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文檔簡介
第一章工程概況工程概況1、工程名稱:青島萬科金色城品(2。3期)幕墻工程;2、招標單位:青島萬科房地產有限公司;3、設計單位:北京中建恒基工程設計有限公司;4、工程性質:外裝幕墻工程5、工程構成概況:玻璃幕墻:約為1700m2.石材幕墻:約為1650m2、鋁板幕墻:約為500m2.鋁合金門聯窗:350m2、鋁合金窗:約為200m2、鋁板雨蓬:約為4.6m2;6、主要施工內容:主樓頂部鋁板幕墻的施工安裝、收口處理、清理等;主樓頂部明框幕墻龍骨安裝、收口處理、打膠、清理;裙樓、主樓框架玻璃幕墻、石材幕墻龍骨安裝、玻璃安裝、收口處理、打膠、清理;采光頂施工安裝、打膠、清理;⑦墻面保溫層、避雷節點的施工安裝等。第二章施工組織與管理一、針對本工程整體施工難點及相應的組織措施1、施工工期緊、任務重、質量要求高;裙樓交叉作業面多,施工要求高,成品保護難度大。組織措施:發揮我公司在山東,尤其是在青島的在建工地多,自身調節能力強的優勢,集中充分的人力、物力進行大面積施工或集中施工。合理劃分施工區域,裙樓、主樓南立面轉角處從方案設計時將使用構件式幕墻,這就讓每個施工立面區域可以單獨同步流水作業。盡量不交叉作業,保證了整個工程工期內的進度控制,可以優質按時完成本工程。2、本工程測量放線的工程量大且精度要求高。
測量質量好壞直接關系到今后各分項工程施工和安裝質量,以及施工速度。因而要在土建提供基準線的基準上,建立外輪基準點及特征控制點.另外每個樓層建立平面內控線,以及安裝標高控制線逐層建立。外控制網要進行閉合差調整,首層標高基點也進行閉合差調整。具體內容詳見“測量放線部分”.第三章施工部署施工總體流程——確定各項方案準備芝計—操平放線_人、物資等資源準備L交工進度劃及保護安全施中間抽查自檢時A分'——確定各項方案準備芝計—操平放線_人、物資等資源準備L交工進度劃及保護安全施中間抽查自檢時A分'合材料符合設計要求度計構符合施】匚要求分析本工程實際規模、幕墻內產■品分施符形特象進度計劃安排,我分理解業主急我司結合總體實力、協理隱在簽證個日歷天內完成本項目全部外飾符合合理要工作
日期按業主要求確定,并保證各分部壬程的質量符合度均在業于理預的心情,正式開工要在所要求的范圍為保證設計階段信息的暢通和交流的快捷,我們擬采取如下三條措施。(1)將設計班子的主要人員保持與設計院建筑師對設計過程中的問題進行及時地溝通與磨合,同時,對業主就設計方案提出的各種意見及建議作出快速反應。確保方案圖紙按時會簽。每名駐外設計人員配備高性能的電腦和相應的打印設備,并建立局域網,以確保內部設計數據交流的暢通。(2)駐外設計人員申請開通寬帶網,以保持與公司總部的信息交流的暢通。公司總部的項目設計班子的主要工作是制作型材、鋁板、玻璃石材的加工單、板塊組裝圖。寬帶網不但能將兩組設計人員緊密地聯系在一起,而且能使設計加工組裝圖等信息能及時準確地傳輸到公司加工中心的電腦上,并將加工、組裝過程中可能出現的技術問題迅速反饋到設計小組,構筑無障礙的信息交流平臺.二、生產加工進度控制:1、生產加工進度控制計劃:1。1組織專人負責首樣加工,并對加工人員進行技術交底。1。2檢測工具要校準,檢驗人員專職負責,對所用型材做檢查驗收,合格后方可下料,并做好檢驗記錄。1。3設備的檢點、保養、保證機加工生產有序進行,并做好保養、檢點記錄。1。4首樣加工完畢由生產部組織評審,參加人員:加工負責人、質監員、車間主任、檢驗員,并做好評審記錄。1.5首樣確認:首樣總結、完善、經質監部批準、確認無誤后批量加工.2、從生產加工質量中保證加工進度2.1定期對員工進行質量意識培訓,并及時考核,要求工人必須做到“三懂、四會”。2。2堅持首樣制,通過首樣加工評審,制定加工工藝流程,保證徹實落實到生產中去.2.3批量加工中質量檢驗員做到首件必檢,并進行技術交底,對加工生產中的技術難點,應協同加工負責人想辦法克服難點。2.4生產中堅持過程抽檢,由專職檢驗員負責。2.5加工生產中加工者要做到自檢,在交接工作中要做好交接檢驗記錄。2。6工作任務落實到人,保證產品質量可追溯性.2.7建立質量責任體系、責任到位,確保加工成品100%合格。2。8加工中堅持首樣制、根據首樣制定工藝流程,并及時落實到生產中去。三、項目組織進度措施:1。按工程總施工組織計劃,分項目制定月度工程進度表、周進度表,并嚴格執行施工組織計劃,堅持“以客戶為中心,嚴格按施工組織計劃來施工”的原則,科學合理的安排生產。當發現施工中計劃與實際不相吻合時,及時調整月進度計劃,確保整體計劃如期實現。2。每周六召開項目部調度協調會,總結工作,對下一周計劃進行調整與安排.遇到特殊情況,及時、準確召開有關人員會議,協調解決問題.3。由于本工程外飾面積較大,為保證施工進度,我司擬采用平行流水作業,廠內制作及現場安裝也采用平行流水作業及交叉作業以縮短施工工期;4。在保證施工隊人員相對穩定的前提下,根據工程進展情況,多創工作面,使勞動力充分發揮工作效率,并通過理順各個工作組的工作關系,達到配合默契,以防窩工、怠工等現象存在。5。加強組織管理,配置技術過硬的施工隊伍。做到設計準確、備料及時、人力充足、器具齊全;6。施工現場人員必須要按進度計劃完成當日工作,如果計劃有變或其它因素影響進度,可以增加施工人員或二班、三班作業。7。現場測量做到精細、周到,發現與設計不符合及時反饋、處理;第五章施工技術措施及方案第一節施工階段安排一、第一階段該階段為前期準備工作,其中包括測量放線、定位、后置埋件安裝.后置埋件安裝必須符合以下要求:⑴埋件安裝的水平和垂直誤差應不超過土20mm。⑵埋件安裝的尺寸間距誤差應不超過土20mm。二、第二階段此階段為龍骨安裝階段,其中包括防火封修處理和避雷施工。對埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝骨架.從安裝結構上,先將豎框定位校正后再裝橫框,這能很好的保證橫豎框直線度,也是保證幕墻安裝質量的前提因素之一.三、第三階段此階段為板塊安裝階段及其它裝飾項目安裝階段。龍骨安裝調試后即可進行幕墻板塊的安裝,安裝順序從下往上.現場安裝時,要先分清標號,確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要相互配合,共同做好銜接處的處理工作。四、第四階段此階段為密封打膠,扣蓋安裝及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進行打膠(也可邊安裝邊打膠)工作,在接縫兩邊玻璃上貼上補小于24mm寬的保護膠帶,清洗膠縫。注膠時要均勻、飽滿,注好的膠面要進行整修,保證膠縫表面光滑、平整,并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。