PAGEX礦業（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告PAGE57-目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章總論 1第二章市場預測 17第三章建設條件 19第四章生產技術方案 21第五章總圖運輸 30第六章建筑與結構 32第七章給水排水 34第八章電氣及生產過程自動化 36第九章企業組織、勞動定員及培訓 40第十章環境保護 42第十一章職業安全衛生 46第十二章節能 48第十三章消防 49第十四章投資估算及財務評價 50

第一章總論1.1項目概況1.1.1項目名稱：礦業（集團）有限責任公司粉煤灰綜合利用項目1.1.2生產規模：年產60萬m3燒結粉煤灰陶粒和2億塊（折標磚）蒸壓粉煤灰磚。1.1.3項目承辦單位：礦業（集團）有限責任公司（以下簡稱：阜礦集團公司）1.1.4項目負責人：王威1.1.5項目建設地址：市太平區城南天廈水泥有限責任公司（以下簡稱：天廈公司）廠區內。1.2編制依據1.2.1國務院、建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局聯合發布的《關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知》和《關于推進住宅產業現代化提高住宅質量的若干意見》〔1999〕72號文件、〔1999〕295號文件；1.2.2國務院令第82號；國發[1992]66號；財稅字[1995]44號；國辦發[1999]72號；財政部、國家稅務局[2001]198號文件規定的有關綜合利用工業廢渣的一系列扶持優惠政策；1.2.3根據國家發展循環經濟節能減排和鼓勵新型建材發展的政策，以及本地區建設對新型墻體材料、城市及周邊區對建筑材料的需求；根據阜礦集團公司粉煤灰綜合利用項目規劃要求,擬新建二條蒸壓粉煤灰磚生產線和六條燒結粉煤灰陶粒生產線。項目完成后將形成年產60萬立方米的燒結粉煤灰陶粒和2億塊（折標磚）蒸壓粉煤灰磚的生產能力；1.2.4根據建設單位提供的資料和委托書。1.3地區粉煤灰資源調查情況1.3.1城南熱電廠老線3臺機組裝機容量合計為1.8萬KW。灰渣型態為干渣濕灰，每年排渣量19.8萬噸，排灰量13.2萬噸。新線2臺機組裝機容量合計為2.4萬KW。灰渣型態為干渣干灰，每年排渣量是21萬噸，排灰量是14萬噸（其中一電場11.9萬噸，二、三電場合計2.1萬噸）。城南熱電廠新老線排灰渣量總計：68萬噸，其中：排灰量27.2萬噸和排渣量40.8萬噸。1.3.2金山電廠裝機容量為4臺機組每臺15萬KW，合計60萬KW。灰渣型態是干渣干灰，每年排渣量是72萬噸，排灰量是48萬噸，灰渣排放量合計：120萬噸。1.3.3發電廠，為7臺機組，其中有3臺裝機容量為10萬KW，2臺為20萬KW和2臺35萬KW，合計140萬KW。灰渣型態是干渣干灰，每年排渣量是92.4萬噸，排灰量是61.6萬噸。以上三家電廠每年排渣量205.2萬噸，排灰量136.8萬噸。灰渣量合計為342萬噸／年。再加上盛明熱電廠和熱電廠灰渣量，地區每年將產生粉煤灰渣量總計約400萬噸。1.4地區粉煤灰資源利用情況現已堆積粉煤灰渣約3000多萬噸,每年還將新產生灰渣400萬噸,其中礦區內城南熱電廠和金山熱電廠兩家灰渣排量合計為188萬噸，（其中：排灰量75.2萬噸，排渣量112.8萬噸）。經測算，每排放一噸粉煤灰渣至少需花10-15元費用。這不僅造成資金和資源的浪費,還要占用大量土地和污染環境。據有關資料稱，現有230綜合利用企業，主要是用于水泥和制磚，利用率僅為15%左右。本工程項目如能按期建成達產，每年可綜合利用粉煤灰渣89.52萬噸（其中：灰80.84萬噸、渣8.68萬噸），占地區年總排放量的22.38%，占礦區電廠總灰渣排放量的47.62%，本項目可將城南熱電廠和和金山熱電廠排放的75.2萬噸粉煤灰做為生產原料全部加以利用。1.5項目的必要性我國大中型城市的建設正以每年15-20%的速度迅猛發展，“十一五”計劃的實施和新農村建設都為我國城鄉建設和環境美化提供了良好的契機，自2002年7月1日起，我國已有170個城市，2008年底前又有256個城市禁止使用實心粘土磚，特別是從自2006年7月1日起，市轄區也開始實行禁止使用粘土實心磚，由此帶來的對非粘土結構性建材和環境產品的大量需求，尤其需要象本項目生產的高質量、技術成熟、易于施工、節能環保的新型建筑材料產品。本項目生產的燒結粉煤灰陶粒和蒸壓粉煤灰磚產品主要供給及周邊地區，其市場前景看好。本集團公司城南電廠每年產生粉煤灰27.2萬噸，除少量供給水泥廠使用外，大部分需要外運排放掉，每年運費支出約200萬元，所排灰渣堆放處的粉塵嚴重污染周邊環境。根據發展循環經濟，節能減排，清潔生產及環境保護的政策，阜礦集團公司粉煤灰綜合利用項目，利用現有建設場地和礦區電廠蒸汽、灰渣等有利條件，新建年產60萬立方米燒結粉煤灰陶粒生產線和年產2億塊（折標磚）蒸壓粉煤灰磚生產線，每年可綜合利用粉煤灰渣89.52萬噸(粉煤灰80.84萬噸和渣8.68萬噸)，占地區年總排放量的22.38%，占礦區電廠總灰渣排放量的47.62%,這不僅首先解決了城南電廠和和金山熱電廠粉煤灰的“零排放”問題，大大減少了灰渣對環境的污染,而且每年還能為及周邊地區提供60萬立方米燒結粉煤灰陶粒和2億塊(折標磚)蒸壓粉煤灰磚的新型建筑材料。同時本項目每年可利用熱電廠廢汽3.6萬噸，節約制品蒸壓養護用蒸汽折合標煤7200噸。另一方面，同普通燒結粘土實心磚相比，由于本項目采用的是免燒工藝和利用廢熱，每年可為國家節約能源折標煤2.3萬噸和節約燒磚用地135畝。本項目的實施可為阜礦集團帶來顯著的環境效益、社會效益和較好的經濟效益，不僅必要而且可行。1.6阜礦集團公司基本情況阜礦集團公司是國有獨資企業。成立至今，在半個多世紀的時間里，經過幾代人的不懈奮斗，企業從小到大，現在已經發展成為一個以煤炭生產為主、多種經營的綜合性、特大型經濟實體，在全國百強煤炭企業排序中列為第42位。2006年阜礦集團公司生產商品煤1035萬噸；企業總收入35億元，其中煤業收入24億元、非煤業收入11億元；上繳稅費2.5億元。從礦物局建立到2006年底的57年中，礦區已累計生產煤炭5.8億噸，平均年產千萬噸，累計上繳稅費27.5億元，為國家的經濟建設做出了重要貢獻。全公司現有31個國有二級單位和一個集體企業性質的多種經營公司。在31個二級單位中，包括9個生產煤礦(分別為海州露天礦、五龍礦、艾友礦、清和門礦、海州立井、八道壕礦、恒大公司、伊馬礦、烏龍礦)和4個工廠(分別為機械制造公司、煤矸石熱電廠、天廈水泥公司、圣諾化工公司)，其余為地面其他生產經營和事業單位。阜礦集團公司目前經營的主業有三項，即：煤炭生產、煤層氣開發利用和熱點聯產。其他產業還有煤礦機械設備制造；建筑材料；化工產品(不含危險品)；火工產品與民爆器材；水業；電器機械及器材；礦井支護用品等。阜礦集團公司現有資產總額為48.5億元，凈值16.4億元，負債31.8億元，資產負債率為65%。在9個煤礦中已經實施政策性破產，將在進期掛牌重組為新的企業；恒大公司是有原阜礦集團公司王營煤礦破產改制重組的股份制企業；8個井工礦現核定生產能力為1038萬噸。截止2006年底，礦區尚有煤炭地址儲量7.96億噸，其中可采儲量3億噸。全公司現有全民在職職工43502人，其中在崗35442人、不在崗7060人；有離退休、退養及撫恤人員32507人。多種經營總公司現有集體在職職工72333人，其中在崗6753人、不在崗65580人；集體退休人員22730人。1.7相關政策1.7.1關于廢渣綜合利用有關政策國家和各地方政府市為鼓勵發展節能、節地、利廢的新型墻體材料，陸續推出了一系列新政策，概括起來有以下內容：（1）堅持“以用為主”指導思想，實行“因地制宜，多種途徑，各方協作，鼓勵用灰”和“誰排放、誰治理、誰利用誰受益”的原則。