冷鐵的設計鑄鋼件生產技術課程冷鐵的設計鑄鋼件生產技術課程1冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主要是：①與澆冒口配合控制鑄件冷卻速度，以達同時凝固或順序凝固，防止產生縮孔、縮松和裂紋。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主2冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：②減小或消除熱節，以減少冒口的數量或體積，提高工藝出品率。③增強鑄件應力集中部位的熱態強度，防止鑄件裂紋。④改善鑄件被激冷部位的鑄態組織。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：3冷鐵及其作用冷鐵及其作用4冷鐵及其作用冷鐵及其作用5冷鐵及其作用冷鐵及其作用6冷鐵的分類按冷鐵的設置位置，冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵兩種。鑄鋼件應用冷鐵較多，大型件多用內冷鐵。薄壁小件在不易用冒口補縮的加工面、凸臺等部位或熱節處設置外冷鐵。冷鐵的分類按冷鐵的設置位置，冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵兩種。7外冷鐵1)鑄鋼件外冷鐵種類主要有：板狀冷鐵、圓鋼冷鐵、管狀冷鐵，以及用以減緩冷卻、防止裂紋的隔砂冷鐵等。外冷鐵的材質，可采用鋼或鐵直接鑄成，或用鋼板、圓鋼加工而成、一般選用碳含量低的、熔點較高的碳鋼材料制成。外冷鐵8外冷鐵外冷鐵的技術要求如下：①外冷鐵表面要光潔平整，無氧化鐵層和油污，幾何形狀應與鑄件接觸表面吻合。②當鑄件內圓角R≤15mm時，可采用圓鋼外冷鐵；當R>15mm時，要采用成型外冷鐵。外冷鐵9外冷鐵③厚大板狀外冷鐵的四周應做成45°斜面，以免因冷鐵與砂型交界處冷卻速度差別過大而產生裂紋。④鑄件的熱節小于70mm時采用外冷鐵；鑄件的熱節大于70mm時，內冷鐵和外冷鐵相配合使用；鑄件厚度大于150mm時，盡量不用外冷鐵，而用冒口或內冷鐵替代。⑤外冷鐵的安放位置，不要影響鑄件的補縮通道，冷鐵離冒口的距離不能太近，否則將會降低冒口的補縮效果。外冷鐵10內冷鐵鑄鋼件常采用內冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節處的模數，以控制順序凝固、減少冒口體積和消除縮孔、縮松。如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生鑄造缺陷，例如內冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內部微裂紋（由鑄件收縮應力引起）、內冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報廢。內冷鐵鑄鋼件常采用內冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節處的模數，以11內冷鐵如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生鑄造缺陷，例如內冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內部微裂紋（由鑄件收縮應力引起）、內冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報廢。如果內冷鐵的計算與應用適當的話，上述鑄造缺陷就完全可以避免。內冷鐵如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生12鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的材質應和鑄件材質相同或相近。內冷鐵一般用在冒口補縮能力不足或外冷鐵激冷效果不足、冒口難以補縮的厚大部位，以及分散熱節等部位上。對承受高溫、高壓或質量要求高的重要鑄件，最好不用或盡量少用內冷鐵。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的材質應和鑄件材質相同或相近。13鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類型。內冷鐵必須去除銹斑和油污。生產中，常用噴砂、滾筒清理或酸洗等方法清除其表面附著物；然后，噴涂鋁、鍍錫、鍍銅或化學防銹處理。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類14鑄鋼件內冷鐵使用要求

內冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴格控制用量，并且安放位置不能妨礙鑄件的補縮和凝固。內冷鐵位置應盡量放置在型腔的中央，嚴防內冷鐵貼附在鑄型或暴露在加工表面上。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴格控制用量15鑄鋼件內冷鐵使用要求

