料配置表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1無溶劑聚氨酯桶50注漿使用2改性環(huán)氧樹脂桶50注漿使用3自流平水泥基灌漿材料桶40灌漿使用4改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料桶10封縫使用5單組份聚氨酯密封膠桶10嵌縫使用六、施工技術(shù)方案6.1堵漏總體原則結(jié)構(gòu)滲漏治理總體按照“先系統(tǒng)注漿回填，再局部開鑿堵漏”的思路進行安排，通過注漿使大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，盡量使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵，堵漏時按照“先堵小漏、后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板”的順序進行施工。防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強混凝土的密實性，采用注漿為主和表面涂刷防水涂料封堵相結(jié)合的方案。6.2施工工藝工藝流程圖如下：查滲漏點查滲漏點鑿眼及鉆孔清洗埋設(shè)注漿管注漿檢驗 拔管封堵空孔不滿足要求漿液制備 6.3結(jié)構(gòu)堵漏施工方法6.3點滲漏的現(xiàn)象在這里可分為點（一般為鋼筋頭）、或小于5cm的裂縫，其主要發(fā)生在穿墻管線處、車站拱部及暗挖區(qū)間拱肩至拱頂?shù)任恢茫饕蛘駬v不到位或穿墻管之水不到位、結(jié)構(gòu)外側(cè)地下水沿穿墻管外壁滲入等造成。參照《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》的要求，點滲漏根據(jù)滲漏程度分別采用開槽封堵或注漿與封堵結(jié)合的方式治理，見附圖1。1、潮濕點滲漏治理方法潮濕點滲漏采用封堵法處理。具體處理方法如下：（1）潮濕位置先鉆孔眼，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；（2）孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；（3）孔和面要沖洗干凈；（4）孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。2、有明水滲漏點治理方法有明水滲漏點采用注漿和封堵相結(jié)合的方法處理。具體處理方法如下：（1）在滲漏水點直接鉆孔，孔深200mm，孔徑10～12mm；（2）在滲漏水點注漿孔位外緣在鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深150mm，孔徑10～12mm，另一個輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑10～12mm；（3）沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；（4）在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；（5）鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，要求平順，厚度均勻，無裂紋；（6）注漿：注漿機具采用手持式灌漿泵注漿。①由注漿孔開始進行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；②試調(diào)壓力時，壓力從0.2MPa起壓，逐漸上升，一般控制在2.0MPa以內(nèi)；③當(dāng)排氣孔出漿時，封堵排氣孔，繼續(xù)注漿，直至輔助注漿孔出漿，封堵輔助注漿孔，并繼續(xù)注漿，壓力達到2.0MPa后，穩(wěn)壓15～20min在結(jié)束。（7）拆管封管。附圖16.3面滲漏主要為混凝土中存在成片不密實的蜂窩空洞等而出現(xiàn)成片的散滲漏現(xiàn)象，其主要發(fā)生在明挖車站側(cè)墻中下部、暗挖區(qū)間拱肩至拱頂、穿墻管等位置，主要因振搗不到位、混凝土離析等造成。當(dāng)滲漏部位涉及有結(jié)構(gòu)安全隱患時，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進行結(jié)構(gòu)修復(fù)后在進行滲漏治理。滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進行；若需結(jié)構(gòu)修復(fù)，須另行編制修復(fù)方案并報批。參照《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》的要求，面滲漏采用注漿及涂膜的方式治理。即在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位開槽注漿，然后再采用滲透結(jié)晶型材料涂面，封堵混凝土中孔隙和空洞，并在潮濕或含水的混凝土細微裂縫中形成結(jié)晶，以提高混凝土的密實度，減小透水性能。開槽注漿方法與“有明水滲漏點治理方法”相同。大面積面滲漏部位的集中滲水點注漿處理后，僅剩余小塊輕微的散漏時，再采用涂膜的方式進一步治理。