（2）粉煤灰綜合利用項目，當生產的原料中摻有不少于30%的粉煤灰時免征增值稅和5年內免所得稅；減免土地使用稅和固定資產調節稅。（3）有關部門應對粉煤灰綜合利用項目從投資政策、建設資金上給予支持。（4）發展粉煤灰綜合利用項目，可列入國家開發銀行的基本建設政策性投資項目，可享受政策性貸款。（5）新建、擴建和改建電廠工程，其項目建議書應包括粉煤灰綜合利用的內容，可行性研究報告和初步設計應包括粉煤灰綜合利用方案，凡不具備上述條件的，有關部門和主管部門不予審批立項。（6）已投入運行的電廠，對技術可行、吃灰量大、確有效益的綜合利用項目，要在技術改造項目或保護項目中首先安排。（7）排灰單位對用灰單位從指定取灰點自行裝運不得收費和變相收費，并為取灰提供方便，對違反本條之規定的，沒收其收費所得，并視情節輕重處以1～5倍的罰款。（8）在核定距離取灰點合理運距內，根據用灰能力確定的用灰量，排放和用灰單位必須完成；對未完成用灰量的責任單位，處以每噸4～6元的罰款。（9）凡具備粉煤灰（包括制品）綜合利用條件的建筑和道路工程，其設計部門必須將充分利用的粉煤灰及其制品納入設計方案，建設、施工單位應確保使用。違反本規定，各地粉煤灰綜合利用主管部門或依法行駛監督管理權的其他行政管理部門，可根據情節輕重予以經濟處罰或行政處分。（10）各地粉煤灰綜合利用主管部門，對直接從事粉煤灰綜合利用做出突出貢獻的排灰、用灰、運灰、設計和科研單位與個人要予以表彰和鼓勵。上述已頒布實施的各項政策中，絕大多數都是強制性、引導性和鼓勵的政策，可以說粉煤灰綜合利用項目是我國近年來絕無僅有的幾個政策扶植性項目之一。1.7.2關于限制粘土磚鼓勵使用新型建材的相關政策（1）自2001年1月1日起，對增值稅一般納稅人生產的粘土磚、瓦一律按適用稅率（17%）征收增值稅；（2）自2006年7月1日起，市轄區禁止使用粘土實心磚；（3）發展新型墻體材料的項目的基建、擴建、技改項目，實行固定資產投資方向調節稅稅率為0%的政策；（4）發展新型墻體材料的項目，可列入國家開發銀行的基本建設政策性投資項目，可享受政策性貸款；（5）發展新型墻體材料的項目，引進國外先進設備，免征進口設備關稅和進口產品增值稅；（6）對企業生產的原料中摻有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、爐渣、及其他廢渣的建材產品，免征產品增值稅；（7）對應用新型墻體建造的北方節能住宅，實行固定資產方向調節稅稅率為0%的政策；（8）對使用實心粘土磚在價外加收一定費用，建立發展新型墻體材料專項基金，用于墻體企業的技術改造和建筑應用技術研究和開發；（9）對節能建筑和新型墻材建筑，減免城市設施配套費用。1．8生產技術和主要設備選擇1.8.1粉煤灰陶粒燒結粉煤灰陶粒生產，主要是以粉煤灰為原料，添加約5％的膨潤土，經過1200度高溫燒結后，生產出陶粒產品。陶粒產品既可以做為輕質墻材的原料，又可做為商品混凝土的骨料，還可替代煤礦井下錨噴用的石子，本項目新建6條共計年產60萬立方米的陶粒生產線，每年可以使用49.5萬噸的粉煤灰。粉煤灰制作陶粒有化學方法和燒結方法兩種。化學方法是利用粉煤灰在水熱合成條件下（蒸養）與石灰混合后具有一定的凝結硬化能力，而將其制成“輕骨料”的一種生產工藝，以起源于荷蘭的“安德拉”技術為代表，其基本工藝路線為：配料→成球→蒸養→篩選，蒸養時濕料球與防止粘結的粉煤灰混合進行，篩選是將陶粒與粉煤灰進行分離，分離后的粉煤灰返回料倉重復使用。其優點是工藝簡單、投資省、能耗低、成本低；問題是在常壓水熱條件下，粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Ca(OH)2反應后生成的水化硅酸一鈣[CSH]和水化鋁酸一鈣[CAH]只是一種過渡性的化合物，性質不穩定，雖有一定強度但結構脆弱，在環境條件變化時，化合物中的CaO還能再次發生反應，反應過程中由于CaO吸水而膨脹，致使已形成的結構破壞。應用“安德拉”技術生產的陶粒堆積密度約1100kg/m3，已超過國標關于輕集料的分界線，強度只有3Mpa。燒結法是目前世界各國普遍采用的粉煤灰陶粒生產方法，產品性能穩定，強度高、質量輕，能滿足各種用途骨料要求。按燒結工藝分為三種：立窯、回轉窯和燒結機。五十年代末和六十年代初，英國、印度、原蘇聯和中國等相繼建成立窯法粉煤灰陶粒廠。優點是產品質量較好、熱效率高（45%）、燃料消耗少、生產成本低。缺點是產量低、環保差、對原材料要求嚴格，選灰困難，不利于普遍推廣、窯內易結爐而影響穩定生產，至六十年代末世界各國均已淘汰。回轉窯法主要適應于摻加優質粘土或頁巖的地區或粘土陶粒的生產，熱效率低（20%～30%），產量小，成本高（比燒結機法高20%～30%），由于我國限制使用粘土資源，該工藝與環保需要與政策相孛，不宜推廣。燒結機法是目前國內外粉煤灰陶粒的主要生產方法，產量大、生產效率高，產品質量好，生產控制方便靈活，無結窯，負壓燒結利于環保收塵處理，對粉煤灰的化學成分要求較低，不摻或少摻粘結劑。我國始于1964年便研制開發了陶粒燒結機，并在天津、廣州、齊齊哈爾、蘭州等地建立了生產線，但后來均因為技術等問題而相繼停產，主要問題是需要摻加粘結劑和助融劑，能耗高，成本相應增大，產品密度達不到超輕陶粒，強度等級達不到高強陶粒。為解決以上矛盾，美泰科公司在吸取各種粉煤灰陶粒制作方法的經驗和教訓的基礎上，按環保、節能、現代化、工業化的設計思路對整套工藝進行了改造，從而實現了節能、高產、高摻量、高強粉煤灰燒結陶粒的技術突破，并將包括材性研究成套技術引進到中國，以實現我國粉煤灰綜合利用的本地化和產業化。美泰科公司先進的工藝技術和成套設備生產的陶粒是經燒結過程中粉煤灰顆粒熔化、粘結、固化而成。主要技術特點如下：（1）粉煤灰摻配率高（≥95%），如粉煤灰質量能達到設計要求，摻灰率可達100%，無須粘土、頁巖、助融劑、粘結劑等輔助材料；（2）對粉煤灰進行預均化處理，預濕成球（專有技術），煤灰在混合器內先形成小顆粒球核，成球時，球核逐步長大形成生料球，從而避免了傳統干濕混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差異而使生料球強度低、燒結時易爆炸的缺陷，提高強度50%～100%，粒徑均勻，成球效率和成品率高；（3）生產能耗低。僅粉煤灰中剩余的碳提供的熱能即能滿足燒結時所需的熱量，一般不需另加燃料，同時由于燒結機密封好，燃燒效果好，還降低了熱耗，綜合節能效益可達50%以上；（4）陶粒強度高。“美泰科陶粒”可配制C60陶粒混凝土，而用國內技術生產的粉煤灰陶粒只能配制C30以下的陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土的干縮變形、熱膨脹系數、吸水率也顯著低于國內粉煤灰陶粒，這一性能對改善目前砌塊建筑的墻體裂縫是極為重要的；（5）自動化程度高。全自動化生產線，微機集成控制系統，動態實時監控，中文菜單顯示，既可連續控制亦可單獨操作，20萬m3/年的全自動生產線全線正常生產僅需要5～8人操作，勞動強度很低；（6）環境保護好。采用集中收塵系統，先進的系統設計和收塵設備，嚴格控制各揚塵點的抽風量，排塵指標達到并超過國家標準；（7）生產成本低，投資省。按美泰科技術生產粉煤灰陶粒，由于①不加粘結劑或少加粘結劑；②不加煤粉或少加煤粉；③設備可靠性好，連續運轉周期長；④系統密封效果好，揚塵投資少；⑤自動化程度高，操作人員少；⑥生產工藝緊湊，基建投資少，所以投資少，生產成本低。總之，本項目選擇美泰科陶粒工藝技術和設備，有效克服了傳統粉煤灰陶粒工藝及設備的諸多缺陷，投資省，吃灰量大，產品質量好，技術水平居世界領先地位，適合于本項目的選擇。1.8.2蒸壓粉煤灰磚蒸壓粉煤灰磚生產，主要以粉煤灰渣為骨料，以生石灰、石膏為膠結料，加入一定量的水，通過攪拌、消化、碾練、壓力成型、高壓釜蒸汽養護而制成的硅酸鹽制品。本項目新建二條共計年產2億塊（折標磚）蒸壓粉煤灰磚生產線，每年可以綜合利用粉煤灰31.36萬噸、渣8.68萬噸。

