鋼箱梁工程施工監理細則編制：審核：1-目

錄況............................................................................................據................................................................3程5值施......................................................................16施..................................................................19收2-鋼梁程工理則一、工概況本標段共有三段鋼混結合梁，分別為45m單跨簡支結合梁單跨簡支結合梁和44m+65+44m連續結合梁。其中：37.5m簡支結合梁橋面距地面高度約～21.54m，跨郊區環線44m+65+44m連續結合梁橋面距地面高度約16.6m。所有鋼箱梁均為雙箱單室結構，橋寬9.1m兩箱體中心間距4.6m單箱體橫截面為”U”形和“”形（腹板設水平及豎向加勁肋）兩種，兩箱體依靠橫梁連接。鋼箱梁主材均采用Q345qE，板厚為～不等，傳剪器采用ML15栓釘。45m、37.5m簡支結合梁的鋼箱梁高2.6m、單箱體橫截面為“”形，上口腹板中心距2.2m下口腹板中心距箱體內隔左右設一道隔橫板，兩箱體間也相應設一橫梁；連續結合梁的鋼箱梁高3.5m單箱體橫截面為””形，腹板中心距為箱體內橫隔板和兩箱體間橫梁間距為4.5m、、6m、7m不等。鋼箱梁采用廠內分段制造現場拼裝成型的工藝橫梁上翼緣與主梁上翼緣工地對接焊，腹板和下翼緣采用高強螺栓（10.9S）拼接。本標段鋼箱梁需用鋼材約1350噸。分段最大構件單體尺寸和重量達米（長）×3.3（寬）×2.5米（高）和100噸。二、鋼梁工程監理作依據國家及地方政府的法令、法規中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例（國務院令第279）上海市工程建設地方標準強制性條文上海市建設工程質量監督管理辦法（市府令88文）監理投標文件及附件施工合同、監理合同3-工程建設規劃、設計院設計圖及變更圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）10.鐵路鋼橋制造規范（TB10212-98）11.鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準（TB10415-98）12.市政橋梁工程質量檢驗評標準（CJJ-2-90）4-三、監工作的流程1施工準備階監理前工作流程框熟悉設計圖;編制監理規(細則)施工報審內容核實與簽證;施工方質保.保體系檢查監理全檢或抽檢施工報驗簽證

施工準備基準線基準點定位水準點復測

施工組織設計報審監A-01);分包單位資質報審監A-03);施工進度計劃報審監A-04);進場設備儀器報審監A-07);以及其它相關項目報.施工復測、放樣報驗5-2施工過程監工作流框圖明確質量要了解施工工藝;“人、機、料、法、檢合;上道工序驗收合格放樣抽檢報驗簽證材料抽檢報檢簽證進(駐)廠監理巡查、檢測旁記;安全、文明施工檢查;不合格項目和施工事故書面指令堅持四不準原則;事故調查報驗證記錄簽證消項;設計變更手續調簽證全檢(抽檢資料真實、準確、完整;合格工程量申報簽證;質量評估分部工程評