內冷鐵應在組芯、合型時裝入鑄型，采用濕型鑄造時，內冷鐵安放后，應在3~4h內澆注，以防鑄件產生縮松。鑄型中放內冷鐵位置的正上方，沒有冒口時，應開設出氣孔，如冷鐵上方是暗冒口，暗冒口上的出氣孔應加大。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵應在組芯、合型時裝入鑄型，16冷鐵尺寸大小設計冷鐵大小尺寸設計主要是依據經驗公式，經驗數據表格設計選用。經驗數據表格，經驗公式請看課本有關部分。冷鐵尺寸大小設計冷鐵大小尺寸設計主要是依據經驗公式，經驗數據17冷鐵的設計鑄鋼件生產技術課程冷鐵的設計鑄鋼件生產技術課程18冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主要是：①與澆冒口配合控制鑄件冷卻速度，以達同時凝固或順序凝固，防止產生縮孔、縮松和裂紋。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主19冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：②減小或消除熱節，以減少冒口的數量或體積，提高工藝出品率。③增強鑄件應力集中部位的熱態強度，防止鑄件裂紋。④改善鑄件被激冷部位的鑄態組織。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：20冷鐵及其作用冷鐵及其作用21冷鐵及其作用冷鐵及其作用22冷鐵及其作用冷鐵及其作用23冷鐵的分類按冷鐵的設置位置，冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵兩種。鑄鋼件應用冷鐵較多，大型件多用內冷鐵。薄壁小件在不易用冒口補縮的加工面、凸臺等部位或熱節處設置外冷鐵。冷鐵的分類按冷鐵的設置位置，冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵兩種。24外冷鐵1)鑄鋼件外冷鐵種類主要有：板狀冷鐵、圓鋼冷鐵、管狀冷鐵，以及用以減緩冷卻、防止裂紋的隔砂冷鐵等。外冷鐵的材質，可采用鋼或鐵直接鑄成，或用鋼板、圓鋼加工而成、一般選用碳含量低的、熔點較高的碳鋼材料制成。外冷鐵25外冷鐵外冷鐵的技術要求如下：①外冷鐵表面要光潔平整，無氧化鐵層和油污，幾何形狀應與鑄件接觸表面吻合。②當鑄件內圓角R≤15mm時，可采用圓鋼外冷鐵；當R>15mm時，要采用成型外冷鐵。外冷鐵26外冷鐵③厚大板狀外冷鐵的四周應做成45°斜面，以免因冷鐵與砂型交界處冷卻速度差別過大而產生裂紋。④鑄件的熱節小于70mm時采用外冷鐵；鑄件的熱節大于70mm時，內冷鐵和外冷鐵相配合使用；鑄件厚度大于150mm時，盡量不用外冷鐵，而用冒口或內冷鐵替代。⑤外冷鐵的安放位置，不要影響鑄件的補縮通道，冷鐵離冒口的距離不能太近，否則將會降低冒口的補縮效果。外冷鐵27內冷鐵鑄鋼件常采用內冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節處的模數，以控制順序凝固、減少冒口體積和消除縮孔、縮松。如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生鑄造缺陷，例如內冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內部微裂紋（由鑄件收縮應力引起）、內冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報廢。內冷鐵鑄鋼件常采用內冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節處的模數，以28內冷鐵如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生鑄造缺陷，例如內冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內部微裂紋（由鑄件收縮應力引起）、內冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報廢。如果內冷鐵的計算與應用適當的話，上述鑄造缺陷就完全可以避免。內冷鐵如果內冷鐵的表面處理、計算和應用不當，則常會使鑄件產生29鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的材質應和鑄件材質相同或相近。內冷鐵一般用在冒口補縮能力不足或外冷鐵激冷效果不足、冒口難以補縮的厚大部位，以及分散熱節等部位上。對承受高溫、高壓或質量要求高的重要鑄件，最好不用或盡量少用內冷鐵。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的材質應和鑄件材質相同或相近。30鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類型。內冷鐵必須去除銹斑和油污。生產中，常用噴砂、滾筒清理或酸洗等方法清除其表面附著物；然后，噴涂鋁、鍍錫、鍍銅或化學防銹處理。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類31鑄鋼件內冷鐵使用要求

內冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴格控制用量，并且安放位置不能妨礙鑄件的補縮和凝固。內冷鐵位置應盡量放置在型腔的中央，嚴防內冷鐵貼附在鑄型或暴露在加工表面上。鑄鋼件內冷鐵使用要求內冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴格控制用量32鑄鋼件內冷鐵使用要求

內冷鐵應在組芯、合型時裝入鑄型，采用濕型鑄造時，內冷鐵安放后，應在3~4h內澆注，