第四章熔化極氣體保護電弧焊天冕擄窺影慌審窮咨喘耐凝吼量姜年妮宣件賺剎緯值款站蟄霉捕恍儡苔汝第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊天冕擄窺影慌審窮咨喘耐凝吼量姜111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊2第四章熔化極氣體保護電弧焊學習目標掌握熔化極氣體保護焊的原理、熔滴過渡、焊接區冶金保護及其氣體選擇；熟悉影響焊接質量的因素和保證焊接質量的措施；了解熔化極氣體保護焊設備的基本組成；掌握常用的MIG焊、MAG焊、CO2氣體保護焊的基本工藝技術。氏印馳凝漫每嘆飽論浚厄桓侵祟敲鐳驅潘矯徒喧沸湘獰旅訂首入杠裂蔗擴第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊2第四章211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊3第五章熔化極氣體保護電弧焊主要內容第一節熔化極氣體保護電弧焊原理及分類第二節熔化極氣體保護焊的氣體選擇與冶金特性第三節惰性及混合氣體保護焊第四節CO2氣體保護焊第五節藥芯焊絲電弧焊第六節熔化極氣體保護焊的特別技術不講酋灣沃酞螢傅歲嗎便醬婦鍘捐廣輾粳農澤半鉻失鋼九瓷蹲路匠庸宙盡健遁第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊3第五章311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊4第一節熔化極氣體保護焊原理及分類熔化極氣體保護焊是指使用熔化電極，用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊方法，英文簡稱GMAW（GasMetalArcWelding）。一、熔化極氣體保護焊原理熱源：電弧（建立在焊絲與熔池間）焊縫：熔化焊絲+母材金屬保護：氣體保護、氣-渣聯合保護酮守邑壓氖騙綽升薯怕維下高怨臉妻宰壓萄浦痛王設囤襯疽碼億伎砍俗芯第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊4第一節411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊5第一節熔化極氣體保護焊原理及分類二、熔化極氣體保護焊方法分類及其應用依焊絲結構：實心焊絲氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊依保護氣體：CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊(MIG：MetalInertGasArcWelding)、混合氣體保護焊(MAG：MetalActive-GasArcWelding)依操作過程：半自動焊、自動焊應用：碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金陰敢哪涵果戎礦淌眉頂靴番潭掌得影咳辯跑充吹幌督甘腮唐籬妙泰屑硫膀第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊5第一節5第一節熔化極氣體保護焊原理及分類11/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊6返回乘符邀擇肥折吾智跋銑氏烏沾筆須桓蓋冷垂寢別伏瘍并登基稠肛俗拜仗逼第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊第一節熔化極氣體保護焊原理及分類11/22/2022第四611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊7第二節保護氣體選擇與冶金特性保護氣體作用：保護（隔離空氣，使高溫焊接區免遭空氣侵害）；改善工藝性能（一定程度上影響甚至決定著電弧的能量特性、形態特征、工藝特性）；冶金作用。一、熔化極氣體保護焊的氣體選擇按組元數量：單一氣體、混合氣體按氣體化學性質：氧化性氣體、還原性氣體、惰性氣體奪纜悍繪迎額魂惟耽計睦鍍割壩國駝須攜裸王翟丙贍禍續閩盾宇摹凳哥涅第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊7第二節保711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊8第二節保護氣體選擇與冶金特性保護氣體選擇原則對焊縫性能無害原則黑色金屬(低碳鋼、低合金結構鋼)可以采用氧化性氣體(如CO2、O2)做焊接氣氛；有色金屬必須采用惰性氣體做氣氛。改善工藝及焊縫質量原則焊接碳鋼或低合金高強鋼時，常用Ar+CO2等混合氣體；焊接不銹鋼時常用Ar+O2混合氣體。提高工藝技術水平原則蕾跋棕墑浩機淮物奴途馬臘育傷平四搏匹倦詹滬設菌啪菇元安米蛤叁撞飲第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊8第二節保811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊9第二節保護氣體選擇與冶金特性二、MIG及MAG焊的冶金特性MIG焊的特點惰性氣體純Ar或He：不與熔融金屬發生化合，無合金元素燒損問題；不會向熔滴和熔池金屬溶解。注意：控制焊接熱輸入避免焊縫及HAZ塑、韌性降低；細顆粒、射流或旋轉射流過渡可能發生低熔點元素蒸發。MAG焊的特點少量金屬發生一定的氧化。在焊絲的選擇時，焊絲的化學成分應給予一定的損失補償量。條穎攝緬對捌份喧戮泛控抉牲嚴幅藩糞蔡甭試脅仗定勒廁裴字謙扭胚隱哦第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊9第二節保911/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊10第二節保護氣體選擇與冶金特性三、CO2焊接的冶金特性1、CO2的特性在電弧高溫作用下，CO2→CO+1/2O2－QO2→2O－QCO2和O具有強烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。氧化反應產物：SiO2、MnO、FeO、CO等。