大體積混凝土質保措施與施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

某某工程技術交底大體積混凝土質保措施與施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）§1、概述工程概況人民醫院綜合門診業務樓基礎底板部分設計強度等級C40,平均厚度1.1m，抗滲等級P6。同時，由于該混凝土澆筑屬夏季施工，混凝土內外溫差控制尤其重要，為保證混凝土澆筑和施工質量，采用大體積混凝土的施工控制工藝.施工難點大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、一次澆筑混凝土工程量大、施工技術要求高的特點。澆筑大體積混凝土極易產生溫度收縮裂縫。因此，如何保證混凝土的連續性,避免冷縫的出現、避免產生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。大體積混凝土控制溫度應力裂縫的要點在于控制實體中心點與表面的溫差及表面與其所處養護環境的溫差不超過限值，以保證出現的溫度應力不超過混凝土抗拉強度，從而避免裂縫的產生。澆注大體積混凝土質量控制的重點在于：一、充分利用混凝土的后期強度,選用中低熱水泥，在保證強度的前提下，嚴格控制水泥用量，控制總放熱量降低混凝土絕熱溫升；二、延長混凝土的凝結時間，控制水泥水化發熱速率；三、控制混凝土出機溫度，控制水泥水化放熱速率及混凝土實體溫峰值；四、采取合理的保溫措施控制混凝土表面溫度與養護環境溫度的溫差；§2、出廠質量控制一、原材料的選擇及配合比的設計水泥：選用寶山水泥廠生產的P。O42。5非早強型水泥,適當摻加摻合料，摻加使用華新PCE-1聚羧酸高性能減水劑，天津金盛源生產的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，通過降低用水量滿足混凝土強度達到設計要求；適當延長混凝土凝結時間，減少水泥水泥水化熱的集中釋放.經多次試配,配合比確定為：膠凝材料：砂子：石子：水：外加劑:抗裂劑=1：1.6：2。21：0。38：0.025:0。08二、原材料的質量控制膠凝材料：按照GB175、GB/T1596、GB/T18046進行控制；砂子、石子：按照JGJ52進行控制;外加劑：按照GB8076、JC474及GB50119進行控制。三、配合比的使用控制1、生產前由試驗室下發配合比通知單，骨料含水時需進行調整;2、質檢員監督微機操作員將施工配合比錄入微機準備生產；3、攪拌時間較普通混凝土延長50%;4、嚴格執行開盤鑒定程序，嚴禁不合格混凝土出廠。四、混凝土生產質量的控制1、砂石材料應采用儲存的砂石料，提前做好砂、石含水率檢測，保證混凝土坍落度滿足要求;2、生產過程中嚴格按照要求進行混凝土生產過程質量控制檢查，若混凝土出現波動，及時調整。五、混凝土抗壓強度的檢測按照GB14902要求留置混凝土出廠檢驗試件，檢測混凝土抗壓強度;按要求留置混凝土抗滲試件，檢測混凝土抗滲性能.六、運輸與供應過程的控制1、運輸過程中混凝土攪拌運輸車攪拌罐保證3—5轉/分鐘的慢速轉動,保證混凝土入泵前的均勻性；2、合理控制發車頻率，保證連續供應而不過分壓車；3、攪拌運輸車中均配備合適的外加劑,特殊情況下添加外加劑進行調整，嚴禁向混凝土中任意加水.七、工程服務1、混凝土澆注時安排現場值班人員負責供應及質量工作的協調;2、配合施工單位做好交貨驗收工作;3、澆注完成后組織后期回訪工作。§3、澆注現場質量控制（建議）

一、混凝土澆筑方法

為了盡量避免大體積混凝土內外的溫差問題，在進行施工過程中宜采取分層澆筑方式,其中分層澆筑又可分為全面分層、分段分層及斜面分層三種方式。分層澆筑應嚴格控制澆筑的次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間；控制好混凝土入模溫度并加強振搗。嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，保證振搗密實，嚴防漏振及過振.確保混凝土均勻密實；做好現場協調、組織管理,要有充足的人力、物力，保證施工按計劃順利進行,保證混凝土供應，確保不留冷縫；澆筑后對大體積混凝土表面較厚的水泥漿進行必要的處理（一般澆筑后3~4h內初步用水長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍,再用木抹予搓平壓實）以控制表面龜裂;混凝土澆灌完及拆模后,立即采取有效的保溫措施并按規定覆蓋養護。

二、加強二次振搗避免裂縫產生

不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫.二次振搗技術，對提高混凝土的抗裂性具有重要作用,大量的施工實踐表明，對已經完成澆筑但尚未凝固的混凝土加強二次振搗工作，能有效避免混凝土由于水平鋼筋下部產生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與混凝土之間的凝聚力，避免由于沉降而產生裂縫,并能以此降低混凝土內微裂的現象,提高混凝土的密實度，并增強混凝土的抗壓強度約10%一20%，有效防止裂縫產生。

三、加強對溫度的控制

1、澆注前計劃安排混凝土實體、保溫層及大氣的測溫工作；測區、測點的數量及分布應能充分反映實體混凝土的溫度分布;2、澆注完成后立即在表面覆蓋塑料薄膜并采取保溫措施；3、建議使用巖棉被做保溫層以控制混凝土表面溫度與養護環境的溫差，保溫層厚度見熱工計算部分；4、做好各種溫度的測量及記錄工作，當發現溫差超限時應重新計算并調整保溫層厚度，控制溫差在合理的范圍之內。

四、加強混凝土的養護方法

現場養護不當是造成混凝土收縮開裂最主要的原因.混凝土澆筑后,若表面不及時覆蓋進行潮濕養護，表面水分迅速蒸發，很容易產生收縮裂縫、特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下，干縮更容易發生。

1、混凝土的早期養護

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。從溫度應力觀點出發,保溫應達到下述要求：①防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。②防止混凝土超冷,應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度。③防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

2、混凝土結構完工后的養護

一般大體積混凝土的底板澆筑應控制在5月份之前完工,以避開炎熱天氣以及太陽的暴曬。在養護方面，當澆筑工作完成后，派3―4個人進行專門養護工作，做到輪班值守。為了確保已經澆筑好的混凝土表面熱度不至過快散去，可選擇在大體積的混凝土表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證混凝土表面濕潤，使其降溫速度降慢。由于初期的養護工作十分重要,能為后期投入使用時避免裂縫現象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩,所以不能怠慢，并應將養護期延長至15天.

