關于糾正糾正措施和預防措施第1頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五概念GB/T19000:2000idtISO9000：2000《質量管理體系基礎和術語》中對糾正、糾正措施和預防措施的定義第2頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五概念規定的水平持續改進糾正措施糾正預防措施第3頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五如何對不合格進行糾正售后不合格服務/更換確認不合格在顧客處查庫退回不合格品檢查現場半成品/成品，制造不合格？Yes檢查庫房采購產品/成品返工返修降級使用讓步偏離許可No采購件不合格供應商內部查庫供方組織顧客要點1：不合格品要全面追溯，防止遺漏；要點2：已經追溯的不合格品應做好標識，防止非預期使用；確定不合格影響范圍追回已交付產品/在途產品內部不合格第4頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五在管理方面如何進行糾正：

例子：

將失效的文件從現場收回；

對編制錯誤的文件進行修訂完善；

對遺漏的工作在xx日期前完成；

第5頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五糾正、糾正措施和預防措施的區別

類別項目糾正糾正措施預防措施對象已發生的不合格已發生的不合格潛在的不合格要求消除不合格現象消除產生不合格的原因消除產生不合格的原因工作方法遏制、返工、返修、更換、報廢……糾正→尋找根本原因→針對根本原因采取措施通過理論計算、數理統計、經驗判斷發現潛在的不合格第6頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五感冒糾正糾正措施預防措施打針吃藥，感冒痊愈出門帶傘，有備無患經常鍛煉、增強體制不會再淋雨避免其它疾病現象：出現感冒癥狀，身體不適Example例子之一第7頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五問題感冒現象身體出現感冒癥狀，感覺不適糾正打針吃藥，消除感冒癥狀第一層原因淋雨第二層原因天氣下雨在室外活動沒帶傘第三層原因不可避免，無法采取措施上下班或有事要辦理沒看天氣預報對策不可避免，無法采取措施每天收看天氣預報并帶傘Example例子之一第8頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五不合格：A商店的玻璃門被撞破了糾正糾正措施預防措施更換一塊新的玻璃為了不再發生，在新玻璃上用白筆畫了一個眼睛在新商店裝修時，也在玻璃門上用白筆畫一個眼睛（舉一反三）在玻璃門前加裝防滑墊Example例子之二第9頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五Example例子之三一天五位好朋友聚餐，正享受著美味佳肴，正熱烈地聊著天AB第10頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五突然大家發現朋友A左臉黑了，于是趕緊告訴他并擦干凈了，并繼續享用晚餐。請注意，面對問題“左臉黑了”大家都沒有問個為什么，之后會發生什么呢？ABAExample例子之三第11頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五過了兩分鐘，大家驚奇地發現朋友A的左臉又黑了！這次擦干凈后大家才想起來要問左臉為什么會黑？于是現原來朋友A的左手是黑的，他喜歡邊吃邊用手摸下臉，因此臉黑了。發現這個原因后大家又繼續興高采烈地聊天了。請注意：雖然這次教訓讓大家問“左臉為什么會黑”并找到是由于左手黑的原因，但是大家沒有接著問“為什么左手會黑”這第二個為什么，因此下面又會發生什么呢？ABAExample例子之三第12頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五沒過三分鐘，朋友A的左臉又黑了，這下大家受不了了，趕緊順藤摸瓜發現還是由于他的左手黑的原因導致，但這次大家才想起來還要問一下為什么他的左手會黑，找了半天才發現原來是A左邊的朋友B右肩上有黑灰，A還喜歡邊吃邊拍B右肩從而使左手粘上黑灰并傳到臉上，發現這個原因后大家趕緊又將朋友B的右肩擦干凈，又回到美餐的享用中。請注意：大家又忘了問第三個“為什么”，即為什么朋友B的右肩會有黑灰？Example例子之三第13頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五

ABAExample例子之三第14頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五因此，五分鐘后大家又發現朋友A的左臉又黑了！這下大家都快瘋了！一檢查還是由于朋友B的右肩有黑灰所致。明明剛才擦干凈了，怎么又有黑灰呢？這時大家才想起來剛才應該還要問問第三個“為什么”，即為什么朋友B的右肩會有黑灰？而要找到這個“為什么”的原因則困難得多，但最終大家還是找到了：原來是那個裝黃酒的壺，這個用來裝黃酒的壺經常要在火上加熱，因而壺底結滿了黑灰，而朋友B身后的空間很小，因此侍者拎著壺倒酒時就將壺底的黑灰蹭到了朋友B的右肩上，從而導致朋友A拍其右肩時左手粘上黑灰并摸到左臉上。Example例子之三第15頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五

