模板設計方案名稱市大興區西紅門商業綜合區四期項目（一期層數-3層+夾層，地上18屋面機房層高鋼筋混凝土框架筒結構標準層高2層~18層為[4200mm]；首層為[5400mm]，-1層及夾層為[7450/4300mm]，-2層為[4000mm]，-3層為[4000mm]，屋頂機房層為[5050mm]板厚結構頂板厚度為120/180/250mm，地上標準層結構頂板厚度為120mm，地上個別樓層結構頂板厚度為150/180mm，其它墻厚-3層～-1層～首層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻550mm2層~10層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻450mm；11層~18層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻350mm；屋面機房層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻300mm+減少墻體；主體結構共計3主要墻體截面，其它特殊構造詳見圖紙梁高地上主要粱高為1000/750mm，地上個別粱高為600/400mm，主要粱高為600/750+1000/1200mm，個別粱高為550/400mm，其它特殊截面以及特殊標高詳見圖紙保溫除特殊注明外，外保溫厚度.材料及做法詳設計說明，保溫層均為二次后施工，本工程模板設計不考慮。、、特構非標層-3層筒～-1層筒增加的KZ7附墻處理筒公共走廊的坡道等特殊部位；屋面機房層出現墻厚變化、減少墻體、局部非標構造；樓梯間休息平臺和T梁相對結構標準頂板標高+120mm②+70mm③-80mm④0mm，電梯廳前室和合用前室相對結構標準頂板標0mm，公共走廊相對結構標準頂板標高+0mm，樓梯間休息平臺與電梯廳前室和合用前室.公共走廊位置之間的梁上返見圖mm，樓梯間休息平臺與電梯廳前室和合用前室.公共走廊的地面做法和標準頂板的地面做法各是見圖mm和見圖mm樓梯寬度無變截面主樓結構設置后澆帶；7顆斜體圓柱直徑1300m(室~6層)→圓柱直徑1100mm(7層~11層)→圓柱直徑1000mm(12層~18層)；外墻非軸直線個別傾斜；其它特殊構造詳見二、設計依據施工單位提供的最終圖紙或正式藍圖(蓋章).洽商記錄.會審記錄.變更通知等文件(以結構為主，參考建筑)作為模板結構尺寸設計的唯一依據，如在確認方案后有圖紙變更時施工單位應及時出示的變更手續，雙方就變更事宜積極協商。施工單位采用的外架體系——外架平面布置圖以及預埋管/預埋筋平立面示意圖，注意區別單排腳手架、雙排腳手架、其它形式腳手架、角掛架、標準架、懸挑架+施工單位自行編制并處理無頂板部位大模板以及柱模的承重體系(√)、簡易爬架、全自動爬模架等架體的施工要求，根據外華新宇公司86系列大模板體系——橫背楞子母口+標準件拼接+穿墻螺雙方技術共同確定的《模板設計技術洽商記錄澆筑時砼對模板產生的最大側壓力按60KN/m2考慮，理論與實踐相結合模板的進退 位置以及使用塔吊裝卸和施工吊裝模板——本工程共部署2部塔吊，塔吊的具置以及型號均為QTZ7015，塔吊最遠端的起重量均為70M位置1.5噸；本工程各部塔吊的具置詳見塔吊位置平面布置圖在主體結構附近，通過驗算核實后主體結構的最遠端可以起吊2.0施工單位其它相關建議，盡量滿足場地以及周邊環境等特殊要求三、設計原保證施工安全和砼質量的前提下，滿足強度、剛度的要求結構合理，選材恰當，盡量做到投資少、周轉率高便和自身穩定。實際需要，達到適用、經濟、合理、安全。施工單位其它相關特殊要求四、設計方1、墻體施工流水段的劃分本工程框架-筒結構流水段劃分——經洽商確定劃分為2個施工段，配置第1段模板，流水方式及流水方向：1段→2段，流水方向可以根據現場情況靈活機房層均不增配，②地上標準層結構需要增配板流水段部位在位通2、模板及角模配置范圍本工程框架-筒結構墻體模板設計范圍僅考慮首層～地上標準層【2層～18層】，非標層-3層筒～-1層筒增加的KZ7附墻柱、設置密閉管線的墻體、增加的其它非標墻體、人防臨空墻、坡道、筏板/頂板的錯層標高以及斜板部位、墻體止水構造處理、筒公共走廊的坡道等特殊部位+【首層局部非標構造】+【屋面機房層出現墻厚變化、減少墻體、局部非標構造】+【個別樓層木模接高加固】+【個別樓層控制混凝土澆筑標高】+別樓層鋼木結合】等特殊施工技術均由施工單位現場自行處理。綜上所述地上標準層的筒必須保證可以完全使用鋼模板，室以及屋面機房層等非標層流水使用地上標準層的鋼模板，流水使用不足時由施工單位自行支設木模加固處理。范圍1：本工程框架-筒結構存在墻體變截面，變截面時增加模板以及陰陽角模.異形角模.可調柱模形式小板。