141/141***一、二、三區住宅樓工程室外供電外網工程施工組織設計編制：XXX審批：XXX建設單位審批：建設單位負責人：編制單位：編制日期：2009年04月20日

1、編制說明及編制依據1.1、編制說明1.2、編制依據2、工程概況3、施工準備3.1、技術準備3.2、勞動力資源準備3.3、施工機具準備3.4、施工工期和進度計劃4、施工方案4.2、變壓器安裝4.3、母線安裝4.4、盤柜安裝4.6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8、電氣調試5、電氣安裝質量和安全保證5.1、質量安全保證體系5.2、電氣安裝質量保證措施5.3、電氣安裝安全保證措施6、施工進度保證措施7、安全生產、文明施工8、降低成本措施1、編制說明及編制依據1.1、編制說明本施工方案依據國家、行業現行的施工規范、質量驗收標準以及公司質保體系、環境、職業健康安全管理體系程序文件及管理管理制度相關規定進行編制。1.2、編制依據1.2.1、施工驗收規范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006《《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20061.2.2依據對***住宅樓小區現場踏察的地理、氣候、交通、條件等情況。以往公司對此類工程的施工經驗。我公司對此工程投入的施工人員及機械設備的能力現狀。1.2.3、其他技術文件1.2.3.1、安裝施工圖紙***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-13483***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-13484***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-134851.2.3.2、國家其他有關設備安裝標準及設備隨機圖紙和安裝說明書。2、工程概況***住宅樓室外供電管網工程，高壓10KV電源電纜采用開一備一方式，保證電源供電穩定。一區電源引自松油10KV甲線，松油10KV丙線；雙電源二區電源引自10KV石油甲線；三區電源引自石油10KV丙線和松油10KV丙線；雙電源***小區供電高低壓外網采用埋地電纜敷設。高壓電纜至箱式變電站，箱式變電站低壓電纜至住宅樓。小區內見不到架空線路。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎、外殼、變壓器中性點等與接地裝置相連接，接地電阻R≤4歐姆。高壓電纜埋地敷設，穿碳素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S保護，熱熔連接，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時，穿鋼管保護。低壓電纜埋地敷設，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時，穿鋼管保護。***小區2008年住宅樓工程住宅樓供電外網工程總造價為2937萬元。其中：一區電氣安裝部分主要工程量；工程造價；839萬元箱式變電站ZGS10-Z-630/107座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/101座，高壓電纜π接箱帶SF6負荷開關5臺，低壓電纜π接箱帶28臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D-5處。高壓電纜采用YJV22-10KV3*95穿素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管3100M;高壓電纜YJV22-10KV3*95共計3260M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV3*185+1*9585M,YJV22-1.0KV3*150+1*702270M,YJV22-1.0KV3*120+1*70540M;YJV22-1.0KV3*95+1*50320M;YJV22-1.0KV3*50+1*251420M;YJV22-1.0KV3*35+1*16950M;YJV22-1.0KV4*16160M;YJV22-1.0KV3*4110M;鋼保護管DN100720M,鍍鋅角鋼接地極∠50*50*5=250054根。鍍鋅接地扁鋼-40*4540M.二區電氣安裝部分主要工程量；工程造價：1073萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/104座，高壓電纜π接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電纜π接箱帶13臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV3*95穿素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管3900M;高壓電纜YJV22-10KV3*95共計4420M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV3*185+1*9585M,YJV22-1.0KV3*150+1*701770M,YJV22-1.0KV3*120+1*701720M;YJV22-1.0KV3*95+1*50110M;YJV22-1.0KV3*50+1*251330M;YJV22-1.0KV3*35+1*16210M;YJV22-1.0KV4*680M;YJV22-1.0KV3*4110M;鋼保護管DN100720M,鍍鋅角鋼接地極∠50*50*5=250057根。鍍鋅接地扁鋼-40*4570M.三區電氣安裝部分主要工程量；工程造價；1025萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*560/105座，高壓電纜π接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電纜π接箱帶16臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV3*95穿CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管4820M;高壓電纜YJV22-10KV3*95共計5630M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV3*185+1*95140M,YJV22-1.0KV3*150+1*701620M,YJV22-1.0KV3*120+1*701520M;YJV22-1.0KV3*95+1*50210M;YJV22-1.0KV3*50+1*251560M;YJV22-1.0KV3*35+1*161060M;YJV22-1.0KV4*6180M;YJV22-1.0KV3*4210M;鋼保護管DN100720M,鍍鋅角鋼接地極∠50*50*5=250057根。鍍鋅接地扁鋼-40*4570M.***小區2008年住宅樓工程供電管網工程有關單位：設計部門：吉林***設計院建設部門：吉林***礦建部監理部門：吉林***監理公司施工部門：吉林***工程建設有限公司一、現場施工準備工作計劃序號施工準備工作內容負責單位要求完成時間1現場測量控制網測量試驗組2009年5月21日2施工道路、平整場地力工班組2009年5月25日3暫設用房搭設施工隊2009年5月25日4臨時水電線路安裝安裝一組2009年5月25日5大型吊裝設備搭設起重班組2009年5月30日6機具用具進場安裝二組2009年5月28日7甲供材料計劃材料供應組2009年5月24日8勞動力進場項目經理2009年5月21日9自購材料需要計劃材料供應組2009年5月23日10外委構件加工計劃技術負責人2009年5月23日3、施工準備項目組織機構序號職能項目職務姓名職責一決策層項目經理項目經理二協調層項目副經理技術質量安全副經理安裝項目副經理土建副經理經營副經理三執行層質保責任工程師材料責任工程師安裝責任工程師焊接責任工程師設備計量責任工程師土建責任工程師檢驗責任工程師工程師四操作層電焊工水焊工鉚工其他附屬工種3.1、技術準備3.1.1、技術文件、圖紙資料檢查、熟悉施工圖紙；（1）***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-13483（2）***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-13484（3）***小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程電-13485（4）了解地下管線情況，做好維護工作。