學校配套設施施工組織設計***********室外附屬工程施工組織設計第一章施工方案與技術措施第一節施工預備一、 工程概況***********室外附屬工程在新沂市臧坪東路東側、五華路北側；合同估算價2860萬元。主要包括校區內室外雨污水、室外給水消防、籃球場、排球場、塑膠跑道、景觀綠化、門衛、景觀電氣等，具體內容為工程量清單所含施工圖全部內容。計劃開工時間：2017年06月，工期要求80日歷天。二、 施工預備（一） 收到圖紙后立刻組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參與設計技術交底，做好交底記錄。（二） 編制切實可行的施工組織設計，準時上報公司和監理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。（三） 各專業分別要編制預防質量通病的技術措施。編制施工預算，并依據預算和進度計劃編制材料供應計劃,落實供貨渠道。（四） 提前做好原材料的試驗工作。（五） 做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線把握樁的埋設與保護。（六） 平整場地、統一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產順利進行。1第二節建筑工程一、砌筑工程（一） 工藝流程：熟悉圖紙-粘土磚濕潤-復核中線一畫皮數桿-試排底磚一正式砌磚一門窗洞口留置一至梁底留空斜砌磚一質量檢查一間歇8天一再次砌梁底斜砌磚。（二） 操作要求：1、 砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規格和強度應符合設計文件的要求。2、 砌塊進場要按規定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數要符合施工規范的規定。3、 砌筑砂漿要提前做協作比，現場拌制時一律采用重量比；并要釆用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、 砂漿的機械攪拌時間：對于平凡砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、 有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規范的要求設置拉結筋，澆筑構造柱的砕應待磚墻完成后進行。6、 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必需在拌成后3小時內用完；混合砂漿必需在拌成后4小時內用完。7、 每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、 砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。210、 寬度小于Im的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。11、 臨時施工洞口凈寬度不應超過Im,留槎要留陽槎并按施工規范要求設置拉結鋼筋。12、 寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、 門窗過梁肯定要釆用預制砕過梁，伸入支座每邊不少于250mmO用空心磚砌的窗臺要按規程做成徑窗盤。14、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分開砌筑。實測允許偏差表（mm）序號1234567項目軸線位移砌體頂面標高垂直度每層全高表面平整度（混水）國家標準允許偏差值9±135157企業標準允許偏差值9±1351578±7±5+12、-415水平灰縫平直度（混水）8水平灰縫厚度（10皮磚累計）門窗洞口（后塞口）寬高±7±5+12、-415外墻上下窗口偏移15、 磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直;其砌筑誤差應把握在規范允許范圍內。16、 填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實3后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程（一）鋼筋原材質量要求：1、鋼筋進場必需有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2、 本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用元后,鋼筋工長、試驗人員必需在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3、 鋼筋在儲運堆放時，必需掛標牌，并按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加掩蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、 鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、 鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并準時辦理技術核定單。（二）鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起鋼筋的彎起高度箍筋邊長允許偏差（mm）±10±20±5±541、 依據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、 鋼筋成型加工前接長釆用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節,以節省鋼筋。3、 對于結構部位、節點簡單的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避開綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、 全部加工鋼筋尺寸必需滿意設計圖紙和施工驗收規范的要求，箍筋彎鉤為135°,且平直長度不小于規范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。（三）鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于＜D16柱豎向鋼筋均釆用電渣壓力焊接接長，小于016的柱豎向鋼筋釆用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架,水平鋼筋定位架嚴格依據墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著依據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。墻筋應遂點綁扎，于四面對稱進行，避開墻鋼筋向一個方向5歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋,最終綁扎其余橫筋。鋼筋有180。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5） 墻內的水電線盒必需固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6） 釆用砂漿墊塊保護層，保護層厚度把握在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mmo3、 梁鋼筋綁扎（3） 縱向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。（4） 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插格外稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。（6） 當梁筋綁好后，立刻放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mmo64、 板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，在平臺底板上用墨線彈出把握線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時協作安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋釆用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180。彎鉤。（4） 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必需將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6） 板按Im的間距放置墊塊，梁底及兩側每Im均在各面墊上兩塊墊塊。混凝土工程（一）商品砕原材料選用及協作比要求：本工程砕釆用商品砕，項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在澆筑前，必需明確工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑7方式，以及混凝土特殊?????要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。1、 水泥選用平凡硅酸水泥，水泥進場必需有出廠合格證和進場試驗報告。2、 細骨料用中砂，細度模數2.5—3含泥量不大于3%,砂率宜把握在40%—50%。3、 粗骨料釆用5—20、20-^0mm卵石，含泥量不大于1%,且最大粒徑與輸送管內徑之比應小于1：2.5O4、 泵送砕的坍落度應把握在80—180mm為宜。