基準線復測工序施工準備施工放樣材料監控工序實施過程受控控監理書面指令整改.消項工序驗收鋼結構出廠驗收

材料、機具準備、人員到位上道工序驗收合格(不格項已整改)放樣復核、報驗原材料、成品、半成品按規定抽檢(驗、驗工藝規范按規定報驗.不規范施工影響工程質量;不符合設計標準要求有安全、質量隱(事故;不符合文明施工要求限期整改檢查、報驗;事故報告和處理結果;計劃調整報.質保資料真實、準確、完;中間交工報告(竣時為施工小結)格工程量申報6-四、監工作的控制點及目值（一）料1鋼材：1.1鋼結構工程所用材料，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應符合設計文件的要求進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求當對鋼材的質量有異議時，應按國家有關標準的規定進行抽樣檢驗。1.2本標段鋼結構屬于大跨度鋼結構、主要受力構件，對采用的鋼材要進行材質復驗，監理檢查復驗報告。1.3鋼板的厚度根據每一品種、規格抽查，用游標卡尺量測。1.5鋼材表面外觀質量檢查，表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于厚度的負允許偏差值的1/2。1.6鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準的《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。1.7鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2焊接材料：2.1焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品的標準，檢查焊接材料的質量合格證明文件及檢驗報告，并進行抽樣復驗，要求復驗報告符合要求。2.2不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或熔燒過的焊劑，當天剩余的焊條應分別放入保溫桶內貯存，不得在露天過夜存放。2.3鋼結構工程中使用的其它連接材料，應有出廠質量證明書，其質量應符合設計和國家現行有關標準。3涂裝材料3.1鋼結構防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規格、性能應符合國家產品標準和設計要求，監理要檢查產品的質量合格證及檢驗報告等。3.2鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計及國家標準，并經過具有資質的檢測機構進行檢測，提供檢測報告并符合標準。3.3防腐涂料和防火涂料的有效期應與質量證明文件相符，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。7-（二）產準備1鋼結構制作前必須進行圖紙自審、會審，設計院進行施工圖交底。2生產商必須按施工組織設計方案的制定工藝做好各道工序的工藝準備工作，并確定質量資料的各道工序表式。監理檢查制作鋼結構的所需材料、機具和工藝裝備，要求必須符合工藝規程的規定。上崗操作人員必須有上崗證書，特殊工種必須有資格確認，焊工必須經過考試并取得合格證書后方可從事鋼結構工程焊接證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。（三）構件制作1鋼箱梁制作藝流程同意鋼箱梁制造廠商的工藝流程，監理進行駐廠監督。

梁

2圖紙深化設2.1本設計是在中鐵工程設計咨詢集團有限公司的技術設計圖紙基礎上根據生產實際，進行圖紙深化設計。2.2

在圖紙深化設計過程中，發現與原設計出入之處，則應征得原設計單位確認后，方可用于施工。2.3確定分段制造方案、裝配工藝、焊接工藝等工藝要求。2.4編制結構零件編碼。2.5確定分段制造余量和加設補償值。2.6設繪現場施工工藝孔圖。8-3材料放樣3.1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件與構件相連接的幾何尺寸及節點連接是否有不當之處如發現施工圖有遺漏或錯誤以及其他原因需要更改施工圖時必須取得有關部門和設計人員的認可變更文件不得擅自改動。3.2凡是放樣的構件及連接樣板，應以11的比例放出實樣及樣板，樣板必須標明構件編號規格孔徑量及標準有關符號以便檢測與鉆孔時辨認。3.3放樣時應在料單上按圖紙注明鋼板坡口度數、留根尺寸及方向。3.4構件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進行劃線，并打上梅花樣沖或斷線樣沖。3.5放樣時放樣線應嚴格控制0.3MM，下面是對線的粗細規定。鋼筆石筆線

0.3MM0.5MM

鋼針粉線

0.2MM0.8MM4施工精度要4.1

（表一）放樣精度項目

標準范圍

單位mm允許界限直線度線不垂直合度投影點的不重合度放樣線條粗細各種樣板與正確形狀偏差

≤≤≤≤±4.2

（表二）劃線精度

單位mm項目線條粗細中心線、理線、對合線、檢線安裝位置線偏差

標準范圍≤≤

允許界限9-4.3

（表三）號料精度項目

標準范圍

單位mm允許界限長度寬度對角線矩板曲線外形不直度切口

±±±±≤±4.4（表四）切割精度

單位mm項手工切割自動半自動切割精密切割

目

標準范圍±±±

允許界限4.5（表五）刨削加工的經度求項目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角角度加工面垂直度加工面粗糙度

