一綜合說明(一)編制說明1編制依據：依據海陽市2016年度海陽市小型農田水利重點縣項目施工招標文件。依據海陽市2016年度海陽市小型農田水利重點縣項目施工圖紙。依據國家有關行業標準規范及水利部現行標準及規范。2編制內容：我公司經過仔細研究招標文件、施工圖紙及技術要求，分別對該工程施工方案與技術措施、質量管理體系與措施、安全管理體系與措施、環境保護管理體系與措施、工程進度計劃與措施、資源配備計劃等進行了詳細的規劃、部署。(二)工程概況1項目名稱：海陽市2016年度小型農田水利重點縣項目工程施工2建設地點：海陽市徐家店鎮和郭城鎮3建設規模：建設范圍包括1座小型（一）水庫渠道灌溉，4座小（二）型水庫管道灌溉，4座利用原有大口井或河道管道灌溉，維修塘壩16座，新建塘壩3座，維修大口井31眼，新建2眼大口井，新建蓄水池14座，新建攔河壩1處，維修攔河壩1處，維修攔河閘1處，自動化檢測系統和自動化控制系統。本項目共劃分為六個標段其中第一標段：建設地點涉及南水頭、燕翅山、古堆山、西槐山。第二標段：建設地點涉及后槐山、前槐山、壇山、劉家窯、韓家窯、趙家秋口、孫家秋口。第三標段：建設地點涉及紫石夼、姜家秋口、孫家油坊、蘆上、北泊子、南泊子、韓家莊、安家樓底。第四標段：建設地點涉及臺上、徐家店、蒿夼、華家莊、曲水、程家溝。第五標段：建設地點涉及葛家、后洽河、山前、竇家瞳、東劉家、垛崖底、陣勝、建新。第六標段：建設地點涉及山角、東莊、桂山、松樹夼、上十字夼、宅家夼、當道。4建設單位：海陽市水利局5計劃工期：自接到招標人開工令之日起，2016年7月31日前竣工。6質量要求：按照國家頒發的現行《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（SL176-2007），本工程質量等級必須達到合格標準。二施工方案與技術措施(一)臨時工程施工方案1技術準備技術工作直接關系到工程質量的好壞,在施工過程中一定要抓好技術方面的工作。(1)技術準備主要有：現場配備項目總工及專業工程師。組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施,編制有關實施方案,在施工審定基礎上,技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底,做到按設計施工圖、規范和施工方案施工。認真學習施工圖紙,會同設計院、建設單位及監理單位進行圖紙會審,做好圖紙會審記錄,作為施工依據。培訓施工人員掌握新工藝、新技術,重要工種和特殊工種施工人員需經培訓考核合格后方可上崗。按施工平面布置圖搭設臨時設施、布置施工機具,做好“三通一平”工作,做好各種施工機械的維護保養工作,并對全體施工人員進行全面質量管理及安全教育。加強材料檢驗,及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比。土建與設備安裝等各專業要互相協調、緊密配合,按計劃完成各項施工任務,做到互不影響,確保施工總進度。進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認。2物質條件準備施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要，我們將在施工過程中根據施工進度安排組織好材料的進場與檢驗工作（其中包括進場前的樣品等送檢）。對主要材料，應根據實際情況做好采購計劃，分批分期進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量的規定，同時加強防盜、防火的管理。3施工總平面布置施工現場的平面布置及管理完善與否,直接影響工程的施工質量及工程進度,同時亦反映出一個企業的技術水平和管理水平是企業形象最直接的表現。所以,規劃一個比較合理的施工布局并且嚴格地進行統一管理,為節約人力、物力和文明施工創造一個有利的條件,也是確保施工進度所不可缺少的一個環節。(1)施工道路：進場后，按照平面圖中，組織好臨時施工道路的布置，該道路將作為本工程施工材料、機械等運輸的主要通道。(2)周轉材料堆場：周轉材料堆場需堆放在有防護措施的場地內。(3)攪拌站：本工程設置的3臺攪拌站，保證施工的連續進行。(4)其它臨時設施：鋼筋加工棚、木工加工棚、倉庫、水泥倉庫、配電房等生產性用房在施工范圍內搭設的簡易工棚；辦公室、宿舍、食堂、廁所等生活用房租用民房。(5)電源點設在場地外線接駁最有利位置。(6)水源點設在鎮區市政管網最有利位置。4平面管理為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現場的平面及立體交叉作業，最大限度的利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專人負責，分工負責統一管理。(1)設立現場領導小組：現場領導小組是現場施工生產的指揮中心。(2)工程進度控制網絡圖、設備、勞動力調配圖，氣象統計表及質量控制圖等要求全部上墻：做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。(3)現場內所有施工道路（永久性的和臨時性的）均應做好交通組織管理工作，道路邊溝要用紅磚砌筑，水泥砂漿抹面：要加強對排水溝的管理，保持排水溝排水功能暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設施時，要征得現場負責人同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經常檢查督促及時解決問題。(4)施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。(5)砂石、鋼筋、模板及其它材料，應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸等事故發生。(6)現場設置攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環保工作，布置必要的污水處理設施。(7)所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求布置，按質量標準執行，不能夠馬虎湊合，降低標準，對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促檢查并落到實處。(二)施工重點、難點技術方案及措施1施工測量控制本工程將作為我公司的重點工程之一，施工測量控制工作將由經驗豐富的專業測量工程師全面負責。根據設計圖及有關技術文件，結合實際地形及監理工程師的要求，進行控制測量，施工測量，進度測量及竣工測量，各階段的測量精度均應滿足有關技術規范要求，并報送監理工程師審核。(1)測量準備與建設單位辦理交樁交點手續，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”作為施工測量放線的依據。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業計算工作。進行測量儀器的檢定，檢校專用儀器的配備，準備測量資料和表格。建立定位依據的樁點與管網平面控制網、標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。為保證施工測量的連續性和一致性,在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點,用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量,閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內并澆灌砼保護。樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。此外每60-100米設一水準點并作閉合導線測量,閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量,防止各點的沉降或碰動。(2)測量工作總體安排及儀器設備根據工程的總體布置，項目部設置技術部，測量工作具體由技術部負責，負責整個項目測量工作協調；項目部配備水準儀，經緯儀。(3)測量放線在開工前應對原始地面進行測量，當發現圖紙中某些地面標高有錯誤或變化需重新調整時，應及時向監理工程師提交一份詳細資料，報監理工程師核查確認。在土方施工前，根據埋深、土方回填厚度計算出路基坡腳寬度。沿道路縱向每隔20米測設路基中、邊線樁。在施工現場，依據管線總平面圖上的標定的施工位置坐標或中心線距人行道的設計距離，使用花桿、鋼卷尺、經緯儀等儀器測定出的中心線，在分支點、變坡點、轉彎等的中心處打上中心樁，并在樁面上釘上中心釘。測量技術標準序號項目允許值1水準點閉合差122導線方位角閉合差±3直接丈量測距偏差1／5000k為水準點之間水平距離，單位為公里，n為測站數。(4)測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和高程控制網，再以控制網為依據進行各局部結構物的定位，放線和標高測設做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。(5)控制測量根據監理工程師提供的有關測量控制點及技術資料，結合設計圖紙，采用全站儀布設軸線控制點，用精密水準儀布置的高程控制點，軸線采用控制布設砼擋墻上時，用帶有“+”字絲的鋼筋埋設固定，標明位置及距離，并用圍欄防護，軸線控制采用直導線控制，導線點至少應布置三個。為了施工方便，需設置的軸線控制點有：中心線和輪廓線控制點。用磨光頭的鋼筋埋設固定并編號、防護。軸線控制及高程控制布設完成后，繪制平面布置圖，標明編號及相對位置的距離等有關說明。(6)施工測量根據控制測量的控制點進行現場施工放樣測量，施工前對施工區域測繪平面，以備施工測量放樣用?；A開挖用土樁標明設計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀測開挖高程。砼施工的施工放樣，用木樁和細線標明各部的輪廓線，并用水準儀測出基礎高程及頂面高程加以控制，砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準無誤后進行安裝。(7)進度測量根據監理工程師的要求，測出完成的各項工程量，繪制有關平面圖及斷面圖，并報送有關計算依據，經監理工程師核準后做為結算依據。(8)竣工測量根據監理工程師的要求，以及工程竣工資料整理有關內容，進行竣工測量，竣工測量采用全站儀和水準儀，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和結構型式，繪制實測的平面圖及有關結構圖等作為竣工存檔資料。