粉煤灰磚根據國家標準《墻體材料術語》的規定，是以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經坯體制備、壓制成型、高壓或常壓蒸汽養護或自然養護而成的實心（孔洞率小于25%）粉煤灰磚。

標準中又根據粉煤灰磚養護制度的不同分為：蒸養粉煤灰磚，是以石灰為主要膠凝材料，經常壓蒸汽（100℃飽和蒸汽）養護制成的粉煤灰磚；蒸壓粉煤灰磚，亦是以石灰為主要膠凝材料，經高壓蒸汽(180℃～200℃飽和蒸汽)養護制成的粉煤灰磚；自養粉煤灰磚，是以水泥為主要膠凝材料，經自然養護（免燒、免蒸）制成的粉煤灰磚，俗稱“免燒磚”或稱“雙免磚”。

粉煤灰磚屬于粉煤灰硅酸鹽制品，硅酸鹽制品的強度和耐久性能取決于制品的密實度和硅酸鹽石的礦物組成。凡是影響這兩方面的工藝因素，都會影響制品的性能。

在各種養護制度下的粉煤灰磚的原料配比合理，并具有先進的原料處理和成型工藝裝備，因而坯體可具有較高的密實度和強度。由于養護制度的不同，主要是養護溫度和時間的不同，使得粉煤灰的水化反應產物即硅酸鹽石的礦物組成有很大的不同。從而使粉煤灰磚的綜合耐久性能具有很大差異。蒸壓粉煤灰硅酸鹽制品與蒸養、免燒制品相比，有許多獨特的優點，特別在綜合耐久性方面，蒸養制品及免燒制品是不可比擬的。蒸壓粉煤灰磚在高壓飽和蒸汽養護條件下，不僅粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化鋁可與石灰充分地進行水化反應。而且以石英硅和晶態（托勃莫來石）硅狀態存在的氧化硅，都不同程度地被高溫高壓、條件所激發，發揮了活性，可以很快地與石灰結合進行水化反應。莫來石可以直接水化成CaO－SiO2－Al2O3－H2O系列水化產物，如水化石榴石。在有效CaO小于20%的情況下，蒸壓處理之后不存在游離CaO,水化反應非常充分，可以提高水化硅酸鈣的結晶度，促進抗碳化性能良好的水石榴石形成。當具有合理的配料、技術水平先進的成型工藝裝備和合理的蒸壓養護制度，蒸壓粉煤灰制品的水化產物將處于多相平衡狀態，托勃莫來石、C-S-H凝膠及單硫型水化硫鋁酸鈣、水石榴石等同時具有合適的比例平衡存在，而使制品具有較高的強度和優異的綜合耐久性能。蒸養粉煤灰硅酸鹽制品的水化反應機理與粉煤灰水泥制品是完全不同的。它主要是依靠粉煤灰內含有的活性氧化硅及活性氧化鋁與經過消解的生石灰及石膏在水熱氣氛中進行水化反應，生成CaO－SiO2－H2O系統產物、CaO－SiO2－Al2O3－H2O系統產物、CaO－Al2O3－CaO4－H2O系統產物并形成硅酸鹽石。

