大型圖書館創優規劃一、工程概況****二期工程暨****工程，主要包括：密集型藏書庫、閱覽室、讀者餐廳、珍品圖書保存庫和展示廳、辦公用房、地下車庫等。主樓由地下三層和地上五層組成；地下車庫為地下兩層。主樓三層以下的鋼骨混凝土結構及六個鋼筋混凝土筒體結構形成基座區；基座頂高8.65m。屋頂區鋼桁架結構尺寸116m×105m,高10.04m；最重單件構件達871t，鋼結構總重約12700t，巨型鋼桁架結構坐落在六個核心筒上，屋頂高26.19m。建筑總平面簡圖如下：（一）總體簡介序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5施工總包單位6監理單位7質量監督單位8合同承包范圍設計圖紙所包括的二期工程建筑主體的建筑、結構、幕墻工程、精裝修、采暖通風、給排水、電氣、電梯工程、弱電工程、消防工程、變配電工程等。9甲方指定專業分包單位消防、幕墻、變配電、電梯、弱電、精裝修10合同工期780日歷天，2005年2月28日～2007年4月18日11質量目標工程質量合格。創北京市結構長城杯；創北京市建筑長城杯；創國家建筑業最高獎——魯班獎。（二）建筑設計概況序號項目內容1建筑功能圖書館、車庫2建筑面積(m2)地下44079地上36459總建筑面積805383建筑層數圖書館地上5層，地下3層車庫地下2層4建筑層高（m）主樓-3層4.4-2層4.4-1層4.41層4.42層4.653層8.84層4.095層4.62地下車庫-2層、-1層均為4.55建筑高度（m）室內外高差0.3-0.43±0.000相當于絕對標高52.800基底標高-14.3（核芯筒為－14.9）、－13.45（車庫）檐高27.166門窗木門、鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門、鋼質防火門、人防門、玻璃門7建筑保溫不上人屋面擠塑聚苯乙烯板30～180厚上人屋面擠塑聚乙烯板8防水工程主樓地下室防水等級Ⅰ級防水作法聚酯胎雙層3厚SBS改性瀝青防水卷材車庫防水等級Ⅱ級防水作法聚酯胎雙層3厚SBS改性瀝青防水卷材屋面防水等級Ⅱ級防水作法（3厚＋1.5厚）復合雙面自粘貼橡膠瀝青卷材室內防水作法聚合物水泥基防水涂料裝修工程序號項目工程做法工程部位1頂棚礦棉吸聲板吊頂地下層工作間、數據庫房；地下參觀廊；地上閱覽室、書架區、餐廳、讀者休息間微穿孔NAFC板吊頂地下電梯廳、前室、走道；底層到三層報告廳、門廳、學術交流區、西側門廳、讀者電梯廳、內部電梯廳；三層～五層讀者電梯廳天窗展覽中庭蜂窩鋁板吊頂三層吊頂室外部分微穿孔吸音鋁面板吊頂三、四、五層讀者活動區域鋁合金條板吊頂廁所、廚房鋁合金方板吊頂閱覽室、電子閱覽室、數字資源加工中心、發展研究中心、辦公室、館長室、會議室防霉涂料地下書庫、走道、機房、人防密閉通道、車庫、庫房值班室、樓梯間、讀者電梯廳涂料地上不設吊頂的房間、走道2內墻面涂料地上西側門廳、內部電梯廳、敞開樓梯（底層至二層）、樓梯廳、讀者電梯廳、電氣設備間、五層辦公室、館長室、會議室防霉涂料墻面地下書庫、走道、機房、人防密閉通道、車庫、人防風井、擴散室、電梯廳、前室、樓梯間、風道、業務用房、加工車間、培訓中心、消防中心、過廳、網絡管理中心、數據資源儲藏中心玻璃棉吸音氈墻面地下有噪聲機房面磚墻面廁所、廚房、食品貯藏室薄片花崗石鋁蜂窩復合板讀者電梯廳干掛花崗石墻面地上門廳、學術交流區木質嵌墻書架、木質吸音面板墻面地下報告廳、貴賓休息室、地上會議室、教室、報告廳3立柱防霉涂料地下書庫、走道、機房、人防密閉通道涂料地上閱覽室、書架區、餐廳、電子閱覽室4樓地面花崗石樓面展覽中庭、門廳、學術交流區、讀者電梯廳、目錄檢索廳、禮品店、預制水磨石樓地面地下電梯廳、前室、走道、內部電梯廳、地上存包處、內部電梯廳人造大理石樓面參觀走廊、讀者電梯廳、西側門廳、內部電梯廳地毯樓面貴賓休息室、地上會議室、教室、報告廳地毯網絡樓面閱覽室、書架區、電子閱覽室、數字資源加工中心、發展研究中心硬木企口復合地板樓面報告廳、地上會議室、教室、報告廳、餐廳亞麻油地材樓面地下業務用房、加工車間、培訓中心、消防中心、過廳、地上讀者休息間、讀電電梯轎廂、內部電梯轎廂環氧地面漆自流平樓地面地下書庫、走道、機房、人防密閉通道、車庫、庫房值班室、中轉室、地上空調設備間、電氣設備間、空調機房、強弱電設備間環氧高防滑彩砂耐磨涂層樓地面地下三層汽車、貨運坡道石屑水泥砂漿樓地面地下三層電梯廳、前室、走道、風道、有噪聲機房地磚樓地面樓梯間、廁所、5外裝修玻璃幕墻、鋁板、干掛石材（3）結構設計概況1）混凝土結構設計概況序號項目內容1結構形式主樓三層以下鋼筋砼框架＋筒體結構三層以上巨型鋼桁架體系車庫框架剪力墻結構2基礎形式筏型基礎3地基地基持力層圓礫④層地基承載力350KPa4混凝土強度等級車庫基礎墊層C15地下三層獨立柱C45地下室其余獨立柱C40其它構件C35地下室底板和地下二、三層外墻砼抗滲等級為S8，地下二層頂板及其它與土接觸砼構件抗滲等級S6主樓基礎墊層C15芯筒剪力墻和獨立框架柱C40其它構件C35地下室底板和地下二、三層外墻砼抗滲等級S8，地下一層外墻及其它與土接觸砼構件抗滲等級S6；室內水池采用C30防水密實混凝土，抗滲等級為S65鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB4006鋼筋連接機械連接直徑＞16的鋼筋搭接連接直徑≤16的鋼筋7抗震設防抗震設防烈度8度，按9度采取抗震措施場地土類別Ⅱ類結構安全等級二級抗震設防類別主樓為乙類，車庫為丙類結構抗震等級主樓地下三層框架和剪力墻的抗震等級為二級，地下二層及其以上框架和剪力墻的抗震等級均為一級8建筑防火分類一類高層公共建筑建筑耐火等級一級9砌筑工程外墻填充墻250厚實心加氣砌塊，M10水泥砂漿電梯井、樓梯間、設備機房200厚實心加氣砼砌塊，M10水泥砂漿地下室內隔墻200厚實心加氣砼砌塊，M10水泥砂漿防火墻200厚實心加氣砼砌塊，M10水泥砂漿地下室、公共空間、廚房、廁所120厚實心加氣砼砌塊，M5混合砂漿砂漿四、五層辦公室輕鋼龍骨石膏板分隔墻，2×12厚石膏板＋75厚輕鋼龍骨填充巖棉＋2×12厚石膏板疏散樓梯間底層與地下層之間樓梯井分隔墻100厚實心加氣砼砌塊相鄰閱覽室的空調機房370厚實心加氣砼砌塊10結構斷面尺寸（mm）車庫底板厚700外墻600、500、450內墻400、300混凝土樓板厚500、400主樓外墻700、500、350內墻450、400、350、300底板厚700、1300組合樓板厚120（壓型鋼板高54mm，混凝土面層厚66mm）混凝土樓板厚150、200、300、4002）鋼骨混凝土結構設計概況項目鋼骨梁或柱所在位置截面示意圖鋼骨柱36根矩形鋼骨混凝土柱從基礎底板開始一直延伸到三層結構Y形支撐處，柱子截面為1000mm×1600mm，鋼骨柱截面為1100mm×600mm形成了金屬屋頂區的受力骨架鋼骨梁核心筒連梁鋼骨為300×100×20×20，800×100×20×20地下二層鋼骨梁為350×250×20×50；地下一層鋼骨梁為420×250×20×35；地上一層鋼骨梁為350×250×16×35;550×250×20×50；地上二層鋼骨梁為450×250×16×35;800×250×20×35，350×250×16×35；地上三層鋼骨梁為350×200×16×303）鋼結構工程概況****鋼結構部分主要包括鋼屋架、巨型鋼桁架及托架、鋼柱、鋼梁及其它附件如鋼樓梯、鋼支撐等幾個部分。其主要組成構件由焊接箱形構件和熱軋H型鋼等組成，構件的最大截面為寬1200mm，高1500mm，最大板厚為80mm。除鋼屋架與巨型桁架的連接形式采用銷軸連接外，其余均采用高強度螺栓連接和焊接連接的形式進行連接。（4）專業工程概況1）給排水、采暖、通風空調工程序號名稱說明1生活給水系統給水分為兩個供水區域，地下室由市政自來水供水，地上部分由設在地下三層的水泵房內變頻給水泵組供水。恒溫恒濕機補充用水采用軟化水2生活熱水系統熱水供應采用局部熱水供應系統，在各衛生間分別設置吊頂式容積式電加熱器供應衛生間內洗手盆熱水，同時，熱水管道采用電伴熱設施保溫。3中水給水系統所有廁所沖便器用水、地下車庫沖洗水。4飲用水系統每層茶水間設置一臺容積式電開水爐，并分別設置小型水處理器。5排水系統室外污水經化糞池后與廢水合流排至市政污水管，雨水管直接排入市政雨水管。室內污水室內污、廢水分流（部分合流，洗滌廢水作為中水水源）設置專用通氣立管，器具通氣管，專用通氣立管與污、廢水管間用共軛管通氣配件連接。地下車庫地面排水經排水明溝至集水坑，由潛水泵提升排出。雨水屋面雨水采用虹吸壓力排水系統。6消防給水系統消火栓給水主樓和地下車庫室內消火栓系統為一個室內消火栓系統，主樓室內消火栓系統給水管與地下車庫室內消火栓系統給水管網形成環網。自動噴水主樓部分自動噴淋系統為濕式自動噴淋滅火系統。車庫部分噴淋系統為干式自動噴淋系統。