2土石方開挖施工(1)施工方法土石方開挖采用機械與人工相結合的方式進行，土方的機械開挖安排由1臺反鏟挖土機及5臺自卸汽車進行。先由挖土機按放好的線進行大開挖，挖到距設計標高300mm時，再采用人工進行修整，這樣可大大加快土方開挖的進度。人工挖出的土方由手推車運至靠近車道的地方統一堆放，再由挖土車配合自卸汽車拉至棄土場堆放。土方開挖的順序由西向東進行，挖土機的施工區域根據現場的實際情況劃分區域。(2)質量控制措施質量要求：開挖標高：允許偏差+30cm。邊坡和邊線：允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。質量措施：開工前要做好各級的技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，以便隨時對開挖作業進行復核。施工中要配備專職的測量工進行質量控制。在土方機械開挖時，應安排測量工用水準儀進行土方開挖標高的實時監控，杜絕超挖的情況出現；在人工進行清土時，由測量人員間隔10m設置一個標樁，兩頭拉線來控制清土標高。認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底邊時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備10人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。底層開挖后，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。底層挖土時，墊層砼應及時跟上，流水作業。認真執行技術、質量的管理制度。施工中要注意積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商記錄、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由監理代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。(3)土方開挖

首先進行土方工程的測量定位放線，修筑場內運輸道路、斜坡道，邊坡面開挖截水溝等等。清基采用推土機清理，清除植被和表土。土方開挖利用挖掘機、推土機等進行施工。挖掘機開挖土方后，配合自卸汽車運至指定地點；推土機推挖土方后，就近堆放。土方開挖從上至下分層分段依次進行，開挖時根據實際地質情況確定合適的邊坡比，且邊坡上的風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體全部挖除。對無法使用挖掘機開挖施工的部位或開挖量較少的部位，可采用人工開挖。