涂膜的具體方法為：將滲透結(jié)晶防水涂料調(diào)水后用尼龍刷涂刷，涂刷次數(shù)不少于2遍，分別沿橫向及縱向各刷一遍，涂膜厚度不少于1.0mm，養(yǎng)護2～3天即可。若面滲中有潮氣結(jié)露或漏水點，因該處一般情況為混凝土不密實，則需鉆孔按漏水點處理，通過灌漿可達到防滲補強的作用。滲透結(jié)晶涂料與水配合比為:滲晶5份：2～3份水（體積比）6.3線滲漏指大于5cm的連續(xù)性裂縫滲漏水，其主要發(fā)生在施工縫、裂縫、冷縫、變形縫以及結(jié)構(gòu)交接交叉等位置，特別是明挖車站頂縱梁兩側(cè)施工縫、車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等尤為突出。主要是因細部防水構(gòu)造施工不到位、振搗不密實、混凝土收縮徐變影響等造成。參照《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》的要求，線滲漏采用開槽壓注化學(xué)漿的方式進行處理。1、工藝流程鑿槽 注漿孔鉆設(shè) 清洗注漿孔及槽面 安設(shè)注漿管封槽及封孔封槽效果檢查注漿施工注漿效果檢查插管及封管槽縫防水基面恢復(fù)。2、鑿槽鑿槽必須在有滲漏水的施工縫處作，以不露出鋼筋為宜，鑿槽深度不能破壞原結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)在有滲漏水的施工縫上騎縫呈“V”形鑿除結(jié)構(gòu)表面混凝土；深度控制在20～40mm，寬度為40～60mm；鑿槽范圍：向滲水兩端各延長200mm。3、注漿鉆孔設(shè)鉆孔的原則是：（1）必須騎縫鉆設(shè)；（2）保證有滲漏水的施工縫與鉆孔相通。成孔檢驗方法：鉆(或洗)孔后該孔（或相鄰孔）必須有水流出才算成孔。根據(jù)施工縫形成情況，鉆孔時應(yīng)注意以施工縫為中心，垂直墻面，預(yù)設(shè)注漿孔應(yīng)保證孔位在施工縫上。采用φ14mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，在滲漏施工縫處，鉆孔深度為150mm，孔間距為200mm。清洗注漿孔及槽面采用接通高壓水注漿管伸入孔內(nèi)沖洗2～3次，將孔內(nèi)鉆孔時殘留的混凝土渣和粉塵沖洗干凈，確保注漿孔與滲水裂縫連通。基面的潔凈程度是封堵材料與基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面一定要用清水沖洗、鋼刷刷洗干凈，不允許附著有灰塵、混凝土渣等松散物。5、安裝注漿管注漿管采用Φ12鋁管制作，嵌入孔底并留少許空間，以利于漿液的注入；注漿管與孔口用快硬水泥環(huán)向密封嚴密，避免注漿時密封材料脫開漏漿。封槽及封孔封槽和封縫采用快硬水泥由施工縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻，時間控制要適當(dāng)，注意與注漿管的結(jié)合要密實。7、封槽效果檢查注水試驗壓力達1.0MPa不滲水，即說明封孔封槽成功。注漿施工（1）注漿材料注漿材料的類別可根據(jù)滲漏水大小而分別選取聚氨酯、水泥基、改性環(huán)氧樹脂等灌漿材料。滲漏水較大的部位宜選用聚氨酯或水泥基灌漿材料，滲水較小且需結(jié)構(gòu)補強的部位宜選用水泥基或改性環(huán)氧樹脂等灌漿材料，部分滲漏水嚴重且需補強的部位可先后灌注聚氨酯及水泥基或改性環(huán)氧樹脂材料。嚴禁使用水溶性聚氨酯材料。因為封縫材料完全固化需要2～3天時間，所以封縫后第四天開始注漿，以便觀察封縫后的效果，如有旁滲的則需返工，直至整個封縫不見滲水為止。注漿機具采用手持式灌漿泵注漿。（2）注漿操作方法當(dāng)經(jīng)試壓檢查無異常后，即可進行注漿施工。注漿壓力控制：0.5～2.0MPa，注漿采用二次或多次完成。裂縫（施工縫）灌漿示意圖如附圖2。注漿時由滲水施工縫上端第一個注漿管（1#）開始注入，當(dāng)施工縫較寬（＞0.3mm時），注漿壓力調(diào)為0.5～1.0MPa，當(dāng)裂縫小于0.3mm時，可適當(dāng)提高壓力至2MPa。當(dāng)鄰近孔（2#）出漿時，可先臨時封堵2#孔，為確保漿液擴散、填充滿裂縫，宜繼續(xù)穩(wěn)壓15～20min再結(jié)束。從上往下，直至裂縫底端注漿孔。施工結(jié)束后，立即用丙酮清洗工具。以免漿液固化后無法清除。附圖2拆管及封管拆管后應(yīng)先將注漿孔口清洗干凈，再用滲透結(jié)晶防水涂料涂刷封堵。槽縫防水及基面恢復(fù)封堵注漿孔的快硬水泥應(yīng)鑿平，再用滲透結(jié)晶防水涂料抹面，并沿施工縫兩側(cè)抹寬各5cm，厚3mm。材料機具1、主要材料：快硬水泥，灌漿材料，φ12鋁管（注漿管），滲透結(jié)晶防水涂料。所用量由現(xiàn)場所需決定。2、主要機具：沖擊鉆（配備φ14的鉆頭），手搖注漿機（注漿壓力在1.0～2.0MPa、500ml容量）。（五）注意事項及安全措施1、注漿前應(yīng)對注漿系統(tǒng)進行全面細致地檢查，尤其注意檢查注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位是否牢固，軋頭是否擰緊，避免引起炸管或串漿事故。2、注漿時認真觀察漿液壓力、流量等參數(shù)變化情況，力求一次成功。對有些吃漿量大的部位可采用間歇注漿的方法。3、在注漿施工過程中，有時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，這時應(yīng)立即缷壓，停止注漿，并在采取封堵措施后再繼續(xù)注漿施工。