游泳館附屬工程施工組織設計

目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工組織機構項目管理第四章施工進度安排及工期保證措施附表一、主要機械設備表附表二、勞動力計劃表附表三、施工總平面圖附表四、計劃開工日期、完工日期和橫道圖附表五、臨時用地表第五章專項施工方案第六章質量目標及保證措施第七章主要施工方法及設備安裝技術措施第八章文明安全施工及環境保護措施第一章編制依據根據國家現行的建筑工程施工質量驗收規范，建設工程質量管理條例。四川省建筑管理條例、建筑施工安全技術規程、標準及四川省對基本建設的有關規定。建筑法及有關法律、法規等有關內容。采用的主要技術標準、規范：1.《市政公用工程設計文件深度編制規定》（建設部2004）；2.《防洪標準》（GB50201—94）；3.《城市防洪工程設計規范》（GB/T50805—2012）；4.《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252—2000）；5.《堤防工程設計規范》（GB50286—2013）；6.《堤防工程施工規范》（SL260—98）；7.《渠道防滲工程技術規范》（SL18 —2004）；8.《水工混凝土結構設計規范》（SL18—2004）；9.《混凝土結構設計規范》（GB50010—2010）；10.《水工建筑物荷載設計規范》（DL5077—1997）；11.《市政工程質量檢驗評定標準（城市防洪工程）》（CJJ9—85）；12.《四川省河道管理范圍內建設項目管理暫行辦法》（川水發〈2004〉40號）。第二章工程概況一、工程簡介巴中市體育館游泳館項目附屬配套張家河綜合整治及濱江路工程右岸“兩館”項目段（K1+760-K1+410），位于巴中市北部，巴中火車站張家河下游末段西側（始于北龕大橋上游），處于巴陜工業發展軸、巴漢（中）發展走廊要沖，是巴中北門形象工程。規劃修建生態休閑城市濱河景觀，旨在打造巴中的綜合性濱河親水空間，它的建成對于改善巴中北龕新區的防護排澇能力將大有裨益，并將進一步提升巴中的城市品位。工程內容為河道整治、提防工程，景觀鋼壩工程、景觀綠化工程、濱河道路工程、綜合管網工程。二、工程概況工程名稱：巴中市體育館、游泳館工程附屬-張家河綜合整治工程右岸建設單位：巴中市體育局施工單位：四川廣安佳霖建筑工程有限公司設計單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司地勘單位：巴中市崢嶸建筑工程地質勘察有限公司監理單位：四川明清工程咨詢有限公司工程地點：巴中市巴州區江北龍泉社區施工范圍：K1+420-K1+789工期：180日歷天三、工程結構規模、地質、水文、氣象資料：請詳見地勘、設計文件。四、施工特點該工程地處巴中市巴州區江北龍泉社區，市政道路交通便利，施工機械和建筑材料通過施工便道（主道/支道）進入工場各段作業。但工地左岸有“兩館”、右岸有“金域華府”兩個項目同時施工棄土并形成了河岸狹窄，鑒于河堤擋墻高（15M）、土坡高差大（20M）、工場作業面窄小、施工難度大，村民對施工用地干擾多等因素，只考慮人工填筑沙袋圍堰與堤擋墻背空間利用的施工方案。1、擬在本工程南側北龕大橋橋頭河和“兩館”項目北側（火車站方向）兩個市政道路上開口修建5M寬的施工道路進出（詳見工場布置圖作法），按照國家規范施工，對道路經行硬化，并修建環衛沖洗設施及沉砂池2、施工用電由“兩館”項目630KVA臨變供給引接，架設VV-1KV-3X25+2X16電纜（采用TN-S系統）線路500米長至工場。同時配備15KW的柴油發電機，以保證動力供應。3、施工供水由“兩館”項目給水臨管∮100供給引接，埋設∮50PVC水管500米長至工場中心做業內。4、強化安全文明施工管理，接受地方職能部門及業主、監理的建筑指導，做好工程管理工作，創建“省級標化”文明工地。第三章施工組織機構項目管理為確保完成防洪搶修堤防工程施工任務，我部將組織有同類施工經驗的管理人員組成項目管理班子，在組織上、技術上、材料和機械設備等方面做好施工前的準備工作，以保證優質、高效、安全、文明、快速順利的進行。一、組織準備從強化施工管理著手，建立嚴密的管理制度和各項規章制度，明確分工和責任，選派技術素質好的施工技術管理人員和操作工人，著重從現場組織、施工技術、材料供應、質量和安全的監督檢查等方面加強力量。施工組織架構圖項目負責人項目負責人項目現場負責人項目現場負責人架子班砼班技術質檢普工班疏浚班機電班木工班機械班施工隊負責人資料預算材料供應安全消防現場施工架子班砼班技術質檢普工班疏浚班機電班木工班機械班施工隊負責人資料預算材料供應安全消防現場施工二、現場管理機構1、項目經理部組織機構項目經理：高寒技術負責人：廖凌曉施工員：鄒佳霖質檢員：唐豪安全員：左勇材料員：張曉容項目經理：高寒技術負責人：廖凌曉施工員：鄒佳霖質檢員：唐豪安全員：左勇材料員：張曉容預算員：李勇各施工班組2、項目各職能部門職責:項目各職能部門職責表部門職能內業技術部（1）資料管理微機化；（2）工程流程標準化；（3）技術管理規范化；（4）參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案；（5）指導專業班組按施工圖紙施工，按規范操作并執行標準進行驗收。質量安全部（1）編制質量、安全技術措施；（2）對工人進行質量、安全教育；（3）督促勞務層按照質量、安全操作規程施工；（4）檢查現場質量、安全情況并制定、落實整改措施，消除和處理質量、安全隱患和事故；（5）執行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作，對檢驗產品負直接責任。成本計劃部（1）項目成本管理；（2）項目預（結）算。材料設備部（1）負責材料進場時登記、清點及驗收；（2）負責堆碼標識以及材料發放和保管；（3）負責機械的進出場和維護保養。施工管理部對分管的施工產品質量負直接責任。三、項目部各級管理人員職責成員名稱人數主要工作內容項目經理1遵守國家有關工程建設和城市建筑管理的政策法規，執行施工及管理規范和企業規章制度，履行承包合同。負責本工程項目部的全面工作，并保證施工合同標的在本工程項目的全面實現。根據工程合同規定，組織單位工程或專業部分包工作，直協調總分包單位間的關系。主持項目經濟成本分析，負責項目上和資金合理使用，負責工程成本責任目標的實現和項目經營合同的各項目管理工作。參加建設單位組織的協調會議，并組織工程項目內部的各項協調會議。組織編制和實施施工組織設計、施工計劃及技術管理，降低成本，安全生產，堅持文明施工。制定本項目管理規章制度，加強項目管理和班組建設。技術負責人1在項目經理和上級部門指導下對工程技術質量管理全面負責，是工程質量的直接責任人。認真貫徹國家技術標準、規范、規程，執行公司及項目有關的技術管理規章制度，接受上級部門的監督檢查。建立建全項目技術質量管理體制、責任制和質量保證體系以及例會制度，負責全面工程質量管理和計量管理工作，處理各種技術質量問題。主持編制項目工程的施工組織設計，主持圖紙會審，做好工程技術交底及安全措施的制定工作。制定推廣“四新”計劃和降低成本的技術措施，參加項目經濟活動分析，提高技術管理水平。負責指導項目內業技術管理擴質量、安全、試驗、計量、測量部門的工作，確保項目技術、質量、效益指標的完成。組織參加工程項目的施工進度、施工質量、施工安全和創標準化文明工地的檢查，確保本工程項目達到工程驗收一次性合格成優。認真熟悉圖紙，嚴格按照設計圖、施工組織設計和規范、規程，負責各單位工程和分部工程的技術交底工作。負責組織編寫特殊項目、特殊部位的施工方案。負責各自專業工程項目的施工資料、交工資料的收集整理和歸檔工作，確保工程順利交工。參加圖紙會審，參加項目經理部組織的施工進度、質量、安全和創標準化工地及綠色環保工地的檢查和評比活動。施工員1在項目經理的領導下直接負責本工程施工計劃的落實，并在質量、工期、安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監督、檢查，使生產順利進行。認真熟悉圖紙，參加設計交底的圖紙會審，嚴格按照設計圖要求、施工組織設計和規范、遠程組織施工，做好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質量、合同工期的實現，提高工程綜合經濟效益。做好技校交底工作，負責督促檢查班組施工前的準備工作，檢查施工質量，保證施工順利進行。做好安全生產現場管理，爭創標準化文明工地。