測量放樣：在開挖施工前測量人員必須認真按監理人批準的施工圖紙進行施工測量放樣，定好施工線，并設置標識樁，在邊線處用白灰標明填筑邊線。經測量驗收、聯合驗收合格方可開挖。開挖：采用人工進行排水溝開挖施工。根據排水溝設計斷面尺寸。沿施工線進行挖溝和筑埂。筑埂填方部分應將地面清理，薄弱環節應加固處理。施工完成后，及時檢查斷面尺寸與溝底比降，是否符合規劃要求。土的堆放：土及材料應堆放在項目監理指定位置，土堆的高度不能超過1.5m。挖掘程度：在開挖前，得到項目監理對挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行開挖。不允許挖至溝底設計標高以下，如個別地方超挖時，應用中砂分層夯實到設計要求，并達到要求的密度。機械挖土或雨季開挖溝渠底應留至少300mm厚土層暫不挖，待施工時用人工清理到設計標高。挖方放置場地范圍內，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的通道及永久性工程設施，嚴格按有關規定及業主要求執行，在溝渠開挖期間，必須嚴格保護溝渠兩側永久性建筑設施的穩固，如發現問題，應立即停止施工并及時通知監理，在溝渠開挖前應詳細調查現場的各種地下設施，凡業主已提前指出或未指出的與溝渠交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主或監理的要求開挖。含水層的挖掘：含水層的挖掘要求有適當的防滲圍堰措施，應向項目監理提交所采取措施的方案及圖紙。在其它情況下，應采取適當措施，如排水設施、溝槽支護等，以保證施工順利、安全進行，并使項目監理滿意。滑坡和塌土：在土方施工中開槽時一定要防止土方兩側的塌陷，大口井、塘壩開挖的過程防止邊坡滑坡，在挖土方工程中萬一出現塌方時應填滿孔洞，加寬溝渠，滑坡處要保證加以防護，以適應永久性工程的要求；如遇有害物質，立即以書面形式通知監理，并采取適當的措施保證工作人員、財產及第三者的安全。回填：回填和充填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填和充填。經驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季冬期?；靥顣r不得損壞管道，炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。(4)石方開挖：

一般石方開挖采用空壓機帶動風鉆鉆孔，鉆孔后裝填炸藥再進行松動、控制爆破的方法。首先進行松動、控制爆破試驗，選擇合理的鉆爆孔布臵和線裝藥密度參數，然后進行淺孔、少藥量的松動、控制爆破，爆破后大塊巖石采用單孔小炮和火雷管的爆破，小塊巖石采用人工配合風鎬鑿除。對于一些重要部位的石方開挖，可以考慮利用風鉆造孔、破碎劑裝填脹碎，并使用風鎬鑿除的方法。

底部保護層開挖采取控制爆破和機械強挖兩種方式，兩種方式相互補充、相互配合?？刂票撇捎檬殖质斤L鉆造孔，根據爆破要求，確定孔深、孔距進行裝藥爆破，局部殘留部分利用人工或風鎬進行鑿除。機械強挖采用目前較先進的油錘進行巖石齒槽及邊坡的開挖修整，配合挖掘機進行出渣。爆破石渣利用挖掘機裝自卸汽車運至棄渣區堆放。

(5)土方填筑工程

土方清基后，進行土方填筑。利用挖掘機挖，自卸汽車運、推土機推平、履帶式拖拉機或振動碾(1立米打夯機)壓實方法，土料攤鋪厚度、碾壓遍數等參數遵循碾壓試驗的成果。碾壓方法采用進退錯距法。首先利用推土機進行整平，然后利用履帶式拖拉機或振動碾(1立米打夯機)來回碾壓。碾壓邊坡寬于設計邊坡的30～50cm,各施工段、單元間搭接碾壓，搭接長度不小于1/3碾寬，碾壓時各段土層之間設立標志，避免漏壓、欠壓。每段碾壓后進行自檢，合格后報請監理工程師進行驗收，經認證后再進行下一層的施工。3混凝土工程施工施工程序(2)鋼筋混凝土工程鋼筋工程：鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，送至現場，按規范及設計要求的安裝、綁扎及焊接。鋼筋制作：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋的要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須要清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面的傷痕不應使鋼筋截面減小到5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度-保護層厚度十彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度-彎曲調整值十彎鉤增加長度。箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度。鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。施工現場檢驗與驗收：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度1.10-1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80-0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。電弧焊:鋼筋的電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%－15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。焊接：鋼筋對接焊，水平向采用閃光對焊，豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內）鋼筋采用電渣壓力焊?？v向受拉鋼筋的焊接接頭應互相錯開，在鋼筋接頭連接區段長度35d，且不小于500區段內，其受力鋼筋的接頭百分率應≤50%。綁扎搭接接頭（受拉鋼筋直徑應d≤28），在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度均不小于300mm，并應在鋼筋搭接長度范圍內加密箍筋，其箍筋直徑同梁，間距為100mm。梁、板構件在同一連接區段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%，且宜在跨中Ln/3范圍內錯開搭接。受壓鋼筋搭接長度為L1=0.7LaE且應≥200mm，在受壓鋼筋搭接的長度范圍內，其箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm，當受壓鋼筋直徑d＞25時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍的各設兩個箍筋。(3)模板工程模板主要采用標準鋼模板P1015、P2015、P3015，少量異型結構處、邊角處等地方，采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青，現場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫的砼面上。模板的施工原則：模板工程項目是土建施工中砼質量保證的關鍵，模板材料應根據當地實際情況選用，必須保證模板有足夠的周轉次數。模板的安裝必須保證工程結構和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能，可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生荷載。模板在保證不跑模的前提下盡可能構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質。模板的檢查應采取目測與實測相結合的方法，目測觀察模板是否順直、方正，接縫是否嚴密，支撐的安裝是否合理，并采用手拽模板的簡單方式檢查模板是否具有足夠的剛度，用腳踏支撐的簡單方式檢查模板是否具有牢固，對于拉桿螺栓、支撐以及頂板加要逐個檢查。木工翻樣應根據施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。模板支撐系統必須與施工腳手架完全脫開，防止因腳手架移動而造成模板變形或砼開裂。模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并與安裝專業人員共同驗收。模板安裝后，應及時清理模板內雜物，砼澆筑前澆水濕潤。模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設計，經項目部技術部門及監理工程師審核后實施。隱蔽部位采用組合鋼模板；外露面采用大型組合新鋼模；鋼模面板厚不小于3mm，且鋼模板面光滑無凹坑、皺折和其它表面缺陷。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架經受力計算，繪制腳手架施工圖審核后現場實施。

