精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業2-1、什么叫主運動？什么叫進給運動？試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進行說明。答：主運動是由機床提供的刀具和工件之間最主要的相對運動，主運動是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運動。切削加工通常只有一個主運動。進給運動是使主運動能夠依次地或連續地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運動。進給運動可以只有一個（如車削、鉆削），也可以有幾個（如滾齒、磨削）。進給運動速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運動類型加工類型運動類型主運動進給運動車削工件的旋轉運動車刀的縱向、橫向運動鉆削鉆頭的旋轉運動鉆頭的垂直運動端面銑削銑刀的旋轉運動工件的水平運動龍門刨削刨刀的往復運動工件的間歇運動外圓磨削砂輪的旋轉運動工件的旋轉運動2-2、根據表2-2和表2-3，分析下列機床型號所代表的意義：MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68。答：MM7132：M--類別代號：磨床類；M--通用特性：精密；7--組別代號：平面磨床組；1--系別代號：臥軸矩臺平面磨床系；32--主參數：工作臺面寬度320mm。CG6125B：C--類別代號：車床類；G—通用特性：高精度；6—組別代號：落地及臥式車床組；1—系別代號：臥式車床系；25—主參數：床身上最大回轉直徑250mm；B—重大改進順序號。X62W(X6132A)：X—類別代號：銑床類；6—組別代號：升降臺銑床組；1—系別代號：萬能升降臺銑床系；32—主參數：工作臺面寬度320mm；A—重大改進順序號。M2110：M--類別代號：磨床類；2—組別代號：內圓磨床組；1—系別代號：內圓磨床系；10—主參數：最大磨削孔徑100mm。Z5125：Z—類別代號：鉆床類；5—組別代號：立式鉆床組；1—系別代號：方柱立式鉆床系；25—主參數：最大鉆孔直徑25mm。T68：T—類別代號：鏜床類；6—組別代號：臥式銑鏜床組；8—主參數：鏜軸直徑80mm。2-3、畫出=10°、s=6°、0=6°、=60°、Kr=60°、=15°的外圓車刀切削部分投影圖。答：圖1（典型外圓車刀切削部分結構圖）圖2（車刀正交平面參考系及其靜止角度）圖3（背平面、假定工作平面參考系及其靜止角度）圖4（車刀法平面參考系及其靜止角度）理解好上面的參考系及其靜止角度，按照要求畫出靜止角度就可以了，注意各視圖之間的聯系，位置關系。2-6、切削力是怎樣產生的？為什么要把切削力分解為三個互相垂直的分力？各分力對切削過程有什么影響？答：切削過程中，刀具切入工件，使切削層變為切屑所需要克服的阻力，稱為切削力。刀具作用在工件上的切削力，隨著加工條件的不同，總切削力的方向和數值都是變化的。為了應用和測量的方便，常將總切削力分解三個互相垂直的分力。切削力：總切削力F在主運動方向上的投影。是也稱切向力或主切削力，它是計算工藝裝（刀具、機床和夾具）的強度、剛度以及校驗機床功率的所必須的數據。背向力：總切削力在垂直于工作平面方向上的分力。也稱為徑向力，它能使工件變形或產生切削振動，故對加工精度及已加工表面質量影響較大。進給力：總切削力在進給運動方向上的正投影。也稱為軸向力，它是設計機床走刀機構，計算進給功率所必須的數據。2-7、按下列條件選擇刀具材料類型或牌號。1)45#鋼鍛件粗車；2)HT200鑄鐵件精車；3)低速精車合金鋼蝸桿；4)高速精車調質鋼長軸；5)高速精密鏜削鋁合金缸套；6)中速車削高強度淬火鋼軸；7)加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼；答：常用刀具材料:高速鋼是一種加入了較多金屬（W、Cr、Mo、V等）碳化物的、含碳量也比較高的合金工具鋼。硬質合金鋼硬質合金是由高硬度的難熔金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬粘結劑（如Co、Ni等）用粉末冶金方法制成的一種刀具材料。YG類硬質合金主要用于加工鑄鐵，有色金屬和非金屬材料。粗加工時宜選用含鈷量較多的牌號（例如YG8），因其抗彎強度和沖擊韌性較高；精加工宜選用含鈷量較少的牌號（例如YG3），因其耐磨性、耐熱性較高。在加工淬火鋼、高強度鋼和高溫合金時，以及在低速下切削鋼時，由于切削力很大，易造成崩刃，也不宜采用強度低、脆性大的YT類合金，而宜采用韌性較好的YG類合金。YN類硬質合金2-9、什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的靜態角度參考系？這二者有何區別？在什么條件下工作角度參考系與靜態角度參考系重合？答：刀具靜止參考系，是以“假定主運動方向”和“假定進給運動方向”為基準來建立的。主要區別：重合條件：通常的進給速度遠小于主運動速度（合成速度角＜2），所以在一般安裝條件下，刀具的工作參考系與靜止參考系差異甚小，可以用刀具的靜態角度代替工作角度，也就是說在大多數場合下（如普通車削、鏜削、端銑、周銑等），不必考慮工作角度，即可以認為這兩個參考系是重合的。則選較大的主偏角。=90o的車刀適用于系統剛性較差、車端面、車外圓、多階梯軸等的場合。2-11、用P10硬質合金車刀，車削b為650N/mm2的40#鋼外圓。切削用量為asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具幾何度為：0=10°，s=–5°，0=8°，Kr=60°，=1mm。按公式計算及查表方法確定切削為Fr、FP、Fc及切削時所消耗的功率。答：有下列公式及其參數表格:查課本表2-5查課本表2-6最終計算出：2-12、甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產率相同)，只是甲的吃刀深度比大1倍，而走刀量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的論？答：生產率:由于甲乙兩人的與的乘積相同,那么甲乙兩人的主切削速度也相同.主切削力:通常情況下:2-14、切削用量(asp、f、vc)中，哪個因素對刀具壽命影響最大？哪一個因素對刀具壽命影響最小？為什么？答：2-15、甲、乙、丙三人高速車削b=750N/mm2的碳鋼。切削面積(aspf)各為100.2，50.4，40.5，三人的經濟耐用度Tc=60min，比較三人的生產率，解釋生產率不同的原因。答：生產率:因為，所以，因此，即甲的生產率最高，乙的生產率次之，丙的生產率最低。2-16、刀具壽命一定時，從提高生產率出發，選擇切削用量的順序如何？從降低切削功率出發，選擇切削用量的順序又如何？為什么？答：生產率:從上面的公式中可以看出：切削速度對刀具壽命影響最大，其次是進給量，背吃刀量的影響最小。而切削速度，進給量，背吃刀量對生產率的影響是相同的。所以，從提高生產率出發，首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇合適的進給量，最后確定切削速度。切削功率：刀具壽命：通常情況下:所以，從降低切削功率出發，首先選擇較小的切削速度其次，選擇較大的進給量，最后確定背吃刀量。2-19、選擇切削用量的原則是什么?從刀具壽命出發，按什么順序選擇切削用量?從機床動力出發，按什么順序選擇切削用量?為什么?答：選擇切削用量時，要綜合考慮切削過程的質量、生產率和成本等問題。所謂合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩）以及保證工件加工質量的前提下，能獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。從刀具壽命出發:選擇切削用量的原則是在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量

，其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進給量，最后再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度。從機床動力