允許偏差±1.0mmL/3000且不大于2.0mm小于或等于±6’不大于且大于0.5mmRa<50m5號料加工5.1檢測量具必須采用經上海市專業計量單位鑒定合格的量具。5.2號料前，必須驗證材料規格與工藝資料相符后，方可進行操作。5.3對影響號料質量的鋼材在加工之前需進行矯正。5.4鋼材切割原則上采用氣割，主要零部件應優先采用精密切割，數控自動切割手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件加工精度要求見4.4（表四）切割精度。5.5號料時，應盡量考慮構件受力方向與鋼板軋制方向一致。5.6零件邊緣加工后，應無雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應修磨均順，刨10-銑時應避免油污污染鋼板。5.7在零件號料時要標清圖號、零件號、加工符號、焊接坡口標記等相應的工藝信息。5.8焊接坡口采用半自動切割機割出。自由邊緣應用砂輪進行打磨光順。5.9構件火工矯正一般控制在600℃～℃之間進行，嚴禁過燒。具體應按材質的技術要求進行操作。6裝配6.1節段制造長度應考慮以下因素：溫度伸縮、焊接應力變形影響，特別是吊裝架設過程中的施工余量在圖紙放樣時全橋加放一定余量零部件在此基礎上坐正下料。6.2主要受力構件的拼縫位置應結合鋼材規格進行設計，拼裝的位置應盡量上、下、左、右、前、后錯開，避免出現不必要的通縫。6.3零部件裝配時，必須仔細檢查其編號、規格和質量，確認無誤后方可裝配。如發現編號錯誤或質量問題，應及時回給上一道工序，并作相應記錄。6.4箱梁預拼裝應在堅實、穩固的胎架上進行，胎架要有足夠的剛度并需提交監理檢驗。6.5在胎架上預拼裝全過程中，不得對構件采用直接錘擊的強制措施的方法對箱梁的接口、零部件、匹配件進行就位。6.6工廠預拼裝單位與現場吊裝單位的丈量工具要有統一的檢測標準和精度。6.7箱梁制造完工后，應做好完工測量記錄及一系列資料并提交驗收。（四）接1焊接方法1.1手工電弧焊1.2埋狐電動焊1.3氣體保護焊2焊接材料焊接材料應通過焊接工藝確定焊條、焊劑必須按產品說明書烘干后再使用。烘干后的焊接材料應隨用隨取，如果超過4小時應重新烘干后再使用。11-3焊接3.1所有對接焊縫均為Ⅰ級質量標準，坡口角焊縫均為Ⅱ級質量標準。3.2焊接前連接觸面和焊縫邊緣每30～50cm范圍內的鐵銹刺污垢、冰雪等污物應清楚干凈，露出鋼材金屬光澤。3.3在清理范圍內有影響焊接質量的涂料，也應進行清除。3.4板厚差＞的連接縫必須1：5進行削斜過度，板后差≤的可不必削斜。3.5主要構件的接縫應用風動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理。3.6構件或分段組裝完成后，應在24小時內焊接，如因氣候或其它原因不能及時焊接時，應在焊接前重新進行清理。4焊前檢查4.1施工前，焊工應復查構件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后，方允許施焊。4.2正式焊接開始前或正式焊接中，發現定位焊有裂紋，則在進行此部分焊接前，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。