（5）開工前認真做好各分項工程的技術交底工作；（6）認真編制好臨時工程設計和臨時材料供應計劃，外委構件加工計劃。（7）做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的試化驗工作。（8）檢測計量設備，提前做好儀器檢測鑒定，經有關部門鑒定檢測后方可使用。3.1.2、項目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術文件，編制施工相對應的專項作業方案、作業指導書、技術交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、督促業主組織、監理、設備廠家代表及施工單位做好設計交底和圖紙會審。3.2、勞動力資源準備電氣安裝組織三個施工作業班組，根據作業面再分若干個作業小組，每個小組2～3個電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排計劃見下表1：表1電氣施工班組勞動力計劃序號工種人數（人）2008年5月6月7月8月9月10月1電工88161624242起重工22443焊工344314調試人員88855普工151520203030合計2326505069643.3、施工機具準備電氣安裝的具體機具使用計劃見下表2：表2電氣安裝機具使用計劃序號名稱、型號數量（臺、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機1188116萬用表222227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機2222111磨光機44442注：以上機具未含調試儀器及工具。3.4、施工工期和進度計劃、質量目標；3.4.1、施工開工時間為5月20日，計劃中交時間為10月30日，工期為130天。工程質量合格率100%。3.4.2、進度計劃表：附后施工進度計劃表（一）4、施工方案4.2.1、箱式變電站吊裝措施箱式變電站ZGS10-Z-630/10，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，4.2.1.1、主變壓器參數主變壓器S9-630/10本體器身重為1430kg，油箱重為410kg，外形基本尺寸為（長×寬×高）1955×1325×1882。主變壓器S9-500/10本體器身重為1150kg，油箱重為305kg，外形基本尺寸為（長×寬×高）1955×1280×1168。4.2.1.2、吊裝方法的確定及技術措施4.2.1.2.1、吊裝受力計算和施工方法的確定根據主變壓器的本體參數、結構特點和施工現場的條件，擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝作業。箱式變電站ZGS10-Z-630/10自重為12噸，即吊車受力為12噸，最大的計算載荷為；12.3噸。箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，自重為15噸，即吊車受力為15噸，最大的計算載荷為；15.3噸。Q計=K1*K2(Q+q)式中：K1動載系數取1.1K2不平衡系數1.0Q變壓器重量約15噸q吊索具重量取0.3噸則Q計=K1K2(Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)=15.3噸吊車的參數選用如下：根據吊裝受力為噸采用均部受力的方法進行吊裝時，則知吊機的最大受力為：P=Q計=25噸按汽車吊性能參數表查得如下：25噸 臂長11.2米回轉半徑4.5米允許吊重：25噸＞15.3噸故知采用25噸吊機進行吊裝箱式變電站是安全的。4.2.1.2.2、吊點的確定因為箱式變電站本體上有4個吊耳，故采用四根等長鋼絲繩，根據吊耳的距離（要計算吊繩長度，確保起吊時吊繩與垂線之夾角不大于30°），用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時，應使4個吊耳同時受力。4.2.1.2.3、吊索具計算選型起吊時吊繩與垂線之夾角應不大于30°。箱式變電站箱式變電站鋼絲繩每邊受力計算公式：S=Q/sinβ式中：S——每邊鋼絲繩所受重力；Q——吊起物件重量，約15.8噸，采用單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲，所以Q=15.8/8=1.975噸；β——鋼絲繩與水平線夾角，600；計算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN按GB1102-74標準查得：當鋼絲繩根數n=4，安全系數K=6，鋼絲繩夾角為600時，鋼絲繩可選Φ=12mm，其最大容許吊重能力為160KN/6=26KN＞15.3KN。4.1.2.3、吊裝步驟4.1.2.3.1、場地的清理和壓實從箱式變電站基礎至外側公路約10m長、4m寬的整片場地均須清理干凈，填平、壓實。以便吊車的進場和支腿的擺放。4.1.2.3.2、設備拖運待箱式變電站從廠家運輸到現場后，由我方組織25噸汽車吊進行卸車，并直接將變壓器吊裝到基礎上。4.1.2.3.3、吊裝前的準備工作吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查變壓器安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊點是否符合吊裝要求。吊裝前還應設置路障和警戒線，嚴防無關人員出入，避免安全事故的發生。4.1.2.3.4、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4.1.2.3.5、試吊吊裝總指揮首先進行吊裝操作交底；然后將設備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具等是否正常；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。4.1.2.3.6、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊，在運往變壓器基礎過程中，箱式變電站傾斜角度不得超過15°，行速小于200m/h，其振動與顛簸情況相當于鐵路正常運輸狀態。當箱式變電站吊放到基礎上時，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎是否平穩牢固，箱式變電站有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩。4.1.2.4、吊裝安全注意事項4.1.2.4.1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。4.1.2.4.2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。4.1.2.4.3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。4.1.2.4.4、所有吊裝機械、吊具、索具等在使用前均須進行嚴格的檢查，確定合格后才能使用。4.1.2.4.5、吊裝前應檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4.1.2.4.6、參與吊裝施工人員應持證上崗的必須有合格的有效證件。4.1.2.4.7、當吊裝過程中發生機械故障吊物無法放下時應立即向上級部門報告并封鎖現場，禁止無關人員進出。4.1.2.4.8、吊車起重臂下嚴禁站人，所有施工人員須按安全操作規程佩帶“安全三寶”。4.1.2.4.9、嚴禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、主變壓器安裝4.2.2.1、主變壓器安裝流程施工準備—變壓器檢查—吊裝就位—總裝配—變壓器注油--其它附件安裝--整體試驗4.2.2.2、施工準備①編制施工作業指導書；②驗收土建基礎，參照GB148-90規范中安裝前土建應具備的條件；③清除施工場地雜物，施工用機械及工具的配備。