水高壓細噴霧滅火地下密集書庫、網絡管理中心設置。7氣體滅火系統四庫全書庫、數據資源儲藏管理中心、外光纖電纜接入機房、UPS機房、網絡交換設備機房設置。8固定消防炮滅火系統采用濕式給水系統。消放炮處設置消防泵啟動按鈕。9通風系統過渡季排風系統、空調期排風系統、變風量系統的排風系統也設變頻調速裝置、機械通風系統、排出余熱、異味的空調通風系統。10空調系統低速定風量全空氣系統、設風機盤管供冷及供暖系統、簡易變風量空調系統、落地風機盤管系統、獨立的恒溫恒濕空調系統，分體式空調器系統，地板送風單元系統。11防煙系統機械加壓送風系統。12排煙系統電動排煙窗作自然排煙、機械排煙系統、事故排風系統。13人防系統戰時物資庫送風和排風系統，清潔式排風和隔絕式通風；主樓地下三層分平時為密集書庫，戰時為五級物資庫。2）電氣工程序號分項工程設計概況1供電系統雙路10KV電源由室外以電纜埋地形式引來，穿穿墻導管進入進線室，并沿橋架引入變配電室。2動力系統采用樹干式和放射式相結合的方式供電，一些不重要的設備采用鏈式供電。采用電纜敷設，電纜橋架保護，安裝于配電間、吊頂內。3照明系統由C-BUS照明控制系調控。公共部分和走廊均采用節能型光源，進出口及消防通道設置安全出口和方向指示的消防疏散照明，并在閱覽室等人員較多的場所設置事故照明。4防雷接地采用25×4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶，沿四周及屋面敷設，并利用金屬屋面的網架組成不大于10m×10m的避雷網格。所有高出屋面的各種金屬構件必須與避雷帶焊接連通。利用結構柱內兩根φ>16mm的主鋼筋作為引下線，并沿建筑物四周布置，引下線間距不大于18m。二層引至四層處，采用25×4熱鍍鋅扁鋼轉接。本工程采用聯合接地方式，采用40×4熱鍍鋅扁鋼作為連接線，將樁基承臺鋼筋網連接起來構成等電位接地網，接地電阻小于1Ω。每層建筑物外墻連續梁內的鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體，形成均壓環，并與引下線作可靠聯結。外墻的金屬門框、金屬構件、外墻欄桿與均壓環焊接。使整個建筑形成一個籠式防雷網，以便有效的防止側擊雷和電磁輻射的侵入。5弱電系統包括：信息通訊系統、有線電視系統、安全防范系統、火災自動報警系統、公共/消防廣播系統、樓宇設備自動管理系統、信息顯示系統等。二、創優必要性和可能性****二期工程暨****工程是集密集型藏書庫、閱覽室、讀者餐廳、珍品圖書保存庫和展示廳、辦公用房、地下車庫等于一體的大型綜合性建筑，是一項德政工程，為使用戶用得滿意、放心，我們作為施工單位，必須奉獻精品工程。現在建筑業競爭激烈，用戶對建筑質量要求越來越高，創優就是創牌子、創信譽，是企業生存的必要條件。我單位已于1997年10月份通過ISO9001質量認證，并取得了多項北京市結構及建筑長城杯，不僅從管理上具備了創優條件，也具備了一定的創優經驗。創優活動注重的是過程控制、動態管理，有利于提高管理水平和工程質量。三、質量目標1、質量方針：以誠信、智慧、科技、管理鑄就更高質量和更富情感的建筑精品。2、質量目標：本工程的質量目標是：實現對建設單位的質量承諾，單位工程所含分部（子分部）工程質量驗收合格；質量控制資料完整；所含分部工程有關安全和功能的檢測資料齊全；單位工程觀感質量符合要求。單位工程質量合格。創北京市結構長城杯；創北京市建筑長城杯；創國家建筑業最高獎——魯班獎。四、質量保證體系及措施(一)質量保證體系1、嚴格貫徹執行GB/T19001—2000《質量管理體系標準》，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。在施工過程中，以設計文件及現行規范標準為依據，按《質量手冊》、《程序文件》及該工程編制的《質量計劃》，對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。質量保證體系見下頁圖：質量保證體系質量保證體系組織保證領導小組成員:項目經理、副經理、總工程師、專業技術負責人、質檢員、資料員饋。配合工程控制測量和復測，保證精度。作好材料的驗收和抽檢，負責現場試驗工作，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。錄。依據質量狀況，進行資金發放，有權扣發不合格工程的有關資金。負責勞力組織安排，落實技術交底的實施，確保生產進度計劃完成，現場文明施工管理。制度保證開展QC小組管理活動每月底組織一次工程質量檢查評比分階段進行質量分析會施工保證單位工程質量檢驗達到目的工序質檢質量檢查材料構件設備核驗檢驗批質量檢驗分項工程質量檢驗分部工程質量檢驗2、為了保證各項創優目標的實現，該工程成立創優工程領導小組。（1）創優領導小組：（2）創優領導小組責任分工：楊煜責任：a.對創優工作全面負責。b.組織該工程全體人員進行創優活動，制定、落實崗位職責、獎罰制度。王玉生責任：a.做好工程總體的勞動力、材料的計劃安排，本著“質量第一”的精神，落實施工進度。b.做好施工機具的調配工作。c.協調總分包單位之間的關系。曹海生責任：a.做好鋼結構工程的勞動力、材料的計劃安排，并落實鋼結構部分的施工進度。b.做好鋼結構部分的施工機具的調配工作。狄國慶責任：a.做好鋼筋混凝土部分的勞動力、材料的計劃安排，并落實本部分的施工進度。b.做好鋼筋混凝土部分的施工機具的調配工作。崔建民責任：a.組織文明安全施工，負責施工現場管理工作。b.負責各道工序的成品防護。吳長路責任：a.對創優工作負技術責任。b.協助組長創優工作。c.編制特殊分部分項工程創優技術方案并負責實施。d.協調各專業之間的質量矛盾。蔡文剛責任：a.編制土建工程創優技術措施并負責實施。b.對土建施工全過程進行控制，組織分部分項工程及檢驗批的驗收工作,負責各工序之間的協調。黃璞責任：編制鋼結構工程創優技術措施并負責實施。b.對鋼結構施工全過程進行控制，組織分部分項工程及檢驗批的驗收工作,負責各工序之間的協調。李連花責任：編制暖、衛、通風工程創優技術措施并負責實施。對暖、衛、通風工程進行全過程控制，組織分項分部工程的驗收，負責各工序之間的協調。李永恒責任：a.編制電氣工程創優技術措施并負責實施。b.對電氣工程全過程進行控制，組織分項分部工程的驗收，負責各工序之間的協調。馮衛國責任：負責工程質量的監督檢查以及相關資料的收集整理工作。成立茹責任：負責土建部分的各種技術保證資料、貫標資料、監理資料、音像資料的收集、整理工作并負責監督。張建維責任：負責鋼結構及水電部分的各種技術保證資料、貫標資料、監理資料、音像資料的收集、整理工作并負責監督。3、分包隊伍管理經過考察，該工程鋼筋混凝土結構施工勞務方選定四川恒筑建工勞務有限公司，鋼結構加工制作選用江蘇滬寧鋼機股份有限公司。對分包隊伍進行培訓、教育后方可上崗，特別是安全教育和特殊工種培訓。對分包隊伍進行分級管理。（二）質量保證措施根據GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準建立質量保證體系，通過質量體系持續有效的運行，保證工程質量符合設計和施工驗收規范的要求。嚴格按圖紙、規范、質量驗評、標準操作規程、施工組織設計和施工方案進行施工作業管理。為保證創優目標的實現，嚴格把好六關：圖紙會審關、技術交底關、材料驗收關、施工操作關、檢驗評定關（預檢、隱檢以及分項分部及檢驗批驗收）、生產管理人員素質關。抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全員參加全過程的質量管理，建立質量控制保證體系，使工程管理和生產活動都圍繞著“創優”這個目標進行。按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量檢驗系統，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一道工序始終處于受控狀態。加強施工中的檢查，堅持自檢、互檢、交接檢制度，積極配合質量監督部門和業主的檢查，把被動監督變為自我質量監督。實行樣板引路，以樣板間、樣板段或樣板工序指導施工。貫徹質量責任制，與施工管理人員、施工作業隊簽訂質量獎懲合同。建立技術考核制度，嚴格技術把關，堅持高標準、嚴要求，堅持各項制度落實到人，提高一次驗收合格率。分部各項工程開工前，項目經理部按質量要求做好技術和管理上的準備，各級人員熟知自己崗位責任和質量職能。未經監理部門、質檢部門檢查合格，不得進入下道工序施工。各種計量器具均應檢測標定合格后使用，并按周期及時送檢。施工中測量人員跟班作業進行測量，及時準確地提供軸線、標高位置。嚴格按照工藝標準操作，工序不能顛倒、漏項，并針對質量通病制定對策。加強各項施工環節的跟班檢查，發現問題及時解決。堅持日質量例會制度，專業工長、專職檢查員、施工班組長要對當天施工部位情況進行小結，指出存在問題，提出解決措施，限期整改。