鋁單板幕墻施工方案一、鋁單板幕墻施工工藝流程工藝流程：吊籃搭設→測量放線→連接件安裝→鋼龍骨安裝→鋁板安裝→打膠、清理驗收。二、測量放線在對整個工程進行分區后，則對每個區進行測量。根據實際情況，可一區一區進行，也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：a.縱觀全局的特性；b.可以由此層開線到全區的每一個部份；c.由此層所放的線具有可測量性和可控性；d.一般在全區最高部位；e.在立面變化復雜的上下層；f.每個復雜立面層；g.可影響周圍環境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。確定基準測量層，隨后即確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定關鍵點。關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸線上，同一平面不低于兩個。放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時可用水平水管）進行。垂直線采用一般的鐵線放線并采用花籃螺絲收緊，然后吊線錘。放線時注意風力大于4級時不宜放線。測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時應注意：a.多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺；b.測量點要統一；c.測量結構要記錄，記錄清單要清楚明了；測量數據記錄分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結果。處理數據：對數據進行處理后，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報設計室，經審核同意后可進行下一道的工作。1.測量放線1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2.復核水平度從定位點拉水平線，水平線用20號細鋼絲拉直，并用花籃螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鋼絲調至水平狀態，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下撓。進行水平分割：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：a.看圖紙分格;b.了解定位軸線與分格線的關系;c.找出定位軸線的準確位置;d.準備工具，同時對量具、儀器進行調整;e.確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。對水平分割準備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：a.原來的分割方法進行復尺，并按總長，分長復核閉合差；b.相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：a.固定吊線支座；b.每根線都在分割點上；c.分割點必須準確無誤；d.吊線前必須清除障礙物；e.所吊垂線必須與水平分割完全吻合；f.風力大于4級時不宜吊垂線；g.吊線時，可用加重砝碼的辦法來減少風力的影響。檢查垂直度，方法有：a.經緯儀檢查法;b.水平輔助層定位點重合復檢法；c.自由復檢法；d.經緯儀檢查法是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾根垂線用經緯儀進行復檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法；e.輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；f.自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體方法參照第d條及第e條得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法，一般情況下不采取。3.固定垂直線為防止受外界力的影響，對調整好的垂直線要進行固定，固定要穩、準，同時避免外界沖力對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面階段復查，對不同區域進行復查，以保證不出差錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與龍骨分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對，以防搞錯。三、連接件安裝骨架與主體連接通過連接鋼角碼與預埋件和主體連接。轉接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。焊接后刷防銹漆，并做防腐處理。四、龍骨安裝在幕墻工程放線完畢后開始安裝鋁板幕墻龍骨，龍骨的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。龍骨的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。檢查龍骨型號規格:安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同龍骨，避免張冠李戴。檢查主要有：a.表面處理是否正確；b.截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；c.長度是否合要求（是否需要扣除變形縫）；d.孔位是否正確，連接件是否安裝，以及安裝是否牢固。對號就位:按照作業計劃將要安裝的龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保護，將連接件與龍骨穿螺栓擰緊。龍骨安裝一般由下而上進行。對準龍骨施工線控制龍骨進出及垂直，擰緊連接龍骨與連接件之螺栓，用水平儀調整龍骨標高后固定上、下端；吊線或對位安裝另一根龍骨。1）按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2㎜。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1㎜。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時不應大于5㎜；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7㎜。五、面板安裝檢查各種材質:安裝前要對所用材料進行質量檢查。檢查各板塊是否有損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發現類似情況要將其清理后再安裝。就位安裝:在龍骨上對應位置安裝鋁板，檢查無問題后再安裝上一層的鋁板，這樣一層一層的往上安裝直至完成整個大面。檢查:幕墻安裝完成后要進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各鋁板就位是否有錯，鋁板間分格縫直線度、水平度、縫寬尺寸、鋁板表面平整度是否合格。六、注膠密封、清理驗收1.將分格縫中的異物清理干凈。2.把折邊的保護膜撕掉。3在分格縫里打入5mm的耐候膠做為墊層。4壓入泡沫式棉條，規格按現場實際分格縫而定。5再用耐候膠將分格縫打滿。涂膠前對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。6然后勾縫、壓光，兩天后把鋁板表面的保護膜撕掉。7質量控制措施：1）鋁板幕墻工程質量應遵照國家標準《鋁塑復合板幕墻工程施工及驗收規程》及其他有關規范規定。2）外龍骨支撐系統及附件要安裝牢固，不要有松動現象。3）焊接處要保證防腐漆涂刷。4）分格縫寬度要均勻一致。5）分格縫打膠時，要保證其飽滿程度及膠面的平整度。6）撕鋁板保護膜時，應小心謹慎，愛護成品。7）質量標準見下表：項目允許偏差mm檢查方法豎縫及墻面垂直度鋁板高度h≤3010經緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁板高度>30H≤6015經緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁板高度>60H≤9020經緯儀、激光儀豎縫及墻面垂直度鋁板高度>9025經緯儀、激光儀鋁板平面度2.52.0m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺8）鋁板的保護和清洗（1）鋁板的構件、面板等制定相應的保護措施。不得發生變形、變色、污染等現象。（2）施工中鋁板及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。（3）鋁板工程安裝完成后，制定清掃方案避免損傷表面。清洗鋁板時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。七、施工質量控制（一）、收邊收口部位的控制要點1.幕墻的上下收口、不同飾面材料的交接處、門窗洞口、與外掛設備交接處等關鍵部位的收邊收口，需要根據施工圖紙復核現場條件，做好施工樣板確認。2.不同的工作面交接時，應做好工作面交接驗收。（二）、其他質量控制要點1.施工時必須堅持“樣板先行”制度。在現場先做施工樣板，驗收合格后方可大面積施工。2.應根據《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133－2001中第3條“材料”中的全部檢測項目送樣檢測，并提供相應的檢測報告。八、安全技術措施（一）、垂直運輸1.垂直運輸工具如吊籃、外用電梯等，必須在安裝后經有關部門檢查鑒定合格后才能用。垂直運輸機械必須有防雷接地裝置。2.超過4m高的建筑必須搭設馬道，嚴禁乘坐吊籃等不允許載人的垂直運輸機具上下。3.升降吊籃的卷揚機操作處必須搭安全頂棚，并有良好的視角。（二）、機電設備1.電器機具必須專人負責，電動機必須有安全可靠的接地裝置，電器機具必須設置安全防護裝置。2.現場臨時用電線，不允許架設在鋼管腳手上。在潮濕場所(如地下室)，行燈電壓不得超過12V。（三）、施工現場1.進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；二層以上外腳手處必須設置安全網，禁止穿硬底鞋上腳手架。2.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網等。沒有以上設施，操作人員不得進入現場。3.夜間現場必須有足夠照明燈；洗灰池、蓄水池等必須設有欄桿。（四）、冬期雨季施工1.有毒的外加劑