中鐵十二局集集團(tuán)滬昆鐵路路客運(yùn)專線云云南段制梁場場梁場建設(shè)及預(yù)預(yù)制梁生產(chǎn)、、運(yùn)輸、架設(shè)設(shè)控制要點(diǎn)二0一三年三月一、梁場建設(shè)設(shè)（平面布局局、工裝、設(shè)設(shè)備）1.1平面布局預(yù)制場的規(guī)劃劃布局應(yīng)根據(jù)據(jù)工程總體工工期安排、架架梁數(shù)量、鋪鋪架計劃以及及施工裝備狀狀況、工程經(jīng)經(jīng)驗等因素，，結(jié)合當(dāng)?shù)貧鈿夂驐l件、地地形地質(zhì)條件件、生產(chǎn)規(guī)模模、制梁周期期和生產(chǎn)速度度，綜合比較較生產(chǎn)、運(yùn)輸輸、防洪、環(huán)環(huán)保等經(jīng)濟(jì)技技術(shù)條件，確確定技術(shù)先進(jìn)進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理理的方案。預(yù)制場規(guī)劃設(shè)設(shè)計可分為總總體規(guī)劃設(shè)計計階段和施工工規(guī)劃設(shè)計階階段。總體規(guī)規(guī)劃設(shè)計階段段一般應(yīng)包括括預(yù)制場選址址、預(yù)制場關(guān)關(guān)鍵參數(shù)（制制梁臺座數(shù)量量、存梁臺位位數(shù)量等）確確定、預(yù)制場場主要大型設(shè)設(shè)備配置、預(yù)預(yù)制場平面布布置等內(nèi)容。。施工規(guī)劃設(shè)設(shè)計階段主要要進(jìn)行預(yù)制場場輔助工程的的規(guī)劃設(shè)計，，一般應(yīng)包括括電力規(guī)劃、、給水排水規(guī)規(guī)劃、熱力規(guī)規(guī)劃等。梁場選址原則則1）永臨結(jié)合：：根據(jù)永臨結(jié)結(jié)合的原則，，盡可能利用用站場和其他他鐵路永久用用地，或?qū)㈩A(yù)預(yù)制場設(shè)在地地方規(guī)劃或工工程規(guī)劃中的的永久建設(shè)用用地上。2）征地拆遷及及復(fù)墾量少：：預(yù)制場宜選選在占用耕地地少、拆遷量量小以及工程程完工后復(fù)墾墾量小的場地地上。3）供梁距離短短：預(yù)制場一一般宜選擇在在橋群集中地地段或特大橋橋兩端位置，，以減小運(yùn)梁梁距離。箱梁梁供梁的運(yùn)距距不宜超過20km。4）交通方便：：預(yù)制場位置置應(yīng)充分考慮慮交通、用電電、用水等要要求，應(yīng)盡量量與既有路網(wǎng)網(wǎng)或施工便道道相連，以利利于大型設(shè)備備和材料進(jìn)場場，道路應(yīng)滿滿足運(yùn)輸大型型制梁、提梁梁、運(yùn)梁設(shè)備備通行的要求求。5）預(yù)制場宜選選擇在地質(zhì)狀狀況好、地基基處理工程量量小的地基上上梁場規(guī)劃布置置要求拌和站應(yīng)靠近近制梁臺座設(shè)設(shè)置，并遠(yuǎn)離離生活、辦公公區(qū)。變壓器設(shè)置的的安全距離要要符合相關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定。箱梁運(yùn)輸便道道的設(shè)置要滿滿足運(yùn)梁車的的凈空及載重重要求，裝梁梁區(qū)域要滿足足拼裝架橋機(jī)機(jī)和架橋機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向作業(yè)空間間的要求。存梁區(qū)的設(shè)置置規(guī)模需綜合合考慮制梁周周期和架梁進(jìn)進(jìn)度等因素。。條件許可時時可選用雙層層存梁方式。。預(yù)制場規(guī)劃設(shè)設(shè)計時要充分分考慮給排水水系統(tǒng)、供電電系統(tǒng)、供汽汽系統(tǒng)、場內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)的的設(shè)計。生產(chǎn)生活區(qū)、、辦公區(qū)的設(shè)設(shè)置應(yīng)滿足安安全標(biāo)準(zhǔn)及文文明施工工地地的要求。場外道路與國國家公路或城城鎮(zhèn)道路連接接時，應(yīng)使路路線便捷、工工程量小，并并能滿足預(yù)制制場大型設(shè)備備進(jìn)場及正常常生產(chǎn)時的材材料進(jìn)場的需需要。1.2制梁工裝預(yù)制場應(yīng)具備備以下主要工工裝：臺座、、模板、鋼筋筋綁扎胎卡具具、鋼筋籠吊吊裝胎架、張張拉設(shè)備吊裝裝胎架、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位網(wǎng)網(wǎng)制作胎卡具具、配件加工工胎卡具。1）制梁臺座要要求制梁臺座平面面布置應(yīng)結(jié)合合預(yù)制場總體體規(guī)劃、搬移移梁設(shè)備的空空間要求進(jìn)行行，同時應(yīng)滿滿足模板安拆拆、鋼筋綁扎扎、混凝土澆澆筑與養(yǎng)護(hù)、、預(yù)應(yīng)力筋張張拉、橡膠棒棒抽拔等施工工作業(yè)空間要要求。制梁臺座應(yīng)滿滿足所預(yù)制混混凝土梁的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸以及及其他構(gòu)造要要求。制梁臺座頂面面不預(yù)設(shè)拱（（撓）度，制制梁所需預(yù)設(shè)設(shè)的拱（撓））度在底模安安裝時設(shè)置，，可通過調(diào)整整底模與制梁梁臺座間楔形形鋼板等方法法調(diào)整。制梁臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)預(yù)留與模模板連接的預(yù)預(yù)埋件，并應(yīng)應(yīng)預(yù)留其他制制梁設(shè)備所需需的接地預(yù)埋埋件。制梁臺座采用用整體基礎(chǔ)形形式制梁臺座結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計按正常常使用極限狀狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計計，需進(jìn)行承承載力、穩(wěn)定定及變形計算算。其基礎(chǔ)以以變形控制設(shè)設(shè)計，并應(yīng)滿滿足承載力和和地基變形要要求箱梁四支座處處沉降差不超超過2mm。2）存梁臺座要要求存梁臺位的平平面布置應(yīng)結(jié)結(jié)合預(yù)制場規(guī)規(guī)劃、搬移梁梁設(shè)備的空間間要求進(jìn)行，，其在構(gòu)造上上除應(yīng)滿足所所存儲混凝土土梁體結(jié)構(gòu)尺尺寸和構(gòu)造要要求外，同時時應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉、壓漿、以以及提梁機(jī)走走行、落梁等等作業(yè)空間要要求和支座安安裝作業(yè)空間間要求。存梁臺位高出出地坪高度應(yīng)應(yīng)能滿足養(yǎng)護(hù)護(hù)、檢查梁體體混凝土的作作業(yè)空間要求求，存梁臺位位高出地坪一一般不小于0.8m。存梁臺位按正正常使用極限限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)設(shè)計，需進(jìn)行行承載力、穩(wěn)穩(wěn)定、變形計計算，其結(jié)構(gòu)構(gòu)變形應(yīng)滿足足所存儲混凝凝土梁的技術(shù)術(shù)要求和規(guī)定定。存梁臺位地基基基礎(chǔ)以變形形控制設(shè)計，，應(yīng)同時滿足足承載力和地地基變形要求求，箱梁四支支座下臺座基基礎(chǔ)不均勻沉沉降差不超過過2mm。