扣蓋安裝到位,扣緊、外蓋密實。第二節施工測量方案一、測量放線目的掌握土建施工偏差反饋設計修正、補救。第5頁共36頁確定安裝基準線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。二、測量放線概述為保證幕墻工程施工質量,要求安裝幕墻的主體工程,應符合有關結構施工及驗收規范的要求。但是,實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此,在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量,以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合,使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合(或相對應),測量誤差應及時調整不得積累,使其符合幕墻的構造要求.1、準備工作首先準備好測量施工圖;制定測量方案,做好測量交底;做好測量員的培訓工作;:本工程需要配備測量設備為:全站儀、激光經緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器;對各種測量儀器的檢驗校正:所有測量儀器均經過市計量檢測單位檢定,具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內,以監理單位查驗合格后才能準予工地使用;準備好測量用的各種輔助材料。2、平面控制網的建立A、建立平面控制點根據平面圖及主體施工單位提供的基準軸線設立樓內平面控制網,該網必須矩形,即閉合差調整如果某一角不等于90度,則進行修正,保證基準線精確度.然后將控制點用激光垂直儀測引到各樓層,形成各樓層控制網。B、放內控線根據平面控制網,用經緯儀和鋼尺依據裝飾平面圖,測設出幕墻內控線并將其標注到樓層地面上,用三角形紅漆注明,并且對內控線進行閉合校對。C、外控制特征點建立測量放線的目的是保證裝修后的外飾面與圖紙相符,所以將幕墻的四大角角點、拐點、切點等準確標注到樓體上。它的參照依據是樓內放好的內控線和內控網,使用的儀器是經緯儀、鋼尺墨斗、線墜。并且將測設的幕墻飾面控制點進行閉合校正,無誤進行下一道工序。D、埋件定位線、連接件位置線的測設在閉合的內控線和閉合的外控線的基礎上,根據施工分格將鋁板龍骨及玻璃幕墻龍骨的分格線定點到樓板面上,確定埋件位置。3、高程測設根據土建提供的基準水準點,以及幕墻施工圖的標高對樓體高程進行測設.A、測設首層各立面基準水準點在首層測設出各立面的基準水準點,并且對各立面基準水準點進行閉合差調整,保證各點都在同一水平面。B、高程的逐層引測在首層各立面水準點的基礎上,用15Kg的重錘牽引鋼尺沿樓體采用整尺分劃法將各層標高標注到樓體上.C、逐層高層復核為了保證高程引測的準確,對各面上的同層標高點進行閉合差復核,同時對各層標高用鋼尺復核,在全部無誤的情況下,才將各高程點永久地標在樓體上.測量時應掌握天氣情況,在風力不大于4級時進行,確保數據準確.第三節埋件施工方案一、埋件的檢驗:1、埋件到工地后首先檢查是否有質量保證書。a。鋼材保質書b。鍍鋅質保書,鍍鋅厚度不得V85umc。防銹漆涂刷均勻。2、檢查外觀質量必須達到設計要求。3、上述兩點達到后報監理驗收,驗收通過后方可進行埋設。第7頁共36頁二、埋件的埋設1、埋件埋設之前,首先進行設計交底,特別要說明轉角位置埋件之間的相互關系,并填寫技術交底表備案。2、按照埋件點位布置圖及標高尺寸,根據土建梁柱尺寸控制線,在鋼盤砼梁柱上用紅筆劃出埋件埋設控制線.如下圖示:3、根據埋件施工圖埋件分布的情況,對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號,從1至若十個進行埋設并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來,埋件埋設后填寫隱蔽單并附檢查表報監理驗收。(附埋件檢查表)三、埋件埋設的要求1、埋件在埋設過程中,要以多軸線進行埋設,相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸,若以單軸線定位,丈量過程中尺寸誤差會積累,造成埋件的偏位。2、構件式幕墻與主體結構連接的埋件,應按設計要求埋設;埋件位置偏差不應大于正負20mm。3、化學螺栓施工之前首先請監理取樣,化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗,待各項數據合格后進行現場施工。4、埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時,應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢,嚴禁用鋼筋等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。5、因結構向內偏移引起支座長度不夠,無法正常施工時,則采用加長支座的辦法解決,在埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。6、化學螺栓施工步驟及要求確認打化學螺栓位置,測量組進行放樣。施工人員按照定位十字線進行打孔。打孔深度,孔徑依據標準進行。沖擊鉆上設立標尺確保孔深。打孔完畢吹清孔內灰塵。放入環氧樹脂與固化劑的混合物.、放入螺桿進行攪拌,轉速為1400轉/分.待孔口有少量混合物外露后即完成。h。待15分鐘后方能進行施工安裝。第四節角位安裝施工方案“、角位安裝1、當整棟樓放線測量定位后,首先進行轉角位立柱的安裝施工.2、每棟樓經測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態內,四個角上已用鋼絲線定位,施工人員依據控制線安裝。3、相對來說,轉角承受的風力荷載較大,一般設計在轉角處相對加大、加多支承點,這樣就增加了施工難度。4、轉角部位不是墻就是柱,安裝時上下左右四面兼顧,因而施工難度又較大。第五節鋁板施工方案一、施工流程測量放線f結構及埋件安全、檢查f連接件的安裝f鋼龍骨安裝f防火層安裝f保溫層安裝f鋁板安裝f清理二、鋁板幕墻安裝施工測量放線:a。放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測,無誤后放鋼線,定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響,放完線后,用水平儀檢測,調準。