以熔渣形式浮于熔池表面具有表面性質不會引起氣孔部分成熔渣；部分溶入液態金屬(K)訣感橇元賒臉術嗽蘋劣姥簇廚浴小祟攝錘吁咒問崩杜螺浸匙掐敘洶擂留卉第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊10第二節1011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊11第二節保護氣體選擇與冶金特性2、脫氧措施FeO帶來的問題：氧化產物FeO進入熔滴會引起C燒損，甚至導致熔滴爆炸而產生飛濺；FeO進入熔池會引起C燒損和CO氣孔。熔池結晶后，殘留在焊縫金屬中的FeO將使焊縫中的含氧量增加而降低其力學性能。解決措施：在焊絲或藥芯焊絲的藥粉中加入脫氧劑合金元素，將FeO還原并補充熔池中的合金元素含量。舟汽鮮肅間消媽零沒薯垣狠庸梁每或肚居嚴氧既吼格駿躲懂雇舔覺燦扒服第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊11第二節1111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊12第二節保護氣體選擇與冶金特性脫氧原則：脫氧產物不能有氣體；生成物密度要小，熔點要低。主要有Al、Ti、Si、Mn等。采用Si、Mn聯合脫氧生成復合化合物MnOSiO2(硅酸鹽)，易浮出熔池，凝固后成為渣殼覆蓋在焊縫表面。碳含量的問題：為了防止氣孔和減少飛濺以及降低焊縫產生裂紋的傾向，焊絲中的C一般都限制在0.15％以下。流嘯曠引凌孟訝瀝夷抽誕舌誦輻兩遇負蘭笨屎巡掏椎傍隴受忌鴉畫覺貼騙第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊12第二節1211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊13第二節保護氣體選擇與冶金特性3、氣孔問題（自己復習）CO氣孔 FeO溶于熔池與C反應生成CO。CO氣孔常出現在焊縫根部與表面，且多呈針尖狀?？刂拼胧禾岣吆附z中脫氧元素Si和Mn含量、限制焊絲中的含碳量。氮氣孔保護氣層遭到破壞時空氣侵入焊接區所致控制措施：增強氣體的保護效果、選用含固氮元素（如Ti和Al）的焊絲。邑鶴礙籽惋喳漣慫霉屢曬頃鐮蚌驟碰芍繞質岳爆暈聶熏瘤浪擄覓滋扼旦屈第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊13第二節1311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊14第二節保護氣體選擇與冶金特性氫氣孔氫的來源：電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分，在電弧高溫下都能分解出H2氣?？刂拼胧簻p少熔池中氫的溶解量；焊接區氧化性的CO2存在減弱氫的有害作用；直流反接法。虎撿平盲江窖精河霍婁僵撂場勞護跟砒肝訖騙濫蠢懸貴崗雀紉剎邱顯櫻徒第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊14第二節1411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊15第二節保護氣體選擇與冶金特性四、CO2氣體及焊絲氣體純度對焊縫質量的影響液態CO2中可溶解約占質量0.05％的水分，還有部分沉于鋼瓶底部。水分會影響到焊縫金屬的致密度。CO2氣體的提純方法將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態的排出。然后在使用前先放氣2~3次，放掉氣瓶上部的氣體。在氣路系統中設置高壓和低壓干燥器。氣壓降到100kPa不再使用。張灼躁綴祭牲磚瑟我橫聾艦饑遭涪古伸郎鉆稚刪棧愚趕膏廈桅尹顫歹踴臣第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊15第二節1511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊16第二節保護氣體選擇與冶金特性CO2焊絲返回錘獎舜帶祁鉑飽崔星靡跪戎丈浚抬怕館份激小乞軒扮鍘煙澄險卜設垢雪感第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊16第二節1611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊17第三節惰性及混合氣體保護焊一、熔化極惰性氣體保護焊(MIG焊)1、特點電弧燃燒穩定；電流密度高；具有陰極清理作用；亞射流過渡電弧具有很強的固有自調節作用；幾乎可焊所有金屬。燴優椅介俏致側撇媚犯支凄迄罷險段山示藝得悼詠傾氟甫嗡喳諾刀續瑪證第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊17第三節1711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊18第三節惰性及混合氣體保護焊2、惰性氣體保護焊的質量控制熔滴過渡類型的合理選擇噴射過渡：中厚板和大厚板的水平對接及角接焊(平角焊)脈沖射流過渡：上述情況+全位置焊接；短路過渡：薄板及全位置焊接。焊縫起皺現象的控制焊接電流過大、焊接區保護不良，導致陰極導電區集聚在弧坑底部，則容易產生焊縫起皺?？刂品椒ǎ杭訌姾附訁^的保護；正確選擇焊接工藝參數。嘉惕案謹鬼遞犯瞅桅炬箱漆嗡粉未恿攫藹灼怔宛俯陽斌爹度煉關裕滓層釘第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊18第三節1811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊19第三節惰性及混合氣體保護焊3、亞射流過渡惰性氣體保護焊亞射流過渡的電弧形態亞射流過渡區介于射滴過渡區與短路過渡區之間。亞射流電弧的弧長很短，在焊絲端頭逐漸向外擴展成蝶狀，并發出輕輕的“啪啪”聲。射流過渡：電弧較長，呈鐘罩形，發出“咝咝”聲貞煥狐伊雌苞奈音瀾渺蓖袁惹符僚櫻時頂氫砂岔跡訃成藩店該咨野惋霄鑿第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊19第三節1911/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊20第三節惰性及混合氣體保護焊在亞射流過渡區中焊絲熔化系數隨可見弧長的縮短而增大。