異形部位模板加工：節制閘中墩100cm直徑圓頭和翼墻圓弧模板采用定型鋼模，其它尺寸的異形部位采用木模板，防水纖維板貼面。

模板安裝：

按施工放樣圖現場拼裝，立模前模板表面清理干凈，鋼模板涂刷礦物油類防銹脫模劑，木模板烤涂石蠟或涂刷其它的保護涂料，做到砼外觀質量的和諧統一。

底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用φ16對銷螺栓固定，按60×90cm網格狀布置。模板安裝確保有足夠強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。

模板拆除：

混凝土模板的拆除考慮到上部的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除，墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。(4)砼工程砼拌制采用移動式拌和機拌制，砼的水平運輸采用手推車運至倉中，人工推入倉內。砼振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼，外露面采用人工抹面提光。作業條件：下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉正常。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業要求。對混凝土的質量檢查要求：混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。現場取樣時，應以攪拌機卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由監理簽證認可。自拌混凝土具體要求：自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s?；炷吝\輸：混凝土在現場運輸工具有手推車、自卸汽車運送等。混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構?；炷吝\輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊木枋?；炷恋臐仓簼仓皯獙δ０鍧菜疂駶?，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求：澆筑豎向的結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻的排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞的情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并應澆水養護。混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態?；炷潦┕べ|量保證措施：施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，制定并認真執行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級質檢部門對各工序質量嚴格把關，每道工序經監理工程師驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。做好材料、設備的管理工作，各類施工主材應有廠家材質報告，嚴禁不合格材料進入工區，定期檢驗設備，確保設備運行狀況良好。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除，控制砼入倉高度，防止骨料分離，入倉后的砼料及時予以振搗。根據設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優化配合比。嚴格遵守設計文件、施工規范和經監理工程師批準的施工程序的規定，并以此作為控制混凝土質量的主要依據。雨天混凝土施工，凡是遇到雨天，需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大，倉面無積水時可繼續施工，但要對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量；當降雨量較大，倉面有積水時則停止澆筑，此時應立刻由人工及時將倉內積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面，防止雨水沖蝕。雨停之后繼續澆筑之前，將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗；若停歇時間超過4小時則按施工縫處理，同時測定骨料含水量，及時調整配合比中的加水量。混凝土施工質量控制：原材料質量控制：外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠的合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格的原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規范要求進行。水：凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。混凝土拌合質量控制：各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按SD105-82有關規定執行，施工中需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須得到監理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求?；炷聊z凝材料的最低用量應通過試驗確定，須報送監理工程師認可，本合同段均為小體積混凝土?；炷恋奶涠?，應根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定?；炷翝仓|量控制：嚴格執行“三檢制”驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，經工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工。模板工程質量控制：常規鋼模板應使用專門的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；重要部位模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；混凝土澆筑過程中，指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。其它：加強氣象監測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施，以滿足設計和規范規定。加強對混凝土的養護，采取適用于當地條件的養護方法，嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收，倉號驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕，避免積水；卸料時，做到一次到位，避免頻繁擾動。加強混凝土振搗，使混凝土的內部氣泡全部排出，以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時，加密插入振點數，防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養護，防止混凝土產生早期塑性開裂。根據施工條件采用灑水噴霧養護，以控制倉面空氣溫度。施工質量檢查及驗收：為保證混凝土施工質量達到圖紙和監理工程師規定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。養護混凝土用水，除經常按規定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法?，F場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規定。對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗的成果，及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定的標準按照規范規定執行。設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，并按月報監理工程師。一旦發現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監理工程師，并提出相應措施，征得監理工程師同意后執行。4砌筑工程(1)漿砌石體砌筑一般要求：砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝的時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫多漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。(2)塊石、毛石砌體：砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于50mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。料石砌體：料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類的確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石的寬度時，若同一皮內全部的采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。(3)漿砌石施工