質量檢查員全面檢查在施的各分項工程，嚴禁漏檢，嚴格行使質量否決權，發現施工操作人員不按交底和施工工藝標準操作、施工管理人員在施工前沒有交底等違章情況，立即下發整改通知書，限期改正。技術資料的內容要齊全、真實，并與工程同步。原材料、半成品要看樣定貨，采購人員要會同專業人員共同看貨，確認合格產品方可進貨，杜絕假冒偽劣產品進入現場。原材料、成品、半成品進場后，必須按規格、型號進行碼放并做標識。材料、成品、半成品按規定要進行復檢的，由專業管理人員負責復驗，材料供應部門配合，復驗不合格的產品要單獨碼放并做標識，抓緊時間辦理退貨手續。（三）質量管理程序1、工程質量管理組織程序重要項目由設計、建設單位、監理、總包確認工程使用材料、生產廠家、施工方案；技術人員編制施工作業指導書，組織樣板間施工；通過樣板間施工，進一步完善工序、工種之間的交叉配合及樣板施工質量。設計、監理、總包確認樣板質量后，工程按照樣板大面積施工。2、質量驗收程序班組檢查合格后，填寫《工程質量自檢、互檢、交接檢記錄單》報專業工長，專業工長檢查合格后，在記錄單上簽署檢查意見，并通知質檢部門驗收。質檢員收到《工程質量自檢、互檢、交接檢記錄單》后，應組織總包上道工序工長、下道工序工長及分包相關人員按相應的質量檢驗標準，對分項工程進行檢查、評定，并填寫《檢驗批驗收記錄》。有隱檢、預檢要求的分項工程，由專業技術負責人組織相關部門驗收，并填寫隱檢、預檢記錄。總包質檢員應組織水、電、土建各專業負責人進行交接檢，檢查合格后，報監理驗收，合格簽字后組織進行下道工序施工。分項工程由專業施工隊固定專人作業，實行定任務、定標準、定時間和定材料，包產到作業組，保證按期完成。各作業組組長要牢記本工程質量目標和正在操作的分項工程質量要求、施工工藝標準及所使用材料的名稱、規格、質量要求及檢查驗收程序，確保班組每一個成員都嚴格按照工藝標準施工。每道工序在施工前，必須由專業技術員進行書面技術交底，交底內容包括：作業計劃，使用的材料設備性能和質量要求，施工順序，施工工藝標準，該部位的工程質量目標和要求。專業工長、專職檢查員、班組長在施工現場執行“三檢制”，每道工序、每一分項工程經檢查達到質量目標，及時辦理驗收手續，并填寫“工序交接單”，驗收合格后方可進行下道工序的施工。（四）技術資料管理措施1、加強管理、明確分工認真貫徹執行技術資料管理的實施辦法，設專職資料員進行技術資料的管理工作。工地技術負責人同資料員一同管理疏通本經理部有關技術資料的業務關系，督促技術資料有關人員工作的完成情況。檢查技術資料及時準確和達到標準情況，確保技術資料齊全、同步。資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，深入工地了解、檢查、督促技術資料的完成。項目負責人及項目技術負責人及時檢查、督促技術人員完成施工所到部位的原始資料積累，指導協助技術人員及時收集整理，使資料的時間、內容、數量三交圈。隱檢、預檢、質量驗收資料要做到內容清楚，反映真實，欄目填全，及時簽證，保證原始資料完整、準確、及時、不留尾項。2、理順技術資料相關部門關系技術部負責管理技術資料，負責辦理技術洽商、定位放線和標高復測、結構驗收、隱檢、預件以及鋼材機械性能和焊接試驗、混凝土、砂漿試塊試驗及水泥、砂石、外加劑、防水材料的試驗，對提供的試驗材料，保證做到及時、準確、欄目填寫齊全、字體清楚、結構明確。安質部負責自檢、互檢、預檢、交接檢和隱檢的把關以及組織檢驗批的驗收工作。嚴格按驗收標準，做到結論、數據正確、簽證齊全。工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，負責提供自檢、互檢、交接檢等原始資料，應保證提供的原始資料及時、準確、完整、連貫。物資組負責對鋼材、水泥、磚、砂、石、外加劑、防水材料等工程中的原材料提供合格的材質證明，證明隨料到場，保證材質的真實性和準確性，提供合格的材料，材料進場后，及時通知技術組辦理取樣及委托試驗。3、堅持標準，嚴格要求技術資料整理的內容和要求，執行《建筑工程資料管理規程》（DBJ01-51-2003）。在施工程技術資料必須與施工進度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相應部位的技術資料。技術資料必須與施工實際相交圈，對施工日記、試驗檢驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、檢驗批驗收記錄，這五種資料要吻合，在時間上、內容上、數量上不出現矛盾。堅持施工日記天天記，重大事件必須記，做到施工記錄和施工實際相吻合，欄目填寫齊全，內容能反映出當日的施工活動情況。（五）工程質量管理獎懲辦法工程獲北京市結構長城杯、北京市建筑長城杯以及國家建筑業最高獎——魯班獎，對有關施工隊、分包公司實施二次獎勵，具體金額為1000~20000元，對負有直接質量責任的管理人員及業務部門領導予以一次性獎勵，具體數額由工程質量管理領導小組決定。一次成優的分項工程，給予負有直接責任的管理人員及業務領導單項獎金100~1000元。對一次成優的分部工程，給予負有直接責任的管理人員及業務領導單項獎金200~2000元。每年度項目經理部評出10名對工程質量做出貢獻的先進個人，并予以500~1000元的獎勵。發生一起重大質量事故，對負有相關責任的施工隊罰款1000~20000元，情節嚴重者，還應追究刑事責任。發生一般質量事故，對施工隊罰款500~5000元，對事故責任者及相關管理人員罰款200~500元。本項目部企業施工管理人員的質量職責與工程產品的質量等級直接掛鉤。對達不到創優質量目標要求的管理人員，根據情況扣全年平均獎金20%~50%。負責施工、技術、物資部門的管理人員在本轄區內，出現不合格產品，對技術交底不清、管理不善、供應劣質材料影響工程質量的責任人和業務部門領導給予經濟處罰，扣罰當月獎金的1/4~全部。五、主要分項工程質量保證措施（一）土建部分1、模板工程模板工程質量控制程序見附頁。該工程要求混凝土面達到清水墻效果，因此采用以下模板方案。1）墻模板地下室墻體模板采用組合鋼模，主要由600×1500mm鋼模板組成，外側用雙根φ48×3.5mm鋼管，采用3型扣件和φ14拉桿加固。墻體模板質量通病預防措施：墻模施工時針對本工程特點，對螺栓間距、直徑和橫、豎楞鋼管間距等進行剛度、強度驗算，確保模板變形在規范允許范圍內。地下室墻體模板采用工具式對拉螺栓，中部加焊止水片，模板拆除后用專用扳手擰出錐體，用水泥砂漿抹平。墻的位置線、標高線彈設清晰、準確；墻根部在澆筑樓面時要按標高控制好平整度，并用水泥砂漿找平，找平砂漿進入墻截面不超過5mm。每層混凝土的澆灌厚度，不應超過50cm。墻模板支撐要橫撐和斜撐相結合，支撐點間距不超過600mm，支撐應對稱，松緊一致，并采用地錨固定。上部墻體大模板與大模板、大模板與地面之間接縫均用海綿條封堵，并防止海綿條深入墻體混凝土內。2）柱模板柱模板使用定型大鋼模。柱模板質量通病預防措施：a.成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。b.柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。c.柱底部用水泥砂漿找平，加海綿條，柱角為防止漏漿，出現蜂窩麻面，加海綿條封堵。d.成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。3）頂板模板頂板模板用12mm厚竹夾板。主楞用100×100mm木方子，次楞50×100中方，間距250mm。頂板模板質量通病預防措施：樓板模板設計要驗算次楞間距、主楞間距、鋼管支撐間距，確保竹夾板、主、次楞強度和剛度滿足要求。樓板模板的厚度要一致，使用前應認真挑選。支撐材料用483.5碗扣式腳手架。所有接縫均為硬拼，拼模前先行挑板，保證竹膠板厚度一致。板模應起拱2‰，拱坡應平緩一致。4）梁模板梁底模用12厚竹膠板，下部龍骨用50×100mm木方，木方用鋼管支撐，橫桿間距根據梁截面確定。梁側模采用鋼管斜撐加穿墻螺栓固定，以保證梁的垂直。梁模板質量通病預防措施：a.支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸應適當縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b.梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆灌過程中，側模下口不致炸模。c.梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。d.梁底模應起拱2‰。梁板模板支撐汽車坡道及梁下采用扣件式鋼管腳手架支撐。頂板采用碗扣式鋼管腳手架滿堂支撐。2、鋼筋工程（1）鋼筋工程質量控制程序見附頁。