結構及埋件檢查根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求,如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理,直至達到要求。檢查埋設的埋件是否符合設計要求,若偏差較大的設計做出修正方案。連接件的安裝首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上,作為安裝連接件的基準線.依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件,要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。依據放線組所布置的鋼絲線,結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上,調節螺栓至安裝位置,然后擰緊螺栓。4、鋼龍骨的安裝鋼龍骨在安裝之前,首先對鋼龍骨進行直線度檢查,檢查的方法采用拉通線法,若不符合要求,經矯正后再上墻。鋼材調直圖鋼龍骨安裝順序是從下向上,骨架安裝時進行全面檢查,隨時調整,減少誤差。由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化,誤差數不得向外伸延.各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準,進行分格安裝。豎向龍骨安裝完畢,檢查分格情況,若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后,經自檢合格后填寫隱蔽單,報監理驗收,驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆,然后進行下道工序施工。5、層間防火層安裝a。防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板,內填100mm防火巖棉。根據設計樓層豎向應形成連續防火分區,特殊要求平面也應設置防火隔斷.樓板處要形成防火實體,玻璃幕宜設上、下兩道防火層。d。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封.6、保溫層安裝a。龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝.保溫巖棉安裝時,應拼縫密實,不留間隙,上下應錯縫搭接。第六節石材幕墻安裝方法-、主要安裝流程:青島萬科金色城品(2.3期)幕墻工程石材幕墻采用裙樓采用T型掛
件式掛法,工藝流程為:測量放線一連接件安裝一主龍骨安裝一次龍骨安裝一鋁掛件安裝一石材安裝一清洗一驗收a主要安裝流程網絡圖:a檢驗骨架(隱蔽驗收)安裝OK驗層或標洗度處定檢位僉。施工放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點.再用經偉儀在底樓放0出四大角控制線0以及拐角控制線"用激光垂直儀,將控制點引至頂__OKb。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測,無誤后放鋼線,定出幕墻安裝基準線.為保證不受其它因素影響,垂直鋼線每3層一個固定支點,水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后,每層樓用水平儀檢測,調準。OK驗層或標洗度處定檢位僉2、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環節,該部分工作還應包含埋板的偏位處理,防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的.埋板先進行偏差處理,偏差大的需進行后埋處理(后埋處理采用后埋件通過化學螺栓與砼結構墻連接),確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后,調平連接件并注意相鄰豎料的平整(骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整)。3、立柱安裝a。立柱的安裝,依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始,然后逐層向上推移進行。為確保整個立面橫平豎直,使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準,進行角位立柱的安裝。放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線,作為定位基準線(圖示)。d。立柱在安裝之前,首先對立柱進行直線度的檢查,檢查的方法采用拉進法、若不符合要求,經矯正后再上墻進行安裝,將誤差控制在允許的范圍內。龍骨校正圖先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確,然后用螺栓將立柱與連接件連接,調整立柱的垂直度與水平度,然后上緊螺母.立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節。f。立柱就位后,依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查,各尺寸符合要求后,對鋼龍骨進行直線的檢查,確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示待檢查完畢、合格后,填寫隱蔽工程驗收單,報監理驗收(并附自檢表)。整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化,誤差數不得向外伸延,各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。i。鋼龍骨的安裝,豎向必須留伸縮縫,每個樓層間一處,豎向伸縮縫留20mm間隙,采用套筒連接,如圖示.4、橫梁的安裝a。立柱安裝好以后,檢查分格情況,符合規范要求后進行橫梁的安裝,橫梁根據實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸,應比分割尺寸小于3mm,這樣施工過程中安裝比較方便,未裝橫料前,先進行角碼的安裝。b。橫龍骨的安裝,依據水平橫向線進行安裝,將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。5、花崗石的安裝a。為了減少石材表面跟水和大氣的接觸,并減少污物附在石材上,保護石材的美觀及延長使用壽命,在石材進場前,要先進行石材防水、防污的處理,刷石材表面防護劑,避免施工過程中石材受到污染。