其與梁體接接觸的支承墊墊石應(yīng)進(jìn)行局局部受壓分析析。3）輪胎式提梁梁機(jī)基礎(chǔ)走行通道的平平面布置應(yīng)結(jié)結(jié)合預(yù)制場規(guī)規(guī)劃和提梁、、走行移運(yùn)梁梁、轉(zhuǎn)向、落落梁等作業(yè)的的技術(shù)條件要要求，并可根根據(jù)搬梁機(jī)的的技術(shù)性能設(shè)設(shè)置一定的縱縱向坡度和橫橫向坡度。走行通道選擇擇在地質(zhì)條件件良好的區(qū)域域，以不進(jìn)行行或只進(jìn)行淺淺層地基處理理為原則；地地基處理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合搬梁梁機(jī)荷載對地地基承載力和和地基變形要要求進(jìn)行。4）輪軌式提梁梁機(jī)軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)輪軌式提梁機(jī)機(jī)軌道基礎(chǔ)平平面布置和縱縱向坡度設(shè)置置應(yīng)結(jié)合預(yù)制制場總體規(guī)劃劃、機(jī)械設(shè)備備性能和提梁梁、空載走行行、轉(zhuǎn)向變軌軌、重載移梁梁、落梁的等等施工作業(yè)的的空間要求進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)有有相應(yīng)的預(yù)埋埋設(shè)施。一般般輪軌式提梁梁機(jī)兩側(cè)大車車不設(shè)置橫向向坡度。輪軌式提梁機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向變軌可可利用軌道高高差拆換鋼軌軌來實(shí)現(xiàn)變向向，也可采用用人工手動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置，優(yōu)優(yōu)先選用技術(shù)術(shù)先進(jìn)的電動動及液壓轉(zhuǎn)向向裝置。輪軌式搬梁機(jī)機(jī)軌道基礎(chǔ)按按正常使用極極限狀態(tài)進(jìn)行行設(shè)計，需進(jìn)進(jìn)行承載力、、穩(wěn)定、變形形計算，其自自身結(jié)構(gòu)變形形應(yīng)滿足設(shè)備備走行對軌道道基礎(chǔ)的要求求。5）靜載試驗臺臺座根據(jù)靜載試驗驗裝置的不同同，靜載試驗驗臺座分為自自平衡式和重重力式；宜優(yōu)優(yōu)先采用自平平衡式靜載試試驗臺座，對對于條件特殊殊的預(yù)制場，，在確有技術(shù)術(shù)保證的前提提下，可采用用重力式靜載載試驗臺座。。靜載試驗臺座座高度應(yīng)能滿滿足梁底檢測測儀器安裝、、梁體檢查的的作業(yè)空間要要求，一般高高出地坪不宜宜低于1.5m，其他結(jié)構(gòu)尺尺寸應(yīng)滿足靜靜載試驗設(shè)備備的構(gòu)造要求求以及梁體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸要求求。靜載試驗臺座座按正常使用用極限狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計，需需進(jìn)行承載力力、穩(wěn)定、變變形分析，其其基礎(chǔ)以變形形控制設(shè)計，，應(yīng)滿足承載載力和地基變變形規(guī)定，支支承墊石應(yīng)進(jìn)進(jìn)行局部承壓壓分析。箱梁梁四個支座下下的臺座沉降降差不宜超過過2mm。靜載試驗架用用于靜載試驗驗時為梁體加加載提供反力力，應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，加載點(diǎn)縱縱向間距4m且對稱。靜載載試驗架一般般有桁架式、、箱梁式、組組合式、配重重式。6）鋼筋綁扎胎胎卡具鋼筋綁扎胎具具位置、數(shù)量量應(yīng)根據(jù)預(yù)制制場總體規(guī)劃劃要求配置，，應(yīng)保證預(yù)制制梁預(yù)制循環(huán)環(huán)周期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。鋼筋綁扎胎具具應(yīng)設(shè)計簡單單，便于施工工操作，不影影響鋼筋整體體吊裝，其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、、尺寸應(yīng)保證證鋼筋綁扎誤誤差符合規(guī)范范要求。鋼筋綁扎胎具具應(yīng)考慮梁體體預(yù)留孔洞的的預(yù)留位置。。7）配件加工工胎卡具配件胎卡具主主要包括預(yù)埋埋在梁體上的的梁端伸縮縫縫預(yù)埋件、電電氣化支柱預(yù)預(yù)埋件等。配件加工胎卡卡具數(shù)量須根根據(jù)預(yù)制場施施工組織安排排設(shè)置，保證證施工進(jìn)度要要求。配件加工胎卡卡具須進(jìn)行專專門設(shè)計，結(jié)結(jié)構(gòu)形式須根根據(jù)加工件的的形狀設(shè)計，，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單單、操作方便便，精度滿足足規(guī)范要求。。配件加工胎卡卡具宜采取防防銹措施，編編號存放，定定期校驗，變變形較大不宜宜校正時及時時更換。1.3制梁設(shè)備1）混凝土施工工設(shè)備混凝土拌和站站應(yīng)采用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)，，具備滿足單單榀箱梁澆筑筑時間不超過過6h的生產(chǎn)能力。。拌合站應(yīng)具具備每盤攪拌拌1.2方以上的生產(chǎn)產(chǎn)能力。拌和站采用自自動電子計量量系統(tǒng)，定期期檢定。電子子秤配置數(shù)量量應(yīng)滿足各種種原材料計量量的需要；投投料順序應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)定定。拌和站拌和樓樓應(yīng)遮雨防風(fēng)風(fēng)，封閉作業(yè)業(yè)，以減少混混凝土品質(zhì)波波動。混凝土運(yùn)輸設(shè)設(shè)備的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)混混凝土凝結(jié)速速度和澆筑速速度的需要，，保證混凝土土連續(xù)澆筑。。梁體混凝土振振搗設(shè)備主要要有插入式振振搗器、附著著式振搗器；；梁面采用橋橋式結(jié)構(gòu)提漿漿振動整平設(shè)設(shè)備，附帶人人工操作平臺臺，以便梁面面混凝土振搗搗密實(shí)、抹平平、收光和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)設(shè)施的安安裝。2）鋼筋加工設(shè)設(shè)備鋼筋加工設(shè)備備主要為鋼筋筋切斷機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直機(jī)、、鋼筋彎曲機(jī)機(jī)、鋼筋對焊焊機(jī)、電焊機(jī)機(jī)等。箱梁場鋼筋加加工設(shè)備選配配（日產(chǎn)量1孔箱梁）：切切斷機(jī)5臺；彎曲機(jī)8臺；對焊機(jī)4臺（如采用12米長鋼筋或非非標(biāo)定尺鋼筋筋則對焊機(jī)數(shù)數(shù)量還可減少少），電焊機(jī)機(jī)4臺。對于對焊焊機(jī)的選擇一一般要注意大大直徑鋼筋對對焊（直徑20mm以上）一般選選用UN-150型對焊機(jī)，20mm以下鋼筋對焊焊可選擇UN-100型。鋼筋設(shè)備備的數(shù)量取決決于鋼筋作業(yè)業(yè)人數(shù)的多少少，如增加操操作人員，盡盡量加大設(shè)備備工作時間，，則設(shè)備數(shù)量量則可減少，，另工人的熟熟練程度及配配合情況都是是決定鋼筋加加工設(shè)備數(shù)量量的重要因素素。