本工程【-3層筒～-1層筒～首層筒】～【地上標準層筒(2層～18層)】～【屋面機房層】的主體結構存在墻體變截面——①-3層～-1層～首層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻550mm；②2層~10層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻450mm；③11層~18層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻350mm；④屋面機房層的筒墻體厚度為內墻300mm+外墻300mm+減少墻體；主體結構共計3個主要墻體截面，其它特殊構造詳見圖紙。綜上所述——首層~標準層墻體厚度變化或構造形式變化時均需要處理相關部位——內角無變化[不需要處理]+外圈模板盡量流水使用但需要增加單邊的可調柱模形式小板替換使用+不采用現場處理拼條+不采用現場調整螺栓孔的方式處理+個別小板在廠內設置副孔+鐵孔堵/塑料孔堵，具體詳見模板平面布置圖.加工示意圖和明細表，其它特殊部位是否增配詳見其它附后洽商記錄。范圍2本工程主體非標【-3層～-1層夾層首層屋面機房層】的局部梁以及局部混凝土結構等部位均由施工單位自行配置木模體系加固施工2層18層向其它各【-3層～-1層夾層首層屋面機房層的非標部位流水使用不足時，均不增配模板以及陰陽角模、異形角模、相關小板，均由施加工示意圖和明細表。首層需要增配550mm墻厚的可調柱模形式小板以便室使用，首層和-1層需要施工單位配置木模接高加固施工；其它相關特殊部位處理方案具體詳見確認的模板平面布置圖。范圍3：本工程框架-筒結構流水段劃分——經洽商確定劃分為2個施工段，配置第1段模板，流水方式及流水方向：1段→2段，流水方向可以根據現場情況靈活調整；大模板以及陰陽角模、異形角模、相關小板流水使用不足時①室及屋面機房層均不增配，②地上標準層結構需要增配模板流水段部位在架梁、范圍4：特殊情況①筒的局部不適合增補使用大模板，例如增加的KZ7柱、設置密閉管線的墻體、增加的其它非標墻體、人防臨空墻、入口坡道、筏板/頂板的錯層標高以及斜板部位、墻體止水構造處理筒公共走廊的坡道等特殊部位均由施工單位自行配置木模加固施工，首次使用大模板時墻體標高必須(標高差由施工單位自行處理)，模板第一排大背楞距底邊框施工單位自行設置纜繩和支撐固定(不配單側支撐)。③獨立方柱由施工單位自、④外墻由施工單位自行配置木模加固處理。⑤經確認本工程框架筒墻體模板從-3層開始使用。⑥室的筏板/頂板的錯層標高以及斜板部位、首層的地面不平以及其它存在標高差時現場由施工單位自行加墊處理；局部模板大背楞倒角可以在現場售后處理，個別孔位可以在現場售后處理。⑦本工程所有角模均不增加，按正常流水配置即可，盡量減少角模規格，盡量減小角模尺寸，詳見模板平面布置圖和明細表，若現場需要其它增配則另行通知。⑧本工程盡量設計通用模板，但外墻帶角度模板需要特殊處理邊框后基本為模板。⑨本工程樓梯間無混凝土隔墻，模板設計不考慮。⑩止水螺栓的規格和數量由施工單位提供或自行購買。⑾本工程結構內無鋼牛腿、無型鋼梁、無型鋼柱、無鋼板墻構造。⑿每次墻體厚度變截面以及減少墻體時根據本工程特點靈活處理方法——外墻直角以及斜角部位均配置可調柱模形式小板(使用高強柱模螺栓加固+施工單位使用協助加固)，.適當水平移動.二次打孔處理后盡量減少新增加模板，降低替換模板的數量和規格。⒁注意各層樓梯間休息平臺標高對模板施工的影響，模板設計僅考慮標準層[2層～18層]。首層門廳、雨蓬、部位、電梯井緩沖平臺，汽車、自行車坡道，人防出入口等非標部分模板由施工方自配其他模板，以降低工程成本。3、模板及角模高度本工程標準層高2層~18層為[4200mm]；首層為[5400mm]，-1層及夾層為[7450/4300mm]，-2層為[4000mm]，-3層為[4000mm]，頂機5050mm]；地上主要粱1000/750mm，地上個別粱高為600/400mm，主要粱高為600/750+1000/1200mm，個別粱高為550/400mm；主體結構墻體厚度詳見第3項統計；結構頂板厚度為120/180/250mm，地上標準層結構頂板厚120mm，地上個別樓層結構頂板厚150/180mm；其綜上所述——施工單位要求本工程內外墻模板等高：標準模板設計整體總高度為4100mm,僅樓梯間和電梯井內的模板使用高度為4240mm/4150mm=焊接下跨140mm/50mmmm4200mm(略高出一部分以便拆模)，陽角模和異形角模高度隨；除樓梯標準高度即可,模板不需要加高,由施工單位在頂板施工時自行處理(也可加高至4200mm+50mm下垮)筒+120mm/+70mm/-80mm/+0mm對面部位內墻按標準高度設計，非標層(例如首層和-1層)不同高度時均由施工單位自行接高木模加固處理/二次同頂板支護導墻模施工，-3層/-2層由施工單位自行控制混凝土澆筑標高。個別樓層的樓梯間休息平臺位置尺寸變化，局部電梯井和井道等無頂板部位的定作出如下處理：①樓梯間休息平臺上的模板僅按標準層的標高和位置進行下垮和調孔處理，非標層由施工單位自行處理；②無頂板部位向有頂板部位流水時模板均不下跨；③非標層由施工單位自行加墊木方調整標高；④以上非標部位均不增加模板。