堅持安全生產，杜絕重大傷亡、火災及設備事故的發生。開展全面質量管理，堅持三檢制，嚴格計量工作，負責測量放線的復核工作，堅持按ISO9000要求填寫施工日志。質檢員1落實各項質量控制措施，負責工程施工質量的監督和檢查。安全員1落實各項安全生產措施，負責工程施工安全的監督和檢查。材料員1按施工要求，提供合格的材料與設備。強化原材料、半成品的質量管理，并保證其完好及使用率。根據現場施工材料的需用情況，及時提供材料供需表，以保證材料的及時供應。預算員1負責日常生產、生活中的經濟管理工作及各種資材的計劃安排。協助項目經理做好成本控制，管理項目資金運轉。負責項目施工結算工作各級管理組織建立后，每周定期召開一次施工準備和現場生產調度會，由項目部領導和現場管理機構、施工隊負責人以及建設單位參加，研究解決施工中的關鍵問題，協調生產計劃以及其他需要各方配合的工作。現場應建立每日一次的生產例會，由現場生產指揮結構和施工隊參加，協調工序搭接、技術交底、材料供應等方面的情況。根據分工和責任做好記錄，表揚施工進度快、質量好的、講安全的先進班組和工人；對完成任務不好的，應予批評，并將工程進度和質量與經濟利益掛鉤，做到獎罰分明。三、現場準備首先對現場進行清理平整，利用臨時用地，測量場地標高，注意場內土方的平衡和調配，根據工程平面位置和現場環境條件，合理布置施工道路、施工用電、施工消防等臨時設施，以達到文明施工的要求。四、資料準備施工前有關人員應充分熟悉圖紙，做好會審工作，對設計上的不明之處，應提交到圖紙交底和會審會議上去，會同設計單位和建設單位研究解決，會簽會審記錄，必要時請設計單位繪制變更詳圖和說明，以免造成施工隱患和延誤工期。施工隊根據最后審定和修改后的施工圖，在編制詳盡的施工方案、施工預算，提供工程材料、機械和勞動力分析。五、物質準備根據技術部門提供飛材料用量和施工總進度計劃，及時申請材料分期分批進場計劃，成品、半成品、構件等材料計劃，并及時與施工隊配合，確保材料組織可靠有保證，并要求做到以下幾點：1、根據施工進度計劃表，編制材料采購計劃，對季節性要求的產品規定采購的具體期限。2、材料堆存以前要清理整平、硬化堤防工程沿線施工道路及堆放場所。3、對已進場的材料應查驗證件（含計量單、合格證書及圖紙），并進行抽樣檢驗，并將鑒定意見書提交監理復查。4、對鑒定合格的材料派專人負責驗收入庫，分類堆放，對水泥、鋼材等易受潮材料應有遮蓋，保證其質量的完好。5、做好場內外道路的維護、暢通，保證材料的進場儲備，滿足施工進度的要求。六、機械設備準備根據“機械設備計劃”所編制的規格、數量，按施工進度情況和分項工程的情況，應對所需設備提前做好維修保養工作，及時調度進場，以保證工程順利施工。6.1施工進度計劃由于建設單位對工期的要求非常重視，為滿足工期，本工程就必須采用先進的施工方法，合理安排施工順序，精心組織施工，才能如期完成施工任務。6.2進度保證根據競爭性談判文件對本工程的總工期和階段工期目標要求，我公司將合理組織人力、物力、財力，編制科學的施工措施方案，施工進度計劃實行網絡控制，科學合理地配置資源，重點做好工序間的銜接，進度實時監控，以確保實現工期目標。我公司承諾，嚴格按照合同約定的工期完成各項施工任務，進行竣工驗收。6.2.1施工流水段劃分總體施工計劃詳見：施工圖;施工進度計劃橫道圖。6.3工期保證措施6.3.1人員保證措施⑴組織精干的人員組成項目經理部，配備足夠的施工管理人員；⑵根據施工進度需要組織足夠的各作業隊的施工人員。6.3.2設備保證措施⑴按計劃及時投入足夠的施工機械進行施工。確保工期計劃的落實。⑵準備充足的機械零配件及其他施工輔助設備，以便施工過程充分利用停機時間進行迅速維修。⑶組織強有力的現場修理力量，當機械發生故障時，及時組織現場搶修，以其提高的設備的完好率。⑷開展勞動競賽，充分調動員工積極性，確保關鍵線路工程三班作業，盡量提高各施工機械施工作業的時間利用率。6.3.3材料保證措施⑴與施工材料供應單位簽訂妥善的供貨協議，確保材料及時、保質保量地供應。并且準備一些隨時可以供貨的候補供應單位。⑵將水泥、鋼筋、石料、土料等材料按規范要求的頻率及時抽檢和送檢，不合格材料不用于施工。防止因材料問題造成返工。6.3.4技術保證措施首先安排臨時施工道路的施工，緊接著分兩個工區開始進行土方開挖，并集中開挖成型一段，保證下一道工序的進行。在安裝過程中采取先進的施工工藝，縮短施工時間，是保證工期關鍵措施之一。⑴采用橫道圖進行計劃編制和管理，并配備至少一名專職進度計劃工程師進行計劃管理。緊密結合實際施工進度計劃，調整施工線路圖，采用各種措施，保證各關鍵工序的工期，以保證整個工程的工期。⑵根據工程特點和現場施工條件分析，各工序分段流水作業，以加快工程進度。⑶采取流水作業，根據工程特點，安排好施工工序的先后順序，配備足夠的人員、機械設備，做好材料供應計劃，使工程施工有條不紊順利進行，避免出現窩工、停工現象。⑷每月底對各項計劃做執行報告評估、總結，提出書面考核及改進意見，及時報告給項目經理，同時通報給各有關負責人。6.3.5組織保證措施⑴編制好施工組織設計，根據本工程特點及現場的施工條件，編制切實可行的施工方案，合理的選用施工機械，安排資源使用計劃，采用新技術、新工藝以提高生產效率，避免因施工方案出現較大的變更而影響工期。⑵保證資源供應，做好人員設備的調遣工作，安排好設備和資源的供應，保證在施工過程中的及時供應。⑶做好施工準備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現前期工期拖延，后期匆忙趕工的不利局面。⑷實施計劃動態管理，網絡控制，及時編制和調整計劃。以網絡計劃控制和指導工程進度，嚴格控制關鍵工序的工期，確保節點工期按時實現。編制周計劃、月計劃、季度計劃和滾動計劃，落實以周保月、以月保季的計劃措施。⑸建立嚴格的月、周、日工程例會及調度會制度，及時檢查進度。項目經理部每天召開生產調度會，總結當天的工作并安排第二天的工作。每周召開生產調度會，對上一周的施工生產工作進行總結，安排下一周的工作。⑹做好主要項目的典型施工，總結經驗，提高效率。⑺做好與業主、監理、設計單位的協調工作，定期召開協調會議，及時處理施工中出現的施工干擾和重大技術問題，避免不必要的延誤。⑻強化項目經理內部和管理，大力推行內部作業競爭機制，鼓勵職工提高生產效率，加快工程進度。⑼搞好安全生產和質量控制，避免因安全和質量問題引起停工、返工而導致工期延誤。6.3.6減災保證措施⑴密切注意天氣情況，及時取得天氣預報資料。⑵與當地的有關部門保持密切聯系，及時獲取有關資料，并預備好防災措施。⑶做好防凍、防雨、防雷電、防澇措施，力爭將其所造成的損失減少到最小，避免不利天氣問題影響工程施工的進度。6.4制度保證（一）建立以項目經理負責制的工期控制機構樹立全局觀點，做到層層抓進度，級級保工期。開工后，及時對全體參建人員作充分動員，盡早安排各項工程開工，，保證工程施工有一個良好的開端。對主要施工環節和管理程序系統優化，使現場進度、施工程序得到合理科學的控制，確保工期如期實現。（二）建立健全工期目標責任制強化領導，在項目部內建立一套完整的崗位責任制，由項目經理與現場負責人，技術負責人與質安及每個技術人員建立、簽訂責任關系，明確責任、權力和義務，群策群力，搞好項目技術工作。（三）建立工程例會制度項目部每天晚上要召開一次由施工隊長參加的短時間碰面會，解決當天生產中存在的問題，布置第二天施工任務，每周四召開一次生產調度會，邀請業主、監理參加，談任務，提要求，及時了解情況，協調施工中的矛盾，對存在問題提出整改措施，保證進度計劃的落實。6.5施工技術保證（一）了解和熟悉施工設計圖制訂詳細的施工技術保證措施，合理安排施工布局，注重工序間的銜接，落實施工技術保證措施，解決施工中出現的技術問題。在施工過程中嚴格遵守施工技術交底程序，做好技術交底工作。（二）以質量保證進度，正確合理指導施工嚴格按規范施工，抓好施工質量，盡量防止返工。合理制定施工方法及施工順序，更好地調備人、財、物資源，遇到特殊情況及時調整，防止停工、誤工。（三）及時調整施工方案，確保工程進度及時與業主、監理、設計部門聯系。掌握設計變更等情況，及時調整施工方案，合理安排設備、人力，確保工程進度。對施工平面設計圖沒有預料和考慮的問題，及時作出安排和調整、補充或修改。（四）嚴格按施工進度計劃進行依據總進度計劃編制月、周、日作業計劃，并據此編制作業班組的日工作計劃。經常檢查工期執行情況，對出現影響施工進度的有關問題，及時組織有關人員現場解決，對分項工程的工期延誤，進行進度計劃調整時，須修改關鍵線路，應提交修訂后的進度報告，報送監理審批。