4.2.2.3、變壓器檢查變壓器到貨后，須立即對下述各項進行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1、按變壓器銘牌數據查對變壓器是否與合同相符。4.2.2.3.2、按變壓器“出廠技術文件一覽表”查對所到的技術文件、圖紙等是否齊全。4.2.2.3.3、按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損壞，要著重對易損件的檢查。并查對所供應的變壓器油與吸濕劑的數量是否相符。4.2.2.3.4、檢查變壓器主體有無滲漏油現象。4.2.2.4、總裝配4.2.2.4.1、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1、不拆卸運輸的變壓器，即可做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸的變壓器，應首先將變壓器油箱內的油放出一部分，以達到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈。內部要用油沖洗干凈。4.2.2.4.1.2、裝配套管：在裝套管引線時，防止引線電纜打圈影響絕緣距離。4.2.2.4.1.3、安裝儲油柜：清洗儲油柜內部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜內，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。吊裝儲油柜就位，聯結好其至變壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4、裝配操動機構、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應檢驗合格，安裝時，先裝好兩側的聯管，但各聯結面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結合處密封要良好。4.2.2.4.1.5、溫度計安裝：溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正常，導通良好，頂蓋上的溫度計座內要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2.2.4.1.7、將散熱器及儲油柜的碟閥門板打開，注入合格變壓器油至儲油柜正常油面高度。注油時所有放氣塞必須打開，冒油時再密封好。4.2.2.4.1.8、注入變壓器油后，將散熱器，氣體繼電器、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補注變壓器油時，須注意補注變壓器油型號、產地或油基，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格。4.2.2.4.1.9、取變壓器油樣，并做試驗。變壓器油必須定期化驗。4.2.2.4.2.1、器身檢查鐘罩式帶油運輸的變壓器，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節油箱或箱蓋相連接的零部件。對鐘罩式油箱結構的將上節油箱吊下來，即可進行器身檢查；對有箱蓋結構油箱應將箱蓋連器身均吊出油箱外進行器身檢查。松箱沿螺栓時，應均勻地將所有螺栓松開后再拿掉，避免松一個，拿掉一個，以免最后幾個螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調壓變壓器必須首先將分接開關的水平軸卸掉再進行上述工作。器身檢查主要項目：引線絕緣是否有損傷，引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘等；木件、導線夾有否傾斜與損壞現象；分接開關三相均應在額定位置，并注意分接開關觸頭的接觸情況；檢查鐵心等接地是否牢固，發現問題須妥善處理，使其合乎要求。4.2.2.4.2.2、器身檢查中試驗鐵芯應無變形，鐵軛螺桿與鐵心之間的絕緣墊應良好。將上夾件與上鐵軛的接地片打開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片接上后測量夾件、鐵心的接地情況。鐵心，應無多點接地。繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。4.2.2.5、變壓器整體試驗按照GB50150-2006.7.0.1條電力變壓器的試驗項目執行。4.6硬母線安裝1范圍本工藝標準適用于10kV以下矩型母線安裝。2施工準備2.1材料要求：2.1.1銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，并符合表2-11的要求。2.1.2母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。2.1.3絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合執行國家標準和有關電瓷產品技術條件的規定，并有產品合格證。2.1.4絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。母線的機械性能和電阻率表2-11 最小抗拉強(N/mm2) 最小伸長率(%) 20℃時最大電阻率(俜mm2/m) 銅母線 TMY 255 6 0.01777 鋁母線 LMY 115 3 0.0290 2.1.5金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。2.1.6其他輔料有調合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。2.2主要機具：2.2.1母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。2.2.2測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。2.3施工條件：2.3.1母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業腳手架搭設完畢，安全技術部門驗收合格。門窗齊全。2.3.2電氣設備安裝完畢，檢驗合格。2.3.3預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。2.3.4施工圖及技術資料齊全。3操作工藝3.1工藝流程： 放線測量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 → 母線安裝 → 母線涂色刷油 → 檢查送電 3.2放線測量：3.2.1進入現場后根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。3.2.2放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。3.2.3配電柜內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。3.2.4放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。3.3支架及拉緊裝置的制作安裝3.3.1母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上（圖2-37）。3.3.2母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖2-38）。3.4絕緣子安裝：3.4.1絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。3.4.2絕緣子上下要各墊一個石棉墊。3.4.3絕緣子夾板、卡板的制作規格要與母線的規格相適應。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。3.5母線的加工：3.5.1母線的調直與切斷3.5.1.1母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。