4、大模模板鋼度大，周轉次數多模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合效益好8號槽10號槽8號槽10號槽8號槽8號槽8號槽10號槽8號槽10號槽8號槽8號槽8號槽，應根據實際經驗和安裝情況而定，暫不焊接加工，橫筋按一道布置（注意加強背楞孔），背楞為扣焊槽鋼，其余均按參數加工，未盡之處及時溝通；邊長≥材料選用1、面板：理論-6mm鋼板，可以存在適2、縱肋：[8#槽鋼，縱肋間距300mm，與穿3、主背楞：[10#槽鋼間距為4、豎邊框：[8#槽5、橫邊框：[8#槽6、吊鉤：吊鉤加工成活連接型式加焊墊片，7、標準件：M16*40mm/90mm加強背楞孔位9、穿墻孔：φ32/40加強背楞孔位10、 塞：用直徑32/40mm孔徑封13、大背楞之間應至少加焊3道連接加強以及調整縱向孔、大于墻厚時由施工單位自行預埋兩邊150起往中間趕8號槽10號槽8號槽10號槽8號槽8號槽8號槽10號槽8號槽10號槽8號槽8號槽8號槽下垮槽，應根據實際經驗和安裝情況而定，暫不焊接加工，橫筋按一道布置（注意加強背楞孔），背楞為扣焊槽鋼，其余均按參數加工，未盡之處及時溝通；邊長≥材料選用1、面板：理論-6mm鋼板，可以存在適2、縱肋：[8#槽鋼，縱肋間距300mm，與穿3、主背楞：[10#槽鋼間距為4、豎邊框：[8#槽5、橫邊框：[8#槽6、吊鉤：吊鉤加工成活連接型式加焊墊片，7、標準件：M16*40mm/90mm加強背楞孔位9、穿墻孔：φ32/40加強背楞孔位10、 塞：用直徑32/40mm孔徑封13、大背楞之間應至少加焊3道連接加強以及調整縱向孔、大于墻厚時由施工單位自行預埋兩邊150起往中間趕4）模板支撐使用示意圖如下 5、陰、拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現象。陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結，并固定于兩側大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。模板與模板間拼縫質量控制措施同陽角模與模板間拼縫處1002010020100 自自備角面板大背 豎邊面板大背 豎邊頂口直筋頂口直筋φ22鋼筋φ8鋼筋限位三道加強筋6為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，特殊情況配置雙子口過渡模板。7、堵板本工程僅紅色虛線表示的梁為鋼筋先綁(僅外圈+LL14)相應部位的模板以角模.異形角模.小板均按其標準層結構尺寸開豁(標準層高-標準梁高-0mm)，，非標層時無活連接形式，由施工單位自行配置木模加固處理，具體詳見明細表和加工圖；所有未配置模板的上返梁不需要特殊處理，特殊注明時模板僅下口開豁，無要求時上下口均不開豁詳見排版圖中的顏別說明藍色虛線表示的梁.其它所有梁以及未表示在排版圖中的梁均為鋼筋后綁(外部/KL以及所有未配置模板的梁22mm除施工單位的特殊要求外，內外墻小跨度洞口全部配通模板(跨度＜2400mm)，內外墻大跨度洞口部位模板斷開(跨度≥2400mm)，模板配通或斷開在特殊部位詳見模板平面布置圖。拐角窗.埡口和丁字墻部位洞口模板斷開/配通，樓梯間內的梁.（包括懸挑梁/KL和水.電.風井部位的梁鋼筋為先綁/后綁如何處理，所有洞口部位模板斷開以及配通處理的設計思路詳見模板平面布置圖；鋼筋先綁或后綁的位置處理詳見排版圖中的顏色和注明。特殊注明：所有粱模以及梁柱節點均由施工單位自行配置木模體系加固施工。8、電梯電梯井筒內均按散板(+角模)配置，由于結構為連體電梯井且無混凝土墻施工——①搭設架②鋼平臺下焊可調斜支撐模板下口由施工單位自行加墊木方；施工時由施工單位自行預埋并使用14#工字鋼作為承重構件或其它規定的方法處理；電梯井筒內若設置牛腿，則牛腿后板配置不考慮；跟進平臺下方掛設機電.操作等平臺均由施工單位自行處理此電梯井筒的尺寸詳見圖紙且無錯臺無變截面。電電梯井木方由施工方提跟進平穿墻14#工字拉14#14#130140穿墻螺栓采用T30螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺1個螺2塊墊片和1個銷片組成拆除拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大300mm，為拆除方便，施工方可在穿墻穿墻螺栓銷片穿墻墊片背 墻 大模 穿墻墊片螺φ28螺母 墊 鋼10、門窗洞口模板為了節約費用，可采用鋼木結合的方法，用鋼制門窗護角木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設10mm厚的竹膠板（或朔料板滑。竹膠板竹膠板(建議使用塑料板木支撐B 679 679A1BB-11、樓梯模板鋼制樓梯踏步安裝、拆除方便，重復利用率高到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。