（五）采取積極有效措施，確保夏雨季節的施工1、做好雨水等不利天氣的預報工作；2、施工時，應隨時疏通邊溝，保證排水良好；3、對受潮材料、設備宜架高防雨；4、毛石砼澆筑應盡量避免雨天施工，在不得已的情況下，可搭設防雨棚，加強覆蓋；5、雨季施工要注意保證設備、電力線路等絕緣性及做好各項防水防滑工作，以防事故發生。6.6施工資源保證（一）勞動力組織計劃1、各班組主要技術工種均挑選技術精湛、經驗豐富的人選二班制作業，所選用技工和普工男性年齡在55周歲以下，女性在50周歲以下，以能滿足本工程的施工強度。為有效控制成本，一般勞動力就地選用，保證施工高峰期上足勞動力。2、明確利益分配，合理安排勞力，充分調動廣大職工的積極性和創造性。（二）材料組織供應計劃工程主材及施工周轉主材和機電設備等均使用合格產品，地材進場要通過檢測，報監理認可，確保原材料質量合格。（三）機械設備組織計劃做好機械設備的維修保養工作，提高機械的完好率餓出勤率。機械設備需用量計劃表如下。（四）做好后勤工作和配件的供應工作1、認真做好物資，機具零配件的采購供應，加強對現場生活、衛生、治安管理，并籌集足夠的流動資金，保證進場人員的工作按計劃發放，使全體施工人員無后顧之憂。2、排除各種外界干擾，為此，項目部將設置專人，在業主的統一領導協調下，積極處理好地方關系。附表一、主要機械設備表附表二、勞動力計劃表附表三、施工總平面圖附表四、計劃開工日期、完工日期和橫道圖附表五、臨時用地表第五章專項施工方案一、測量、放線施工準備階段，指定專人負責測量放線工作，據技術規范和設計圖紙，會同業主、設計、監理、規劃測繪部門，利用檢測合格的測量儀器（如TS-802NL全站儀、DS2-32X水平儀），依托“兩館”工程測量基點現場布置施工測量基線和水準點，并進行復測。同時按有關測量標準和本工程施工進度要求，測設用于工程施工的控制網、水準控制點，并妥善設放，確保穩固可靠，并保留到工程交工驗收結束。施工過程中按施工進度計劃，制度個分部分項工程測量的施測方法、操作規程，觀測要求等，并隨施工進度同步將測量、計量資料提交監理審核認可，隨時配合監理人員做好抽檢工作隊所有測量成果進行標記。對于相鄰項目段銜接處的測量雙方共同進行，將測量成果協調統一在允許的規范內。二、施工順序本項目各分部/分項工程的施工順序遵循“先防洪、后整治，先低后高、先主體后附屬”以及“土建與安裝并行”的基本原則，以堤防/閘壩為主，河道/安裝景觀為輔，分三個標段段內流水作業的施工方案。1、堤防工程施工順序：修筑工場施工便道（主道/支道，并對主道經行硬化）→沿河床縱向改挖河道排水并夯筑棄土擺放護土包→沿左河堤基槽開挖邊線外側河中范圍人工填筑毛石籠并砌土包圍堰→分段用污水泵抽排圍堰內原和污水→分段挖掘外運圍堰內原河床淤泥、植被雜物→分段分層挖運河堤擋墻基槽土石方（縱向間距10M挖基槽排水溝及集水井）不分晝夜抽取基坑內的積水→支堤模，塔腳手架/澆毛石砼堤墻至河床底高程+2M（季節性防洪）→墻腳/墻背土石方人工分層夯填→2M以上堤墻支模/澆毛石砼至堤頂高程→墻背鋪填砂爍石濾水層/土石渣分層夯填至堤頂高程+預沉量。三、主要分部分項工程的施工方案（一）防洪圍堰與堤擋基槽土石方施工及降排水施工做法：1、防洪圍堰與堤擋基槽土石方施工：本分項工程在原河道及堆放20米高的毛塊石棄土坎上開挖施工，為確保北龕大橋上游深基坑工程和東岸“兩館”項目樁基工程的安全，確保兩岸已堆積棄土在夏季汛期的水土保持及防洪安全。采用反鏟挖掘機和破碎機在現有右岸河道及塊石棄土坎邊上疏通河道排水，夯筑右岸河床棄土擺放護土包。沿左岸河堤基槽開挖邊線外側河中范圍人工填筑毛石籠并填土包圍堰，分標段晝夜用∮200污水泵抽排基槽河水。臨體育館加大基槽開挖寬度，用毛石抵擋流沙及淤泥。沿河堤基槽分標段分流水作業段（間距10M長）分層（間距2M高）采用反鏟挖掘機（破碎機）晝夜挖掘外運基槽原河床淤泥、植被雜物和基槽土石方至認定渣場棄土，河道基槽內污水晝夜用∮200污水泵抽排基槽河水。據地質資料分析及設計、工場、工期要求、施工作業要注意以下幾點：（1）、基槽開挖和工場內清淤需在圍堰內明水排完后實施，按分段、分層依次流水作業進行，逐層先挖排水明溝/井并用污水泵抽排水，后開挖基槽土石方，層層下挖。開挖前應降低地表水位，使其低于開挖面2.0m以上，并在施工過程中保持排水系統通暢。（2）、按設計圖紙和本方案審批要求開挖基槽土石方，基底不得超挖。如開挖后不能立即回填和澆砼的，基槽底部應留不少于30cm保護層，在砼施工前，分塊突擊人工二次開挖。若發生超挖，須用與堤擋相同標號的砼填補。（3）工場內的清淤和挖填的土石方，應按業主和監理簽證的方案，用專業運輸機具外運到認定渣場棄土。2、降排水施工：本工程施工期間適逢夏洪季節，如何選擇合理有效的降排水方案，對于土方開挖進度及底部結構的施工顯得尤為重要。根據工程區域的有關地質、氣象資料分析，注意采用明溝排水，同時要做好基底外及地面排水系統的設置與防護。具體措施有：(1)、采用反鏟挖掘機和破碎機在河道及塊石棄土坎邊先疏通河道排水。河床頂部施工便道山上一側，采用人工開挖縱向天面截水排水溝排水，橫向分三段沿施工主道下埋∮500行車用鋼筋砼排水管（集水井采用240厚磚Mu10水泥砂漿砌墻，并用50厚Mu10水泥砂漿抹底/接頭座漿），沿支道排水溝排水系統排入圍堰外的河道中。（2）、分段基槽圍堰晝夜施工完成后，采用污水泵集中抽排原河道中的河水。晝夜分段清淤施工完成后堤擋基槽開挖前，采用基槽挖明溝抽排水方法，縱向間距50M分節分層下挖基槽排水溝1x2米，間距20M設集水井2x1米并用污水泵集中排抽原河道中的滲落水和雨水。（3）、堤腳基底外排水系統的設置應符合集中施工的降排水要求，排水溝距基礎堤腳邊60cm，坡度不小于2‰，集水井2x1x1米間距20M設一個。同時采用30厚木板及∮150間距400以上硬雜木頂撐加固預案，以防圍堰或者素填土坍塌。（4）、做好巴中市天氣預報的訂閱理解工作，密切關注不利雨情和汛情，做好防洪圍堰的加固加高穩定與堤擋基槽開挖邊坡排水系統的材料、機械、人力準備工作預案。(二)毛石砼堤防擋墻工作法1、本項目擋墻結構工程施工工藝流程如下：河堤擋墻分段測量定位（軸線與高程）放/驗線→分標段（間距100M長）分流水（間距10M長）人工清理邊角、基地土石方→基槽隱蔽驗收→分流水小段（間距10M長）分層（間距900高）擋墻砼支木模（含迎水面一側的雙排鋼管腳手架/防護網搭設）→分節（間距10M長）分層（間距800高）澆筑毛石砼（采用人工水平運輸毛石入槽并分鋪毛石；砼泵車輸送商品砼入槽）→分節分層拆模→分流水小段（間距40M長）分層（間距300高）人工夯實兩側換填夯實砂爍石方→砼養護7d→如此流水施工作業→（進入河床底標高后）開始加裝∮100PVC泄水管，用粘土做封水層處理后作濾水層→預留預埋市政管道網、堤頂欄桿→間距10M處變形縫處理→預埋模板鋼筋支架頭割除補洞→雙排鋼管腳手架拆除堆放整齊/出場。2、材料供應：由巴中市巴州城區商砼生產廠家供應求。毛石應分批堆放、檢驗，并儲存足夠的數量。同時，根據實際施工情況報請監理審查。3、施工縫處理：水平施工縫應按圖示施工方案及施工規范規定設置，應保持水平線，在澆筑新砼前，將老砼結合面的浮灰、松動的石塊、雜物等沖除干凈。在澆筑新砼是，老砼的強度應達到2.5MPa,同時在老砼面水平縫上填抹一層厚10-20mm的1:0.5水泥砂漿。4，模板/支架：模板采用1820x920x18膠合板木模，雙鋼管∮48作受力主楞骨，枋木100X50作次楞骨，每層砼下頂部預埋鋼筋預埋件固定木模成型。制作時應考慮在分節隔板處（變形縫處用活動膠合板臨時支撐隔擋），同時便于拼裝和拆卸。同時便于拼裝和拆卸，如有誤差僅須松緊部分螺栓和木楔即可校正。5、腳手架與安全防護：腳手架與安全防護設施施工必須保證具有必要的剛度和強度，使其能安全承受最大靜荷載+活荷載的組合受力。擋墻迎水面一側搭設雙排鋼管腳手架并鋪竹跳板與2000密目安全防護網為施工操作平臺，并請項目監理檢查。6、毛石砼工程：在上述工作準備就緒，并請監理檢驗認可后，方可開倉澆筑，澆筑應連接進行，直至完畢。并留置砼試塊以檢驗砼強度。（1）、砼配合比設計：砼的配合比通過試驗選定，及時將配合比設計資料及試驗結果提交項目監理批準。（2）澆筑準備：澆筑毛石砼前，應將基層表面除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質和積水（包括毛石的清潔）。澆筑砼前一天，通知項目監理對澆筑部位經行復查，并得到項目監理書面的批注后才能澆筑。