（2）鋼筋工程質量通病預防措施：1）柱子外伸鋼筋錯位在外伸部分根部及以上約500mm處加一道臨時箍筋，內部加鋼管頂撐；澆搗混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆搗混凝土；模板上口處適當增加墊塊。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。鋼筋如發生位移，砼終凝后按1：6打彎調正位置。2）截面接頭過多a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。b.弄清楚規范中規定的同一截面含義（任一接頭中心至下一接頭之間長度為35d，且不小于500mm的區段內，綁扎搭接接頭指從任一綁扎中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內）。c.如分不清受拉或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同，則應討論解決。3）露筋墻體及柱筋墊塊采用塑料墊塊，并根據鋼筋直徑選用不同規格墊塊。鋼筋加工成型后進行預檢，檢驗合格后方可使用。4）箍筋間距不一致根據構件配筋情況，預先算好實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時，用粉筆在鋼筋劃線或在模板上劃好分布線。5）鋼筋遺漏綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。6）綁扎節點松扣一般采用20~22號火燒絲作為綁線。綁扎直徑12毫米以下鋼筋用22號火燒絲；綁扎直徑12－15毫米鋼筋用20號火燒絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號火燒絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏繞；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。7）板負筋高度不夠嚴格配料尺寸。樓板鋼筋綁扎時，負筋每個扣均需綁扎，并架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護層墊塊，鋼筋的彎鉤需與板面垂直。鋼筋綁扎成型后應鋪設臨時行人馬道，嚴禁踩踏。澆筑混凝土時，要設扶筋人，對被踩倒鋼筋及時扶正。8）綁扣不符合要求鋼筋搭接范圍內綁扣不少于3個，其中不包括接頭范圍內與其相交鋼筋的綁扣。嚴格檢查，防止漏綁及施工中踩踏后應進行調整3、混凝土澆筑（1）混凝土工程質量控制程序見附頁。混凝土選用北京一建和中實攪拌站預拌混凝土。施工縫處在拆模后應立即組織剔除，將松動的石子和浮漿剔除干凈，澆筑前，用風泵吹干凈，然后澆水濕潤。澆筑墻柱混凝土時，先要在底部均勻澆筑5~10cm厚同配比水泥砂漿。每次下料高度不超過40cm。振搗砼時，振搗棒移動間距為30~40cm，振點要均勻，梁、墻鋼筋較密處用鋼管撐開并用φ30振搗棒加強振搗。為了控制振搗棒插入深度，在振搗棒軟管上用膠布做上刻度線。（2）砼工程質量通病預防措施：1）麻面a.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。c.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。d.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。e.麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。2)露筋澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿或塑料墊塊。對不同澆筑部位，應選用不同的石子粒徑。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，要用鋼管或鋼筋撐開并加強振搗。澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過3米時，要用串筒或溜槽等進行下料。技術人員根據試塊試驗結果正確掌握拆模時間，如強度達到要求，及時通知施工隊伍。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補好綁扣。3)蜂窩、孔洞混凝土自由傾落高度一般不得超過3米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、墻）澆筑混凝土，應采取以下措施：支模前應在邊模板下口抹水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱、墻不越過5mm，并加海綿條，保證下口嚴密。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗認真操作。混凝土振搗應分層搗固，澆筑層的厚度不得超過50cm。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于400mm，振搗器至模板的距離不應大于150mm，振搗墻體混凝土時插點要居墻中。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間一般控制在20~30s，合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。可先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養護。預留孔洞處應在兩側同時下料。4)縫隙夾層工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻時，如間歇時間超過150分鐘，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12公斤/厘米2時，才允許繼續澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土時，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置設清掃口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將清掃口封板，并封堵嚴實，再澆筑混凝土。5)缺棱掉角木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的柱、墻、樓梯踏步等混凝土陽角，拆模后要用木板等保護好，以免碰損。6)位移模板固定要牢靠。位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。4、地磚地面（1）施工方法清理基層：將地面墊層上的粘結的砂漿等雜物用鐵簪子、鋼絲刷清理至結構層為止，并掃凈。彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的十字控制線，用以檢查和控制地磚板塊的位置，十字線可以彈在砼墊層上，并引至墻面底部。依據墻面+50cm線，找出面層標高，在墻上彈好水平線，并注意復核與相鄰房間或走道面層標高一致。試拼：在正式鋪設前，應根據地磚排版圖、地磚的顏色、紋理進行試拼，試拼要求：房間地磚應對稱布置，墻邊處磚寬度應大于磚長的一半。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。刷水泥漿結合層：再次清理基層，用噴壺均勻灑水濕潤，用掃帚掃一道水灰比為0.5的素水泥漿。掃漿面積要隨打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。水泥砂漿找平層:根據水平線，定出從+50cm線下反至底灰上皮標高抹1:3干硬性水泥砂漿灰餅，從房間一側開始，每隔1m沖筋一道，有地漏的房間（廁浴間等）由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋后用1:3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團，落地開花為準)鋪設，砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后根據沖筋標高，用大刮杠刮平，再用抹子拍實搓平。找平層厚度宜高出地磚底面標高水平線3~4mm。鋪地磚：采用軟鋪法。水泥砂漿找平層未硬結時，依試拼結果，先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪貼，逐步退至門口。