由于水化硅酸鈣系列產物中的托勃莫來石晶體需要在較高的溫度下生成，在蒸養條件下，無論是增加石灰摻量，還是延長蒸養時間，都難以生成結晶良好的托勃莫來石，制品的主要生成物是結晶差的C-S-H凝膠。從其水化產物即硅酸鹽石的礦物組成看，蒸養粉煤灰磚的綜合耐久性能不如蒸壓粉煤灰磚。我國磚瓦企業60年代即已開始研制生產了蒸壓粉煤灰磚，70年代頒布了產品質量標準。標準的各項主要技術指標和燒結普通磚大體相同，可代替粘土實心磚用于建筑工程。由于粉煤灰磚用灰量大，投資較少，技術比較成熟，建設比較快的項目，因而電力和排渣部門，于七十年代末八十年代初，投資十幾億元建設了上百條年產3000萬塊粉煤灰蒸壓磚生產線，加上六十年代末和七十年代初建成的生產廠，全國有100多個蒸壓粉煤灰磚生產廠，年生產蒸壓粉煤灰磚能力達40多億塊，年用灰量800多萬噸，形成了粉煤灰制磚的高潮。到八十年代后期，蒸壓粉煤灰磚產量急劇下降，生產廠家寥寥無幾。造成這種局面的原因是：（1）蒸壓粉煤灰磚成型時，灰中的氣體難以排出，坯體易產生裂紋；（2）產品生產后須在工廠停放較長時間方能用于建筑工程，否則墻體會因產品收縮而出現裂縫。（3）產品吸水率較高，特別在南方多雨地區，雨淋后滲水難以排出，影響工程壽命；（4）由于蒸壓養護蒸汽壓力低，成型壓力小等主要因素影響使產品凍融不好，特別是在寒冷地區，影響工程質量；（5）生產成本高于粘土實心磚，難以和實心磚競爭；（6）受多年來使用紅磚習慣勢力的影響，用戶不愿接受；（7）國家沒有制訂頒發蒸壓粉煤灰磚建筑設計應用規范和施工規程，影響了建筑設計和應用。蒸壓粉煤灰磚存在的質量問題和影響應用的主要原因首先，粉煤灰化學成分和物化性能比較復雜，有的不一定適合制磚，因此應嚴格把好原材料關；第二，對粉煤灰、石灰、石膏等原料的配比不準確和未經均化處理；第三，壓磚機具多為機械傳動的八孔壓磚機（少數企業為16孔），工作壓力只有60噸，壓成的坯體密實度和強度很低，壓磚機大都是單面快壓（國外上下加慢壓），粉煤灰中大量空氣難以排除，坯體四角出現裂紋；第五，用蒸壓釜高壓蒸養坯體本可提高質量和產量，但許多企業為降低成本把10-13公斤的蒸養壓力降到8公斤以下，有的只有6公斤，難以提高產品質量。加之，落后的工藝、設備、生產技術和管理，無法生產出高質量的產品，也無力和同類產品競爭，到頭來只好關門停產。蒸壓粉煤灰磚存在的質量問題是因為采用了落后的生產工藝技術和設備造成的。近年來，國內蒸壓粉煤灰磚的生產又開始興起，這是因為采用了先進的生產工藝技術和設備，解決了過去落后的生產工藝技術和設備造成的產品質量問題。本項目針對粉煤灰及其配合料的特性，采用干硬性高精度自動配料混合技術、連續式消解技術、輪碾碾壓混合工藝、三階段加壓成型工藝（成型機工作壓力由60噸提高至600噸）、通過高溫高壓（蒸汽壓力由8提高到10—13個大氣壓）快速養護法、全自動碼坯傳送工藝等。國內外的實踐經驗證明，本項目采用工藝技術和裝備，是先進和成熟可靠的生產工藝技術和裝備。國內的一些單位也在總結粉煤灰磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的問題。本項目采用上述先進成熟可靠的技術方案和選用國內知名的專用設備廠家生產的工藝裝備，完全可以生產出符合要求的高質量的產品。該生產線投資合理，吃灰量大，產品質量好，解決了低檔次工藝、設備技術和產品質量中出現的問題，產品符合我國墻材革新、建筑節能和利廢的要求。1.9項目資金來源項目投入總資金為11389萬元，其中：5000萬元由企業自籌，占總資金的45.40%，余下6389萬元由企業貸款解決。1.10主要設備來源燒結粉煤灰陶粒生產線設備由美國美泰科公司提供全自動生產線；蒸壓粉煤灰磚生產線設備擬選自福建海源自動化機械設備有限公司等幾家名優設備制造廠比選提供。1.11建設進度為使項目進度如期發揮效益，本著縮短建設周期的主導思想，結合國內成熟的建廠經驗，從前期準備至投產的建設進度安排如下：項目2007年3月～2008年5月3456789101112123451可行性研究2施工圖設計3三通一平4設備訂貨5土建施工6設備安裝7調試試生產1.12項目主要技術經濟指標項目主要技術經濟指標匯總表序號指標名稱單位指標備注1項目規模：燒結粉煤灰陶粒蒸壓粉煤灰磚年60萬立方米2億塊（標磚）2裝機容量kW3計算負荷kW33604年耗電量萬kwh/a13005年用水量萬噸176年用汽量噸360007年用灰渣量萬噸89.528總圖指標（1）占地面積公頃13.83（2）建、構筑物占地面積m224550（3）堆場占地面積m230532（4）道路廣場面積m238935（4）綠化面積m244243（5）建筑系數％39.89項目投入總資金11389（1）建設投資萬元10662不含建設期利息（2）流動資金萬元538（3）建設期利息萬元18910建設投資構成萬元10662建筑工程萬元2360設備購置萬元6953安裝工程萬元232其它費用萬元316預備費萬元80111勞動定員（1）總定員人222（2）生產工人人180（3）管理、技術人員人4212技術經濟分析指標財務內部收益率%25．79投資回收期年4．9含建設期一年借款償還期年3.76建設期起投資利潤率%20．69投資利稅率%28．15盈虧平衡點%52.69生產能力利用率第二章市場預測2.1蒸壓粉煤灰磚市場初步預測隨著墻體材料改革，普通粘土實心磚逐步被關停，如果政策落實得好，蒸壓粉煤灰磚市場潛力很大。地區年生產能力約12億塊，大部分產品為普通粘土實心磚，市2006年開工工程390萬平方米，消耗燒結磚13億塊，礦區各單位2006年的消耗燒結磚近2億塊。正常年份地區磚需求量在89億塊左右，朝陽、錦州等周邊地區需求量3億塊左右。本項目蒸壓粉煤灰磚產品主要供給市各建筑施工單位及阜礦集團各單位使用，目前已具備供求意向協議的有：阜礦集團內年需求量為7500萬塊，市房建總公司、市恒業房屋開發公司市沉陷辦及棚戶區改造工程等大型建筑公司年需求量9750萬塊，農村約1000萬塊，目前已達成供貨意向量共計1.83億塊。隨著政府“禁實”力度的加大，蒸壓粉煤灰磚的需求量會不斷增加，因此，本項目年產2億塊蒸壓粉煤灰磚市場不會出現問題。2.2燒結粉煤灰陶粒市場初步預測陶粒市場主要面向井下錨噴工程、輕質保溫墻體材料和商品混凝土攪拌站，礦區年井下錨噴工程需要陶粒、陶砂（代碎石、河砂）量為13萬立方米，商品混凝土年生產能力40萬立方米，按一半選用陶粒代替碎石年可使用陶粒15萬立方米，隨著對建筑保溫節能材料嚴格要求，輕質高強的陶粒砼應用量將會迅速增加，同時陶粒還可銷往沈陽等周邊地區，銷售半徑可達300公里以上。根椐目前供貨意向，本項目生產的燒結粉煤灰陶粒，用做生產輕骨料混凝土制品，年需求量約為10萬立方米，礦區用于井下錨噴工程，年需求量約13.8萬立方米，其它工程用量2.5萬立方米，商品混凝土攪拌站年需求量15萬立方米，市內建筑施工單位的需求量16萬立方米,共計57.3立方米。隨著建筑保溫節能材料嚴格要求，陶粒砼應用量將迅速增加，同時陶粒可遠銷沈陽等周邊地區。因此，年產60萬立方米燒結粉煤灰陶粒，市場不會出現問題。第三章建設條件3.1主要原材料粉煤灰渣：本項目年用粉煤灰量80.84萬噸和渣8.68萬噸，灰渣用量總計為89.52萬噸,根椐建設單位提供的數椐看，灰渣質量符合本項目生產原料使用的質量要求。由城南電廠和金山電廠用汽車和管路直接送入陶粒車間、粉煤灰磚車間儲庫。生石灰：年用量為72369噸，在本地區就近采購,其數量和質量符合生產要求。采用汽車運入廠內生石灰貯庫石膏：年用量為9882噸，在本地區就近采購,其數量和質量符合生產要求。采用汽車運入廠內石膏貯庫膨潤土：年用量為26046噸，由彰武采購,其質量符合生產要求。采用汽車運入廠內貯庫。3.2廠址及交通條件項目擬選廠址為天廈水泥有限責任公司構件廠院內，廠區南與阜礦（集團）城南熱電廠一墻之隔；東側是天廈公司的供應科和車隊；北側是天廈公司辦公樓，相距400米左右是市內主要交通干道海新路，西側是市園林處苗圃。廠區面積為13.83公頃，廠區內有已建成的編織袋廠，有礦鐵專用線和柏油路，礦鐵長度為581米，并與國鐵相通，柏油路與海新路相通，廠區周邊400米內無住宅。礦用充填材料擬建在天廈水泥有限責任公司耐火材料廠院內。廠址距主要原材料粉煤灰渣排放點近、交通運輸方便，可充分利用城南電廠提供的水、電、蒸汽等設施條件。3.3水、電、汽條件3.3.1給排水：給水：年用水量為17萬噸，由電廠和院內自備井供給，水質水量附合項目用水要求。水源：（1）地下水：院內自備井流量為25噸/小時；（2）礦井水：由熱電廠接入，流量為200噸/小時；0.2－0.3Pa.（構件廠的南側引入）排水：少量的生產用水和生活污水，經處理達標后，排入城南地區下排水系統。3.3.2電力：用電接口：由城南變電所直接引入廠區內新建6KV配電站。本工程總裝機容量4800kw，全年用電量為1300x104KWh，根椐供電意向，可以滿足本項目用電要求。3.3.3供汽：本項目年生產用蒸汽36000噸，蒸汽壓力為1-1.3MPa，由熱電廠直接用蒸汽管道輸入廠內。擬采用電廠尾熱蒸汽直接引入廠區蒸壓粉煤灰磚車間，對制品進行蒸汽養護。引入的蒸汽量和壓力應符合生產要求。第四章生產技術方案4.1燒結粉煤灰陶粒生產4.1.1生產規模：年產60萬立方米燒結粉煤灰陶粒。（6條生產線）4.1.2產品方案：產品符合GB2838《燒結粉煤灰陶粒》國家標準。4.1.3生產工藝過程簡述原料采用城南電廠的干排粉煤灰由汽車運輸或管道輸送入生產線粉煤灰貯倉，膨潤土由汽車卸入料倉。粉煤灰、膨潤土經給料、計量后入混料機進行混合攪拌，然后進入成球系統。