3）預(yù)應(yīng)力施工工設(shè)備后張混凝土預(yù)預(yù)制梁采用穿穿心式千斤頂頂張拉初張千斤頂噸噸位選擇250噸；終張拉千千斤頂噸位選選擇350噸。靜載試驗千斤斤頂可以與初初張拉千斤頂頂共用，但如如采用桁架式式或箱式靜載載試驗架，應(yīng)應(yīng)考慮其活塞塞伸出量是否否滿足要求。。采用壓力表計計量張拉力時時，應(yīng)選擇防防振型壓力表表，精度不應(yīng)應(yīng)低于0.4級，表面最大大讀數(shù)應(yīng)為張張拉力的1.5～2.0倍。千斤頂和和壓力表應(yīng)按按國家和行業(yè)業(yè)規(guī)定，配套套定期標(biāo)定。。采用測力傳傳感器計量張張拉力時，測測力傳感器應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的檢檢定周期送檢檢。壓漿設(shè)備應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選擇真空空壓漿機(jī)，灰灰漿攪拌機(jī)的的攪拌速度應(yīng)應(yīng)大于1000r/min。4）起重設(shè)備提升箱梁時，，起重設(shè)備的的起（頂）升升系統(tǒng)應(yīng)遵循循“四點(diǎn)起吊吊（頂升）、、三點(diǎn)平衡””的原則，避避免箱梁受扭扭。橋梁預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)中，吊裝模模型、鋼筋骨骨架等的提升升設(shè)備，采用用門式起重機(jī)機(jī)，每臺龍門門吊不得小于于50t。5）供電設(shè)備供電設(shè)備包括括外接供電設(shè)設(shè)備、自發(fā)電電設(shè)備。外接供電設(shè)備備主要有變壓壓器，其功率率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備、辦公公生活設(shè)備的的總功率計算算確定。自發(fā)發(fā)電設(shè)備主要要有柴油發(fā)電電機(jī)組，主要要為保證混凝凝土連續(xù)澆筑筑而配備，其其功率應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土拌和和設(shè)備、運(yùn)輸輸設(shè)備、振搗搗設(shè)備以及辦辦公生活設(shè)備備的總功率計計算確定。二、箱梁預(yù)制制生產(chǎn)

（模模板、鋼筋、、混凝土、張張拉、壓漿、、封錨）2.1模板工程因梁體在預(yù)施施應(yīng)力后,會產(chǎn)生壓縮和和上拱,故在模板設(shè)計計制造時，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求及以往往同跨度橋梁梁的預(yù)制經(jīng)驗驗設(shè)置了預(yù)留留壓縮量和反反拱，具體指指標(biāo)如下：32m梁預(yù)留反拱值值依據(jù)設(shè)計圖圖紙確定，預(yù)預(yù)留彈性壓縮縮值為：上緣緣6mm、下緣14mm；24m梁預(yù)留反拱值值依據(jù)設(shè)計圖圖紙確定，預(yù)預(yù)留彈性壓縮縮值為：上緣緣4mm、下緣8mm；在箱梁預(yù)制生生產(chǎn)過程中根根據(jù)實(shí)測箱梁梁30d上拱適當(dāng)調(diào)整整模板預(yù)留反反拱值，根據(jù)據(jù)實(shí)測梁長、、梁跨適當(dāng)調(diào)調(diào)增模板預(yù)留留壓縮量。新拼鋼模板質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差檢查方法檢驗器具1單扇模板全長、寬±2mm檢查模板面板上部與下部的縱向長度5m鋼卷尺2單扇模板板面局部不平(每米內(nèi))≤2mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m水平尺、游標(biāo)塞尺3端模預(yù)留孔偏離設(shè)計位置±3mm自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測縱、橫向距離，斜面采用角度尺檢測鋼板尺、角度尺、鋼卷尺、拉線4模板高度±5mm組拼后水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺5端模上寬±10mm組拼后端模上部寬度50m鋼卷尺6組裝后模板的傾斜度≤3mm/m端模自頂中吊垂線對底模中線檢查線錘水平尺鋼板尺7組裝后腹板中心線偏離梁中線±10mm自兩端模拉縱向中心線檢查頂面尺寸，檢查每側(cè)模板之兩端鋼卷尺、拉線檢查8組裝后橋面寬度±10mm每扇模板檢查兩端及中部三處用20kg測力計、50m鋼卷尺懸空檢查9模板全長±10mm兩端模上部面板間距離兩端模下腳表面間距離（兩側(cè)）用20kg測力計、50m鋼卷尺懸空檢查10底模寬度0、+5mm7.5m鋼卷尺模板安裝要求求底模向下設(shè)置置反拱及預(yù)留留壓縮量，反反拱值由設(shè)在在底模與制梁梁臺座預(yù)埋件件之間的鋼墊墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)。預(yù)留反拱拱值按二次拋拋物線設(shè)置，，底模頂面形形成的二次拋拋物線應(yīng)平順順不得呈波浪浪形。二次拋物線方方程：Y=kx2式中：Y=反拱高度(mm)X=控制點(diǎn)距跨中中的距離(mm)K=預(yù)留反拱值/（橋梁計算跨跨度+壓縮量）一半半的平方檢查底模的反反拱及平整度度等；支座板保持平平整，安裝后后四個支座板板相對高差不不得超過2mm。模板安裝尺寸寸允許誤差見見下表：序號項目要求檢驗器具1模板總長±10mm用20kg測力計、50m鋼卷尺2底模板寬+5mm、07.5m鋼卷尺3底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm線垂、7.5m鋼卷尺4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm用20kg測力計、50m鋼卷尺、線垂、7.5m鋼卷尺5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm1m水平尺、1m鋼板尺、線垂、5m鋼卷尺6模板傾斜度偏差≤3‰1m水平尺、線垂、L型尺、5m鋼卷尺7底模不平整度≤2mm／m1m水平尺、游標(biāo)塞尺8橋面板寬±10mm用20kg測力計、50m鋼卷尺9腹板厚度+10mm、01m水平尺、1m鋼板尺、30cm鋼板尺10底板厚度+10mm、01m水平尺、50cm鋼板尺11頂板厚度+10mm、0水準(zhǔn)儀、5m水準(zhǔn)標(biāo)尺12端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置≤3mm鋼板尺、角度尺、鋼卷尺、拉線支座板與底模模鋼板、錨墊墊板與端模等等梁內(nèi)預(yù)埋件件與模板密貼貼。為防止支座板板、防落梁板板與底模鋼板板間流入水泥泥漿而造成支支座板上浮,將支座板和防防落梁板周邊邊用5mm厚的雙面膠封封嚴(yán)，然后用用螺母將其緊緊固在底模上上。橋牌螺栓、吊吊裝孔、通風(fēng)風(fēng)孔、泄水管管、信號、電電力信號槽口口、靜載試驗驗預(yù)留成孔裝裝置安裝牢固固、齊全完整整。梁端橡膠棒順順直無死彎,芯棒安裝齊全全，支撐牢靠靠。橋梁灌注過程程中安排專人人檢查模板狀狀況，發(fā)現(xiàn)模模板有漏漿情情況及時用海海綿或棉紗進(jìn)進(jìn)行封堵。豎撐、聯(lián)結(jié)螺螺拴等緊固件件如有松動，，立即打牢、、擰緊。發(fā)現(xiàn)有模板上上浮、嚴(yán)重跑跑模或其它重重大問題，立立即停止灌注注，并立即通通知技術(shù)人員員和現(xiàn)場管理理人員組織人人員進(jìn)行處理理。模板成套使用用，端模、底底側(cè)模、內(nèi)模模固定使用臺臺座，嚴(yán)禁模模板混用。