鋪前應將地磚浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將地磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，在找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿，再鋪地磚，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完一塊后向兩側和后退方向順序鑲鋪，600×600mm的地磚縫寬不大于1.5mm，300×300mm地磚縫寬不大于2mm。擦縫：地磚鋪貼24~48小時后，將縫隙清理干凈，用與地磚顏色相同的水泥漿勾縫，完畢后，用棉絲將板面上水泥漿擦凈。養護：擦縫24小時后，鋪鋸末澆水或灑水鋪塑料布養護。（2）質量通病預防措施：a.縫格不直不勻：操作前應挑選磚，長寬相同整張磚用于同一房間內。撥縫時分格縫可拉通線，將超線的磚塊撥順直。b.面層空鼓：找平層做完之后應跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘結。鋪磚前刮的水泥漿均勻、薄厚一致。在砂漿終凝前嚴禁上人。c.地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時注意保護，穿樓板的管洞應諸實并加套管，與防水層連接嚴密以防止造成滲漏。廁浴間地磚面層達到上人的強度后要進行二次蓄水試驗。嚴禁在有防水層的房間內切割瓷磚，以免破壞防水層。d.面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。e.地漏周圍磚鑲貼不規矩：作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的地磚。根據地漏直徑預先計算好塊數，試鋪合適后再正式粘鋪。5、礦棉板吊頂（1）施工方法根據工藝要求，選擇一間有代表性的房間作出樣板間，經建設單位、監理單位驗收合格后方可大面積施工。彈線：自樓層+50線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿：水平標高線彈好后，確定吊桿下桿頭標高，按大龍骨位置及間距線，用膨脹螺栓將吊桿固定好。安裝主龍骨：配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安裝好吊掛件，將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置將吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，穿好連接件，拉線調整標高起拱和平直，安裝洞口附近附加龍骨，按圖集相應節點構造設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距1000mm。墻、柱角邊必須設計固定點。安裝次龍骨：按已彈好的龍骨分檔線，卡好龍骨吊掛件，將次龍骨吊掛在主龍骨上。龍骨需接長時，用龍骨連接件，并同時相接、調直、固定。安裝礦棉吸音板面板：經檢查標高、間距、平直度等符合設計要求后，即可按中心線安裝礦棉板。礦棉板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡擋小龍骨，再將礦棉板槽托入T型中龍骨翼緣或將無槽的礦棉板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，分行最后拉線調整T型明龍骨。（2）質量通病預防措施：吊頂不平：原因在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點的構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖集或設計要求。骨架吊固不牢：頂棚骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在骨架上。礦棉板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正、安裝固定時保證平正對直。通風、電氣專業安裝工作結束后再一次調整板縫。立邦漆墻面（1）施工方法基層清理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈。修補墻面：清漆封底。用石膏膩子將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。鋪的確良布：墻面修補完后，用白色乳膠漆滿鋪一層的確良布，墻角處附加二層。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，每刮一板最后收頭要干凈利落，接頭不得留槎。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用磨砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍立邦漆：涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是從上往下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。立邦漆用排筆涂刷，立邦漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍立邦漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂料不宜過稀，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉磨光滑后清掃干凈。刷第三遍立邦漆：做法同第二遍立邦漆。操作應連續迅速，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后收頭。（2）質量通病預防措施透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。7、外墻干掛石材施工方法石材選材和表面處理：首先根據設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現浸漬等，在石材正面和側邊刷石材養護劑，背面用環氧樹脂粘貼玻璃絲布。預埋鐵件：根據設計要求做好預埋鐵件的埋設，并做到位置準確無誤。焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，并和預埋鐵件焊接。由于墻面平整及預埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預埋件之間有一定空隙。根據空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結構規范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據焊接規程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據石材鉆孔位置，預先在工廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調節偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2mm，橫向構件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7mm，相鄰構件水平高差為1mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內用大理石膠和石板粘牢。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。（2）外墻干掛石材質量通病預防措施如下：1)排版不正確、套割不整齊、沒有流水坡度和滴水認真進行排版，非整塊板不要放在顯要位置。豎向排版時，門窗洞口兩側應排整板，橫向排版時洞口上下盡量排整板。非整塊板遇門窗洞口應放洞口中間位置，并應對稱放置。排版時要考慮排水坡度和滴水。套割縫隙不超過5mm，墻裙、貼臉上口應套割平直，整板套割吻合。2)接縫寬窄、深淺不一致，填塞不密實清理擬做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。根據圖紙和實際需要彈出石材的位置線和分塊線。用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線。面板暫時固定后應立即進行水平度和垂直度以及縫子的細微調整。板縫嵌縫有打膠和勾砂漿兩種。同一分塊內的板縫打膠應一氣呵成。