3.5.1.2母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。3.5.2母線的彎曲：3.5.2.1母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。3.5.2.2母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于規定。3.5.2.3母線扭彎、扭轉部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍～5倍3.6母線的聯接：母線的聯接可采用焊接或螺栓連接方式。3.6.1母線的焊接：3.6.1.1焊接的位置：焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于50mm。 矩形母線最小彎曲半徑（R）值表2-12 母線斷面尺寸 最小彎曲半徑(mm) (mm) 銅 鋁 鋼 50×5125×10 2h2h 2h2.5h 2h2h 50×5125×10 1b1.5b 1.5b2b 0.5b1b 3.6.1.2焊接的技術要求：鋁及鋁合金母線的焊接應采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規格留出1～5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙面焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有2～4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。3.6.1.3施焊焊工，應經考試合格。母線焊接后的檢驗應符合規范要求。3.6.2母線的螺栓連接： 垂直連接 28293031 404031.525 40～31.52531.5～2522 1311119 1111 M12M10M10M8 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm圖2-41矩形母線搭接L一母線兩支持點之間的距離3.6.2.3母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復合脂，并符合下列規定。a銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內、必須搪錫。干燥室內可直接連接。b鋁與鋁：直接連接。c銅與鋁：在干燥室內，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。d鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。3.6.2.4母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。3.6.2.5母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2-14規定。3.7母線的安裝3.7.1母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。3.7.2母線安裝的最小安全距離見圖2-42及表2-15。3.7.3母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有1.5～2mm的間隙。3.8母線的涂色刷油3.8.1母線的排列順序及涂漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。母線的相位排列表2-16母線的相位排列 三線時 四線時 水平(由盤后向盤面)垂直(由上向下)引下線(由左至右) A桞桟A桞桟ABC A桞桟桹A桞桟桹ABCO 母線的涂色表2-17母線相位 涂色 母線相位 涂色 A相B相C相 黃綠紅 中性(不接地)中性(接地) 紫紫色帶黑色條紋 3.8.2設備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側10～15mm處均不得刷漆。3.9檢查送電：3.9.1母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現場的工具、雜物，并與有關單位人員協商好，請無關人員離開現場。3.9.2母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5M佟￡3.9.3送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關后負荷開關。停電時與上述順序相反。3.9.4車間母線送電前應無掛好有電標志牌，并通知有關單位及人員送電后應有指示燈。4質量標準4.1保證項目：4.1.1高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。4.1.2高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3母線連接必須符合下列規定：4.1.3.1母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。4.1.3.2焊接，在焊縫處有2～4mm的加強高度，焊口兩側各凸出4～7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。4.1.3.3不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。4.1.3.4母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1母線絕緣子及支架安裝應符合以下規定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2母線安裝應符合以下規定：4.2.2.1平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。4.2.2.2多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.2.3母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-18規定。母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法表2-18項次 項目 允許偏差或彎曲半徑 檢驗方法 1 母線間距與設計尺寸間 ±5mm 銅 >2? 母線平彎最 鋁 >2? 小彎曲半徑 銅 >2? 鋁 >2.5? 尺量檢查 銅 >1B 母線立彎最 鋁 >1.5B 小彎曲半徑 銅 >1.5B 鋁 >2B 注：B為母線寬度；湮趕吆穸齲壞ノ晃猰m。5成品保護5.1絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應承受其它應力，以防損壞。5.2已調平直的母帶半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。5.3變電室需要二次噴漿時，應將母帶用塑料布蓋好。5.4母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設備損毀。7應具備的質量記錄7.1產品合格證。7.2材質檢驗證明。7.3設備材料檢驗記錄。7.4預檢記錄。7.5自互檢記錄。7.6絕緣搖測記錄。7.7耐壓試驗報告單。7.8分項工程質量評定記錄。7.9設計變更洽商記錄。母線的安裝在主變安裝完畢后開始。4.4、盤柜安裝4.4.1、概況本工程交流動力中心分別采用抽屜式開關柜和分隔式固定式開關柜，高壓開關柜選用手車式開關柜，控制盤、保護盤布置于控制室內。4.4.2、施工程序盤柜開箱檢查--基礎安裝--盤柜就位安裝--母線安裝--電纜接線--單體調試--帶電運行4.4.3、盤柜的開箱檢驗盤柜到達現場后，會同總包方、監理、業主設備管理人員及廠方代表對設備做開箱檢驗，并做好詳細記錄。設備包裝及密封良好；設備外觀檢查合格；產品技術文件齊全。設備型號、規格符合設計要求，無損傷，附件、備件齊全。4.4.4、土建基礎驗收各配電間基礎土建工程施工完畢后，會同總包方、監理、業主代表及土建部門進行驗收，辦理交接手續。