本工程配置4跑鋼制樓梯踏步(13步/跑)，底模和側模均由施工單位自行配置木模加固，樓梯踏步僅按標準層配置即可，不考慮非標層。樓梯踏步的規格和數量由施工單位提供—理論寬度為1250mm(按-5mm加工)，實際使用寬度為1245mm，樓梯寬度無變截面不需要增加鋼板拼條；樓梯踏步無側封板，由施工單位自行封堵（板厚/mm每跑均設置在上樓方向的/手側），161.54*13=2100mm，步寬=260*12=3120mm，角度31.85度。以上參數請施工單位與模板公司共同核第n+1第n+1第n可調地Aa可調地Aa踢腳五、外墻模板層間節對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時，其澆處外圈板置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體木?；蛐′撃卷斨衲z支撐架支墻掛架螺下包，支模前，可處外圈板置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體木模或小鋼木頂竹膠支撐架支墻掛架螺下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖六、防止內模整體移位的措為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm七、模板對其他相關1、鋼筋對模板的影響：鋼筋位置必須準確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角不等于90度時，若鋼筋位置確，影響模板安裝。2、放線對模板的影響：建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準確，若定位線確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度；若模板位置線確，影響墻體的厚度及垂直度。3、頂板的施工質量的影響：頂板混凝土的施工質量直接影響墻體混凝土質量求頂板沿墻100mm范圍內平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直41500mm范圍內,以滿足外模吊裝的要求。5面光潔度、顏色、甚至使澆搗混凝土產生。6400-600mm分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔等現象。7損傷。八、模板加工質量保模板質量的好壞直接關系到砼工程質量因此必須對模板加工質量進行，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入庫直至產品的售出、使用，均按ISO9002標準，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在內還是在工地驗收均應設置平臺（平臺一定要保證水平，大模板水平放置在平臺上進行檢測。1（切。2、面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。3、模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環節，因此要在高強度平臺上進4、嚴格執行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠為100%。5、模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，真正實現清水6、模板制作允許偏差序號項允許偏檢驗方舊新1模板長--用鋼卷2模板寬--用鋼卷3對角線小于小于用鋼卷4面板平2m直尺、楔型塞5邊框平2m測尺、楔型塞6邊框垂直面直角尺、楔型7孔眼中心偏鋼卷尺或卡7、質量通病的防治及質量保證措序項防治措1混凝土墻底爛模板下口縫隙用木條、海棉抹砂漿找平層切忌將其混凝土墻置內2不平、粘墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格要重新3墻體垂直偏支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續使4凸凹不加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移采用塑料卡環做保護層墊塊，使用鋼筋撐6以防漏7墻體外角不垂加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分板與角模之間連接及加強牢8墻體厚度不一加工鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內綿條加厚，來保證不漏漿2003九、模板施工操作規1、施工前的準備工1PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實。