PAGE19目錄1、工程概況 1總體概況 1土釘、噴錨工程概況 1土釘、噴錨施工概況 1土釘、噴錨施工相關要求 13、編制說明 3編制說明 3編制依據 33、施工準備與資源配置計劃 4施工準備 4技術準備 4材料準備 4人員準備 4機具準備 5作業條件及現場準備 5資源配置計劃 5主要材料計劃 5主要設備及機具配置計劃 6勞動力配置計劃 64、施工總體安排 6主要施工目標 6施工總體安排 7施工順序 7總平面布置 7項目管理組織機構 75、施工進度計劃 76、施工方法及工藝 8土釘施工方法 8工藝流程 8作業準備 8操作要點 8掛網噴錨施工方法 10工藝流程 10作業準備 10操作要點 117、質量保證措施 12質量驗收與檢驗標準 12質量驗收標準 12檢驗及試驗標準 12質量保證措施 13成立質量檢查小組 13質量管理程序 13三檢”制 13質量通病防治 13注漿質量 13管涌、流沙 13噴錨面干縮開裂 148、安全文明施工保證措施 14安全保證措施 14文明施工及環保措施 159、季節性施工措施 15建立健全組織機構 15日常防備措施 15雨期施工措施 1610、施工應急救援預案 16成立應急救援組織機構 16應急情況及應急救援 18附件： 18附件一：土釘支護施工平面布置圖 18土釘、噴錨專項施工方案1、工程概況總體概況向南公司D86-60地塊項目場地位于深圳市南山區丁頭村，東側為常興路，西側為多層建筑物，南側為南山市場，北側為常興花園。擬建場地建設用地面積為，總建筑面積51546m2，基礎工程樁旋挖鉆孔灌注樁。建筑采用框架剪力墻結構，擬建辦公樓、商務公寓、商業樓各一棟。辦公樓為21層，高度；商務公寓為22層高度；商業樓為2層，高度。設3層地下室，地下室埋深。本分項工程為前海楓葉大廈基坑支護及土石方挖運工程，基坑平面形狀呈不規則矩形，基坑周長約345m，基坑挖深約13m，土方挖運總量約80000m3。現基坑場地基本平整，平整標高約；場地四周采用輕質圍擋封閉，基坑開挖坡頂線距離圍擋。土釘、噴錨工程概況土釘、噴錨施工概況本基坑支護設計由西北綜合勘察設計研究院設計，基坑支護設計采用咬合樁加預應力錨索形式，形成支護結構和止水帷幕，局部咬合樁加角撐形式，基坑支護10個支護剖面段，其中6個剖面設置土釘放坡，土釘主要為鋼花管土釘（局部為打入式鋼筋短土釘）。土釘、噴錨施工相關要求、鋼管土釘墻支護的順序為：土方開挖→打入鋼管土釘→灌漿→安放鋼筋網和安放腰梁鋼筋→鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥用級普通硅酸鹽水泥，水灰比，漿體強度不小于15MPa，注漿壓力不小于。灌漿應采用反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞；土釘注漿為通長注漿。、土釘孔位按梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。、土釘施工應同基坑開挖相協調，實行分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。、面層采用噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100（2-2剖面為120mm）mm。噴射砼配方為水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用普通硅酸鹽水泥。、面層中設置鋼筋網，采用ф鋼筋，鋼筋網間距為150×150，設置橫向加強腰梁ф18鋼筋。并用2根φ22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。、土釘接長應先對焊，再用3φ16鋼筋幫焊。工程地質、水文條件根據勘察報告，場地內基坑開挖深度影響范圍內地層主要為第四系新近期填土層（Q4ml）、第四系海相沉積層（Q4m）、第四系殘積層（Q2el）,現自上而下描述如下：1.第四系新近期填土層（Q4ml）①雜填土：黃褐色、灰黑色、灰色，松散，稍濕，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，層厚～米，平均厚度米。2.第四系海相沉積層(Q4m)②1粉質粘土：黃褐色、灰黃色、紅褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，層厚～米，平均厚度米。②2中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密，砂為石英質，含少量粘性土，層厚～米，平均厚度米。②3淤泥：灰色、灰黑色，軟塑～流塑，含有機質，局部含少量砂，層厚～米，平均厚度米。②4中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密～中密，砂為石英質，含大量粘性土，含量約25%，層厚～米，平均厚度米。②5粘土：黃褐色、灰白色、紅褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量約10%，層厚～米，平均厚度米。②6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密～中密，飽和，砂為石英質，含少量粘性土，局部含較多朽木，層厚～米，平均厚度米。