b。花崗石板片檢查合格后依據垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應由技術較高人員進行安裝,安裝后大面積鋪開。c。花崗石安裝之前,先將T掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬,掛件只承載本層的板片,安裝時要在板縫中加墊片.d。花崗石到工地后,依據板片編號圖進行安裝。石板上下邊應按設計圖進行開槽。槽口的長度深度誤差應符合設計和規范要求。如開槽過長、過深的石板,不宜采用。e。將開完槽的石材運到安裝位置,然后在開的槽里注滿干掛膠,并將石材抬起掛在鋁材掛件上,然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調節安裝基準面.6、花崗石的打膠a。花崗石板片安裝后,先清理板縫,特別要將板縫周圍的干掛膠打磨干凈,然后嵌入泡沫條。b。泡沫條嵌好后,貼上防污染的美紋紙,避免密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應保護縫寬一致.c。美紋紙貼完后進行打膠,膠縫要求寬度均勻、橫平豎直,縫表面光滑平整。打膠完成密封膠半干后撕下美紋紙.d。燒毛花崗石打膠工藝e。因燒毛石表面不平整,打膠后刮膠易產生跳動不平整。而我司采用“靠山法”進行燒毛石的打膠工藝。f。在被打膠的部位貼上保護紙.g。用二根角鋁靠在打膠、刮膠部位,但要注意縫寬.h。采用橡膠刮刀進行刮膠,刮刀根據大小、形狀能任意切割。第七節玻璃幕墻安裝方法一、施工工藝:測量放線f結構、埋件的檢查與處理f支座的安裝f豎龍骨的安裝f橫龍骨的安裝f監理驗收合格f層間防火、保溫層f隱蔽驗收f玻璃安裝f裝飾扣蓋安裝f打膠二、幕墻施工過程:1、測量放線測量放線必須儀器工具齊全,且經過檢測合格后方可使用。b。所有測量數據必須經過復核,若超過允許誤差,應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內,則確認,進行下一步連線工作.2、結構及埋件的檢查a。支座的定位線彈好以后,在結構處拉垂直鋼線,以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件尺寸,將檢查尺寸記錄下來,反饋給監理、業主。b。埋件節點板與主體連接必須緊密平整,主體結構不平整處要剔鑿,剔鑿后用角磨磨。c。埋件節點板位置必須準確。d。后埋處理螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面,不允許上傾或下斜,確保有充分的錨固深度,錨入后擰緊時不允許連桿轉動.e。螺桿鎖緊時扭矩力必須達到規范和設計要求.3、連接件的安裝首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上,作為安裝連接件的基準線.放線示意圖立柱在安裝之前,首先對立柱進行直線度的檢查,檢查的方法采用拉線法、若不符合要求,經矯正后再上墻進行安裝,將誤差控制在允許的范圍內。龍骨校正圖先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確,然后用螺栓將立柱與連接件連接,調整立柱的垂直度與水平度,然后上緊螺母。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節。立柱就位后,依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查,各尺寸符合要求后,對鋼龍骨進行直線的檢查,確保鋼龍骨的軸線偏差。4、玻璃幕墻龍骨安裝(1)立柱的分格安裝控制柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝,直至各尺寸符合要求,豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查,立柱安裝軸線偏差不應大于2mm,相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層產柱的最大標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm;立柱安裝就位,調整后應及時緊固。否則會影響橫料的安裝.(2)橫料就位與角鋼片(角碼)孔位龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝,橫向龍骨未安裝之前,首先進行角鋁的安裝、角鋼片的安裝位置應依設計要求進行,橫向龍骨承受玻璃的重壓,橫料會產生翹尾巴,因而豎料上的孔位,角鋼片的孔位應采用過渡配合,孔的尺寸不應大于10毫米。(3)立柱的安裝必須垂直,進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內.(4)立柱插芯長度400mm,伸縮縫下口距連接螺栓根據設計要求盡量控制在50~150mm內。(5)橫向龍骨的安裝橫梁應安裝牢固,設計中橫梁和立柱間留有空隙時,空隙寬度應符合設計要求;橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差,對角線誤差均應在允許范圍內,次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中,同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度不大于35m時,不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于35mm時,不應大于7mm;當安裝完成一層高度時,應及時進行檢查、校正和固定。橫梁調試圖5、防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音,在橫料與豎料之間,進行熱處理,整根橫料應比分格尺寸短4?4。5mm,橫料二端須安裝2mm,防噪聲隔離片(2mm縫或打膠處理)。6、避雷系統安裝避雷系統的安裝具體詳見:避雷節點安裝。7、層間防火層安裝a。防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板,內填100mm防火巖棉。b。根據設計樓層豎向應形成連續防火分區,特殊要求平面設置防火隔斷。c。樓板處要形成防火實體,玻璃幕宜設上、下兩道防火層。d。同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域.e。