鋁焊絲熔化特性與電弧形態間的關系凝嚎繭誨示投鄂越借峽邯芯楓飛株堪淤畝扮茨星傣設畸荷模蒂氯符蒂銳昔第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊20第三節2011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊21第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時電弧的固有自調節特性等速送絲焊機匹配恒流外特性電源的弧長自調節系統。罩秸苦蛔善娘尊松藍芬幻被膽寶妊消實抓梨譜恩夸竄兩匯紡朔日膿輛傻脂第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊21第三節2111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊22第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時的焊接特性（與射流過渡形式相比）弧長變短，電弧呈蝶形，陰極清理區大，鋁、鎂合金焊接時焊縫起皺及形成黑粉傾向降低。由于采用了恒流電源，受外界干擾而發生了弧長或送絲速度波動時，與恒壓電源相比，焊縫幾何尺寸（熔深、熔池形狀、熔寬）的波動要小。指狀熔深傾向減小，未熔合缺陷幾率降低。捎逢咱班壽柯準沸涉硝狡蝗熱牧幾猙趾持賃哭搜臺腋嵌峪屬璃隙歸鍛脆廄第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊22第三節2211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊23第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時的參數匹配對于給定的焊接電流，其對應的最佳送絲速度范圍很窄，必須要求焊機帶有焊接電流與送絲速度同步控制功能。傷楞崗猖漿胳舜坡鴨履鉛敏買監明擰毒燎洋昂亦趴引皮疙身羹沿盅孤荒納第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊23第三節2311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊24第三節惰性及混合氣體保護焊二、熔化極混合氣體保護焊（MAG）1、工藝優點克服了單組元氣體對焊接過程穩定性或焊接質量的某些不利影響，使焊接過程和焊接質量更可靠。Ar+CO2、Ar+CO2+O2、Ar+O2等混合氣體常用來焊接黑色金屬。增大電弧的熱功率，提高焊接生產率。Ar+CO2等混合氣體有提高電弧熱功率和能量密度的特性。氧化性氣氛還可以改善熔滴的過渡特性、熔深及電弧的穩定性。拼拭席檸徊孽陌蔽己鑼繪習蔑晾賒治冬屋講害會牛螟躊苗保燥碉老御癱架第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊24第三節2411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊25第三節惰性及混合氣體保護焊2、混合氣體種類Ar+He：He的傳熱系數大，電弧電壓和電弧溫度比氬弧高得多。Ar+H2：利用氫還原性抑制和消除CO氣孔；提高電弧溫度，增加母材熱量輸入。Ar+N2：電弧溫度高，但飛濺大。Ar+O2：克服陰極飄移，降低液態金屬粘度及表面張力，細化熔滴，改善熔滴過渡和焊縫形狀。涪團瑯董扒控歌蘇屋音鰓瓶囑癸季漿爵刑豐咯撒靶掄奢鋅閥絞昂療老毒秀第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊25第三節2511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊26第三節惰性及混合氣體保護焊Ar+CO2：克服陰極漂移和焊縫成形不良問題。Ar+CO2+O2：焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡、電弧穩定性較好。CO2+O2：熔池溫度提高、熔深增大，焊縫金屬含氫量較低，能采用強規范焊接、電弧穩定、飛濺很小，必須配用強脫氧能力的焊絲。補咕執晶虹匯乍胰回褒禱削以半乎占辰鏈季速脂兄毒寄擰鋼伙崎戮療分下第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊26第三節2611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊27第三節惰性及混合氣體保護焊三、熔化極混合氣體保護焊設備組成：焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣系統和冷卻水系統、控制系統。旋容冗滁尤薄碌握館汗四骯襪汀壹瑯剿偽肅誤苑蓑現擠企吩家松桌贈冤池第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊27第三節2711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊28第三節惰性及混合氣體保護焊1、焊接電源GMAW所需求的電流為50～500A，特種應用1500A，電源負載持續率60%～100%，空載電壓55～85V。焊絲直徑小于1.6mm，采用平特性電源配等速送絲系統；焊絲直徑大于2mm，采用下降外特性配變速送絲系統。鋁、鎂焊絲采用亞射流熔滴過渡（電弧電壓較?。r，采用恒流特性電源配用等速送絲。拜耍侖以優臼汰爐鞠慢打躊俠防霧諸膽爺踴消敗束斗宛予迫色鉚企宮烙惜第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊28第三節2811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊29第三節惰性及混合氣體保護焊2、控制裝置：基本控制系統+程序控制系統基本控制系統：在焊前或焊接過程中調節焊接工藝參數；程序控制系統：對焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣和供水系統等各組成部分按照預先設計好的焊接工藝程序進行控制。