3.第四系殘積層（Q2el）③礫質粘性土：紅褐色、黃褐色、灰白色，上部5m為灰白、淺灰色，硬塑，系花崗巖風化殘積而成，含石英砂粒，層厚～米，平均厚度米。本場地上部為第四系松散地層孔隙潛水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水層，其透水性較強，但含水量不豐富；②1粉質粘土、②3淤泥、②5粘土、③礫質粘性土、④1全風化花崗巖中為弱含水層（相對隔水層），其富水性及透水性均較弱，水量不豐富。下部為基巖裂隙水，④2強風化花崗巖為主要含水層，其富水性及透水性一般，水量不豐富。根據深圳地區經驗地下水位變化幅度一般為～。3、編制說明編制說明通過業主提供的技術資料、設計圖紙和在現場踏勘的基礎上，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則。編制本工程施工組是設計，用以指導基坑支護的施工；基坑內土石方的開挖與運棄；基坑回填前的監測、支護安全與正常使用等的施工以及其關聯項目的施工管理，我們將整合各方面資源，發揮在地基與基礎專業工程管理上的技術優勢、管理優勢和資源優勢，對接政府各相關管理部門，提高管理和辦事效率，我們有充分的信心與決心以國家規范、相關法律法規為依據，以豐富的施工和管理經驗為依托，以業主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，保證優質、按期、安全地完成本工程的施工任務。編制依據1、依據我公司的管理體系、施工技術管理實力、施工機械設備裝備情況以及我公司現場踏勘所獲得的資料等，特別是歷年來我公司在同類工程施工中獲得的經驗。2、本工程招標文件和施工圖紙、勘察報告。3、現行設計規范、技術規范、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準、技術標準、規程等。4、《向南公司D86-60地塊項目基坑支護工程設計施工圖第三版）》西北綜合勘察設計研究院；5、編制所依據的規范及規程如下：類別名稱編號或文號國家標準《工程測量規范》GB50026-2007國家標準《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007國家標準《巖土工程預應力錨索設計與施工技術規范》CBJ3635-1999行業標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012行業標準《建筑機械安全使用技術規程》JGJ33-2012行業標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011行業標準《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-2005行業標準《巖土錨桿（索）技術規程》CECS22:2005地方標準《建筑地基基礎設計規范》DBJ-15-31-2003地方標準《深圳地區建筑深基坑支護技術規范》SJG05-2011地方標準《建筑基坑支護工程技術規程》DBJ-T15-20-973、施工準備與資源配置計劃施工準備技術準備（1）首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程變更等內容。掌握錨桿成孔直徑、角度、深度和桿體相關參數和要求。通過圖紙審查，如有問題應及時通過現場監理、甲方與設計方聯系，并得到確認。根據圖紙設計、規范及工程情況等內容，及時對土釘、噴錨工程施工質量、安全交底。（2）項目技術負責人組織編制、報審施工方案。根據施工合同、施工圖紙、設計交底、圖紙會審記錄及施工組織設計、施工方案對現場施工管理人員進行技術交底，交底內容特別應強調成孔質量、注漿要求和管涌流沙等情況的處理。（3）在土釘施工前，定位測量坡頂線和坡腳線，按照放坡要求修坡至土釘施工標高下300mm位置，待土釘施工完成后再次修坡進行下一排土釘施工。（4）土釘施工完成后需對放坡面進行人工修整，準備坡面掛網的混凝土墊塊，掛網鋼筋按照規范和設計要求墊起。材料準備（1）土釘、掛網使用的鋼管、角鐵、鋼筋、砂、石子和水泥等各種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。（2）進場的各種材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同監理按照規范要求現場取樣，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程。人員準備（1）本工程土釘總量約2185m，計劃安排兩臺錨桿鉆機（兩班工人）施工，并配備洛陽鏟。（2）項目部配備2名技術員、1名專職質檢員、1名專職安全員和3名施工員進行協同管理，保證施工的質量、進度及安全。（3）帶班人員應熟知機械的檢校周期、計量精度和使用方法，確保準確計量。機械操作人員應熟知有關要求，操作熟練。機具準備（1）機械設備錨桿鉆機2臺、攪漿機2臺，注漿機2臺、切割機1臺，電鉆1臺，空壓機1臺，噴錨機1臺。