3被焊工件進行預熱后檢查裝配定位焊是否裂開，發現后應進行修整。5焊接施工1當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候（環境溫度低于，相對濕度大于80）時，不宜進行環境作業。5.2當在環境溫度低0時進行低溫環境操作，應采取一定措施。5.3當在露天環境中采用氣體保護焊進行焊接時，應采取必要的防風、防雨措施，CO氣體純度≥，混合氣體80％、20％CO。225.4本橋所有橫梁外殼板的橫向對接焊縫，其焊縫增強量必須≤1.5mm。焊接打磨要保證焊縫增強量平滑過渡到母材表面。5.5箱梁小分段構架焊接可采用氣體保護焊或手工焊，焊接時應有雙數焊工對稱進行，同時施焊人員不宜過多，防止產生較大變形。5.6主要角焊縫為全熔焊縫，必須注意焊透。6栓釘焊接6.1栓釘焊接工作必須由經過栓釘焊接培訓、考試合格的焊工擔任。栓釘的焊接應按照工廠所制定的焊接工藝進行，必要時應包括預熱工序。當氣溫低于12-0或鋼板表面潮濕時不應進行焊接于影響焊接質量的物質必須清除干凈。宜在工廠將栓釘焊在鋼梁上，其位置誤差應符合設計要求。栓釘焊接位置偏差：沿部件縱向，栓釘根部和頂部都應嚴格控制在±，沿部件橫向，栓釘根部為±3mm頂部為±5mm。6.2工廠在選好圓柱頭焊釘及焊接瓷環，首次進行焊接試驗時，需先進行焊接工藝試驗。通過后再對若干個焊釘分別進行焊釘拉伸試驗、彎曲試驗。都合格后才能按認可的焊接工藝正式施焊。6.3栓釘焊接前，被焊栓釘應除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質焊接瓷環使用前應在150℃的烤爐中烘干時鋼梁上翼緣應處在平焊位置，焊接部位應打磨清理，范圍大于2栓釘直徑。6.4栓釘施焊時，與鋼板盡可能保持垂直，焊槍保持穩定不動，直至焊接金屬完全固化。6.5焊縫必須保證焊接質量，不應有肉眼可辨的裂紋，以及不熔透現象。焊縫的承載力應不少于栓釘的額定承載力。6.6對焊接栓釘的質量檢驗應包括外觀檢查和捶擊彎曲檢驗，應滿足規范的允許值。6.7栓釘焊接中，對沒有獲得完整360°周邊焊的栓釘，可采用小直徑低氬焊條進行補焊。補焊時要求預熱溫度－80℃，加焊縫長度至少應在缺焊處每端擴出10mm，補焊焊腳尺6mm，缺陷長度超90°或其它不格的栓釘應從構件上拆除。7焊接返修7.1采用埋狐自動焊進行焊縫返修時，必須將清除的焊縫兩端刨成不大于15斜坡，再進行焊接。7.2對于厚度≥的Q345B板焊縫返修時預熱至100－150℃。7.3返修后焊接應打磨勻順，并按質量要求進行復檢。返修焊次數不宜超過兩次。8焊縫檢驗8.1焊縫的外觀檢查焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合。夾渣、未填滿狐坑超處規定的缺陷。13-8.2焊縫的無損檢測焊縫應在焊接24小時后進行無損檢測。（五）裝1表面清潔處1.1為增強漆膜與鋼材的附著力，應對鋼材表面進行清潔處理，然后噴砂涂裝。1.2清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。1.3、表面清潔應符合下列要：項目油脂水分、鹽分肥皂液焊接煙塵白銹（鋅鹽）粉筆記號專用油漆筆記號未指定油漆筆記號漆膜破損其他損傷