（3）、砼澆筑：澆筑是砼施工中最關鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露石等現象，應分層、循環、連接進行，采用砼泵車導管輸送砼至擋墻基槽內，控制砼下落高度不超過2.0M，分節（間距10M長）分成（間距300高）澆筑毛石砼（人工運輸分散毛石），并利用插入式振搗器密實，澆筑砼表面應仔細周到，使砂漿緊貼模板，是砼表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩，同時要求砼振搗后12h內不得受到碰撞或振動。（4）、砼養生：砼澆筑完畢后，待表面收漿后即對砼進行灑水養生，并保持表面濕潤7天以上。室外溫度達到40度時，可采用塑料布或濕草墊等方法養生，確保不出現由于砼的收縮而引起裂縫。（5）、質量檢驗；除商品砼澆筑過程中的要求外，還要根據需要對砼和毛石的強度按有關規定制取試塊，用作砼強度評定，確保符合設計規范要求。對于外觀檢查，砼表面要求平整、密實，不得出現蜂窩、麻面現象，外露部分無模板接頭和顏色不均勻現象。(三)堤防擋墻墻背土石方及濱河路下路基石方換填工程施工擋土墻達到一定強度和濾水層完工后，報經項目監理中間驗收同意，即可進行土石方換填施工。1、土石方換填前，首先檢查土石源的質量，土石料需無腐植性的物質及碎磚、樹根等雜物，土石質不符合要求的加以處理合格后再用。堤墻后背5M范圍內采用小型壓實機具人工分層夯實，5M范圍以外采用推土機、壓路機分層壓實。2、填筑土石料時需預留沉降量，一般預留不低于回填土石高度的3%。每層鋪圖厚度30-50CM，經壓實檢查合格后，方可進行下一層土石方的回填與夯實。3、土石方換填時必須均衡回填，小心壓實，防止結構受到不均勻的負荷和外力。4、填筑土石料時應做好防雨和保護措施，填筑時鋪設成倒水坡，使雨水地表水遠離建筑物排出，保證回填的質量。（三）鋼筋工程3.1所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批見證取樣檢驗合格后方準使用。3.2鋼筋加工a、鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據設計要求和有關規范要求統一放樣。b、鋼筋全部采用機械加工，手工綁扎安裝的方式。c、鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎搭接，并應符合設計要求。鋼筋綁扎應符合抗震結構規范規定，搭接長度不得小于規范要求的規定。3.3鋼筋綁扎安裝1)鋼筋接頭位置應按設計及規范要求設置。2)為了保證主筋保護層厚度，鋼筋綁扎好后按設計要求及規范要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。3）按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設鋼筋時，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細讓粗的原則進行處理。4）支座鋼筋骨架綁扎。5）腹板鋼筋綁扎，底板底層鋼筋綁扎。6）支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎。鋼筋綁扎后，澆筑砼之前會同有關單位人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽簽證手續后方可澆筑砼。（四）護坡工程4.1生態毯工程生態毯在防洪堤內坡面，防洪堤內邊坡修整回填完工后，進行人工邊坡修整，以達到設計邊坡。邊坡修整好后，再次用人工將前期夯實的表層除雜。種植生態毯要選在氣溫較低的時施工，并且注意灑水養護。施工程序如下：廠家購置生態毯覆蓋固定養護邊坡修整廠家購置生態毯覆蓋固定養護邊坡修整（五）欄桿安裝欄桿基礎采用普通模板現場組合拼裝固定，澆筑采用混凝土罐車運輸，人工入倉，振搗采用φ005插入式振動棒振搗，同時預留立柱榫頭。欄桿和欄板在預制場制作好后，由自卸車運輸至堤頂，人工抬運至各安裝作業面。安裝前應沖洗干凈并濕潤，經監理工程師檢查驗收合植物園。安裝完畢后，在注入水泥漿。（六）河道清淤施工6.1施工程序圍欄搭建、設置安全警示標志——修筑臨時運輸道路、河道引水溝——挖掘機開挖、清理渣土——自卸車運至卸淤地點——河底清淤測量驗收合格——完工驗收、場地清理。6.2施工方法在保證施工進度的同時，為減少施工干擾，保證安全，在施工區臨近單位、居民點交能道路的邊緣，搭設施工圍擋，施工圍擋采用標準統一硬質圍擋板搭設圍擋，將施工區與非施工區分離，并按施工部署要求設置施工道路出入口。圍擋高度不小于2.0m，彩色標志整齊美觀，圍擋支撐牢固可靠。設置安全警示、安全標語等，保證安全。河道開挖應分段進行施工，一次沖挖到位，挖掘機自上而下進行開打官司，自卸車隨挖掘機進行同步運輸作業。河道清淤完成達標后，應及時組織有關各方進行驗收，并完成本工程的養護及施工過程中損害的修復。第六章質量目標及保證措施本工程質量目標為優良級。建立、健全質量保證體系，層層落實質量負責任制，加強施工現場的質量管理，由項目經理對該項目工程質量負總責，在自查、自檢的基礎上，接受業主及監理單位的監督指導。一、質量管理體系（一）質量管理體系建立健全管理體系，明確質量管理職責，積極開展質量管理活動，要以質量第一為重點，層層把關，把質量管理落實到每一道工序上。(二)工序質量控制加強事前、事中的質量控制，做到事前做好施工項目質量的預控方案，分析施工中可能出現的質量問題，提出相應的質量對策，加以預防。混凝土工序質量控制書面技術交底技術交底克服上道工序弊端的補救措施澆筑毛石砼書面技術交底技術交底克服上道工序弊端的補救措施澆筑毛石砼木工跟班保質量預埋件、預留孔按圖施工試塊預留、養護、試壓按時覆蓋、濕潤養護清理現場、文明施工申請澆灌命令自檢和抽查質量評定資料整理執行驗評標準不合格的處理（返工）材料合格證試塊報告單自檢記錄質量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄嚴格執行商砼/毛石標準二、質量管理措施(一)重視技術交底和復核工作1、書面技術交底：進行技術交底，統一思想認識，按圖施工，規范作業，在整個施工階段要做到以下幾點：（1）項目部向施工隊交底主要內容關鍵部位的施工方法、施工順序、技術安全措施、施工進度、機械和勞動力的安排要求，材料和半成品的質量要求，構件試驗和檢驗項目及技術要求，施工質量標準等。本工程采用的技術規范主要有：《堤防工程設計規范》（GB50286-98）；《堤防工程施工規范》（SL260-98）；《堤防工程施工質量評定與驗收規程》（試行）（SL239-1999）；（2）施工隊向班組交底的主要內容圖紙要求、操作方法、質量要求，技術規定，關鍵問題處理等。（3）施工技術人員向班組交底主要內容提出圖紙上必須注意的尺寸、軸線、標高、預埋件位置及規格數量等，材料品種、等級、配合比、施工方法、施工程序、質量要求、各工種交叉配合部位，設計變更具體要求等，以上工種均應強調進行書面交底。2、強化技術復核工作:該項工作是嚴控工程質量的主要手段之一。為避免照成返工浪費和質量隱患，施工中應嚴格按設計圖紙要求對工程分部分項進行復核，做好記錄，把所復核的施工項目、部位、設計要求、施工偏差、材料、操作人員及施工負責人等全面情況記錄在內，在復核中發現的問題，應及時修正，指定專人進行修改，直到符合設計要求。（二）加強質量控制、確保工程質量1、嚴格測量放樣制度，做到有測必復，及時填寫測量放樣復核表。2、加強材料質量管理工作，嚴把材料進貨關，對所用的砼、毛石、鋼管扣件、模板等材料進行交貨驗收，查驗每批材料的發貨單、合格證書及其他有關證件后方可入庫、使用。3、施工機械及易損件要備足留用，以便及時替補和更換，確保機械設備的正常使用。4、堅持三級檢查制度，嚴格隱蔽工程驗收工作，以免治療隱患，由專職質檢工程師及時與監理工程師聯系，檢驗驗收合格后，方可進入下一道工序，并做好記錄。5、做好工程原始資料和及時檔案整理工作，從工程施工準備到竣工驗收的整個施工過程，建立合乎要求的技術檔案。6、工程質量與經濟利益掛鉤，將工程質量的優劣與工程質量管理人員及職工的工資分配聯系，內部分配實行優質優價，獎優罰劣，引入競爭機制，在職工中樹立良好的質量觀念，形成人人關心質量的局面。（三）接受業主及監理單位的監督指導全面接受業主及監理單位的監督管理，具體程序有：1、現場布置施工基線和水準點，并作必要的檢測。2、對用于工程的材料經行檢驗測試，并提交合格的檢測報告。3、檢查各項工程的開工條件，提出開工報告及技術資料，并報監理簽單。