漿砌石的施工主要位于渠道截（導）流溝工程（截面形狀為梯形）、漿砌石護坡及護底、水土保持工程等。

施工程序：

碎石墊層鋪筑→漿砌石砌筑→砌石工作面清理→驗收。施工方法：

漿砌塊石應根據基礎的中心線放出里外邊線，掛線后分皮臥砌，每皮高約300～400mm。砌筑方法采用坐漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般制在20～30mm左右，鋪灰厚度40～50mm。砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。在轉角及交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋結條。塊石每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續壘砌。每砌3～4層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至設計的高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。塊石的砌筑方法與混凝土砌塊基本相同，砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。砌筑時，上下皮應錯縫搭接；砌體轉角交接處，石塊應相互搭接?！颁仢{法”砌漿，鋪漿厚度20～30mm，垂直縫填滿砂漿并插搗至溢出為止?；铱p厚度為10～20mm。

勾縫：石墻勾縫應保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深20～30mm，墻面用水濕潤，再用1:2水泥砂漿勾縫?？p條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。

勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

砌體養護：

砌體外露面，在砌筑12~18h之間應及時養護，經常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經常灑水養護，保持表面的潮濕。養護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。一般要求：

如圖紙設計有要求，則在漿砌護底、護坡前按照施工圖紙要求鋪設墊層、土工布，并在施工中注意排水孔的安裝。

砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4-6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。

在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

砌體的灰縫厚度應為2-3cm。

漿砌石體的結構尺寸和位置的允許偏差：頂面標高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。

砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內及時養護，經常保護外露面的濕潤。養護時間為21天。

當最低氣溫在0-5℃時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫越過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。漿砌石砌筑要求：

毛石料中部厚度不小于200mm。

每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。

外露面的灰縫厚度≥40mm，兩個分層高度間錯縫≤80mm。

漿砌塊石的表面勾平縫，保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制。清縫在塊石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。

漿砌石護坡每隔10m分縫，縫寬20mm，填縫材料采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板，密度為120±5kg/m3，吸水率不大于4%，彈模1.5±0.5MPa。

根據設計放出樣，搭設樣架，層層掛線砌筑。在處理好的基礎上鋪一層3～5cm后的稠砂漿，砌筑施工前將干凈的石塊灑水濕潤，以便與砂漿結合。

砌筑按以下程序進行：角石→面石→腹石。角石用以確定建筑物的位置和形狀，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的大塊石，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪漿安砌。角石的位置必須準確，角石安砌好后，就可把樣線移掛在角石上。面石可選擇長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石塊翻回座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層砌筑，填砌前先鋪座灰，放填第一層腹石時，須大面向下放穩，盡量使石塊間的縫隙較小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊使石塊擠入灰縫中。每砌三層左右可找平一次。

各段交錯處應留臺階，以便相互結合，以保證建筑物的整體性。在砌石工作中斷時，應在中斷前對砌石層間的空隙用灰漿或小石子混凝土填滿搗實但表面不抹灰漿，并用覆蓋物予以遮蓋。續砌時應將表面清掃干凈并灑水濕潤。

漿砌石完成24h后，在砂漿凝固的前期，先將縫內深度不大于2cm的砂漿刮去，用水將縫內沖洗干凈后，再用標號較高而且較稠的砂漿進行勾縫。

砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內及時養護，經常保持外露面的濕潤，養護期為14d，當最低氣溫在0-5℃時，砌筑作業注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，若遇大雨，應立即停止施工，妥善保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。

保證砌體表面美觀的措施：

選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石質量及表面美觀的重要措施。

塊石必須基本方正，到現場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。

砌筑時必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。

控制好灰縫寬度，為20mm～30mm，寬度均勻一致。

每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。

做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使勾縫的色澤一致。(4)干砌石體砌筑干砌石護坡施工：

先修筑漿砌石框格后，再進行干砌塊石砌筑。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪砌。

坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于60mm，含泥量小于5％，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。