二對現存裂縫進行修補

加強建筑工程混凝土裂縫治理，不僅要預防，而且還要對現有的裂縫進行有效修補,以免病害蔓延。對于當前我國建筑工程施工過程中存在的混凝土裂縫問題，應當及時的組織相關人員進行修補，以免病害進一步擴大,進而影響到整個建筑工程的結構的安全性及其使用耐久性。對于已有的裂縫，可從以下幾個方面處理：

1、組織施工人員對裂縫進行灌漿，利用壓力設備將預先配置好的適量修補漿液壓入混凝土裂縫位置，通過物理修補法使裂縫閉合；

2、將裂縫表面做涂層封閉處理，再利用混凝土材料對細微的裂縫或網狀的裂紋可產生的毛細作用，使其吸收修補膠液，這樣就可以有效封閉混凝土施工裂縫;

3、混凝土對施工裂縫做封堵處理,及利用水泥砂漿對建筑工程施工裂縫進行填充和封堵，必要時可對施工裂縫進行有效的事先處理(比如將裂縫處的碎石料或者粉塵清理干凈),再通過填充一些材料進行封堵.

五、其它注意事項應有專人負責混凝土測溫工作,同時做好測溫記錄；若實測結果不能滿足溫控要求時,應及時調整保溫養護措施.§4、結束語大體積混凝土結構裂縫預防和控制是一門邊緣科學，也是一項系統工程,必須以材料、設計、施工和維護四個方面加以綜合解決。設計方面，要積極采用先進技術，配合成熟的技術措施，抗放兼施,以抗為主，在理論上提出可行的控制措施，在實踐操作中采用切實可行的技術,在經濟上合理節約。材料配置，施工組織方面,要科學組織，合理安排，確保大體積混凝土的質量，嚴格按照施工規范，施工操作規程操作，不斷改進操作工藝，加強養護，以預防和減少大體積混凝土裂縫的產生，將工程裂縫損害控制到最小程度。有限公司技術部2017年8月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制說明 1_Toc334616884”2.1工程概況： 12。2工程特點： 14。1工藝（工序）說明 2_Toc334616890"5．主要施工方法及技術措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616891”5。1施工準備 3HYPERLINK\l”_Toc334616892"5.2基礎施工技術措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616893”5.3鋼筋工程 45。4模板工程 46。質量保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc334616896"6.1質量保證體系 136.2質量控制措施 13_Toc334616899”6。4溫度裂縫處理 15HYPERLINK\l”_Toc334616900"6。5質量控制點 16_Toc334616904”7。3文明施工要求 201編制說明大體積混凝土是指混凝土結構斷面最小尺寸在1m以上或要求限制水化熱引起體積變化的混凝土。組織大體積混凝土的施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題。本方案作為指導施工的技術性文件，對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備配置、主要施工技術措施、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施進行了描述，并以此為基礎進行細化，提交業主和監理審批，在施工中遵照執行,并接受業主和監理的監督.2。工程概況及特點2.1工程概況：本工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構架基礎，6SS1構架基礎是2個大體積長方體承臺和8根構架柱基礎組成，承臺長28米，寬14米，高1。8米,2個大體積承臺上面分別是吸附塔基礎C-601A和4根構架柱、C—601B和4根構架柱,吸附塔基礎C-601A/B為2個圓形環墻結構的圓筒結構基礎，圓筒外徑為8.8米,高3.4米，基礎底標高為-4.5米,坐落在③層含碎石粉質粘土上,地基承載力特征值fak≥200Kpa.此工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目二標段重點工程，要求施工作業精心組織、精心施工，克服各種不利因素，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，以建優良工程為目標順利完成60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構架基礎施工任務。6SS1構架基礎主要實物工程量表工程名稱單位數量備注土方m37200C30鋼筋混凝土m31770鋼筋t110回填土m353002。2工程特點：1。2。1基礎混凝土體積大,施工難度大。1.2。2地腳螺栓多，埋設精度要求高。1。2。3工期緊，任務重。我們要精心組織、精心施工、合理安排，克服各種不利因素，保質、保量按期完成.3。編制依據60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構化及二甲苯單元設備平面布置圖(10200PD-DW03-0001)60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構化及二甲苯單元設備基礎6SS1基礎圖（10204CV-DW01-0001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2011《大體積混凝土施工技術規范》GB50496-2009《石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范》SH3510-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）《混凝土結構工程施工規范》GB506666—2011《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107—2010《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑施工現場用電安全規范》GB50194—1993《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《石油化工施工安全技術規程》SH3505—1999《工程測量規范》GB50026-2007《地腳螺栓圖集》SDCV0003-2002現場條件及業主提供的地勘報告業主或EPC等相關管理文件福建七建集團有限公司相關管理文件及同類裝置施工經驗4.施工順序4.1工藝（工序）說明根據業主提供的地勘報告，該基礎地基持力層在在③層含碎石粉質粘土上，需將持力層以上的土層全部挖除,如超過設計標高，再用級配砂石回填至設計底標高。4。2工序流程圖：定位放線→開挖土石方→驗槽→地基處理→墊層模板安裝→墊層混凝土澆筑→軸線、標高驗收→承臺鋼筋綁扎→承臺模板安裝→承臺混凝土澆筑→拆模養護→環墻鋼筋、構架柱鋼筋綁扎→地腳螺栓安裝→環墻、構架柱模板安裝→環墻、構架柱混凝土澆筑→拆模養護→基礎驗收→基礎回填5．主要施工方法及技術措施5。1施工準備5。