（二） 校施工挨次柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土。（三） 砕的運輸：校泵的設置本工程不僅要求泵送混凝土的質量好，而且必需保證工效高、速度快。經過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h,泵送最大高度120m,并釆用折臂式混凝土布料機進行水平布料。（四）混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）氣侯混凝土強度等級<25°C不高于C30高于C30210180>25°C180150注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。81、泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態。泵送開始時，留意觀察砕液壓表和各部位工作狀態。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形。3、 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避開中斷，必需保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中常常檢查混凝土坍落度。泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。4、 混凝土布料，本工程釆用HG13B混凝土布料桿，按挨次有節奏地進行布料。5、 泵送應連續進行，當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5min使泵正、反轉兩個沖程,把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止徑離析。當泵送停歇超過45min或砕離析時，應立刻用壓力排除管道內的校，經清洗潔凈后重新泵送。6、 在泵送砕時，應使料斗內持續保持肯定量的砕（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成校逆流形成堵塞。7、在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發覺有變化準時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出殺象一根松軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴峻，說明坍落度應再小些。8、當澆筑高度大于3m,應協作溜槽下料。澆灌柱絵前,底部先填以50——100mm厚與砕內砂漿成分相同的水泥砂漿。砕釆用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方釆用細石砕澆筑，細棒振搗，每層建的澆灌高度不得大于500mmo（五）松的澆筑1、 徑澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除潔凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砕產生分層、離析。3、 砕應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm,框架節點核心區為150mm。4、砕必需連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必需間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砕強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應依據試驗結果確定）。砕澆筑后應用機械振搗密實。（六）主要部位的砕澆筑1、 柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5一10cm厚減半石砕或去石子水泥砂漿，以避開底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、 梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砕分層澆筑成階梯形向前推動,當達到板底標高時再與板的砕一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也10不斷向前推動。3、 梁柱節點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處釆用部分同強度等級的細石砕澆筑，釆用片式振動棒或輔以人工搗固。（七）混凝土振搗每一振點振搗連續時間，應使混凝土表面消滅浮漿和不再沉落為宜。當釆用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避開碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當釆用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能掩蓋已振實部分的邊緣。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得消滅漏振現象。（八）保證砕順利澆筑的措施1、 澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱藏簽證，同時還應辦理澆筑部位的役澆灌許可證，在充分預備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。2、 澆灌砕前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。3、 珍澆筑前應搭設好松臨時運輸道路，并合理組織安排勞動力，以保證建順利澆灌。4、 混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。115、 混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴禁消滅蜂窩麻面及大面積氣泡現象。6、 混凝土應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度把握，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養成護，養護時間不得少于14晝夜。7、 在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（九）混凝土質量檢查1、 在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。2、 應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：3、 不超過100m3的同協作比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。4、 每一現澆樓層同協作比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可依據實際需要確定。5、 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砕中取樣制作。6、 混凝土強度試塊均放置在養護池（下圖所示）自然養護。模板工程（一）模板、支模架選材及支設方法1墻柱模剪力墻釆用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結構的幾何尺寸和提高12支模速度，并達到清水松的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砕面刮膩子，有利于提高工程質量。剪力墻釆用對拉絲桿把握斷面尺寸。支撐架必需與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、 梁模3、 樓板模板樓板模板釆用12mm厚膠合板，輔以50x80mm木板，間距＜300mm。板承重架釆用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000o4、樓梯模板（1）模板選擇：底模釆用膠合板，側模釆用木模。a、 樓梯模板施工前應依據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝挨次：立平臺梁模板一立平臺板模板一釘托木，支擱柵一支牽桿、牽桿撐一支外側模一釘踏與側模一?釘反三角木。b、 搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、 搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板釆用12mm厚竹膠板。d、 等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。e、 在側板處用套板畫出踏步位置線。13f、 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓（P14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC管。（二）模板及其支架必需符合下列規定：1、墻柱模支撐釆用鋼管與梁板支承架連成整體。2、 梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價,梁板模釆用快拆體系。3、 為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必需與設計相符。模板和支架必需具有足夠的強度、剛度和穩定性。4、 施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊?????