PAGE26目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制說明 32 編制依據 33 工程概況 3 工程簡介 3 主要實物工程量 3 工程特點分析 44 施工組織 4 管道預制廠施工組織機構 4 崗位職責 55 施工工藝 6 總體施工方法 6 施工工序流程 6 技術要求及措施 86 施工進度計劃 15 施工進度計劃編制說明 15 各施工區域主要施工計劃 15 工期保證措施 157 安全、質量技術措施 15 質量目標 15 安全目標 15 質量保證體系 16 管道預制質量技術保證措施 17 安全技術措施 188 主要施工機具和人員投入計劃 19 主要施工機具 19 主要預制施工人力資源計劃 209 冬雨季施工措施 20 HSE 20 技術 2010 附1：管道預制廠平面布置圖 2111 附2：管線預制工作危險性分析報告JHA 21編制說明DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段工藝管線總量約5萬米。本區工藝管線多、施工周期短、管道預制工作量大，為保證管道安裝的進度和質量特編此方案。詳細的焊接、熱處理、無損檢測、閥門試壓等參見專業方案。編制依據1）獨山子100萬噸/年乙烯裝置初步設計版2）EPC《施工組織設計/質量計劃/施工技術方案編制管理規定》200501-210-QAC-PR-00073）《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-20024）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-975）《承壓設備無損檢測》JB4730-20056）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-987）國質檢（2002）109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》8）寰球下發的《焊接材料管理規定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低溫鋼焊接規程》SH3505-200410）《石油化工異種鋼焊接規程》SH3526-2004工程概況工程簡介DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段包括原料預熱和稀釋蒸汽發生區、甲烷化區、熱分離區、汽油加氫區及機柜間和配電室五個施工區域，施工區域內的所有管道安裝工程由我公司承擔。根據目前所到圖紙統計，管道材質有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、工程管道量大且材質復雜。目前收集到的材質有API5L、API5LGALV、ASTMA671、ASTMA671、ASTMA312TP304L、ASTMA106、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC70、ASTMA333、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。主要實物工程量因目前詳細設計圖紙不全，根據目前圖紙無法確定管道具體實物工程量。等圖紙到全后再進行補充。工程特點分析1）管道量大,由于目前圖紙不全，根據以往經驗估算，B區約5萬米管線，48萬DIN；2）石化裝置易燃易爆，特別是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材質管道多，管壁厚，且焊后需要進行熱處理，質量要求高，難度大；3）管徑覆蓋范圍廣，根據目前所到圖紙統計結果，管徑從1/2``~40``；4）管道涉及多種材質，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干小類，材質種類多，易混，給供應、技術、施工帶來很的難度；5）集中預制，預制達到50%以上，預制深度高，半成品管理要求高，管理難度大，相應對者的要求高；6）工期緊，這么大的項目，從項目成立到項目完工，只有不到兩年的時間，冬季施工，需要特殊保障措施。且新疆冬季漫長，有幾個月根本無法進行室外施工，更加增加了施工難度。按時、保質、保量的完成工程是對施工單位的一大考驗。施工組織機械加工、氣保自動焊組合金鋼預制組低溫鋼預制組機電維護班熱處理班不銹鋼預制組起重運輸班普通碳鋼預制組項目部各科/主管預制施工經理總工程師勞資資料室技術材料供應安全機械加工、氣保自動焊組合金鋼預制組低溫鋼預制組機電維護班熱處理班不銹鋼預制組起重運輸班普通碳鋼預制組項目部各科/主管預制施工經理總工程師勞資資料室技術材料供應安全質檢計劃統計安全經理項目經理質量經理保衛衛保衛衛無損檢測無損檢測崗位職責項目經理：負責工程管理、行政管理等全面工作。