PAGEPAGE16廣州**大橋承臺（系梁）施工監理實施細則（編制：）（審批：）目錄1、工程概況……………………－1－2、監理工作目標………………－1－3、適用范圍……………………－1－4、監理依據……………………－1－5、承臺施工特點及監控重點和措施…………－1－6、監理控制方法………………－2－7、水中承臺監控施工流程及監理控制要求…－2－8、陸地上承臺監控流程及具體要求…………－11－9、驗收程序……………………－12－10、監理驗收標準………………－12－11、安全環保監理………………－13－1、工程概況本工程從K8+651.100到K18+694.000有特大橋、大橋、中小橋，基礎工程均為樁基礎，下部構造中絕大部分均有承臺。承臺有水中、陸上承臺；承臺埋入深度不等，一般均在地面或河床以下；有大體積承臺。橋址位于珠江入海附近，承臺所處底層或在淤泥層中或于粉砂層中，主橋承臺尺寸19×19×16m,引橋承臺尺寸7.4×7.4×3m或7.0×7.0×3m。2、監理工作目標監理的工作目標是在確保工程質量的前提下，通過科學管理和協調以達到工程順利進展，確保總工期目標實現，在投資方面按照施工合同總價嚴格控制各項工程費用支付。工程施工過程存在風險是不可避免的，監理工作目標控制就是要盡量避免或減少因風險而造成的損失，使業主合同外支付控制在最低值。使承臺分項工程達到JTG-F80/1-2004驗評標準中合格標準，總體工程質量達到優良。為全橋創國優達下基礎。3、適用范圍從K9+651.100到K18+694.000范圍內承臺和系梁。4、監理依據1）、監理合同、施工承包合同；2）、監理規劃；3）、JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規范》；4）、JTG-F80/1-2004《公路工程質量檢驗驗收評定標準》；5）、業主建設管理文件；6、）《公路工程施工監理規范》。7、）設計圖紙及施工組織設計5、承臺施工特點及監理監控重點和措施本工程中承臺施工存在以下特點：水中承臺在水面下較深，陸地上承臺埋置深度深，基底是淤泥質土，承載力極差，絕大部分承載力在50kpa左右，不能滿足承臺砼澆筑承載力要求；由于地處沿海，承臺還有抗滲要求，另外主橋承臺混凝土體積大。對深水承臺，圍堰支護系統、封底是監控重點，要確保支撐系統牢固，封底止水效果好。為達到以上目的，對施工單位申報方案監理部必須嚴格審查，同時還要求施工單位對其方案進行專家評審，使方案盡可能完善；對大體積和有防滲要求的承臺混凝土，主要通過配合比的配制達到降低水化熱和提高抗滲要求；對軟弱地基，通過對地基承載力的檢測取得承載力數據，督促施工單位采取合理經濟的處理措施，并對施工方案進行嚴格審查，既要保承臺質量，又要經濟合理。6、監理控制方法承臺的施工過程也是監理控制過程，在這個過程中監理采取審批、檢查、抽檢、驗收、試驗、巡視、旁站等措施進行控制。對分項開工報告、施工方案、安全措施進行審批，對施工單位的作業過程對照施工規范，批準的方案進行檢查、驗收。對混凝土澆筑過程進行旁站，對測量、材料驗收，高監辦進行抽查、平行檢驗，高監辦定期進行工地巡視。7、水中承臺監控施工流程及監理控制要求承臺施工及監控流程圖如下：開工準備施工單位填報：工程材料/配合比報審表、監表（28）；材料驗收：試驗表（1）、（2）、（4）、（5）、（6）、（7）、（11）、（12）、（31）、（32）、（37）、（38）；設備進場查驗；進場人員查驗。開工申請開工準備施工單位填報：工程材料/配合比報審表、監表（28）；材料驗收：試驗表（1）、（2）、（4）、（5）、（6）、（7）、（11）、（12）、（31）、（32）、（37）、（38）；設備進場查驗；進場人員查驗。開工申請施工單位填報：《分項工程開工申請》監表（11）。附：施工組織設計鋼板樁打插圍堰內取土及內撐安裝清底及水下封底測量放樣施工單位填報：《工序檢驗申請批復單》監表（31）；附：《鋼筋施工檢查記錄表》施檢表（53）鋼筋及冷卻管安裝模板安裝第一層混凝土澆筑內支撐轉換及拆除、混凝土表面鑿毛塔座放樣及鋼筋預埋及第二層混凝土澆筑施工單位填報：《工序檢驗申請批復單》監表（31）；附：《施工放樣測量記錄表》施監表（9）施工單位填報：《工序檢驗申請批復單》監表（31）；附：《現澆混凝土模板安裝檢查記錄表》施檢表（54）樁基檢測及驗收成品驗評施工單位填報：《水泥砼抗壓強度試驗記錄表》試驗表（33）；中間交工7.1、開工準備開工前對進場的原材料：水、砂、石、水泥、粉煤灰、減水劑、鋼筋及其接頭等施工單位均要進行進場復驗，水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋均要有出廠質量證明文件。