ABAExample例子之三第16頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五找到了這個根本原因后，采取了增加朋友B身后行走空間、擦干凈壺底及倒酒時杜絕壺蹭到人的措施后，朋友A的臉就再也沒有黑過了！Example例子之三第17頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五看到了吧：1、由于我們沒有堅持問“為什么”問下去，導致可憐的朋友A的左臉重復地黑了三次。同樣，在工作中由于我們未堅持問“為什么”，就導致了同樣的質量事故或安全隱患重復地出現。2、只有找到根本原因后，可憐的朋友A的左臉就再也沒有黑過了。同樣，在工作中我們只有堅持問“為什么”直至找到根本原因采取相應的糾正預防措施，質量事故或安全隱患就不會重復出現了。3、其實找到根本原因并不難，我們被要求通常要問五個為什么，但實際上也許問不到五個為什么就會找到根本原因，例如上面這個例子我們就只問了三個為什么。盡管如此，我們面對問題一定要堅持問為什么，直至找到根本原因為止！Example例子之三第18頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五既然針對根本原因的糾正措施很重要，那么如何從不合格現象分析到根本原因呢？推薦采用康明斯公司從三個方面進行五個為什么分析的根本原因分析法第19頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五WhatisRootCauseAnalysis?

什么是根本原因分析法

摘要：根本原因分析法能解答工作中的難題。根本原因分析法（RCA）是一種發現故障的首要或根本原因的逐步分析方法。每臺設備故障的發生都有許多原因。導致故障發生的過程是一個遞進的過程。而一個根本原因分析法調查活動則會循著最終故障直至找到真正的根本原因進行因果分析，非常類似偵探破案。第20頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五

根本原因分析法是一種“問題”解決方法。根本原因分析法與康明斯七步工作法直接相輔相成。根本原因分析法能找到故障的首要根本原因，而非其表面現象。有許多方法我們可以用來找到根本原因。如魚刺圖（因果分析圖），頭腦風暴，因果矩陣圖，五個為什么等）WhatisRootCauseAnalysis?

什么是根本原因分析法第21頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五WhyRootCauseAnalysisMakesSense

為什么根本原因分析法有意義我們所有人都對重復性出現的問題痛恨不已，但經常是束手無策。原因很簡單，問題就出在我們自己，解決問題只是停留在表面，沒有“打破砂鍋問到底”，沒有找到根本原因，因而最終形成了問題臨時性消除后又出現再消除再出現……的惡性循環。下面這個例子很生動地說明了由于找不到根本原因導致問題是如何重復發生的：第22頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五WhyRootCauseAnalysisMakesSense

為什么根本原因分析法有意義根本原因分析法的步驟、流程根本原因分析法最常見的一項內容是，提問為什么會發生當前情況，對可能的答案進行頭腦風暴并記錄。然而，再逐一對每個答案為一個為什么，并記錄下原因。根本原因分析法的目的就是要努力找出問題的作用因素，并對所有的原因進行分析。這種方法通過反復問一個為什么，更加明確問題本身，直到發現根本原因。找到根本原因后，就要進行下一個步驟：評估消除根本原因的最佳方法，從而從根本上解決問題。這是另一個獨立的過程，一般被稱之為糾正措施。當我們在尋找根本原因的時候，必須要記住對每一個業已找出的原因也要進行評估，給出改正的辦法，因為這樣做也將有助于整體改善和提高。第23頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五EFFECT效果MACHINE機器METHOD方法MEASUREMENT測量MANPOWER人MATERIAL材料ISHIKAWADIAGRAM魚刺圖RootCauseAnalysistools根本原因分析法工具第24頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五RootCauseAnalysistools

根本原因分析法工具頭腦風暴：得到好點子的最好辦法就是收集許多點子并從最合適的點子中試出最好的。腦風暴時：首先從靜靜地思考開始勿批評或點評想快捷的話,就得指望好點子點子越多越好勿解釋說明

避免急著試圖找出問題的解決方法鼓勵由發散性思維進而升華到聚斂性思維如下這些話語很有害：

ThebosswillNEVERgoforit.”頭永遠不會同意“Ifitain’tbrokedon’tfixit”沒壞就不要去管它“Yes,BUT….”說的對，但是……“We’vealwaysdoneitTHISway.”我們一直是這么做的第25頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五

因果分析矩陣是一個列舉因果并一一對應的圖表，如下是一個例表RootCauseAnalysistools

根本原因分析法工具第26頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五RootCauseAnalysis-5Why’s

根本原因分析法——五個為什么利用問“五個為什么”去深化原因分析并輔以頭腦風暴方法五個為什么舉例：我的汽車總是沒油

為什么會經常性地沒油

因為燃油泄漏

為什么會燃油泄漏

因為燃油管路有洞

為什么燃油管路有洞

因為管路已經腐蝕了

為什么會腐蝕

因為管路老化,橡膠脆化

為什么膠管脆化

因為無定期更換的預防性維護規定第27頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五RootCauseAnalysis,cont.