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。8、幕墻面材安裝a。玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。c。玻璃與構件避免直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙。d。玻璃壓塊不應小于30mm,且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固.e。檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角,拼角處粘結牢固.f。玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內.g。玻璃板在工廠里已經預制完成,圖示,每塊板片上,有生產合格證,以及板片的型號,施工人員應按板片編號圖進行安裝。h。橫梁像膠墊塊的安裝安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊,玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處,墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊,i。板塊壓條的安裝壓條的安裝應符合設計要求,在未裝板片之前,先將壓條固定在豎料上,擰到5分緊,壓塊以不落下為準。j.玻璃板件的安裝玻璃板片在安裝調整過程中,相鄰二玻璃板高低差控制在Vlmm,縫寬控制在土1mm。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。9、打膠嵌縫a。充分清潔板材間間隙,不應有水、油漬、灰塵等雜物,應充分清潔粘結面,加以干燥.b。硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm,施工寬度不宜小于施工厚度的2倍,較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料堵塞;泡沫條填充時應連續,抹膠處應連接密實.(如下圖)玻璃打膠示意圖c。貼膠帶紙牢固密實,轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊.膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落,不順直等現象。d。打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿,接頭不留凹凸,紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結,不應三面粘結。e。打膠后,應在膠快十時及時將膠帶紙清理干凈,并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f。打膠的厚度不應打的太薄或太厚.且膠體表面應平整、光滑,玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水,封頂的水應向里排.g。打膠完畢后,應及時把污染板面的膠清理干凈。10、裝飾扣蓋安裝a。待玻璃安裝完畢,進行鋁合金扣蓋安裝b。注意保護扣蓋表面的氟碳涂層,安裝示意圖如下:第八節焊接施工方案一、作業步驟焊型號確定焊機型號I焊接長度確認焊接方式;施工圖焊縫高度I準備施焊焊工證書根據施工圖要求焊接施工除去焊渣I「質量自檢V合格▼項目部復檢不合格合格〕r報監理驗收不合格合格1r二度防銹處理合格*報質監站中間驗不合格合格1'下道工序二、焊接的要求1、焊條要求放在干燥的房間保管.2、在焊條箱內放入除濕劑。3、除去焊接體表面的濕氣,結露用干燥的布將水除去。4、在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接,而且容易產生漏電。5、焊接的長度、高度,依據施工圖。6、焊接過程中,防止焊火花飛濺損壞其它飾面,要使用接火盆。第九節避雷節點施工要求一、避雷節點設計:本工程防雷設計完全符合GB50057的有關規定,幕墻形成自身的防雷體系,并與主體結構的防雷體系可靠連通。參照規范的分類范圍及本建筑物特點,將幕墻設計成第二類防雷幕墻。安裝防雷導線前應先除掉接觸面上的鈍化氧化膜或銹蝕.每隔二層(小于8m)及女兒墻的頂部設置一圈焊接在上墻鋼件上的均壓環,在均壓環每隔8m左右處和建筑物防雷網接通。均壓環引下線采用銅制編織導線及50x3鋁片,用M6不銹鋼螺釘釘在橫梁上.上下立挺之間的引下線采用2mm厚銅片,接觸面積不小于150平方毫米。將均壓環與主體結構防雷引線連接,安裝完成后,沖擊接地電阻不大于8歐姆。二、在安裝過程中應符合下列要求:1、當與主體結構避雷系統采用搭接時,其搭接長度不小于100mm。2、建筑物易受雷擊的部位(如屋角,屋脊,女兒墻等),應設立避雷帶。3、高度超過45m的鋼筋混凝土結構,建筑物利用柱子鋼筋作為防雷裝置引出線,且將45m以上的門窗等較低大金屬物與防雷裝置連接。4、避雷連接板,采用銅制編織導線連接。5、安裝避雷連接板前,將連接處型材氧化膜去掉。6、避雷連接板與銅制編織導線的連接,銅制編織導線與建筑均壓環的連接,全部采用面接觸。7、避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm,如果豎框寬度太小,可將避雷連接板傾斜放置。第十節吊籃施工方案一、編制依據《現行建筑施工規范大全》二、電動吊籃選用及布置電動吊籃采用我司ZLD80型及ZLD50型電動吊籃。長度為7。5米、6。5米、2米。直角吊籃為4X3米、3X3米及2X2.5米.根據現場施工情況,可增減。暫定4部吊籃。根據業主對工程進度的安排,外墻施工用吊籃,在頂層墻體上預留洞口(300*300)。洞口的預留請業主協調總包完成。吊籃施工時施工部位的腳手架應拆除,以方便吊籃的安裝及垂直起降。在樓層指定位置布置二級配電箱,以滿足吊籃及安裝幕墻的用電需要.三、外墻施工用電動吊籃的型號及說明根據外墻不同需要分別設置不同長度的電動吊籃,下面將吊籃的型號及相關資料作一必要介紹:ZLD80型吊籃:型號:ZLD80長度:7。5米、6。5米、4X3米及3X3米;額度載重量均為:800公斤。ZLD80型吊籃組成部件:提升機(LTD8B)2臺;安全鎖(LS30)2把;電控箱1套;屋頂吊架2付;工作平臺1套;鋼絲繩(直徑8。6毫米)四根;極奶開關(JLXK1-111)2個;防爆密封盒(BEX)2個;手控手柄(COBB1)1個;配重塊40塊,25公斤/塊;電纜(3X2.5+2X1.5)1根。