預制施工經理：全面負責預制工作，包括施工生產、人員管理、計劃安排、質量保證、安全管理、組織協調、文明施工、貫徹執行項目部各項管理制度等。總工程師：負責技術管理工作，負責質保體系的有效運行。安全經理：負責預制過程安全、保衛管理工作。質量經理：負責預制全過程的質量控制工作。材料供應崗位：分管預制材料、消耗材料、勞保用具、機具等的供應管理（包括甲供物資的收發管理）及根據預制圖對作業班組發料。工號工程師：負責技術策劃、技術管理、交底、簽發作業指導書。解決圖紙、施工過程存在的技術問題和對外報檢工作。監督作業班組執行工藝紀律，整理施工記錄。質量監督部崗位：負責監督預制方案的執行，檢查工序質量和日報內容檢查確認，及無損探傷焊口，監督不合格返修，聯系共檢。預制成品出廠前協同技術人員進行最終檢查和成品標識。追溯熱處理效果，對于無損探傷委托單須報總包方/監理認可后通知無損檢驗人員檢驗。對發現的不合格負責監督返修。計劃統計部崗位：負責協助管道預制技術組制定預制計劃，統計日預制焊口量，制定工程量統計報表，并根據實際工作進度修正預制計劃。人力資源部崗位：負責提供合格的預制人員及對預制人員考評、考核、落實經濟責任制。機電維護崗位：負責設備電器維修，包括吊裝設備、機械加工設備、焊接及熱處理設備、電動工具、廠內照明等。起重運輸崗位：負責材料半成品、成品、配件吊裝等。管道預制崗位：負責機具、材料的正確使用及管段的正確下料預制、標識配合檢驗機械加工崗位：負責管段機械切割、坡口加工、鉆孔、維護，當采用自動焊接時，負責按操作工藝施焊，保證加工后尺寸符合要求。焊接聯絡員：在項目質檢負責人的領導下，負責項目焊接聯絡和相關統計工作焊條烘烤員：嚴格執行焊材領用保管、烘烤發放和回收制度，并認真作好原始記錄熱處理崗位：負責按熱處理工藝實施熱處理。施工工藝總體施工方法為加大管道預制深度，保證預制質量，實行管道工廠化預制（管道預制廠布置見附圖）。預制廠內設置一個室內預制廠房、兩個室外預制區、六個半成品堆放區、管件堆放區、臨時材料堆放區、防腐區以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區，以防止材料混用、錯用；引進管道預制裝置。設立兩條管道預制生產線（一條CO2氣體保護焊，一條埋弧自動焊生產線）以提高施工工效、保證工程質量。現場管道預制根據材料到貨情況分若干小區安排施工力量，任務落實到人，實行層層承包責任制管理；并且嚴格按照標準、規范要求施工，遵守工藝紀律，每道工序必須按照技術要求作好檢查記錄，隨時提供給監理單位、業主檢查。為控制預制質量，防止出現扯皮推諉現象，宜按照誰預制、誰安裝原則（必要時一個承包組將分預制、安裝兩個小組開展工作）。在每個預制小組內，一切工作由作業組長（一般由管工擔任）統一負責、管理。作業組長按管道工程師的要求，按線號和管段號嚴格按照圖紙中的材質的、管段長度照規范在力工的配合下進行管段長度的切割、坡口的打磨、管段的組對，焊工每天按管道工程師下發的焊接領料卡，在焊條烘烤員那里領取焊材，并按照規范要求進行焊接。作業組長負責對所預制管線的焊口進行統計并上報焊接質檢員進行檢查確認，完成的合格焊口由專業焊接聯絡員進行錄入，上報。同時在作業組長的監督下由力工按管段標識對管段進行標識，做好預制管段的可追溯性工作。預制場分機械化生產區域和非機械化預制區域兩部分。非機械化預制區域又按照管道材質分若干子區域；預制車間內主要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部分碳鋼管道預制。室外主要安排機械化預制生產線預制和較大管徑管道的預制。預制完工的管道半成品可集中放置在堆放區。施工工序流程預制臨建→預制班組確定→技術員技術交底→圖紙移交→單線領料→下料切割→標識→坡口加工→組對點焊→點焊檢驗→焊口預熱（必要時）→焊接→標識→外觀檢驗→無損檢測→熱處理（必要時）→標識→記錄→封堵、存放→移交安裝1）預制及驗收工作流程

