珠海格力電器QC小組發布人：曾啟明鄭為光降低外協管路件系統漏堵故障率“啟明星”QC小組珠海格力電器QC小組發布人：曾啟明鄭為光降低外協管路件小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：李海龍組員：湯文通組員：曾啟明組員：鄭為光組員：蘇永斌組員：吳麗花組員：董明景組長：陳瑞武啟明星名稱：啟明星成立時間：2013年7月1日

活動時間：2013.7.1-2013.11.30課題類型：攻關型小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：專有名詞解釋管路件及系統漏堵：空調用管路件是指用銅材加工而成的，在空調系統中起到連接、分流、過濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統漏堵是空調系統的一項重要指標。系統發生泄漏將會使得空調系統冷媒逐漸泄漏完全，導致空調不運作，而系統堵塞，則會造成空調無法運作或者能效異常。專有名詞解釋管路件及系統漏堵：空調用管路件是指用銅材加工而成一、選題理由制表：蘇永斌日期：2013.7.12013年4-6月公司系統漏堵數據報表：

公司4-6月份系統漏堵數據顯示，該季度公司生產總量共為394.5萬件。外協件系統漏堵故障數共250單，其中管路件故障數高達184單，占外協總故障數的73.60%。管路件占系統漏、堵故障比例高，直接影響到了外協件整體系統漏堵指標達成情況。

2013年4-6月系統漏堵數據匯總故障類別故障數生產數量故障率（PPM）故障比例管路件184394599546.6373.60%四通閥215.324.20%截止閥133.295.20%壓縮機174.316.80%汽液分離器153.806.00%總計25063.36100.00%管路件占外協系統漏堵總故障的73.60%選定課題降低外協管路件系統漏堵故障率一、選題理由制表：蘇永斌2013年4-6月公司系統漏堵數實實三、現狀調查制圖：曾啟明日期：2013.7.6常見故障缺陷類型：材質異常裂紋過渡結構不良虛焊、過燒管路件漏堵故障定位點、壓槽過深焊堵三、現狀調查制圖：曾啟明常見故障缺陷類型：材質異常裂三、現狀調查2013年4-6月份管路件系統漏堵故障統計表故障類型故障數故障率/PPM頻率累計頻率虛焊、過燒9423.8251.09%51.09%過渡結構不良7819.7742.39%93.48%有裂紋51.272.72%96.20%材質異常30.751.63%97.83%焊堵20.511.09%98.91%定位點、壓槽過深20.511.09%100.00%總計18446.63100.00%/小組成員對2013年4-6月管路件系統漏堵故障情況進行統計，匯總如下：從排列圖可以看出：管路件系統漏堵故障中，虛焊、過燒及過渡結構不良占總故障的比重為93.48%，為管路件系統漏堵故障的主要癥結點。制圖：顏小林日期：2013.7.10重點問題三、現狀調查2013年4-6月份管路件系統漏堵故障統計表故障四、設定目標經小組討論，決定把本次活動的目標確定為：管路件系統漏堵故障率低于32.64ppm。制圖：顏小林日期：2013.7.10公司下半年的外協件系統漏堵總體目標已由上半年的80ppm下調至了60ppm，指標降低了25%。為有效地達成公司總體目標，設定本項目的目標嚴于公司整體目標，定為項目結束后管路件系統漏堵故障率下降30%。即下降至46.63×（1-30%）=32.64ppm。四、設定目標經小組討論，決定把本次活動的目標確定為：制圖：顏五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11確定了主要癥結并明確目標后，小組展開頭腦風暴會議，運用樹圖等質量工具深入分析管路件虛焊、過燒及過渡結構不良的故障原因，共找到了9條末端因素。過渡結構不良虛焊、過燒焊接火焰過大/過小加熱時間過長/過短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無定位工裝設備加工異常模具磨損加工參數異常過渡結構設計不合理焊工培訓不足焊工焊接經驗不足焊料滲入不良五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11

小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進行歸納整理，制定要因確認計劃表，逐一驗證，找出要因。六、要因確認序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成時間1焊工培訓不足焊工理論及實操培訓學時是否符合上崗要求檢查員工培訓記錄理論培訓36課時；實操培訓6個月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經驗不足不同焊工、不同時段是否焊接質量不同安排不同焊工進行焊接試驗，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時焊槍使用是否錯誤對焊漏件的生產班組進行檢查焊槍應根據焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問題1、測試泄漏樣品潤濕角；2、安排模擬試驗，分析對比小銅制品檢驗規范要求焊接表面光潔、焊接潤濕角小于30°戴偉鄭為光2013.7.20

5焊料流動性差焊料是否有難熔、不熔問題測試焊料流動性，并進行試焊確認銅基與銀基釬料檢驗規范要求焊縫應成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現象湯文通李海龍2013.7.256無定位工裝焊接配管過程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對外協廠焊接過程進行現場檢查，查看是否使用工裝進行合理定位小銅制品檢驗規范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題湯文通2013.7.25