成球采用特殊的預濕攪拌系統和專門用途的成球機。干料與一定比例的水在混合器中經攪拌形成生料球核，通過成球盤的傾斜轉動，生料球核逐漸長大形成生料球。生料球的大小，通過調整成球盤的轉速和傾斜度控制，生料球強度通過2m自由落體破碎率評定。燒結采用平面燒結裝置。點火采用由美泰科公司開發的新型燒結機點火采用電點火。燒結過程：生料球均勻地鋪在停止的燒結箱內后點火燒結，燒結溫度為1200℃。燒結機將采用耐熱密封材料，負壓燒結，最大程度地減少熱損失，降低能耗，同時還為必要的收塵提供了必要的保證。大大降低了傳統燒結機很難得到改善的漏風率.成品通過振動篩分后入庫，以5mm為界，5-16mm為陶粒，5-0.160mm為陶砂。4.1.4粉煤灰陶粒生產設備見下表（一條線）序號設備名稱單位數量1美泰科設計軟件套12原料處理系統套13原料計量系統套14原料攪拌系統套15成球系統套16燒結機套17PLC控制系統套18生料球輸送系統套19成品輸送系統套110灰塵收集過濾系統套111空氣壓縮機臺24.1.5陶粒生產物料平衡材料名稱單位損失率配比(%)全年用量每日用量每班用量小時用量陶粒m36000002000666．6683.33膨潤土噸5%52604686.8228.943.62粉煤灰噸3%1004948441649.48549.8368.734.2蒸壓粉煤灰磚生產4.2.1生產規模：年產20000萬塊蒸壓粉煤灰磚4.2.2產品規格：240mm×115mm×53mm標準實心磚240mm×115mm×90mm,孔洞率25%普通空心磚：240mm×115mm×115mm,孔洞率25%普通空心磚：4.2.3質量標準：產品執行建材行業標準JC239-2001《粉煤灰磚》。（1）強度與抗凍性強度級別平均強度指標抗凍性指標抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)磚的干質量損失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤2MU10≥10≥2.5≥8≤2（2）干燥收縮干燥收縮值：優等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。4.2.4材料要求（1）粉煤灰：粉煤灰應符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準，其中：SiO2≮40%AlO315~35%SO3≯2%燒失量≯12%細度0.045mm方孔篩篩金量≯45%。（2）爐渣：取自然電廠，用汽車運入廠內不應含有其它雜物。（3）生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。CaO＋MgO≥75%MgO≤5%CO2≤5%（4）石膏：應符合JC16-82《石膏》標準。CaSO4·2H2O>70%4.2.5料配比、主要原材料消耗量及貯存期（1）主要原材料配比：粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2（2）主要原材料消耗量序號原材料名稱小時用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1234粉煤灰爐渣石灰石膏43.5612.0610.061.37348.4496.4980.4410.981045.33289.48241.3232.9431359986843723699882（3）原料貯存期名稱粉煤灰爐渣生石灰石膏儲存期（天）11310儲存量（噸）1045.33348.44723.96329儲存方式堆棚堆棚料倉料倉4.2.6工作制度序號工段班/日1234破碎粉磨配料及攪拌消化、壓制及蒸護13334.2.7生產線主要設備（一條線）序號設備名稱單位數量一原料制備工段1顎式破碎機PEX250×1000臺12 1.5×5.7m球磨機臺13調速皮帶秤B500臺24斗式提升機TH315zl-24.52臺25UF4（STD）型單機除塵機組臺1672ZII300回轉反吹風扁袋除塵器臺174-72-11離心通風機臺18GX300×5000螺旋輸送機臺11骨料配料機套12螺旋給料機臺23計量秤斗臺24JS3000雙臥軸強制式攪拌機臺15B800槽型皮帶輸送機-35m臺16B650槽型皮帶輸送機-10m臺1三消化輪碾1連續式消化倉80m3臺22輪碾機XLH1600臺23B650槽型皮帶輸送機-40m臺14B650槽型皮帶輸送機-18m臺15B650槽型皮帶輸送機-28m臺1四成型工段1HF-1100全自動液壓墻體壓磚機（節能型）臺22MD-64全自動碼垛機臺23出磚皮帶機臺24小車步進系統臺25模具專用小車輛26模具標磚(240×115×53)套2空心磚(240×115×90)套2五養護工段1蒸養小車輛2002擺渡車13D-1臺131300轉盤臺74蒸壓釜￠2.5×35.5m臺44.2.8工藝流程圖生石灰石膏爐渣斗式提升機受料斗生石灰石膏爐渣斗式提升機受料斗顎式破碎機斗式提升機螺旋給料器電動三通溜子除塵器球磨機石膏倉石灰倉膠結料倉皮帶輸送濕粉煤灰（干排灰）計量斗電磁振動給料機電磁振動給料機皮帶輸送計量秤斗皮帶輸送集料斗皮帶輸送機計量水雙臥軸強制式攪拌機皮帶機消化倉全自動液壓磚機輪碾機龍門卸磚機水皮帶機碼坯機蒸壓釜成品堆場計量蒸壓小車4.2.9工藝過程簡述(1)原材料儲存及混合料制備a.生石灰、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗；塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機分別破碎，經斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏倉，進入倉內的石灰、石膏分別經各自的電磁振動給料機按一定的比例喂入球磨機內進行混合細磨，制成生產用膠結料，經斗式提升機送至配料樓上的交接料倉中貯存待用。b.粉煤灰粉煤灰采用濕粉煤灰由汽車運入堆棚內貯存，由鏟車上料。干灰入貯倉，由螺旋輸送機給料。c.爐渣爐渣由汽車運入廠內，堆放在堆棚內。由鏟車倒入砂受料斗內，經皮帶輸送機直接計量。(2)配料攪拌工段上述各種原料，按一定的配比，經各自計量秤計量后，爐渣、粉煤灰、膠結料，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機繼續混合碾練。(3)磚坯成型壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為磚坯，每次成型周期約13～16秒，磚坯經壓機出磚，經機械手、傳送皮帶機、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車上。每個小車可碼放1536塊磚坯。(4)養護及存放碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護。蒸養結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。第五章總圖運輸5.1區域位置及場地概況5.1.1區域位置及外部條件阜礦(集團)粉煤灰開發利用項目一期工程位于天廈水泥有限責任公司構件廠院內，廠區南與阜礦（集團）熱電廠一墻之隔；東側是天廈公司的供應科和車隊；北側是天廈公司辦公樓，相距約400米左右是市內主要交通干道海新路，路北側有住宅樓群；西側是市園林處苗圃。廠區面積為138260平方米。廠區內有已建成的編織袋廠，有礦鐵專用線和柏油路，礦鐵長度為581.37M，并與國鐵相通，柏油路與海新路相通，廠區周邊400M內無住宅。5.1.2場地概況工廠地貌單一，地勢較為平坦。5.2總平面布置5.2.1總平面布置原則a.工藝流程順暢，內外物流簡潔，能切實滿足生產要求；b.適應內外運輸，線路短捷便利；c.考慮風向、朝向、減少環境污染；d.功能分區明確，重視節約用地，布置緊湊合理，降低工程投資；e.重視環保要求，考慮綠化美化。5.2.2總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的條件下，結合現有場地和擬建建構筑物情況，考慮風向、朝向、消防、環境衛生等要求，經多方案布置比較，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。5.3廠區綠化建設區域綠化仍以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體的綠化設計中，在產生粉塵、煙塵的粉磨車間、堆棚、散裝庫等附近設置一些阻塵、抗煙性強的樹種，發生強噪音的車間如磨房、空壓機站等車間附近種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。通過多種形式，普遍綠化和重點綠化相融，與環境相協調。5.4豎向布置及場地雨水排除在滿足生產工藝的前提下，根據生產線所處的地理位置、場地條件，本著既滿足廠區排水要求又節約土方量的原則，合理確定場地標高，場地采用平坡連續式設計。建設用地范圍內雨水采用無組織排水方式，生活及生產廢水處理后排入市政排水系統。5.5運輸設計（1）廠外運輸：廠區外部運輸條以公路運輸為主，工廠東、南大門為原料入口，西大門為成品出廠。（2）廠內運輸：廠內運輸主要以皮帶運輸、公路運輸、提升機輸送等其他運輸。場內主要道路有效路面寬為7.00米，次要道路路面寬為4.0米，均為水泥混凝土路面結構。