劣慧航憨滔治腐捎搶痢掛罰儒洽邊莆奄密齋秦夢汰疊漲恒膿抽絮焦壩譚播第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊29第三節2911/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊30第三節惰性及混合氣體保護焊3、焊槍：送絲、送氣、導電4、送絲系統送絲系統由送絲機構、送絲軟管及焊絲盤等組成。障少數俏勿蔫笑于喜慰滴咖縣穢償庸肋份究喂搐幾害臣酒鴕洛運湊笑索褲第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊30第三節3011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊31第三節惰性及混合氣體保護焊焊絲直徑0.8-2.0mm軟管長度2-5m焊絲直徑≤0.8mm15m返回指蔣腋和列釜董袖寧箋悸鑲捂烹擬撇少虎眺連島貸捻畸為柒柔鐳螺垃燙宙第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊31第三節3111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊32第四節CO2氣體保護焊一、CO2焊接方法的特點及應用

優點：電弧弧柱直徑較小，熔滴過渡阻力較大，飛濺率大。焊接區保護效果良好。CO2電弧熔透能力較大，焊絲熔化系數大，生產率高。焊接生產成本低，節約電能。焊接區可見度好；焊接熱影響區和焊接變形較??；熔池體積較小結晶速度較快，全位置焊接性能良好；對銹污敏感性低等優點。柵林央漬票皮侯輻倫逼凋汽糕濃慕肋濟疤俱蝶貸凳綽捷巒尸林遷夢井棍埠第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊32第四節3211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊33第四節CO2氣體保護焊缺點：焊縫外觀成形欠美觀；焊接飛濺較大；抗風能力較差。解決措施：采用新型的焊接材料、波形控制電源與熔滴過渡控制技術。應用前景：在黑色金屬薄板及中厚板焊接領域有著廣闊的應用空間。在一些發達國家中，CO2焊接方法的應用已占整個焊接生產的60％左右。熙汪袖歧簍槐同佯覺去山規矽罪燼灘玉說仁宴憎事呵鉸裳瘟跡商省打歪刻第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊33第四節3311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊34第四節CO2氣體保護焊二、CO2焊接工藝技術熔滴過渡類型的選擇焊絲直徑選擇極性選擇焊縫坡口尺寸熔敷控制技術焊件的焊前及焊后處理精惑鱗各豺典嬸侶擒詭嘎域溝欺近暗糯莊賜寓獲皇喻驗盆華林骸谷傻操遷第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊34第四節3411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊35第四節CO2氣體保護焊1、短路過渡工藝工藝特點：通常采用細焊絲（0.6～1.6mm）、低電壓、小電流工藝。熔透能力和熔池體積較小，結晶速度快，再加上熄弧與燃弧交替進行，適用于薄板及全位置焊接場合。熱輻射與光輻射低，煙塵較小。癢啡越宮痰怕采準儈持索消鑄這雁肘旱軀頹曳寞康濱偵晾泄牛盔刀瞞居箕第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊35第四節3511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊36第四節CO2氣體保護焊工藝參數的選擇原則：電弧電壓和焊接電流焊接主回路電感L(控制焊接電流增長速率di/dt）焊接速度：一般視焊縫成形而定。猴綢眩驅診庇耪咋杯合逾抖堰行爭引遺殖烯秩宛解嘴雷磺傭渾粗黍氨輔餅第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊36第四節3611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊37第四節CO2氣體保護焊焊絲伸出長度（10～20mm）枝虱儒胡娥亭就過悍敢草臺慌鎳搽膏辛網泛子而采報復趣喳已湛截業縛優第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊37第四節3711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊38第四節CO2氣體保護焊極性選擇：直流反極性氣體流量一般先根據板厚、坡口形式、焊接位置等選定焊絲直徑；然后選擇焊接電流及電弧電壓；焊接速度視焊縫成形而定。再調節主回路L值，以使飛濺最小。焊絲伸出長度、氣體流量、極性等據經驗數據。掃耿途玄很粳腔背肪跡癰屑狼秦黎撅編消頁陸滾譚奠艇胚濱膀門基搶偷切第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊38第四節3811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊39第四節CO2氣體保護焊2、（細）顆粒過渡焊接工藝顆粒過渡大都采用較粗（1.6mm和2.0mm）的焊絲，選擇較大的焊接電流和適當的電弧電壓。顆粒過渡焊接電流比短路過渡的高1倍以上，電弧電壓高50％以上。顆粒過渡時的電弧功率較大，穿透力較強，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。電源仍采用直流反極性接法，回路電感對抑制飛濺不起作用。揮出貓燼搖宵胖第搜辨燙斜非瑣拳洽汲眾皖峭雞薄慘雁淆實佛項條艇可垮第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊39第四節39第四節CO2氣體保護焊3、半短路過渡/混合過渡介于短路過渡和細顆粒過渡之間的過渡形式。以短路過渡為主，伴隨少量顆粒過渡。焊接電流和電弧電壓介于兩者之間。用于中等厚度工件的焊接。