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文檔簡介

工藝事故管理制度工藝事故是指在生產過程中，因違犯操作規程、工藝指標、指揮操作失誤造成損失（如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報廢等）或使生產顛簸而減產、泊車對生產系統造成較大的潛伏威迫。事故分類1.1工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重要事故、較大事故和一般事故。1.2凡造成泊車及大幅減產的為特大工藝事故。1.3造成直接經濟損失超出5萬元或系統泊車超出16小時的為重要工藝事故。1.4造成直接經濟損失2-5萬元，對生產系統潛伏威迫較大或造成單套裝置或系統泊車的事故為較大工藝事故。1.5未達到特大、重要、較大事故的，包含沒有造成顯然的損失而對生產系統造成了傷害或潛伏影響的為一般事故。1.1不按操作規程進行操作的。1.2不按規定投加輔料造成輔料損失或結果顛簸的。1.3倒淋排放不實時造成擁塞的。工藝事故的辦理2.1工藝事故的剖析發惹禍故，應實時向直接領導工段長或當班調動報告，對重要或特大事故立刻向車間、廠長辦和企業報告，來不及報告第1頁共3頁時，可先辦理事故后再報告。一般事故，由車間組織發惹禍故的工段、操作人員及工段長、當班調動員進行檢查剖析，并把剖析結果報廠長辦存案；如以為事故影響較大，一般事故也可由廠長辦辦理。較大事故廠長辦會同安環部、企管考評科、調動室及當班調動員等有關部門進行結合檢查剖析，剖析結果上報分管領導。重要、特大事故由車間主持剖析并會同廠長辦、安環部、企管考評科、調動室及當班調動員等有關部門進行結合檢查剖析，當事者、發現者、工段長一定準時出席參加剖析。發惹禍故，當班應在事故發生班換班后，組織事故剖析會。2.2事故報告辦理程序在事故發生后，一定依據“四不放過”的原則，由當事者對事故發生的原由、經過進行剖析，以書面的形式上報工段長，工段長依據事故性質，填寫班組建議后上報車間主任。車間主任依據事故剖析狀況和班組建議簽訂車間辦理建議，一般事故報廠長辦存案存檔，重要、特大事故上報廠長辦，廠長辦結合有關部門審察辦理。較大事故廠長辦會同調動室、安環部等有關部門，依據各級事故辦理建議進行剖析，報企業審察辦理。重要、特大事故發生后，由安所有門構成檢查小組，根據事故剖析班組、車間建議對事故原由進行檢查，并實時做出處理，同時擬訂預防舉措。一般事故由車間全權辦理剖析，并報廠長辦存案，特別第2頁共3頁狀況由廠長辦或調動室辦理。2.3事故辦理時間。一般事故24小時（一天）內對事故進行檢查辦理剖析完成。重要、較大事故48小時(兩天)內對事故進行檢查辦理剖析完成。特大事故72小時(三天)內辦理完成（特別狀況詳細安排）。2.4發惹禍故后，一定由責任單位組織有關人員，

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