ZLD50型吊籃:型號:ZLD50平臺長度:5.0米、2.0米及2X2。5米;額定載重量為:500公斤。ZLD50型吊籃組成部件:提升機(LTD5B)2臺;安全鎖(LS20)2把;電控箱1套;屋頂吊架2付;工作平臺1套;鋼絲繩(直徑8.3毫米)四根;極限開關(JLXK1-111)2個;防爆密封合(BEX)2個;手控手柄(COBB1);配重塊32塊,25公斤/塊;電纜(3X2。5+2X1o5)1根。四、電動吊籃的安裝和拆除方案將吊籃、吊架以及配重等用貨車運至施工現場,并將吊籃的吊架、鋼絲繩和配重等用施工電梯將其運到相應樓層,將吊籃的籃體部分搬運至相應位置的地面:將吊架安裝樓層進行適當的保護后組織安裝人員進行吊架安裝.吊架分為型鋼吊架及普通吊籃吊架.型鋼吊架的安裝部位需在墻體上預留300X300預留孔.型鋼吊架的安裝有兩種形式:一種在安裝位置樓板打對穿孔,做吊桿抱箍固定在樓板之上;一種為直接壓配第21頁共36頁重。普通支架的安裝程序如下:先將吊架之吊桿組裝完畢后再將吊桿穿入前后支架的方鋼管內,緊固螺栓.上述工作完成之后,再將上支架及加強鋼絲繩安裝到位并將吊架的鋼絲繩伸出墻面之后,再將鋼絲繩安裝完并將其投放下去。最后,將吊架定位并將配重塊安放到后支架上.地面上吊籃籃體的組裝工作程序如下:將籃底和籃架組裝完畢后,再將籃端頭安裝上并將提升機和安全鎖安裝就位。最后將上限位極限開關安裝完畢。在吊籃和吊架安裝之后,安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序,并重點檢查各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否缺少或松動。至此,電動吊籃的現場組裝工作安裝就緒。在確認上述工作之后,安裝人員將電纜連接到電控箱上并和工地提供的總電源連接上。工作人員在吊籃內做完點動實驗后,將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內。完成上述工作之后,將吊籃上下運動3~5次,每次的升高高度為3米左右.然后,各安裝人員再次檢查各連接點的安裝情況。確認后,吊籃即可交付使用。在吊籃安裝完畢使用以前,必須從屋面垂下一根獨立的安全繩,在安全繩上安裝一個自鎖器,施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。吊籃的拆卸工作和安裝工作在方法上是一致的,在程序上相反,所以,不再贅述。移位方案:將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出,并將鋼絲繩抽至屋面,并將吊桿、前后支架及配重等屋面機構挪位至需要的位置,并將吊籃的籃體整體移到需要的位置。五、安全保證措施吊籃應進行設計安裝方案,使用前應進行安全檢查;吊籃在使用過程中,嚴禁在三層以上,上下人員及物料,以防墜入和墜物。操作人員必須經過培訓,必須持證上崗.嚴禁酒后操作吊籃、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。吊籃不應作為豎向運輸工具,并不得超載。操作人員必須經過培訓并戴好安全帽系牢安全帶。所有吊籃上的操作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全纖維繩上的不銹鋼自鎖器上.五級(含五級)以上大風不得使用吊籃,雨天嚴禁使用吊籃施工.吊籃在每天開始使用前,必須認真檢查后才可使用.吊籃發生故障后必須停止使用并通知檢修人員,待檢修合格后才可以繼續使用,不應在空中進行吊籃檢修。作業結束后,吊籃應與建筑物固定,并切斷電源,鎖好電氣控制箱。在吊籃內的操作人員不準穿拖鞋或光腳,不準穿易打滑的鞋。進行施工時,吊籃平臺內應有二人以上操作,嚴禁單人操作吊籃。吊籃平臺內施焊,應對鋼絲繩、電纜進行適當的保護。吊籃未著地不允許進行位置移動。因為此項工程施工的特殊情況,幕墻的施工與結構施工同時進行.所以需要在吊籃支架安裝層以上做防護,在施工過程中在結構外圍應有一圈安全網,以保護下面工序的正常操作施工。具體做法是:在板面上一定部位留洞支出槽鋼綁扎牢固,然后在板面上鋪一道密眼安全網,防止異物墜落,發生安全事故而影響工程正常施工。六、雨天施工措施在雨天,將吊籃的左右提升機用無紡布包裹住,并在電纜的接口處用防水膠布密封以便盡可能的防止雨水進入電機內.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞,電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘結。吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。雷雨天及大風天絕對禁止施工,并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。六級以上大風天氣里,必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。七、相關的計算書屋面吊架的受力說明:該吊架的力學模型為超靜定系統。鋼絲繩的受力檢驗:我公司的吊籃系統采用的是航空用鋼絲繩,其破斷拉力為73.5KN。并且,該吊籃系統的最大拉力為6KN,所以,鋼絲繩的安全系數大于許用安全系數。吊架的力矩平衡計算:安裝于屋頂的吊籃之屋頂吊架外伸數值有兩種:1)安裝的吊架外伸數值最大達到1.8米。按照吊籃的使用長度7。5米計算:吊籃上承載4人(75公斤/人)和15公斤物料,在嚴重偏載的情況下,單吊點的負荷為:2X75+2X75+150+701o3/2=600公斤,吊臂的力矩數為:M1=600X9.8X1.8=10584牛?米;M2=500+76X9°8X4。2=23708牛?米;N=M2/M1=23708/10584=22N2具體方案如下:將吊架的配重24塊安放于吊架的后支架上,上述的受力計算忽略了吊籃的水平拉力,該水平拉力不小于:1。8/110X600=10.8公斤,由于水平拉力參數相對吊籃的垂直受力太小,故將該分力忽略不計。安裝吊籃的時候,在吊籃平臺靠近墻面一側用麻繩栓在屋內有挑檐的部位,將麻繩栓在相應位置的柱子或安裝在地面的錨固栓或膨脹螺栓上。第七章質量保證措施第一節現場施工質量保證措施一、制定質量計劃施工階段的質量計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃,對安裝項目重要工序應編制施工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規范要求編制施工質量計劃,施工現場各班組,應嚴格按施工質量計劃的施工順序和控制方法現場施工,施工質量計劃中注明實施要求。