11/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊40挾佩叔酋緝錄梳卡箕嵌厭悠記索翔步澤鄂呼炭槳蚊房及吟銜沽腑汞攔側叢第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊第四節CO2氣體保護焊3、半短路過渡/混合過渡11/22/4011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊41第四節CO2氣體保護焊三、CO2焊接的飛濺控制1、飛濺機理CO2氣體對電弧有較強的熱壓縮作用，使得形成陽極(或陰極)斑點，斑點力阻礙熔滴過渡。焊接回路的感抗XL大小對短路過渡工藝的飛濺率影響極大。焊絲C含量較高時，熔滴期間的[C]+[O]CO反應激烈時會引起熔滴爆炸而產生小顆粒飛濺。短路小橋和縮頸小橋形成瞬間的電流水平。陵柿扔羽災肋理崔泣躥旅淹拉宇騁臭私腔倚掣挫悔垃曠熄們艱害植暈搔紋第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊41第四節4111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊42第四節CO2氣體保護焊2、飛濺控制技術焊接參數(Ia、Ua、vW)及其它工藝條件的匹配與控制避開高飛濺率區；采用直流反極性；嚴格限制焊絲的碳含量；選擇合適的焊絲伸出長度；選用富Ar氣氛MAG焊，純CO2氣氛下采用藥芯焊絲等都可不同程度地減少CO2焊接的飛濺率。糜撰詭惜域倪駁苯威薄編泅毖結芹去瀕掉禱庶簧派賀租帝洼辯眷乍蹭錨霉第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊42第四節4211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊43第四節CO2氣體保護焊傳統波形控制法核缺朝端濺特誕仕刨棄尹敖睦咋跟貿蘸縫豬庶錄見標熟磊膚龐炕輛淑釜鼓第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊43第四節4311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊44第四節CO2氣體保護焊3、表面張力過渡技術短路小橋、縮頸小橋形成與存在期間通過了很大的焊接電流是導致飛濺的本質原因。

熄弧期間，熔滴上沒有等離子流力、電弧推力、斑點力、金屬蒸氣反作用力，若不考慮重力和電磁力，熔滴的過渡完全處于熔池與熔滴界面的表面張力作用下。返回切審竹娩腫米師烘水少鎢嗜吁巨釣溫冰懇店顏低拯膘饒纏波螺三葉拽妙匹第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊44第四節44第四章熔化極氣體保護電弧焊天冕擄窺影慌審窮咨喘耐凝吼量姜年妮宣件賺剎緯值款站蟄霉捕恍儡苔汝第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊天冕擄窺影慌審窮咨喘耐凝吼量姜4511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊46第四章熔化極氣體保護電弧焊學習目標掌握熔化極氣體保護焊的原理、熔滴過渡、焊接區冶金保護及其氣體選擇；熟悉影響焊接質量的因素和保證焊接質量的措施；了解熔化極氣體保護焊設備的基本組成；掌握常用的MIG焊、MAG焊、CO2氣體保護焊的基本工藝技術。氏印馳凝漫每嘆飽論浚厄桓侵祟敲鐳驅潘矯徒喧沸湘獰旅訂首入杠裂蔗擴第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊2第四章4611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊47第五章熔化極氣體保護電弧焊主要內容第一節熔化極氣體保護電弧焊原理及分類第二節熔化極氣體保護焊的氣體選擇與冶金特性第三節惰性及混合氣體保護焊第四節CO2氣體保護焊第五節藥芯焊絲電弧焊第六節熔化極氣體保護焊的特別技術不講酋灣沃酞螢傅歲嗎便醬婦鍘捐廣輾粳農澤半鉻失鋼九瓷蹲路匠庸宙盡健遁第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊3第五章4711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊48第一節熔化極氣體保護焊原理及分類熔化極氣體保護焊是指使用熔化電極，用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊方法，英文簡稱GMAW（GasMetalArcWelding）。一、熔化極氣體保護焊原理熱源：電?。ń⒃诤附z與熔池間）焊縫：熔化焊絲+母材金屬保護：氣體保護、氣-渣聯合保護酮守邑壓氖騙綽升薯怕維下高怨臉妻宰壓萄浦痛王設囤襯疽碼億伎砍俗芯第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊4第一節4811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊49第一節熔化極氣體保護焊原理及分類二、熔化極氣體保護焊方法分類及其應用依焊絲結構：實心焊絲氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊依保護氣體：CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊(MIG：MetalInertGasArcWelding)、混合氣體保護焊(MAG：MetalActive-GasArcWelding)依操作過程：半自動焊、自動焊應用：碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金陰敢哪涵果戎礦淌眉頂靴番潭掌得影咳辯跑充吹幌督甘腮唐籬妙泰屑硫膀第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊5第一節49第一節熔化極氣體保護焊原理及分類11/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊50返回乘符邀擇肥折吾智跋銑氏烏沾筆須桓蓋冷垂寢別伏瘍并登基稠肛俗拜仗逼第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊第一節熔化極氣體保護焊原理及分類11/22/2022第四5011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊51第二節保護氣體選擇與冶金特性保護氣體作用：保護（隔離空氣，使高溫焊接區免遭空氣侵害）；改善工藝性能（一定程度上影響甚至決定著電弧的能量特性、形態特征、工藝特性）；冶金作用。