嵌縫后應立即進行自檢，發現不合格立即進行重勾。8、玻璃幕墻（1）本工程玻璃幕墻均采用鋼化夾膜玻璃或雙鋼化中空Low-E玻璃。玻璃幕墻工程由具有幕墻設計資質的專業公司進行專業化設計，施工圖由原設計單位建筑、結構專業工程師簽認后方可施工。（2）玻璃幕墻質量通病預防措施如下：1)因多種原因，安裝后玻璃幕墻滲水玻璃幕墻必須牢固，應做抗風試驗，使各種連接件、玻璃膠等不因風荷載、地震和溫度變化發生拉裂現象。安裝橡膠條時，膠條尺寸要匹配，尺寸不得過大或過小。膠條嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填實。幕墻的周邊、壓頂及開啟部位等處構造復雜，應隨時檢查，凡有密封不良、材質差等情況，應及時整改。組裝時，連接處應嚴密，防止有阻水現象，應保持內排水暢通，不滲漏。2）拼縫不橫平豎直、不均勻a.玻璃幕墻的分格線應與主體結構施工測量軸線密切配合，有誤差的及時調整，不得積累。b.立柱與連接件安裝后應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相臨兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。c.橫梁安裝要彈好水平線，相臨的兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。d.橫、豎立柱裝完后，應用經緯儀和水平儀校正檢查。9、鋁合金門窗優選廠家。選擇質量好、重信譽的供貨商，保證半成品質量。材料進場后應由材料員組織，質檢員、技術員進行驗收，符合設計及規范要求后再行使用。鋁合金門窗質量通病預防措施如下：1）門窗框安裝松動對陶粒混凝土墻，應在門窗洞口處應埋進預制砼塊，窗框位置調正后，用射釘槍固定連接角碼。鋁合金門窗連接件間距不大于600mm，連接件距框角長度不大于180mm。固定門窗框的連接件尺寸不小于140×30×2mm。面污染嚴重鋁合金表面一定要有保護膜，如發現有損壞要及時修補。鋁合金門窗運輸和堆放時要滿裹柔性材料加以保護。抹灰時不要污染鋁合金表面，如有污染要及時擦去。9、防水工程本工程防水主要分為三部分，一為地下室防水，包括S8、S6剛性防水層和二層SBSⅡ型改性瀝青防水卷材；二為屋面防水，為二層SBSⅡ型改性瀝青防水卷材；三為廁浴間防水，為水泥基防水涂料。其中SBSⅡ型改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法。防水工程質量通病預防措施如下：1）地下室穿墻管道和螺栓所有穿墻管道必須按設計位置預先埋設，嚴禁事后開鑿。穿墻管必須按規范要求焊止水環，要滿焊密封。防水混凝土結構施工時，固定模板用的螺栓應加焊止水環。結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。嚴格控制拆模時間。拆模時間不能過早，這樣可避免固定模板螺栓出現松動問題。2)防水層收頭脫落在卷材收頭處予留凹槽，并將卷材收頭壓入凹槽內，用水泥釘和金屬壓條釘壓再用密封材料封口，用聚合物砂漿抹平作保護層。穿過防水層的管道，卷材上口要高出管道至少300mm，在管道四周作成圓錐臺，加以保護。鋪貼立面泛水卷材時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼，切忌拉緊。廁浴間地漏與泛水廁浴間的地面標高設計應比室內地面低20~50mm，地面向地漏處排水坡度一般為2%，地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3~5%。地漏標高應根據門口至地漏的坡度確定。抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。抹面時，用刮尺刮平。養護期間澆水試坡，若有積水，應鑿毛修理。水暖工安裝地漏時，應注意標高標準，寧可稍低，也不要超高。10、鋼結構工程（1）鋼結構放樣1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。2）放樣均以計算機進行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。放樣時根據焊接工藝增加焊接收縮量。3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。（2）鋼結構號料1）號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號，合理排料，節約鋼材。2）號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材料外觀質量，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。3）根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4）下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。（3）切割1）根據工程結構要求，構件的切割應首先采用數控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。2）切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。（4）焊接焊接質量控制框圖（見附表4）（5)涂裝1）鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。2）露天涂裝作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85％，不得進行涂裝操作。3）噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85％，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。（5）鋼結構安裝1）施工前對吊裝提升方案細節問題反復論證，聘請國內知名院所進行計算復核，針對各種工況制定相應的預防措施，充分落實，技術和安全上無隱患后方可實施。2）構件進場后應對構件的加工質量進行質量檢查，對運輸過程中的變形加以校正，填寫復檢卡；3)安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。4)主鋼構提升前項目部項目經理會同技術負責人組織技術質檢人員對結構尺寸進行詳細的檢查，尤其是結構對軸線的偏移、主鋼構各構件中心尺寸、焊接質量等，填寫中間驗收記錄卡，報請建設方和監理方。5）提升設備系統安裝調試后，各項指標均達到要求后，填寫設備調試記錄卡；6）主鋼構提升做試提升，即主鋼構提升10cm后懸停一天，再次檢查提升設備系統及主鋼構結構尺寸無異常后方可進行正常提升施工；提升期間設專人每天跟蹤檢查主鋼構結構尺寸變化情況，每天定期匯報，直至提升設備系統拆除。若有異常情況即刻匯報，經判斷采取相應的預防措施；7）高強螺栓材料的檢驗及施工嚴格按《鋼結構高強螺栓連接大設計、施工及驗收規程》施工，每個節點穿如的臨時螺栓和沖釘數量由計算確定，高強螺栓施擰順序由中向外，高強螺栓初擰扭矩為施工扭矩的50%，大型節點高強螺栓的擰緊分初擰、復擰、終擰。8)各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。9)配備足夠數量的和持證上崗的焊工，采用國內先進的焊接工藝，確保安裝施工質量。10）采取切實的技術保證措施，控制拼裝平臺、工裝施工質量，保證拼裝精度。（二）水暖部分1、工程基本概況系統名稱管材連接方式保溫防腐給水鍍鋅鋼管絲接銀粉兩道消火栓焊接鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道自動噴灑鍍鋅無縫鋼管DN≤100絲接DN＞100溝槽卡式箍連接銀粉兩道排水直排熱鍍鋅鋼管絲接銀粉兩道PVC排水管粘接壓力熱鍍鋅鋼管絲接銀粉兩道空調、通風鍍鋅鋼板法蘭連接2、預留預埋件（1）為保證預留預埋件位置準確，把預留洞模具、預埋件與其所在位置四周加附筋焊接，然后用鋼絲綁扎到結構筋上，并且在留洞時盡量使模具外形尺寸準確，杜絕尺寸偏差。（2）穿墻樓板套管預埋時，先做比套管大一號的預留方洞，并加上蓋，兼做洞口防護板，下在正確位置，待以后管道施工時，去掉做正式的套管，以保證位置和高度的準確。3、施工方法：（1）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（2）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地上后地下、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（3）管道與部件盡量采用提前預知或工廠化加工，現場安裝的方式。