本項目全廠物料年運入量為99.78萬噸，運出量為2億塊標磚和60萬立方米陶粒，全部由公路汽運或部分鐵路運輸。第六章建筑與結構6.1建筑設計6.1.1設計原則建筑設計嚴格執行現行的國家設計規范、規定。本著適用、經濟，在滿足條件下注意美觀的原則，盡可能地考慮生產工藝特點，設計出合乎實際，并與周圍環境相適應的建筑結構設計。同時作好防火、防水、隔聲、通風、散熱、勞動安全、工業衛生等技術要求。6.1.2建筑構造a.屋面：鋼筋砼屋面采用冷施工防水材料；鋼結構屋架采用彩色壓型鋼板；需隔熱、保溫屋面設保溫層。b.墻體：框架填充墻采用輕質砌塊；磚混結構承重墻采用承重粘土空心磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。c.樓地面：生產車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質地磚或水磨石面層。d.樓梯、欄桿：生產車間采用鋼梯、鋼欄桿；輔助生產房屋砼樓梯，不銹鋼欄桿。e.門窗：生產車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。f.地坑：采用防水砼。g.粉飾：建、構筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內墻水泥砂漿噴面。6.2結構設計6.2.1結構方案粉煤灰磚生產主要車間、陶粒生產車間采用門式剛架結構，輕鋼屋面，球蘑機廠房采用現澆鋼筋砼框架結構；配料庫、成品庫等庫采用鋼筋砼結構，庫頂采用鋼梁、壓型板、現澆層組合頂板；綜合辦公樓采用鋼筋混凝土框架結構；生產輔助設施用房采用磚混結構。6.2.2基礎主要構筑物采用鋼筋砼基礎板式或獨立式基礎；附屬生產廠房磚混結構采用條形基礎。第七章給水排水7.1設計范圍本項目設計范圍為生產線的生產、生活給水排水及消防給水設計。7.2用水量（1）生產用水量30.0m3/h（2）生活用水量：2m3/h（3）消防用水量：216.0m3/次。全廠全年用水量為17萬噸7.3給水水源生產用水和生活用水擬采用自備機井和電引入供水系統。該水源水質比較穩定，符合生產用水和國家《生活飲用水衛生標準》的要求，可直接作為生活飲用水水源。7.4給水系統（1）生活給水系統生活綜合樓用水擬采用自供水系統直接供水。（2）生產給水及消防系統生產用水擬采用電引入和自供水系統。該系統是供給生產用水及消防用水。廠區管網環狀布置，室外消防采用低壓制，地下式消火栓，保證最不利點消火栓的水壓不小于10m水柱。消防水量儲存在生產水池內。7.7排水生產廢水主要為循環給水系統中旁濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設備冷卻廢水，量少且無毒無害，與雨水一起采用有組織排放，匯入廠外排水系統。生活污水一般為車間生活盥洗水和廁所糞便污水，經污水處系統處理達標后排入廠外排水系統。第八章電氣及生產過程自動化8.1設計范圍本工程設計范圍為：燒結粉煤灰陶粒車間、蒸壓粉煤灰磚車間的供配電、車間電力拖動、生產過程自動化、建筑物的防雷及照明設計。8.2供配電（1）供電電源由阜礦城南變電所提供一路6KV電源，引至本工程廠區內新建配電站。（2）6KV配電站及變電所配置本項目在廠區內設6KV配電站一座，根椐生產車間布置情況，1#、2#燒結粉煤灰陶粒車間設箱變一座，內設630KVA變壓器二臺；3#、4#燒結粉煤灰陶粒車間設箱變一座，內設630KVA變壓器二臺；5#及6#燒結粉煤灰陶粒車間各設箱變一座，內設630KVA變壓器一臺；兩個蒸壓粉煤灰磚車間各設箱變一座，內設630KVA變壓器一臺。6KV配電站的主要供電范圍：·燒結粉煤灰陶粒車間箱變。·蒸壓粉煤灰磚車間箱變。（3）電壓等級高壓受電電壓6KV低壓配電電壓0.4KV低壓電動機電壓0.38KV照明電壓 220V檢修照明電壓36V/12V（4）用電負荷及電耗全廠裝機容量：4800KW計算負荷：2976KW年耗電量：1300x104KWh（5）功率因數補償在變是電所低壓側設無功功率自動補償裝置，經補償后6KV母線上，功率因數達0.92以上。8.3工廠配電廠區內根據工藝流程、總圖布置，設6KV配電站和燒結粉煤灰陶粒車間及蒸壓粉煤灰磚車間箱變，變壓器選用S9系列低損耗節能變壓器。8.3.1配電線路（1）所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。6kV配電線路采用交聯聚氯乙烯電纜；低壓配電線路采用全塑電力電纜。低壓動力電纜選用VV-1000系列控制電纜選用KVV-500系列儀表信號電纜選用JYPV屏蔽電纜（2）敷設方式廠區內配電線路敷設方式：采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并應可靠接地。橋架布置力求沿建筑物，走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。（3）廠區道路照明廠內主要道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。（4）廠區防雷保護及接地系統a.防雷保護均按國家規范設置防雷保護裝置。b.全廠接地系統：6kV系統為小電流接地系統；低壓系統為TN-C-S系統。生產線各處接地裝置，通過鍍鋅扁鋼連接起來形成完整接地網。8.3.2車間電力拖動（1）車間內各低壓用電設備由各箱式變電站供電。（2）車間控制生產車間采用集散型控制系統，操作人員在控制室內操作。為檢修方便，在現場設機旁開、停按鈕；同時為保證檢修人員安全，在機旁設帶鑰匙的緊急停車按鈕。（3）電動機型式及電控設備的選擇a.籠型電機一般采用全電壓直接起動，或根椐需要采用軟起動器起動。b.繞線型電動機，選用頻敏變阻器起動；c.一般要求調速的電動機采用交流電動機，交流調速電動機采用全數字式變頻調速裝置進行控制。（4）低壓回路的保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護，三相熱繼電器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失壓保護。配電線路的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護和過負荷保護。電焊機和其它電機的保護：電焊機采用帶漏電保護的現場開關，其它電機采用綜合磁力保護器，由熔斷器實現短路和過負荷保護。8.3.3電氣照明生產車間照明電源，均以單獨回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相五線制，電壓為380／220V或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。高大廠房采用高壓汞燈或高壓鈉燈的混合照明，或新型大容量節能照明燈，以節約能源，便于檢修。8.4生產控制及生產過程自動化（1）設計原則及控制方案為使工藝生產線處于最佳運行狀態，本工程采用技術性能可靠且先進的集散型計算機控制系統，以實現對燒結粉煤灰陶粒車間和蒸壓粉煤灰磚車間控制。（2）其它自動化裝置工藝工況的檢測：根據工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統，完成對生產狀況的監視。第九章企業組織、勞動定員及培訓9.1企業組織董事會為企業的最高權力機構，決定企業各項重大決策，董事長為企業法人代表。董事會由5名成員組成，企業設總經理、副總經理各一名，總經理、副總經理和其他高級管理人員將由董事會任命。企業內部設立計財部、營銷部、生產部、綜合管理辦公室和生產車間。9.2工作日全年生產天數300天。9.3工作制度工廠主體生產崗位均為連續二班制或三班制作業。9.4勞動定員根據本項目的建設規模和勞動組織安排，以及企業勞動定額標編制本項目的勞動定員為222人。其中：生產人員180人；技術人員24人；管理人員18人。勞動定員表序號工序名稱班/日天/周勞動定員每班人員合計一生產人員1陶粒車間原材料予處理和成球36132工廠內控制室36133廠外成品處理及分級36134生料球布料36135維修及其他人員3613小計515備注：6條陶粒生產線生產人員數為：15*6=90人6粉煤灰磚車間攪拌站366187成型控制室365158叉車、鏟車司機36269維修及其他人員3626小計1545備注：2條蒸壓磚生產線生產人員數為：45*2=90人二技術人員24三管理人員18四合計2209.5人員培訓在生產線建設過程中，企業應組織關鍵崗位的技術人員及工人進行工藝、設備等操作規程的學習，考核合格方可上崗。在設備安裝前期，還應進行現場操作培訓。使其能獨立操作和維修設備，培訓期為1－2個月。第十章環境保護10.1采用標準和依據環保應符合《工業“三廢“排放標準》（GBJ4－96）、《污水綜合排放標準》（GB8978－88）和《工業企業廠區噪聲標準》（GB12348－90）。10.2環境影響概述10.2.1陶粒生產線環境影響及治理概述在原料輸送、落料過程中有粉塵產生，因為建有密封和半密封料倉，無需復雜的處理。本項目生產時產生的污染物主要有煙氣、粉塵、噪聲、生活和衛生用水等。煙氣由燒結機焙燒時產生，由于采用氧化氣氛下焙燒（空氣過剩系數1.5～2），煙氣中的CO含量很少（<0.2%），主要是氮、氧和CO2，無其他有害成份，煙氣中的粉塵主要是煤灰。此外、在物料的破碎、篩分和運輸過程中均會產生一定粉塵，從所有原料和燃料的化學分析得知，上述粉塵的游離SiO2含量均<10%，對人體損害較少。