4.4.5、基礎安裝用水平儀找出同一配電間內預埋件的最高點。將槽鋼平直和除銹，根據安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎找平、找正，然后再將型鋼與預埋件牢固焊接。基礎槽鋼安裝標準:允許不直度，每米<1mm，全長<5mm。允許水平度，每米<1mm，全長<5mm。位置誤差及不平行度<5mm。按設計要求將接地線牢固焊接在基礎上，且每列盤基礎接地點數量不少于2個。4.4.6、盤柜就位施工準備：準備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺，3t手推液壓升降車2臺，3t倒鏈1個，捆綁鋼絲繩3根。核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進行運輸，運輸時用麻繩捆牢。車速限制在15KM/h以內，轉彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4.4.7、盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準，再安裝其它的盤柜。用線墜調整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5‰。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。根據設計要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度20～40mm，焊后涂刷防銹漆。按設計要求將盤、柜、臺與接地網可靠連接。4.4.8、盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現象。相序標志清晰，母線標號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為2-3扣。母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。4.6、接地防雷裝置施工4.6.1、工程概況本工程接地防雷系統由接地網水平連線和垂直接地體組成，水平連線采用鍍鋅扁鋼，均深埋0.8米，垂直接地體采用鍍鋅角鋼垂直接地體，接地網邊緣與建筑物基礎距離不小于1.5米。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎、外殼、變壓器中性點等與接地裝置相連接，接地電阻R≤4歐姆。4.6.2、戶外接地裝置安裝4.6.2.1、施工程序用大錘直接將鍍鋅角鋼接地體垂直打入地下-0.8米以下—焊接敷設水平接地線—測接地電阻4.6.2.2、施工準備鉆（沖）孔機一部；放熱熔接工具2套及相應的模具、熔粉等。4.6.2.3、材料準備按設計要求準備鍍鋅扁鋼-40*4作為接地水平線，鍍鋅角鋼∠50*50*5L＝2500mm作垂直接地體。4.6.2.4、接地網安裝防雷及接地安裝1范圍本工藝標準適用于建筑物防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置安裝工程。2施工準備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼等，使用時應意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。2.1.2鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。2.1.3電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2主要機具：2.2.1常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。2.2.2線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3操作工藝3.1工藝流程： 避雷針接地體 → 接地干線支架 → 引下線明敷避雷網避雷帶或引下線暗敷均壓環 3.2.2接地體的埋設深度其預部不應小于0.8m，角鋼及扁鋼接地體應垂直配置。3.2.3垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。3.2.4接地體理設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。3.2.5當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50～90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。3.2.6接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3.2.7采用搭接焊時，其焊接長度如下：3.2.7.1鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。3.2.7.4鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。3.5.5接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm。3.5.6轉角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。3.5.7接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。3.10.2防雷引下線明敷設3.10.2.1引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼葉將圓鋼放開。一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。3.10.2.2將調直的引下線運到安裝地點。3.10.2.3將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而廠逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應進行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調直，刷防銹漆。3.10.2.4將接地線地面以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。3.10.2.5用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。3.11.2避雷網安裝3.11.2.1避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調直。3.11.2.2將調直的避雷線運到安裝地點。3.11.2.3將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。3.12均壓環（或避雷帶）安裝：3.12.1均壓環（或避雷帶）應符合下列規定：3.12.1.1避雷帶（避雷線）一般采用扁鋼不小于40mm×4mm。3.12.1.2避雷帶明敷設時，支架的高度為10～20cm，其各支點的間距不應大于1.5m。4質量標準4.1保證項目：4.1.1材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。4.1.2接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。4.2基本項目：4.2.1避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大于頂端外桿的直徑。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。4.2.2接地（接零）線敷設：4.2.2.1平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。4.2.2.2焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4.2.2.3防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項目：4.3.1搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。