1.1攪拌站選定：混凝土采用洋浦泰坤預拌混凝土，用混凝土罐車將混凝土運至施工現場通過泵車入模，采用插入式振搗器振搗.5.1。2組織施工技術管理人員和施工人員認真學習、熟悉圖紙及施工有關的技術標準和施工規范。5.1。3準備好工程施工所需要的施工機具和材料,并做好施工機具的維護保養工作.5.1.4施工人員施工前必需要接受業主安全部門的入廠安全教育培訓；施工前還要進行各種作業的專項工程技術交底和安全交底.5.2基礎施工技術措施5。2.1定位放線根據提供的場區控制點畫出定位草圖，定出基礎中心坐標位置及東西南北四個坐標控制點位置,距基礎開挖邊線3m設定控制點。控制點采用木樁，并澆筑混凝土固定保護,混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放線完畢，報監理復測，復測合格后開挖土方。5。2.2土石方挖填（1)土方開挖①土方采用機械挖土，人工輔助修整，采用階梯狀分層開挖,土方一次開挖完成。②為避免機械超挖擾動地基土層，基礎開挖至墊層底面以上10cm處，預留10cm土方供人工清理。若出現超挖，則采用C15素砼回填至設計墊層底。③基坑開挖到設計深度，及時通知業主代表、監理、設計單位進行驗槽,經核定符合設計要求后,要及時封底,不得擾動地基或將基坑長期暴曬、泡水.④若在開挖時設計標高以上遇有基巖,風化比較嚴重的用破碎錘、鑿巖機清除.⑤開挖出來的土方應作及時清理.根據現場實際情況全部外運.(2)土方回填回填用土需從監理、業主指定的取土點取土回填。回填前必須清理干凈基礎周圍的積水和雜物，經監理及有關人員檢查合格后方可進行回填。回填土不得用淤泥土、耕質土和有機物含量超過3%的土，采用蛙式打夯機分層夯填密實,每層虛鋪厚度為200~300mm，每層夯填完及時取樣化驗，壓實系數λc≥0。94,開挖范圍上部有基礎的部位用級配砂石回填，壓實系數λc≥0。97化驗合格后方可進行下一層回填土施工.5。2.4墊層施工驗槽合格后，支設墊層模板,模板外側用鋼筋樁固定，澆筑混凝土前用鋼筋樁控制墊層標高，然后澆墊層C15混凝土.5.3鋼筋工程5。3.1鋼筋加工根據現場實際情況，鋼筋加工在預制場地進行，鋼筋加工前要對材料進行檢驗,并核對合格證和規格型號，對每批進場的鋼筋按規范要求由監理見證取樣復檢，復檢合格后方可使用.鋼筋加工前要根據設計圖紙和規范要求計算鋼筋的下料長度，并繪制鋼筋加工圖，加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放便于綁扎。5.3。2鋼筋綁扎（1）基礎混凝土墊層施工完后，根據施工圖紙測量并放出基礎邊線，經報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴格按照圖紙要求進行綁扎，鋼筋的規格、間距、保護層厚度必須符合設計要求。鋼筋接頭采用直螺紋連接,鋼筋接頭應互相錯開，在縱向受力鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50％,受壓區不受限制。螺紋絲扣外露不超過2絲，現場連接后應該檢驗是否符合要求.基礎底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎外邊線和軸線，用粉筆標出鋼筋網片網格線,綁扎過程中要保證鋼筋的接頭錯開，錯開距離不小于35d，且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積率不大于50％。采用綁扎接頭時，箍筋搭接長度按圖紙要求.基礎頂層鋼筋網片采用Φ25鋼筋馬凳支撐，馬登筋的間距1m。（2）構架柱插筋及環墻插筋用定位筋固定并與承臺上層配筋焊住,保證插筋不位移。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護層厚度相同水泥砂漿墊塊.鋼筋綁扎時，靠近外圍三行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移.鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監理共檢，合格后方可進行下道工序施工.5.4模板工程5。4。1模板安裝本工程采用木模板，用木方、鋼管及扣件加固支撐，支撐可以直接利用基坑壁,基坑壁為土時，應墊上木板加大支點對土的接觸面積。承臺底板模板支設應設置對拉螺栓，對拉螺栓分布間距600mm。垂直模板方向的鋼筋網片焊接上Φ12長250mm短鋼筋支撐模板內面。環墻模板采用18mm膠合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14對拉螺栓，螺栓分布間距600mm，模板拆除以后用角向磨光機切除對拉螺栓，不得用氣焊切除.模板工程的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1底模上表面標高±52軸線位置53內部截面尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相鄰兩模板高低差26表面平整度55.4。2地腳螺栓的安裝（1）地腳螺栓定位地腳螺栓的定位模板由SEI提供,中部開孔便于澆筑混凝土。螺栓孔比螺栓直徑大1mm，具體允許偏差為：外形尺寸：±5mm；表面平整度：2mm；孔徑:0～+0。5mm；任意孔距：±1mm;螺栓孔對角線:±1mm。定位盤加固定,首先在承臺上沿筒壁四周內、外0。6m左右的距離各均勻埋設預8塊200*200＊10的鐵件，然后焊接12號槽鋼加固定位盤，地腳螺栓與定位模板采用雙螺母固定在螺栓底部焊接支撐鋼筋與模板頂緊，以保證在混凝土澆筑過程中螺栓的垂直度。(2）混凝土澆筑過程螺栓的控制螺栓固定完成經檢查校正無誤后，報請業主和監理對預埋螺栓進行復驗，合格后方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中,隨時用全站儀檢查螺栓位置和標高,發現螺栓位置偏移及標高變化應及時調整。柱頭混凝土澆筑完成，及時復查柱頭平面位置及地腳螺栓平面位置和標高,發現偏移，及時糾正。柱身的二次找正與定位螺栓的校偏必須在混凝土初凝以前完成。(3)地腳螺栓質量控制:1）地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；2)施工過程中做好地腳螺栓螺栓的保護；3）地腳螺栓中心位置的允許偏差≤1mm；4）地腳螺栓尺寸的偏差應符合下表5-2的規定。表5-2地腳螺栓尺寸的允許偏差(mm）項目允許偏差（mm）螺栓露出長度+5.00.0螺栓垂直度±1.75°0。0螺栓間距±2(5)地腳螺栓成品保護：1)螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。2）螺栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋。3）在澆筑混凝土前,用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。4）混凝土澆筑后,重新對螺栓頭涂抹黃油,并包裹塑料布。5.4.3模板拆除基礎混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行.