拆除模板應(yīng)滿滿足以下條件件：箱梁拆模時的的混凝土強(qiáng)度度，用與梁體體混凝土同等等養(yǎng)護(hù)條件的的試件強(qiáng)度確確定拆模時間間。達(dá)到拆模模強(qiáng)度30MPa及以上，且能能保證構(gòu)件棱棱角完整時方方可拆模。梁體混凝土芯芯部與表層、、箱內(nèi)與箱外外、表層與環(huán)環(huán)境溫差均不不大于15℃,以防止梁體混混凝土因溫差差產(chǎn)生溫度應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致梁體體出現(xiàn)早期裂裂縫。氣溫急劇變化化時不脫模。。必須按試驗室室簽發(fā)的拆模模通知單,核對梁號和臺臺位后進(jìn)行拆拆模，未取得得通知單不得得拆模。2.2鋼筋工程1）鋼筋焊接箱梁螺紋鋼筋筋焊接采用預(yù)預(yù)熱閃光對焊焊。鋼筋焊接質(zhì)量量要求：從事鋼筋焊接接施工的施工工人員必須持持有焊工上崗崗證,才可上崗操作作。每批鋼筋焊接接前，先選定定焊接參數(shù)，，按實(shí)際條件件進(jìn)行試焊，，并檢驗接頭頭外觀質(zhì)量及及規(guī)定的力學(xué)學(xué)性能，檢驗驗合格后方可可成批焊接。。每個焊工均要要求在每班工工作開始時，，先按實(shí)際條條件試焊一組組對焊接頭試試件，并按規(guī)規(guī)定作冷彎試試驗，待其結(jié)結(jié)果合格后，，方可正式進(jìn)進(jìn)行焊接。每個閃光對焊焊接頭，在外外觀上符合下下列要求：接頭四周緣有有適當(dāng)?shù)亩沾执植糠郑⒊食示鶆虻拿檀掏庑巍ｄ摻畋砻鎽?yīng)沒沒有明顯的燒燒傷或裂紋。。接頭彎折的角角度不得大于于4°。接頭軸線的偏偏移不得大于于0.1倍鋼筋直徑，，并不得大于于2mm。2）鋼筋加工使用前根據(jù)使使用通知單核核對材質(zhì)報告告單和核對是是否與實(shí)物相相符。鋼筋在加工彎彎制前調(diào)直。。鋼筋表面的油油漬、漆污和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均清除干凈，，帶有顆粒狀狀或片狀老銹銹的鋼筋不得得使用。鋼筋加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計計要求。加工后的的鋼筋在在表面上上不能存存在削弱弱鋼筋截截面的傷傷痕。鋼筋應(yīng)平平直、無無局部折折曲，任任意1m范圍矢高高不超過過4mm。鋼筋切斷斷質(zhì)量要要求：鋼筋的斷斷口不得得有馬蹄蹄形或起起彎等現(xiàn)現(xiàn)象。為確保鋼鋼筋長度度的準(zhǔn)確確，鋼筋筋切斷要要在調(diào)直直后進(jìn)行行，定尺尺檔板的的位置固固定后應(yīng)應(yīng)復(fù)核,其允許偏偏差±5mm。鋼筋彎制制成型允允許偏差差序號檢驗項目及方法允許偏差檢查器具1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm50m鋼卷尺、5m鋼卷尺2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d5m鋼卷尺3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度≥3d5m鋼卷尺4撐筋中心距離尺寸偏差±3mm5m鋼卷尺5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm5m鋼卷尺6鋼筋不在同一平面≤10mm5m鋼卷尺7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值≤d線垂、5m鋼卷尺8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm5m鋼卷尺9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm5m鋼卷尺10彎起鋼筋的彎起高度±4mm5m鋼卷尺3）梁體鋼鋼筋綁扎扎要求：：鋼筋兩端端及轉(zhuǎn)角角處的交交叉點(diǎn)均均應(yīng)綁扎扎。箍筋與邊邊緣底板板筋交點(diǎn)點(diǎn)采用梅梅花型綁綁扎。箍筋彎折折處與架架立筋交交點(diǎn)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎。。箍筋接頭頭疊合處處逐點(diǎn)綁綁扎。螺紋分布布筋與撐撐筋交點(diǎn)點(diǎn)逐點(diǎn)綁綁扎。橡膠棒與與箍筋、、撐筋、、定位筋筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎。。綁扣形式式按逐點(diǎn)點(diǎn)改變繞繞絲方向向(8字形)交錯綁扎扎。以不不易松脫脫為準(zhǔn)，，綁點(diǎn)如如有松脫脫，緊扣扣或重綁綁。在受拉區(qū)區(qū)，鋼筋筋閃光對對焊接頭頭截面面面積在““同一截截面”內(nèi)內(nèi)(鋼筋直徑徑的35倍范圍且且不小于于50cm范圍內(nèi)視視為同一一截面)焊接接頭頭在構(gòu)件件的受拉拉區(qū)不得得大于50%，軸心受受拉構(gòu)件件不得大大于25%，同一截截面內(nèi)同同一根鋼鋼筋上不不得超過過一個接接頭。且且避開鋼鋼筋彎曲曲處，距距彎曲點(diǎn)點(diǎn)不小于于10d，也不能能位于最最大彎矩矩處。支座預(yù)埋埋鋼板安安裝技術(shù)術(shù)要求序號項目允許偏差(mm)1每塊邊緣高差≤12支座中心偏離設(shè)計位置≤33螺栓孔垂直度垂直于梁底板≤14螺栓中心偏差≤25外露底面平整、無損，無飛邊，防銹滲鋅處理6每片梁四塊支座板相對高差≤27焊縫高度≥6預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留管管道及鋼鋼筋綁扎扎要求序號項目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm4）鋼筋吊吊裝箱梁鋼筋筋面積大大、重量量大,鋼筋吊裝裝采用特特制吊具具，要求求吊具具具有較大大的剛度度，起吊吊時吊具具及鋼筋筋不得發(fā)發(fā)生過大大變形，，吊具須須具有通通用性,既能起吊吊梁體主主筋又能能起吊橋橋面筋。。吊具的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式采用斜斜拉框架架結(jié)構(gòu)，，框架結(jié)結(jié)構(gòu)拉桿桿選用14號工字鋼鋼，吊繩繩采用Φ26mm鋼絲繩配配以相同同數(shù)量的的緊線裝裝置，形形成若干干吊點(diǎn)。。壓桿根根據(jù)所在在部位的的受力情情況分別別選用型型鋼制作作，起吊吊時鋼筋筋籠內(nèi)穿穿入短鋼鋼管以分分散集中中力，并并將各吊吊點(diǎn)鋼絲絲繩調(diào)平平，使其其均勻受受力。鋼筋吊裝裝采用兩兩臺50t龍門吊施施工，并并指定專專人指揮揮。5）預(yù)應(yīng)力力孔道成成孔與撥撥管箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采用橡橡膠抽拔拔棒成孔孔。32m箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道的制孔孔采用內(nèi)內(nèi)徑為Φ30mm、外徑為為Φ80mm和Φ90mm的橡膠抽抽拔棒成成孔。24m箱梁采用用內(nèi)徑為為Φ30mm、外徑分分別為Φ70m的橡膠抽抽拔棒成成孔。橡膠棒外外觀質(zhì)量量橡膠管應(yīng)應(yīng)無表面面裂口、、表面熱熱膠粒、、膠層海海綿；膠膠層氣泡泡、表面面雜質(zhì)痕痕跡長度度不大于于3mm、深度不不大于1.5mm，且每米米不多于于一處；；外徑偏偏差0，+4mm；不圓率率小于20%。技術(shù)性能能：硬度（邵邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)強(qiáng)度不小小于12MPa，扯斷伸伸長率不不小于350%，300%定伸強(qiáng)度度不小于于6MPa。