清潔要求除油干燥不留痕跡表面清潔干燥表面清潔干燥用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，允許可見痕跡不必清除用鏟刀等工具清除肉眼看不見用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡2二次除銹2.1鋼箱梁表面在涂裝前，對車間底漆完整并不超過20um膜厚處可不處理，僅清理表面油污、灰塵等。2.2對焊接處采用動力工具打磨除銹，要求達到（GB/T8923-88），車間底漆大部分完整的區域按工廠標準僅除去表面鋅鹽圾污物油污等。2.3工地現場除銹工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹要求達到（GB/T8923-88）St3級。3涂裝工藝3.1除銹后在小時內進行涂裝環氧富鋅底漆一度，漆膜厚度為15～20um14-作為車間工藝底漆。3.2所有的涂裝工作括表面處理工作和車間底漆的施工均應根據設計要求及油漆商的推薦進行。3.3除非因為條件限制而不得不采用刷涂空氣噴涂方式應盡可能采用無氣噴涂方式3.4干膜厚檢測，箱梁外表面90％點測定的漆膜厚度應大于或等于規定值其余％測點測定的漆膜厚度不能小于規定膜厚的％梁內表面85％測點測定的漆膜厚度應不低于規定值，其余15％測點測定的漆厚度不能小于要求膜厚的85。3.5在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應停止如按生產計劃必須進行涂裝工作的應在車間內進行并采取有效的措施改善大氣條件。3.6經沖砂后的表面，在每次涂裝時，必須對所有的手工焊及“R”孔、自由邊型鋼反面以及無法噴涂和不能保證膜厚的部位在統噴前應做好預涂裝。3.7最后一道面漆應在現場各項裝飾工作結束后，并修正所有結構缺陷后方可進行。3.8現場焊縫兩側各50mm圍內，底漆厚度不超過微米，便于保證焊接質量，且在焊縫兩側100mm范圍內粘貼膠帶，不做過度漆中間漆。3.9噴涂距離：250㎜～㎜。噴涂時，噴槍應盡可能垂直噴涂面，不允許超過45o。噴涂過程中，噴槍移動速度要均勻，噴涂距離要穩定。4膜厚計量檢4.1箱梁外表面膜厚為防銹底漆、中間漆及完工后面漆的厚度之和，箱梁內表面只測完工后的漆膜厚度。4.2測點位置隨機選定，10m2檢測三處，每處10cm×10cm測點，漆膜厚度取5測的平均值，若兩次檢測不合格，應重新對該部位進行修補涂裝，直到漆膜厚度達到規定要求。4.3膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚儀測量。（六）結構成品檢與存放1各分段在成品檢驗、存放和發運時必須要有獨一的編號，并且要有清楚15-的標記標明。箱型梁存放必須要有足夠的場地，堆放場地要求堅實、平整，且有遮雨排水設施。箱梁下部采用臨時支點支撐梁疊放不得超過二層箱梁堆放要防止由于場地沉降及支點變形引起的永久性變形。鋼梁完工測量參見施工圖完工測量要求。鋼結構裝焊完工后，應進行自檢和工廠專職質檢員檢驗。鋼結構發運到現場要隨附產品合格證。主要檢驗項目：標高、垂直度、結構完整性、主要形位尺寸、對接焊縫、梁高、角接焊縫焊喉、焊腳尺寸。作好完工檢驗原始記錄，并出具工廠驗收報告。五、監工作方法和施1監理工作方（1）巡視檢查：為了了解和掌握施工質量的全貌和施工情況和利用較短的時間，對施工的工程的整體，部位進行巡視、檢查，對施工過程中發生的影響工程質量的問題，以口頭或書面指令承包商限時糾正施工中的不合格項。重點旁站：在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行的監督活動。見證：對施工單位檢測抽樣情況進行現場見證，對關鍵部位，關鍵工序進行全過程完成情況進行現場見證。測量：量是監理人員對工程幾何尺寸控制和檢查的重要手段，也是工程計量的基本依據。工程開工前理人員要對施工放樣進行檢查測量復核不合格不準開工；工程施工中監理人員要對施工項目按規定頻率進行抽查驗收，把不合格產品消滅在施工過程工程完工后驗收時要驗收部位各項幾何尺寸進行測量。