噪聲主要產生于成型機和風機等，最大噪聲級約100dB，最小80-85dB。由于本項目所用設備中無高頻振動機構，震動不大，影響較小。生產用水主要有兩個方面：一是生料預濕成球用水，在焙燒時蒸發隨煙氣排放；二是設備的軸承、箱套冷卻用水，無污染，采用冷卻水池循環使用，因此，全廠無生產用水排放。而生活和衛生用水量少，不連續排放。全廠排放的粉塵全部用于生產，無一排出。本項目所用粉煤灰和其他原材料的放射性均符合GB9196的規定。10.2.2環境保護治理方案（1）粉塵治理本項目產生的粉塵揚塵點、治理措施和預期效果見下表：序號揚塵點粉塵種類粉塵濃度g/m3除塵裝置除塵效果%設計排放濃度mg/m3環境粉塵濃度mg/m31燒結機煙氣排風粉煤灰3～5負壓收塵系統靜電/布袋除塵器≥99＜50＜52燒結機卸料粉煤灰5～8負壓收塵系統靜電/布袋除塵器≥99＜50＜54原粉筒倉陶砂筒倉粉煤灰5～8負壓收塵系統靜電/布袋除塵器≥99＜50＜5該項目室內粉塵含量不大于10mg/m3，煙囪排放粉塵濃度不大于80mg/m3，全部達標。（2）噪聲治理a.本項目所用設備噪聲擬采取如下措施：序號噪聲源噪聲級(dB)(A)防范和治理措施預期效果(dB)(A)1振動篩90～95橡膠隔振墊隔音封閉室＜702機械振動輸送機85～90（1）橡膠隔振墊（2）操作隔離室＜703風機85～90（1）橡膠隔振墊（2）操作隔離室（3）消聲器＜70通過治理，該項目崗位噪音全部低于75dB(A)，全部達標。（3）污水處理本項目無生產污水。生活及衛生污水主要有車間清掃污水、浴室污水、廁所污水、食堂污水、化驗室污水、洗手池污水等。廠內設置污水處理系統，經處理后的達標排放的污水沿鋼筋混凝土排水管排入熱電廠的排水管網。10.2.3蒸壓粉煤灰磚車間環境影響及治理蒸壓粉煤灰磚生產過程中，不產生廢氣、廢渣、煙霧及有害氣體污染，球球磨機產生的噪音近100分貝，設計中采取降噪措施。生產原料采用封閉式輸送、攪拌。干粉料筒倉倉頂設袋式收塵器，將粉塵原始濃度10g／NM3的粉塵處理至＜100mg／NM3達標排放。噪聲處理：生產過程中，除振動成型機外，其它工藝設備產生的噪聲都低于75分貝。粉磨原料產生的噪聲將近100分貝，本設計采用設減震基礎使噪聲降至90分貝左右，并設隔聲操作室，操作人員在隔聲操作室內工作，這樣可使室內的噪聲均低于65分貝。污水處理：在生產過程中,不排放含有有害（毒）物質的污水。只有少量生活廢水，經濾進過濾后排入廠區外網，能滿足污水排放標準的要求。廢料處理：生產中產生的混凝土廢料數量較少，可全部回收利用。第十一章職業安全衛生11.1設計依據職業安全衛生應符合《關于生產性建設工程項目，職工安全衛生監察規定》（國家勞動部〈1993〉）、《關于加強防塵、防毒工作的規定》（國務院國發〈1984〉94號）、《工業企業設計衛生標準》《建材工業勞動保護工作暫行條例》《建筑設計防火規定》11.2工業衛生措施貫徹以“預防為主”的方針，在總體設計上提高生產線機械化程度，減輕勞動和減少崗位定員，盡可能采用集中自動控制，遠距離或隔離操作。在生產線上的主要揚塵點均有封閉或除塵措施,粉塵以10g/Nm3。在室內放置沖洗地面水嘴，每班按時沖洗地面，防止散落在地面的粉塵二次污染環境。在主車間旁設置生活間，有休息室、更衣室，以確保工人要求。職工食堂和浴室利用原有的可滿足要求。在工廠內的空地及道路兩旁進行綠化，以美化環境。清潔空氣。11.3安全措施貫徹“預防為主”的原則，消除生產中的不安全因素，在生產中的各環節和各部門都采取相應措施，以做到生產的安全可靠，符合標準要求。生產線采用自動控制，實現遠距離操作，安全生產，工藝上考慮必要的操作和檢修平臺，人行及產品運輸通道。機械設備顯露的傳動部分設防護罩，以防料塊和松動的零件飛擊傷人。電器設備的金屬管線、電纜金屬均作接零保護。凡檢修照明，采用36伏低壓電器。建、構筑物地震設防烈度均按七度設防。生產車間室外設有消火栓，室內配備干粉滅火器。廠內主干道為7米寬，支干道為4米寬，且構成環形通道，道旁設有路燈，在主要生產區域設有照明燈。11.4職工安全衛生管理全廠設置專職管理人員，負責監督、檢查、安全教育、測試和定期組織職工進行健康檢查。生產線上設專職人員負責維修、保養設備，進行日常檢測工作。第十二章節能12.1編制依據《關于基本建設和設計改造項目可行性研究報告增刊“節能（章）的暫行規定”》（計資源〈1992〉1959號）、《水泥制品能耗等級定額》12.2工程節能概況本項目為環保節能項目，選用先進的生產工藝設備節約能源，降低能耗指標。12.3生產和能耗指標生產能力：年產燒結粉煤灰陶粒60萬立方米年產蒸壓粉煤灰磚（標磚）2億塊生產用電：1300萬KWh/年生產用水：17萬m3/年燒結粉煤灰陶粒、蒸壓粉煤灰磚是國家政策支持的綜合利用工業廢渣節能產品，項目建成具有顯著的社會效益。12.4節能措施選用節能型電氣設備；采用高效保溫材料作圍護結構的保溫；對電功率采取集中自動補償，補償后的功率因素達到0.9以上；對原材料、水、電、汽系統的計量均按國家對計量器具的配套要求，配以計量儀表和稱量裝置。12.5能量管理合理利用能源，加能節能監督和管理，工廠有專人負責。第十三章消防13.1設計依據設計依據《建筑設計防火規范》（GB2006）、《給水排水設計規范》、《建筑滅火器配置設計規范》和其他專業提供的有關技術資料。13.2概述本項目所用原材料及其產品均為不易燃、不易爆炸的物品，在建筑設計中遵照國家基本建設的有關方針、政策和“預防為主、防消結合”的方針，采取防火措施，防止和減少可能發生的火災危害。本項目遠離居民區，廠區周圍無居民住宅區。各建筑均為輕鋼結構或鋼筋混凝土結構，屬戊類生產類別，各建筑耐火等級按一級建筑設防。13.3消防措施廠區內生產給水系統，即為消防給水系統，室外設有地下消火栓，保證半徑150米。建筑物之間的消防距離（防火間距）不小于10米。廠區道路即為消防通道，主干道寬7米，支干道4米，四周成環狀路網。13.4消防監督和管理消防監督和管理由工廠專職管理人員負責。在生產中要加強管理，建立必要的規章制度，提高職工的消防意識。第十四章投資估算及財務評價14.1投資估算（1）估算依據建筑工程費用參照類似項目及當地建筑造價，按照單位工程指標估算。國內設備及材料費用按近期市場價格計算。工藝設備的安裝費參照有關安裝費率規定計取。其他費用按照“建材工業工程建設其他費用定額”計取。（2）投資構成建設投資估算（不含建設期利息）為10662萬元，構成見附表1；流動資估算為538萬元，構成見附表2。項目投入總資金為11389萬元，構成見下表：單位：萬元萬美元序號費用名稱投資額占項目投入總資金（%）估算說明合計其中外幣1建設投資10851095.281.1建設投資靜態部分10453091.781.1.1建筑工程費236020.721.1.2設備及工器具購置費6953061.051.1.3安裝工程費2322.041.1.4工程建設其他費用31602.771.1.5基本預備費59205.201.2建設投資動態部分38903.501.2.1漲價預備費20901.841.2.2建設期利息18901.662流動資金53804.723項目投入總資金(1+2)113890100.0014.2財務評價14.2.1評價基礎數據（1）生產規模生產規模為：年產燒結粉煤灰陶粒60萬立方米年產蒸壓粉煤灰磚（標磚）2億塊（2）項目投入總資金估算項目投入總資金估算為11389萬元，其中：建設投資18051萬元（含建設期利息189萬元），流動資金538萬元，（3）資金籌措及使用計劃項目投入總資金估算為11389萬元，其中：自有資金5000萬元；其余6389萬元全部由企業向銀行貸款解決。資金使用計劃：項目建設期為1年，建設投資在第1年全部投入。流動資金分2年投入。見附表3（4）項目計算期與達產期項目計算期為20年。建設期為1年，生產期為19年，項目第2年達產。生產期第1年達產系數90%；第2年達到100%設計生產能力。（5）固定資產折舊固定資產折舊按分類折舊年限計算，建筑物的折舊年限定為20年，折舊額為124萬元；機器設備的折舊年限定為15年，折舊額為502萬元。凈殘值率均為5%。固定資產原值為10535萬元，折舊費萬元。計算期末的固定資產余值為650萬元。見附表4F。（6）無形資產及其他資產攤銷無形資產為0；其他資產原值為316萬元，按8年攤銷，年攤銷額為40萬元。見附表4G（7）產品、原材料、燃料及動力數量和費用見附表4A、4B、5產品、原材料、燃料及動力價格確定如下：序號名稱單位不含稅價格（元）一產品1燒結粉煤灰陶粒立方米602粉煤灰磚塊0．15二原材料1粉煤灰 噸12爐渣噸13生石灰噸1004石膏噸1715膨潤土噸110三燃料、動力1水噸22電Kwh0.423蒸汽噸70（8）勞動定員及工資項目勞動定員為人222人，其中：工人180人，年平均工資15000元；技術及其他人員24人，年平均工資24000元；管理人員18人，年平均工資36000元。職工年工資總額為392萬元,年福利費為204萬元，兩項合計596萬元。見附表4C（9）修理費估算修理費按固定資產原值（扣利息）2.5%提取，提取修理費259萬元。見附表4D（10）其他費用估算其他費用為：其他制造費400萬元、其他管理費118萬元、其他營業費66萬元，共計584萬元。見附表4E（11）稅金增值稅率17%城市維護建設稅稅率為7%（占增值稅）。教育費附加費率為3%（占增值稅）。所得稅稅率為33%（占利潤總額）。按生產之日起5年免稅考慮。其他如房產稅、土地使用稅、車船使用稅等按有關規定計取。（12）基準收益率基準收益率為12%