NN材料檢驗、標識單線圖二次確認、標識根據分段制定詳細計劃單線圖信息輸入計算機三周滾動計劃，進料計劃下料切割、技術確認進料發單線圖技術交底坡口加工、鉆孔焊口組對焊接班組報檢質檢員、EPC檢查無損檢測通知無損檢測施工員確認管段完成情況質檢員檢查合格管段標識、出廠YYNNYY數據統計焊口預熱熱處理、硬度檢驗返修擴探監理監理2）流程說明：a)項目管道責任工程師對單線圖按分區目錄清查，進行二次設計，報EPC和監理，簽字確認。將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機數據庫，作為預制管道管理依據。b)在管道預制前15天，由項目部計劃員向預制廠下達預制計劃，同時由項目施工技術部下發單線圖，以此作為管道預制的依據。c)預制廠計劃統計員負責根據項目預制計劃排出詳細的網絡計劃和班組計劃，并按最早開工和最晚開工做出計劃進度曲線，以用于進度控制。d)管道預制工程師根據網絡計劃安排預制管線交項目材料供應部負責按備料。e)管道預制工程師按技術方案和焊接工藝對班組進行技術交底，并按作業計劃發放單線圖，進行施工準備。預制廠材料員根據班組作業計劃進行材料發放，并作好記錄。f)施工期間，預制組分別在點焊后和焊完后進行自檢，合格的焊口報焊接質檢員進行檢查確認，完成的合格焊口由專業焊接聯絡員（2~3名）按照固定口和轉動口分別收集并錄入計算機，并在單線圖上標識。焊接聯絡員、管道工程師、焊接質檢員和總包商代表一起根據焊口完成情況隨機抽口。專業焊接聯絡員填寫報審表和申請單并經管道工程師確認后送報總包方/監理審核批準，最后，無損檢測人員按批準的通知單要求實施無損檢測。無損檢測結果由焊接聯絡員錄入電腦，定期檢查探傷比例完成情況并向管道工程師、施工經理匯報進展狀況。當有返修發生時，焊接聯絡員通知相關作業人員和工號工程師和質檢人員實施返修、確認、報批、復驗、登記等工作。需熱處理的焊口，經EPC、監理確認后進行熱處理。g)預制廠計劃員根據日報檢驗結果繪制出“S”曲線，與計劃“S”曲線進行比較，從而確定實際進度是否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限，要分析說明原因，并采取相應措施。h)管段預制焊口全部完成后，在計算機中做出特殊標記，施工員通知質檢員檢查。i)全部檢驗合格后，貼上合格標識，由預制廠辦理出廠手續。技術要求及措施施工準備5.3.1.1單線圖二次設計詳圖設計工程師根據技術交底會議的內容和寰球公司下發的二次設計管理規定，按預制進度計劃要求對單線圖進行二次設計，生成二次設計單線圖。5.3.1.2二次設計圖紙審查詳圖設計工程師完成二次設計單線圖，經項目技術負責人批準后，把單線圖送交總承包方審核。(報批文件包括2份紙版文件和1份電子版文件)，總承包審核簽字后的二次設計單線圖返回一份做施工底圖。當總承包商發布新版軸側圖文件或發布設計變更文件時，仍按上面程序執行。當施工方需要對批準后的軸側圖進行變更時，必須填寫軸側圖二次設計變更申請，經總承包批準后可以進行變更修改，且按上面程序報批。5.3.1.3信息錄入數據錄入員在Excel軟件的系統窗口中錄入軸側圖的基本信息,發現信息有問題及時與技術員溝通。材料檢驗5.3.2.1管道組成件的檢驗1．管道組成件到貨后，應檢查是否有制造廠的合格證或質量證明書，且產品的材質、規格和批號等標識與質量證明文件相符，否則不得使用。2．鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、結疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差。3．SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應逐根進行無損檢測，檢測方法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規定，檢驗結果以I級為合格。設計壓力小于10MPa輸送極度危害介質（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規定檢驗結果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。4．做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發的有關標識管理規定執行.。管道組成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5．項目供應科管理員根據材料到貨情況錄入庫存信息，根據庫存材料信息對符合要求的管段圖進行配料并生成材料配料單。5.3.2.2焊接材料的檢驗1．焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。2．出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。3.焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應存放在一級庫內，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上，焊材在儲存室按材質證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監控，每天進行不少于四次讀數檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發的限額領料卡到預制下料1）根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制：(1)原材料檢驗合格，并標識明確。