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：全站儀、水準儀、游標卡尺、測角儀器、2m靠尺、50m皮尺等；2）施工操作：鉆機操作用扳手、鐵錘，水泥攪拌用小斗車。作業條件及現場準備土地施工前，需按比鉆孔標高以下300mm對工作面進行平整，側面按設計要求修坡，并沿支護面挖設300*300mm的臨時水溝做為成孔回水使用，土釘工作面需滿足6m的寬度，且如果土質較軟需提前鋪設磚渣。提前進場水泥罐，按施工平面布置圖要求擺放，并設置注漿后臺，注漿管需經過路面的需進行埋設。資源配置計劃主要材料計劃主要材料計劃如下：序號材料名稱規格數量備注1鋼管D48（）2000m/2角鋼（H4mm）200m3鋼筋HRB400EC222t4HRB400EC1856水泥500t7砂中砂1000t石子粒徑5-15mm1000t主要設備及機具配置計劃主要設備及機具計劃如下：序號設備及機具名稱規格型號單位數量1土釘鉆機TA19臺22攪漿機150L臺23鋼筋切割機QJ-40型臺14壓力注漿機BW150型臺15噴射砼機YCW-100臺16空壓機PC6801臺1勞動力配置計劃根據現場施工進度情況進行配備，如下表：序號工種人數1鉆機施工工人102攪漿工人43桿體制作工人44掛網鋼筋工45噴錨工人3合計254、施工總體安排主要施工目標依據合同及施工組織設計要求，力爭按期、保質保量的順利交工。（1）質量目標：工程質量一次性驗收合格。（2）安全目標：杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通、重大火災事故。（3）工期目標：土釘、噴錨施工進度控制總目標：在2015年8月15日開始施工，計劃完成時間為2015年9月22日，基坑支護總工期180天，土釘、噴錨施工為38日歷天。施工總體安排4.2.1施工順序本工程共有6個剖面段有土釘放坡設計，按照施工組織設計安排配備兩個施工小組，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后隨基坑土方施工進度施工6-6、5-5剖面，最后施工10-10剖面。總平面布置為了滿足施工要求，在現場西北角3-3剖面上部設置水泥罐和注漿后臺，為有效利用相對較小的施工場地，預應力錨索施工和土釘施工共同使用水泥罐和注漿后臺。項目管理組織機構本工程施工現場組織管理實行項目經理負責制，下設技術負責、施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。項目管理組織機構圖5、施工進度計劃土釘、噴錨計劃2015年8月15日開始施工，計劃完成時間為2015年9月22日。兩個施工小組自行組織流水施工，具體如下：分項工程7天7天7天7天7天7天2-2剖面土釘、噴錨施工3-3剖面土釘、噴錨施工9-9剖面土釘、噴錨施工6-6剖面土釘、噴錨施工5-5剖面土釘、噴錨施工10-10剖面土釘、噴錨施工6、施工方法及工藝土釘施工方法6.1.1工藝流程鋼管土釘墻支護的順序為：土方開挖→成孔打入鋼管→灌漿→安放鋼筋網和安放腰梁鋼筋→鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。作業準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工的相關參數熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業人員進行交底，對主控項目多做強調。（3）對所需使用的材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對鉆機、注漿機進行調試維修，保證施工期間順利進行施工。6.1.3操作要點6.1.3.1、非預應力錨桿桿體采用Φ48mm厚鋼管，鋼管上設φ8孔眼（溢漿孔），成對開狀布置，間距，桿體孔眼上焊倒刺（采用號角鋼，厚4，倒刺保護區要覆蓋孔眼），L=50mm，間距。6.1.3.2、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥用級普通硅酸鹽水泥，水灰比，漿體強度不小于15MPa，注漿壓力不小于。灌漿應采用反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞。6.1.3.3、土釘孔位按梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。6.1.3.4、土釘施工應同基坑開挖相協調，實行分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。6.1.3.5、鋼花管錨桿施工機具選擇本工程非預應力錨桿根據總體施工部署的需要，鋼花管的施工將根據土方開挖進度適時跟進。土方開挖到錨桿標高下500mm，平整場地后進行鋼花管錨桿施工錨桿施工完后進行掛網噴射混凝土護面。本工程錨桿施工擬投入2臺土釘鉆機進行施工，引孔直徑150mm。土方開挖時，鋼花管錨桿插入施工，每個施工區域每層錨桿計劃2天施工完成，推進基坑下一步開挖。6.1.3.6、鋼花管工藝流程測放樁位→引孔→擊入Ф48焊管→制備水泥漿液→綁設壓漿管→壓漿6.1.3.7、鋼花管主要施工方法（1）測放樁位按設計要求間距進行樁位施放，樁間距誤差±100mm。