7加工參數異常加工參數設置是否錯誤對比故障批次及合格批次生產時的設置參數設備參數應按照相關工藝文件進行調試湯文通2013.7.25

8模具磨損模具是否異常小組成員對外協廠使用的模具進行檢查模具必須按照設備TPM手冊進行保養維護湯文通蔡銳凱2013.7.25

9過渡結構設計不合理零件結構是否符合管路件對應物料的相關設計規范要求，圓弧過渡等是否有效核實零件是否符合管路件對應物料的相關設計規范要求管路沖壓件設計規范要求沖壓變形區域須有圓角過渡，無應力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27

制表：董明景日期：2013.7.12小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進行歸納整理，制定六、要因確認要因一：焊工培訓不足標準：要求理論培訓36課時，實操培訓6個月以上，并取得焊工資格上崗證。驗證方法：焊工為特殊工種，其在獨立上崗前，必須通過三級培訓合格后，再通過“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實操培訓6個月以上，經過理論、實操考試合格后才能正式上崗，經檢查員工培訓記錄及上崗證，焊工均經過足夠培訓后上崗，上崗證在有效期內。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.16全體操作人員崗位培訓時間合乎規定，實操技能測試合格。六、要因確認要因一：焊工培訓不足非要因制表：蘇永斌日期：六、要因確認要因二：焊工焊接經驗不足標準：通用焊接工藝規程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm。驗證方法：

小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進行焊接拔孔管產品集氣管組件（03632537），此種產品焊接難度較大，一個制品上有5個焊點，安排A級焊工和C級焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進行試驗，各焊接10個樣品，共計40件，焊接后測量成品的最小焊接熔深并記錄，對結果進行雙因子方差分析，

因子焊工P=0<0.05，影響顯著，因子班次P=0.472>0.05，因子交互作用P=0.315>0.05，影響不顯著，說明不同焊工對制品的焊接質量有較大影響，C級焊工（新入職焊工）焊接質量較差。制圖：湯文通日期：2013.7.16要因六、要因確認要因二：焊工焊接經驗不足制圖：湯文通要因六、要因確認要因三：焊槍選用不合理標準：焊槍選用應該按照通用焊接工藝規程進行選擇。驗證方法：對于不同編碼、不同類型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質量。小組成員到外協廠家進行生產檢查，發現廠家某些崗位僅配備一把焊槍，有時候會安排臨時任務到該崗位，易出現焊接質量問題。例如生產05012072分流器組件時，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個杯狀，然后在“杯底”開孔翻邊，在“杯口”縮口，形成二孔分配器。此物料對接壁厚差較大需先緩慢預熱后再焊接，當使用6#焊槍時，極易出現虛焊。制圖：湯文通日期：2013.7.18要因六、要因確認要因三：焊槍選用不合理制圖：湯文通日期：20六、要因確認要因四：配合面清潔度差標準：小銅制品檢驗規范要求配合面應清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規范中以焊接成品的潤濕角來評價配合面清潔度，潤濕角越大，清潔度越差。驗證方法：測試泄漏樣品潤濕角。小組成員對泄漏樣品和正常樣品進行金相分析測試潤濕角，測試結果見下表：對測試結果進行單因子方差分析，分析結果為：P=0<0.05，說明樣品對焊接潤濕角影響顯著。制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認要因四：配合面清潔度差制圖：鄭為光日期：20六、要因確認從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的潤濕角小。亦即：泄漏樣品配合面清潔度差，合格樣品配合面清潔度好。要因制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的六、要因確認要因五：焊料流動性差標準：銅基與銀基釬料檢驗規范要求焊縫應成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現象。驗證方法：小組成員通過小組成員讓廠家提供了釬料樣品15根（共有5個爐批號，每個爐批號3根）。小組對按照每根取頭、中、尾方式取樣，共取樣45件，安排熟練焊工進行釬料焊接性能測試，測試情況如下：數據分析：采用符號檢驗，由于樣本數=45>30，符號檢驗與單比率檢驗相同，分析如下P=0，拒絕原假設（焊料流動性無差異），說明所使用的焊料流動性良好，并無難熔、不熔反饋。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.25六、要因確認要因五：焊料流動性差非要因制表：蘇永斌六、要因確認制圖：鄭為光日期：2013.7.25要因六：無定位工裝標準：小銅制品檢驗規范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題。驗證方法：小組成員到各管路件廠家進行驗收檢查，各廠家均有可調式定位工裝，針對不同結構的物料，都進行準確定位，而后首檢后才進行焊接，同時，支管均按子圖檢驗后方進行組件焊接，可以保證定位及插入深度。非要因六、要因確認制圖：鄭為光日期：2013.7.25六、要因確認要因七：加工參數異常標準：設備參數應按照相關工藝文件進行調試。驗證方法：小組成員將生產線出現裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對比故障件與合格品的加工參數記錄，調試設備人員等，均完全一致。制圖：史光田日期：2013.7.25非要因六、要因確認要因七：加工參數異常制圖：史光田日期：2013六、要因確認要因八：模具磨損標準：模具必須按照設備TPM手冊進行保養維護。