根本原因分析法（續）

根本原因分析法所解決的是要找到任一不合格的根本原因。如：問題：提供給顧客的產品由于活栓斷而散架了原因是活栓斷了糾正措施：換掉斷了的活栓我們這么做，分析出根本原因并解決了嗎第28頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五RootCauseAnalysis,cont.

根本原因分析法（續）答案當然是否定的。顧客已經知道活栓斷了。這里所要做的是從如下方面找出活栓斷背后的根本原因通過金相分析會得到什么信息？是否因為某一過程更改而導致上述失效？而且幾乎是對每一問題都會有不止一個根本原因如果發現一個線索則順著這一線索一直跟蹤下去第29頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五WhenisRootCauseAnalysisappropriate?

何時實施根本原因分析法當需要制定糾正措施的時候當客戶要求掌握問題的時候當要采取彌補措施而需要根本原因分析法時當涉及到工藝、生產或其要求時需要理解及定義問題的時候作為現場檢查、取證活動的一部分時第30頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五HowdowedetermineeffectiveRCA?

如何有效開展根本原因分析法在做根本原因分析法時我們用到了一些有效的工具沒有是否開展相應的驗證并作為頭腦風暴、圖表分析活動的一部分所開展的試驗是否再現了失效模式是否改進了系統或程序以消除根本原因是否更新了FMEA及控制計劃第31頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五ExamplesandApplication舉例及應用

在顧客處做試驗時水泵失效水泵失效軸承失效（可視）金屬疲勞失效（通過金相分析）缺乏潤滑（感溫變色試驗）潤滑油箱干了缺乏相應加油程序為什么為什么為什么為什么為什么第32頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五ExamplesandApplication

舉例及應用問題描述：由于不小心被鐵錘砸了導致拇指受傷這是個問題描述還是只是個表面現象描述？如果不是真正的問題描述，那么我們該如何作描述如果用問五個為什么方法會是什么樣的結果呢第33頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五RootCauseAnalysis

根本原因分析根本原因分析法就是永遠不要只滿足于表面現象根本原因分析法應該指出如何通向根本原因的思路和方法確保根本原因分析法提出的行動計劃在解決方案的實施中得以貫徹問題得到“解決”后還要進行后續的跟蹤和評估以確保分析成果得到充分運用以下是詳細的“從三個方面進行五個為什么分析”的例子和應用第34頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五三個方面是：1、為什么會產生不合格？2、為什么會沒有檢測出不合格？3、為什么會流出不合格？第35頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五檢測A為什么？設備加工順序錯亂為什么？設備故障為什么？絲錐夾具脫開主軸為什么？

修改加工程序中的編碼（是完善程序而并非簡單的將數據改回正確的值）工位主軸未攻絲糾正措施A為什么會發生漏攻？人，機，材料、法某工序孔漏攻加工程序出現一個編碼錯誤為什么會產生不合格的舉例第36頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五控制措施BWhy?以前類似產品的故障數據沒有系統的收集Why?FMEA中對于質量風險的估計偏低Why?控制計劃中沒有規定該項目要檢查Why?

修訂FMEA控制程序，對以往產品的質量數據進行收集，并明確工作流程

檢驗指導書中沒有規定該項目要檢查為什么未能檢測到這個問題檢測

缺少相應的職責分配和工作流程為什么沒有檢測出不合格舉例（續）第37頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五C為什么在最終交付前零件反反復復返工4次了Why?為什么不合格發生后零件有7個月未交付了Why?為什么諸如零件擺放不正確（盡管首道工序執行了）、在不合格品返工時零件又丟了Why?為什么派專人管理不合格品返工區域，對不合格品返工進行100%的終檢