4.3.2扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。6應注意的質量問題6.1接地體：6.1.1接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。6.1.2焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。6.2.3焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。重新補焊，未允許出現上述缺陷。6.2.4焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。6.3防雷引下線暗（明）敷設6.3.1焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。6.3.2漏刷防銹漆，應及時補刷。6.3.3主筋鉛位，應及時糾正。6.3.4引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。6.4避雷網敷設6.4.1焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。6.4.2防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。6.4.3避雷線不平直、超出允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超出允許偏差。6.4.4卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。6.4.5變形縫處未做補償處理，應補做。6.5避雷帶與均壓環6.5.1焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求修補更改。6.7接地干線安裝6.7.1扁鋼不平直，應重新進行調整。6.7.2接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。6.7.3焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象。應按規范要求修補更改。6.8漏刷防銹漆處，應及時補刷。7質量記錄7.1鍍鋅扁鋼或圓鋼材質證明及產品出廠合格證。7.2防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4防雷接地分項工程質量檢驗評定記錄。4.6.6、工程交接驗收4.6.6.1、在驗收時應按下列要求進行檢查：整個接地網外露部分的連接可靠，接地線規格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。c、工頻接地電阻值及設計要求的其他測試參數符合設計規定，雨后不得立即測量接地電阻。4.6.6.2、在驗收時，應提交下列資料和文件：a、實際施工竣工圖；b、變更設計的證明文件；c、安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄等）d、測試記錄。4.7電纜線路施工一、施工準備：1、前期準備：根據工程項目交底所明確的事項，清理和配置本分項工程施工所需的工（機）具、安全防護用具、勞保用品、機械設備，并保證其使用可靠性；對修建電纜溝地段進行仔細的實地勘察，并向有關部門咨詢地下管網、設施情況，作好詳細記錄。1.2按照分項工程投入資源的需求量，優化組建作業班組。1.3進行分項工程開工前的安全技術交底，明確各級人員的具體責任。1.4現場實地核實電纜走向、清除通道障礙。2、技術準備：2.1認真閱讀設計圖紙，按設計圖的要求核對電纜的規格、數量。2.2施工技術交底、制訂具體的施工方案和工藝標準。3、物資準備：按設計圖的要求將所需物資、器材搬運到位，并指定專人看管。二、操作方法：電纜運輸、裝卸與保管1.1在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。1.2運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。1.3電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查1.1在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。1.2運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。1.3電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查：1.3.1產品的技術文件應齊全；1.3.2電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損；1.3.3電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗；1.3.4電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：1.4電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水；1.5電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密閉良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管；1.6防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管；1.7電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理；2、電纜管加工及敷設2.1電纜管的加工應符合下列要求：2.1.1管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2.1.2電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.1.3金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層也應涂以防腐漆；2.1.4電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。2.1.5電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離當設計無規定時，不應超過3m。2.2電纜管的敷設應符合下列要求：2.2.1電纜管的埋設深度不應小于1.0m；在人行道下面敷設時，不應小于1.0m。2.2.2電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。2.2.3電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。3、電纜敷設3.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：3.1.1電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。3.1.2電纜型號、電壓、規格符合設計。3.1.3電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。3.1.4電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。3.1.5敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3.1.6電纜各支持點間的距離應符合設計的規定，當設計無規定時，不應大于表中所列數值。三、質量標準：GB50168-92《電纜線路施工及驗收規范》1、電纜管及電纜支架安裝：1.1電纜管：1.1.1金屬管外觀檢查：內表面應光滑無毛刺；外表面應無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕。1.1.2塑料管外觀檢查：敷設溫度、管材強度符合設計規定；切斷口光滑；彎曲部分無裂紋及顯著的凹癟。1.1.3每根電纜管的彎頭數：一般彎頭≤3個；直角彎頭≤2個。1.1.4彎曲半徑：與所穿電纜彎曲半徑匹配。1.2電纜支架：1.2.1鋼材應平整，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。1.2.2支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直距離與設計偏差不應大于5mm。1.2.3電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。2、電纜敷設2.1電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。2.2用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規定。充油電纜總拉力不應超過27kN。2.3機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。2.4機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。2.5并列敷設的電纜接頭位置應相互錯開；電纜明敷時的接頭應用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。2.6電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。2.7標志牌的裝設應符合下列要求：2.7.1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。2.7.2標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。2.7.3標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。2.8在下列地方應將電纜加以固定：2.8.1垂直敷設或超過450傾斜敷設的電纜再哦每個支架上；橋架上每隔2m處；2.8.2水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；2.8.3護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加以絕緣襯墊；2.9電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。2.10直埋電纜的敷設2.10.1電纜表面距地面的距離不應小于1.0m。2.10.2電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（2）當電纜穿管或者與其它管道有保溫層等防護措施時，表中凈距應從管壁或防護設施的外壁算起。2.10.3直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。2.10.4直埋電纜在直線段每隔50—100n處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。2.10.5直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。10、10KV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。2施工準備2.1設備及材料要求：2.1.1所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。2.1.2主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3作業條件：2.3.1有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。2.3.2作業場所環境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。2.3.3高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。2.3.4變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。3.1工藝流程：絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導電層 → 固定應力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運行驗收固定絕緣管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運行驗收3.2設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異?，F象，按操作順序擺放在大瓷盤中。3.3電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。3.4剝除電纜護層3.4.1剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。3.4.2剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。3.4.3剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。3.5焊接地線（圖2-24）：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。3.6包繞填充膠，固定三叉手套3.6.1包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。3.6.2固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。3.6.3熱縮材料加熱收縮時應注意：3.6.3.1加熱收縮溫度為110～120℃。3.6.3.2調節噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。3.6.3.3開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。3.6.3.4火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。3.7剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。3.10壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成"鉛筆頭"狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。3.11固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。3.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。3.13固定防雨裙3.13.1固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。3.13.2固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。3.14固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。3.15固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。3.16送電運行驗收：3.16.1試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。3.16.2驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。4質量標準4.1保證項目：4.1.1電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。4.1.2電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。