驗證方法：

小組成員發現生產線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個批次內，且故障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長期運行會造成老化磨損，裝配松動，經檢查和驗證，模具正常狀態和異常狀態生產出來的制品的泄漏故障率差距明顯。制圖：蔡銳凱日期：2013.7.25要因

模具沖壓塊與導軌間隙過大造成沖壓點偏向一側，該側即會沖壓受力大，導致沖壓裂漏。六、要因確認要因八：模具磨損制圖：蔡銳凱要因模具沖六、要因確認要因九：過渡結構設計不合理標準：管路沖壓件設計規范要求沖壓變形區域須有圓角過渡，無應力集中。驗證方法：小組對生產線中出現裂漏故障件進行排查，發現故障件均為沖壓結構件。經對泄漏樣品進行檢查，發現其過渡弧緊促，存在應力集中現象，極易在沖壓受力的條件下開裂，說明過渡結構設計不合理。制圖：湯文通日期：2013.7.27

通過金相分析發現裂紋的前半段呈現沿晶開裂形式，晶粒未發生變形，且周圍存在細微裂紋，見圖3，而后半段晶粒發生嚴重扭曲變形，見圖4。這說明沖壓件在開始階段由于材料存在較大內應力，再加上受脈沖壓力反復沖擊，沖壓槽中的焊料末端產生較大的應力集中，最終內應力釋放產生開裂。裂紋后半段的產生由于銅材料在反復折彎過程中產生疲勞性開裂，最終出現穿透性裂紋。要因六、要因確認要因九：過渡結構設計不合理制圖：湯文通日六、要因確認過渡結構設計不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用不合理焊工焊接經驗不足要因小組經過實際驗證分析確定了以下五個要因：六、要因確認過渡結構設計不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用七、制定對策序號要因對策目標實施措施負責人實施日期地點1焊工焊接經驗不足對焊接難度較大管路件進行專人定崗，規范焊接前、焊接過程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對結構復雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級焊工進行生產湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產車間2焊槍選用不合理下發焊槍選用工藝規程給到廠家，合理選用焊槍，在不同崗位均配備不同焊槍，以滿足不同生產任務不出現過燒、虛焊的故障1、規范焊槍規格選擇；2、在各崗位配置不同型號焊槍湯文通2013.8.10廠家生產車間3配合面清潔度差規范清潔度控制及檢測方案滿足制品焊接熔深要求下發小銅制品質保協議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產車間4模具磨損規范廠家生產模具管理辦法滿足管路件相關物料檢驗規范外觀性能要求1、制定模具管理2、調模管理3、過程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產車間5過渡結構設計不合理研究優化過渡結構，改進沖壓模具模具改為最佳沖壓形態通過理論分析并結合實驗驗證尋找最優結構并下發所有供應商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實驗室、廠家生產車間制表：顏小林日期：2013.8.2針對找到的5條要因，根據5W1H原則，繪制了對策實施計劃表，保證對策的實施。七、制定對策序號要因對策目標實施措施負責人實施日期地點1焊工八、對策實施對策實施一：對不同結構的管路件進行專人定崗，要求結構復雜、焊接難度大的制品必須安排A級焊工焊接。1、實施措施制圖：湯文通日期：2013.8.5八、對策實施對策實施一：對不同結構的管路件進行專人定崗，要求八、對策實施效果驗證：對不同焊接難度的管路件進行專人定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗證對策實施后，跟蹤統計了所有供應商集氣管組件03632537的氦檢泄漏率，統計數據發現，該物料的氦檢泄漏率由原來的60PPM下降到了30PPM。八、對策實施效果驗證：對不同焊接難度的管路件進行專人定崗后，八、對策實施對策實施二：下發焊槍選用工藝規范給到廠家，按照規范合理選用焊槍；同時，要求在不同崗位配備不同焊槍，以滿足不同生產任務。1、實施措施1）制定焊槍選用規范下發到廠家，要求嚴格執行，確保不因選用焊槍錯誤出現過燒、虛焊問題。制圖：湯文通日期：2013.8.10八、對策實施對策實施二：下發焊槍選用工藝規范給到廠家，按照規八、對策實施2）在各崗位配置不同型號焊槍，以滿足不同生產任務。要求在各崗位配置不同規格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時，必須先由焊接班長確認后再使用。制圖：湯文通日期：2013.8.10雙頭焊槍