（4）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（5）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝試驗復驗的方式。（6）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間，樣板層。（7）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。4、基本操作方法：（1）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜，具體要求詳見圖標GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，連接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。（2）焊接：采用焊接的管道，可根據俄現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致。檢查合格后，焊縫處理及時。具體要求見GB50236-98。（3）法蘭連接：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露長度不大于2倍螺距。（4）溝槽式卡箍連接：將完好的橡膠密封圈套到一根已加工好的鋼管的段部，把待解鋼管靠近這個端部，兩端處留一定間隙，然后將橡膠密封圈回退，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。然后在橡膠密封圈外側安卡箍，均勻輪換擰緊螺母，卡箍凸邊全圓周卡進溝槽即可。（5）用水器具安裝：衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，程英靠近臺盆。蹲便器與排水接口須加環形妮子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件英采用平面扳手或自動扳手安裝，度鉻件安裝墊橡膠板。（6）潛泵安裝：潛水泵須經測試合格后方可安裝，測試項目見GB50275-98。安裝時需保護泵體、電機、電纜不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。試運行時要求流量正常，電流步大于額定值，安全保護裝置安全、正確、可靠，揚水管無異常震動。（7）水泵安裝：水泵安裝在基礎驗收合格后混凝土強度達到70%后進行。安裝前須經測試，測試項目見GB50275-98。用倒鏈將水泵就位在基礎上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯軸器同心水平，聯軸器間隙2-4mm。（8）風管加工：本工程鍍鋅板風管用咬口制作普通鋼板δ＝1.5mm以內用咬口，咬口鍍鋅皮不得有脫皮現象，咬口不可開裂，法蘭鉚固鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15mm，法蘭翻邊6-9mm。較大的風管采用角鋼加固框。具體要求見GB50243-97。（9）風管安裝：防排煙風管法蘭采用3mm石棉橡膠板，實驗室排風采用3mm耐酸橡膠墊，其余采用8501密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后在進行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊，具體要求見GB50243-97。（10）風機安裝：風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風機固定時須采用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。5、主要施工方法：（1）管道操作工藝：1）安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各管道坐標、走向，查看管道有無交叉，管道排列是否合理，及時發現并解決問題。2）預知加工：由設計圖紙量出實際安裝的準確尺寸，并按尺寸預知加工管材（斷管、上零件、調直等）。3）干管安裝：從總進口開始操作，進口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制完的管道運至安裝部位，按編號排開，安裝前清掃管膛，用專業連接件連接各管段。安裝完后找直找平，復合甩口的位置，方向及變徑無誤，所有管加好臨時絲堵。4）立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件，立管的甩口應露明并加好臨時絲堵。5）支管安裝：采用明裝，將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據管長適當加好臨時固定卡。核對衛生器具預留口高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。6）管道試壓：給水管道在隱蔽錢做好單向水壓試驗，管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試壓時放凈空氣，充滿水后進行加壓，持續10分鐘，觀察其壓力下降不大于0.05Mpa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收，辦理交接手續。7）管道沖洗：交工使用前，用自來水連續進行沖洗，保證有充足的流量和壓力，至出水水色與進水一致即為合格。8）防腐和保溫：按設計要求，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。用管殼制品做保溫層，纏裹時用力要均勻，壓槎要平整，粗細要一致。（2）消防操作工藝：1）施工準備：認真熟悉圖紙，繪制草圖，預制管道。查看管道標高、坐標是否符合要求，檢查設備及材料是否符合設計要求。預埋件和孔洞是否合適，合理安排施工。2）干管安裝：消火栓系統焊接時把管子選好調直，清理好管膛，將管運至安裝地點，從第一節開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，焊牢并保證管道正直。自動噴灑系統采用溝槽式卡箍連接時，將預制好的管道運至安裝地點，清理管內雜物，按順序將管就位，按照預制位置安裝，找正找直后，擰緊螺母，保持管道正直。3）報警閥安裝：設在明顯、易于操作的位置，報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5℃，使閥門工作牌處于常開狀態。4）消防噴灑和消火栓立管安裝：采用暗裝。每層樓板要按照設計要求預留孔洞，立管安裝在豎井內，在管預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。5）消防噴灑分層干管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，用卡箍在干管上做出三通，調直后吊裝，所有的預留口均加好臨時絲堵。吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。6）消火栓及支管安裝：消火栓箱體應符合設計要求，產品應有消防部門的制作許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥裝好。栓閥側裝在箱內時，應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。7）水流指示器安裝：安裝在水平分支干管上，水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。8）水泵接合器安裝：安裝位置應有明顯的標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。9）消防管道系統試壓：消防系統安裝完畢后，全部系統應做靜壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa，壓力保持2小時無滲漏為合格。10）管道沖洗：試壓后，可連續做沖洗工作。沖洗水要有去向，不得損壞其它成品。11）噴灑系統試壓：封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。12）報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲期安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，防止誤報。