砌體外露面的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。

為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。

一般要求：砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。砌體縫口應砌緊，底部應墊穩填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直的對縫，錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2cm，三角縫不應大于3cm，表面平整度不應大于3cm。明縫要用小片石填塞，一般以手拉不出為宜。不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經砸掉即砌上。不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先側墻后底部。干砌石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100-200mm砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。干砌料石（條石）工程：砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數和選定排列方法、尺寸。采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。條石平整度不應大于2cm。按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。干砌石護坡:坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。養護：砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養護，經常保持外路面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。砌石表面勾縫：勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?:1至1:2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫的表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(5)草皮護坡工程邊坡修整：大堤內外邊坡修整回填完工后，應進行人工邊坡修整，以達到設計邊坡。松土除雜：邊坡修整好后，需再次用人工將前期夯實的表層土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土過程中還應將土層中的雜草物清除干凈，并將大塊土擊碎。撒種覆蓋草種選擇：各草護坡選用生產快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求護坡草坪根系發達、強勁、密集交叉、覆蓋性好，可采用“狗牙根”。也可種植“百喜草”和“高羊毛”等草種。播種方法：鑒于下游坡面較寬，決定采用人工撒播法“撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進。以50m為一播段，每排人間距為1米，撒播過種中嚴格遵循國家專利技術《草坪培植床》和設計草密度。草種覆蓋，撒播段完工后，極請監理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓，以使草種穩定，不流失。施肥、養護種草完成后，在規定的時間內應進行施肥和養護，以保證當年出苗和成活率在80%以上。噴播:將經過處理的種子和土壤改良劑,紙漿纖維,復合肥料,保濕劑混入一定比例的清水,溶于噴播機內經過機械充分攪拌,形成均勻的混合液,然后利用水流原理,通過高壓泵的作用,將混合液高速均勻地噴播到已處理好的坡面上,形成均勻的覆蓋物保護下的草種層,多余的水滲入土中,纖維,膠體形成半透明的保濕表層。冬季低溫播種時，加辣，塑料的薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。草塊移植鋪設法鋪裁的草皮的草源應生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。草塊長度、寬度、厚度按設計要求進行分割。鋪設草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應互相街接不留縫隙，要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4-6cm，當草縫隙寬為4cm時，草塊必須占草坪總量的70%以上，間隙間回填好草，草塊鋪設后應壓實，澆水。材料準備除種子外應將土壤穩定劑,土壤固著劑(防止侵蝕劑),紙漿,膠粉(保濕劑),復合肥,無紡布等材料準備齊全.草皮護坡的質量要求播種草皮全覆蓋率達到90%。密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達到95%。(6)砌磚工程

材料：將按施工圖紙要求選用磚的品種和標號。

砌磚砂漿：

采用的水泥、砂和水符合有關規定。

生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。

砂漿應滿足下列要求：符合施工圖紙規定的強度等級。符合本章有關規定的砂漿稠度要求。保水性能好(分層度不應大于20mm)。

拌和均勻。

砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監理人批準。

砂漿的配合比應采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬季施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在±2％以內。砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等配料精度控制在±5%以內。

為使砂漿具有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。

砂漿應采用機械拌和，且拌和的時間從投料完算起應不少于2min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢。如施工期最高氣溫大于30℃，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

砌磚的砂漿稠度，按下表的規定執行。砌磚的砂漿稠度：序號砌體種類砂漿稠度(mm)1普通磚砌體70～902燒結多孔磚、空心磚砌體60～803空斗墻、筒拱50～70砌磚體砌筑：

磚應提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚的含水率為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%～12%。含水率以水重占干磚重的百分數計。

砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。

理入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外路部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺和位置的允許偏差，應不超過GB50203—98的限值。

燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋。燒結實普通磚砌體的斜磋長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜磋長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。

砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。

框架結構房屋的填充墻，應與框架中預理的拉結筋連按。

每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也應采用整磚丁砌層砌筑。

施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交按處的墻面不應小于500mm；洞口頂部設置過梁。9度以上的地震區的建筑物的臨時施工洞口的留置應嚴格按施工圖紙和監理人指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

空斗墻砌筑：

空斗墻應用整磚砌筑，砌筑前應試擺，不夠整磚處，可加砌丁磚，不得砍鑿斗磚。

砌筑空斗墻，應采用水泥混合砂漿或石灰砂漿。

空斗墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，應控制在lOmm，但應不小于7mm，不大于13mm。

空斗墻中留置的洞口，必須在砌筑時留出，嚴禁砌完后再行砍鑿。

需要砌成實砌體(平砌或側砌)的空斗墻部位的砌筑應按施工圖紙的規定和監理人的指示執行。

空斗墻的尺寸和位置的偏差，亦不超過GB50203—98的規定的限值。

冬季施工：

當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程的施工應按GB50203-98第九章冬季施工的有關規定執行。

養護：

外露面砌體，養護期內應避免雨淋或暴曬。

砌磚體完工后應至少灑水養護3天。(7)抹灰施工一般規定：抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應在灰漿初凝后“收身”（即經過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。抹灰水泥砂漿：砌塊基層：清除表面的塵土，將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1:3水泥砂漿(稍干)堵抹密實。抹罩面灰：中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之內，抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，刮平找直，再壓實壓光。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。待面層干，“收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表面不會變為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現象。質量標準：保證項目：所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200㎡者可不計）。基本項目：一般抹灰層表面應符合下列規定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。分格條（縫）的質量應符合以下規定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。5施工導流和排水方案

(1)施工排水

提前做好排水設施：為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工；對其上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面，加設臨時性的山坡截水溝，經監理人員批準后，應在邊坡開挖前予以實施。

及時排除地面積水：在場地開挖過程中，按監理人員要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時排水基坑，使用排水機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

保護建筑物和永久邊坡免受沖刷：采取臨時排水設施，保護好已經開挖好的永久性邊坡面，防止垮塌。

平凹地區的排水：在平地或凹地進行施工時，在開挖區設置擋水墻和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并用排水機械排水。

(2)施工導流

施工圍堰邊坡線應離開挖上口1m以外。施工導流措施為分段圍堰，采用麻袋圍堰，主要填料為粘性土，堰頂寬一般取1.5m，內側邊坡放坡系數為1:0.2，外出邊坡放坡系數為1:0.5，裝填量為袋容量的2/3，袋口用麻繩縫合，施工時將土袋平放，上下左右相互錯開堆放，水中土袋用帶鉤的木棍鉤送就位。截面取兩層麻袋，中間設土墻時，可用砂性土填充。