4.1.3電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。4.2基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。5.2電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6應注意的質量問題從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。常出現的質量問題 防治措施 1做試驗時泄漏電流過大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現氣泡按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮 4絕緣管端部加熱收縮時，出現開裂 切割絕緣管時，端面要平整低壓電纜頭制作安裝1范圍本工藝標準適用于1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。2施工準備2.1材料要求：2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2.1.2塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。2.1.3地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無斷股現象。2.2主要機具：2.2.1制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3施工條件：2.3.1電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2.3.2電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3操作工藝3.1工藝流程： 搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 3.2搖測電纜絕緣：3.2.1選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M僖隕稀3.2.2電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。3.3剝電線鎧甲，打卡子：3.3.1根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。3.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.3.3在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 電線頭套型號尺寸 規格尺寸 適用范圍 序號 型號 L(mm) D(mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 123456 VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-6 86101122138150158 202532404448 10～1625～3550～7095～120150185 10～1625～3550～7095～1201501853.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。3.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。3.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。3.4焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5包纏電纜，套電纜終端頭套：3.5.1剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀3.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3.6壓電纜芯線接線鼻子：3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。3.6.2將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3.6.3根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。3.6.5根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。4質量標準保證項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄?；卷椖浚弘娎|終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。5成品保護5.1加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。5.2電纜頭制作完畢以后，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。5.3在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。6應注意的質量問題6.1防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。6.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。6.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。6.4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。7應具備的質量記錄7.1自互檢記錄。7.2設計變更記錄。7.3電纜絕緣搖測記錄。7.4產品合格證。4.7.5、安全措施敷設電纜時，電纜盤架設牢固平穩，電纜從電纜盤的上邊引出。敷設電纜時由專人統一指揮，統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮時隨意拉引。在帶電區域敷設電纜時，取得運行單位的同意后，辦理工作票，采取安全措施，并設監護人。敷設電纜時，臨時打開的孔洞設遮攔或標志，完工后，立即封閉。電纜穿入帶電盤內時，盤上有專人接引，防止電纜觸及帶電部位。4.7.6、交接驗收4.7.6.1、交接驗收時，按下列項目進行檢查a、電纜規格符合規定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應齊全、正確、清晰。b、電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。c、電纜終端、電纜接頭應安裝牢固。d、接地應良好。e、電纜終端頭的相色應正確，，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。f、電纜溝內應無雜物，蓋板齊全。g、防火措施符合設計要求，且施工質量合格。4.7.6.2、驗收時，提交的資料和文件電纜清冊及設計變更，電纜敷設相關圖紙及敷設安裝記錄。4.8、電氣調試4.8.1、工作范圍及相關系統我方只是負責各設備的單體調試，包括變壓器單體試驗、高壓配電裝置試驗和電纜試驗。4.8.2、調試程序4.8.2.2、變壓器試驗項目4.8.2.2.1、測量繞組連同套管的直流電阻測量應在各分接頭的所有位置進行。1600KVA以下：各測得值的相互差值應小于平均值的4％，線間測得值的相互差值應小于平均值的2％；1600KVA以上：各測得值的相互差值應小于平均值的2％，線間測得值的相互差值應小于平均值的1％。4.8.2.2.2、檢查所有分接頭的電壓比變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2％；4.8.2.2.3、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；4.8.2.2.4、測量繞組連同套管的絕緣電阻絕緣電阻值不低