要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣,對較簡單的現澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，依據結構形式，尺寸和砕澆筑方法進行配制。5、 模板的接縫不應漏漿。（三）支模程序模板使用前必需刷隔離劑。1、 墻柱模支模程序：放線-設置定位基準-支模-搭支撐、調直糾偏-安裝對拉螺桿一全面檢查校一柱墻模群體固定一清除柱墻模內雜物一抹水泥砂漿封柱腳。2、 梁支模程序：放線-搭設支模架-支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊-支梁側模一固定梁模夾一支梁、柱節點模板一檢查校正一安梁口卡一14相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高一搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節點模板一安放預埋件及預留孔模等一檢查校正一交付使用。（四）模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（1） 進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板釆取預拼裝量大，先做好拼裝預備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發覺變形應準時進行修理。（2） 模板支設必需準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3） 模板施工應完全依據現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4） 模板全部零配件以及架體應安裝牢固牢靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能牢靠地承受澆筑徑的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避開在施工過程中發生安全事故。柱節點支模時模板下跨高度把握在200-300mm,模板下跨部分至少加一道箍。為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平,抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。頂板模板施工時，釆用激光水平儀，把握模板的水平度。15豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構釆用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形準時調整模板。現澆鋼筋砕梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1%。?3%。，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%)?4%o。（11） 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模,在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砕、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12） 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋綁扎好，鋼筋很簡潔損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避開損傷模板。模板安裝允許偏差（mm）項目軸線位置底模上表面標高截面內部尺寸基礎柱、墻、梁全高W5m全高＞5m允許偏差5±5±10+4-56825層高垂直相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）（13） 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14） 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位,避開16模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格依據配模圖紙進行安裝。（15） 澆搗振搗混凝土時震驚器不能直接遇到板面上，避開磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。（16） 模板的安裝誤差應嚴格把握在允許范圍內，超過允許值必需校正。（五）模板的拆除：1、 模板拆出要預先制定好拆摸挨次，依據施工現場所在地面的溫度情況，把握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要準時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。2、 拆除模時間：側模板以不損壞徑表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：底模拆除時間表結構類型板結構跨度（m）>2,<8>8<<8>8懸臂構件W2>2按設計的絵強度標準值的百分率（%）751007510075100三、屋面及防水工程屋面防水層必需由防水工程專業隊伍施工。屋面防水施工前，結17構層需清理潔凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設計要求，基層干燥。卷材鋪貼應自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細部。在整個施工過程中，應按施工工序、層次進行檢查隱藏驗收，合格后才能進行下道工序施工。（一）基層處理1、 將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗潔凈。凡凸出基層的砕疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。2、 完成伸出屋面的全部管，預埋落水斗子。3、 各種出屋面管道預留孔洞用細石砕分兩次澆灌密實。4、 豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。5、 鋼筋絵板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。（二） 找坡層最薄處厚度應把握在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應符合設計要求，施工時應按排水坡度設餅筋，以保證坡度準確，找坡層應拍振密實，表面消滅泛漿，并用木抹子搓平。（三） 水泥砂漿找平層1、 依據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m左右為宜。2、 找平層設置分格縫，縫寬為20mm,分格縫的縱橫最大間距不應大于6m。3、 按協作比拌合好砂漿，拌合稠度把握在7cm。水泥砂漿應按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、 溝邊、管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成圓孤型。5、 找平層抹平，壓實并凝固后要清水養護，養護時間一般不小于187d,干燥后即可進行防水層的施工。(四)防水卷材的施工1、 施工流程清理基層一涂刷基層處理劑一簡單部位增加處理卷材表面涂膠一基層表面涂膠-粘結一排氣一壓實一卷材接頭粘結壓實一壓實一卷材末端收頭及封邊處理。2、 清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、 基層處理劑的涂刷基層處理劑的選用應與防水卷材相溶；在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等簡單部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。涂刷兩遍，第二遍應等一遍干燥后才涂刷，最終一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、 簡單部位的增加處理陰陽角、管道根部、排水口等易發生滲透漏的薄弱的部位,在卷材鋪貼以前，必需進行增加處理，可釆用非磁化密封膠片,自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。5、 涂刷膠粘劑（1） 在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在潔凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和分散膠塊現象。當涂刷的膠液指觸干后，19應用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2） 基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，飛快而均勻地涂施工，防止''咬底"現象的發生。6、 卷材的鋪貼（1） 依據卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉角處應盡量削減接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現象。（2） 排除空氣：每鋪完一張卷材，應立刻用潔凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向挨次用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣。（3） 滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵帽滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輒滾壓貼牢。（4） 卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔Im左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應從一端開始,從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輾壓實，沿接縫邊緣用聚賽酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必需用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。（五）保溫層鋪設鋪貼前應在找坡層上彈好把握線，把握好排水坡度，保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，坡度正確，同時應做好防雨預備，施工完畢20應填寫隱藏工程記錄，閱歷收合格后方可進行下道工序施工。1、細石絵保護層施工前，依據現場的實際情況按6米見方留設分隔縫，縫寬20mm；澆筑中，留意澆筑方向和壓實；澆筑完砕后，要嵌入防水油膏，并撒水準時養護。2、鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護層。施工挨次：基層清理一刷結合層一排磚一彈十字線一鋪磚一?擦縫清理。施工方法及要點：防水層檢驗完畢后，將防水層上雜物清理潔凈，并檢查地磚規格，合格后方可使用；刷0.37-0.4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；先按設計要求施工規范進行排磚，排磚方式應獲得甲方及監理認可，彈出十字線。排磚方式獲得甲方及監理認可后，開始大面積鋪貼，1:2.5水泥砂漿做粘結層，隨鋪隨抹，拍平壓實，砂漿厚度應為15?20mm。安放地磚應四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平。⑤鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理潔凈。（六）屋面工程施工留意事項1、 嚴格選用屋面防水材料，按設計文件中注明使用的防水材料品種規格，性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必需具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規定抽樣送檢，經復試合格后方可使用。212、 屋面基層與突出屋面的結構（變形縫的連接處以及基層的轉角處、落水口、屋脊、天溝）均應做成圓弧。圓弧半徑:高聚物瀝清防水卷材為50mm,合成高分子卷材為20mm。3、 屋面泛水嚴禁外貼法施工，在女兒墻內側和凸出屋面結構處，卷材的立面高度不應小于250mmo女兒墻為磚墻時,可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處釆用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、 對于穿過屋面板的管道四周，用C20細石砕澆灌密實,伸出屋面管道四周的找平層應做成圓錐臺，高度為150mm,管道與找平層間應留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴,天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側面落水口處應加鐵篦子。四、腳手架工程(―)材料：1、 鋼管：采用48mm,壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。2、 連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣c3、 質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必需符合國家有關標準規定。(二)構造要求：1、為滿意主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：步距：1.8米立桿間距：落地架1.5米。排距：落地架1.5米(里排立桿距外墻皮300mm)22連墻桿豎向間距：3.6米(兩步架高)連墻桿水平間距：7.2米腳手架搭設髙度：高于建筑物檐口高度1.8米在轉角及間距30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45。-60。。外側滿掛密目式安全網。2、搭設要求：（1） 作業條件：架體下部基礎需能承受架體自重和施工荷載。鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。（2） 架子搭設：腳手架搭設挨次：立桿間距、排距，放線定位一放置縱向掃地桿—立桿一橫向掃地桿一?第一步縱向水平桿―第一步橫向水平桿一連墻桿（或加拋撐）一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿……桿件搭設技術要求：23質量驗收標準：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必需扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必需錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必需錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節的距離入大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mmo五、雨季施工措施（一）雨季施工措施1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、 各工程隊（項目部）要依據各自所承建工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。3、 施工期間，施工調度要準時把握氣象情況，遇有惡劣天氣，24準時通知項目施工現場負責人員，以便準時采取應急措施。重大吊裝，高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。4、 工現場道路必需平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%,主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料,重要運輸路線必需保證循環暢通。對不適合雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。依據"晴外、雨內''的原則，雨天盡量縮短室外作業時間,加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件削減防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必需有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。全部機械的操作運轉，都必需嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。工人員要留意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。各單項工程施工現場要組織防汛小組，遇有汛情準時、有組織地進行防汛。5、土方與基礎工程雨季進行土方與基礎工程時，各施工單位要妥當編制切實可行的施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水25泵。雨季施工，人工或機械挖土時，必需嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布掩蓋，必要時釆取邊坡噴砕保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后準時組織打砕墊層，基坑四周設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑內施工隨時留意邊坡的穩定情況，發覺裂縫和塌方準時組織撤離，釆取加固措施并確認后，方可連續施工。基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。回填時基坑集水要準時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應準時壓完己填土層，并做成肯定坡勢，以利排除雨水。混凝土基礎施工時考慮隨時預備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。6、模板工程各施工現場模板堆施要下設墊木，上部釆取防雨措施,四周26不得有積水。模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后準時檢查支撐是否牢固。拆模后，模板要準時修理并涂刷隔離宛。7、 鋼筋工程鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，四周不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴峻的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。8、 混凝土工程松澆筑前必需清除模板內的積水。砕澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應釆取防雨措施。待連續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。