4、在各項工程施工中，對每道工序和部位進行質量自檢，并接受監理的現場檢查、監督，保證整個過程中的材料和操作工藝符合要求并獲得監理的認可。5、按規范規定的抽樣頻率、時間和方法，及時取樣和現場試驗，并到指定的有資質的試驗室進行試驗。6、對施工中出現的質量缺陷，經監理工程師認可后及時采取措施予以消除，對工程質量安全事故進行現場記錄，并及時報告監理。7、對各項工程質量經行數理統計和分析整理，建立質量技術檔案，交工驗收時提供詳實的施工資料。第七章主要施工方法及設備安裝技術措施7.1施工工作隊劃分本標段河道長度350m，渠道清淤、渠道砌筑、渠道防滲、渠道封閉工程等；；管理設施的紅石峽管理所和大隗管理所等工作量相對分散，施工強度大，施工工期緊，場地狹窄，而施工運輸等施工機械較多，故合理地進行組織施工，是按期完成工程的重要措施。綜合施工導流方法、工期要求和工作內容以及施工現場內的情況，本標段工作內容將進行施工。7.2施工排水施工排水方案：施工期排水包括渠道初期排水和經常性排水，排水全部采用明溝排水。根據地質報告，在本標段內地下水位均低于建筑底高程，沿線建筑物不受地下水影響，暫不考慮，只考慮因天然降雨而形成的地表水和施工中產生的廢水。根據工程部位的施工特點，擬主要采用抽排相結合的綜合排水措施，有效將施工區域內的地面積水排至排污渠內，排水設備主要采用水泵。根據工程需要配備排水設備及人員見表7-1排水設備及人員配置表7-1序號設備及人員名稱單位數量備注14寸泥漿泵臺2備用1臺22寸泥漿泵臺5備用2臺3φ100輸水膠管m1004φ50輸水膠管m300排水系統布置，要以不妨礙清淤、開挖、運輸、砌筑、閘門制安及其他工作為原則。7.3建立施工測量控制網施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置水準儀1臺、經緯儀1臺進行施工放樣測量。開工前，首先根據監理工程師提供的測量蕨點及基本資料和數據，與監理工程師共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。校對無誤后，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設用于本工程施工的測量控制網。根據《水利水電工程施工測量規范》SL52-93的規定，采用三等平面控制網及三等調和控制網。控制點布設在沿途的拐點、構筑物附近。7.4控制點的保護和復測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點，埋設具有強制歸心設備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據實際情況采用混凝土地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖的影響。所有埋設的標墩、標石必須牢固穩定。本工程測量的關鍵任務是管道軸線及渠系建筑物關鍵點的控制。在施工中，必須保護好基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。平面控制網和高程控制網建立后，定期進行復測，尤其是在建網兩個月后，須進行一次復測。若在使用過程中發現控制點有位移跡象時，應及時復沒。為了保證測量放線的準確、穩定和連續性，可采取以下控制措施：⑴每步測量工作完畢后立即報請監理部門驗收，合格后方可進行下一步工作；⑵對于中心線控制樁，應在開挖區域以外適當距離布設引樁，以利于中心樁的控制和恢復；⑶對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，這樣雖增加測量的額外工作量，但增加工區的規范性、使測量工作井然有序。7.5土方及淤泥開挖⑴本標段土方及淤泥開挖主要為適用于本合同施工圖紙所示的土方明挖和清淤工程，包括本合同各項永久工程和臨時工程的基礎開控、土料場、砂礫料場、公路、房屋基礎以及其他監理工程師指明的土方明挖工程。⑵土方工程應考慮挖填平衡，即應在保證回填用土的前提下外棄土。土方及淤泥開挖工作內容包括：準備工作、表層雜物及垃圾清理（渠道管理范圍內）、地下管線的探挖和看護、淤泥和除用于回填的土方混合開挖運輸。棄土場堆存平整及植被恢復措施、開挖面的平整、測量、完工驗收前的維護、以及質量檢查與驗收等所需的人工、材料及使用設備和輔助設施等。施工時將淤泥與開控的土方混合后，裝載運至符合環境保護和水土保持要求的地點（主要用于恢復生產，選擇的棄土場保證棄土后對當地環境不會產生不利影響）。7.6土方開挖出渣施工方法⑴開挖機械設備選型根據開挖區地形及施工強度情況，渠道清淤部分主要采用人工配合和車清淤，渠系建筑物部分挖裝設備宜選擇運轉靈活、挖裝效率高、斗容量適中即容量為0.8～1.0 m的液壓挖掘機（反鏟），運輸設備選擇載重噸位8t左右的自卸汽車，開挖土層較薄地段選74kw推土機輔助集料清基。⑵開挖施工順序土方開挖首先對施工沿線進行測量放樣，將各樁號位置和控制點在地面準確定位并做好位樁，按2個作業區同時向下游方向開挖。施工順序為：布設施工控制網→施工前地形測量和放樣→分坡段人工配合機械清理表土植被→機械推、挖、裝、運挖至設計坡面以上10cm→人工開挖設計坡面以上10cm厚保護層，機械配合出渣→坡面修整→成型后的地形測量。⑶開挖出渣施工方法一般情況下，開挖采用自上而下的立面開挖方式，根據對現場原始地形的測量及設計坡度，計算開挖層厚及開挖量，視開挖層厚及開挖量的大小，在適當的岸坡部位或坡腳建立工作臺，并修通連接灘地的“Z”字形出渣道路。粗挖部分采用1m3反鏟挖土配裝8t自卸汽車運輸出渣，渣料運至指定的棄渣場。棄渣場采用74KW的推土機平整，且棄渣料的堆高控制在1.0～2.0m之間。保護層開挖或機械挖不到的部位以及漿砌石溝槽土方，因開挖斷面較小，均采用人工開挖，集料后用挖掘機裝料，配5t自卸汽車運至棄渣場。7.7技術要求⑴開挖過程中，測量人員隨時對作業面進行檢測，并設置控制標高，保證開挖最終清基輪廓，嚴禁欠挖，避免超挖。⑵開挖過程中設置好臨時縱橫向排水溝，做好坡面施工區的排水工作，確保坡面不被雨水沖刷及浸泡。⑶對已完工的清基面及時清理并報監理進行查驗，若監理確認有不良地質段無法滿足設計要求時，則根據監理要求進行處理。⑷施工基面經監理驗收合格后，立即進行下道工序，以免對基面產生擾動。⑸加強施工機械維修保養，認真做好冬期防凍雨季防雨工作，確保設備完好，保證施工進度要求的使用率。⑹應根據本技術條款、施工圖紙的要求和監理工程師的指示，按土方明挖工程的開挖線進行施工，若在實施開挖中偏離指定開挖線，應重新修整直到監理工程師認可為止。⑺在本合同施工圖紙開挖線以外進行的開挖。7.8特殊地段的施工措施⑴對于削坡土方開挖施工過程中，局部地段由于土質的含水量偏大，普通反鏟履帶板直接接觸地面會引起陷車，則采取選用接地比壓相對偏小的濕地反鏟代替普通反鏟或在普通反鏟履帶板下鋪設鋼板作墊板的辦法。利用反鏟接力挖裝轉運將渣料轉運至頂部，然后配裝汽車出渣。⑵在開挖未完地段開挖腳槽時，若有崩岸現象或跡象，可采取卸載減壓或卸載減壓配合岸坡中部挖深槽砌筑漿砌石擋土阻滑墻（墻底達可能滑動線以下相對穩定區）等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。當岸坡崩塌嚴重或有深層滑坡可能時，則須經過深入調查分析，通過補充勘探監測，提出相應處理方案，經監理批準，設計認可，建設單位同意后再組織實施。⑶土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調查和保護，根據地上和地下物確定開挖斷面、堆土位置、施工道路和機械設備。⑷對與已建地下管道交叉的位置，應進行探挖，當確認已建地下管道位置后，應設置明顯標識，標明管道種類、管徑、高程等。對于重要地下建筑物必須專人看護，發現未知管線第一時間保護現場，立即報告監理工程師，待商定保護措施后，再行施工。⑸溝漕穿越道路，應制定交通導行方案，不能導行時，應根據道路的通行量及最大荷載，設計并架設施工臨時便橋，經主管部門批準實施；施工便橋應設荷載標志、護欄及安全燈。⑹若現場存在地下水位以下的基坑開挖，應編制降低基坑地下水位的施工技術措施，報送監理工程師批準后實施。在基坑開挖期間，應對河道墻體及其周圍受降低水位影響的地區進行地下水位和地面沉降觀測，并做好觀測記錄。7.9土方填筑回填包括：準備工作、用于回填的土方開挖、暫存、倒運、現場壓實試驗、填筑、夯實、灑水以及質量檢查和驗收等工作所需的全部人工、材料、設備和輔助設施等。7.9.1填筑施工順序施工測量放線→坡面或基底壓實→填筑土料→分層鋪平、灑水、碾壓→成型。