施工單位自檢合格后填報監表（28），監理辦對原材料進行驗收審批，并按20％的比例抽檢，對混凝土配合比進行復核性試驗，合格后同意施工單位使用，對施工單位進場的設備現場監理對照標段文件一一核對，不符的要求施工單位更換或要求施工單位提交變更申請，填報監表26，逐級審批。7.2、開工申請施工單位所有開工準備工作完成后，申請分項工程開工，填報監表（11），駐地監理工程師除對開工準備中各項工作予以核實外，著重審核施工組織設計中的施工方案，質保體系、安全措施、施工方案中圍堰計算、內支撐計算、封底計算、大體積混凝土的溫控措施（內外溫差不超過25）。同時承臺混凝土配合比要滿足S14抗滲等級要求。整個承臺施工過程中要有安全監測措施，保證基坑的安全。所有條件滿足才可批準開工。7.3、鋼板樁插打插打前要對鋼板樁的鎖口通過情況、鋼板樁的順直情況、鋼板樁焊接接頭的質量情況進行檢查，不符合施工方案要求的要進行調查、加強處理。檢查鋼板樁導向架是否滿足鋼板樁插打的順直要求，不行的要處理或返工，確保圍堰結構垂直密閉，平面尺寸規正。施工過程中檢查鋼板樁的打入深度、施工人員的安全防護用品是否佩戴。隨時觀察鋼板樁打入情況，如有異常情況（打不下、打偏等）要即時處理。7.4、圍堰內取土及內撐安裝圍堰內取土要本著對稱均衡取土原則。取出的土或吸出的泥不可堆積于圍堰外側，必須運放到指定地點，注意環保要求，每層取土深度嚴格按方案中確定的深度進行，不可超深。內撐宜盡快形成大體內撐框架，然后進行斜桿、立桿、加強（板）件的施工。如是焊接內撐檢查焊縫質量情況，如是螺栓連接檢查緊固情況，每個節點應逐一檢查。以免出現遺漏現象。鋼板樁與內撐圍檀之間的傳力必須直接、牢固、可靠。內撐安裝完成后必須對照設計圖紙進行全面檢查，確認合格后才可進行下層取土。7.5、清底水下封底第三道支撐下取土是在水下進行，基底會出現局部高低不平，為了保持砼厚度，必須對整個基底進行檢查，可以用測繩對整個基底進行全面的測量，看基底是否平整，如局部（如邊角或護筒周圍）不到位，則進行人工清底，確保整個基底標高達到設計要求。為了水下灌注砼時不會將基底泥砂沖起，應在基底鋪撒一層（約10㎝厚）碎石。取土深度要把碎石層的厚度考慮進去。封底導管作用半徑不宜超過4.5m，且要考慮護筒對砼的阻礙作用。開始時砼坍落度不宜過大，16～18cm即可，隨著導管的埋深增加可以加大砼的坍落度，澆筑過程中，測量的頻率要高，測量的密度要大，以便相鄰導管適時開始澆注，以及時把握整體砼面的上升情況。拔球時如果某根導管失敗。可以在附近處補充導管另行拔球澆筑，當某根導管作用范圍內（到相鄰導管之間的中點處）的砼面達到設計高程即可停止灌注。7.6、測量放樣封底砼達到設計強度后即可進行基坑抽水，隨時監測水面以上的鋼板樁及支撐變形情況，情況異常時則停止抽水，及時采取加強措施，抽干水后即對砼頂面進行全面的測量，鑿除超灌部分的砼，放出承臺軸線測量樁基偏位。監理驗收后即可進行下一道工序的施工。7.7、鋼筋、冷卻管加工及安裝1.鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.鋼筋應平直，無局部彎折，否則應調直。3.受拉鋼筋接頭不宜綁接，直徑大于25㎜的鋼筋，宜采用焊接。4.鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。5.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。6.焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨設施。7.鋼筋連接處的砼保護層宜滿足設計圖紙要求，且不得小于規范要求，連接件之間的橫向凈距宜不小于25㎜。8.擠壓接頭施工的擠壓設備、人員、擠壓操作，質量檢驗，施工安全應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ-108）的規定。9.錐螺紋施工的有關材料加工操作，質量檢驗應符合《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》（JGJ109）的規定。10.鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩定性。11.鋼筋安裝前應檢查每個接頭是否符合要求。12.安裝鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，骨架不得有變形、松脫和開焊。13.鋼筋與模板間應設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，多層鋼筋間應用支承支墊。14.在澆砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，對冷卻管的接頭的密封情況進行檢查，必要時要做通水試驗。7.8、模板制作及安裝1.鋼模板宜采用標準化的組合模板。2.安裝前應對模板進行檢查，成品驗收合格后方可使用，做好檢查驗收記錄。3.模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，模板盡量不與腳手架聯接，避免引起模板變形。4.安裝側模時，應防止模板位移或凸出，外設支撐。澆筑在砼中的拉桿，應拔出或按不撥出的要求，采取相應措施。5.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、縫隙、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。6.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。7.9、第一層砼澆筑1.砼澆筑前，應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內雜物、積水，鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密、模板內面應涂刷脫模劑。澆筑前，應檢查砼的和易性和坍落度。2.自高處直接傾卸時，為防止砼離析，應符合下列規定：1）從高處直接傾卸時，其自由傾卸落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2）當傾落高度超過兩米時，應通過串筒，溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。3）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。3.砼應按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，應從低處開始逐層升高，保持水平分層。砼分層厚度不宜超過30㎝。4.振動器振搗時，應符合下列規定：1）使用插入式振動器，移動間距不應超過振動器的作用半徑的1.5倍，與側模應保持50～110㎜的距離，插入下層砼50～100㎜，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。2）對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。具體標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5.砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸及間歇的全部時間不得超180分鐘。當超過時應會留施工縫。6.施工縫的位置應在砼澆筑前確定，要滿足圍堰內支撐的轉換要求，并按下列要求進行處理：1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時砼強度須達到10Mpa。2）經鑿毛的砼面應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10～20㎜的1：2的水泥砂漿。3）由于承臺面積較大，內部鋼筋稀疏，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；由于承臺是有抗滲要求的，施工縫處應設止水帶。4）施工縫處理后須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆筑砼。7.在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。8.澆筑砼期間，應設專人檢查支架，模板鋼筋和預埋件等穩固情況。