機械設備振動標準機械設備振動標準機械設備振動標準機械設備振動標準設備振動測點的選擇與注明1.1監測點選擇測點最好選在振動能量向彈性基礎或系統其余部分2進行傳達的地方。對包含輾轉質量的設備來說，建議把測點選在軸承處或機器的安裝點處。也可以選擇其他的測點，但要可以反響設備的運轉狀態。在軸承處丈量時，一般建議丈量三個方向的振動。水平方向注明為H，鉛垂方向注明為V，軸線方向注明為A，見圖6-1。圖6-1監測點選擇圖6-2在機器殼體上丈量振動時，振動傳感器定位的表示圖1.2

振動監測點的注明（1）臥式機器這個數字序列從驅動器非驅動側的軸承座給予數字001開始，朝著被驅動設備，按數字次序擺列，直到第一根軸線的最后一個軸承。在多根軸線的(齒輪傳動)機器上，軸承座的次序從驅動器開始，按數字次序連續沿著第二根軸線到被驅動器往下擺列，接著再沿著第三根軸線往下擺列，直到機組的尾端為止。常有的幾種注明方法見圖6-3～6-5。圖6-3振動監測點的注明圖6-4振動監測點的注明圖6-5振動監測點的注明2）立式機器依照與臥式機器相同的商定。1.3現場機器測點注明方法機殼振動測點的注明可以用油漆注明(最簡單的一種方法)，注明大小與傳感器磁座大小相似；也可以在機殼上粘貼鋼盤來注明振動測點，最好采納后一種方法注明。采納鋼盤時，機殼要獲取很好的辦理。鋼盤規格為厚度5mm，直徑30mm，用強度較好的粘接劑粘接，以保證優異的振動傳達特征。設備振動監測周期的確定振動監測周期設置過長，簡單捕獲不到設備開始劣化信息，周期設置很短，又增添了監測的工作量和成本。所以應依據設備的結構特色、傳動方式、轉速、功率以及故障模式等要素，合理選定振動監測周期。當設備處于穩固運轉期時，監測周期可以長一些；當設備出現缺點和故障時，應縮短監測周期。在確立設備監測周期時，應遵守以下原則；1）安裝設備或大規模維修后的設備運轉早期，周期要短（如每天監測一次），待設備進入穩固運轉期后，監測周期可以合適延長。2）檢測周期應盡量固定。3）對點檢站專職設備監測，多數設備監測周期一般可定為