13）消火栓配件安裝：應在交工前進行，消防水龍帶每根長度不大于25m，應折好放在掛架上，消防水槍應豎放在箱體內側。14)噴灑頭安裝：噴灑頭的兩翼方向成排統一安裝，戶口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。15）消防系統通水調試應達到消防部門測試規格條件，消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量應滿足要求。（3）排水操作工藝：1）預制加工：根據圖紙要求并結合實際，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸進行斷管，連接時應先清掃管膛，找正，調直后連接。安裝完成后，找正找直，看甩口位置是否正確。采用柔性接口時，安裝前應檢查法蘭平整度及螺栓孔距，合格后方可安裝。2）干管安裝：首先根據設計圖紙要求坐標、標高預留孔洞。施工時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段安裝時，按工藝進行，要求完成后管道要直，坡度均勻。各預留口準確，并在安裝完成后做閉水試驗。最后，將預留口封嚴，堵洞。3）立管安裝：按設計坐標要求預留孔洞，洞口不宜過大。將預制好的立管運至安裝部位，清理管材及管件。安裝時，找正找直，穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。4）支管安裝：首先預留做好吊卡孔洞，清理場地，運送支管，按編號安裝，根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。5）器具連接管安裝：修整預留孔洞，分部位實測尺寸并記錄，預制加工、編號。安裝時，必須將預留管口清理干凈后，再進行連接，連接后找正、找直，封閉管口和堵洞。6）排水管道安裝后，按規定必須做閉水試驗，閉水高度為一層樓高。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水、通球試驗。7）通球試驗時，要選擇與管徑相匹配的用球，在管道始端投入試驗用球，并放水沖洗，試驗用球順利流出，五阻礙為合格。（4）衛生潔具安裝操作工藝：1）衛生潔具配件安裝：配合土建施工，將安裝需要的預埋件及預留孔洞做好，各配件應按要求找準、對正，按照圖集要求裝好各配件。配件衛生潔具應配套。2）衛生潔具穩裝：衛生潔具在穩裝前應進行檢驗、清洗。按照圖集及規范要求，按衛生潔具的基準線找準安裝位置，檢查預留口的位置及標高是否正確，取下臨時管堵并查看管內有無雜物。將衛生潔具放正位置，找平找正后固定好。檢查是否符合要求。3）衛生器具須需哦滿水排泄試驗，滿水試驗量要達到衛生器具溢水口處，器具的溢水口流暢及排水點排水通暢，管道設備無堵塞物滲漏為合格。（5）通風系統安裝工程1）風管及部件安裝工程操作工藝：①確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。②制作吊架[1]標高確定后，按照分管系統所在的空間位置，確定分管支、吊架形式。[2]風管支、吊架的制作應按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）用料規格和做法制作。[3]設置吊點，采用膨脹螺栓法。[4]風管排列法蘭連接；保證法蘭接口嚴密，法蘭之間應有填料。防排煙風管法蘭采用3mm石棉橡膠板，實驗室排風采用3mm耐酸橡膠墊，其余采用8501阻燃密封膠帶。[5]風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝的方法就位。風管安裝可采用接長吊裝，分節安裝。2）通風機安裝工程：①風機基礎驗收合格后方可進行風機安裝。風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線，邊緣線及標高線放出安裝基準線。根據風機實際尺寸確定基礎尺寸，清洗設備。②風機吊裝應找平找正，并采取減振措施。③通風機的機軸必須保持水平。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管應加裝保護網。④通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按技術文件規定執行。6、施工技術措施：（1）給水：1）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損及時處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）頓便沖洗管1m處須設置單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。7）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于φ10。8）用水器具須有北京市用水器具準用證。（2）排水系統：1）排水PVC管采用組合管件體系。2）排水立管每層設置落地固定支架。3）管道變徑應使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。4）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。5）透氣帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。（3）消防：1）噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應小于300mm。2）噴淋吊架間距應不大于3.3m。并按要求設置防晃支架。3）為避免戶口盤傾斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。4）噴淋頭安裝須在沖洗后進行。5）噴淋頭安裝時須拉線，統一安裝。6）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。（4）通風、空調：1）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理，受力應均勻。懸吊的風管與部位須設置防止擺動的固定點。2）法蘭連接前應校核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。3）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。4）風管支管須單獨設置支、吊架。C支吊架不得設在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設支、吊架。5）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。6)土建風道應達到光滑、嚴密不漏風的要求后風管與設備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末端應安裝鋼絲網。7）垂直排風道與支風道交界處應用水泥砂漿賭嚴，支風道應有防回流措施。（5）統一要求：1）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。2）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。3）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。4）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。5）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。6）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。7）水泵等設備經單機測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道應保證軟接。7、施工要點：（1）排水：1）排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降數值。坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。2）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用8#鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網即可。3）安裝衛生潔具時，返水彎絲