單頭焊槍

八、對策實施2）在各崗位配置不同型號焊槍，以滿足不同生產任務八、對策實施效果驗證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進行規范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗證通過對廠家焊槍選擇及使用原則進行規范后，我們跟蹤測試統計了A廠家提供的連接配管組件05012072的整改前后對比情況：連接配管組件05012072整改前后泄漏數據對比月份5月6月7月8月9月10月泄漏不良數量1067522生產總數122100813481082101210106590066280泄漏率（PPM）81.9073.7664.6941.3230.3530.18從整改對比數據（5-7月為整改前，8-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯八、對策實施效果驗證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進行規范八、對策實施對策實施三：規范配合面清潔度控制及檢測方案1、實施措施：修訂小銅制品質保協議，增加生產清潔度控制方案及檢驗控制方案，要求各供應商簽訂協議并嚴格執行。制表：曾啟明日期：2013.8.251）清潔度控制方案2）檢驗控制方案合格品不良品八、對策實施對策實施三：規范配合面清潔度控制及檢測方案1、實八、對策實施效果驗證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執行可減少外協管路件的焊漏率。制表：戴偉日期：2013.9.30從X-R圖中可以看出，來貨熔深過程受控。制圖：戴偉日期：2013.9.302、效果驗證：連續一個月跟蹤解剖測試A廠家整改后焊接組件的焊接質量，抽測焊接熔深均無異常：八、對策實施效果驗證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執行可八、對策實施對策實施四：規范廠家生產模具管理辦法1、實施措施：完善模具管理、調模管理、過程控制、性能控制關鍵點下發模具生產使用管理辦法到各廠家要求嚴格執行。管理辦法主要涉及：模具管理、調模管理、過程控制、性能控制四大內容。制圖：戴偉日期：2013.8.3八、對策實施對策實施四：規范廠家生產模具管理辦法制圖：戴偉八、對策實施效果驗證：通過制訂廠家生產模具管理辦法使得模具管理過程受控，可減少管路件裂漏故障率。制表：蘇永斌日期：2013.11.252、效果驗證對策實施后，小組對B廠家生產的某分流器進行了數據跟蹤統計。整改措施實施前后，生產線故障數量對比情況見下表，統計周期：2013年4月1日-2013年11月30日。使用總量裂漏數不合格率整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后（8.1-11.25）6042500八、對策實施效果驗證：通過制訂廠家生產模具管理辦法使得模具管八、對策實施對策實施五：優化沖壓結構，改良沖壓模具1、實施措施：理論分析確認最優沖壓結構，并讓廠家依此改模通過理論分析并結合實驗驗證尋找最優結構并下發所有供應商調整模具。沖壓結構是空調管路件常用的結構，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內應力，沖壓槽側邊裂漏及沖壓槽過渡處裂漏無可避免。為此，我司技術人員結合建筑學上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與圓柱殼過渡連接處的力學綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過渡槽處采用橢圓形圓弧過渡減少應力集中的最優結構方案，并依此下發各廠家要求其改模生產。制圖：陳瑞武日期：2013.8.10八、對策實施對策實施五：優化沖壓結構，改良沖壓模具制圖：陳八、對策實施八、對策實施八、對策實施制圖：陳瑞武日期：2013.8.152、效果驗證對于整改前后模具生產制品，我司采用油壓脈沖實驗檢驗其結構可靠性。油壓脈沖實驗條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴重不足，通過整改前后實驗數據可以看出，優化后的結構耐壓能力極強均可達到20萬次。八、對策實施制圖：陳瑞武日期：2013.8.15八、對策實施效果驗證：通過對管路件沖壓結構進行優化，可以顯著提升管路件的耐壓能力，杜絕管路件的在受系統壓力后發生裂漏的問題。制圖：陳瑞武日期：2013.8.15

將實驗結果使用單因子方差分析，P=0<0.05，說明整改前后制品差異顯著，整改后模具生產制品耐脈沖沖擊能力優于整改前制品。八、對策實施效果驗證：通過對管路件沖壓結構進行優化，可以顯著九、效果檢查1、問題癥結點目標檢查：小組對改善后所有外協管路件系統漏堵數據進行統計，將實施對策后管路件系統漏堵故障數據與對策實施前進行對比分析，統計如下表。虛焊、過燒及過渡結構不良故障率下降36.60%。2、總檢查：2013年8-10月較4-6月相比，外協管路件系統漏堵故障率下降37.68%。制表：董明景日期：2013.11.25故障類型2013年4-6月故障數2013年4-6月生產總數2013年4-6月故障率/ppm2013年8-10月故障數2013年8-10月生產總數2013年8-10月故障率/ppm變化率累積變化率虛焊、過燒94394599523.8231209873314.77-37.99%-37.99%過渡結構不良7819.772712.86-34.93%-36.60%有裂紋51.2720.95-24.96%-36.27%材質異常30.7510.48-37.33%-36.29%焊堵20.5100-100.00%-36.99%定位點、壓槽過深20.5100-100.00%-37.68%總計18446.636129.06-37.68%/從以上數據可看出