模板拆除過程中,盡量保證模板不變形，嚴禁亂仍亂放.模板拆除后應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物并及時回收、修理、保管.基礎模板拆除后，在基礎柱頭四周捆綁半片PVC管以保護基礎,避免后續工作碰撞損壞基礎邊角.模板一般要在混凝土澆筑之后至少3天才可以拆模。基礎表面光滑、平整，不得有蜂窩麻面。（4）模板與支架應在混凝土達到一定強度以后方可拆除,拆除按次序依次進行，嚴禁生拉硬砸。拆除模板支架不得損傷混凝土表面和棱角，模板拆除后應將螺栓清理干凈抹上黃油并用PVC管包裹，并用醒目的紅色膠帶在端頭纏牢標示防護，便于安裝設備及結構。5。5混凝土工程5.5.1混凝土攪拌和運輸基礎承臺混凝土體積大,混凝土嚴格按配合比要求加入粉煤灰和緩凝減水劑，砂采用中粗砂,石子采用5~30mm級配碎石進行混凝土攪拌,既改善了混凝土和易性又達到了降低水化熱的目的，同時摻加粉煤灰可大大減少產生溫度裂縫的趨向。混凝土塌落度控制在160±20mm范圍內，入模溫度在20℃左右。基礎承臺澆采用10臺罐車運輸、3臺泵車(1臺備用）入模澆灌，混凝土采用分層澆注的方法，澆注混凝土時，每層澆筑厚度為500mm，振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內50mm左右.采用二次振搗,增加混凝土表面密實度，減少可能出現的裂縫。為降低混凝土的溫度,采用降低攪拌水溫度（或者加冰的措施）確保混凝土的入模溫度控制在20℃左右.5.5。2混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應清除其模板內的泥土和雜物，基礎承臺混凝土澆筑采用泵送混凝土，分層澆筑分層的厚度控制在200——500mm之間，插入式振動棒振搗。混凝土澆注采用推移式連續澆筑法，即“一個坡度，層層澆筑，循序推進，逐層到頂”的澆注方法；使上下層澆混凝土筑停歇時間不超過初凝時間，不留施工縫。混凝土振搗要均勻密實，振搗上層混凝土時振搗棒要插入下層混凝土100mm以上，振搗棒移動間距不易大于振搗棒作用半徑的1.5倍,每一振點的延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落,振搗棒振搗時要“快插慢拔”，保證上、下兩層混凝土結合良好，以保證混凝土施工質量.（2）承臺混凝土澆筑時應對稱、均勻分層澆筑，防止局部的側壓力過大而產生模板變形或移位.澆筑混凝土時，對因澆筑混凝土時發生的變形位移應及時進行調整,保證幾何尺寸準確。（3）澆筑環墻到地腳螺栓部位時一定要控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升,澆筑到地腳螺栓1/3處及全部澆注完，測量人員對地腳螺栓中心線、標高、垂直度進行全面檢查，發現偏差及時調整,確保地腳螺栓位置準確無誤。（4）混凝土澆筑完成時，應認真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前,應用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋。（5）混凝土的養護養護應在初凝后12小時內開始進行，在基礎承臺外圍、基礎頂面用塑料薄膜覆蓋澆水養護，并覆蓋麻袋,每天每隔2小時澆水一次。養護時間不少于14d,派專人按時澆水做好養護工作。另外采用布置循環水管降溫的措施.(6）混凝土澆筑應急措施在混凝土澆筑前，業主須保障現場水電的正常需求,一旦出現停水停電情況，各部門要積極協調、支持、配合，恢復現場水電供應，以保正現場正常施工.現場配備一部25KW發電機。5。5.3基礎交付與二次灌漿基礎模板、支架等拆除后，測量工配合木工及質檢、技術人員立即對基礎進行竣工測量，用紅三角標注出基礎的中心線及標高線,檢查基礎施工外觀質量，待混凝土達到設計強度后，技術人員填寫工序交接記錄，將合格的基礎交付安裝專業進行設備安裝。設備安裝完成后,按照安裝專業要求的時間進行基礎頂部二次灌漿層的施工。灌漿料采用無收縮灌漿料.現澆混凝土結構的允許偏差表現澆混凝土結構的允許偏差項目允許偏差(mm）軸線位移基礎15墻柱8垂直度層高≤5m8層高＞5m全高H/1000且≤30表面平整(2m長度)8預埋設施中心線位移預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15標高全高±30截面尺寸+8—55.5.4混凝土溫度裂縫產生的主要原因水泥的水化熱：外界氣溫變化;混凝土的收縮。5。5。5混凝土施工過程裂縫主要控制措施原材料的控制◆選用中性水熱化硅酸鹽P.O42。5R水泥，可以減少水泥的水化熱；◆外加劑采用減水劑，可減少拌和用水及節約水泥，從而降低水化熱；◆摻合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可節約水泥,降低水化熱；◆粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂，可降低水化熱,減小混凝土收縮變形;◆盡量降低拌合混凝土用水的溫度.5.5。6鋼筋網片混凝土表層均設有鋼筋網片，可以防止混凝土收縮時產生干裂。5.5.7混凝土養護已知條件：混凝土強度等級C35，每立方普通硅酸鹽水泥用量約W=380kg。千克水泥3天水化熱Q=314J/kg.凝土底板厚度h=1.80m。凝土密度ρ取2400KG/m3混凝土比熱C取0。96根據混凝土絕熱溫升公式：WQWQCρT（max）=Cρ將數據代入公式380*314380*3140.96*2400T（max）==52℃0.96*2400蓄熱覆蓋措施計算已知條件:混凝土內外溫差根據規范要求不超過25℃，表面與養護材料接觸溫度Ta=52℃—25℃=27℃大氣溫度Tb取30℃（海南日均氣溫）塑料薄膜(雙層）導熱系數λi取0。1W/mK④混凝土導熱系數λ取2.3W/mK⑤熱系數修正值k取2。0混凝土表面覆蓋厚度：=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.0=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22δ=2.3*22經計算混凝土表面覆蓋2層麻袋既可滿足施工要求,為了保證混凝土成型質量以及不產生裂縫，先鋪設雙層塑料薄膜,在覆蓋2層保溫氈（麻袋).5。5.5采用循環狀布管降溫采用循環水對混凝土進行降溫,降溫用水采用現場施工用水，并在8SS1,6SS2地坑儲備降溫用水，在基礎中平行預埋1層呈回旋狀布置的水管，水由基礎西側預埋水的管進入,從基礎內不同的深繞過后排到基坑，用水泵抽到循環水槽散熱后再循環;預埋管采用DN48*3.5mm的鍍鋅鋼管，回旋間距800mm，在混凝土澆筑及振搗的過程中一定要保護好布置的水管，不能觸碰水管。混凝土澆筑完成初凝后，開始灌水進行降溫。5。6測溫管理做好大體積混凝土內部溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養護措施控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和頂層溫差、頂層和表面、表面和大氣溫差控制在20℃范圍內。