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文檔簡介

化工0*********指導老師：***年產800噸環己酮肟設計最初，國外不少公司為改進環己酮肟生產過程建成了年產1.2萬噸的工業示范裝置。此路線以TS-1為催化劑，雙氧水為氧源，在60℃-80℃的溫和條件下，環己酮肟的收率可達96.4%。然后，隨著對TS-1催化劑研究的興起和深入，意大利成功開發了TS-1催化環己酮氨肟化路線。隨后他們還采用多步液相催化的方法，把環己酮肟化過程分為兩步，從而進一步提高了環己酮肟的收率。1.1環己酮肟的國內外發展狀況近年來，ArcoChemicalTechnology,L.P.提出了將雙氧水的生產工藝和TS-1催化環己酮氨肟化工藝相結合，可降低雙氧水的生產成本。隨后國內外不少機構和學者對新工藝及TS-1催化劑也進行了大量的研究，希望降低催化劑的成本，提高催化性能和催化劑分離回收效率，實現新工藝的工業化。產品純度99%，生產天數：300天／年反應采用氨氧化法，方程式為：反應原料：環己酮肟99%氨水50%雙氧水50%叔丁醇85%物料配比為：環己酮：氨：雙氧水：叔丁醇=1：3：1.05：3.5催化劑為TS-1分子篩，用量為總物料質量的3%環己酮肟收率96%甲苯回收率98%叔丁醇回收率92

三.計算條件比熱容：叔丁醇3.04kj/kg.k；甲苯1.7kj/kg.k進口溫度出口溫度叔丁醇20℃85℃

甲苯20℃110℃三.計算條件加熱蒸汽溫度100℃四.物料衡算

4.1反應階段4.2脫醇階段4.4脫溶階段5.計劃安排3月15日-3月31日：主要設備計算及選型4月1日-4月15日繪制帶控制點的流程圖和主

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