定位網(wǎng)片片按設(shè)計計圖采用用胎具制制作，安安裝間距距滿足設(shè)設(shè)計要求求，且不不大于50cm。安裝確確保管道道平順、、定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、綁綁扎牢固固，并保保證灌注注混凝土土?xí)r管道道不上浮浮及旁移移，端模模板處管管道不得得下垂。。制孔橡膠膠棒在跨跨中接頭頭處采用用鐵皮包包裹，用用膠帶纏纏緊，并并用扎絲絲綁牢，，以防止止水泥漿漿進(jìn)入管管道內(nèi)部部。兩根根橡膠管管在跨中中必須對對接，其其間隙不不得大于于10mm。在形成管管道時在在制孔橡橡膠管全全段范圍圍內(nèi)穿入入鋼絞線線作為芯芯棒。芯芯棒及伸伸出梁端端的制孔孔橡膠管管應(yīng)加以以支撐，，以確保保預(yù)留管管道軸線線與梁端端支承墊墊板面垂垂直。拔棒時間間與混凝凝土強(qiáng)度度及氣溫溫有關(guān)。。拔管過過早則混混凝土容容易塌陷陷或造成成孔道變變形，拔拔棒過晚晚則可能能撥斷橡橡膠棒，，因此抽抽拔橡膠膠棒應(yīng)在在混凝土土初凝之之后、終終凝之前前進(jìn)行。。拔棒時時用手觸觸壓檢查查橋面混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，若若不留凹凹坑即可可開始橡橡膠棒。。橡膠棒棒先試拔拔，即膠膠管拔出出后孔道道壁光滑滑，孔道道內(nèi)無落落沙或殘殘渣，孔孔道不發(fā)發(fā)生變形形及塌陷陷現(xiàn)象，，橡膠棒棒上不附附著水泥泥漿則可可，否則則延長拔拔管時間間。拔橡膠棒棒順序：：先拔芯芯棒，后后拔橡膠膠棒；先先拔下層層橡膠棒棒，后拔拔上層橡橡膠棒；；先拔灌灌梁的起起始端，，后拔灌灌梁結(jié)束束端。拔管方法法：采用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)抽拔。。鋼絲繩繩抽拔橡橡膠棒時時采用棉棉布帶等等包裹，，防止損損壞橡膠膠棒。每每次拔管管數(shù)量不不得超過過2根。孔道檢查查：膠管管拔出后后，立即即檢查孔孔道，錨錨墊板內(nèi)內(nèi)口如有有砂漿清清理干凈凈，以保保證后期期鋼絞線線穿束順順利進(jìn)行行。拔出端用用紅油漆漆打上明明顯標(biāo)記記以免出出錯。2.3混凝土工工程1）箱梁各各部位混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級級、彈性性模量及及混凝土土性質(zhì)梁體砼封錨混凝土壓漿強(qiáng)度等級砼性質(zhì)彈性模量強(qiáng)度等級砼性質(zhì)強(qiáng)度等級性質(zhì)C50高性能耐久性35.5GPaC50補(bǔ)償收縮抗壓M50抗折M10高性能無收縮防腐2）混凝土土的配合合比參數(shù)數(shù)膠凝材料料用量：：膠凝材材料總量量不超過過500kg/m3，其最低低用量按按最不利利環(huán)境作作用等級級H4設(shè)計考慮慮時不少少于360kg/m3。礦物摻合合料摻量量：采用用單摻粉粉煤灰技技術(shù)或采采用礦渣渣粉與粉粉煤灰復(fù)復(fù)摻技術(shù)術(shù)時，摻摻合料的的摻量符符合科技技基［2005］101號《客運(yùn)專線線高性能能混凝土土?xí)盒屑技夹g(shù)條件件》要求。水膠比：：按最不不利環(huán)境境作用等等級H4設(shè)計考慮慮時不大大于0.35。堿含量：：由水泥泥、礦物物摻合料料、外加加劑和水水帶入混混凝土的的堿含量量之和不不大于3.0kg/m3，且在混混凝土中中摻加具具有明顯顯抑制效效能的礦礦物摻合合料和外外加劑。。氯離子含含量：由由水泥、、礦物摻摻合料、、砂、石石、外加加劑和水水帶入混混凝土的的氯離子子總量不不超過膠膠凝材料料總量的的0.06%。容重：混混凝土的的容重控控制在2350kg/m3～2450kg/m3。混凝土的的拌合物物性能混凝土坍坍落度：：采用泵泵送混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝，，混凝土土的施工工坍落度度控制在在180±±20mm范圍內(nèi)。。擴(kuò)展度：：根據(jù)混混凝土泵泵送工藝藝和泵送送距離，，選擇流流動性較較好的高高性能混混凝土，，擴(kuò)展度度為400-500mm。含氣量：：混凝土土的入模模含氣量量控制在在2%～4%。泌水率：：混凝土土入模后后不得泌泌水。在在配合比比試配過過程中可可按30min的工序間間隔進(jìn)行行控制，，即將混混凝土靜靜置30min后復(fù)攪測測試其泌泌水率。。壓力泌水水率：泵泵送混凝凝土施工工，混凝凝土壓力力泌水率率小于90%。大小碎石石摻量比比例的確確定：當(dāng)當(dāng)料源穩(wěn)穩(wěn)定，碎碎石場設(shè)設(shè)備工作作正常，，級配未未發(fā)生較較大變化化時，大大小碎石石摻量比比例分別別為80%：20%。當(dāng)碎石石場機(jī)械械設(shè)備發(fā)發(fā)生故障障、篩孔孔發(fā)生破破損或其其它原因因，導(dǎo)致致大小碎碎石摻量量比例按按80%：20%不能滿足足級配要要求時，，大小碎碎石摻量量依據(jù)粗粗骨料試試驗報告告中出具具的比例例進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3）混凝土土配料和和計量混凝土配配料必須須嚴(yán)格按按施工配配料單進(jìn)進(jìn)行，并并有試驗驗人員在在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行施工工控制。。混凝土原原材料配配料采用用自動計計量裝置置，每榀榀箱梁預(yù)預(yù)制前校校核一次次電子計計量秤，，根據(jù)施施工配合合比調(diào)整整用料，，并由試試驗人員員復(fù)核。。如施工工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時時及時校校核。水、外加加劑、水水泥、摻摻和料稱稱量誤差差不大于于±1%；砂、石石稱量誤誤差不大大于±2%用水量控控制：每每次開盤盤前進(jìn)行行骨料含含水率測測定，每每班抽測測2次，并按按測定的的結(jié)果及及時調(diào)整整混凝土土施工配配合比。。外加劑開開盤前檢檢查是否否符合要要求，外外加劑攪攪拌罐每每半個月月清理一一次。施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)外加加劑溶液液有異常常現(xiàn)象時時及時向向試驗員員反映，，不得擅擅自處理理。4）混凝土土攪拌混凝土攪攪拌采用用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)攪拌混混凝土，，采用電電子計量量系統(tǒng)計計量原材材料。混凝土攪攪拌時，，先向攪攪拌機(jī)投投入水泥泥、礦物物摻合料料、外加加劑和水水，攪拌拌均勻后后再投入入細(xì)骨料料和粗骨骨料，并并繼續(xù)攪攪拌至均均勻為止止，總攪攪拌時間間為2min～3min，且混凝凝土必須須攪拌均均勻，顏顏色一致致。混凝土拌拌制速度度和灌注注速度要要密切配配合，拌拌制服從從灌注，，調(diào)度人人員現(xiàn)場場根據(jù)混混凝土灌灌注速度度，現(xiàn)場場統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，拌拌合站須須時刻保保持與施施工現(xiàn)場場的聯(lián)系系溝通，，在施工工過程中中，如因因故障灌灌梁中斷斷，啟動動應(yīng)急預(yù)預(yù)案，保保證常溫溫下混凝凝土滯留留在攪拌拌機(jī)內(nèi)的的時限，，一般不不宜超過過45min（夏季高高溫季節(jié)節(jié)不得超超過30min）。5）混凝土土灌注混凝土灌灌注前做做好開盤盤檢查，，確認(rèn)無無問題時時才可開開盤。