對于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標進行標識和區分，詳見《防腐施工方案》。(2)管道原則上采用機械切割及坡口加工（對于碳鋼類也可采用半自動火焰切割加工），對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗（合金鋼）。(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。(4)管子切口質量須符合下列規定：a管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。(5)需要進行開孔的工藝管道，開孔前管道責任工程師和質檢人員要針對現場的實際情況對施工人員進行技術交底，標好開孔位置后，由技術人員確認，合格后并報質檢員確認，無誤后方能進行開孔。并對開孔確認記錄。(6)開孔時對不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開孔時的襯板應為不銹鋼襯墊的其它耐火材料或可隔離飛濺（但不能污染不銹鋼）。(7)對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規范要求進行。(8)在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材材質相同的卡具固定。(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度±±(10)在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。(11)對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。(12)所有預制管段必須進行編號和標識工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴禁使用鋼印做標記。管道組對：(1)管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量，調節余量一般在100mm，特殊情況下按實際情況處理。(2)管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑＜100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側坡口（不小于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；焊絲油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在溫度為70℃(4)管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。(5)管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。(6)管道焊接：嚴格按照焊接施工方案和工藝卡進行施工。奧氏體不銹鋼焊道需進行酸洗和鈍化處理（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對焊道區域進行涂抹，之后用不銹鋼刷或塑料刷反復磨刷，至刷洗區域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。管段標識：(1)明確預制過程中每個工序標識責任人：下料結束后標識責任人—下料組長焊接后標識責任人—焊工焊道外觀檢測合格后標識責任人—質檢員NDT檢驗后標識責任人—檢驗人員熱處理后標識責任人—熱處理施工員熱處理完檢驗合格后標識責任人—檢驗人員(2)各道工序必須標識明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標識應與焊道距離保持在100mm以上。焊口管理：(1)在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。(2)無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。(3)預制管段的確定依據現場吊裝的具體情況確定。固定口確定遵循X、Y、Z三維方向都應留有調整量的原則進行。