砕初凝前，應釆取防雨措施，用塑料薄膜保護。澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后連續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。9、 砌筑工程水泥要堆放在地勢較高的地點，必需有防雨防潮措施，筑爐用耐火材料也應有防雨、防潮措施。遇中、大雨時應停止施工，砌筑表面應釆取防雨措施。10、 腳手架工程各工程隊雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架四周的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發覺問題準時處理。27腳手架、龍門架地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。在每次大風或雨后，必需組織人員對腳手架、龍門架及基礎進行復查，有松動準時處理。屋面施工必需設置防護欄桿。11、 屋面工程①屋面工程施工時，應把握近期天氣預報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業。屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。穿越保溫層、找平層的孔洞以及預留錨鉤等細部節點，應隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。12、裝飾工程室內裝修最好應在屋面樓地面工程完成后再做，或釆取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。室外抹灰應準時留意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業。安裝好的門窗，應有人負責管理，降雨時應準時關閉并應插銷，以防止風雨損壞。第三節裝飾裝修工程一、墻柱面工程墻柱面抹灰內墻抹灰也釆用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm,釆取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理一做垂直平整標志塊——基層濕潤——抹水泥砂漿護角—一抹底層灰——抹中層灰槎平——罩面。1、施工要點：28(1)基層濕潤時應適度，不宜過濕。（2） 先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜把握、在15mm。（3） 中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。（4） 待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。（二）頂棚抹灰頂棚抹灰釆用混合砂漿、中級抹灰。依據四周墻上彈好的水平線，在已經處理好潔凈的基層上，釆取人工三遍成活的工藝進行施工。塊料墻柱面二、門窗安裝（一）門安裝1、施工預備⑴材料木門：由木材加工廠供應木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家把握，不得超過12%。不準在現場制作加工木門。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。⑵作業條件結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求,室內+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂,如有29以上情況應修理后再進行拼裝。門框和扇進場后準時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、門框安裝操作工藝：安裝時應考慮抹灰層厚度，并依據門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據,用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于1-2mo當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑦安裝門扇用的合頁宜釆用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質量標準⑴保證項目門框安裝位置必需符合設計要求。門框必需安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。30⑵基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關機敏、穩定、無回彈和倒翹。③門小五金安裝：位置適合，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規格符合要求。4、成品保護⑴一般木門框安裝后應釆取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。⑵修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。⑶應準時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。⑷調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑸安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。（二）窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工預備⑴材料塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必需具有產口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅翎釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。⑵作業條件結構工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規格，開啟方向、安裝孔方位及組合31桿和附件等，位置是否吻合，并應準時將孔洞內雜物清理潔凈。2、操作工藝⑴塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。⑵窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。⑶彈線找規矩依據設計圖紙和土建供應的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。依據找好的規矩，安裝塑鋼窗框，并準時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。裝扇推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。安裝紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。掛紗窗。⑼安裝五金配件依據設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動協作處應機敏，無卡阻現象。配件安裝要齊全。在窗框節點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防扇出32軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質量標準⑴保證項目塑鋼窗與其附件質量必需符合要求和有關標準的規定。塑鋼窗安裝位置、開啟方向必需符合設計要求。塑鋼窗安裝必需牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必需符合設計要求。④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必需做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿填塞材料。⑵基本項目塑鋼窗扇安裝應符合以下規定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數量應符合設計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、機敏適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫,填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護⑴防污染①窗應釆用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業完成之后。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔紙，油膏不得污染窗。室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。不得在室內拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。33塑鋼窗保護薄膜在窗安裝前以室內外濕作業未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。塑鋼窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。⑵防撞擊、劃痕②扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。②搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。