5.8.1承臺測溫點布置：測溫點的布置以盡量覆蓋整個施工面為原則，必須具有代表性和可比性，測溫點位置及間距根據現場溫控要求確定,在特殊部位進行加密布置，測溫點沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表面，測溫點豎向布置見平面布置圖。5.6.2用測溫計測出以下數據：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土內部三個不同高度的溫度。混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負責，待混凝土內部溫度及內外溫差穩定時方可停止測溫。5.6。3測溫頻率及預控措施:大體積混凝土在養護期間應加強測溫，前3天每2小時測一次，4～7天每4小時測一次。測溫指標包括：混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土內部溫度。每次測溫均應做好記錄，并計算出混凝土內部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差。當混凝土內部與表面溫差超過20℃時，應加強覆蓋保溫；當混凝土表面與大氣溫差超過25℃時,應減少保溫層使混凝土表面熱量盡快散掉。6.質量保證措施6。1質量保證體系質量管理體系圖質量管理體系圖業主質檢站EPC總包SEI業主質檢站EPC總包SEI揚子監理項目經理:黃永亮質量員：蘇漢培質量員：蘇漢培施工隊長：黃煥色施工隊長：黃煥色各施工隊各施工隊6。2質量控制措施在施工過程中的質量管理，應加強如下幾個環節的管理,確保工程質量零缺陷目標的實現.（1）各施工工序嚴格按照規定的停檢點進行報驗.（2）開工前,項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，熟悉業主的質量管理要求,強化職工的質量意識，從而為創優質工程夯實基礎。（3）實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數值)和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依.及時對照檢查，嚴格控制工程質量。重點控制好定位放線、模板支設、地腳螺栓安裝、混凝土澆注等關鍵環節。（4)建立完善的工序交接制度,各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序.未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工.（5）做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質量事故的發生。（6）質量通病意味著低標準甚至隱患,工程開始應制定出措施,突出抓工作中的隨意性。（7)具體措施要做到：——工序交接有檢查——質量預檢有對策--施工項目有方案——技術措施有交底-—圖紙會審有記錄——材料配件有證書—-隱蔽工程有復驗——設計變更有文字-—質量處理有復查——材料代用有手續—-成品保護有措施——行使質檢有否決：施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。——質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件,如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔.（8)對易出現質量問題的關鍵部位,要在施工中嚴格檢查,發現問題及時處理以免造成質量事故。（9）按要求留置混凝土試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定，一般為三組。6。3質量通病防治辦法根據本工程實際，施工中容易發生如下質量通病:質量通病：混凝土表面有蜂窩麻面,缺棱掉角現象；模板拼縫漏漿嚴重；混凝土漿外溢；預埋件及地腳螺栓埋設位置不準、不平、偏差過大；施工縫不按規定留置，接縫處理不認真，基礎裂縫.防治措施：選擇有經驗、責任心強的技工振搗混凝土,振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層，模板拆除時,混凝土強度必須以不碰壞成品的棱角為原則,特別注意脫膜劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工；振搗過程中嚴禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩定性;模板放樣要求細致入微、拼縫嚴密、在陰陽角處加設膨脹壓條,模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處混凝土漿外溢;柱根部混凝土面精確找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿；預埋鐵件的位置必須按設計要求埋設準確、平整，并用專門的固定措施定位；施工縫的留設必須嚴格遵守規范和設計規定，此項工作由項目技術人員書面指定留設位置交施工員執行，接縫處理必須認真按規范執行。6.4溫度裂縫處理大體積混凝土的溫度裂縫可分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。6。4。1對于大體積混凝土施工階段來說，裂縫是由于溫度變形而引起的,在混凝土澆筑初期，水泥產生大量的水化熱，使混凝土溫度很快上升.而大體積混凝土的截面尺寸很大，上表面散熱條件好,熱量可向大氣迅速散發；而混凝土內部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內部不易散失，因此產生內部溫度差，形成內約束。導致混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時,混凝土表面就產生裂縫。根據工程實踐表明：混凝土內部的最高溫度一般發生在混凝土澆筑后的最初4～6天。混凝土澆筑約7天后，水泥水化熱基本釋放完,混凝土溫度從最高值逐漸下降。混凝土降溫會引起混凝土一定的收縮，同時由于混凝土中水分的蒸發也引起混凝土體積收縮變形,由于受到地基和結構邊界條件的約束不能自由變形,而導致產生較大的外部約束拉應力。當該溫度應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時,則約束面開始向上開裂而形成收縮裂縫。引起這種裂縫的應力主要為水平拉應力，當水平拉應力足夠大，嚴重時可能導致混凝土結構產生貫穿裂縫,破壞了結構的整體性,耐久性和防水性，影響正常的使用功能.以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應嚴格加以控制，確保底板混凝土質量.6.4.2大體積混凝土裂縫的控制本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采取技術措施控制大體積混凝土裂縫的產生.