（2）擊入焊管非預應力錨桿桿體采用Ф48mm厚鋼管，桿件上制作好出漿孔后對準位置，采用錘管機擊入地層中。攪拌樁鋼管無法直接擊穿則采用引孔機進行引孔，引孔時角度需調整好，攪拌樁引穿后，鋼管桿件對準孔位，采用錘管機擊入土層中。（3）制備水泥漿液壓漿漿液為純水泥漿，采用JW型制漿機進行漿液制備，漿液水灰比控制在。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達到初凝前用完。（4）綁設壓漿管壓漿管采用高壓纏絲橡膠壓漿管，壓漿管的抗壓應大于。壓漿接頭應保持密閉，不漏漿、泄漿，綁設牢固，不脫落。（5）壓漿采用UB3型壓漿泵進行壓漿，控制壓漿壓力在左右,出現壓力急劇上升或壓漿管劇烈抖動應立即停止壓漿，并迅速打開回漿筏門，避免漏漿、爆管。地下水較大時處理辦法本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現涌水和涌砂情況，造成土釘施工質量達不到設計要求而產生安全隱患。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，此時成孔完成后將導管留置洞內不拔出，此時立即下鋼花管注漿，同時拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿，待孔內漿液收縮后進行補漿。掛網噴錨施工方法工藝流程按設計要求放出坡頂、坡底線→按設計坡率制作坡率控制三角板，據此控制邊坡土方開挖→人工修坡→插筋、土釘施工→護面鋼筋調直→沿坡面人工打入固定鋼筋網片的短鋼筋→編掛鋼筋網，并確保其與坡土相隔3CM距離→噴射砼拌制→噴射砼及放坡段面層保護。作業準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工的相關參數熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業人員進行交底，對主控項目多做強調。（3）對所需使用的材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對噴射砼機械、空壓機進行調試維修，保證施工期間順利進行施工。操作要點土釘墻施工與土方開挖應配合密切，同步分層分段進行。土方開挖：根據每排土釘間距的具體情況，確保基坑安全，方便施工和安裝土釘，每層土方的開挖深度控制在該排土釘以下500mm處。基坑沿水平方向的開挖，也應分段進行，每段長度應控制在20-30米（具體視天氣情況而定）。人工修坡：土方分層開挖后及時采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。面層采用噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100mm（2-2剖面為120mm厚）。噴射砼配方為水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用普通硅酸鹽水泥現場人工干拌配制，用水量邊施噴邊調整，以保證噴射砼不流淌為標準。面層中設置鋼筋網，采用ф鋼筋，鋼筋網間距為200×200，設置橫向加強腰梁ф18鋼筋。并用2根φ22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。土釘接長應先對焊，再用3φ16鋼筋幫焊。終噴100mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。噴砼時控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制<15%，若回彈率大，應降低風壓機風壓。混凝土面養護：噴射砼面終凝2h后，即淋水養護不少于7天，以保證混凝土的質量。7、質量保證措施質量驗收與檢驗標準7.1.1質量驗收標準7.1.1.1主控項目7.1.1.、如需成孔時，成孔深度由專人檢查，不足則繼續取土成孔，插入錨筋時要將注漿管端綁在距孔底50～100mm處。7.1.1.、制漿時嚴格按配比攪漿，隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行2～3次補漿直到注滿。7.1.1.、注漿采用反向注漿工藝，注漿需嚴格按照設計要求和規范要求施工，漿管需插入孔底。7.1.1.、噴射混凝土粗骨料最大直徑不宜大于25mm，并應通過外加劑來調節所需早強時間。7.1.1.、為了保證施工時噴砼面層的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短鋼筋作為標志。當繼續進行下部噴射砼作業時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿。7.1.1.、鋼筋網在每邊的搭接長度不少于200mm。如為搭焊則焊接長度不小于網筋的10倍。控制項目控制要求控制項目控制要求孔位偏差±5cm注漿壓力鉆孔角度偏差＜°預留長度＞桿體長度大于設計值水灰比掛網鋼筋間距150mm保護層3-5cm一般項目.1、進場鋼管、鋼筋、水泥要有檢驗合格證，并做復檢、標示。