一、熔化極氣體保護焊的氣體選擇按組元數量：單一氣體、混合氣體按氣體化學性質：氧化性氣體、還原性氣體、惰性氣體奪纜悍繪迎額魂惟耽計睦鍍割壩國駝須攜裸王翟丙贍禍續閩盾宇摹凳哥涅第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊7第二節保5111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊52第二節保護氣體選擇與冶金特性保護氣體選擇原則對焊縫性能無害原則黑色金屬(低碳鋼、低合金結構鋼)可以采用氧化性氣體(如CO2、O2)做焊接氣氛；有色金屬必須采用惰性氣體做氣氛。改善工藝及焊縫質量原則焊接碳鋼或低合金高強鋼時，常用Ar+CO2等混合氣體；焊接不銹鋼時常用Ar+O2混合氣體。提高工藝技術水平原則蕾跋棕墑浩機淮物奴途馬臘育傷平四搏匹倦詹滬設菌啪菇元安米蛤叁撞飲第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊8第二節保5211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊53第二節保護氣體選擇與冶金特性二、MIG及MAG焊的冶金特性MIG焊的特點惰性氣體純Ar或He：不與熔融金屬發生化合，無合金元素燒損問題；不會向熔滴和熔池金屬溶解。注意：控制焊接熱輸入避免焊縫及HAZ塑、韌性降低；細顆粒、射流或旋轉射流過渡可能發生低熔點元素蒸發。MAG焊的特點少量金屬發生一定的氧化。在焊絲的選擇時，焊絲的化學成分應給予一定的損失補償量。條穎攝緬對捌份喧戮泛控抉牲嚴幅藩糞蔡甭試脅仗定勒廁裴字謙扭胚隱哦第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊9第二節保5311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊54第二節保護氣體選擇與冶金特性三、CO2焊接的冶金特性1、CO2的特性在電弧高溫作用下，CO2→CO+1/2O2－QO2→2O－QCO2和O具有強烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。氧化反應產物：SiO2、MnO、FeO、CO等。以熔渣形式浮于熔池表面具有表面性質不會引起氣孔部分成熔渣；部分溶入液態金屬(K)訣感橇元賒臉術嗽蘋劣姥簇廚浴小祟攝錘吁咒問崩杜螺浸匙掐敘洶擂留卉第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊10第二節5411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊55第二節保護氣體選擇與冶金特性2、脫氧措施FeO帶來的問題：氧化產物FeO進入熔滴會引起C燒損，甚至導致熔滴爆炸而產生飛濺；FeO進入熔池會引起C燒損和CO氣孔。熔池結晶后，殘留在焊縫金屬中的FeO將使焊縫中的含氧量增加而降低其力學性能。解決措施：在焊絲或藥芯焊絲的藥粉中加入脫氧劑合金元素，將FeO還原并補充熔池中的合金元素含量。舟汽鮮肅間消媽零沒薯垣狠庸梁每或肚居嚴氧既吼格駿躲懂雇舔覺燦扒服第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊11第二節5511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊56第二節保護氣體選擇與冶金特性脫氧原則：脫氧產物不能有氣體；生成物密度要小，熔點要低。主要有Al、Ti、Si、Mn等。采用Si、Mn聯合脫氧生成復合化合物MnOSiO2(硅酸鹽)，易浮出熔池，凝固后成為渣殼覆蓋在焊縫表面。碳含量的問題：為了防止氣孔和減少飛濺以及降低焊縫產生裂紋的傾向，焊絲中的C一般都限制在0.15％以下。流嘯曠引凌孟訝瀝夷抽誕舌誦輻兩遇負蘭笨屎巡掏椎傍隴受忌鴉畫覺貼騙第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊12第二節5611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊57第二節保護氣體選擇與冶金特性3、氣孔問題（自己復習）CO氣孔 FeO溶于熔池與C反應生成CO。CO氣孔常出現在焊縫根部與表面，且多呈針尖狀?？刂拼胧禾岣吆附z中脫氧元素Si和Mn含量、限制焊絲中的含碳量。氮氣孔保護氣層遭到破壞時空氣侵入焊接區所致控制措施：增強氣體的保護效果、選用含固氮元素（如Ti和Al）的焊絲。邑鶴礙籽惋喳漣慫霉屢曬頃鐮蚌驟碰芍繞質岳爆暈聶熏瘤浪擄覓滋扼旦屈第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊13第二節5711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊58第二節保護氣體選擇與冶金特性氫氣孔氫的來源：電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分，在電弧高溫下都能分解出H2氣。控制措施：減少熔池中氫的溶解量；焊接區氧化性的CO2存在減弱氫的有害作用；直流反接法。虎撿平盲江窖精河霍婁僵撂場勞護跟砒肝訖騙濫蠢懸貴崗雀紉剎邱顯櫻徒第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊14第二節5811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊59第二節保護氣體選擇與冶金特性四、CO2氣體及焊絲氣體純度對焊縫質量的影響液態CO2中可溶解約占質量0.05％的水分，還有部分沉于鋼瓶底部。水分會影響到焊縫金屬的致密度。