底板大體積混凝土配合比的確定除了滿足強度、抗裂要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出如下要求：根據市場及混凝土供應商的情況,擬采用商品混凝土集中拌合，根據類似工程資料，混凝土水泥用量不應小于380kg/m3,摻有活性摻和料時，水泥用量不應小于360kg/m,同時要避免因混凝土的膠凝材料過少而降低混凝土的密實性，水灰比不大于0.5。在混凝土中摻加不大于水泥用量20％的粉煤灰，能顯著地推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫度升值20~25%，同時摻加粉煤灰可大大減少產生溫度裂縫的趨向,改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結時間，充分利用混凝土的后期強度，但必須要保證混凝土的強度在45天內能達到設計強度,同時混凝土的強度增長必須要滿足設計與施工的要求.混凝土內摻膨脹劑,補償混凝土的收縮,能減少混凝土溫度收縮產生的裂縫,膨脹劑的選用需事先得到設計和監理的認可.細骨料：采用中砂，細度模數2.3—2。5；通過0。315mm篩孔的砂不小于15％；具有良好的級配。在滿足泵送要求的前提下，適當降低混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。6.5質量控制點序號質量控制點控制內容控制點1圖紙會審A2設計交底A3施工方案B4人員、機具B5材料、設備、半成品B6工程定位測量復核測量結果A7土方開挖、驗槽基坑尺寸,基底土質A8墊層澆筑B9模板工程幾何尺寸、支護穩定B10鋼筋工程原材檢驗品種、級別、規格、數量B11隱蔽工程平面尺寸、標高、預留孔洞或螺栓、鋼筋品種、級別、規格、數量B12砼澆注前原材檢驗報告配合比試驗報告、檢查配合比設計資料A/H13預埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、錨固方式B14灌漿接觸面、孔洞清理、灌漿料強度B15基礎復測位置、平面尺寸、標高、預留孔洞或螺栓、鋼筋B16土方回填密實度B17基礎驗收外觀檢查、資料檢查A/H7安全保證措施我們在施工中將嚴格貫徹“安全第一,預防為主;全員動手，綜合治理”的安全管理方針，和“生產必須安全，安全是一切工作的前提"的安全管理原則。嚴格遵守業主、監理及總包單位的安全規章制度,接受當地勞動部門監督、檢查、指導。施工中采取有效措施，杜絕各類事故發生.HSE方針：安全第一，預防為主;全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。HSE目標：重大火災、爆炸事故為零，重大設備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；重大施工質量事故為零;保護生態環境，因施工造成的環境污染事故為零；無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生;惡性事件發生率為零，千人負傷率﹤0。5％；HSE培訓率100％;施工作業票證率100%。7。1HSE保證體系根據已經確立的HSE管理目標和方針，我們項目部建立了以項目經理為首的安全管理體系HSE管理體系圖HSE管理體系圖項目經理：黃永亮業主HSE管理部項目經理：黃永亮業主HSE管理部EPC總包SEI揚子監理安全員：林友利安全員：林友利施工隊長：甘超施工隊長：甘超各施工隊各施工隊7.2安全保證措施安全生產需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現安全生產，必須有人去執行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以必須制訂安全管理制度和落實安全技術措施，以維護工程的安全生產工作。7.2.1安全責任制度根據誰負責生產誰就負責安全的原則，針對工程和工地機構的實際情況，確定本工地的項目經理為第一安全責任人,并對施工安全總負責。分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任,具體組織實施各項安全生產措施和安全制度。施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項技術措施。工地應設專職安全管理員。負責安全管理和監督檢查.這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網絡,在此基礎上，工地應健全落實安全組織體制。貫徹執行公司規定的有關安全制度，規范施工工序，改善勞動條件，充分發揮安全員的監督作用,對施工用水、電、路、腳手架、作業平臺等進行檢驗，并進行經常性檢查.強化過程監督，制止違章作業,保證施工安全.外露傳動裝置系統須有防護網罩。經常檢查各種傳動、升降、電壓、機械系統，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性,發現隱患及時消除.7.2。2安全教育制度進入工地后,應對進入工地的全體工作進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育,各種結合培訓工作的安全操作規程教育。根據工種分配不同，對施工班組進行安全技術交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。嚴格遵守國家有關部門安全衛生法規和建設單位安全規章制度、采用各種形式經常對施工人員進行安全教育，認真開展班前安全活動和周安全例會，使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想,做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害”。7。2.3安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據施工需要配備的,為了保證數量、質量、位置、性能符合施工安全規定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手續,掛合格牌后才可投入施工使用。編制施工技術方案，必須制定安全技術措施，進行技術交底時，必須同時進行安全技術交底,針對具體工序可能發生的危險，提出預防措施，如基坑內上下通行時一定要搭設好帶扶手的爬梯。并在施工中認真執行，以確保施工技術的安全性。現場危險場所要設置安全標識或警示牌，非施工人員嚴禁入內,專職安全員享有一票否決權，對有危及安全的作業項目進行檢查指導，禁止違章作業。現場用電實行“三相五線制”,三級控制，二級保護。所有板房，電氣設備均應按規定接地，過路電纜加設保護套管，埋地電纜應設置“地下有電纜”標志牌，架空電纜應有足夠高度和固定措施，臨時用電,必須規范接線,一機一閘一保護,配電盤、開關箱有防雨措施，配電柜應有專人管理，夜間施工有足夠的照明.氧氣、乙炔瓶應分開存放間距≥5m，且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時加裝防回火器，氧氣帶不得接觸油脂,氣帶漏氣應立即更換，現場氣瓶加裝防曬棚。加強交叉作業區的安全管理，職工進入現場必須按規定著裝，戴好安全帽；危險作業時,周圍環境應停止其他作業。