如果錨筋需要搭接焊，則該批焊接鋼筋必須做抗拉強度試驗。.2、成孔過程中取出的土體特征按土釘編號逐一記錄，并及時與設計所認定的加一對比，發現有較大偏差時應及時修改土釘的設計參數。.3、錨筋與中心支架點焊牢固，按設計圖紙制作。.4、在噴射砼前，面層內的鋼筋網應牢固固定在坡面上，并符合規定的保護層厚度要求，鋼筋網固定后，在噴射砼下不應出現振動。7.1.2檢驗及試驗標準、執行《深圳市基坑支護技術規范SJG05-2011》；、常規檢測：施工用原材料，如水泥，鋼筋、砂、碎石等；、每500m2做一組噴射砼試塊；、土釘檢驗數量應取土釘總數的1%，且不少于3根；質量保證措施7.2.1成立質量檢查小組組長：田士平組員：王昭、張曉光、阮遠、胡曉杰、陳曉東7.2.2質量管理程序三檢”制嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。質量通病防治注漿質量（1）通病現象：注漿壓力不夠和注漿不飽滿。（2）造成原因：1）漿液可能有滲透或漿液注漿硬化干縮造成孔內泥漿液面下降；2）注漿壓力不夠，漿液不能有效溢出鋼花管梅花孔，造成錨固力降低；（3）預防措施：1）一次注漿完成后需進行孔口補漿；2）嚴格控制注漿的漿壓在以上；7.4.2管涌、流沙（1）通病現象：在土質較差、地下水較豐富且含淤泥和砂層較多的土質鉆孔施工時，容易發生管涌和流沙等情況。沙層、淤泥層處理和地下水較大時處理本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現涌水和涌砂情況，造成土釘錨桿施工質量達不到設計要求而產生安全隱患。（2）預防措施：施工土釘前需進行基坑降水，水位至少位于施工面一下。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，成孔時宜選用雙套管成孔施工，可有效預防地下水較大引起的塌孔。此時成孔完成后套管留置洞內不拔出，立即下放鋼絞線和注漿管注漿，并隨注漿拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿。噴錨面干縮開裂（1）通病現象：噴錨面干縮開裂。（2）造成原因：沒有及時養護或砼配合比不符合要求。（3）預防措施：施工前對噴射混凝土進行配合比試驗，噴射過程中需隨時觀察噴出材料的和易性，及時調整供水量，確保混凝土不干不流動。施工完成后需及時進行混凝土養護，一般在混凝土終凝2h后即淋水養護不少于7天，以保證混凝土質量。8、安全文明施工保證措施安全保證措施（1）操作人員必須帶好安全帽，鉆機操作人員須佩帶防護手套，防滑水鞋等勞動保護用品，泥漿拌制工人還需佩帶防塵口罩。（2）現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規范》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。（3）加強宣傳教育，提高施工人員環保意識，加強環保管理力度，落實環保措施。（4）施工現場應及時清掃、撒水，防止揚塵。（5）鉆孔產生的污水須經過沉淀池過濾后排入市政排污管網。（6）施工垃圾應裝袋統一處理，不得隨意拋撒。（7）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（8）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖淡水泥漿，致使泥漿水灰比改變。（9）大風、大雨等異常氣候之后，檢查水泥罐抗風拉繩是否完好，離開場地前清理出泥漿攪拌池內的水泥漿，以防硬化后重新清理造成時間浪費。文明施工及環保措施（1）進場鋼絞線擺放整齊，桿體制作區域保持地面干凈。（2）現場備至水泥漿時，采用小斗車接料，避免裝載過滿而導致推行時水泥溢出，且水泥罐底口周圍設置防風護網，防止風吹起散落的水泥而造成環境污染。（3）施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區。（4）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。9、季節性施工措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。本工程施工期間將經歷雨季，為確保工程質量、進度和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下雨季施工保證措施：建立健全組織機構項目經理部在分公司指導下成立防臺風暴雨領導小組和搶險救災突擊隊，由項目負責人擔任領導職務，并對施工現場進行分區，明確責任人，確保措施的落實和有效。現場安排管理人員值班，加強全體施工管理人員對雨季施工措施的重視。日常防備措施根據施工平面及工程特點，科學合理布置施工現場，做到：（1）基坑頂部四周設置明溝有組織排水，排水通道暢通，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸道路的暢通，必要時路面加鋪防滑材料。（2）按照《施工現場臨時用電安全技術規范》敷設電氣線路和配置電氣設備。（3）按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。（4）基坑底部挖設降水、集水井，有效匯集基坑內積水，集中抽排。（5）水泥罐設置防風拉繩。（6）材料堆放場地設置材料信息牌，桿體制作區域保持干