問題癥結點故障率大幅度下降。九、效果檢查1、問題癥結點目標檢查：小組對改善后所有外協管路九、效果檢查制圖：董明景日期：2013.11.30目標達成九、效果檢查制圖：董明景日期：2013.11.30十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強信心在整改期內，計算生產線下線節約費用如下：活動獲得效益=維修成本減少-實驗及改善成本=廠內生產總量*返修費用*生產線外協管路件故障率降低值-實驗及改善成本=10000元返修費用=材料費+人工費+附帶損失+過程浪費=100元/件。2、無形效益此次QC項目除了完成原制定目標，還輸出了4項國家專利、1篇研究論文發表在《制冷與空調》上。專利名稱檢索號紫銅波紋管抗扭能力自動測試儀的專利檢索表ZLJS20131938一種防止管路焊接組件運輸周轉過程受不規則外力變形的可靠性包裝結構ZLJS20131886一種通過結構優化提高壓力沖擊能力的新型結構沖壓管路件ZLJS20131773一種防止濾網及濾網鋼架松脫的新型結構過濾器ZLJS20130613研究論文：《制冷與空調》空調用沖壓管路件失效機理及結構優化研究十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強信心在整十一、效果鞏固2、將清潔度控制及檢測控制方案《BG-49-315關于管路件焊接質量專項整改的管控要求》下發廠家要求嚴格執行控制，并簽定新的《小銅制品質保協議》。1、將焊接工藝管控要求《BG-49-185關于加強管路焊接組件過燒的入廠檢驗控制及廠家管控要求》下發廠家要求嚴格執行控制，并定期去廠家檢查執行情況。3、將生產模具管理控制要求《BG-49-423關于沖壓件過程管控要求》下發廠家要求嚴格執行控制，并定期去廠家檢查執行情況。4、將優化結構推廣到廠家并下發加強控制文件《BG-49-283關于管路沖壓件耐壓力沖擊可靠能力提升的結構選型研究報告》、《BG-49-294關于對沖壓管路件的脈沖壓力試驗加嚴管控的通知》。十一、效果鞏固2、將清潔度控制及檢測控制方案《BG-49-3十二、總結與計劃收獲通過本次活動，小組成員QC知識水平及綜合能力得到了大幅提升。自我評價表（分）評審內容活動前活動后團隊精神6085改進意識8090質量意識9095工作熱情7585創新精神5075QC工具運用技巧4070制表：顏小林日期：2013.11.30十二、總結與計劃收獲通過本次活動，小組成員QC知識水平及綜合

此次QC活動的開展，解決了外協管路件系統漏堵故障率高的實際問題，積累了技術研究經驗,達到了預期效果。今后，我們將不斷努力，將QC理論和方法運用到產品設計、改進、研究等活動中去，以取得更大的成效。十二、總結與計劃對貫流風葉出風不均進行專項研究減少生產線故障運用QC方法后續計劃此次QC活動的開展，解決了外協管路件系統漏堵故十二、總結與計劃

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ThankYou!十二、總結與計劃ThankYou!珠海格力電器QC小組發布人：曾啟明鄭為光降低外協管路件系統漏堵故障率“啟明星”QC小組珠海格力電器QC小組發布人：曾啟明鄭為光降低外協管路件小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：李海龍組員：湯文通組員：曾啟明組員：鄭為光組員：蘇永斌組員：吳麗花組員：董明景組長：陳瑞武啟明星名稱：啟明星成立時間：2013年7月1日

活動時間：2013.7.1-2013.11.30課題類型：攻關型小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：專有名詞解釋管路件及系統漏堵：空調用管路件是指用銅材加工而成的，在空調系統中起到連接、分流、過濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統漏堵是空調系統的一項重要指標。系統發生泄漏將會使得空調系統冷媒逐漸泄漏完全，導致空調不運作，而系統堵塞，則會造成空調無法運作或者能效異常。專有名詞解釋管路件及系統漏堵：空調用管路件是指用銅材加工而成一、選題理由制表：蘇永斌日期：2013.7.12013年4-6月公司系統漏堵數據報表：

公司4-6月份系統漏堵數據顯示，該季度公司生產總量共為394.5萬件。外協件系統漏堵故障數共250單，其中管路件故障數高達184單，占外協總故障數的73.60%。管路件占系統漏、堵故障比例高，直接影響到了外協件整體系統漏堵指標達成情況。

2013年4-6月系統漏堵數據匯總故障類別故障數生產數量故障率（PPM）故障比例管路件184394599546.6373.60%四通閥215.324.20%截止閥133.295.20%壓縮機174.316.80%汽液分離器153.806.00%總計25063.36100.00%管路件占外協系統漏堵總故障的73.60%選定課題降低外協管路件系統漏堵故障率一、選題理由制表：蘇永斌2013年4-6月公司系統漏堵數實實三、現狀調查制圖：曾啟明日期：2013.7.6常見故障缺陷類型：材質異常裂紋過渡結構不良虛焊、過燒管路件漏堵故障定位點、壓槽過深焊堵三、現狀調查制圖：曾啟明常見故障缺陷類型：材質異常裂三、現狀調查2013年4-6月份管路件系統漏堵故障統計表故障類型故障數故障率/PPM頻率累計頻率虛焊、過燒9423.8251.09%51.09%過渡結構不良7819.7742.39%93.48%有裂紋51.272.72%96.20%材質異常30.751.63%97.83%焊堵20.511.09%98.91%定位點、壓槽過深20.511.09%100.00%總計18446.63100.00%/小組成員對2013年4-6月管路件系統漏堵故障情況進行統計，匯總如下：從排列圖可以看出：管路件系統漏堵故障中，虛焊、過燒及過渡結構不良占總故障的比重為93.48%，為管路件系統漏堵故障的主要癥結點。制圖：顏小林日期：2013.7.10重點問題三、現狀調查2013年4-6月份管路件系統漏堵故障統計表故障四、設定目標經小組討論，決定把本次活動的目標確定為：管路件系統漏堵故障率低于32.64ppm。制圖：顏小林日期：2013.7.10公司下半年的外協件系統漏堵總體目標已由上半年的80ppm下調至了60ppm，指標降低了25%。為有效地達成公司總體目標，設定本項目的目標嚴于公司整體目標，定為項目結束后管路件系統漏堵故障率下降30%。即下降至46.63×（1-30%）=32.64ppm。四、設定目標經小組討論，決定把本次活動的目標確定為：制圖：顏五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11確定了主要癥結并明確目標后，小組展開頭腦風暴會議，運用樹圖等質量工具深入分析管路件虛焊、過燒及過渡結構不良的故障原因，共找到了9條末端因素。過渡結構不良虛焊、過燒焊接火焰過大/過小加熱時間過長/過短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無定位工裝設備加工異常模具磨損加工參數異常過渡結構設計不合理焊工培訓不足焊工焊接經驗不足焊料滲入不良五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11