三、塑膠跑道施工(-)各項預備工作工程開工前，項目監理部應對各項前期工作做好充分預備,并對將會影響基礎施工質量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確保基礎施工質量的先決條件。1、熟悉圖紙，會審交底開工前，項目監理部應組織各專業監理人員認真熟悉圖紙及相關資料，除了把握本專業的設計要求外，還應弄清各專業、各工序互相之間的關系，各功能場塊相鄰連接的具體要求，并對現場地形、地貌、地質情況踏勘了解，做至〔心中有數。對設計中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會審交底時提出并解決。在圖紙會審時，務必要充分發表意見，并依據體育專業要求及本工程特點，找出主要抵觸和關鍵問題，逐一解決落實，形成一致意見。并以圖紙會審紀要予以確認。2、施工方案，認真審查項目監理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設計，著重審查其合理性、針對性和可操作性。對質量管理、技術管理體系、34質量保證措施、各管理網絡等都要結合工程實際，審核是否合理、科學。同時，對進度計劃也要進行縝密的分析，力求達到切實可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會增加費用的施工方法、措施、新技術的使用等等，要作重點審查。對施工方案報審表簽署的監理意見必需準確、準時。在此基礎上，項目監理部應結合監理規劃和已審批的施工方案或施工組織設計，編制具體具體，具有可行性的監理細則，其中包括旁站方案，以此作為監理質量把握的依據。3、復核放線，精確定位塑膠跑道的尺寸、標高、坡度是否準確，從基礎測量放線的預備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場地是在原有田徑場的基礎上改建、翻建的，不可能完全轉變周邊的建筑物或構筑物現狀。因此，監理人員應協作建設單位將施工現場的四周情況摸底并理順關系。如高程引測、外排貫穿、人流交通等等，然后依據圖紙要求和現場實際合理定位。監理人員應對施單位的測量報審進行復測，要求定位基礎應按永久性標準設置，基點的測定距離不允許有負差，最大正差應小于1/10000,并使所屬區域內的點、位、線形成閉合,達到放線準確，定位精確。（二）墊層質量把握為確保基礎施工的工程質量，監理人員要對整個工程實施全過程、全方的質量監督，質量把握和質量檢查。具體的說，應從土方開挖壓實、墊層攤鋪壓實、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關鍵工序進行重點監控。1、土方開挖壓實土方開挖是基礎施工的第一道工序，無論是新建場地還是改建翻35建場地，均應準確測定設置的零點高程，一般以塑膠跑道內邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點，測算下挖深度，同時還應通過試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數v視土質情況，一般把握在5-8era）o對施工單位申報的測量記錄，抽取不少于30%代表陛的測點進行復測。土基層應按設計標高整平，土內的雜物，有機質必需清除潔凈。采用12—20噸壓路機（有條件地優選振動壓路機）在最佳含水率8—10%條件下，沿縱向從內邊沿向外沿方向進行碾壓，行車速度把握在20—30m/rain,遵循“先輕后重、先靜壓后振動”的原則，一般碾壓五至八遍。實測與觀感指標為：密度應大于95%（每100m2取一檢測點，不少于5點）；土層表面無輪跡印，不得消滅松軟、橡皮、浮土等現象；縱斷高程允許偏差±2era,對在開挖面中消滅的特別情況，應準時約請勘察，設計單位現場辦公，針對具體問題協商提出解決方法。2、墊層攤鋪塑膠跑道的基礎構造類似城市道路構造。雖然跑道的承載力不及市政道路，但塑膠面層對基礎平整度的要求比市政道路高得多。墊層具體要求是；（1）基層：基礎層結構一般釆用無機結合料穩定（即半剛性類型），其協作比設計應依據重型擊實標準試件或灌砂法試件篩分結果進行量化。各級配碎石應符合規格要求，拌和均勻，并保持肯定濕度。在合理分布標高點的基礎上，用推土機推平，用12—20噸壓路機碾壓（同素土層壓實方法）。（2）面層：面層結構一般釆用二灰結石，對混合料的級配取定，一般按7d齡期的無側限抗壓強度試驗確定，其石灰的質量應符合GB/T1594o標準中規定的二級以上消石灰或生石灰技術要求，使用時必需充分消解；粉煤灰的質量應符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB/T1596標準中把握要求；釆用的石料不得有泥土污36染，并應符合規格要求，計量配置合理，拌和均勻，不得有灰，石子分別分層現象；鋪設時，隨鋪隨壓，不得隔日壓實,亦不得受雨淋。外觀質量要求：碾壓后，無明顯輪跡，無松動及波浪現象，無雜質，無石灰爆花；（3）質量把握標準：墊層中基層與面層的允許偏差為：縱斷高程允許僱差士2cm，鋪設厚度允許偏差±2cm,寬度不得小于設計寬度，壓路機輪跡深度2vcm,含坡度、彎道、直道、半圓區各不少于5組點。3737平整度和壓實度應符合《公路路面施工技術規范》(JTJ0347)規定。釆用半剛性無機結合料穩定類的基礎結構層，墊層完成后必需養護不少于7天，方可進行下道工序施工。(三)結構層質量監控塑膠場地基礎釆用混凝土結構層面層，必需符合《塑膠跑道》(GB/T14833—93)及《水泥混凝土路面施工及驗收規范》(GBJ97—87)的有關標準，以滿意塑膠面層施工工藝要求。1、嚴格把握施工程序現場施工一般依據市政道路施工的程序進行：首先按施工組織設計或施工方案中確定的尺寸劃分澆筑條幅區塊，并要求施工方繪制澆筑挨次網絡圖，準確測算標注各施工段的設計標高、坡度，并通過立邊模，嚴格把握標高和總體坡度。作為監理人員應從“細''處著手，從“嚴”核驗。澆筑混凝土時的水泥、砂、碎石必需通過級配試驗確定，滿意設計技術要求。對混凝土的攪拌、運輸、澆筑、攤鋪、振搗必需嚴格依據規范要求，精心操作。對原漿壓實收光，有條件的應優先采用真空吸水工藝，先用機械，再用人工，然后用硬度適當的毛刷在有肯定強度的混凝土表面掃痕，深度為1—2mm,以保證與塑膠能較好粘混凝土表面掃接；嚴禁釆用混凝土表面撒干水泥的方法收光；嚴禁釆用灑水提漿方法抹光。整個澆筑過程監理人員應旁站，并做好旁站記錄。伸縮縫按設計要求設置，鋸縫深度一般把握在6—8cm；當混凝土達到設計強度25—30%時釆用切縫機進行切割。混凝土澆筑完畢，應準時養護，具體方法應依據施工現場的具體情況，選用草袋、草簾、麻袋(片)和塑膠薄膜等掩蓋養護。養護時間應按混凝土強度增長情況而定。一般宜為14d—21d。澆筑過程，監理人員應在旁站監控的同時，隨機抽測塌落度，監控水灰比，監督混凝土試塊制作，并正確留置。2、認真把握質量標準質量把握應嚴格按質量標準認真加以把握，具體有：平整度。參照《塑膠跑道》(GB/T14833—93)標準，以跑道的直線段與彎道起始點為界，沿橫向與縱向每隔3m定一個點；彎道以半圓心為圓心，用經緯儀每5。作一放射狀線,沿放射線每隔3米定一個點，將3米直尺輕放于事先確定或現場選定的相鄰兩點之間，用卷尺測量最大局部凹陷不超過4mm,或將一米直尺輕放于任意兩點中部，最大凹陷不超過3mm,即為合格。每組測量點數不應少于40個，跑道平整度合格率不小于85%。坡度。依據圖紙設計，參照《塑膠跑道》(GB14833—93),—般橫向坡度不大于1：100,縱向坡度不大于1：1000o檢測方法；自半圓直道切點為界，直道每10米為標一組點，彎道以圓心點為圓心，每15標一組點，每組點包括第一道內沿和第八道外沿兩點，用水準儀測每一點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道相鄰的高差。38外觀要求。表面密度，平整度，滿意設計要求，不起砂、不分層、不起殼，無裂縫，無油污，無鹽堿析出，毛糙度適合。塑膠場地基礎釆用瀝表混凝土時，其原材料把握應符合下列要求；瀝青材料質量標準：針入度(1/100mm)＞60；軟化點＞50?C；延長度＞100。瀝青混凝土結構配置合理。依據各結構層設計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC-10-1；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20—AC25o瀝青混凝土的協作比應由試驗按v瀝青路面施工及驗收規范)(GB50062—6)要求的方法確定，必需符合馬歇爾試驗各項技術標準和最佳瀝青用量要求，級協作理，具備良好的施工性能，且至少一層為I型密級配。瀝青混凝土必需釆用機械攤鋪,并配備足夠的施工機械，包括6—8噸和12-15噸鋼輪式（兩輪）靜態路機、輪胎壓路機及振動式壓路機。在施工的各個環節中要特殊?????留意不同的溫度把握要求，以保證壓實度達到規定標準。上下層縱向接縫應錯開1—15em；橫向接縫應錯開Im以上。施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜絕油污染侵蝕破壞現象的產生。加厚區的施工方法可由施工單位依據自身條件因地制宜確定。四、排球、籃球場施工（一）地基層球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數，并依據開挖土方的深度和方量，確定使用人工或者機械來施工，確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前，需計劃開挖路線，開挖挨次，堆土區域,運土車輛的行車路線C土方開挖時，要嚴格把握開挖的深度,避開因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動，也對基礎的處理不利。