測量的頻率應滿足有關規范和監理委托合同的要求。16-（5試驗：對于各種材料和工程部位質量的確認，試驗數據是其主要依據。施工過程中的每道工序，包括材料的性能、各種混合料的配合比、構件成品的強度等等，都要有試驗數據有試驗數據的工程一律不予驗收試驗的頻率應滿足有關規范和監理委托合同的要求。（6）指令文件：施工過程中，監理工程師發出的各種指令，如：質量問題整改通知、工程停工通知、工作指令、工程變更等都要有文字記載，并作為技術資料存檔，這是工程施工過程中監理工程師實施控制和管理不可缺少的手段。（7）抽查：抽查是指監理人員對工程質量按照施工規范、質量標準進行復核的一種方式。通常情況下查的密度在監理委托合同中予以確定這種隨機抽查的形式，也是工程施工質量得以保證的措施之一。（8）工序控制：工序控制是監理工程師對施工質量進行嚴格控制的重要手段之一監理工程師必須嚴格按照規范標準要求對每道工序進行控制上道工序未經檢驗或檢驗結果不合格的，不得轉入下道工序施工。（9）工地會議：工地會議是用于協調工程建設參與各方關系的一種施工監理方法它的目的在于監理工程師對工程實施過程中的進度、質量費用的執行情況進行全面檢查，綜合協調各方關系，確保工程順利進行。（10平行檢驗：項目監理機構利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定比例獨立進行檢查或檢測的活動。2監理措施事先控督促施工單位報專項施工方案，監理審核批準。在PHC基施工之前，監理對施工方技術負責人、施工班組長進行技術交底，技術交底內容為：監理工作程序；質量標準；報驗程序；檢測要求。（3）監理人員進行崗位分工，每個人有明確的職責范圍并與施工單位各崗17-位管理人員一一對應管理。在月度計劃中明確月度材料計劃，材料計劃供應監理應審批。審批材料生產廠家資質，主要審查營業執照，生產許可證，材料準用證。事中控監理現場跟蹤檢查施工機械運行情況。監理檢查施工人員到場情況及上崗證明及操作證明。監理對PHC管樁檢查驗收。督促施工方對已檢合格材料進行標識，以防未經檢查合格的PHC管樁混入。對PHC管樁打入樁進行旁站監理并認真做好記錄。要求施工方按合同規定的時間內及時通知監理對PHC管樁施工質量進行檢查驗收，只有在監理檢查合格后施工方才能進行下道工序。上道工序檢查合格后轉入下道工序施工時，必須要求內業資料同步進行。按設計、規范要求，督促施工方對樁基進行檢測，監理做好現場見證工作。事后控收集各項資料對照驗收規范進行比較，發現問題及時通知施工方，要求施工方提出整改措施，并督促檢查整改效果。隱蔽工程驗收，檢查施工方上報的驗收資料及材料證明，檢查工程質量驗收記錄，現場進行質量驗收。檢測資料檢查并進行匯總。做好樁基中間驗收工作，確保質保資料完整。18-目標控的措施組織措施，落實目標控制的組織機構和人員，明確各級目標控制人員的任務和職能分工，權力和責任，改善目標控制的工作流程等。技術措施，解決建設工程實施過程中的技術問題，是糾正偏差的關鍵節點，在遇到出現偏差時，監理要能提供多個不同的技術方案進行分析論證。經濟措施，該措施最易為人接受和采用，本監理在該項目中合同約定，僅對工程量及付款和結算進行審核。合同措施，由于監理目標控制是以合同為依據，監理在處理合同執行過程中要協助業主確定對目標控制有利的建設工程組織管理模式和合同結構析不同合同之間的相互聯系和影響對每個合同作總體和具體分析特別對分包合同要加強監控。六、安文明施工監措施本標段高架區間及車站沿勝辛路中央分隔前行，整個標段線路長，影響廣，為加強施工現場管理，嚴格控制揚塵、噪音，確保施工期間交通暢通，是建設民心工程并真正做到實事工程利民、便民、不擾民的關鍵所在，相關監控措施：嚴格按《建設工程施工安全監理工作守則》及《上海軌道交通建設工地安全管理規定等相關安全生產管理要求在監理部內建立以總監為第一責任人的專職安全監督組各類專職安全監理員不安排兼職其他現場監理工作確保做到人員到崗、責任到位。專職安全監督組進場后嚴格執行國家及地方相關安全生產法規，加強對工地現場的安全監理，本工程危險源分析及管理方案如下：19-序號