小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進行歸納整理，制定要因確認計劃表，逐一驗證，找出要因。六、要因確認序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成時間1焊工培訓不足焊工理論及實操培訓學時是否符合上崗要求檢查員工培訓記錄理論培訓36課時；實操培訓6個月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經驗不足不同焊工、不同時段是否焊接質量不同安排不同焊工進行焊接試驗，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時焊槍使用是否錯誤對焊漏件的生產班組進行檢查焊槍應根據焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問題1、測試泄漏樣品潤濕角；2、安排模擬試驗，分析對比小銅制品檢驗規范要求焊接表面光潔、焊接潤濕角小于30°戴偉鄭為光2013.7.20

5焊料流動性差焊料是否有難熔、不熔問題測試焊料流動性，并進行試焊確認銅基與銀基釬料檢驗規范要求焊縫應成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現象湯文通李海龍2013.7.256無定位工裝焊接配管過程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對外協廠焊接過程進行現場檢查，查看是否使用工裝進行合理定位小銅制品檢驗規范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題湯文通2013.7.25

7加工參數異常加工參數設置是否錯誤對比故障批次及合格批次生產時的設置參數設備參數應按照相關工藝文件進行調試湯文通2013.7.25

8模具磨損模具是否異常小組成員對外協廠使用的模具進行檢查模具必須按照設備TPM手冊進行保養維護湯文通蔡銳凱2013.7.25

9過渡結構設計不合理零件結構是否符合管路件對應物料的相關設計規范要求，圓弧過渡等是否有效核實零件是否符合管路件對應物料的相關設計規范要求管路沖壓件設計規范要求沖壓變形區域須有圓角過渡，無應力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27

制表：董明景日期：2013.7.12小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進行歸納整理，制定六、要因確認要因一：焊工培訓不足標準：要求理論培訓36課時，實操培訓6個月以上，并取得焊工資格上崗證。驗證方法：焊工為特殊工種，其在獨立上崗前，必須通過三級培訓合格后，再通過“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實操培訓6個月以上，經過理論、實操考試合格后才能正式上崗，經檢查員工培訓記錄及上崗證，焊工均經過足夠培訓后上崗，上崗證在有效期內。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.16全體操作人員崗位培訓時間合乎規定，實操技能測試合格。六、要因確認要因一：焊工培訓不足非要因制表：蘇永斌日期：六、要因確認要因二：焊工焊接經驗不足標準：通用焊接工藝規程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm。驗證方法：

小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進行焊接拔孔管產品集氣管組件（03632537），此種產品焊接難度較大，一個制品上有5個焊點，安排A級焊工和C級焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進行試驗，各焊接10個樣品，共計40件，焊接后測量成品的最小焊接熔深并記錄，對結果進行雙因子方差分析，