PAGE\*MERGEFORMATPAGE\*MERGEFORMAT#1、 原基礎改造挖土方：整個場地進行定位，標高測量后，計算挖深土方厚度及平方數，開始施工，此工序包括清除表土，開挖土方，余土外運，整平埸地，夯實素土.2、 平整，壓實場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，把握土層的含水量在最佳含水量的2%之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜釆用8-12t,方向沿縱向路中輾壓，行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止，一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查,符合要求后方可進行碾壓。依據現場壓實試驗供應的松鋪厚度和把握壓實遍數進行壓實把握。路基填土壓實時，釆用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；釆用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm,對三輪壓路機重迭后輪寬的1/2,前后相聯兩區段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CMo次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連PAGE\*MERGEFORMATPAGE\*MERGEFORMAT#續夯實，直到達到規定的壓實度。碎石墊層素土基層報驗合格后準時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求把握墊層的長寬和厚度。厚度為10cm,要求墊層平整并夯實。C20混凝土面層1、原材料預備水泥：選用PO.32.5平凡硅酸鹽水泥,留意水泥存放的有效期，留意在有效期內使用完畢，同時留意存量，保證有充足的水泥存量，以保證后繼工程的施工需要。黃沙:釆用長江河砂，砂的細度模數把握在2.3?3.0中砂.碎石:釆用單粒級配碎石，立堆放時留意材料型號分倉堆放,嚴格禁止混合堆放.(4)施工用水:用潔凈的河水或井水，水內不應含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質.2、 安裝模板模板宜釆用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側應光滑、平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm,高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過±2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±lmm,木模板±2mm。413、 混凝土的拌和及運輸嚴格按通過設計和試配選定協作比拌和混凝土，用電子稱計量，每盤稱量必需準確,其客許偏差為:水泥+2%、砂石+2%、水+1%,每次拌和前測定粗、細骨料的含水量二次，準時配制混泥土施工協作比，并實行掛牌施工，嚴格按協作比施工.拌和好的混凝土應顏色均勻一致，出料時無離析和泌水現象，當有離析現象時,必需進行二次攪拌；拌和量應按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和機生產廠家的說明牌標定的速度拌和；從全部材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小于2分鐘。混凝土用專用混凝土運輸車運送，在運輸過程中和裝卸過程中，不得消滅離析、泌水等現象，其運送速度應使澆筑能連續作業，路途中不得漏漿、撒料。運輸過程中，假如消滅離析、泌水等現象，應查明緣由，釆取必要措施控飢絵的離析、泌水等現象，到達現場絵假如有少量離析、泌水等現象，應用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來轉變混凝土的橫度，以保證松的質量。4、混凝土澆筑（1） 混凝土混合料澆筑前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理潔凈，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數量，模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。（2） 施工現場工作面無積水，應保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。42（3）混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分,量不要再次移動其位置，以免發生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m,超過2m時必需用串筒或溜槽等設施，串簡或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。澆筑混凝土時應用5CM的插入式振動棒振搗密實,振搗間距應把握在振動作用半徑范圍內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現象發生。(每振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度一般以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉入為度。)每棒振搗完成，應將振搗棒緩緩提出。同時避開振搗棒4343碰撞模板、鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預埋件位置的位移。混凝土澆筑至頂部時，宜釆用二次振搗及二次抹面,如有泌水現象，應予排除砕表面的水。澆筑混凝土時，應常常檢查模板和支架的牢固性和穩定性，隨時進行必要的加固，保證砕澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得任憑拆除模板的支持架和轉變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應準時修整、抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布掩蓋加以防護，但在開始養生前，掩蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砕表面的美觀。振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增加板面強度的均勻性。5、 澆筑混凝土時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。6、 混凝土的養生（1） 混凝土澆筑完畢后應準時加以掩蓋，終凝后保溫養護，（當日平均氣溫低低于+5°C時，不宜灑水養生，應用草席和塑料布掩蓋保溫），養生時間一般不少于14d,養生期間，每天灑水的次數等，應據氣溫來定，但要保持混凝土表面常常處于濕潤狀態。（2） 養護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質或其他物質。（3） 如模板不能在澆筑后12h內拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。第四節安裝工程一、給排水工程施工（一）排水管道安裝1、 在整個樓層結構施工過程中，應協作土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞工作。孔洞尺寸比管徑大500?100mm,釆用管徑大二級的UPVC排水管預埋。2、 管道安裝前，必需檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。并必需清除管材和管件上的污垢雜物。3、 管道系統的安裝宜在頂棚粉刷結束后，吊裝安裝前進行。安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。4、 立管必需按設計規定設置檢查口，檢查口中心距地I.Omo立管在樓層轉彎處，連接4個以上大便器的橫管，應設置檢查口或清掃口。44安裝立管在檢查口處應裝設檢查門，橫管直線距離大于下表規定值時，應設置檢查口或清掃口。5、 伸縮節的設置應符合下列要求：立管應每層設一伸縮節，設在排水三通的下方100mm處。橫管上合流配件至立管的直線段超過2m時，應設置伸縮節，伸縮節之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季：5?10mm,冬季：15?20mm。45456、 給水、排水立管定支架的安裝，管道支架標高應一致。立管固定支架與每層設置兩個，且上下對設置。橫管應不大于下表規定。7、 立管內側與飾面的距離應把握在20?50mm。8、 管道的配管及粘接工藝，必需按下列規定執行：鋸管長度應依據實測并結合連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具選用細齒鋸，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。9、 粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗將承口內側和外側擦拭潔凈,使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面有油污時，須用棉紗蘸清擦凈。10、 管端插入承口深度配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記,管端插入承口深度不得小于下表規定。11、 膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作飛快，涂抹均勻，且涂刷有膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。12、 承插接口的連接承插口涂刷粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所垠標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，防止接口滑脫。