2）場地準備：根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。卸車場地的準備：場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100mm木方模板卸車后水平碼放高度不超過10塊起吊時要避免碰撞模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安支撐的模板，現場搭設架，將模板豎向插在架內，并在模板間宜留出便的安排現場設專職專業施工班組負責大模板的施工要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規程。2、模板按模板數量表、清點運到現場的模板3、配件吊鉤的安裝：安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1吊鉤；吊鉤位置本工程不使用斜支撐和平臺支架4、模板安裝模板前，熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不50mm5、吊裝注意事項：模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它后方可轉臂；地面操作，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。施工管理必須向作業班組進行質量、安全技術交底6、模板固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，并及時清理。模板的安裝處的止漿鋼板網→安裝預埋管線及套管→固定門窗模板→安放角?！惭b內模（從右向左）→安裝穿墻螺栓→安裝外模（從右向左）→鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）→檢查驗收→澆注墻體砼→拆?！謇怼⒛０逅⒚撃ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿沧⒈径雾敯屙拧M入下一施工段循環。出線當模板豎向支架安裝在土層地基時基土必須堅實并鋪設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。堵縫所用膠條、塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。視模板邊框寬度而定，砂漿不允許墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現爛根現象。大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準做到平順墻身垂直縫隙一致企口縫不得錯位防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件），（刷黑色粘稠廢機油要涂刷均勻汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷，模板安裝應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。多層、結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應鋪設墊板，平臺板安裝的標置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。7拆正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa上時，才允許拆除模板。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。8、混凝級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷9、模板周轉及存放：大模板或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75°—80的模板，則要放在模板堆放區的架內。10、模板保拆下的模板要及時清理和涂刷脫模十、模板施工過程中除應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》建[1992]5號文1、基本規全責任到位。模板施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關規范2m/h。一次澆筑高度不大于1m1.2MPA之規定（溫）當安裝架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa施工方組