二、制定質量手冊1工序控制施工工序控制按技術交底、質量計劃及必要的作業指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確,施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓,安裝人員必須持證上崗.2檢驗和試驗監理部應對安裝過程的檢驗,編制書面的檢驗要求,質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗,并做好檢驗記錄,上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝,經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。4質量程序a。品質責任人:質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規范編制安裝工序質量檢驗計劃,由監理部經理審批,審批后發相關人員,必要時抄送業主。b。安裝材料進場檢驗:進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查;驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識,可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品,報公司處理。c。安裝工序自檢:安裝過程中,工程隊根據作業指導書及打膠樣板進行自檢,并作必要的自檢記錄。5工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。在未訂材料或現場施工之前,先到現場實地復核建筑尺寸及定位,發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時,立即通知業主、總包,及時解決存在問題。6質量評定施工過程中的各工序的評定依據公司ISO9001文件中有關質量規定的標準進行。三、安裝過程中質量控制1一般要求(1)積極與總包單位協商,在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片,盡量減少成品和半成品的搬運.(2)幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖,保持垂直、直角水平,并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固;所有與磚石部份接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅銘酸油漆保護;所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。(3)幕墻工程所有露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直;組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。(4)幕墻在安裝期間,不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的鋼度,損壞表面及外觀或減低幕墻的性能。(5)滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置,以利外觀及減少部件的生銹、斑點和污點。2誤差控制幕墻施工安裝時,幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下,實物與圖紙的誤差均不超過以下規定:⑴在每3°5m的長度內,垂直、水平或角度上的誤差少于3mm,總長度內的誤差小于12mm;(2)兩連續組件連接時的誤差小于1。6mm;(3)天窗連續部件連接時的誤差小于0.75mm;(4)玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0。8mm。3錨固(1)錨固系統的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小.(2)每個豎框固定于每一層的結構構件上,所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理,現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置,確保其適合幕墻的現場安裝。(3)所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅.4固定⑴所有支撐托架均可作多方向的調整,當幕墻調配校正確后,連接點均牢固定位。(2)在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開,在移動時,保證不發出聲響.(3)第一遍施焊后,以手錘砸掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用,如焊接鍍鋅鋼,其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。(4)焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行,并提供所有焊工的技術證明文件。⑸焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理,以配合旁邊材料的外觀。(6)不同金屬的接觸如考慮到伸縮,則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。5防水(1)幕墻工程確保具備完整的排水系統,漏水和凝結水均排到外墻面,內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。(2)排水系統在每一層均為封閉.(3)嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯.使部件不受水侵蝕而損壞,避免藻或菌類生物繁殖.6質量檢測(1)材料進場檢驗(2)連接件、固定件產品檢測(3)埋板的安裝質量檢測(4)鍍鋅連接件安裝質量檢測(5)豎料的安裝質量檢測(6)橫料的安裝質量檢測焊接的質量檢測骨架安裝的整體質量檢測面板的安裝質量檢測(10)打膠質量檢測(11)飾面工程質量檢驗評定第二節冬雨季施工質量保證措施根據本工程的進度安排,該工程將有一段時間將跨入冬、雨季期施工,為保證工程質量、配合業主和總包單位按總體進度時間完成任務及考慮到其他時間段的雨期影響,我司特制訂冬、雨季施工措施。