CO2氣體的提純方法將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態的排出。然后在使用前先放氣2~3次，放掉氣瓶上部的氣體。在氣路系統中設置高壓和低壓干燥器。氣壓降到100kPa不再使用。張灼躁綴祭牲磚瑟我橫聾艦饑遭涪古伸郎鉆稚刪棧愚趕膏廈桅尹顫歹踴臣第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊15第二節5911/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊60第二節保護氣體選擇與冶金特性CO2焊絲返回錘獎舜帶祁鉑飽崔星靡跪戎丈浚抬怕館份激小乞軒扮鍘煙澄險卜設垢雪感第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊16第二節6011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊61第三節惰性及混合氣體保護焊一、熔化極惰性氣體保護焊(MIG焊)1、特點電弧燃燒穩定；電流密度高；具有陰極清理作用；亞射流過渡電弧具有很強的固有自調節作用；幾乎可焊所有金屬。燴優椅介俏致側撇媚犯支凄迄罷險段山示藝得悼詠傾氟甫嗡喳諾刀續瑪證第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊17第三節6111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊62第三節惰性及混合氣體保護焊2、惰性氣體保護焊的質量控制熔滴過渡類型的合理選擇噴射過渡：中厚板和大厚板的水平對接及角接焊(平角焊)脈沖射流過渡：上述情況+全位置焊接；短路過渡：薄板及全位置焊接。焊縫起皺現象的控制焊接電流過大、焊接區保護不良，導致陰極導電區集聚在弧坑底部，則容易產生焊縫起皺?？刂品椒ǎ杭訌姾附訁^的保護；正確選擇焊接工藝參數。嘉惕案謹鬼遞犯瞅桅炬箱漆嗡粉未恿攫藹灼怔宛俯陽斌爹度煉關裕滓層釘第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊18第三節6211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊63第三節惰性及混合氣體保護焊3、亞射流過渡惰性氣體保護焊亞射流過渡的電弧形態亞射流過渡區介于射滴過渡區與短路過渡區之間。亞射流電弧的弧長很短，在焊絲端頭逐漸向外擴展成蝶狀，并發出輕輕的“啪啪”聲。射流過渡：電弧較長，呈鐘罩形，發出“咝咝”聲貞煥狐伊雌苞奈音瀾渺蓖袁惹符僚櫻時頂氫砂岔跡訃成藩店該咨野惋霄鑿第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊19第三節6311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊64第三節惰性及混合氣體保護焊在亞射流過渡區中焊絲熔化系數隨可見弧長的縮短而增大。鋁焊絲熔化特性與電弧形態間的關系凝嚎繭誨示投鄂越借峽邯芯楓飛株堪淤畝扮茨星傣設畸荷模蒂氯符蒂銳昔第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊20第三節6411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊65第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時電弧的固有自調節特性等速送絲焊機匹配恒流外特性電源的弧長自調節系統。罩秸苦蛔善娘尊松藍芬幻被膽寶妊消實抓梨譜恩夸竄兩匯紡朔日膿輛傻脂第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊21第三節6511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊66第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時的焊接特性（與射流過渡形式相比）弧長變短，電弧呈蝶形，陰極清理區大，鋁、鎂合金焊接時焊縫起皺及形成黑粉傾向降低。由于采用了恒流電源，受外界干擾而發生了弧長或送絲速度波動時，與恒壓電源相比，焊縫幾何尺寸（熔深、熔池形狀、熔寬）的波動要小。指狀熔深傾向減小，未熔合缺陷幾率降低。捎逢咱班壽柯準沸涉硝狡蝗熱牧幾猙趾持賃哭搜臺腋嵌峪屬璃隙歸鍛脆廄第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊22第三節6611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊67第三節惰性及混合氣體保護焊亞射流過渡時的參數匹配對于給定的焊接電流，其對應的最佳送絲速度范圍很窄，必須要求焊機帶有焊接電流與送絲速度同步控制功能。傷楞崗猖漿胳舜坡鴨履鉛敏買監明擰毒燎洋昂亦趴引皮疙身羹沿盅孤荒納第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊23第三節6711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊68第三節惰性及混合氣體保護焊二、熔化極混合氣體保護焊（MAG）1、工藝優點克服了單組元氣體對焊接過程穩定性或焊接質量的某些不利影響，使焊接過程和焊接質量更可靠。Ar+CO2、Ar+CO2+O2、Ar+O2等混合氣體常用來焊接黑色金屬。增大電弧的熱功率，提高焊接生產率。Ar+CO2等混合氣體有提高電弧熱功率和能量密度的特性。氧化性氣氛還可以改善熔滴的過渡特性、熔深及電弧的穩定性。拼拭席檸徊孽陌蔽己鑼繪習蔑晾賒治冬屋講害會牛螟躊苗保燥碉老御癱架第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊24第三節6811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊69第三節惰性及混合氣體保護焊2、混合氣體種類Ar+He：He的傳熱系數大，電弧電壓和電弧溫度比氬弧高得多。Ar+H2：利用氫還原性抑制和消除CO氣孔；提高電弧溫度，增加母材熱量輸入。Ar+N2：電弧溫度高，但飛濺大。