注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理用紅色標識。各道工序必須標識明確。明確各工序的施工記錄（見下表），嚴格預制工廠化的過程控制：(1)各工序施工記錄明細表序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料組長2管道焊口組對記錄組對完畢組對組長3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工/組長4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗焊口完畢施工員5管道焊口檢驗委托單質檢員檢驗焊口完畢質檢員/焊接聯絡員6焊口檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員/焊接聯絡員7焊口返修通知單檢驗完畢檢驗人員/焊接聯絡員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長9熱處理合格通知單熱處理完畢熱處理施工員10熱處理后檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員11管段清理封口記錄清理完畢清理人/工號技術員12管段出廠通知單出廠前施工員(2)嚴格做好焊材一級庫和二級庫管理工作，由指定的焊條烘烤員進行烘烤和保管。(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應持工號工程師簽發的施焊件焊材專用領料單在二級庫領用焊材，，施焊人員嚴格按照焊接工藝執行，并按規定進行焊材回收。(4)管道下料時要按規定進行標識；管道組對和焊接完畢后，由施工員和質檢員分別檢驗焊口，并下發焊口檢驗合格通知單或者焊口返修通知單；對于熱處理要求的焊口，檢驗合格或返修完畢并合格的管道進行熱處理。各工序之間要按規定填寫記錄，前一道工序不合格嚴禁進入下一道工序。管道預制質量控制點序號控制點名稱控制等級1材料檢查防腐色標A2焊接工藝規程/焊接工藝評定A3焊工考試（焊工資格）A4下料/坡口準備C5預熱（必要時）C6焊接條件C7焊縫外觀檢查C8無損檢測A9焊后熱處理（必要時）A10隱蔽/防腐包層檢查A11最終外觀檢查B(1)完成每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知質量監督科質檢員進行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級控制點要求，由工號工程師向監理/總承包提出報驗申請，并由質量監督科質檢員提前24小時通知。(2)探傷比例的控制嚴格執行SH3501-2002的規定，根據焊工數及固定口和轉動口數量確定探傷焊口數。半成品管道的驗收與存放管道半成品完成后交質檢人員和技術員驗收，合格后采用油漆標識和掛牌標識（標牌上標注區號、線號、管段號）。分區，分材質分開堆放。無誤后管道專業技術員通知專業負責存放的聯絡人員聯系起重運輸班運輸到指定地方存放。聯絡員負責將放置位置信息報專業技術員登記建賬。當有條件安裝時，由管道工程師通知作業班組領取所需管段。并由工程師進行標識。現場固定口的統計工作和無損檢測聯系工作均由焊接聯絡員完成。施工進度計劃施工進度計劃編制說明1）本計劃根據乙烯裝置主進度計劃編制。2）2007年工藝管道計劃完成工作量：管道預制量不低于總配管量的30%，預制深度爭取達到50%以上，管道安裝量不少于總量的30%。2008年6月30日之前管道預制工作結束。各施工區域主要施工計劃1）原料預熱和稀釋蒸汽發生區：預制從2007年7月202）甲烷化區：預制從2007年7月203）汽油加氫和熱分離區：預制從2007年7月20工期保證措施圖紙到貨保證措施：2007年5月1設備材料到貨保證措施：2007年5月1日工藝管道材料及管件、閥門陸續成套到貨，至2007年12月31日前所有材料到貨完。鋼結構到貨保證措施：2007年11月份以前，所有鋼結構到貨并安裝完成。安全、質量技術措施質量目標1）嚴格執行標準，按標準規范要求對材料進行復驗自檢/檢驗率100%，閥門100%試壓，不錯用、不使用不合格的設備、器材。2）預制管段管口、閥門封堵率100%；管道內部清潔無異物，清潔率100%。3）焊接一次合格率96%以上，對于設計或規范要求進行100%RT探傷的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工藝管道預制深度50%以上。5）成品保護率100%。安全目標零事故、零傷害、零污染。質量保證體系為保證本工程的施工質量和施工進度，特選派有豐富經驗的各級人員專門組建質量保證體系，實施質量管理。