因子焊工P=0<0.05，影響顯著，因子班次P=0.472>0.05，因子交互作用P=0.315>0.05，影響不顯著，說明不同焊工對制品的焊接質量有較大影響，C級焊工（新入職焊工）焊接質量較差。制圖：湯文通日期：2013.7.16要因六、要因確認要因二：焊工焊接經驗不足制圖：湯文通要因六、要因確認要因三：焊槍選用不合理標準：焊槍選用應該按照通用焊接工藝規程進行選擇。驗證方法：對于不同編碼、不同類型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質量。小組成員到外協廠家進行生產檢查，發現廠家某些崗位僅配備一把焊槍，有時候會安排臨時任務到該崗位，易出現焊接質量問題。例如生產05012072分流器組件時，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個杯狀，然后在“杯底”開孔翻邊，在“杯口”縮口，形成二孔分配器。此物料對接壁厚差較大需先緩慢預熱后再焊接，當使用6#焊槍時，極易出現虛焊。制圖：湯文通日期：2013.7.18要因六、要因確認要因三：焊槍選用不合理制圖：湯文通日期：20六、要因確認要因四：配合面清潔度差標準：小銅制品檢驗規范要求配合面應清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規范中以焊接成品的潤濕角來評價配合面清潔度，潤濕角越大，清潔度越差。驗證方法：測試泄漏樣品潤濕角。小組成員對泄漏樣品和正常樣品進行金相分析測試潤濕角，測試結果見下表：對測試結果進行單因子方差分析，分析結果為：P=0<0.05，說明樣品對焊接潤濕角影響顯著。制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認要因四：配合面清潔度差制圖：鄭為光日期：20六、要因確認從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的潤濕角小。亦即：泄漏樣品配合面清潔度差，合格樣品配合面清潔度好。要因制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的六、要因確認要因五：焊料流動性差標準：銅基與銀基釬料檢驗規范要求焊縫應成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現象。驗證方法：小組成員通過小組成員讓廠家提供了釬料樣品15根（共有5個爐批號，每個爐批號3根）。小組對按照每根取頭、中、尾方式取樣，共取樣45件，安排熟練焊工進行釬料焊接性能測試，測試情況如下：數據分析：采用符號檢驗，由于樣本數=45>30，符號檢驗與單比率檢驗相同，分析如下P=0，拒絕原假設（焊料流動性無差異），說明所使用的焊料流動性良好，并無難熔、不熔反饋。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.25六、要因確認要因五：焊料流動性差非要因制表：蘇永斌六、要因確認制圖：鄭為光日期：2013.7.25要因六：無定位工裝標準：小銅制品檢驗規范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題。驗證方法：小組成員到各管路件廠家進行驗收檢查，各廠家均有可調式定位工裝，針對不同結構的物料，都進行準確定位，而后首檢后才進行焊接，同時，支管均按子圖檢驗后方進行組件焊接，可以保證定位及插入深度。非要因六、要因確認制圖：鄭為光日期：2013.7.25六、要因確認要因七：加工參數異常標準：設備參數應按照相關工藝文件進行調試。驗證方法：小組成員將生產線出現裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對比故障件與合格品的加工參數記錄，調試設備人員等，均完全一致。制圖：史光田日期：2013.7.25非要因六、要因確認要因七：加工參數異常制圖：史光田日期：2013六、要因確認要因八：模具磨損標準：模具必須按照設備TPM手冊進行保養維護。

驗證方法：

小組成員發現生產線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個批次內，且故障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長期運行會造成老化磨損，裝配松動，經檢查和驗證，模具正常狀態和異常狀態生產出來的制品的泄漏故障率差距明顯。制圖：蔡銳凱日期：2013.7.25要因

模具沖壓塊與導軌間隙過大造成沖壓點偏向一側，該側即會沖壓受力大，導致沖壓裂漏。六、要因確認要因八：模具磨損制圖：蔡銳凱要因模具沖六、要因確認要因九：過渡結構設計不合理標準：管路沖壓件設計規范要求沖壓變形區域須有圓角過渡，無應力集中。驗證方法：小組對生產線中出現裂漏故障件進行排查，發現故障件均為沖壓結構件。經對泄漏樣品進行檢查，發現其過渡弧緊促，存在應力集中現象，極易在沖壓受力的條件下開裂，說明過渡結構設計不合理。制圖：湯文通日期：2013.7.27

通過金相分析發現裂紋的前半段呈現沿晶開裂形式，晶粒未發生變形，且周圍存在細微裂紋，見圖3，而后半段晶粒發生嚴重扭曲變形，見圖4。這說明沖壓件在開始階段由于材料存在較大內應力，再加上受脈沖壓力反復沖擊，沖壓槽中的焊料末端產生較大的應力集中，最終內應力釋放產生開裂。裂紋后半段的產生由于銅材料在反復折彎過程中產生疲勞性開裂，最終出現穿透性裂紋。要因六、要因確認要因九：過渡結構設計不合理制圖：湯文通日六、要因確認過渡結構設計不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用不合理焊工焊接經驗不足要因小組經過實際驗證分析確定了以下五個要因：六、要因確認過渡結構設計不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用七、制定對策序號要因對策目標實施措施負責人實施日期地點1焊工焊接經驗不足對焊接難度較大管路件進行專人定崗，規范焊接前、焊接過程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對結構復雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級焊工進行生產湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產車間2焊槍選用不合理下發焊槍選用工藝規程給到廠家，合理選用焊槍，在不同崗位均配備不同焊槍，以滿足不同生產任務不出現過燒、虛焊的故障1、規范焊槍規格選擇；2、在各崗位配置不同型號焊槍湯文通2013.8.10廠家生產車間3配合面清潔度差規范清潔度控制及檢測方案滿足制品焊接熔深要求下發小銅制品質保協議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產車間4模具磨損規范廠家生產模具管理辦法滿足管路件相關物料檢驗規范外觀性能要求1、制定模具管理2、調模管理3、過程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產車間5過渡結構設計不合理研究優化過渡結構，改進沖壓模具模具改為最佳沖壓形態通過理論分析并結合實驗驗證尋找最優結構并下發所有供應商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實驗室、廠家生產車間制表：顏小林日期：2013.8.2針對找到的5條要因，根據5W1H原則，繪制了對策實施計劃表，保證對策的實施。七、制定對策序號要因對策目標實施措施負責人實施日期地點1焊工八、對策實施對策實施一：對不同結構的管路件進行專人定崗，要求結構復雜、焊接難度大的制品必須安排A級焊工焊接。1、實施措施制圖：湯文通日期：2013.8.5八、對策實施對策實施一：對不同結構的管路件進行專人定崗，要求八、對策實施效果驗證：對不同焊接難度的管路件進行專人定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗證對策實施后，跟蹤統計了所有供應商集氣管組件03632537的氦檢泄漏率，統計數據發現，該物料的氦檢泄漏率由原來的60PPM下降到了30PPM。八、對策實施效果驗證：對不同焊接難度的管路件進行專人定崗后，八、對策實施對策實施二：下發焊槍選用工藝規范給到廠家，按照規范合理選用焊槍；同時，要求在不同崗位配備不同焊槍，以滿足不同生產任務。1、實施措施1）制定焊槍選用規范下發到廠家，要求嚴格執行，確保不因選用焊槍錯誤出現過燒、虛焊問題。制圖：湯文通日期：2013.8.10八、對策實施對策實施二：下發焊槍選用工藝規范給到廠家，按照規八、對策實施2）在各崗位配置不同型號焊槍，以滿足不同生產任務。要求在各崗位配置不同規格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時，必須先由焊接班長確認后再使用。制圖：湯文通日期：2013.8.10雙頭焊槍