14.2.2財務評價（1）產品成本平均總成本費用估算為4132萬元。見附表4總成本費用估算歸納如下：生產負荷（%）（2-20）平均90100總成本費用（萬元）413243914522可變成本209018912101固定成本204225002421經營成本352833233540(2)財務盈利能力項目年平均利潤總額為2356萬元；年平均凈利潤為1728萬元；年平均所得稅為629萬元；年平均增值稅772萬元；年平均銷售稅金及附加為77萬元；年平均利稅總額為3205萬元。見附表6、7A、9年平均凈利潤總額1728資本金凈利潤率=×100%=×100%=34.55%資本金5000年平均利潤總額2356投資利潤率=×100%=×100%=20.69%總資金11389年平均利稅總額3205投資利稅率=×100%=×100%=28.15%總投資11389(3)財務內部收益率、財務凈現值及投資回收期序號名稱財務凈現值(NPV)財務內部收益率(IRR)投資回收期(年)借款償還期（年）1全部投資944425.794.9(含建設期)3.76(含建設期)見附表7A14.2.3不確定性分析(1)盈虧平衡分析盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點(BEP)分析項目成本與收益平衡關系的一種方法。盈虧平衡點越低，表明項目適應市場變化的能力越大，抗風險能力越強。本項目達產第二年的盈虧平衡點為52.69%，具有一定的抗風險能力。見附圖1(2)敏感性分析敏感性分析是通過分析、預測項目主要因素（如產品售價、項目投資、產品成本等）發生變化時對項目經濟評價指標的影響，從中找出敏感性因素，并確定其影響程度。計算結果表明，銷售價格對內部收益率影響程度最大。見附圖214.3結論14.3.1項目投資利潤率、投資利稅率及資本金凈利潤率較高，企業效益較好；14.3.2本項目產品及規摸符合國家產業政策，其市場前景看好；14.3.3投資回收期4.9年（含建設期）,投資回收較快。14.3.4通敏感性分析表明，銷售價格對內部收益率影響最大；經項目盈虧平衡分析,當項目生產能力達到61.69%時即可保本，14.3.5首先解決了城南電廠粉煤灰的零排放問題；本項目綜合利用粉煤灰80萬噸和爐渣8萬噸，共計88萬噸；有效減少了工業廢渣占地和對環境的污染，其社會效益顯著。綜上所述，項目所有的財務內部收益率均大于基準收益率12%，所有的財務凈現值均大于零，項目各項財務指標均滿足要求，項目企業效益較好和一定的抗風險能力。本項目符合國家產業政策和國家發展循環經濟和節能減排的要求,可綜合利用粉煤灰渣88萬噸，解決城南電廠和和金山熱電廠粉煤灰的“零排放”問題；產品是國家大力提倡和發展的新型建筑材料。同普通燒結粘土實心磚相比，由于本項目采用的是免燒工藝和利用廢熱，每年可為國家節約能源折標煤2.3萬噸和節約燒磚用地135畝。本項目企業效益較好，社會效益顯著，市場前景好，財務評價本項目可行。X礦業（集團）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告10000萬塊/年粉煤灰蒸壓磚生產線主要設備清單序號設備名稱單位數量單價(萬元）總價(萬元）一原料制備工段1顎式破碎機PEX250×1000臺14.54.52 1.5×5.7m球磨機臺128283調速皮帶秤B500臺22.554斗式提升機TH315zl-24.52臺27.5155UF4（STD）型單機除塵機組臺133672ZII300回轉反吹風扁袋除塵器臺19974-72-11離心通風機臺10.60.68GX300×5000螺旋輸送機臺11.51.5小計66.6二配料工段（不含控制）1骨料配料機套116162螺旋給料機臺23.87.63計量秤斗臺22.554JS3000雙臥軸強制式攪拌機臺129295B800槽型皮帶輸送機-35m臺1666B650槽型皮帶輸送機-10m臺13.53.5小計三消化輪碾1連續式消化倉80m3臺232642輪碾機XLH1600臺211223B650槽型皮帶輸送機-40m臺17.57.54B650槽型皮帶輸送機-18m臺14.54.55B650槽型皮帶輸送機-28m臺16.36.3小計104.3四成型工段（海源公司生產設備）1HF-1100全自動液壓墻體壓磚機（節能型）臺22484982MD-64全自動碼垛機臺233663出磚皮帶機臺23.574小車步進系統臺23.26.45模具專用小車輛21.22.46模具標磚(240×115×53)套21530空心磚(240×115×90)套21836小計643.8五養護工段(海源公司設備)1蒸養小車輛2000.51002擺渡車13D-1臺15.65.631300轉盤臺72.215.44蒸壓釜￠2.5×35.5m臺465260小計381總計1262.8序

號（熱）電廠

（容量）燃煤品種燃料煤量

（萬t/a）發熱量

（kcal/kg）灰分

（％）排渣量

（萬t/a）排灰量

（萬t/a）灰渣型態備注1城南熱電廠煤矸石、劣質煤851800～200062～7040.827.22×1.2萬KW機組年排灰量14萬t

中：一電場11.9萬t,二、三電場

合計2.1萬t.3×0.6萬KW4019.813.2濕2