PAGE3質(zhì)量提升方案總則為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任、維護(hù)企業(yè)形象。本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)專檢質(zhì)量檢驗(yàn)人員將對產(chǎn)品進(jìn)行任意抽檢或全檢，如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按照質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單。互檢即下工序人員檢查上工序人員生產(chǎn)的產(chǎn)品，如有質(zhì)量問題必須立即上報(bào)部門主管和檢驗(yàn)員，質(zhì)量部將按照相關(guān)條例開據(jù)處罰單和獎勵(lì)單。自檢人人必須加強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品百分之百合格，決不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。責(zé)任劃分各生產(chǎn)班組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。質(zhì)量部應(yīng)對經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。技術(shù)部人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。各部門經(jīng)理負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。生產(chǎn)人員應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格后，方可通知質(zhì)量部檢驗(yàn)，若質(zhì)量部抽檢不合格，生產(chǎn)人員承擔(dān)80%責(zé)任，部門主管承擔(dān)20%責(zé)任。質(zhì)量部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良、且不良率高于10%，質(zhì)量部承擔(dān)80%責(zé)任，制造部承擔(dān)20%責(zé)任。若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)質(zhì)量部調(diào)查后開質(zhì)量會討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)貨來料：一次驗(yàn)收合格率＞95%（每月）過程抽檢：一次送檢合格率＞98%（每月）成品出庫：一次送檢合格率＞99%（每月）一般客戶投訴（外觀、少裝、錯(cuò)裝投訴）＜5（每月）客戶投訴（性能投訴）＜2（每月）客戶書面投訴次數(shù)0次（每月）處罰條例流程異常處罰細(xì)則：多次抽檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰責(zé)任人50元，領(lǐng)班處罰20元。批量質(zhì)量問題，每批次按損失成品30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂Ｎ唇拥缴a(chǎn)計(jì)劃通知單擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃通知單及圖紙要求、工藝生產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。造成批量不合格由生產(chǎn)人員負(fù)80%責(zé)任，領(lǐng)班負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。未經(jīng)過質(zhì)量部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出庫的，對責(zé)任人處罰50/次，領(lǐng)班處罰100元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格（檢驗(yàn)章標(biāo)記），禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰100元，未經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，不允許入庫的產(chǎn)品，禁止發(fā)貨，否則對責(zé)任人處罰100元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰100元。原材料進(jìn)庫1個(gè)工作小時(shí)送檢/報(bào)檢，放入待檢區(qū)，如不及時(shí)送檢/報(bào)檢影響到生產(chǎn)，對送檢責(zé)任人一個(gè)品種處罰50元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰50元（產(chǎn)品送檢要求明細(xì)如下圖）在各工序生產(chǎn)的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主任折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已生產(chǎn)的成本價(jià)格50%賠償。私自藏而投入生產(chǎn)的原材料，情節(jié)較輕的，及時(shí)協(xié)調(diào)處理解決，可免于追究其責(zé)任，在一個(gè)月中出現(xiàn)兩次類似問題的，處罰主要責(zé)任人100元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰100元。部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰100元。部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰50元。（）產(chǎn)品出庫檢驗(yàn)不力，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯(cuò)裝的，經(jīng)核實(shí)對出庫檢驗(yàn)員處罰50—100元/次，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰100元/次。（）包裝人員在成品包裝或換箱時(shí)，未按客戶包裝要求進(jìn)行包裝，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯(cuò)裝、外包裝不符的，經(jīng)核實(shí)對包裝責(zé)任人處罰50—100元/次，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰200元/次。（）回料添加要經(jīng)過客戶認(rèn)可的要求進(jìn)行添加，回料添加比例超出客戶要的回料工處罰50元一次。原材料款發(fā)貨流程順序（針對裝箱物料）如沒有注明急需物料的按照生產(chǎn)車間裝箱時(shí)使用物料的先后順序發(fā)貨：如沒有按照制定的流程發(fā)貨導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料的每品種一次處罰30元；（）生產(chǎn)車間提前1小時(shí)通知倉庫發(fā)貨，一小時(shí)后車間開始生產(chǎn)后中途如發(fā)現(xiàn)物料不齊全的處罰發(fā)貨員10元，給10分鐘補(bǔ)貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有少發(fā)、錯(cuò)發(fā)、多發(fā)的一個(gè)品種處罰30元，給10分鐘補(bǔ)貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（）如有少發(fā)、錯(cuò)發(fā)、多發(fā)車間通知倉庫補(bǔ)貨、換貨、退貨時(shí)倉庫有不配合的處罰50元每次，如車間謊報(bào)的處罰100元每次；（）生產(chǎn)車間根據(jù)計(jì)劃員的加急計(jì)劃在生產(chǎn)領(lǐng)料單上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的發(fā)貨員