單頭焊槍

八、對策實施2）在各崗位配置不同型號焊槍，以滿足不同生產任務八、對策實施效果驗證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進行規范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗證通過對廠家焊槍選擇及使用原則進行規范后，我們跟蹤測試統計了A廠家提供的連接配管組件05012072的整改前后對比情況：連接配管組件05012072整改前后泄漏數據對比月份5月6月7月8月9月10月泄漏不良數量1067522生產總數122100813481082101210106590066280泄漏率（PPM）81.9073.7664.6941.3230.3530.18從整改對比數據（5-7月為整改前，8-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯八、對策實施效果驗證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進行規范八、對策實施對策實施三：規范配合面清潔度控制及檢測方案1、實施措施：修訂小銅制品質保協議，增加生產清潔度控制方案及檢驗控制方案，要求各供應商簽訂協議并嚴格執行。制表：曾啟明日期：2013.8.251）清潔度控制方案2）檢驗控制方案合格品不良品八、對策實施對策實施三：規范配合面清潔度控制及檢測方案1、實八、對策實施效果驗證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執行可減少外協管路件的焊漏率。制表：戴偉日期：2013.9.30從X-R圖中可以看出，來貨熔深過程受控。制圖：戴偉日期：2013.9.302、效果驗證：連續一個月跟蹤解剖測試A廠家整改后焊接組件的焊接質量，抽測焊接熔深均無異常：八、對策實施效果驗證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執行可八、對策實施對策實施四：規范廠家生產模具管理辦法1、實施措施：完善模具管理、調模管理、過程控制、性能控制關鍵點下發模具生產使用管理辦法到各廠家要求嚴格執行。管理辦法主要涉及：模具管理、調模管理、過程控制、性能控制四大內容。制圖：戴偉日期：2013.8.3八、對策實施對策實施四：規范廠家生產模具管理辦法制圖：戴偉八、對策實施效果驗證：通過制訂廠家生產模具管理辦法使得模具管理過程受控，可減少管路件裂漏故障率。制表：蘇永斌日期：2013.11.252、效果驗證對策實施后，小組對B廠家生產的某分流器進行了數據跟蹤統計。整改措施實施前后，生產線故障數量對比情況見下表，統計周期：2013年4月1日-2013年11月30日。使用總量裂漏數不合格率整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后（8.1-11.25）6042500八、對策實施效果驗證：通過制訂廠家生產模具管理辦法使得模具管八、對策實施對策實施五：優化沖壓結構，改良沖壓模具1、實施措施：理論分析確認最優沖壓結構，并讓廠家依此改模通過理論分析并結合實驗驗證尋找最優結構并下發所有供應商調整模具。沖壓結構是空調管路件常用的結構，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內應力，沖壓槽側邊裂漏及沖壓槽過渡處裂漏無可避免。為此，我司技術人員結合建筑學上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與圓柱殼過渡連接處的力學綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過渡槽處采用橢圓形圓弧過渡減少應力集中的最優結構方案，并依此下發各廠家要求其改模生產。制圖：陳瑞武日期：2013.8.10八、對策實施對策實施五：優化沖壓結構，改良沖壓模具制圖：陳八、對策實施八、對策實施八、對策實施制圖：陳瑞武日期：2013.8.152、效果驗證對于整改前后模具生產制品，我司采用油壓脈沖實驗檢驗其結構可靠性。油壓脈沖實驗條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴重不足，通過整改前后實驗數據可以看出，優化后的結構耐壓能力極強均可達到20萬次。八、對策實施制圖：陳瑞武日期：2013.8.15