水流速較大時，外圍麻袋可以用碎石填裝，以免發生流失，必要時還可以采取拋石防護等特殊方法，在水深度一般的地方圍堰，在外圍先堆放好麻袋，先行抽取內部水。

圍堰在一個工程中的重要性不容小視，是一個工程質量的保證，工期的保證，在施工過程結束后，必須要拆除圍堰，做到還原處理。6渠系工程施工方案

(1)施工步驟

施工準備→測量放樣→清除淤泥→土石方開挖→驗槽→條石漿砌→放水檢驗排水溝過水能力→交工驗收。

(2)測量放樣

在進行水渠施工前，應先按照設計圖紙要求進行渠溝位置、斷面、比降、渠肩寬的測量放樣工作，放樣工作應注意溝渠的邊坡坡比及溝底寬度，做到放樣準確線開符合設計圖紙要求，并要求經過反復驗證后，請報監理工程師審批，監理工程師同意后才施工。

(3)土方開挖

開挖工程動工前，必須實測開挖區的原始斷面圖；開挖過程中，應定期測量收方斷面圖，使之符合設計斷面；開挖工程結束后，必須實測竣工圖，作為工程結算的依據，并經設計、監理和業主驗收認可，方可進入下道工序的施工。

對土方毛坯進行精造型開挖，根據開挖的情況，經過測量放線進行精造型，施工放線時渠道小彎裁直，大彎圓弧過渡；襯砌后的渠道順直圓滑，三面平整，四線平行。渠道相交處用圓弧連接，圓弧半徑不小于渠道襯砌的高度。施工順序按土方粗造型、土方精造型、砼襯砌、澆筑溝底砼四個基本工序進行，土方精造型必須經過監理單位檢查認可后方能進行下一步施工。對坡面和建基面進行清理和整修，并按下述要求完成：

建筑面無積水、泌水。

建基面無松散土層。開挖坡面穩定，無松動土體且不陡于設計邊坡。

渠底、邊坡開挖完成后，應及時進行保護，以便及時判斷邊坡的穩定情況和采取必要的加固措施。

開挖渣料應堆放在規定的存、棄料場，嚴禁將有用渣料與廢棄渣料混雜，并保證以后能方便地將有用渣料取出加以利用。

除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序完成并報監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。

基礎開挖應根據設計與施工圖紙和施工控制網點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應及時測放，檢查開挖的斷面及高程。上述測量情況均應整理于《測量復核記錄》作為復核依據。

土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主要是表土清理，這部分土方開挖作為棄土處理，用小型運輸車外運至業主和監理指定的棄土場地；另一部分是開挖后利用土，這部分土方經監理認可后用于回填填筑。

該工程的土方開挖采用人工開挖，人工修整基底和邊坡小型運輸機械運輸。

基礎開挖結束后，應及時提請業主（監理）單位組織驗收，驗收前施工單位應認真按施工規范和設計要求作好自檢工作。基礎開挖工程在完成驗收后，應具備下列竣工資料：

原始地面（覆蓋層和基巖面）縱橫面圖、竣工圖。

基礎竣工地質報告，地質素描圖。整理成冊的《基礎驗收證書》、《測量復核記錄》。(4)施工期臨時排水

工程施工前將上游水源閘門關閉，并利用既有渠道將渠道內的水排干，以創造有利工作面。

渠道施工采取分段施工原則進行施工，施工時應在每段渠道前設置截水墻，同時為防止地下滲水和雨水等地表水，應在渠道內設置排水溝、集水坑，用潛水泵抽排至與渠道臨近的支渠內排走。

(5)質量檢查

土方開挖前的質量檢查：按施工圖所示的開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果檢查；進行開挖區周圍排水措施質量檢查。

土方開挖過程中的質量檢查：在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，將測量資料提交監理人。

土方明挖工程完成后的質量檢查。

主體工程開挖基礎面檢查：按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸標高和平整度。

(6)土方回填

回填施工要點：

進行回填施工時，配備專職質檢人員，增加自檢頻率，確保工程質量。

渠道墻背回填時強度的具體要求及回填時間，按相關技術規范的有關規定執行?；靥畈牧线x用合格材料填筑，不得使用表土、腐植土、淤泥等不合格材料進行。填料的最大粒徑不超過5cm，其干密度不低于規范及設計的規定與要求。

回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜的范圍之內。

夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。

回填時，派專人負責，使用專門的機具掛牌劃線施工，每層填筑進行照相，并附檢測資料存檔。

回填質量保證措施：

為保證回填施工質量，根據回填生產流程，建立回填質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：

班組長：對各生產環節質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補處理。

施工員：地區域集中的幾個環節，在生產工藝上進行指導，協助處理有關的質量問題。

試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。

技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。

料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格的控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。

層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；渠道墻背回填時應與原土層咬合緊密，設置臺階進行搭接，避免回填土與原土層之間產生滑動面。