4、注漿時如遇壓力突然上升，這種是假壓力，是由于局部管路或部位暫時堵塞所致，隨著高壓力漿液的壓入裂縫而沖開堵塞物，壓力恢復(fù)正常，再按要求穩(wěn)壓注漿。6.4滲漏水治理方法中幾種材料的要求6.41）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的細縫和空隙中；2）和混凝土的粘結(jié)強度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強度；3）漿液固化后的抗壓和抗拉強度高，有很好的補強作用；4）具有親水性，對潮濕基面的親和力好；5）耐老化和耐腐蝕性，體積收縮小，環(huán)保；6）有機注漿材料的選擇：當(dāng)滲漏水比較嚴重時，宜選用無溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；當(dāng)滲漏水少需要補強時，宜選用改性環(huán)氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘結(jié)強度應(yīng)大于3.5mpa。6.1）可灌性能好，漿液自身具有極強的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中的微裂縫；2）注漿材料應(yīng)有足夠的強度，且體積收縮性小，并無溶解物質(zhì)，耐久性強；3）注漿材料適應(yīng)潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；4）耐老化和耐腐蝕性。固結(jié)體無毒、無污染，屬環(huán)保型材料；5）注漿材料固化時間可調(diào)，使用方便；6）無機注漿材料宜選超早強自流平水泥灌漿料，不宜選超細水泥（主要收縮性大，時間不可調(diào)）。6.1）凝固時間可調(diào)；2）強度高、粘結(jié)力強，能在潮濕基面上施工；3）不開裂、無溶解物質(zhì)，收縮性小，耐腐蝕性強；4）抗?jié)B透性強、無污染、應(yīng)環(huán)保；5）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥砂漿。6.1）具有彈柔性，粘結(jié)強度高，其模量適中，柔韌耐久，內(nèi)聚力強，不開裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無溶劑，固化后無毒無味，綠色環(huán)保；4）耐水耐腐蝕性強、耐老化、耐候，耐疲勞；5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。6.5各種防水堵漏材料的特點和技術(shù)性能6.1）產(chǎn)品特點：a本產(chǎn)品無溶劑，含固量100%，單組份，斥水性，水活性，柔彈聚氨酯樹脂灌漿料，是防水堵漏優(yōu)質(zhì)材料；b未固化前，是一種淺黃色液體，當(dāng)它與水接觸時，漿液便膨脹，快速（取決于溫度和催化劑加入量）固化形成有韌性和彈性的閉孔聚氨酯泡沫，這種泡沫通常不會受腐蝕環(huán)境的影響；c在接縫或裂縫中形成柔彈性的填充物；d不宜燃，無溶劑，使用安全；e調(diào)節(jié)催化劑可以控制反應(yīng)速度，固化物可耐大多數(shù)有機溶劑、弱酸、堿以及有機微生物。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：性能數(shù)值未固化前固含量100%粘度（25℃450-850mPa.s密度1.05-1.1kg/dm3閃點＞132未固化后密度約1kg/dm3抗拉強度約1.2N/mm2斷裂延伸率約220%收縮率小于4%6.5.21）產(chǎn)品特點：a可灌性能好：漿液自身具有極強的滲透能力，可滲入0.003mm的微裂縫，可灌入滲透系數(shù)k=10-6-10-8cm/s的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”變?yōu)閎對裂縫干燥度無要求，并能對有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類灌漿材料不具備的堵水補強特殊功能；c漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補強、加固等功能；d耐老化性和耐腐蝕性極佳；e注漿材料，固化時間可調(diào)，使用方便；f固結(jié)體無毒無污染。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度（20℃，mPa.s滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能2.5-12.5K=10-6抗壓強度MPa50-80抗拉強度MPa7-20抗剪強度MPa20-40彈性模量MPa（1-8）103粘結(jié)強度MPa干燥基面6潮濕基面3.56.無機注漿材料選用超早強自流平水泥基灌漿材料。1）產(chǎn)品特點：a超早強自流平灌漿材料是一種水泥基、凝結(jié)時間可調(diào)的水硬性灌漿材料，其顯著特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平的特性。