本工程主要的幕墻形式為:玻璃幕墻、框架式玻璃幕墻。受雨期影響的工序主要有:電氣設備的使用、焊接二項.在雨中,電氣易漏電,容易造成觸電事故;焊條潮濕后,焊接質量達不到要求;而對于打膠,由于物體表面有水,硅膠無法粘連,也是不允許的。幕墻其他工序的施工除在大風及其它惡劣天氣下不能在室外作業外,其余的各項工序還是能進行的。具體措施如下:一、秋冬季施工措施1、提前準備防雨用品,如苫布、彩條布等,對于需要防雨的中間過程部位在雨前應作好防淋準備。2、下雨天氣,嚴禁室外進行焊接做業。3、下雨天氣,不能進行室外受雨水影響部位的注膠做業。雨后打膠時一定要注意清理、擦干板縫,然后在進行注膠.4、對于一些吸水的材料,如防火巖棉、泡沫填充棒等,一定要室內存放。5、下雨天氣,盡量避免玻璃板塊的室外搬運.同時避免幕墻的現場掛裝工作。6、雨天室外不能操作,做室內工作:防火棉、托板安裝。7、雨天施工,同樣應注意室外安裝設備的維護工作。應由項目經理委派專職機修人員隨時掌握設備的正常運行狀況,并填寫設備運行記錄.嚴格避免事故的發生。8、雨天施工,專職電工應做到每天施工前,對所有用電設備,特別是開關、電線、接頭等,進行全面的檢查,避免漏電事故發生。9、雨天施工的時候,要做到雨期前對現場各種機具、電器、工棚都加強檢查,尤其是腳手架、井架、吊籃、焊機、沖擊鉆、手電鉆等,要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施;要認真編制雨期施工的施工安全措施,加強對員工的教育,防止各種事故的發生。10、保護好露天電氣設備,以防雨淋和潮濕,檢查漏電保護裝置的靈敏度,使用移動式和手持電動設備時,一要有漏電保護裝置,二要使用絕緣護具,三要電線絕緣良好。11、大雨過后要檢查腳手架的下部是否下沉,如有下沉,則應立即加固。12、當超過五級大風時,應停止外立面施工作業。第八章施工現場管理措施第一節現場管理制度一、目的為提高我公司文明施工和現場文明生產管理水平,達到顧客滿意,樹立良好形象,提高企業的綜合素質,增強社會競爭力,特制訂本辦法.二、現場施工的監督管理機構及職責公司建立現場施工監督管理組織體系,實行分級管理體制.2。公司監理部是公司一級的現場施工監督機構,在管理者代表及總工程師領導下,獨立負責本工程的質量監督。3。貫徹各級政府和上級主管部門有關施工的法規、條例等,并按要求開展各項活動,指導項目經理部落實各級政府和上級主管部門有關施工的法規、條例。制定公司的現場施工管理辦法,對各項目經理部的現場施工管理實施過程控制,并組織項目經理開展現場施工的檢查評比和獎罰工作。項目經理部是公司現場施工的實施機構,項目經理是工地的最終決策者。我司對該項目實行特殊的管理措施,配置的設計、材料等人員全部在現場,歸項目經理直接指揮和調度。6。各項現場施工的法規、條例、管理制度的落實。結合本項目實際情況,制定現場生產的管理辦法,負責日常現場施工的管理。8。開展各項現場施工的檢查、評比工作。三、現場施工的規范要求1。工程開工前,項目經理部應規劃好材料堆放場地、倉庫、加工場地、辦公地點、生活區及電源管線等,做到安全、衛生、合理。現場辦公室應該窗明地凈,辦公桌椅、電腦、文件柜、飲水機等辦公用品用具整潔有序.3。臨時用電設施的布置、應使用標準電箱、五蕊電纜,做到三級配電二級保護。材料堆放場應平整,無積水,各種材料分類堆放穩固、不混雜、不超高、成堆、成排、成垛、成捆,統一掛牌,標識清楚;倉庫應防雨、防潮、防火、防爆、防盜,庫內材料按類擺放整齊、標簽詳盡。5。各類機械應保險、防護罩齊全,開關有靈敏的漏電保護,做好標識并注明負責人。工人宿舍規劃整齊、排列有序、通風、照明良好、嚴禁亂拋雜物,私拉亂接電線,統一床單和被套,毛巾等洗刷用品擺放整齊。四、施工作業要求作業人員應熟知本崗位安全操作規程,特殊工種持證上崗,認真執行安全技術交底。各種臨建設施分區域設置消防通道,要滿足防火間距,設置足夠數量的、符合要求的消防器材、消防栓。電氣焊作業要有用接火斗等防火措施,重點部位要重點防范。施工現場注意節水、節電和其他消耗。半成品、成品有相應的保護措施,避免碰撞損壞、污染.采取有效措施控制施工過程的揚塵,禁止從建筑物內向外拋扔垃圾.工程邊角余料要及時回收,減少浪費,做到工完料清.建筑垃圾要及時清理.在市區施工,盡量減少噪聲擾民,主動和工地周邊社區單位搞好合作,積極開展文明衛生共建活動。錨板、龍骨安裝驗收實行蓋章檢驗制度。施工隊分成若干小組,每組設一名組長,全面對本組的施工質量、安全負責;石工組組長應配備塞尺、靠尺以便隨時檢查石材安裝質量,石工組每組均攜帶軟墊和塑料桶以保護石材和裝掛件、工具等;焊工組每個焊工焊接時必須掛接火斗,并有專人看火;玻璃組框時必須墊桌布且每天清掃,鋁型材安裝前必須貼好保護膠帶。五、施工人員的行為規范項目經理部要規范施工人員的行為,公司規定施工人員要做到“六不準”。不準在工地亂寫亂畫和隨地大小便。不準聚眾賭博和打架斗毆.不準在工地現場吸煙、隨手亂扔雜物。不準違章指揮和違章操作。不準亂動安全防護設施。不準擾亂社會治安和違法亂紀.六、安全管理要求工人進場第一天對其實行安全教育并考核。施工前要與施工隊簽訂安全生產協議。所有施工人員進入現場必須戴安全帽且系好帽帶。高空作業的施工人員必須系好安全帶。在腳手架上施工前要檢查腳手架的安全、腳手板的鋪設情況。電焊機、切割機等機械必須有專人負責,非操作人員嚴禁使用。第二節半成品及成品保護措施為了保證工程質量,滿足業主要求,我公司特制定了一系列相關保證措施,確保國優.一、半成品的保護措施1、對到工地半成品的檢查產品到工地后,未卸貨之前,對半成品進行外觀檢查,首先檢查貨物裝運是否有撞擊現象,撞擊后是否有損壞。特別是鋁板,有必要時撕下保護紙進行檢查。檢查半成品保護貼是否完善,檢查半成品是否有損傷。無損傷的,補貼好保護紙后再卸貨。裝在貨架上的半成品,應盡量采用鏟車、吊車卸貨,避免多次搬運造成半成品的損壞.用吊車卸半成品時,要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側夾壞。2、半成品的搬運來工地的半成品卸貨時,應輕拿輕放,堆放整齊。半成品卸貨后,應及時由運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置.半成品到工地后,應及時進行安裝。來不及安裝的半成品,應放在不影響通道以及空中墜物砸不到的地方。3、半成品的堆放對到工地的鋁型材,禁止直接擱在地上,應根據鋁型材的長短,底下墊上木方;待安裝的半成品應輕拿輕放,長的鋁材安裝時,防止尾部著地;待安裝的材
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