(7)砌筑工程施工

砌磚工程準備工作：

按施工圖紙要求選用磚的品種和標號。

將磚提前澆水濕潤。

試驗確定砌磚用砂漿，保證其強度和稠度達到設計要求。砌磚施工方法：砌磚體砌筑采用座漿法施工，其施工按基礎面清洗→放線→砌筑→表面修整→養護的工藝流程進行。

砌筑時，砌磚體表面應平整，豎直轉角應垂直，灰縫厚薄均勻，砂漿飽滿；在轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎；基礎或主體砌完后，及時檢查和校正砌體軸線和標高。

砌筑過程中，隨時注意砂漿的保水性和拌和質量，拌和砂漿隨拌隨用。砂漿勾縫抹面：

砌體勾縫采用灰砂比為1：1～1：2的砂漿勾縫，勾縫前將槽縫沖洗干凈不留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫采用從上至下的方法，隨時將散落在砌石外露面的砂漿清除?？p形力求美觀、勻稱，縫內砂漿飽滿，無脫空、孔洞，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，及時養護，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。

(8)砼工程施工

模板：

根據招標文件以及設計圖紙，本工程的模板擬采用木模板施工。模板安裝必須穩定牢固、尺寸準確，保證砼澆注后構筑物的形狀、尺寸與位置符合設計規定。具有足夠的穩定性、剛度和強度。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。

模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格后才能進行下一道工序的施工。

澆筑砼后，達到規范規定的拆除模板的期限，即使用專門工具，分批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存，妥善保管。工作面上多余的模板運至倉庫存放。

砼澆筑：

運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告；試驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。

為確?；炷恋馁|量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。

必須將混凝土各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時間，應通過試驗確定。

澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

溫度控制：

為了防止裂縫，必須從結構設計、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質量等方面采取綜合措施。施工中嚴格地進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓獫M足設計要求，否則不宜澆筑混凝土。

瀝青木板伸縮縫：

止水設施的形式、位置、尺寸及材料的品種規格等，均應符合設計規定。

渠道砼每隔15m設置一道沉降縫。

砼材料：

水泥：選用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥，水泥要符合設計要求和現行的國家標準，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規定的要求進行復檢。選用的水泥應與混凝土設計標號相適應。水：拌和用水為灌區地表和地下水，符合標準要求。骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質量必須符合要求，并經監理單位批準，對其中不符合規定質量、級配及清潔度要求的骨料，嚴禁進場使用。砂卵石均應按按國家標準檢驗，符合質量技術要求。原材料的貯存：

水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求：

水泥的品種、標號不得混雜。運輸過程中應防止水泥受潮。應專設足夠數量和容量的倉庫。水泥倉庫宜設置在干燥的地點，并應排水、通風措施。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。避免水泥的散失浪費，注意環境保護。骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分散。骨料貯倉應有足夠數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。配合比的選定：混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，水灰比應根據不同結構部位對混凝土性能的要求，由試驗確定。

粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。

混凝土的坍落度應根據部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當使用振搗器時，混凝土在澆筑地點坍落一般可參照以下規定：本工程砼坍落度控制為3－5cm。在施工過程中配合比的設計，將選用的各項指標及試驗成果經總工程師簽署后遞交監理工程師批準。在實施過程中，無論何種原因引起配合比設計改變時，須經監理工程師批準同意。

砼的拌和與運輸：施工前，結合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設備性能。如發現不相適應時，則應適當調整混凝土的配合比。以致更換設備。在整個混凝土生產運行的過程中，拌和設備也須經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依據圖紙要求和施工經驗，通過試驗確定。

砼采用現場設置拌和站集中生產，采用膠輪架子斗車，過磅投料，攪拌機拌制。由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和量不應超過廠家所規定的拌和機容量10%。水泥、混合材料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積?；炷涟韬瓦^程中必須采用措施保護骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在6%以內。

拌和機必須按其銘牌定轉速運行；生產的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定?；炷敛粦韬瓦^度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和的時間不得小于2.5min。選用的混凝土運輸設備主要為動力翻斗車、膠輪斗車，為防止混凝土自由下落的高度過大導致砼離析，現場設置輸槽或溜筒等?；炷猎谶\輸過程中就盡量縮短運輸的時間，并減少運轉次數，運輸時間按照規定規范要求執行。

砼澆筑與養護：

在澆筑倉清基完成，鋼筋安裝、模板安裝、模板架立后，經檢查合格簽字后，方可進行砼澆筑。

在砼澆筑的尺寸較大時，按規范要求進行分段、分層、分塊澆筑。砼入倉必須均勻布料，并及時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內，插點間距不超過振搗器作用半徑1.5倍，按梅花形交錯插搗，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。

砼頂面用抹子整平，高程符合設計要求。在澆筑過程中，設專人觀察，發現問題及時處理。

在砼澆筑后，12小時設專人及時對砼進行灑水或噴水養護，保持砼表面經常濕潤，直至規定時間，并作好養護記錄。

質量保證：為保證混凝土質量達到施工強度和監理單位規定的要求，對混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑及養護均應嚴格的抽樣兩次檢查?，F場混凝土質量檢測以抗壓強度為主，混凝土試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點取一定數量的試件，以資比較。

水泥砂漿抹面：

墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規矩→抹底灰