7至

14天；對接近或高于3000轉/分的高速旋轉設備，應最少每周監測1次。4）對車間級設備監測（指運轉人員），監測周期一般可定為每天1次或每班1次。5）實測的振動值湊近或超出該設備報警標準值時，要縮短監測周期配件；如果實測振動值湊近或超出該設備停機值，應及時停機安排檢修；假如因生產原由不可以停機時，要增強監測，監測周期可縮短為1天或更短。設備振動監測信息收集3.1振動監測參數的選擇對于超低頻振動，建議丈量振動位移和速度；對于低頻振動，建議丈量振動速度和加速度；對于中高頻振動和高頻振動，建議丈量振動加速度。說明以下：（1）設備振動按頻率分類。依據振動的頻率，設備振動可以分為以下幾種：1）超低頻振動，振動頻率在10Hz以下。2）低頻振動，振動頻率在10Hz至1000Hz。3）中高頻振動，振動頻率在1000Hz至10000Hz。4）高頻振動，振動頻率在10000Hz以上。（2）位移為峰峰值；速度為有效值；加速度為有效值；有時依據需要，速度和加速度還要丈量峰值。3.2振動監測中的幾個“同”為保證丈量結果的可比性，在振動監測中要注意做到以下幾個“同”：1）丈量儀器同；2）丈量儀器設置同；3）測點地址、方向同；4）設備工況同；5）背景振動同。并盡量由同一個人丈量。3.3振動數據收集應嚴格按監測路徑和監測周期對設備進行按期監測。收集設備振動數據時，平時還需要記錄設備的其余過程參數，如溫度、壓力和流量等，以便于比較和趨向管理。設備監測人員要及時作好測試記錄的整理、備份；對存在疑義的數據記錄，要及時同意；及時解析辦理丈量數據；作好趨向展望和簡單診斷。對于變轉速設備收集一定在設備進入穩固階段，不要在設備起落速時進行；議論機器狀態的方法機器狀態的議論是設備簡單診斷的重要內容之一，就是依據一些振動標準或方法以及相關日記和文檔記錄：運轉日記、維修記錄、先期設備狀態檢測報告等來判斷機器處于什么狀態。為設備有序運轉和合時維修供給依照。因為機器振動特征之間存在較大差異，在近似運轉情況下機器的振動水平會出現較大的差異。一種振動水平在一臺機器上可能很好，而在另一臺機器上可能會以致嚴重的結果，所以對付不一樣的設備建立不一樣的振動標準。由前所述，設備振動監測劣化偏向管理的方法有三種：即振動值（振幅）、無量綱參數和頻譜圖的劣化偏向管理。利用振動丈量議論機器狀態大體上也分為這幾類。實質工作中建立議論機器狀態標準的方法有好多，常有的有振動標準法、類比判斷法、趨向圖法等等。建立振動的標準還可以參照機器制造商的建議，自然最好是長遠監測設備，創辦特定設備的標準。4.1絕對判斷標準絕對判斷標準是議論機器狀態最常用的方法。絕對標準有國際標準、國家標準、行業標準等。（1）在非旋轉部件上丈量和議論機器ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等國際振動標準是最常用的振動判斷標準。表6-1ISO2372國際振動烈度標準振動速度有效ISO2372ISO3945剛性柔性值（mm/s）第一類第二類第三類第四類基礎基礎0.280.45AA0.71AAAA1.12B1.8B2.8CBB4.5CBB7.1CC11.2CC18D28DD45DDD71注：第一類小型機械（如15Kw以下的電機）；第二類中型機械（如15～75Kw的電機以及300Kw以下的機械）；第三類大型機械（剛性基礎）；第四類大型機械（柔性基礎）；轉速：600～12000rpm；振動丈量范圍：10～1000Hz。需要說明的是，ISO2372標準僅適用于機殼或軸承座的振動；對于復雜振動來說，振動速度有效值（RMS）的丈量更為重要，RMS值說了然設備振動的能量大小；對于600rpm以下的設備，可能更關懷峰值的測試；振動值是所丈量的各個軸承各個方向的最大值；應采納機器在額定轉速和各種負荷下的最大振動烈度作為判斷依照；所謂剛性基礎是指機器支承系統的固有頻率高于激振力的頻率，柔性支承指機器支承系統的固有頻率低于激振力的頻率。表6-2ISO10186國際振動標準第一組：額定功率大于300KW小于50MW的大型機器電機轉軸高度H≥315mm支撐種類地域界限位移有效值μm速度有效值mm/sA/B292.3剛性B/C574.5C/D907.1A/B453.5柔性B/C907.1C/D14011.0第二組：額定功率大于15KW小于等于300KW的中型機器電機轉軸高度160≤H≤315mmA/B221.4剛性B/C452.8C/D714.5A/B372.3柔性B/C714.5C/D1137.1第三組：離心式、混流式或軸流式——額定功率小于15KW的泵剛性A/B232.8B/C364.5C/D577.1A/B364.5柔性B/C577.1C/D9011.0支撐種類地域界限位移有效值μm速度有效值mm/s注：1）合適條件：額定功率大于15KW和額定轉速在120rpm～15000rpm在現場丈量的工業機器；2）地域說明：地域A：優良；地域B：優異；地域C：注意；地域D：危險。2）ISO7919軸振動議論標準表6-3為ISO7919-1旋轉機器軸振動標準。表6-3軸振動標準軸的最大相對振動位移軸的最大絕對振動位移地域轉速rpm轉速rpm15001800300036001500180030003600A/B10090807512011010090B/C200185165150240220200180C/D300290260240385350320290使用說明：1）振動幅值是在穩態運轉工況下（基本額定轉速）時的振動幅值；并且兩個選定的互相垂直的丈量方向上位移峰峰值的較大者，假如只使用一個方向，那么應注意保證它可以供給足夠的信息。2）地域A：振動優異，可以長遠運行，新交付使用的機器的查收地域。地域B：振動合格，可以長遠運轉。地域C：振動報警，可以短期運轉，一定采納措施。地域D：停機極限、危險，馬上停機。3）振動幅值的變化，可以是瞬時的也許是隨時間逐漸發展的，振動變化意味著機組可能有故障。振動幅值變化量報警設定值為：基線值+地域B上限值的25%。4.2相對判斷標準是對同一設備的同一測點、在同一方向（V/H/A/NON）、同一工況下的振動值進行按期測定。將機器的正常值作為初始值，此后的實測值與初始值進行比較。表6-4為ISO2372相對振動標準。表6-4ISO2372相對振動標準1000Hz以下低頻