7.9.2填筑、壓實施工方法⑴對所需填筑部位進行測量放樣，確定填筑范圍。⑵清除填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾；有水的基面，先排干坑內積水，并清除坑內淤泥或采用導排水措施，以確保填土固結；回填橫斷面的坡度陡于1∶3時，將地面坡度削至緩于1∶3使之滿足填筑基面設計要求。當削坡受到限制時，根據監理的指示進行，以利新老面的結合。削坡合格后，控制好結合面上土料的含水量，邊刨毛、邊壓實。⑶坡面填筑前，選取典型斷面進行現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數，對鋪料方式、鋪料層厚、碾壓機具類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗成果，包括檢查壓實各層之間的結合狀況以及本層的結構狀況，如發現疏松層，結合不良等情況，則分析原因，提出改善措施。⑷根據現場生產性試驗并報監理批準后的最終施工參數，填筑從坡面低層開始，逐層進料，下一層填料按規定參數施工完畢，經檢查合格并報請監理批準后才能繼續鋪筑新料。在繼續鋪筑新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。⑸在接合的坡面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面采取刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內，然后繼續鋪新料進行壓實，并根據天氣變化和設計要求或監理工程師的指示調整。⑹土方填筑料采用監理指定的料場開挖即可，用8t自卸汽車，將經過復核論證且物理力學特性符合填料要求的土料運至填筑地點。料場開采前，采用74kw推土機清除料場地表農作物和腐植土及影響開采的一切障礙物，堆存在適當部位用于造地還田。剝離層較厚的部位配1.0m3反鏟挖除。開采過程中，視地勢、道路布置及地下水情況，規劃料場地表排水系統，以保持料場土料含水量穩定及填筑質量。（7）坡面填筑壓實，遵循先輕后重、遷穩后振、先低后高、先慢后快以及夯跡重疊的原則施工。土方填筑施工工藝如圖7-1。7.10填筑質量控制⑴填筑料的質量滿足設計文件的要求。⑵施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求：1）碾壓參數；圖7-1土方填筑施工工藝框圖施工準備制定填筑方案測量放線排水疏干基底清理、清淤、換填、翻挖、碾壓等基底檢測分層檢測實驗水平分層填筑邊坡碾壓過坡整修過坡防護清理場地結束2）隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量是否適當；3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等；4）填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實方法與施工質量等；5）土料填筑標準為：壓實干密度不小于最大壓實干被子度的94%，最小干密度不小于1.60g/cm2，無粘性土料填筑標準為：相對密度不小于0.75，最小干密度不小于2.20g/cm2。⑶壓實檢查項目和取樣試驗次數參照《堤防工程施工規范》（SL260-98）。質量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗規程》（SD128-87）、《土工試驗方法標準》（GBJ123-88）進行。7.11砌體工程7.11.1工作內容⑴本標段砌石工程主要是漿砌塊石，砌磚工程主要是管理房砌體，本工程執行巴中市干粉砂漿的有關規定。漿砌石工作內容包括：施工準備、基礎或坡面的修整、所用材料的采購運輸、保管加工、砌筑、伸縮縫、清理、養護以及質量檢查和驗收等所需的人工、材料及使用設備和輔助設施等全部工作。⑵砌體工程膠凝材料（如水泥砂漿、小骨料混凝土）的試驗，擇優選定其配合比、稠度，并應達到施工要求的強度。主要施工方法：7.11.2基礎面和施工縫面處理基礎面處理基礎面經監理工程師組織驗收簽認后方可進行下道工序施工。首先清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據情況制定相應引排措施，經監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。施工縫面的處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。對施工中根據要求所布設的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經過沖毛和鑿毛的施工縫面內的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結合。混凝土澆筑時施工縫面必須鋪設同標號砂漿2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接縫混凝土。7.11.3鋼筋制安（A）鋼筋的材質要求1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱扎鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；②根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑：③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理工程師規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。3）水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（B）鋼筋的加工和安裝⑴鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：1）采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。3）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節和第五節的規定，以及施工圖紙的要求執行。4、鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7㎜。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3㎜。4）氣壓焊接時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為30～40MPa。（C）錨筋的制作和安裝⑴錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20㎜，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。⑵鋼筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。（D）鋼筋安裝質量保證措施①對進場材料進行抽檢，不合格材料不得進行加工制作。②采用調直機或卷揚機調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。③按施工圖紙認真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。④現場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準確。⑤混凝土澆筑時，嚴禁碰撞鋼筋，并設專人觀察鋼筋，如出現問題及時處理。7.12模板選型本工程的混凝其外模擬主要采用工具式小鋼模板拼裝，在局部外形不規則的部位擬采用工具式鋼模板與自制異型木模板拼裝。7.13模板制作首先用作制作模板的木材和鋼材的質量應滿足招標文件有關質量技術條款和現行國家標準或行業標準的規定。木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；鋼板面板厚度應水小于3㎜，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，本標段所采用模板全部在鋼木加工廠內集中制作。