危險源大型機（起重機、樁機）中小型機械

造成后地基不堅實不平、超載、變幅過位引起傾覆制動失靈，引起吊物墜落③由于吊鉤、索具不合格或吊物捆扎不當引起吊物墜落等機械傷人

管理方①進場機械經施工單位驗收合格并經監理組審核通過，方準投入使用（有檢測要求的設備必須提供檢測資料）②大型機械通行的路徑和作業位置的地基必須事前夯實調平每天上崗前機組人員對設備要進行例保檢查，檢查機械的制動，限位裝置的可靠性，吊鉤、索具的安全性能等。各項指標合格方準投入施工如有故障必須排除，否則不準使用機械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅守崗位完善安全防護裝置使用前經施工單位驗收合格，操作時遵守操作規程獨立編制施工用電專題施組經施工單位審批合格后實施嚴格執行JGJ46-2005用電規范③對進場電器設備必須經施工單位檢查合格后方準使用3

施工用電

觸電傷人

④電工必須持證上崗非電工專業人員4

①造成自我傷害違章指揮、違章作②造成傷害他業、違反安全紀律人③造成財產損失

不得檢修，觸弄電器加強對現場電器設施的日常維修保護和定期檢查施工前先檢查相應電源系統安全可靠性，如有故障必須排除建立安全生產責任制嚴格執行安全生產管理制度嚴格控制執行安全生產規程嚴格執行安全紀律，嚴格管理對施工人員進行安全教育提高安全意識，提高自我保護意識，提高保護他人意識加強安全技術交底加強施工檢查和督促5

施工用動火

發生火災、財產損失、人員傷亡

執行分級動火管理制度動火前辦理動火證制定專項防火措施，指定動火監護人嚴禁非施工動火，和不辦證動火20-①遇到六級以上大風，吊機停止施工②檢查完善臨設、大棚、工地圍護的抗6

惡劣天氣

財產損失、人員傷亡

風能力③遇有大暴雨，檢查、完善電器設施的防雨工作④做好地下施工，地下設施的防水、排水工作

高溫地下管線

中暑管線損壞、煤氣中毒、供水中斷

制定防暑、降溫措施、調整作業時間，保證茶水供應與管線所進行溝通了解地下管線分布情況，并編制地下管線防護方案3、施工安全監理對施工單位的安全生產責任制、安全生產保證體系進行檢查審核，并督促其建立完善。對施工單位過程中制定的各項安全技術措施進行檢查、審核，對其具體的實施情況進行監理。依照安全生產的法規、規定、標準及監理合同要求，督促協調施工單位從管理著手，全面地在施工中執行各種規范可能發生的事故采取預防措施，實施施工全過程的安全生產控制時制止和糾正各種違章作業及時發生各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。（3對施工單位進場所有施工機械設備的數量性能檢修證

及特種工

種作業人員操作證等進行審核、監督并建立設備檔案，確保機械設備的正常運轉，消除不安全隱患。審查施工單位提交的施工現場平面布置；督促施工單位定期或不定期的檢查用電、機械設備、臨時防護消防等安全。每周對施工現場的安全用電、動用明火、防護設施、消防器材的設置、設備安裝、防火防事故措施的落實情況進行一次綜合性的檢查每月單獨書面向業主反饋安全監理情況，重大信息及時匯報。檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，并復印留檔。遵守國家、地方有關職業安全健康的法律和法律，并督促施工單位嚴格執行。21-4、文明施工監理檢查督促施工單位按規定做好施工區域與非施工區域之間分隔、路攔的設置。檢查本工地的排水設施，督促封堵排水溝管道的申報手續，以及檢查督促對公用管線的保護措施和其他應急設施（包括防汛措施）的落實。檢查督促施工單位保持施工沿線單位、居民的出入口和道路的暢通、整潔。凡在施工道路的交叉口要按規定設置交通標志牌，夜間設警示燈止事故發生。檢查督促施工單位按規定落實各類材料及土方的堆放做到整齊有序，不侵占人行道、車行道、消防通道。檢查督促施工單位在施工中防止渣土灑落、泥漿廢水流溢、粉塵飛揚，