并且使用簡單，可灌性好；b該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35-0.45的水灰比直接加水，攪拌均勻后即可使用，灌注后不需要振搗；c水灰比為0.35-0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10-20分鐘，漿料終凝12-25分鐘（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝和終凝時間間隔短（2-4分鐘）；d從加水?dāng)嚢钑r起，常溫下，凈漿試體30分鐘的抗壓強度可達8-15MPa，1小時抗壓強度可達12-25MPa，1天抗壓強度可達25-45MPa，28天抗壓強度可達50MPa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續(xù)增長，一年達60MPa以上；e產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1天6.6/萬，3天17/萬，7天17.9/萬，14天17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7天已趨于穩(wěn)定；f產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；g產(chǎn)品堿含量低、無氯；h產(chǎn)品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1凈漿流動度mm≥2202流動度保持時間min≥83凝結(jié)時間（20+2）℃初凝min≥10終凝min≤20初、終凝結(jié)間隔min≤54抗壓強度MPa試塊養(yǎng)護40min≥6試塊養(yǎng)護1d≥23試塊養(yǎng)護3d≥30試塊養(yǎng)護7d≥36試塊養(yǎng)護28d≥425試件膨脹率%水中7d≥0.05水中28d≤0.2干空28d≥-0.026.封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。該材料是由特種水泥、改性纖維素、石英粉、粘稠劑、密度劑、分散劑等材料配制成聚合物水泥材料，施工時加15~20%的改性環(huán)氧（低粘度）配制而成。1）產(chǎn)品特點：a能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)，一般6~8分鐘；b耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；c抗?jié)B抗裂性好、強度高、粘結(jié)力好、是粘貼瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；d施工方便、工期短、高效快捷，且環(huán)保。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時間（20+2）℃初凝min≥2~＜10終凝min≤152抗壓強度MPa1h≥4.53d≥15.03抗折強度MPa1h≥1.53d≥4.04抗?jié)B壓力MPa7d≥試塊1.55粘結(jié)強度MPa7d≥1.26耐熱性100℃無開裂、起皮、脫落7凍融循環(huán)（-15℃~+20無開裂、起皮、脫落注：1、產(chǎn)品為聚合物水泥粉料2、聚合物粉料加15~20%的低粘度的改性環(huán)氧后其各項力學(xué)指標(biāo)提高40%。6.采用單組份聚氨酯密封膠。1）產(chǎn)品特點：a聚氨酯密封膠一般都含有-NCO、-OH等強性基團，固化后能形成強韌的彈性粘結(jié)層，聚氨酯分子可分成3個組成部分，即聚醚（或聚酯）鏈段，異氰胺酯鏈段和作為擴鏈劑的低分子鏈段。聚氨酯分子被看作柔性鏈段和剛性鏈段的嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)特點使聚氨酯密封膠對多種材料都有良好的粘結(jié)；b應(yīng)具有良好的防水滲透性能；c應(yīng)具有回彈率高并長期保持彈性和韌性的性能；d應(yīng)與基體接縫有良好的粘結(jié)性能并具有耐磨耐疲勞，不易老化等特點；e當(dāng)接縫因熱脹而變窄時，密封膠不軟化擠出流淌；冬季收縮時密封膠不脆裂；f施工方便、操作簡單，有專用擠出槍填縫；g不污染環(huán)境，不危害人體健康。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)測量依據(jù)1密度g/cm31.3+0.1PSD/M022流動性mm0GB/T13477.6-20023表干時間min≥30PSD/M044伸長率%≥500PSD/M105拉伸模量MPa0.6-1.0GB/T13477.8-20026擠出性mL/min≥80PSD/M067彈性恢復(fù)率%≥95GB/T13477.18-20028固化速度mm/d3-5PSD/M059質(zhì)量損失率%≤5PSD/M0310定伸粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.10-200211浸水后定伸粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.11-200212冷拉-熱壓后的粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.13-2002