開挖作業按規定放坡，并設專人監護。土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、走向，采取相應的安全防護措施。對周圍環境進行檢查,清除安全隱患，對鄰近建筑物在施工中進行沉降和位移觀測.坑內作業設置專職安全監護人員，基坑周圍要設警戒標志和圍欄.夜間設置警示燈。混凝土振搗作業時，操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護鏡，使用時應檢查導線有無破損或漏電，作業間歇或遷移作業地點時,必須先切斷電源.7。2。4應急預案處理辦法火災:施工現場發生火情，發現火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅火器滅火,同時報告現場負責人，或就近撥打“119”火警電話,所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。人員救護:小的傷害須向安全管理人員報告，并及時進行急救處理，較嚴重的傷害必須撥打急救電話與醫院聯系，傷員必須從危險中移出，并進行緊急處理,如人工呼吸，洗眼或沖洗皮膚。施工現場斷電：已準備好柴油發電機，若遇我工地供電系統故障時，即能從廠方指定的鄰近變電所內接線，保證現場不停電，或者利用備好的發電機發電.施工現場停水：已和消防站聯系好，若遇我工地停水,直接從消防站用消防車送水至現場。振搗棒損壞：當振搗棒損壞時，使用備用振搗棒。現場泵車損壞：混凝土澆筑時，攪拌站同時備用一臺37m泵車，當現場泵車損壞時，及時通知攪拌站,使用備用泵車。施工期內下雨：如遇工期內下雨,本單位準備好水泵5臺，以備用，用于現場基坑內明排水。已經挖開的基坑，事先做好基坑支護，遇下雨時用塑料布將其覆蓋，以免塌方。7.2。5緊急聯絡方法:執行項目部制定的“聯系手冊”，掌握領導小組人員的姓名、手機、辦公、宅電等聯系方法；備專車，以滿足應急現場的組織調動工作。（1）在開工前，與當地有實力的醫療急救部門進行聯系，根據地方病和傳染病的病情和分布，按衛生防疫部門對施工人員采取衛生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保證工程順利進行.（2）安全部安排專人負責施工中的安全管理和聯系，制定24小時值班制度,保證無論在任何時間發生意外事件都能得到及時的處理和救援。（3）在現場辦公室和施工現場的顯著位置，各設置一個警示牌。警示牌上顯著標明下列緊急救援和報警電話：①醫院救援電話：28820120;②報警電話:28820110;③火災報警電話：28820119；7。3文明施工要求7.3。1完善技術和操作管理規程，確保鄰近建筑及管線安全。7.3。2采取各種措施降低施工噪聲。7。3.3運用其它有效方式，減少施工對綠化、環境的不良影響。7.3。4場地上設立專職調度員，對運輸建材、垃圾、渣土的車輛進行全面安排，統一調度。保證施工現場差距通暢,便于施工順利進行.大體積混凝土施工措施計劃甘肅玉門橋灣三南風電場100MW工程位于甘肅省酒泉地區瓜州縣與玉門市交界處,位于河西走廊中部，距離瓜州縣城東北偏東90km,距離玉門鎮西北偏北40km處，場址東南側緊鄰312國道和蘭新鐵路，交通便利，場址區的海拔高度約在1380—1500m之間，場地開闊，地勢平坦，項目規劃占地約20km2本工程主要包括風電機組基礎、箱式變電站基礎各67座。本工程基礎混凝土強度等級主要有：C15、C20、C40W60F200。主要工程量：序號項目名稱單位工程量備注一風機基礎1基礎混凝土（C40W6F100二級配）m322967。62混凝土墊層（C20二級配）m32211二箱變基礎1混凝土墊層（C15）m32002基礎混凝土(C20F150二級配)m3435.5施工準備技術準備由項目總工組織技術、質量、安全人員對施工圖等設計文件結合國家現行標準、規范進行認真審閱，充分了解和掌握設計圖紙和設計意圖、結構特點和技術要求。施工機具準備根據本工程的特點及混凝土高峰施工強度，按日澆筑混凝土350m3序號設備/機械名稱型號規格單位數量備注1裝載機ZL50輛12混凝土攪拌運輸車JCQ8，8輛54灑水車EQ140—47輛15料斗1。個16汽車吊QY25t輛17混凝土攪拌機JS—750型臺28振搗棒Φ35～70臺611柴油發電機75kW臺2人員準備施工力量的配置根據本工程總體施工方案、基本工程量和公司多年總結的經驗，首先對作業人員進行身體檢查，崗前培訓，思想教育等工作內容，特殊工種作業人員做好崗前培訓，做到持證上崗,確保工程按期竣工.每個混凝土澆筑班配備:管理人員3人、測量工1人、機械操作工2人、電工1人、機修工1人、起重工1人、運輸車駕駛員6人、普工10人、專職安全員2人、質量檢查人員2人.材料準備水泥水泥及外加劑在進行混凝土施工前15天進場，并根據進度計劃總體安排分批進場。每批水泥必須有廠家提供的品質檢驗報告,同時試驗室按規定進行取樣檢測,檢測取樣以200～500噸（袋裝水泥為200噸，散裝水泥為400噸）同品種、同標號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，檢測項目有:水泥強度等級、凝結時間、安定性、標準稠度、細度、比重等。水泥質量應滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007）等標準的要求。水泥存放應做好防潮措施,不同品種、標號及廠家的水泥分別存放。1.1。4。2砂石骨料砂石骨料堆放在拌和系統近處,方便進行混凝土拌和時取料.砂石骨料的品質應滿足《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53－2006）、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52－2006)等規范的要求。生產的細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好,粗骨料表面應潔凈，超遜徑含量應合格.1。1。4。3外加劑外加劑品質應符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119－2003）等標準的要求。外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應進行驗收檢驗。外加劑抽檢時，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1%的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。施工現場準備水泥進場后堆放于修建在拌和站的水泥倉庫內,水泥下方用通長木棒及竹跳板墊高300mm,并在竹跳板上鋪上彩條布防潮。用于堆放水泥的倉庫屋面及四周用防水薄膜覆蓋，防止雨水滲漏。同一批次的水泥，分別堆放，防止混淆，并插上標識牌注明水泥生產廠家、水泥品種、強度等級、進場時間及水泥批次.混凝土施工混凝土拌合作業條件⑴按照檢測中心下發、監理審批同意的混凝土配合通知單,轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。