插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗擦拭潔凈，靜置至固化。13、 管道安裝工序（1） 按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管道口的施工要求，量出管道中心線距離，確定預留管口坐標。（2） 依據實測尺寸進行配管和斷管，安裝。14、 立管安裝（1） 依據設計位置從上至下吊垂直線，確定固定位置并標記。（2） 安裝立管時，先將管段吊正，再安裝伸縮節。將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠,避開橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。（3） 立管安裝完畢后，應校核垂直度。（4） 管徑2110時，在穿樓板及防火分區時應設阻火圈。15、 橫管安裝（1） 先將預制的管段用鐵絲臨時吊掛。（2） 查看無誤后，打膨脹螺栓支撐。（3） 粘接管段，飛快擺正，做管卡。（4） 橫管安裝完畢后，各下水口釆取牢靠的固定措施。16、 管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管四周應做高出原地坪10?20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水漏水現象。4617、 通水試驗（二）給水管道安裝給水管釆用PP-R管、熱熔連接。1、 所選用的管材，釆用l.Ompa等級的管材。管材在運輸、裝卸、儲存時，應當心輕放，避開油污和暴曬。嚴禁與尖銳物碰觸。庫房通風良好，不得長期露天堆放。2、 PR-R管與金屬管配件，閥門等的連接應采用螺紋或法蘭連接。與金屬管配件連接時，必需采用注射成型的螺紋塑料管件，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋；若塑料管件和內螺紋，則宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加強箍的塑料連接件。3、管道熱熔連接釆用配套的熱熔機。將熱熔機預熱至規定溫度，將承、插件同時插入熱熔管加熱，加熱時間符合相應技術文件規定時，將承、插件同時取出，飛快對準插入后，靜置至固化。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜釆用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。在塑料管道的各配水點，必需釆取牢靠的固定措施。暗埋及在吊頂內的管道在隱藏之前必需進行水壓試驗。施工完畢的管道系統必需進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。穩壓lh后補47壓至規定試驗壓力值。15min內壓力降不超過0.05mPa為合格。塑料管道的最大支撐間距(mm)公稱直徑(DW)水平管立管1550090020550100025650120032800140040950160050110018007012002000801350220010015502400二、電氣工程施工(-)電氣配管電氣安裝工程在配管前，應充分理解設計意圖，結合土建布局及建筑結構，以及其它專業管道，并依據電氣安裝工藝及施工規范要求，經綜合考慮，確定各種盒、箱的準確位置，再確定較為抱負的線路布局。本工程電線管釆用焊接鋼管，鋼管應無裂縫，管內無毛刺、鐵屑。1、鋼管敷設(1)管子切斷斷口處應與管軸線垂直，管口應整齊光滑,嚴禁用電焊、氣焊切割鋼管。（2）管子套絲：用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。（4） 鋼管連接：鋼管（箱）的連接可釆用焊接連接和鎖緊螺母固定兩種。焊接時管口宜高出盒內壁3?5mm。用鎖緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖緊螺母2?3扌口，內外均套護圈。鋼管與鋼管間用螺紋連接時，48（5） 現澆混凝土柱、墻內配管：在混凝土柱、墻內預埋盒處用120x120mm泡沫塊包住管端，將管與柱、墻鋼筋用鐵絲綁牢，在柱、墻折模后，依據準確的建筑標高，再預埋線.盒。（6） 現澆混凝土梁內配管：電氣配管在梁內垂直敷設對，還應考慮到隔墻與梁的位置關系，穿梁管下部應敷設至墻體內邊線內側，避開造成墻頂部與梁相交處配管外露而鑿梁修補。應將鋼管套上連接套管，并與梁鋼筋綁牢或焊牢，以免管移位，在管端處用油漆在梁底模上標記。（7） 現澆混凝土板內配管在梁板模支好后，應放出燈位、插座位置，在樓板底筋綁扎好后再進場施工，配管完畢后土建專業再綁扎面筋。線盒應用浸了水的紙團堵嚴，盒口應與模板緊貼并釘牢。管路應順直,盡量削減彎曲，綜合考慮各類管的走向，以不致在一處交會過多而影響結構。磚墻內配管埋入墻體內管子表面的距墻面距離不小于15mm,盡可能地在土建砌筑時預埋，削減墻面開槽埋管。吊頂內配管鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，用飯筋或扁鐵作管卡,管卡間的最大距離應符合下表規定，管卡與終端、彎頭中點，線盒的距離49宜為150?500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管分類厚壁鋼管吊、支架薄壁鋼管鋼管直徑(mm)15?201.51.025?322.01.540?502.52.065以上3.5電管支架應單獨設置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不許將鋼管直接放在吊頂龍骨上。在燈盒處用金屬軟管與燈具連接，軟管長度小于Im。（二）管內穿線1、 穿線前檢查管口護圈，發覺脫落或遺漏的應準時補充。2、 穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞,3、 導線應相色分明，A、B、C、DE、PE線分別為黃、綠、紅、藍、黃綠雙色。4、 導線連接在剝開絕緣層時，不應損壞線芯。導線的中間連接和分支連接應使用錫焊或壓接法。錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。5、 線芯的連接處均應用絕緣帶包纏嚴密，絕緣強度不應低于原有絕緣度。6、 管內穿線應在建筑物的抹灰地面工作結束后進行，但在土建做面層之前應清理管路，使其暢通，穿放導線之前應將管內積水及雜物清除潔凈。7、 不同回路，不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內，同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。8、 管內導線總截面積不大于管子內截面的40%。509、 導線敷設完畢后，用搖表逐回路檢測導線間、導線對地間的絕緣電阻，強電導線的阻值＞0.5MQo（三）電纜橋架安裝1、 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5?3m。垂直敷設時，固定點間距不宜大于2mO彎通彎曲半徑不大于300mm時，在距彎曲段300?600mm的直線段設置一個支架,半徑大于300mm時，還應在彎通部增設一個支架。支托架應位置正確，連接固定牢靠，排列整齊。2、 電氣豎井內電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔離。3、 橋架應有牢靠的電氣連接并接地。4、橋架連接的連接螺栓的螺母應在外側，并有彈簧墊。（四） 電纜敷設1、 敷設前依據設計對電纜型號，規格進行檢查核對，電纜外觀無損傷，絕緣良好。2、 施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，防止交叉嚴峻和混亂現象。3、 電纜溝應排水暢通，溝內應設電纜支架，支架層間垂直距離按規范施工。4、 電纜敷設前應認真計算電纜長度，并用軟繩實測長度。5、 電纜末端，終端及轉彎處應掛標志牌c6、 電纜末端、中間接頭、伸縮、轉彎處要適當留有余量,以便于補償電纜本身的其所附的結構件因溫度變化而產生的變形。7、 電纜在橋架內應排列整齊，固定點間距不大于2m,應敷設一根，整理一根。（五） 開關、插座、電視、電話盒安裝511、開關、插座、電視、電話盒按設計及規范要求設置，同一室高差＜5mm,并列敷設高差＜lmm02、 開關不得裝在門后，面板一個單位工程應統一，開關邊緣距門、墻角距離為0.15?0.20m。3、 開關、插座及組合開關箱安裝位置，在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線位置偏差＜50mm,分體空調插座標高＞2Mo4、 單相兩孔插座，左零右相（面對插座）；單相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地線或接零線應在上孔。在潮濕場所用防濺插座，面板蓋帽齊全。5、 同一建筑、構筑物內開關、插座、電視、電話終端采用同一系列產品，操作機敏、接觸牢靠。（六）各種燈具安裝1、 燈具安裝前對中心點（前后、左右）用尺測量檢查，安裝位置統一、整齊、美觀。樓梯及公共部位，室內上下層同一軸線偏差＜5mmo2、 成排燈具安裝過程中應拉線，使燈具在縱、橫、斜向及高低水平上都成始終線，偏差＜5mmo成排日光燈調整燈腳使燈管在始終線上。安裝牢固，嚴禁用木棒固定。3、 吊鏈日光燈，應使用鉛絲加工鉤子鏈作吊鏈。雙管日光燈吊鏈相互平行。4、 嵌入在吊平頂內的燈具，固定位置應有專設的框架。燈具安裝牢固。燈具四周用加強龍骨框架或專用吊架。5、 燈具標高低于2.4M,其金屬外殼必需牢靠接地。6、 大型花燈固定及懸吊裝置應作1.25倍過載試驗。預埋吊鉤必需有隱藏記錄，固定花燈的吊鉤，圓鋼直徑＞6mmo7、 應急照明燈和疏散燈，應有明顯標志。每套路燈在相線上裝設52熔斷器。變電所內高低配電設備及母線正上方，不應裝燈具。8、 嵌入頂棚內的裝飾矩形燈具邊框與頂棚面的裝飾直線平行，偏差＜5mmo（七）照明配電箱、配柜安裝及接線1、 配電箱、柜內外清潔、整齊、部件齊全、油漆