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形要求，其制作允許偏差不應超過相關《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的有關條款規定。交通工程應滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的規定。異型模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應按監理工程師批準的模板設計文件中的規定執行。7.13.3模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。7.13.4模板安裝所有工具式小鋼模板和自制小型異型模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據各部位混凝土結構特點采用螺桿內拉和撐桿外頂相結合的加固結構。⑴應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。⑵模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節點應連接牢固。模板應具備足夠的強度、剛度和穩定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發現問題及時處理。7.13.5模板拆除首先，拆模時限應滿足招標文件技術條款的規定。混凝土澆筑完成后，如沒有達到拆模時限，決不允許拆模。不承重側面模板的拆除應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；工具式小鋼模板，自制小型異形木模板等全部采用人工拆除。拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比墻體標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。拆模時注意事項：①拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設倉庫存放。7.14.混凝土施工任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統、灌漿系統、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理審核，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監理批準，處理完畢，并經監理認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。模板安裝及拆除程序框圖圖7-4刷脫模劑刷脫模劑模板支立模板支立處理檢驗處理檢驗模板跟班維修混凝土澆筑模板跟班維修混凝土澆筑混凝土待強混凝土待強模板拆除模板拆除下一循環下一循環易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監理指示采取專門處理措施。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。根據監理批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監理的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。混凝土振搗以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ50軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要分層鋪筑，層厚為0.3m－0.4m，振搗器應快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5㎝厚的范圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過程中應保證振搗器穩定振搗直到混凝土搗實，達到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出；混凝土振搗不要產生漏振現象，以避免混凝土未搗實，內部有空隙，產生麻面、狗洞等質量缺陷；也不要過振現象，即混凝土材料出現分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產生蜂窩、麻面、漏漿等質量缺陷；振搗器不要與預埋件、鋼筋和模板接觸或對其擾動。混凝土每小層的間歇時間控制在1h之內，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆面混凝土強度達到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過相關的規定。混凝土澆筑完成后,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿,在混凝土初凝前,干砂漿屑不要攪混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理殘留物,在清除鋼筋時,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結.混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋,在終凝后進行灑水養生,養護時間一般為14-21天,在炎熱、干燥的氣候條件下,要延長至此28天7.14.1混凝土防滲面板施工應按施工圖紙設置趾板錨筋，錨筋孔直徑比錨筋直徑大5㎜，并用微膨脹水泥或預縮細砂漿緊密填塞。砂漿標號不低于20Mpa。⑴水泥應符合施工圖紙規定的技術要求，應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標號不低于42.5＃，骨料的質量按監理工程師規定執行，粗骨料采用二級配。⑵面板混凝土配合比應經試驗論正，并應報送監理工程師審批。除滿足施工圖紙要求外，還應滿足下列規定：1）水灰比通過試驗確定，一般為0.45～0.55；2）摻用減水、引氣、調凝等外回劑及適量的摻合料時，其摻量通過試驗確定；3）采用滑槽運輸時，倉面坍落度宜為4～7㎝。混凝土面板施工：⑴混凝土面板施工高度大于50m，應根據施工安排可分段澆筑，分段接縫應按工作縫處理。⑵混凝土面板澆筑應避開高溫季節。⑶澆筑前應對面板墊層坡現布置3m×3m網格進行平整度測量，其偏差不得超過面板設計線5㎝。⑷面板鋼筋采用現場綁扎、焊接或鋼筋機械連接，也可采用預制鋼筋網，運至現場組裝。⑸面板混凝土應連續澆筑，滑動模板滑升前，必須清除前沿超填混凝土，平均滑行速度為1～2m/h，最大滑升速度不應超過4m/h。⑹脫模后的混凝土應及時修整保護，混凝土初凝后，應及時鋪蓋草袋等隔熱和保溫材料，并及時連續灑水養護至水庫蓄水，露出水面部位應繼續養護。7.14.2混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工（A）混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監理工程師指示，嚴格控制表面不平整度。⑴泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3㎜，并應磨成不大于1∶30的斜坡。⑵進出口結構的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3㎜/1.5m。⑶閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3㎜/1.5m。⑷一般過水混凝土凹凸不能超過6㎜，凸部應磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工圖紙規定執行。（B）混凝土添加硅粉的措施⑴為提高混凝土抗磨和坑沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應滿足下列規定：1）：材料二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數≥90%；45μm篩余量≤10%；比表面積≥15%；密度與均質偏差≤5%；細度篩余量與規章值的偏差（百分點）≤5。