⑵所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

⑶拌合站及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠；機械部分運行正常。

⑷所有計量器具必須有檢定的有效期標識。靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

⑸管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

⑹需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經監理批準。

⑺新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求.操作工藝每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。

1、計量：有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比.外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2％。水計量:水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2％.

2、上料：原材料匯集入上料斗的順序如下：

⑴當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

⑵當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

⑶當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂.

3、第一盤混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈.

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失,因此，石子的用量應按配合比減半.

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

4、攪拌時間控制：采用自落式攪拌機時大于120s。

注：⑴混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間；

⑵當摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長；

⑶冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1。5倍。

5、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料.每盤混凝土拌合物必須出盡。

6、混凝土拌制的質量檢查：

⑴檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。

⑵檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。

⑶在每一工作班內,當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化)，應及時調整。

⑷混凝土的攪拌時間應隨時檢查.

⑸按以下規定留置試塊：

①

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次.

③有抗滲要求的混凝土,應按規定留置抗滲試塊。

每次取樣應至少留置三組標準試件，同條件養護試件的留置組數.本工程墊層試塊標養和同養各一組，基礎混凝土試塊標養3組、同養3組。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

7、冬期施工混凝土的攪拌:

⑴室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時,混凝土拌制應采取冬施措施,并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

⑵配制冬期施工的混凝土,應優先選用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號,最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。

⑶混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

⑷水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。⑸冬期混凝土拌制的質量檢查還應進行以下檢查:

①檢查外加劑的摻量.

②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。

③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度.以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。

混凝土澆筑1。2。2.1作業條件⑴風機基礎應先將基坑內浮土、砂礫和雜物清理干凈。⑵模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿.⑶復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。⑷水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求,檢測中心已下達混凝土配合比通知單。⑸計量器具檢查準確，振動器經試運轉符合使用要求.⑹根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和混凝土保溫及養護措施等。1。2.2。2施工工藝1、混凝土運輸⑴混凝土通過混凝土罐車運輸到每個機位。⑵混凝土自攪拌機中卸出后，及時運到澆筑地點.在運輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合，并現場檢查坍落度損失應在允許范圍.運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5⑶混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不應超過90分鐘。2、澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時,方可進行澆筑。混凝土澆筑前應檢查的內容3、混凝土澆筑的一般要求在進行混凝土振搗時，應注意振搗器不能觸碰基礎環，測量人員現場隨時監測基礎環水平。⑴風機基礎混凝土澆筑應采用水平分層布料的澆筑施工方法,采用溜槽澆筑時，混凝土自由下落的高度不應大于2m；當采用料筒垂直澆灌時，其垂直段高度不應小于600mm.每層混凝土的布料厚度不宜超過30cm,每層澆筑順序應從低處向高處順勢澆筑。混凝土分層澆筑的間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，并保證上下層之間不留施工縫。混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，保證混凝土振搗密實，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。混凝土終凝前進行二次壓實表面,再用木楔打毛以控制混凝土表面凝縮裂紋的出現。⑵分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500mm.平板振動器的分導厚度為200mm。⑶使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300～400mm).振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動