由由于梁體體混凝土土數(shù)量較較大，且且為高性性能混凝凝土，為為縮短灌灌注時間間，混凝凝土攪拌拌站及泵泵送設(shè)備備均采用用兩套獨(dú)獨(dú)立系統(tǒng)統(tǒng)，連續(xù)續(xù)灌注、、一次成成型。混凝土模模板溫度度控制在在5℃～35℃（每孔梁梁灌注開開盤前檢檢測），，混凝土土入模溫溫度為5℃～30℃；每50m3測一次混混凝土入入模含氣氣量、混混凝土坍坍落度、、擴(kuò)展度度。梁體混凝凝土灌注注系統(tǒng)采采用混凝凝土攪拌拌站＋混混凝土輸輸送泵＋＋布料桿桿＋振搗搗設(shè)備的的灌注系系統(tǒng)，采采用二套套獨(dú)立的的攪拌、、灌注系系統(tǒng)配置置，分層層連續(xù)推推移的方方式，連連續(xù)灌注注，一次次成型。。灌注時時間控制制在6h以內(nèi)，并并不能超超過混凝凝土的初初凝時間間。泵送時輸輸送管路路的起始始水平段段長度設(shè)設(shè)為15m以上，輸輸送管路路全部采采用鋼管管，盡量量減少彎彎管。輸輸送管路路用支架架、吊具具牢固固固定，且且不得與與模板或或鋼筋直直接接觸觸。泵送送過程中中，混凝凝土拌合合物始終終連續(xù)輸輸送。高高溫或低低溫環(huán)境境下輸送送管路分分別采用用濕簾或或保溫材材料覆蓋蓋。由兩端向向中間循循序漸進(jìn)進(jìn)的施工工方法進(jìn)進(jìn)行灌注注，一次次成型，，每層灌灌注厚度度小于300mm，每端布布料機(jī)布布料布過過跨中1～2m。梁體混凝凝土灌注注順序如如下圖所所示：操作插入入式振動動棒時宜宜快插慢慢拔，垂垂直點(diǎn)振振，不得得平拉，，不得漏漏振，謹(jǐn)謹(jǐn)防過振振；振動動棒移動動距離應(yīng)應(yīng)不超過過振動棒棒作用半半徑的1.5倍，且不不大于200mm，每點(diǎn)振振動時間間約20s～30s，振動時時振動棒棒上下略略為抽動動，振動動棒插入入深度以以進(jìn)入前前次灌注注的混凝凝土面層層下50mm為宜。灌灌注過程程中注意意加強(qiáng)倒倒角、交交界面以以及鋼筋筋密集部部位的振振搗。為為達(dá)到混混凝土質(zhì)質(zhì)量要求求，在側(cè)側(cè)模和底底模上安安裝有高高頻振動動器，在在混凝土土灌注過過程中根根據(jù)下料料情況開開啟使用用，以保保證梁體體混凝土土灌注密密實(shí)。橋面板混混凝土灌灌注到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高后采用用滾筒式式提漿整整平機(jī)整整平，人人工及時時趕壓收收面，收收漿人員員站在輔輔助橋面面收漿抹抹面架上上對表面面進(jìn)行收收漿抹面面。在混混凝土初初凝之前前必須對對橋面進(jìn)進(jìn)行三次次收漿抹抹平以防防裂紋,使橋面達(dá)到平平整，排水通通暢。滾筒式提漿整整平機(jī)6）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時，，梁體表面用用養(yǎng)護(hù)布覆蓋蓋。當(dāng)環(huán)境溫溫度5℃以上時，可對對橋面采用灑灑水養(yǎng)護(hù)。灑灑水時間在第第三次抹面完完成后進(jìn)行，，但以手壓表表面不留痕為為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)布進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)。同同時箱內(nèi)進(jìn)行行蓄水養(yǎng)護(hù)，，養(yǎng)護(hù)采用循循環(huán)水水泵噴噴淋養(yǎng)護(hù)，噴噴管每五米設(shè)設(shè)置一個豎直直接頭，高度度一米五，共共設(shè)置六個，，噴淋范圍可可以完全覆蓋蓋箱內(nèi)混凝土土。橡膠抽拔棒拔拔出后放置無無線測溫探頭頭進(jìn)行溫度監(jiān)監(jiān)測。在頂板板鋼筋綁扎完完畢后，預(yù)埋埋10mmPVC管。箱梁芯部部、表面、環(huán)環(huán)境各設(shè)置兩兩個測溫點(diǎn)，，箱內(nèi)、箱外外各設(shè)置1各測溫點(diǎn)，共共8個測溫點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)用水采用用地下水，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水次次數(shù)以保持混混凝土表面充充分潮濕為度度，一般情況況下，白天以以1～2h一次，晚上4h一次。自然養(yǎng)護(hù)不少少于14d，并作好養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄。同時時，對隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土試件進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度與與梁體混凝土土強(qiáng)度同步增增長。自然灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7）混凝土試件件制作箱梁在灌注混混凝土過程中中，按規(guī)定隨隨機(jī)從箱梁底底板、腹板及及頂板取樣，，制作混凝土土強(qiáng)度試件、、彈性模量試試件，試件隨隨梁體或在同同樣條件下振振動成型、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理理。

混凝土土力學(xué)性能抽抽檢要求表脫模時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板各1組初張拉時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板各1組終張拉時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板各1組終張拉時隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板各1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板標(biāo)準(zhǔn)未知法5組，標(biāo)準(zhǔn)已知法4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土彈性模量每件預(yù)制梁底板、腹板、頂板各1組2.4預(yù)應(yīng)力張拉箱梁錨固體系系采用自錨式式拉絲體系，，錨具采用夾夾片式群錨，，預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線為1×7-15.2-1860,根據(jù)氣溫和混混凝土施工情情況采用三次次張拉工藝。。1）鋼絞線制束束備料：領(lǐng)取經(jīng)經(jīng)復(fù)驗合格的的鋼絞線，運(yùn)運(yùn)至制束場地地，立放在地地上。在制束束場地上設(shè)置置放線框架和和擺放方木，，放線架主要要起約束作用用，并作出準(zhǔn)準(zhǔn)確的下料長長度標(biāo)記。放盤：從鋼絞絞線盤卷中抽抽出端頭，注注意抽頭后鋼鋼絞線呈彈簧簧形，彈簧形形的螺旋方向向應(yīng)與鋼絞線線的捻向一致致，人力牽引引至下料長度度標(biāo)記處停止止，理順鋼絞絞線，使其落落在方木上。。放盤后的鋼鋼絞線應(yīng)細(xì)致致檢查外觀，，發(fā)現(xiàn)劈裂重重皮，小刺，，折彎，油污污等需進(jìn)行處處理。下料截斷：鋼鋼絞線拉到規(guī)規(guī)定長度，用用砂輪切割鋸鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切切割和氣切割割，以免損傷傷鋼絞線。鋼絞線的下料料長度=管道長度+錨板厚度+千斤頂工作長長度（油頂高高度+限位板的有效效高度+長度富余量（（10cm）。注意事項：鋼絞線在牽引引開盤后檢查查外觀，及時時糾正鋼絞線線亂盤、扭結(jié)結(jié)等情況。