精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)工程概述（一）、吉林農(nóng)業(yè)大學植物生產(chǎn)類基地建設項目一標段外網(wǎng)由公司承建。（二）室外污水管采用高密管道度聚乙烯HDPE雙壁波紋管；采暖管道采用直埋保溫管道，DN≥200采用無縫鋼管；DN＜200采用焊接鋼管；給水管道采用PE給水塑料管，工作壓力1.6MPa。二、施工具體安排工具：圓頭錘、扁鏨、捻鑿、撬棍、千斤頂、鏈式手拉葫蘆2、量具：水平尺、鋼卷尺、盤尺、量角規(guī)。3、施工方法：基本手工操作，半成品件由材料處供應，部分件現(xiàn)場加工，材料由材料處供應。三、施工技術措施人員設置：技術員1人，管工20人，力工30人。施工準備：（1）、首先熟悉圖紙，掌握安全操作規(guī)程，施工規(guī)范及有關規(guī)定，工程質量檢查評定標準，施工中必須按圖施工，合理布置管道變徑，保證標高、坡度準確性。（2）、做好施工期間排地表水、地下水的準備，采用溝底邊側挖明排水溝的方式，挖積水坑，用水泵排出。施工程序如施工布置圖：放線挖溝基礎下管接口閉水試驗（水壓試驗）管溝回填材料：按圖提報材料實需計劃及構件計劃，做到準確，材料進場后必須有合格證，并經(jīng)驗收合格后方可使用。材料領退按限額領料單為準，領退手續(xù)必須及時辦理。各種管材、零件、器具等消耗材料進場后，必須妥善保管，防止銹蝕，損壞丟失。意節(jié)約材料，不大材小用，優(yōu)材劣用，杜絕浪費損失。材料代用及時同建設單位辦理手續(xù)。四、技術質量措施（一）、管道溝槽及井室按圖紙要求測出管道的坐標、標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。溝底寬應符合下表要求。1）、管道溝槽底部開槽寬度，可按下式確定：B=D1+2（b1+b2）式中B——溝槽底寬（mm）;D1——管道結構的外緣寬度（mm）;b1——管道一側的工作面寬度（mm）;b2——管道一側的支撐寬度，一般可取150—200溝底部每側工作面寬度管道結構寬度（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）200～500400300當?shù)叵滤桓叩耐翆又校枳雠潘疁稀⒓瑴蕚浜脻撍谩⒛z管等抽水設備。管溝的排水溝寬為0.3-0.5米。溝槽開挖后應留有一定的邊坡。由于現(xiàn)場作業(yè)面的控制，采用人工挖土。溝底要求是自然土層，對松土層夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150毫米厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設在動土和未經(jīng)處理的松土上。各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各類井蓋不得混用。設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2‰的坡度向外做水泥砂漿護坡。重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，轉墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有堅硬的物體、塊石等。如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用細紗，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石或凍土不得集中。上部機械回填時，機械不得在管溝上行走。（二）、污水管道：管道基礎采用墊層基礎，一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚砂墊層整平，基礎寬與槽底同寬。基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同的材料填筑密實。管道的連接采用橡膠圈承插法。管材接口應逆水流方向安裝。管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上700m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械回填土。回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機土及凍土。回填土不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。回填時應分層對稱進行，每次回填高度不大于200mm，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。成品保護（1）、管道在裝卸運輸時，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。（2）、管材存放場地應整齊，堆放高度不得超過2m，距熱源不少于1m,不得露天爆曬。生產(chǎn)日期一般不得超過兩年。（三）、給水管道電熔焊接PE管道、管件程序如下：在使用時方可拆開塑料包裝；清除管材、管件內(nèi)部的灰塵及異物；用刮刀刮除管件和管材所需焊接區(qū)外表面0.1mm～0.3mm的氧化層，并保證焊接區(qū)域干凈、焊接端面平整、無碎屑；將管材、管件固定好，保證管材、管件之間無應力;將電熔焊機的導線插入管件的接線的位置并保持其固定；用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照電熔管件上的標注手工輸入焊接參數(shù)并確認其正確；開始焊接，并觀察孔突出情況；焊接完成后，按電熔管件規(guī)定的時間進行冷卻后，撥掉導線。在焊接時及焊接完成后的冷卻時間內(nèi)不得移動電熔管件且不能在管件上施加任何壓力。給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等不應埋在土壤中。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。施工過程中如遇給水管和采暖管或壓縮空氣管交叉時，則給水管下返至所交叉管底標高0.15m，并做大于4D的套管。管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（三）、采暖管道安裝：1、采暖管道采用高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料保溫，保溫厚度為502、閘閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并做出標志。3、直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。4、檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、拖架穩(wěn)固，并滿足設計要求。5、直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。6、管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：1）、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2）、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。7、供熱管道的供水管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。8、供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。9、供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔開。10、管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應延期進行。六、安全注意事項現(xiàn)場堆碼管道時，要按規(guī)定的地點堆放，要住注意堆放地區(qū)的土質、坡度，嚴禁超高堆放，并且不準人上去踩蹬。管溝開挖必須按土質情況放邊坡，對土質不好或深度太大的溝槽，必須按有關規(guī)定加固、設支撐，施工中嚴禁以固壁支撐代替上下管溝的梯子和吊裝管子的支架。較深的溝槽要分層開挖，人工挖槽一般每層以2米為宜。棄土要按規(guī)定，防止造成坍方。采用人力往溝內(nèi)下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應一致。且溝底不得有人。竄動管子或進行管子對口時，動作應協(xié)調(diào)，操作人員不得將手放在管口連接處。施工用電必須安裝漏電保護器。氣焊作業(yè)，所用設備的安全附件，應完整有效，否則應嚴禁使用，乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，與氧氣瓶不能同放在一起，距明火不能少于10米點火的焊槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不能放在工作臺或地面上。焊接作業(yè)時，作業(yè)點距易燃易爆物要有30米以外的距離，焊工要嚴格執(zhí)行“十不準”管子煨彎加熱時，管口前不準有人，管子串動和對口時，操作人員動作要協(xié)調(diào)，手不能放在管口和法蘭接合處。套絲工件要支平，夾牢，工作臺要平整，二人操作時動作要協(xié)調(diào)。