質保體系圖如下：管道安裝責任工程師管道安裝責任工程師設備材料責任工程師檢驗責任工程師檢測責任工程師各預制施工班組焊接責任工程師工號技術員吊裝責任工程師預制質量保證工程師熱處理責任工程師防腐責任工程師熱處理責任工程師防腐責任工程師1）預制質量保證工程師負責領導項目的質量活動，并對日常質量管理工作進行檢查指導。組織編制項目質量體系文件(如：質量手冊、施工組織設計、施工方案、質量檢驗計劃、程序文件等)，并報總包商及監理/業主批準。組織質量保證體系開展有效活動。負責向總包商提供質量報告。對項目發生的質量問題負技術責任。2）管道安裝責任工程師負責編制關鍵工序質量控制點及有針對性的質量保證措施；負責向施工班組進行技術交底；負責監督班組對關鍵過程進行質量控制和改進，負責監督作業人員嚴肅執行工藝紀律；監督執行自檢、互檢制度，組織工序、專業間交接檢；參加工程質量大檢查、竣工驗收檢查，負責工程質量的評定。負責向檢測單位發出無損檢測委托單，掌握現場的焊接質量狀況。3）設備材料責任工程師按采購計劃表到合格供貨方采購合格物資，對采購物資質量負責；負責提供所有進入施工現場的設備、材料的質量證明文件；負責組織對采購的材料進行驗收；負責對進入施工現場的所有材料按公司程序文件進行標識；負責辦理材料代用單4）焊接責任工程師負責下發焊接工藝評定，焊接責任工程師對現場的焊接技術工作負全面責任，編制焊接工藝指導書，焊接工藝評定報告，制定焊接工作的各項工藝紀律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導、監督實施，審批焊材采購計劃。5）檢驗責任工程師負責對施工班組返回的自檢記錄進行抽查、確認，對施工工序交接檢查確認；監督執行自檢、互檢制度，加強巡檢參加月檢、共檢、交工驗收，監督分項、分部質量評定并確認；對不合格品的控制負責；對確認的質量單、任務單提供的質量信息負責。負責對焊接質量進行全面檢查，指定抽檢焊口，并負責焊工是否持證上崗的核定工作，堅決禁止施焊項目與持證項目不符的焊工施焊，對違反焊接工藝紀律的焊工實施懲罰，對優秀焊工給予獎勵。6）檢測責任工程師負責檢測過程的控制；負責熱處理施工過程的控制；對檢測、試驗數據的準確性、可靠性負責。7）吊裝責任工程師負責吊裝質量控制，解決吊裝過程技術難點。8）熱處理責任工程師負責熱處理工藝的制定和控制，對熱處理結果的正確性負責。管道預制質量技術保證措施1）根據施工平面布置特點，分小區安排施工力量，任務落實到人，實行層層承包責任制管理。2）管道防腐過程中嚴格執行標識移植工作。3）管道下料前必須按圖紙要求核對管道色標，確認鋼管的材質、規格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。4）管道預制廠中施工機具、材料、預制件應分門別類擺放、掛牌、標識，對典型部件如放空、倒淋、管架等組織集中制作。5）材料的出庫驗收嚴格按我公司質量體系程序文件要求進行，無合格證、材質證書的材料和試驗不合格的閥門嚴禁使用。6）作好材料標識、管線號、焊工號、焊口號、焊接日期標識工作。7）嚴格按單線圖限額領用材料。8）管道預制嚴格按照標準、規范要求施工，遵守工藝紀律，閥門方向和管道坡向必須符合圖紙要求，杜絕反向安裝。9）嚴格控制管道內部的清潔度，管道預制前、后進行內部清潔度確認，預制后敞開口要用塑料布包扎好。10）每道工序必須按照技術要求作好檢查記錄，隨時提供給總包商/監理抽查。11）施工前，對參與施工的全體人員進行培訓，認真學習圖紙資料和有關的施工及驗收規范；全面了解裝置的概況和特點；掌握施工技術措施；做到上崗前胸中有數；認真組織技術交底。12）認真組織焊接工藝評定、落實焊工培訓及焊工考試，確保所有施焊人員持有相應的資質。13）落實個崗位技術職責。14）健全焊材一級庫和二級庫，設專人管理，嚴格按照管理規定執行，認真執行焊材領用、烘烤、發放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追溯性。15）焊接場地應有防風、防雨棚保護措施。16）施工技術員、焊工應正確按焊接方案的要求做好焊接的各項記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。安全技術措施1）嚴格執行班前JHA分析制度，讓每個作業人員明白作業中存在的風險，并將預防措施落實到責任人。2）在施工作業現場明顯位置粘貼JHA分析表、安全警示牌。3）機械操作崗位粘貼崗位安全操作規程，并注明操作人。非操作人員嚴禁動用。4）預制廠標明緊急集合點和逃生路線。5）各個動火點配備足夠的合格滅火器材。6）臨時用電必須符合JGJ46-2005的規定。7）勞保服裝要“三緊”，頭發長的要把頭發卷入安全帽內。8）預制過程中的材料吊裝/搬運應采取可靠的措施，防跌落、碰撞事故。