不合格品控制流程失效CorrectiveActionC為什么不合格的流入到裝配線上不合格品控制零件問題太多為什么會流出不合格舉例（續）第38頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五確定根本原因的注意事項一、在實踐中，每一層原因往往將產生若干個下一層原因，形成金字塔結構，如下圖所示：淋雨感冒沒帶傘沒有小轎車沒有看天氣預報天要下雨我們常常聽到的：不投入新設備就無法達到要求我們常常聽到的：到了一段時間本來就是要壞的買車需要大量的投入，成本高屬于常識、公理、經驗和必然規律的范疇第39頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五在多個根本（末端）原因中間，應按照以下原則進行篩選：1、選擇成本最低的，摒棄經濟性差的；2、選擇組織自身可以控制的，摒棄理想化和具體操作實施起來困難的；3、摒棄屬于常識、公理、經驗和必然規律范疇內的，因為我們根本無法改變它，只能利用它。第40頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五二、分析到什么樣的程度，才算是找到根本原因了呢？1、一定要分析到可以直接采取措施的程度，如“缺少相應的職責分配和工作流程”。2、當下一層原因是公理或必然規律時，就可以停止分析。如“加工程序出現一個編碼錯誤”。注：以上兩條要聯合應用。不一定非要分析5層，有時3層就夠了，也可能分析到7層才能找到根本原因；第41頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五制定糾正措施的三個誤區需要防止陷入將“現象”作為“原因”的誤區，如以下分析過程就是錯誤的：1、感冒→身體出現感冒癥狀，感覺不適→身體內有病毒→打針吃藥，消滅病毒→問題解決；（體內產生病毒是人體的正常生理機能，對產生病毒的原因沒有展開分析）2、某產品在顧客處發生后工程不良→A尺寸不合格→嚴格控制A尺寸→問題解決；（由于對A尺寸不合格的原因沒有做進一步分析，使得“嚴格控制A尺寸”變成口號和空話，實際無法操作）以上兩個例子中，黑體字部分均為現象，根據現象制定措施不能防止問題再次發生。第42頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五需要防止陷入“對策”和“原因”不能對應的誤區，如以下對策制定就是錯誤的：1、產品的一種主要售后故障未納入FMEA分析→FMEA小組成員對售后故障的模式沒有系統收集→將該主要故障納入FMEA分析；第43頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五防止陷入將“原本就應該完成的工作”當做對策的誤區，如以下對策制定就是錯誤的：1、某工序當日首自檢記錄未按要求填寫→未按三檢制要求填寫質量記錄→按作業指導書要求執行三檢制并填寫質量記錄；2、在顧客處由于產品漏序,造成1件后工程不良→操作者未嚴格執行作業指導書要求→操作者嚴格執行作業指導書要求；原本就應該完成的工作沒有完成，說明原有的管理流程已經出現問題，所以不能再用原有的流程作為控制措施第44頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五對于執行性不好造成的問題，應從以下幾個方面進行考慮：1、是否是因為現有管理制度不完善或有漏洞造成未按要求執行；2、確認是“未執行”還是“執行的操作性差”，如果是不易操作，應從改善操作條件的角度加以考慮；3、如果以上兩條均不適用，可謹慎采用“培訓”的方法，且應保留培訓的記錄。同時，應從“舉一反三”的角度加以考慮，查找同類產品/工序是否存在相近似的問題，一并加以解決。注意：“舉一反三”的對策是糾正措施的范疇，而不屬于預防措施。第45頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五也可以問4個問題1)程序是自動的嗎?2)有程序文件/作業指導書嗎？3)員工經過培訓了嗎？4)員工是否遵循程序？5）培訓合格的員工，并且遵守了程序，但仍然犯錯，那么工序上有沒有防錯（防呆）？第46頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五防錯（防呆）介紹第一節防錯法概述防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。第47頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。第48頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五一、對待失誤的兩種出發點

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統的失誤防止方式第49頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五一、對待失誤的兩種出發點（1）全檢產品但不增加作業者負擔。（2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。（3）低成本。（4）實時發現失誤，實時反饋。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。第50頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。第51頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五第二節防錯技術與工具防錯法是一門技術,有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止.

一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略

第52頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五防錯思路目標方法評價消除消除可能的失誤通過產品及制造過程的重新設計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業更容易完成合并生產步驟，實施工業工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警；采用標識防止誤用較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好第53頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則,是防錯法的發展方向。第54頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。

第55頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五臺式沖壓機的雙啟動按鈕,只有同時按下兩側按鈕,沖頭才會落下,按下單側按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷。第56頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五電動工具、附件,說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發生漏裝或錯裝事件.在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯.設計專用包裝模板,每位包裝員工人手一個.模板設計成凹型,如果少了一件,模板中相對應的位置就是空的,可以立即發現。第57頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。

第58頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五砂箱（上下箱）定位銷，防止錯箱。第59頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五個人計算機與監視器(monitor)或打印機之連結線用不同之形狀設計,使其能正確連接起來。

第60頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五2、替代法

替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

第61頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。

第62頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

第63頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五廚房內之快鍋內壓力過大時，則“液壓閥”就開啟，使鍋內之壓力外液以免造成爆炸之危機。

第64頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對單個作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。第65頁，共78頁，2022年，5月20日，23點2分，星期五復雜工序的拆分，如福特T型車首創的汽車裝配流水線，即使是新員工，經過簡單的培訓也能夠勝任工作；第66頁，共78頁，2022年