4000Hz以上高頻注意區

2.5倍（8dB）

６倍（１６

dB）異常區１０倍（２０dB）在實質工作中常用的趨向圖法與此近似，

１００倍（４０dB）可以依據設備運轉經驗、或經過計算模擬，判斷設備的狀態，預計或推測設備的節余壽命。4.3類比判斷標準（縱向比較看發展）數臺機型相同、規格相同和工況相同的機器，對它們進行測定，經過互相比較做出判斷，表6-5為介紹的類比判斷標準。表6-5類比判斷標準1000Hz以下低頻１000Hz以上異常區１倍以上２倍以上危險區２倍以上４倍以上4.4波峰因數議論法波峰因數是無量綱參數的一種，其定義為：峰值與有效值之比。該參數合適于轉動軸承和齒輪箱的早期診斷（與軸承峭度相似）。設備無故障時，該值為3左右；隨故障的出現和發展，該值逐漸增大，可達到10～15；當故障發展到必定程度，它又逐漸變小，并湊近于3。齒輪軸承故障的峭度檢測也有近似的規律。設備狀態監測和故障診斷見效議論5.1設備狀態監測診斷工作績效議論設備監測和故障診斷必然存在成本。安排人員，添置儀器。客觀地講，設備監測診斷的成本在設備總成本中占的比率很小，并且還將逐漸減小。如何議論設備狀態監測和診斷成效是此項工作能否健康發展的重要要素。對于群檢和專業點檢來說，要觀察點檢能否嚴格依照標準化進行作業，點檢能否到位、點檢能否有效、點檢能否發現問題等等。表6-6為寶鋼企業曾使用的設備監測見效的一種評價方法。表6-6設備監測見效的議論診斷結果描述對策序號設備狀態正常進行劣化偏向管理A設備狀態未發現異常兩個監測周期調整監測周期B受控點周之間突發故障期性測試可以確診安排合時檢修C診斷發現異常不可以供給明確進一步提升技術、D結論，誤診裝備水平AC周期性監測診斷對設備狀態的掌握率CD×100%AB5.2設備故障診斷效益議論設備狀態監測和故障診斷貫穿于設備壽命周期的各個階段，它對于改進設計（設計自己的問題、可診斷性設計）、改進制造工藝和質量、減少庫存、指導和議論設備安裝和檢修成效、保證設備長周期安全經濟運轉等均有重要作用。依據實踐經驗，設備狀態監測和故障診斷的經濟效益主要表此刻防備設備事故、依照診斷結果合時適量維修（合適的機遇、用最短的時間、有針對性進行檢修；同步維修，保證系統整體效益；延長設備壽命周期等）而產生的產量效益和降低成本效益。診斷實踐中有大批例子，下文將給出實例說明