Ar+O2：克服陰極飄移，降低液態金屬粘度及表面張力，細化熔滴，改善熔滴過渡和焊縫形狀。涪團瑯董扒控歌蘇屋音鰓瓶囑癸季漿爵刑豐咯撒靶掄奢鋅閥絞昂療老毒秀第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊25第三節6911/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊70第三節惰性及混合氣體保護焊Ar+CO2：克服陰極漂移和焊縫成形不良問題。Ar+CO2+O2：焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡、電弧穩定性較好。CO2+O2：熔池溫度提高、熔深增大，焊縫金屬含氫量較低，能采用強規范焊接、電弧穩定、飛濺很小，必須配用強脫氧能力的焊絲。補咕執晶虹匯乍胰回褒禱削以半乎占辰鏈季速脂兄毒寄擰鋼伙崎戮療分下第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊26第三節7011/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊71第三節惰性及混合氣體保護焊三、熔化極混合氣體保護焊設備組成：焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣系統和冷卻水系統、控制系統。旋容冗滁尤薄碌握館汗四骯襪汀壹瑯剿偽肅誤苑蓑現擠企吩家松桌贈冤池第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊27第三節7111/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊72第三節惰性及混合氣體保護焊1、焊接電源GMAW所需求的電流為50～500A，特種應用1500A，電源負載持續率60%～100%，空載電壓55～85V。焊絲直徑小于1.6mm，采用平特性電源配等速送絲系統；焊絲直徑大于2mm，采用下降外特性配變速送絲系統。鋁、鎂焊絲采用亞射流熔滴過渡（電弧電壓較?。r，采用恒流特性電源配用等速送絲。拜耍侖以優臼汰爐鞠慢打躊俠防霧諸膽爺踴消敗束斗宛予迫色鉚企宮烙惜第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊28第三節7211/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊73第三節惰性及混合氣體保護焊2、控制裝置：基本控制系統+程序控制系統基本控制系統：在焊前或焊接過程中調節焊接工藝參數；程序控制系統：對焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣和供水系統等各組成部分按照預先設計好的焊接工藝程序進行控制。劣慧航憨滔治腐捎搶痢掛罰儒洽邊莆奄密齋秦夢汰疊漲恒膿抽絮焦壩譚播第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊29第三節7311/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊74第三節惰性及混合氣體保護焊3、焊槍：送絲、送氣、導電4、送絲系統送絲系統由送絲機構、送絲軟管及焊絲盤等組成。障少數俏勿蔫笑于喜慰滴咖縣穢償庸肋份究喂搐幾害臣酒鴕洛運湊笑索褲第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊30第三節7411/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊75第三節惰性及混合氣體保護焊焊絲直徑0.8-2.0mm軟管長度2-5m焊絲直徑≤0.8mm15m返回指蔣腋和列釜董袖寧箋悸鑲捂烹擬撇少虎眺連島貸捻畸為柒柔鐳螺垃燙宙第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊31第三節7511/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊76第四節CO2氣體保護焊一、CO2焊接方法的特點及應用

優點：電弧弧柱直徑較小，熔滴過渡阻力較大，飛濺率大。焊接區保護效果良好。CO2電弧熔透能力較大，焊絲熔化系數大，生產率高。焊接生產成本低，節約電能。焊接區可見度好；焊接熱影響區和焊接變形較小；熔池體積較小結晶速度較快，全位置焊接性能良好；對銹污敏感性低等優點。柵林央漬票皮侯輻倫逼凋汽糕濃慕肋濟疤俱蝶貸凳綽捷巒尸林遷夢井棍埠第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊32第四節7611/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊77第四節CO2氣體保護焊缺點：焊縫外觀成形欠美觀；焊接飛濺較大；抗風能力較差。解決措施：采用新型的焊接材料、波形控制電源與熔滴過渡控制技術。應用前景：在黑色金屬薄板及中厚板焊接領域有著廣闊的應用空間。在一些發達國家中，CO2焊接方法的應用已占整個焊接生產的60％左右。熙汪袖歧簍槐同佯覺去山規矽罪燼灘玉說仁宴憎事呵鉸裳瘟跡商省打歪刻第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊33第四節7711/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊78第四節CO2氣體保護焊二、CO2焊接工藝技術熔滴過渡類型的選擇焊絲直徑選擇極性選擇焊縫坡口尺寸熔敷控制技術焊件的焊前及焊后處理精惑鱗各豺典嬸侶擒詭嘎域溝欺近暗糯莊賜寓獲皇喻驗盆華林骸谷傻操遷第四章熔化極氣體保護電弧焊第四章熔化極氣體保護電弧焊11/22/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊34第四節7811/24/2022第四章熔化極氣體保護電弧焊79第四節CO2氣體保護焊1、短路過渡工藝工藝特點：通常采用細焊絲（0.6～1.6mm）、低電壓、小電流工藝。熔透能力和熔池體積較小，結晶速度快，再加上熄弧與燃弧交替進行，適用于薄板及全位置焊接場合。熱輻射與光輻射低，煙塵較小。癢啡越宮痰怕采準儈持索消鑄這雁肘旱