2）配料：配料應嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規定為：水≤1%水泥與硅粉干劑≤1.5%各種粒徑骨料≤2%外加劑≤3%配料中應嚴格控制用水量。3）配置硅粉混凝土時，應同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗確定。⑵拌和：1）采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應在加入水泥的前后相繼加入2）硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。⑶澆筑：1）硅粉混凝土比較黏稠，出機后應盡量縮短運輸中轉時間，盡快達到倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現場試驗確定。2）硅粉混凝土易產生早期塑性開裂，加強巡視，澆筑過程中發現混凝土面發白或混凝土表面水分蒸發速度大于0.5㎏/（m3.h）時，應采取擋風裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使表面水分蒸發速度小于0.5㎏/（m3.h）。⑷養護：硅粉混凝土要確保早期潮濕養護，澆筑完畢后，應即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養護或覆蓋濕透的草袋養護，使其表面始終處于飽和和水潮濕狀態21天以上。如遇干燥氣候條件，應至少延長至28天。7.15.3預制混凝土7.15.3.1說明適用于預制混凝土梁、板、柱、蓋板以及其它型式的各類預制混凝土構件的制作和安裝工程。預制混凝土構件的制作⑴制作場地：制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。⑵鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙或監理指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并應符合招標文件的有關規定。⑶預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。⑷模板安裝的拆除：根據施工圖紙或監理指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合GB50204-92第2.3.10條和第2.4.2條的規定。除監理另有指示外，混凝土應達到規定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求：1）拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整：2）折除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；3）拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。⑸預制混凝土構件的制作偏差：1）構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10㎜，橫斷面允許誤差±5㎜；2）局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5㎜；3）構件不連續裂縫小于0.1㎜，邊角無損傷。7.15.3.2運輸、堆放、吊運和安裝⑴運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上。才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。⑵堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引超混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性。⑶吊運：吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監理工程對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角水得小于45°；起吊大型構件和薄壁構件時，應注意避免構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。⑷構件安裝：應按施工圖紙或監理工程師的指示進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應符合本招標文件的規定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。預制混凝土的安裝偏差，不得超過GB50204-92表5.3.10中的規定的數值。尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續養護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。7.15.3.3預應力混凝土適用于預應力混凝土梁、板、柱結構，預應力閘墩以及其它型式的各類預應力混凝土結構。一、灌漿⑴采用后張法施工的預應力混凝土，在張拉前應用水沖洗和空氣清掃，套管或孔洞中應無水、無污垢和無其它異物。所有套管或孔洞在張拉完畢后都應及時進行壓力灌漿。⑵應采用水泥標號不低于425#普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿液，對空隙大的孔道，采用砂漿灌注。水泥漿及砂漿強度不應小于20N/mm2。水灰比為0.4左右，漿液攪拌后3h泌水率應控制在2%，最大不得大于3%，當需增加孔道灌漿密實性時，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。⑶灌漿前孔道應濕潤、潔凈；灌漿順序應先灌注下層孔道；灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5～0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。⑷灌漿后24h內，預應力混凝土梁板上不得放置設備或施加其它荷載。二、預應力混凝土的澆筑和養護⑴現澆預應力混凝土的模板作業應按本章第11.2節的規定執行。⑵在預應力混凝土澆筑構件內的鋼筋綁扎以及套管等各類預埋件埋設應位和固定完畢后，需經監理工程師檢查合格后，方能進行預應力構件的混凝土澆筑。⑶預應力混凝土澆筑應連續進行，不允許產生混凝土冷縫。混凝土振搗時，應避免預埋件移位。⑷預應力混凝土的養護應按本章第11.4.11.1款的規定進行。三、預應力張拉⑴采用先張法張拉程序時，應做到各根預應力筋的應力一致，張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面最短邊長的4%。在放張預應力筋時，混凝土強度必須達到設計值。預應力筋的放張程序應符合GB50204-92第6.4.6條的規定。⑵采用后張法張拉程序時，必須在混凝土抗壓強度最小值達到設計值（在相同養護條件下的試驗值）時才能進行張拉，后張法的施工方法和程序以及張拉控制應力等應符合GB50204-92第6.5節的規定。應力傳遞后鋼筋和混凝土的允許應力應符合施工圖紙的要求。⑶在張拉過程中，對預應力筋的應力和延伸率的測量記錄應及時報送監理工程師審核，張拉過程中的預應力控制方法和預應力筋伸長值的計算方法應符合GB50204-92第6.3.3條至第6.3.7條的規定。⑷張拉過程中，預應力鋼材（鋼絲、鋼鉸線或鋼筋）斷裂或滑脫的數量：對后張法構件，不得超過結構同一截面預應力鋼材總根數的3%，且一束鋼絲只允許一根；對先張法構件，不得超過結構同一截面預應力鋼材總根數的5%，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構件在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力鋼材必須予以更換。⑸采用后張法張拉時，套管中的預應力鋼絲和鋼絞線應暢通無阻，不得交叉。7.