供應商交期管理(guǎnlǐ)第一頁，共17頁。1目錄(mùlù)確保交期的重要性1交期延誤的影響2交期延誤的原因3如何確保交期準確4第二頁，共17頁。2確保(quèbǎo)交期的重要性交期管理(guǎnlǐ)是采購的重點之一，確保交期的目的，是在必要的時間，提供生產所必需的物料，以保障生產并達成合理生產成本之目標。第三頁，共17頁。3其他因本公司人員原因所致的情形。采購進度落后應采取什么(shénme)措施未能掌握一方或雙方的產能變化(biànhuà)。交期及數量變更的及時聯絡與通知如果出現技術(jìshù)變更，應立即聯絡供應商停止原規格生產，交妥善處理遺留問題。生產(shēngchǎn)計劃變更。安排(ānpái)計劃必要時，向供應商施加壓力，以獲取更多之關照，適時考慮向替代供應商下單之必要性。盡早了解供應商之瓶頸與供應能力，便于采取對策。依供應商評鑒辦法進行考核(kǎohé)，將交期的考核(kǎohé)列為重要項目之一，以督促供應商提高交期達成率。交期延誤(yánwù)的原因采購(cǎigòu)物料跟催方法價格決定不合理或勉強。以確保維護供應商的利益，配合本公司之需求。提供必要的材料、模具、技術(jìshù)支援給供應商交期延誤(yánwù)的影響一、交期延遲(yánchí)的影響導致制造部門斷料，從而影響效率。由于物料交期延遲(yánchí)，間接導致成品交期延遲(yánchí)。由于效率受影響，需要增加工作時間，導致制造費用的增加。由于物料交期延誤，采取替代品導致成本增加或品質降低。交期延誤，導致客戶減少或取消訂單，從而導致采購物料之囤積和其他損失。交期延誤，導致采購、運輸、檢驗之成本增加斷料頻繁，易導致互相配合的各部門人員士氣受挫第四頁，共17頁。4交期延誤(yánwù)的影響二、交期提前(tíqián)太多的影響導致庫存成本(chéngběn)之增加。導致流動資金周轉率下降。允許交期提前，導致供應商優先生產商高單價物料而忽略低單價物料。由于交期經常提前，導致庫存囤積、空間不足。交期提前頻繁，使供應商對交期的管理松懈，導致下次的延誤。第五頁，共17頁。5交期延誤(yánwù)的原因接單量超過供應商的產能。供應商技術、工藝能力不足。供應商對時間估計錯誤。供應商生產管理(guǎnlǐ)不當。供應商之生產材料出現貨源危機。供應商品質管理(guǎnlǐ)不當。供應商經營者的顧客服務理念佳。供應商欠缺交期管理(guǎnlǐ)能力。不可抗力原因。其他因供應商責任所致之情形。供應商責任(zérèn)第六頁，共17頁。6交期延誤(yánwù)的原因供應商選定錯誤。業務手續不完整(wánzhěng)或耽誤。價格決定不合理或勉強。進度掌握與督促不力。經驗不足。下單量超過供應商之產能。更換供應商所致。付款條件過于嚴苛或未能及時付款。缺乏交期管理意識。其他因采購原因所致的情形。采購部責任(zérèn)第七頁，共17頁。7交期延誤(yánwù)的原因請購前置時間不足。技術資料不齊備。緊急訂貨。生產(shēngchǎn)計劃變更。設計變更或標準調整。訂貨數量太少。供應商品質輔導不足。點收、檢驗等工作延誤。請購錯誤。其他因本公司人員原因所致的情形。其他部門(bùmén)責任第八頁，共17頁。8交期延誤(yánwù)的原因未能掌握一方或雙方的產能變化(biànhuà)。指示、聯絡不確實。技術資料交接不充分。品質標準溝通不一致。單方面確定交期，缺少溝通。首次合作出現偏差。缺乏合理的溝通窗口。未達成交期、單價、付款等問題的共識。交期理解偏差。其他因雙方溝通不良所致的情形。溝通(gōutōng)不良所致的原因第九頁，共17頁。9如何(rúhé)確保交期準確一、事前規劃制訂合理的購運時間采購部將請購、采購、供應商生產、運輸及進料驗收等作業所需的時間予以事先規劃確定，作為(zuòwéi)各部門的參照依據。確定交貨日期及數量預先明確交期及數量，大訂單可采用分批交貨之方式進行。了解供應商生產設備利用率可能合理分配訂單，保證數量、交期、品質的一致性。請供應商提供生產進度計劃及交貨計劃盡早了解供應商之瓶頸與供應能力，便于采取對策。準備替代來源采購人員應盡量多聯系其他物料提供來源，以確保應急。第十頁，共17頁。10如何確保(quèbǎo)交期準確二、事中執行提供必要的材料、模具、技術(jìshù)支援給供應商適時了解供應商之瓶頸，協助處理。了解供應產生產效率及進度狀況必要時，向供應商施加壓力，以獲取更多之關照，適時考慮向替代供應商下單之必要性。交期及數量變更的及時聯絡與通知以確保維護供應商的利益，配合本公司之需求。盡量避免規格變更如果出現技術(jìshù)變更，應立即聯絡供應商停止原規格生產，交妥善處理遺留問題。加強交貨前的稽催工作。提醒供應商及時交貨。必要的廠商輔導及時安排技術(jìshù)、品管人員對供應意見書進行指導，必要時可以考慮供應商處進行驗貨，以降低因進料檢驗不合格導致斷料發生之情形。第十一頁，共17頁。11如何確保(quèbǎo)交期準確三、事后考核(kǎohé)對供應商進行考核(kǎohé)評鑒依供應商評鑒辦法進行考核(kǎohé)，將交期的考核(kǎohé)列為重要項目之一，以督促供應商提高交期達成率。對交期延遲的原因進行分析并研擬對策確保重復問題不再發生。檢討是否更換供應商依供應商考核(kǎohé)結果與配合度，考慮更找、淘汰交期不佳供應商，或減少其訂單。執行供應商的獎懲辦法必要時加重違約懲罰力度，并對優良廠商予以適當之回饋。第十二頁，共17頁。12供應商交期管制(guǎnzhì)十大之道計劃審核法生產會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批采購法量購批入法責任賠償法進度表監控法異狀報告法預警法第十三頁，共17頁。13按定單(dìngdān)跟催聯單法統計法跟催箱定期(dìngqī)跟催采購(cǎigòu)物料跟催方法第十四頁，共17頁。14評估(pínɡɡū)供應商生產力并和物控協商協調(xiétiáo)采購計劃安排(ānpái)計劃制定采購進貨進度表據進度計劃及時跟催