9）機械設備要有漏電保護措施，并有絕緣區。10)現場內的各種材料、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，防止陽光曝曬、風雨并加強管理。11)加強季節性勞動保護工作。登高作業人員配備防滑鞋，給職工配備冬雨季勞保用品。夏季還要搞好防暑降溫，預防中暑。12)一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。13)腳手架要經常檢查，發現問題要及時處理或更換加固。14)雷雨天不準在屋頂、設備頂作業，不準在高壓線下作業，防止雷電危害。15)室外的施工要制做“三防”棚，保證在雨、風的氣候下繼續施工。16）一切工程物資、機械設備、工程設備、材料都要采取防風雨、防曝曬等保護措施。主要施工機具和人員投入計劃主要施工機具序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力1汽車吊QY251中國徐州200425t2汽車吊QYR25B1中國山東200725t3汽車吊QY161中國山東200116t4拖板車40t1德國9340t5半拖掛車20t/15m2中國長春200420t/15m6載重汽車10t1中國長春9410t7載重汽車5t1中國長春965t8叉車6t2中國大連946t9等離子切割機δmax201中國蘇州9510kwδ=max2010逆變焊機ZXT-400ST40中國四川200021KW11砂輪切割機φ40010中國蘇州200110kwφ40012焊條烘烤箱ZYH-1002中國北京9630kw10013焊條恒溫箱2中國北京9615kw14熱處理機RJU-80B2中國上海200115管道預制生產線（組合式）116龍門吊10t1主要預制施工人力資源計劃日期2007年2008年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月電焊工204040202020304040402020管工102020101010152020201010氣焊工51010555810101055力工102020101010152020201010維修電工222222222222合計=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47冬雨季施工措施本工程冬季考慮管道的預制施工。預制廠房內冬季進行臨時采暖加熱。盡量不在下雨環境中進行焊接工作，必要時采取防風、防雨、防寒措施。具體參見冬季施工專項方案。HSE1) 雨雪天應注意高空作業的安全，采取防滑措施。跳板上的結霜應及時打掃防止滑跌。2) 應不定期對全部電氣設備和線路進行定期絕緣檢查防止發生漏電事故。3) 露天放置的材料和設備在雨天要采取可靠的防護措施。4) 室外吊裝在大雨、大霧及六級以上大風情況下，應停止吊裝作業。5) 雨季安裝施工應加強對電器設備、電路的檢查和防護，以防漏電事故的發生。6)雨停后再次開工時，要作好設備材料和施工現場的衛生工作，作好文明施工技術1) 冬季焊接時應注意事項：碳鋼焊接時，當焊件溫度在0℃時應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。對于合金鋼、不銹鋼焊接，當環境溫度低于2) 按規程要求需要預熱的焊口必須進行預熱，并要嚴格控制其層間溫度。需要后熱處理的焊口焊后應及時后熱處理。附1：管道預制廠平面布置圖附2：管線預制工作危險性分析報告JHA管道預制廠平面圖工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：項目經理部/施工單位：十一化建乙烯裂解項目部提交日期：版次：00工作描述：工藝管道預制修訂人：霍躍彬簽名：日期：工作（作業）位置：管道預制廠審核人：劉煒楊彥昌簽名：日期：JHA準備人：姓名：陸飛職位：簽名：EPC承包商審批人：簽名：日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、板車、吊車、管道預制生產線、行車、叉車監理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1安全技術交底對工作的安全隱患認識不足發生責任事故、人員無資質1、施工前認真進行技術交底和安全交底，確保所有施工人員熟知交底內容，交底記錄應簽字確認；2、JHA工作危險性分析報告應張貼到施工現場明顯位置；3、特殊工種必須持證上崗，無證人員不允許上崗作業；4、堅持每天班前會制度，明確施工作業中存在的危險因素；5、在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。6、入場人員必須經過三級教育。工號技術員、班組長及兼職安全員2吊裝起吊重物傷人1