如如發(fā)現(xiàn)有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化皮、死彎彎、油跡等情情況，局部剪剪除。不合格格的鋼絞線單單獨(dú)存放作好好標(biāo)記，嚴(yán)禁禁混雜流入下下道工序。下料后的鋼絞絞線長度允許許偏差為土20mm，不得有死彎彎，不得沾染染油污。每束鋼絞線根根數(shù)與施工圖圖一致。編扎好的鋼束束，禁止污染染泥土、油污污并防止銹蝕蝕和損傷，運(yùn)運(yùn)輸鋼束時嚴(yán)嚴(yán)禁在地面上上拖拉。2）千斤頂?shù)男ＰＵЫ镯敇?biāo)定有有效期不得超超過一個月，，在張拉作業(yè)業(yè)前必須經(jīng)過過校正，確定定其校正系數(shù)數(shù)。除此之外外，千斤頂在在下列情況下下還必須重新新進(jìn)行校正：：已張拉作業(yè)達(dá)達(dá)200次；千斤頂使使用過程中出出現(xiàn)異常現(xiàn)象象時；千斤頂頂經(jīng)過拆修之之后。千斤頂?shù)男Ｕ椒ǎ呵Ы镯斉c已校校正過的油壓壓表配套編號號。千斤頂、、油壓表、油油泵安裝好后后，試壓三次次，每次加壓壓至最大使用用壓力的110%，加壓后維持持2min，其壓力下降降不超過3%，即可進(jìn)行正正式校正工作作。頂壓機(jī)(壓力環(huán))校正法：將千千斤頂放在壓壓力機(jī)(壓力環(huán))上，開動油泵泵，使千斤頂頂頂壓試驗機(jī)機(jī)(壓力環(huán))，測讀千斤頂頂或油泵上油油表讀數(shù)(精度0.40級標(biāo)準(zhǔn)油表)及相應(yīng)壓力機(jī)機(jī)的標(biāo)示讀數(shù)數(shù)，重復(fù)三次次，取其平均均值。校正系系數(shù)計算公式式如下：標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)(MPa)×千斤頂活塞面積(mm2)(壓力環(huán))壓力讀數(shù)(N)校正系數(shù)K=注：校正千斤斤頂用的壓力力機(jī)（壓力環(huán)環(huán)）必須在有有效期限內(nèi)，，效驗有效期期為一年。千斤頂校正系系數(shù)K應(yīng)在1.00～1.05之間,否則重新檢修修并校正預(yù)應(yīng)力張拉條條件預(yù)張拉：為防防止梁體混凝凝土開裂，當(dāng)當(dāng)梁體混凝土土強(qiáng)度30MPa及以上時，松松開內(nèi)模，拆拆出端模，對對梁體進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉。張拉拉位置及張拉拉值符合設(shè)計計要求。初張拉：當(dāng)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa及以上時，拆拆除內(nèi)模后，，方可進(jìn)行初初張拉。初張張拉后梁體方方可吊離臺座座。張拉位置置及張拉值符符合設(shè)計要求求。終張拉：張拉拉前實(shí)施混凝凝土強(qiáng)度、彈彈性模量、混混凝土齡期““三控”：即即張拉前梁體體混凝土強(qiáng)度度及彈性模量量均達(dá)到設(shè)計計要求,且齡期不少于于10d。張拉中實(shí)施張張拉應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變、時間““三控”：即即張拉時以油油壓表讀數(shù)為為主、以鋼絞絞線的伸長值值作校核，在在σK作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)產(chǎn)期間，至少少對兩孔梁體體進(jìn)行各種預(yù)預(yù)應(yīng)力瞬時損損失測試，確確定預(yù)應(yīng)力的的實(shí)際損失，，請設(shè)計方對對張拉控制應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整整。正常生產(chǎn)產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損損失測試。需需測試的各項項瞬時損失有有：管道摩阻阻、錨口摩阻阻、錨墊板喇喇叭口摩阻、、錨具回縮損損失等。預(yù)應(yīng)力筋伸長長值計算PpLΔL=ApEpPp=P（1-e-(kx+μθ)）kx+μθ式中：ΔL—鋼絞線伸長值值（mm）Pp—鋼絞線的平均均張拉力（N）L—鋼絞線束長度度（mm）Ap—鋼絞線截面面面積（mm2）Ep—鋼絞線彈性模模量（N/mm2）P—鋼絞線張拉端端的張拉力（（N）k—孔道每米長度度局部偏差的的摩擦系數(shù)；；μ—鋼絞線與孔道道壁之間的摩摩擦系數(shù)；θ—張拉端至計算算截面曲線孔孔道部分切線線的夾角之和和（rad）；x—張拉端至計算算截面的孔道道長度；梁體張拉程序序預(yù)張拉：0→初應(yīng)力0.2σk(作伸長值標(biāo)記記)→張拉至預(yù)張拉拉設(shè)計要求的的控制應(yīng)力(測伸長值)→回油、錨固(測量總回縮量量)。初張拉：0→初應(yīng)力0.2σk(作伸長值標(biāo)記記)→張拉至初張拉拉設(shè)計要求的的控制應(yīng)力(測伸長值)→回油、錨固(測量總回縮量量)。終張拉：0→初應(yīng)力0.2σk(作伸長值標(biāo)記記)→1.0σσk（持荷2min、測伸長值））→回油、錨錨固(測量總回縮量量、測工作夾夾片外露量)。經(jīng)預(yù)（初）張張拉過的鋼絞絞線張拉：0→預(yù)（初）張拉拉控制應(yīng)力(作伸長值標(biāo)記記)→l.0σσk(持荷2min、測伸長值)→回油、錨固（（測量總回縮縮量、測工作作夾片外露量量）梁體張拉操作作工藝梁體鋼絞線束束張拉按照設(shè)設(shè)計規(guī)定的張張拉順序，采采取兩端同步步張拉，并左左右對稱進(jìn)行行，最大不平平衡束不得超超過1束。安放錨板，把把夾片裝入錨錨板，再將短短鋼管套在鋼鋼絞線上，沿沿著鋼絞線把把夾片敲擊整整齊,然后裝入限位位板。安裝千斤頂，，使之與孔道道中心對位。。安裝工具錨錨，夾緊鋼絞絞線，務(wù)必使使鋼絞線順直直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)進(jìn)油至初始油油壓，在此過過程中要撥正正千斤頂，使使千斤頂與錨錨具對中，管管道、錨具、、千斤頂三者者同心。兩端同時對千千斤頂主缸充充油，加載至至鋼束的初始始應(yīng)力0.2σK，測量千斤頂頂主缸伸長量量，作為測量量鋼絞線伸長長值的起點(diǎn)。。采用梁體兩端端張拉千斤頂頂同時分級加加載辦法進(jìn)行行。兩端同步步張拉，保持持千斤頂升、、降壓速度相相近，使兩端端同時達(dá)到同同一荷載值。。每次加載報報與另一端操操作人員，以以保證其同步步張拉。張拉至鋼束設(shè)設(shè)計控制應(yīng)力力，持荷2min，在持荷狀態(tài)態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓下降，，立即補(bǔ)至張張拉控制應(yīng)力力。測量鋼束伸長長值，檢查兩兩端鋼束伸長長值之總和及及其偏差是否否在規(guī)定范圍圍的±6%以內(nèi)，若超出出規(guī)定允許范范圍，查明原原因后重新張張拉。千斤頂回油，，測鋼束總回回縮量和測夾夾片外露量有有無超標(biāo)。否否則，查明原原因后重新張張拉。在整個張拉過過程中，要認(rèn)認(rèn)真檢查有無無滑絲、斷絲絲現(xiàn)象。滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象如果發(fā)生在在錨固前,立即停止張拉拉,處理后再重拉拉。如果發(fā)生生在割絲后，，可用氣割設(shè)設(shè)備緩慢加熱熱切割一端錨錨板，然后換換束重拉。終張拉完成后后，在錨圈口口處的鋼束做做上記號，24h后檢查確認(rèn)無無滑絲、斷絲絲現(xiàn)象方可割割束，切斷處處距夾片尾35～45mm。