當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。9.澆筑砼時,應填砼施工記錄。10.大體積砼應在一天中氣溫較低時進行。應參照下述方法控制砼的水化熱溫度。1）配合比上采取措施：用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。2）采用水化熱低的水泥、礦碴水泥、粉煤灰水泥等。3）減少澆筑層厚度，加快砼散熱程度。4）砼用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌砼，以降低入倉溫度。5）在砼內埋設冷卻管通水冷卻。6）在遇氣溫驟降的天氣，應注意覆蓋保溫。11.熱期施工應采取以下措施：1）拌和水用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分2）泥、砂、石應遮陰防曬，砂、石、鋼筋、摸板可噴水降溫。3）加減水劑減少水泥用量和提高砼的早期強度。4）摻用活性材料粉煤灰取代水泥，減少水泥用量。5）盡量減少拌和時間，考慮坍落度損失，經常測砼坍落度，以調整配合比6）運輸時間盡量縮短，運輸中應慢速攪拌。攪拌到澆筑的時間要盡可能短。7）砂石料的含水量檢查，每臺班檢查一次。8）砼澆筑和養護時，環境溫度每日檢查四次，并做好記錄，若溫度過高又沒有降溫措施，則停止施工。9）應制取同樣數量的砼試件與結構在同環境條件下養護。10）在砼澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，砼分層澆筑的覆蓋時間，施工時要嚴格控制，不得超過。12.防腐抗滲砼主要是通過砼配比試驗來達到設計要求。施工中也可采取一些措施。1）施工縫不宜設在浪濺區或應力較大部位。2）砼水灰比最大值不得超過0.60，水泥用量不得低于300㎏，最大不得超過350㎏。3）砼墊塊的強度，密實性應高于構件本體混凝土，宜采用水灰比不大于0.4的砂漿或細石砼制作。4）墊塊厚度尺寸不允許負偏差，正偏差不得大于5㎜。5）砼中氯離子含量不得超過水泥用量的0.15﹪，不得使用有堿活性反應的骨料。13、砼的養護1）砼澆筑完成后，應盡快予以覆蓋和灑水養護，有條件時可以在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養生，不可單獨使用養護膜覆蓋來養護。收漿必要時要進行兩次。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼表面有模板時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。2）養護用水與拌和用水相同3）砼酒水養護時間一般為7天，始終使砼表面保持濕潤4）保證砼在10天以內，且強度達到設計強度70%以前不受海水侵襲5）砼初凝后，必須通水降溫，并隨時測溫度，保證內外溫差不超過設計要求，設計無要求時不超過25°6）砼強度達到2.5mpa前，不得使其隨行人、運輸工具、模板支架及腳手架等荷載。7.10內支撐轉換及拆除當第一次澆筑的砼強度達到設計強度70%后才可進行支撐轉換，砼強度通過同條件養護試塊強度取得。承臺與鋼板樁之間的縫隙按設計要求，回填片石，并用細骨料嵌縫。鋼板樁與承臺間的支撐必須按方案中的方法設置，密度必須足夠且接觸密貼，經檢查合格后才能進行第三道支撐的拆除，拆除時必須有施工安全措施，必須有安全監測措施、支撐必須對稱，均衡拆除。坑入內四周必須沒有排水設施。7.11塔座鋼筋預埋及第二層砼澆筑第一層砼鑿毛處理后及進行第二層的鋼筋模板施工，切斷的鋼筋必須恢復，根據塔座的位置放樣預埋塔座鋼筋，預埋鋼筋長度必須滿足施工規范中的接頭長度要求，預埋鋼筋必須固定牢固，以免施工過程中產生移動。鋼筋模板驗收后按照上述要求進行砼施工。7.12成品驗評整個承臺完成后，按照流程框圖中的表格以及，驗收標準附表中的項目及標準對承臺驗評。驗評合格后即可交工。8、陸地上承臺監控流程及具體要求陸地上或引橋承臺施工和水中承臺施工相比沒有有水下封底，沒有分層施工，沒有支撐轉換，沒有冷卻水管，回填沒有特殊要求，是在干環境下施工。但它有它的特別的地方，就是軟基處理，由于基底承載力極差，不能滿足承臺砼施工要求，必須按方案中所報軟基處理方法對軟基進行處理，然后才能進行承臺實體的施工除上述不同之處外，其它與水中承臺監理要求一樣。9、驗收程序工序完工工序完工不合