鋼束切割采采用砂輪角磨磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用氧焰焰切割。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量要求每片梁張拉后后24h內(nèi)斷絲及滑絲絲數(shù)量不得超超過預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線總絲數(shù)數(shù)的0.5%，并不得位位于梁體的的同一側(cè)，，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不得得超過一絲絲。否則，，放松換束束或更換錨錨具。因處理滑絲絲斷絲而引引起鋼束重重復(fù)張拉時時，同一束束鋼絞線束束次數(shù)不得得超過3次，若鋼絞絞線與錨具具因滑絲而而留有明顯顯刻痕時，，予以更換換。錨固后夾片片外露量不不小于3mm，且平齊，，夾片不得得錯牙。并并應(yīng)在夾片片與錨圈、、夾片與鋼鋼絞線嚙合合處劃線標(biāo)標(biāo)記，24h后檢查有無無夾片跟進(jìn)進(jìn)或鋼絞線線內(nèi)縮。鋼絞線回縮縮量單端控控制在6mm以內(nèi)。縱向預(yù)應(yīng)力力終張拉結(jié)結(jié)束時，在在存梁臺座座上當(dāng)即實(shí)實(shí)測梁體彈彈性上拱。。在扣除存存梁支點(diǎn)懸懸臂重量產(chǎn)產(chǎn)生的影響響后，實(shí)測測上拱值不不大于1.05倍的設(shè)計值值。預(yù)應(yīng)力張拉拉注意事項項必須嚴(yán)格按按照設(shè)計圖圖紙規(guī)定的的張拉順序序進(jìn)行張拉拉。嚴(yán)禁將有裂裂紋及其它它異常現(xiàn)象象的夾片裝裝入錨板內(nèi)內(nèi)，工作夾夾片只允許許使用一次次。退頂后，立立即用石筆筆沿鋼絞線線與夾片接接觸處劃線線以檢查有有無滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。后期張拉時時發(fā)現(xiàn)早期期張拉的錨錨板當(dāng)中夾夾片斷裂者者退錨重拉拉。錨板裂紋損損壞者及切切割鋼絞線線或壓漿前前又發(fā)生滑滑絲者換鋼鋼絞線束重重新張拉。。張拉期間在在外露鋼絞絞線上套上上塑料套管管，以避免免錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受受雨水、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水澆澆淋，防止止錨具及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋出出現(xiàn)銹蝕，，造成滑絲絲。千斤頂、油油泵與油管管的接頭必必須安裝牢牢固，人員員不得踩踢踢高壓油管管。張拉或回油油時，千斤斤頂后面不不得站人或或通過行人人。測量伸伸長值或操操作千斤頂頂時，人員員應(yīng)站在千千斤頂側(cè)面面，并在張張拉兩端設(shè)設(shè)置警示標(biāo)標(biāo)志牌。張拉加力時時，不得敲敲擊及碰撞撞張拉設(shè)備備，油表要要妥善保護(hù)護(hù)，避免受受震。未壓漿或水水泥漿未凝凝固結(jié)硬時時，不得敲敲擊錨具。。終張拉完成成后，在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨頭與墊板板接觸處四四周采用聚聚氨酯防水水涂料進(jìn)行行防水處理理。2.4孔道壓漿、、封錨1）管道壓漿漿箱梁終拉完完成后，必必須在24~48h內(nèi)進(jìn)行管道道壓漿。管管道壓漿采采用真空輔輔助壓漿工工藝，壓漿漿材料為高高性能無收收縮防腐灌灌漿劑。壓漿前采用用空壓機(jī)清清除孔道內(nèi)內(nèi)雜物。切切割鋼絞線線后，迅速速用水泥砂砂漿封錨頭頭，封錨時時將壓漿帽帽套在錨頭頭中央，待待水泥砂漿漿有一定強(qiáng)強(qiáng)度用鋼板板、膠墊、、螺栓將壓壓漿帽固定定后方可壓壓漿。壓漿劑的水水膠比（重重量比）不不得超過0.33。壓漿劑、、水泥以及及水采用電電子計量稱稱計量。現(xiàn)現(xiàn)場壓漿作作業(yè)必須嚴(yán)嚴(yán)格計量，，壓漿劑、、水泥、水水的秤量準(zhǔn)準(zhǔn)確到±1%。水泥稱量量時必須考考慮水泥袋袋重，做到到多減少補(bǔ)補(bǔ)。壓漿前應(yīng)檢檢查壓漿泵泵、灰漿攪攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常常，壓漿管管有無破損損。真空泵和壓壓漿泵分別別與同一管管道的排氣氣口和壓漿漿口連接，，排氣口設(shè)設(shè)在管道一一端的上方方，壓漿口口要設(shè)在管管道另一端端的下方，，管道出漿漿口裝有三三通管。攪攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不低與與1000r/min，壓漿機(jī)采采用連續(xù)式式壓漿泵，，其壓力表表最小分度度值不大于于0.1MPa，最大量程程使實(shí)際工工作壓力在在其25%～75%的量程范圍圍內(nèi)。確定抽吸真真空端及壓壓漿端，在在兩端錨座座上安裝壓壓漿管、堵堵閥和快換換接頭。必必須檢查并并確保所安安裝閥門能能安全開啟啟及關(guān)閉。。抽吸真空空度要求達(dá)達(dá)到-0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定定。漿體攪拌順順序：首先先在攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)先加入入實(shí)際拌合合水用量的的80％～90％，開動攪攪拌機(jī)，均均勻加入全全部壓漿劑劑，邊加入入邊攪拌，，然后均勻勻加入全部部水泥。全全部粉料加加入后再攪攪拌2分鐘，然后后加入剩余余得10％～20％的拌合水水，繼續(xù)攪攪拌2分鐘。攪拌拌均勻后現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行出出機(jī)流動度度試驗，每每10盤進(jìn)行一次次檢測，流流動度在18±4范圍內(nèi)，漿漿體溫度在在5～30℃之間，環(huán)境境溫度在5～35℃之間即可通通過濾網(wǎng)放放入壓漿儲儲料罐內(nèi)，，過濾網(wǎng)孔孔格不大于于3mm×3mm，漿體在儲儲料罐內(nèi)繼繼續(xù)攪拌保保證漿體的的流動性。。壓漿時按先先下后上的的順序壓漿漿（真空泵泵仍保持連連續(xù)作業(yè)）），即由一一端壓入壓壓漿劑，壓壓漿的最大大壓力不能能超過0.6MPa，待抽真空空端的透明明網(wǎng)紋管中中有漿體經(jīng)經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉空氣濾濾清器前端端的閥門，，稍候打開開排氣閥直直至水泥漿漿順暢流出出。當(dāng)另一一端溢出的的稀漿變濃濃（與壓入入的漿體相相同時）之之后，封閉閉出漿口，，繼續(xù)壓漿漿使壓力達(dá)達(dá)到0.5MPa，持壓3min且無漏漿情情況時，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿閥閥門卸下輸輸漿膠管。。漿體初凝后后，拆卸并并清理安裝裝在壓漿端端及出漿端端的球閥，，徹底沖洗洗壓漿設(shè)備備及工具。。2）封錨封錨前，采采用空壓機(jī)機(jī)電錘對錨錨穴進(jìn)行鑿鑿毛處理，，鑿毛后錨錨穴表面無無浮漿且有有新鮮的混混凝土石子子露出，將將鑿毛產(chǎn)生生雜物以及及支承板上上浮漿清除除干凈。然然后在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具具及與錨墊墊板接觸處處四周采用用聚氨酯防防水涂料進(jìn)進(jìn)行防水處處理。安裝裝封錨鋼筋筋后，采用用補(bǔ)償收縮縮混